CN217496650U - 一种方型电池通用的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方型电池通用的贴膜装置，属于电池生产加工技术领域，包括依次设置在底板上用于安装薄膜胶带的滚筒、用于对电池进行限位的限位组件和用于将薄膜胶带与电池相贴合的压膜机构；压膜机构包括硅胶套轴，硅胶套轴的两端通过轴承转动设置在第一轴承座上，第一轴承座内竖直设置有光轴，光轴上设置有直线轴承，第一轴承座通过直线轴承可沿光轴直线运动，第一轴承座下端设置有导轨座，光轴下端部延伸至导轨座内，第一轴承座与导轨座之间设置有拉伸弹簧，限位组件的两侧设置有直线导轨，导轨座安装在直线导轨的滑块上。本实用新型能够提升工作效率和生产效率，避免贴膜过程中气泡的产生，提高一次成功率与合格率，避免原材料的浪费。

Description

一种方型电池通用的贴膜装置

技术领域

本实用新型属于电池生产加工技术领域，尤其涉及一种方型电池通用的贴膜装置。

背景技术

随着锂离子电池技术不断发展，对锂离子电池的各方面性能提出了更高的要求，不断推动着锂离子电池研究工作不断前进。在动力电池PACK模组中，电池的安全性能更是重中之重，是任何一个企业不可忽视的因素。

在动力电池PACK模组中，为了确保每块电池的绝缘性能，需要对电池铝壳外壁进行绝缘处理，考虑到耐高温、阻燃、牢固程度等因素，使用聚酰亚胺薄膜胶带对电池铝壳外壁进行包裹绝缘，此方法是目前行业内常用的绝缘手段。

动力PACK车间在进行模组装配时，为了对方型电池铝壳外壁进行绝缘处理，使用聚酰亚胺薄膜胶带对电池铝壳外壁缠绕一周进行包裹，缠绕完成后再将薄膜胶带裁断，此过程需要人员手工完成，因此在进行贴膜操作时，工作效率低、良品率低，并且极易出现气泡，影响后面工序的装配效果，还会造成原材料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种方型电池通用的贴膜装置，能够提升工作效率和生产效率，避免贴膜过程中气泡的产生，提高了一次成功率与合格率，避免了原材料的浪费，节省了生产成本。

本实用新型是这样实现的，一种方型电池通用的贴膜装置，包括依次设置在底板上用于安装薄膜胶带的滚筒、用于对电池进行限位的限位组件和用于将薄膜胶带与电池相贴合的压膜机构；

所述压膜机构包括硅胶套轴，所述硅胶套轴的两端通过轴承转动设置在第一轴承座上，所述第一轴承座内竖直设置有光轴，所述光轴上设置有直线轴承，所述第一轴承座通过直线轴承可沿光轴上下做直线运动，所述第一轴承座下端设置有导轨座，所述光轴下端部延伸至导轨座内，所述第一轴承座与导轨座之间设置有拉伸弹簧，使硅胶套轴受到拉伸弹簧的拉力向下施加压力，确保在搌平薄膜胶带时可以使硅胶套轴自动适应方型电池壳体表面的轻微弧度，更好使薄膜胶带贴在电池上，避免出现气泡，所述限位组件的两侧沿薄膜胶带行走方向设置有直线导轨，所述导轨座安装在与直线导轨配合的滑块上。

进一步的，所述滚筒包括芯轴和同轴设置在芯轴上的外轴，所述外轴与芯轴之间设置有转动轴承，所述外轴的两端分别设置有外轴阻挡片和轴承固定片，将外轴和芯轴之间的转动轴承固定在外轴内部，防止运动过程中脱落，位于所述轴承固定片一端的外轴上设置有定位圈，所述定位圈与外轴之间通过紧固件相连接，通过调节紧固件可调节定位圈在外轴上的位置，用于限制薄膜胶带位置，避免在拉扯薄膜胶带时薄膜胶带位置出现变动。

进一步的，所述限位组件包括限位块和切割定位块，所述限位块设置有多个，多个限位块组成电池的定位区域，并对电池的水平方向和竖直方向进行限位，所述切割定位块设置在靠近滚筒一侧，所述切割定位块上设置有切割槽。

进一步的，所述滚筒通过支架安装在底板上，所述支架上设置有放置凹槽，所述芯轴的两端设置有支撑部，所述支撑部设置在放置凹槽内并通过定位销与支架相固定，定位销贯穿支架上的销孔插入至支撑部内，起到对芯轴固定和定位的作用。

进一步的，所述滚筒和所述限位组件之间设置有用于对薄膜胶带进行导向的导向轴，所述导向轴的两端同轴设置有定位环。

进一步的，所述硅胶套轴的上方沿轴向设置有连接板，所述连接板两端安装在硅胶套轴两端的第一轴承座上，所述连接板上设置有推板。

进一步的，所述限位块设置有三个，包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块和第二限位块为L型结构，用于限制电池水平方向和竖直方向的位置，所述第一限位块和第二限位设置在远离滚筒的一端；所述第三限位块为长方形结构，用于限制电池水平方向的位置。

进一步的，所述放置凹槽为L型凹槽，所述支撑部为方轴结构。通过L型凹槽方便对滚筒中芯轴的安装和拆卸。

进一步的，所述导向轴通过第二轴承座安装在底板上，所述第二轴承座底部安装有用于增加导向轴整体高度的垫块。

进一步的，所述底板上且位于直线导轨端部设置有用于对滑块进行限位的挡块，所述底板底部设置有橡胶脚垫。

本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，该装置操作简便快捷，加工效率是手工贴膜的三到五倍，大幅提升工作效率和生产效率；该装置杜绝了贴膜过程中气泡的产生，极大地提高了一次成功率与合格率，避免了原材料的浪费；该装置可节省多名贴膜人员，且装置成本较低，大大节省了生产成本；

通过设置的拉伸弹簧，使硅胶套轴受到拉伸弹簧的拉力向下施加压力，确保在搌平薄膜胶带时可以使硅胶套轴自动适应方型电池壳体表面的轻微弧度，更好使薄膜胶带贴在电池上，避免出现气泡；

通过设置的定位圈和紧固件，可调节定位圈在外轴上的位置，能够适用不同尺寸电池的贴膜需求；定位圈和外轴阻挡片起到限制薄膜胶带位置的作用，防止薄膜胶带脱离外轴的作用；通过芯轴上设置的支撑部和支架上设置的放置凹槽，方便对滚筒进行安装和拆卸，方便更换薄膜胶带。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体图；

图2是本实用新型实施例提供的压膜机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的A-A剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的滚筒结构立体图；

图5是本实用新型实施例提供的滚筒结构主视图；

图6是本实用新型实施例提供的B-B剖面图；

图7是本实用新型实施例提供的限位组件和导向轴结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的整体结构工作示意图。

图中、1、压膜机构；1-1、硅胶套轴；1-2、第一轴承座；1-3、导轨座；1-4、拉伸弹簧；1-5、连接板；1-6、推板；1-7、光轴；1-8、直线轴承；1-9、直线导轨；2、限位组件；2-1、第三限位块；2-2、第一限位块；2-3、第二限位块；2-4、切割定位块；2-5、切割槽；3、底板；4、滚筒；4-1、芯轴；4-2、外轴阻挡片；4-3、外轴；4-4、定位圈；4-5、紧固件；4-6、轴承固定片；4-7、支撑部；4-8、转动轴承；5、导向轴；5-1、定位环；5-2、第二轴承座；5-3、垫块；6、电池；7、支架；7-1、放置凹槽；8、定位销；9、挡块；10、薄膜胶带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图8所示，本申请提供一种方型电池通用的贴膜装置，包括依次设置在底板3上用于安装薄膜胶带10的滚筒4、用于对电池6进行限位的限位组件2和用于将薄膜胶带10与电池6相贴合的压膜机构1；

压膜机构1部分零件采用铝合金材料，组装后较为轻便，有较强的结构强度，关键部件采用不锈钢材料，更加坚固耐磨。所述压膜机构1包括硅胶套轴1-1，所述硅胶套轴1-1的两端通过轴承转动设置在第一轴承座1-2上，使硅胶套轴1-1可以进行圆周运动，硅胶套轴1-1的圆柱面上包裹有硅橡胶，用于碾压贴在电池6上的薄膜胶带10，避免出现气泡。所述第一轴承座1-2内竖直设置有光轴1-7，所述光轴1-7上设置有直线轴承1-8，所述第一轴承座1-2通过直线轴承1-8可沿光轴1-7上下做直线运动，所述第一轴承座1-2下端设置有导轨座1-3，所述光轴1-7下端部延伸至导轨座1-3内，起到导向和定位作用，第一轴承座1-2与导轨座1-3之间设置有拉伸弹簧1-4，第一轴承座1-2和导轨座1-3上分别设置有用于安装拉伸弹簧1-4的六角螺栓，拉伸弹簧1-4的两端分别与第一轴承座1-2和导轨座1-3上的六角螺栓相连接，使硅胶套轴1-1受到拉伸弹簧1-4的拉力向下施加压力，确保在搌平薄膜胶带10时可以使硅胶套轴1-1自动适应方型电池6壳体表面的轻微弧度，更好使薄膜胶带10贴在电池6上，避免出现气泡。所述限位组件2的两侧通过螺栓沿薄膜胶带行走方向安装设置有直线导轨1-9，所述导轨座1-3安装在与直线导轨1-9配合的滑块上，起到连接和固定作用，用于压膜机构1进行线性运动。所述硅胶套轴1-1的上方沿轴向设置有连接板1-5，所述连接板1-5两端安装在硅胶套轴1-1两端的第一轴承座1-2上，使整个压膜机构1连成一个整体，所述连接板1-5上设置有推板1-6，推板1-6起到把手的作用，可以推动压膜机构1沿直线导轨1-9向前后进行直线运动。硅胶套轴1-1在拉伸弹簧1-4的作用下压紧薄膜胶带10，确保在搌平薄膜胶带10时可以使硅胶套轴1-1自动适应方型电池6壳体表面的轻微弧度，更好使薄膜胶带10贴在电池6上，避免出现气泡。

滚筒4整体采用铝合金材料，坚固耐用、不易变形，组装后较为轻便，有较强的结构强度。所述滚筒4包括芯轴4-1和同轴设置在芯轴4-1上的外轴4-3，外轴4-3用于缠绕聚酰亚胺薄膜胶带10，所述外轴4-3与芯轴4-1之间设置有转动轴承4-8，达到同心旋转的效果，使薄膜胶带10在拉扯过程中不受到其它的力的影响，所述外轴4-3的两端分别设置有外轴阻挡片4-2和轴承固定片4-6，外轴阻挡片4-2和轴承固定片4-6通过螺栓安装在外轴4-3的两端，将外轴4-3和芯轴4-1之间的转动轴承4-8固定在外轴4-3内部，防止运动过程中脱落。位于所述轴承固定片4-6一端的外轴4-3上设置有定位圈4-4，定位圈4-4为阶梯形套筒，定位圈4-4与薄膜胶带10相接触的一端为阶梯形套筒中大直径的一端，定位圈4-4与外轴阻挡片4-2起到限制薄膜胶带10位置，防止薄膜胶带10脱离外轴4-3的作用。所述定位圈4-4与外轴4-3之间通过紧固件4-5相连接，紧固件4-5可采用碟型螺栓，碟型螺栓安装在定位圈4-4上的螺纹孔中，起到对定位圈4-4固定和定位的作用。通过调节紧固件4-5可调节定位圈4-4在外轴4-3上的位置，用于限制薄膜胶带10位置，避免在拉扯薄膜胶带10时薄膜胶带10位置出现变动。通过设置的定位圈4-4和紧固件4-5，可调节定位圈4-4在外轴4-3上的位置，能够适用不同尺寸电池6的贴膜宽度的需求；定位圈4-4和外轴阻挡片4-2起到限制薄膜胶带10位置的作用，防止薄膜胶带10脱离外轴4-3的作用；通过芯轴4-1上设置的支撑部4-7和支架7上设置的开放式放置凹槽7-1，方便对滚筒4进行安装和拆卸，方便更换薄膜胶带10。

所述滚筒4通过支架7安装在底板3上，支架7通过螺栓安装在底板3上，构成安装和支撑芯轴4-1的主体结构，所述支架7上设置有放置凹槽7-1，所述芯轴4-1的两端设置有支撑部4-7，所述支撑部4-7设置在放置凹槽7-1内并通过定位销8与支架7相固定。所述放置凹槽7-1为L型凹槽，所述支撑部4-7为方轴结构。通过L型凹槽方便对芯轴4-1的安装和拆卸。当芯轴4-1的支撑部4-7装入支架7的放置凹槽7-1后，定位销8贯穿支架7上的销孔插入至支撑部4-7内，起到对芯轴4-1固定和定位的作用。

所述限位组件2包括限位块和切割定位块2-4，所述限位块设置有多个，多个限位块组成电池6的定位区域，并对电池6的水平方向和竖直方向进行限位。本实施例中，所述限位块设置有三个，包括第一限位块2-2、第二限位块2-3和第三限位块2-1，所述第一限位块2-2和第二限位块2-3为L型结构，用于限制电池6水平方向和竖直方向的位置，所述第一限位块2-2和第二限位设置在远离滚筒4的一端；所述第三限位块2-1为长方形结构，用于限制电池6水平方向的位置。本申请中限位块的形状和个数包括但不限于上述实施例。所述切割定位块2-4设置在靠近滚筒4一侧，所述切割定位块2-4上设置有切割槽2-5，起到裁切薄膜胶带10的作用，使用时采用裁切工具，如裁切刀，沿着切割槽2-5将薄膜胶带10裁切。切割定位块2-4采用不锈钢材料更加坚固耐磨。

所述滚筒4和所述限位组件2之间设置有用于对薄膜胶带10进行导向的导向轴5，避免电池6贴膜位置出现偏差，导向轴5可通过第二轴承座5-2安装在底板3上，在第二轴承座5-2底部安装有垫块5-3，增加导向轴5的整体高度。所述导向轴5的两端同轴设置有定位环5-1，对导向轴5上薄膜胶带10起到限位作用。

在远离滚筒侧的所述底板3上，且位于直线导轨1-9端部设置有用于对滑块进行限位的挡块9。避免滑块在进行线性运动时超出行程而脱落；底板3底部设置有橡胶脚垫，橡胶脚垫设置有四个，分别位于底板3的四角处，起到装置整体的防滑稳固作用

首先限位组件2的限位块对待贴膜电池6进行定位，确保电池6不会出现移动，然后通过导向轴5对薄膜胶带10进行导向，使薄膜胶带10准确附着在电池6上，然后向前推动压膜机构1，压膜机构1沿着直线导轨1-9向前运动，由于电池6的厚度略高于压膜机构1的硅胶套轴1-1上圆柱面的最低点，因此，此时压膜机构1的硅胶套轴1-1受到电池6的厚度高度向上升起，带动压膜机构1中轴承座沿直线轴承1-8向上升起，拉动拉伸弹簧1-4产生较大拉力，这个拉力反作用于压膜机构1的硅胶套轴1-1上，使其将压力施加于电池6表面的薄膜胶带10上；由于硅胶套轴1-1表面较软，受到拉伸弹簧1-4的拉力后就可以自动适应电池6壳体表面的轻微弧度，因此继续向前推动压膜机构1就可以使薄膜胶带10完全贴合在电池6上，并赶出气泡，达到一次贴膜成功的效果。

使用前，需要先安装薄膜胶带10，首先将滚筒4芯轴4-1两端上支撑部4-7的定位销8拔出，然后将滚筒4上芯轴4-1两端的支撑部4-7从支架7的放置凹槽7-1中取出，取下滚筒4。拧松碟型螺栓，取下定位圈4-4，将薄膜胶带10胶面朝下安装在滚筒4的外轴4-3上，再将定位圈4-4装回，卡住薄膜胶带10不动，紧固碟型螺栓。将滚筒4上芯轴4-1两端的支撑部4-7放置到支架7的放置凹槽7-1中，将滚筒4装回原位，插回定位销8，完成薄膜胶带10安装。

使用时，将电池6放入限位组件2相中限位块组成的定位区域内，具体的，电池6的上端边缘被第一限位块2-2和第二限位块2-3限制其水平方向和竖直方向发生位移，电池6的侧壁被第三限位块2-1限制其水平方向发生位移。然后拉出薄膜胶带10穿过导向轴5，经过导向黏贴在电池6边缘，然后推动压膜机构1的推板1-6，使压膜机构1整体沿直线导轨1-9向前运动，此时，压膜机构1的硅胶套轴1-1滚动经过电池6表面，受到拉伸弹簧1-4的拉力，自动适应电池6表面轻微弧度，赶出薄膜胶带10与电池6表面之间的空气，使薄膜胶带10和电池6表面贴合在一起，然后退回压膜机构1至原位，再通过切割定位块2-4上的切割槽2-5，操作人员采用裁切工具沿着切割槽2-5裁断薄膜胶带10，即可完成电池6此面的贴膜，最后将电池6翻转，重复之前步骤，即可完成电池6另一面的贴膜。

由于采用上述技术方案，该装置操作简便快捷，加工效率是手工贴膜的三到五倍，大幅提升工作效率和生产效率；该装置杜绝了贴膜过程中气泡的产生，极大地提高了一次成功率与合格率，避免了原材料的浪费；该装置可节省多名贴膜人员，且装置成本较低，大大节省了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，包括依次设置在底板上用于安装薄膜胶带的滚筒、用于对电池进行限位的限位组件和用于将薄膜胶带与电池相贴合的压膜机构；

所述压膜机构包括硅胶套轴，所述硅胶套轴的两端通过轴承转动设置在第一轴承座上，所述第一轴承座内竖直设置有光轴，所述光轴上设置有直线轴承，所述第一轴承座通过直线轴承可沿光轴上下做直线运动，所述第一轴承座下端设置有导轨座，所述光轴下端部延伸至导轨座内，所述第一轴承座与导轨座之间设置有拉伸弹簧，所述限位组件的两侧沿薄膜胶带行走方向设置有直线导轨，所述导轨座安装在与直线导轨配合的滑块上。

2.根据权利要求1所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述滚筒包括芯轴和同轴设置在芯轴上的外轴，所述外轴与芯轴之间设置有转动轴承，所述外轴的两端分别设置有外轴阻挡片和轴承固定片，位于所述轴承固定片一端的外轴上设置有定位圈，所述定位圈与外轴之间通过紧固件相连接。

3.根据权利要求1或2所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述限位组件包括限位块和切割定位块，所述限位块设置有多个，多个限位块组成电池的定位区域，并对电池的水平方向和竖直方向进行限位，所述切割定位块设置在靠近滚筒一侧，所述切割定位块上设置有切割槽。

4.根据权利要求2所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述滚筒通过支架安装在底板上，所述支架上设置有放置凹槽，所述芯轴的两端设置有支撑部，所述支撑部设置在放置凹槽内并通过定位销与支架相固定。

5.根据权利要求1所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述滚筒和所述限位组件之间设置有用于对薄膜胶带进行导向的导向轴，所述导向轴的两端同轴设置有定位环。

6.根据权利要求1所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述硅胶套轴的上方沿轴向设置有连接板，所述连接板两端安装在硅胶套轴两端的第一轴承座上，所述连接板上设置有推板。

7.根据权利要求3所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述限位块设置有三个，包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块和第二限位块为L型结构，用于限制电池水平方向和竖直方向的位置，所述第一限位块和第二限位设置在远离滚筒的一端；所述第三限位块为长方形结构，用于限制电池水平方向的位置。

8.根据权利要求4所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述放置凹槽为L型凹槽，所述支撑部为方轴结构。

9.根据权利要求5所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述导向轴通过第二轴承座安装在底板上，所述第二轴承座底部安装有用于增加导向轴整体高度的垫块。

10.根据权利要求1所述的方型电池通用的贴膜装置，其特征在于，所述底板上且位于直线导轨端部设置有用于对滑块进行限位的挡块，所述底板底部设置有橡胶脚垫。

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