CN220998643U - 胶带供料机构及胶带粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，具体公开了一种胶带供料机构及胶带粘贴装置，该胶带供料机构中，料杆设于机架；料盘设有若干个，若干料盘可拆卸地并列设置于料杆；支撑件设于机架，且具有第一位置和第二位置，支撑件设有若干承载槽，若干承载槽并列设置，位于第一位置的支撑件能同时承托若干料盘，且每个料盘承载于一个承载槽中，位于第二位置的支撑件和所有的料盘之间具有间隙。上述设置减小了单个料盘需要更换时的劳动强度，并解决了容易对其他料盘产生碰撞等损伤的问题。

Description

胶带供料机构及胶带粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种胶带供料机构及胶带粘贴装置。

背景技术

太阳能电池板生产过程中，需要将多片电池片连接在一起形成电池串，电池片之间通过焊带连接，并通过胶带将焊带粘接在电池上，具体是将一个电池片正面的焊带粘在另一个相邻的电池片的背面，针对每个电池片而言，需要在其正反两面均粘贴胶带。由于一个电池串涉及数十条焊带，现有的胶带粘贴装置通过料杆同时穿过数十个料盘，当其中一个料盘中的卷状胶带用完时，需要将所有的料盘连通料盘一同拆下，并更换相应的料盘后，将所有的料盘连通料盘一同装在机架上。上述方式拆装大大增加了工作人员的劳动强度，且在拆装过程容易对其他料盘产生碰撞等损伤。

为此，亟需研究一种胶带供料机构及胶带粘贴装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带供料机构及胶带粘贴装置，以减小单个料盘需要更换时的劳动强度，并解决容易对其他料盘产生碰撞等损伤的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种胶带供料机构，该胶带粘贴装置包括：

机架；

料杆，设于所述机架；

料盘，所述料盘设有若干个，若干所述料盘可拆卸地并列设置于所述料杆；所述料盘用于安装卷状胶带；

支撑件，设于所述机架，且具有第一位置和第二位置，所述支撑件设有若干承载槽，若干所述承载槽并列设置，位于第一位置的所述支撑件能同时承托若干所述料盘，且每个所述料盘承载于一个所述承载槽中，位于所述第二位置的所述支撑件和所有的所述料盘之间具有间隙。

在一些实施例中，所述胶带供料机构包括两个安装座，两个所述安装座安装于所述机架的两侧，所述安装座设有滑动通道，所述支撑件包括承载件和两个连接件，一个所述连接件连接于所述承载件的一端，且能滑动设于一个所述安装座的所述滑动通道内，另一个所述连接件连接于所述承载件的另一端，且能滑动设于另一个所述安装座的所述滑动通道内。

在一些实施例中，所述胶带供料机构还包括锁紧件，所述安装座设有连通所述滑动通道的第一限位孔，所述锁紧件能穿过所述第一限位孔并与所述连接件连接，以使所述支撑件保持在所述第一位置或所述第二位置。

在一些实施例中，所述锁紧件包括锁紧销，所述连接件设有连接孔，所述支撑件位于所述第一位置的状态下，所述第一限位孔和所述连接孔正对连通，所述锁紧销能穿过所述第一限位孔，并穿入所述连接孔中。

在一些实施例中，所述安装座设有第二限位孔，所述支撑件位于所述第二位置的状态下，所述第二限位孔和所述连接孔正对连通，所述锁紧销能穿过所述第二限位孔，并穿入所述连接孔中。

在一些实施例中，所述连接件设有两个所述连接孔，两个所述连接孔中一个在上，另一个在下，所述支撑件位于所述第一位置的状态下，所述第一限位孔和在上的所述连接孔正对连通；所述支撑件位于所述第二位置的状态下，所述第二限位孔和在下的所述连接孔正对连通。

在一些实施例中，所述承载槽呈弧形结构，所述承载槽的半径尺寸和所述料盘的半径尺寸相适应；和/或

所述承载槽的宽度尺寸和所述料盘的宽度尺寸相适应。

在一些实施例中，所述胶带供料机构包括两个限位组件，两个所述限位组件间隔设于所述料杆，所有的所述料盘均位于两个所述限位组件之间。

在一些实施例中，限位组件包括限位套筒和限位螺钉，所述限位套筒套设于所述料杆，所述限位套筒设有限位螺孔，所述限位螺钉旋拧于所述限位螺孔并抵紧于所述料杆的外周。

另一方面，本实用新型提供一种胶带粘贴装置，包括移动组件和上述任一项技术方案所述胶带供料机构，所述机架设于所述移动组件的输出端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种胶带供料机构及胶带粘贴装置，该胶带供料机构包括通过设置支撑件，且支撑件具有第一位置和第二位置，当支撑件位于第一位置的状态下，可以承载全部的料盘，此时，可以将料杆从所有的料盘中抽出，料杆抽出后，所有的料盘相互独立，可以单独对需要更换卷状胶带的料盘取出，更换卷状胶带后，将料盘放回原位，在将料杆穿过所有的料盘即可。上述方法减小了单个料盘需要更换时的劳动强度，并解决了容易对其他料盘产生碰撞等损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中胶带粘贴装置第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中胶带粘贴装置第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中胶带粘贴装置第三视角的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为本实用新型实施例中支撑件的剖面图；

图7为本实用新型实施例中支撑件的结构示意图；

图8为图2中C处的放大图；

图9为图3中D处的放大图；

图10为本实用新型实施例中导向件第一视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中导向件第二视角的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中料盘的分解结构示意图；

图13为本实用新型实施例中压辊组件的局部剖面示意图。

图中：

1000、条状胶带；

100、机架；110、安装座；111、第一限位孔；112、第二限位孔；120、底座；130、第一移动组件；140、第二移动组件；

210、料杆；

220、料盘；221、内盘；2211、减重槽；2222、通孔；222、外盘；223、限位套筒；224、限位螺钉；

230、支撑件；231、承载件；2311、承载槽；232、连接件；

300、压轮组件；310、压轮支架；320、压轮本体；330、导向件；331、导向板；332、铰接板；3321、铰接孔；333、限位板；3331、弧形面；340、压轮驱动件；350、第一弹性件；

400、裁切组件；410、裁切驱动件；420、裁切刀；430、隔热板；440、导电板；450、裁切支架；

500、压辊组件；510、压辊驱动件；520、压辊支架；530、压辊本体；540、压辊移动件；550、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图13所示，本实施例提供一种胶带粘贴装置，该胶带粘贴装置包括机架100、料杆210、料盘220、支撑件230、压轮组件300和裁切组件400，其中，料杆210设于机架100；料盘220可拆卸转动设于料杆210，料盘220用于安装卷状胶带；支撑件230具有第一位置和第二位置，位于第一位置的支撑件230能承托所有的料盘220，位于第二位置的支撑件230与料盘220之间具有间隙；压轮组件300设于机架100，压轮组件300用于抵推从卷状胶带揭出且端部粘贴在工件上的条状胶带1000，以此限制条状胶带1000的位置，以使得条状胶带1000和工件接触或条状胶带1000和所述工件之间具有预设距离；裁切组件400设于机架100，用于裁切条状胶带1000，以形成单独的片状胶带。其中，机架100、料杆210、料盘220、支撑件230和限位组件组成胶带供料机构。

该胶带粘贴装置包括用于承载卷状胶带的料盘220，料盘220转动设置于料杆210上，当机架100相对工件移动时，由于条状胶带1000的端部粘贴在工件上，会使得条状胶带1000自由地从卷状胶带上揭出，实现了条状胶带1000的自动释放，另外，通过压轮组件300对条状胶带1000的抵推，使得条状胶带1000和工件接触或条状胶带1000和工件之间具有预设距离；条状胶带1000和工件接触时，使得条状胶带1000能更好地贴合在工件上，条状胶带1000和工件之间具有预设距离时，通过裁切组件400的设置，可以完成对条状胶带1000的裁切，以形成单独的片状胶带，且裁切过程不会伤到工件，从而条状胶带1000在工件上完成粘贴后，可以在条状胶带1000切断后再进行下一工艺。相较于人工粘贴，精度更高，且不会出现褶皱和气泡，降低了劳动强度。

本实施例中，工件可以为电池片，通过条状胶带1000将焊带粘接在多个电池片上。在其他实施例中，工件还可以为需要通过条状胶带1000粘接的产品，并不以此为限。

在一些实施例中，支撑件230沿Z方向滑动设于机架100，位于第一位置的支撑件230高于位于第二位置的支撑件230。在其他实施例中，支撑件230还可以转动设于机架100，只要能实现支撑件230的支撑端能在Z方向实现位置的变化即可。

为便于理解，本实施例中，以支撑件230滑动设于机架100为例展开说明，示例性地，机架100上设有安装座110，安装座110设有滑动通道，支撑件230包括承载件231和设于承载件231两端的连接件232，连接件232滑动设有滑动通道内。安装座110设有两个，两个安装座110间隔设于机架100，一个连接件232滑动设于一个安装座110的滑动通道内，另一个连接件232滑动设于另一个安装座110的滑动通道内。

为保证支撑件230在第一位置能处于稳定状态，以提高推料盘220承托的稳定性，本实施例中，胶带粘贴装置还包括锁紧件，锁紧件至少能将支撑件230锁紧于第一位置。

关于锁紧件的结构，本实施例中，具体地，安装座110设有第一限位孔111，第一限位孔111和滑动通道连通，锁紧件能穿过第一限位孔111后和连接件232连接。进一步地，锁紧件包括锁紧销，连接件232设有连接孔，位于第一位置的状态下，连接孔和第一限位孔111正对连通，锁紧销穿过第一限位孔111后能穿入连接孔中。

第一限位孔111可以为倾斜的孔，第一限位孔111的轴线沿靠近滑动通道的方向向下倾斜，换言之，第一限位孔111的轴线沿靠近滑动通道的方向远离承载件231。在本实施例中，锁紧销可以利用自身重力和第一限位孔111的配合更加牢固，不会自动脱落。另外，锁紧销可以设置为台阶结构，直径较大的部分位于第一限位孔111的外侧，直径较小的部分能穿过第一限位孔111并穿设于连接孔中，台阶处抵接在安装座110上，即直径较大的部分的端部抵接在安装座110上。

在一些实施例中，安装座110还可以设置有第二限位孔112，第二限位孔112位于第一限位孔111的下方，支撑件230位于第二位置的状态下，连接孔和第二限位孔112正对连通，锁紧销穿过第二限位孔112后能穿入连接孔中。该设置使得支撑件230可以稳定的处于第二位置，不会由于以外而发生位置变动，从而对料盘220产生影响，提高了料盘220供料的稳定性。

在一些实施例中，安装座110还可以设置第三限位孔，第三限位孔位于第一限位孔111的上方，支撑件230位于第三位置的状态下，连接孔和第三限位孔正对连通，锁紧销穿过第三限位孔后能穿入连接孔中。该设置使得支撑件230可以稳定的处于第三位置，不会由于以外而发生位置变动，从而对料盘220产生影响，提高了料盘220供料的稳定性。其中，第三位置的支撑件230高于第一位置的支撑件230。该设置使得支撑件230能承载不同直径的料盘220。示例性地，当料盘220的直径为D1时，支撑件230位于第一支撑位置的状态下，即可完成对料盘220的支撑；当料盘220的直径为D2时，支撑件230位于第三支撑位置的状态下，即可完成对料盘220的支撑，D1大于D2。

由于一个电池片上的焊带的数量已经多达二十余条，需要粘贴二十多条条状胶带1000，但是每个卷状胶带的长度均有误差，不同的电池片的厚度也存在一定的公差，综合后导致每个卷状胶带用完的时间不同，因此，需要对卷状胶带进行单独更换，由于二十多个卷状胶带均通过料杆210统一安装在机架100上，导致每次需要将所有的料盘220拆卸下来，所以工作量非常大。

关于承载件231的形状，本实施例中，承载件231呈板状结构，且承载件231上设有承载槽2311，承载槽2311在料杆210的轴线方向的投影呈向下凹的弧形，且承载槽2311的半径和料盘220的半径相适应，使得支撑件230位于第一位置时，料盘220承载于承载槽2311中。具体地，承载槽2311的半径尺寸为R1，料盘220的半径尺寸为R2，且R1大于等于1.1R2，且小于等于1.3R2。料杆210上转动设有若干个料盘220，承载槽2311的数量设有若干个，且和料盘220一一对应设置，支撑件230位于第一位置时，若干料盘220分别承载于若干承载槽2311中。其中，承载槽2311的槽底和料盘220的周侧抵接，承载槽2311的两个槽壁分别限位料盘220的两端。承载槽2311的宽度尺寸和料盘220的宽度尺寸相适应。具体地，承载槽2311的宽度尺寸为W1，料盘220的宽度尺寸为W2，且W1大于等于1.1W2，且小于等于1.3W2。该设置使得在更换料盘220时，无需将所有料盘220拆卸下来，只需将将支撑件230移动至第一位置，使得所有的料盘220均被承托，然后将料杆210抽出，即可使得所有的料盘220相互独立，可以更换任一需要更换的料盘220，更换后再将料杆210穿设于所有的料盘220的通孔2222，然后将支撑件230移动至第二位置，使得支撑件230和所有的料盘220之间具有间隙。提高了料盘220更换的便利性和效率。

在一些实施例中，料盘220的数量为15个。在一些实施例中，料盘220的数量为20个。在一些实施例中，料盘220的数量为30个。在其他实施例中，料盘220的数量可以根据具体的焊带的数量确定。

连接件232呈板状结构，与连接件232配合的滑动通道的横截面为四边形，该设置能实现限制连接件232的自由度，使得连接件232只能在Z方向滑动。承载件231和连接件232的连接关系为螺接。连接件232设有两个，其中一个连接件232位于承载件231的一端，且位于承载件231的下侧，另一个连接件232位于承载件231的另一端，且位于承载件231的下侧。螺钉穿过承载件231上的连接孔后旋拧于连接件232的螺纹孔中。

关于压轮组件300的结构，本实施例中，压轮组件300包括压轮支架310、压轮本体320和导向件330，压轮支架310的一端铰接于机架100；压轮本体320转动设于压轮支架310，导向件330的一端转动设于压轮支架310，另一端和压轮本体320贴合，条状胶带1000限制于压轮本体320和导向件330之间。借助上述设置能实现压轮本体320绕压轮支架310和机架100铰接点的转动，从而实现压轮本体320能靠近或远离电池片，在靠近电池片时，可以将条状胶带1000贴在电池片上，从而使得条状胶带1000在电池片上的粘接。

在一些实施例中，压轮组件300还包括压轮驱动件340，压轮驱动件340设于机架100，且压力驱动件的输出端和压轮支架310的驱动部传动连接，用于驱动压轮支架310绕铰接处转动。压轮支架310设有两个，压轮本体320的一端和一个压轮支架310转动连接，另一端和另一个压轮支架310转动连接。压轮驱动件340设有两个，其中一个压轮驱动件340的输出端和一个压力支架的驱动部传动连接，另一个压轮驱动件340的输出端和另一个压力支架的驱动部传动连接。两个压轮驱动件340的设置能保证压轮本体320移动的精准性，且避免出现倾斜提高了条状胶带1000粘贴的平展性。

压轮组件300还包括第一弹性件350，导向件330的一端转动设于压轮支架310，第一弹性件350设于导向件330和压轮支架310之间，用于使导向件330的另一端和压轮本体320抵接。第一弹性件350的设置使得导向件330的另一端始终抵接压轮本体320，从而能适应不同厚度的条状胶带1000，能将不同厚度的条状胶带1000夹设于导向件330和压轮本体320之间，当机架100相对电池片出现相对位移时，压轮本体320能隔着条状胶带1000在电池片上滚动，从而将条状胶带1000贴设在电池片上，从而完成对条状胶带1000的精准导向和贴附。

由于条状胶带1000为柔性结构，处于自由状态的长度越长，则越难保证贴设在电池片上的平展性。为此，本实施例中，关于导向件330的结构，导向件330包括铰接部，铰接部设有铰接孔3321，铰接轴穿设于铰接孔3321中且压轮支架310连接。本实施例中，导向件330的另一端和压轮本体320的抵接处位于压轮本体320和电池片抵接处略靠前的位置。该设置能尽可能减小条状胶带1000从压轮本体320到电池片之间的自由长度，使得条状胶带1000能精准地粘贴到电池片上。第一弹性件350包括扭簧，扭簧套设于铰接轴，且一端和压轮支架310抵接，另一端和导向件330抵接。扭簧的设置有利于减小空间的占用。其中，导向件330包括导向板331，导向板331的一端设有两个相互平行的铰接板332，铰接孔3321设于铰接板332，铰接轴穿过两个铰接板332上的铰接孔3321。该设置使得铰接轴限制了导向板331的自由度，使其仅能沿铰接轴转动。本实施例中，扭簧设于两个铰接板332之间，该设置限制了扭簧的自由度，避免其在铰接轴上沿铰接轴的轴线方向移动。借助上述两个铰接板332的设置一方面限制了导向件330的自由度；另一方面，还能为扭簧的安装提供容置空间，一物两用，结构巧妙，节省成本。

导向板331的另一端沿宽度方向设有两个相互平行的限位板333，两个限位板333之间形成限位通道，条状胶带1000穿过限位通道并夹设于导向板331和压轮本体320之间。限位板333的设置限制了条状胶带1000的自由度，放置条状胶带1000在料盘220轴线方向出现移动。铰接轴的轴线方向和料盘220的轴线方向相同，均为宽度方向。宽度方向为Y方向。

本实施例中，限位板333为斜板，自远离铰接孔3321的方向，限位板333的高度逐渐降低至条状胶带1000的厚度尺寸。该设置使得在导向件330和压轮本体320抵接处，导向板331、两个限位板333以及压轮本体320围设成胶带通道，以实现对条状胶带1000位置的精准控制。

限位板333为弧形板，使得限位板333远离导向板331的一端为弧形面3331，且弧形面3331能包覆于压轮本体320的外周。该设置使得胶带通道具有一定的长度，从而能更加精准的完成对条状胶带1000的导向和约束。

限位板333的高度方向为垂直于压力本体轴线的方向。

具体地，定义导向件330和压轮本体320的抵接处为点E，压轮本体320隔着条状胶带1000和电池片抵接处为点F，条状胶带1000的厚度尺寸为G，点E位于点F的前方，点E和点F之间的弧线距离为H，且0.5G＜H＜2G。避免H过大则导致自由状态的条状胶带1000过长，导致贴合平展性较差；H过小则容易导致导向板331和电池片出现干涉，在机架100和电池片相对移动时，导向板331容易刮花电池片。X方向中箭头所指方向为前方。

本实施例中，限位板333设于导向板331的上侧，铰接板332设于导向板331的下侧。

其中，导向件330设有若干个，若干个导向件330和若干个料盘220一一对应设置。

为保证与条状胶带1000之间不发生粘连，导向件330需要选定特殊材质制备，本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。

在其他实施例中，导向件330可以滑动设于压轮支架310，依靠自身重力抵压在压轮本体320上。

裁切组件400包括裁切驱动件410和裁切刀420，裁切驱动件410设于机架100，裁切刀420连接于裁切驱动件410的输出端，且裁切刀420位于压轮本体320的前进方向的后侧。裁切刀420和导向件330分别位于压轮本体320的两侧。具体地，裁切组件400包括裁切支架450、隔热板430和导电板440，裁切支架450设于裁切驱动件410的输出端，隔热板430的一端设于裁切支架450，导电板440设于隔热板430的另一端，裁切刀420设于导电板440上。

裁切刀420为电热刀片，导电板440优选为铜板用于为电热刀片供电，使电热刀片发生自热，裁切驱动件410驱动电热刀片下行，从而实现对条状胶带1000的裁切，热裁切的方式相较于机械裁切，切口更平整。电热刀片的表面电镀有镍铬合金，可以用于防止锈蚀。电热刀片相较于电热丝，不易发生变形，导致影响后续的加工。隔热板430优选为合成石，其物理安装性能以及隔热效果均可以便捷地达到使用条件。

胶带粘贴装置还包括压辊组件500，压辊组件500包括压辊驱动件510、压辊支架520和压辊本体530，压辊驱动件510设于机架100，压辊支架520沿Z方向滑动设于机架100，且和压辊驱动件510的输出端传动连接，压辊本体530连接于压辊支架520，压辊驱动件510用于驱动压辊支架520在下压位置和上抬位置之间移动，压辊支架520位于下压位置的状态下，压辊本体530能将条状胶带1000抵压于电池片上。借助上述设置，能对贴装在电池片上的条状胶带1000进行辊压处理，以使得条状胶带1000和电池片的粘接更加牢固。本实施例中，压辊本体530位于裁切刀420的后侧。

在一些实施例中，压辊组件500还包括压辊移动件540和第二弹性件550，压辊移动件540沿Z方向滑动设于压辊支架520，第二弹性件550设于压辊移动件540和压辊支架520上，用于使得压辊移动件540向下移动，压辊本体530转动设于压辊移动件540上。该设置解决了压辊本体530对条状胶带1000产生的过压载的问题。压辊本体530可以为包胶的复合滚轮。

为避免压到焊带，本实施例中，在压辊本体530的外周设有环形避让槽，在压辊本体530压载条状胶带1000时，条状胶带1000和电池片之间的焊带凸起，并位于环形避让槽中，从而避免了在压载条状胶带1000时压载焊带导致焊带变形甚至连接失效的问题。

关于料盘220的结构，本实施例中，料盘220包括内盘221和两个外盘222，内盘221的外径小于外盘222的外径，内盘221夹设于两个外盘222，之间，卷状胶带套设于内盘221的外周，卷状胶带的最大外径小于外盘222的外径。借助上述设置能限制卷状胶带的自由度，避免卷状胶带出现倾斜的现象。

内盘221的宽度尺寸略大于卷状胶带的宽度尺寸。示例性地，卷状胶带的宽度尺寸为3mm，则内盘221的宽度尺寸为3.1mm-4mm之间。

为减轻料盘220的重量，本实施例中，内盘221具有减重槽2211，内盘221的外表面还开设有连接槽，抵紧件穿设于连接槽内，且一端抵接卷状胶带的内圈。抵紧件的设置能将卷状胶带和内盘221相对固接，避免卷状胶带和内盘221之间出现相对转动，从而使得卷状胶带的端部和外盘222之间出现摩擦，从而导致出现磨损甚至报废。抵紧件可以为波珠螺丝。

内盘221具有通孔2222，料杆210穿设于通孔2222。多个料盘220穿设于料杆210上。相邻的两个料盘220之间的间距通过隔挡件保持。隔挡件设有隔挡孔，料杆210穿设于隔挡孔。两个料盘220之间的距离和隔挡件的宽度尺寸相关，具体地宽度尺寸需要根据电池片上的相邻的两个焊带之前的距离确定。

料盘220设有若干个，若干料盘220均转动设于料杆210，料杆210的两端分别设置有一个限位组件，若干料盘220均被两个限位组件限位。限位组件包括限位套筒223和限位螺钉224，限位套筒223套设于料杆210，且设有连通内腔的限位螺孔，限位螺钉224旋拧于限位螺孔中并抵紧料杆210的外周。本实施例中，限位螺钉224可以为蝶形螺栓。

胶带粘贴装置包括底座120、第一移动组件130和第二移动组件140，第一移动组件130设于底座120，第二移动组件140设于第一移动组件130的输出端，机架100设于第二移动组件140的输出端；第一移动组件130用于驱动第二移动组件140在X方向移动，第二移动组件140用于驱动机架100在Z方向移动，Z方向垂直于X方向。借助上述设置能实现对机架100在Z方向和X方向的驱动，从而完成条状胶带1000在电池片上的粘接工艺。第一移动组件130和第二移动组件140均可以为线性模组。

实施例二

本实施例还提供一种胶带粘贴方法，适用于包括上述方案中的胶带粘贴装置，该胶带粘贴方法包括以下步骤：

将多个卷状胶带的前端拉出形成条状胶带1000，并将条状胶带1000粘贴在电池片上相应的焊带上；

将多个卷状胶带沿X轴的方向进行移动，使被拉出的条状胶带1000部分在电池片的上方沿着焊带的方向和位置进行延展；

压轮组件300对延展在电池片上的条状胶带1000进行辊压，以使条状胶带1000将对应的焊带粘接在电池片上；

粘贴完一个电池片以后，压轮组件300带动条状胶带1000的末端向上偏移，使得条状胶带1000和电池片之间具有预设距离；

裁切组件400用于对完成贴胶部分的电池片的上方的条状胶带1000裁断以在电池片上形成片状胶带。

借助上述方法，能完成在电池片上贴附片状胶带的工作，从而将焊丝固定在电池片上，有利于提高粘贴精度，且由于压轮组件300的设置，避免出现褶皱和气泡，降低劳动强度。且能控制条状胶带1000的和电池片之间的高度，具体地，将压轮组件300上抬后，然后再通过裁切组件400裁切的工艺，能有效避免裁切过程裁切组件400对电池片造成损伤的可能性。

压轮组件300包括压轮支架310、压轮本体320和导向件330，压轮本体320转动设于压轮支架310，导向件330一端转动设于压轮支架310，且另一端能抵接压轮支架310。将导向件330和压轮本体320分离，然后将条状胶带1000穿过绕过压轮本体320，然后释放导向件330，将条状胶带1000压载于导向件330和压轮本体320之间。导向件330设有胶带通道，条状胶带1000穿过胶带通道后端部粘贴在电池片上。

通过压轮支架310的摆动，使得压轮本体320向下移动，从而将条状胶带1000贴在工件上。

可以沿前进方向移动机架100，也可以移动工件，只要能保证使得机架100和工件出现相对移位即可。具体地，可以每粘贴一个工件，就对条状胶带1000进行裁切，也可以对若干工件同时粘贴后，最后对条状胶带1000进行裁切。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带供料机构，其特征在于，包括：

机架(100)；

料杆(210)，设于所述机架(100)；

料盘(220)，所述料盘(220)设有若干个，若干所述料盘(220)可拆卸地并列设置于所述料杆(210)；所述料盘(220)用于安装卷状胶带；

支撑件(230)，设于所述机架(100)，且具有第一位置和第二位置，所述支撑件(230)设有若干承载槽(2311)，若干所述承载槽(2311)并列设置，位于第一位置的所述支撑件(230)能同时承托若干所述料盘(220)，且每个所述料盘(220)承载于一个所述承载槽(2311)中，位于所述第二位置的所述支撑件(230)和所有的所述料盘(220)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的胶带供料机构，其特征在于，所述胶带供料机构包括两个安装座(110)，两个所述安装座(110)安装于所述机架(100)的两侧，所述安装座(110)设有滑动通道，所述支撑件(230)包括承载件(231)和两个连接件(232)，一个所述连接件(232)连接于所述承载件(231)的一端，且能滑动设于一个所述安装座(110)的所述滑动通道内，另一个所述连接件(232)连接于所述承载件(231)的另一端，且能滑动设于另一个所述安装座(110)的所述滑动通道内。

3.根据权利要求2所述的胶带供料机构，其特征在于，所述胶带供料机构还包括锁紧件，所述安装座(110)设有连通所述滑动通道的第一限位孔(111)，所述锁紧件能穿过所述第一限位孔(111)并与所述连接件(232)连接，以使所述支撑件(230)保持在所述第一位置或所述第二位置。

4.根据权利要求3所述的胶带供料机构，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧销，所述连接件(232)设有连接孔，所述支撑件(230)位于所述第一位置的状态下，所述第一限位孔(111)和所述连接孔正对连通，所述锁紧销能穿过所述第一限位孔(111)，并穿入所述连接孔中。

5.根据权利要求4所述的胶带供料机构，其特征在于，所述安装座(110)设有第二限位孔(112)，所述支撑件(230)位于所述第二位置的状态下，所述第二限位孔(112)和所述连接孔正对连通，所述锁紧销能穿过所述第二限位孔(112)，并穿入所述连接孔中。

6.根据权利要求5所述的胶带供料机构，其特征在于，所述连接件(232)设有两个所述连接孔，两个所述连接孔中一个在上，另一个在下，所述支撑件(230)位于所述第一位置的状态下，所述第一限位孔(111)和在上的所述连接孔正对连通；所述支撑件(230)位于所述第二位置的状态下，所述第二限位孔(112)和在下的所述连接孔正对连通。

7.根据权利要求1所述的胶带供料机构，其特征在于，所述承载槽(2311)呈弧形结构，所述承载槽(2311)的半径尺寸和所述料盘(220)的半径尺寸相适应；和/或

所述承载槽(2311)的宽度尺寸和所述料盘(220)的宽度尺寸相适应。

8.根据权利要求1-7任一项所述的胶带供料机构，其特征在于，所述胶带供料机构包括两个限位组件，两个所述限位组件间隔设于所述料杆(210)，所有的所述料盘(220)均位于两个所述限位组件之间。

9.根据权利要求8所述的胶带供料机构，其特征在于，限位组件包括限位套筒(223)和限位螺钉(224)，所述限位套筒(223)套设于所述料杆(210)，所述限位套筒(223)设有限位螺孔，所述限位螺钉(224)旋拧于所述限位螺孔并抵紧于所述料杆(210)的外周。

10.胶带粘贴装置，其特征在于，包括移动组件和权利要求1-9任一项所述胶带供料机构，所述机架(100)设于所述移动组件的输出端。