CN214326647U - 一种光伏焊带生产自动换盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏焊带生产自动换盘装置，包括送料输送带、出料输送带、夹送机构、夹出机构和底座，所述底座上安装有支柱一，支柱一内设有电机，电机轴连接有转轴，所述转轴上安装有联轴器，所述底座一侧设有送料输送带，送料输送带一侧安装有夹送机构，所述底座后侧安装有夹出机构，夹出机构后侧安装有出料输送带。活塞杆推动销在槽道一内移动，滑轮在槽道二内移动，将空盘夹取放在转轴上，绕满光伏焊带后，电机二带动转动，夹钳二将绕满的光伏焊带盘拿走，实现自动换盘，节省了时间，提高了效率。

Description

一种光伏焊带生产自动换盘装置

技术领域

本实用新型属于光伏焊带生产设备技术领域，具体涉及一种光伏焊带生产自动换盘装置。

背景技术

光伏焊带也称涂锡铜带，它是在一定尺寸的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，其主要功能是在光伏组件的生产中起电池片和接线盒的连接及导电作用，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。在光伏焊带生产过程中，需要将成品绕线换盘，而市面上大多采用手动换盘，将绕满光伏焊带的盘拿走，装上空盘，需要人工更换，浪费人力资源，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏焊带生产自动换盘装置，能够提高效率，减少人力资源。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种光伏焊带生产自动换盘装置，包括送料输送带、出料输送带、夹送机构、夹出机构和底座，所述底座上设有支柱一，所述底座上装有气缸，气缸活塞杆连接支柱一，支柱一内设有电机一，电机一的轴连接有转轴，所述转轴上安装有联轴器；所述底座一侧设有送料输送带，送料输送带一侧安装有夹送机构，所述底座后侧安装有夹出机构，夹出机构后侧安装有出料输送带，所述夹送机构包括安装座、支柱二和安装板，所述支柱二上设有两个安装板，所述前侧安装板上设有槽道一，后侧安装板上设有槽道二，安装座上安装有倾斜式的气缸一，气缸一的活塞杆上安装有销，销的一端安装在活塞杆上，另一端铰接在支撑杆上，支撑杆上还设有滑轮在销的上方，滑轮在槽道二内滑动，在支撑杆下方安装有夹钳一。

优先地，所述夹出机构包括支承座，所述支承座安装有电机二，电机二连接有轴一，轴一上安装有小齿轮，支承座上还设有轴二，轴二上安装有大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮上安装有摇杆一，摇杆一上安装有机架，机架末端铰接有摇杆二的一端，摇杆二的另一端铰接有连杆的一端，连杆的另一端铰接在摇杆一上，摇杆一下方安装有气缸二，气缸二下方安装有夹钳二。

优先地，所述安装板通过螺栓连接，所述支撑杆在两安装板之间。

优先地，所述销的一部分安装在槽道一内，与槽道一宽度相同。

优先地，所述夹钳二在转轴的正上方。

优先地，所述机架、摇杆一、摇杆二和连杆构成双摇杆机构。

本实用新型的有益效果是：气缸一伸缩，活塞杆推动销在槽道一内移动，滑轮在槽道二内移动，将空盘夹取放在转轴上，绕满光伏焊带后，电机二带动小齿轮转动，夹钳二将绕满的光伏焊带盘拿走，气缸一继续工作，实现自动换盘，节省了时间，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用夹取机构结构示意图；

图4是本实用夹出机构俯视结构示意图；

图5是本实用安装板后视结构示意图。

图中标记为：1-底座、2-支柱一、3-电机一、4-联轴器、5-转轴、6-支承座、 7-送料输送带、8-安装座、9-气缸一、10-支柱二、11-销、12-安装板、13-槽道一、14-支撑杆、15-夹钳一、16-电机二、17-小齿轮、18-大齿轮、19-机架、20- 摇杆一、21-摇杆二、22-连杆、23-气缸二、24-夹钳二、25-出料输送带。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，为本实用新型提供的一种光伏焊带生产自动换盘装置，包括送料输送带7、出料输送带25、夹送机构、夹出机构和底座1，所述底座1上安装有支柱一2，所述底座1上装有气缸，气缸活塞杆连接支柱一2，支柱一2内设有电机一3，电机一3的轴连接有转轴5，所述转轴5上安装有联轴器4，所述底座1一侧设有送料输送带7，送料输送带7一侧安装有夹送机构，所述底座1后侧安装有夹出机构，夹出机构后侧安装有出料输送带25。

所述夹送机构包括安装座8、支柱二10和安装板12，所述支柱二10上设有两个安装板12，所述前侧安装板上设有槽道一13，后侧安装板上设有槽道二，安装座8上安装有倾斜式的气缸一9，气缸一9的活塞杆上安装有销11，销11 的一端安装在活塞杆上，另一端铰接在支撑杆14上，支撑杆14上还设有滑轮在销11的上方，滑轮在槽道二内滑动，滑轮在支撑杆14下方安装有夹钳一15。销11的一部分安装在槽道一内，销11与槽道一13宽度相同。气缸一9活动时，活塞杆上的销11被带动在槽道一13内移动，同时滑轮也在后侧安装板的槽道二内转动，当支撑杆14被带动转动为水平时，夹钳一15能将工装盘装到转轴 5上，通过联轴器4将工装盘与转轴5一起转动。安装板12通过螺栓连接，所述支撑杆14在两安装板12之间，支撑杆14下方安装有夹钳一15，此时夹钳一15在送料输送带7的正上方。

所述夹出机构包括支承座6，所述支承座6下方安装有电机二16，电机二 16连接有轴一，轴一上安装有小齿轮17，支承座6上还设有轴二，轴二上安装有大齿轮18与小齿轮17啮合，大齿轮18上安装有摇杆一20，摇杆一20上安装有机架19，机架19末端铰接有摇杆二21的一端，摇杆二21的另一端铰接有连杆22的一端，连杆22的另一端铰接在摇杆一20上，摇杆一20下方安装有气缸二23，气缸二23下方安装有夹钳二25，所述机架19、摇杆一20、摇杆二21和连杆22为双摇杆机构。电机二16未工作时，所述夹钳二24在转轴5 的正上方，气缸二23伸出时，夹钳24能抓取到转轴5上完成好的工装盘，电机二16转动，将完成好的工装盘放到出料输送带25上后夹钳松开。

本实用新型在使用时，夹钳一15抓取送料输送带7上的工装盘，气缸一9 的活塞杆伸出，推动销11在槽道一13内移动，销13带动支撑杆14运动，同时滑轮在槽道二内移动，将支撑杆14由竖直变成水平，支撑杆14将抓取的工装盘套进转轴5上，电机一3转动，转轴5被带动转动，联轴器4使工装盘与转轴5转动，绕满光伏焊带完成后，气缸二23活塞杆伸出，夹钳二24抓取到转轴5上完成好的工装盘，气缸工作，活塞杆伸出，推动支柱一2移动，工装盘脱离转轴5，电机二16转动，轴一带动小齿轮17转动，大齿轮18与小齿轮 17啮合被带动转动，摇杆一20转动带动连杆22和摇杆二21转动，完成好的工装盘被带动到出料输送带25的上方，气缸二23活塞杆伸出，夹钳二24将装好的工装盘放到出料输送带25上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏焊带生产自动换盘装置，包括送料输送带(7)、出料输送带(25)、底座(1)、夹送机构和夹出机构，其特征在于，所述底座(1)上设有支柱一(2)，所述底座(1)上装有气缸，气缸活塞杆连接支柱一(2)，支柱一(2)内设有电机一(3)，电机一(3)的轴连接有转轴(5)，所述转轴(5)上安装有联轴器(4)；所述底座(1)一侧设有送料输送带(7)，送料输送带(7)一侧安装有夹送机构，所述底座(1)后侧安装有夹出机构，夹出机构后侧安装有出料输送带(25)，所述夹送机构包括安装座(8)、支柱二(10)和安装板(12)，所述支柱二(10)上设有两个安装板(12)，两个安装板前后安装，所述前侧的安装板上设有槽道一(13)，后侧的安装板上设有槽道二，安装座(8)上安装有倾斜式的气缸一(9)，气缸一(9)的活塞杆上安装有销(11)，销(11)的一端安装在活塞杆上，另一端在支撑杆(14)上，支撑杆(14)上还设有滑轮在销(11)的上方，滑轮在槽道二内滑动，在支撑杆(14)下方安装有夹钳一(15)。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带生产自动换盘装置，其特征在于，所述夹出机构包括支承座(6)，所述支承座(6)下方安装有电机二(16)，电机二(16)连接有轴一，轴一上安装有小齿轮(17)，支承座(6)上还设有轴二，轴二上安装有大齿轮(18)与小齿轮(17)啮合，大齿轮(18)上安装有摇杆一(20)，摇杆一(20)上安装有机架(19)，机架(19)末端铰接有摇杆二(21)的一端，摇杆二(21)的另一端铰接有连杆(22)的一端，连杆(22)的另一端铰接在摇杆一(20)上，摇杆一(20)下方安装有气缸二(23)，气缸二(23)下方安装有夹钳二(24)。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带生产自动换盘装置，其特征在于，所述安装板(12)通过螺栓连接，所述支撑杆(14)在两安装板(12)之间。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带生产自动换盘装置，其特征在于，所述销(11)的一部分安装在槽道一(13)内，与槽道一(13)宽度相同。

5.根据权利要求2所述的光伏焊带生产自动换盘装置，其特征在于，所述夹钳二(24)在转轴(5)的正上方。

6.根据权利要求2所述的光伏焊带生产自动换盘装置，其特征在于，所述机架(19)、摇杆一(20)、摇杆二(21)和连杆(22)构成双摇杆机构。

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