CN212848524U - 贴终止胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电芯制造技术领域，涉及一种贴终止胶装置，包括底座组件、切胶贴胶组件和送胶组件；切胶贴胶组件包括切胶机构、贴胶机构和设置在底座组件上的安装座，切胶机构和贴胶机构分别设置在安装座上；送胶组件设置在底座组件上，送胶组件用于将胶带送至切胶贴胶组件处；贴胶机构包括第二驱动件、第一连接杆、弹性件、胶轮座和安装在胶轮座上的压胶轮，第一连接杆的一端通过弹性件与第二驱动件的输出端连接，第一连接杆的另一端与胶轮座连接，第二驱动件用于驱动压胶轮将胶带压在电芯上。在贴胶机构中，通过设置弹性件作为缓冲件，减少了压胶轮对电芯的冲击，降低了对电芯的损伤，从而降低了不良品率。

Description

贴终止胶装置

技术领域

本实用新型属于电芯制造技术领域，特别是涉及一种贴终止胶装置。

背景技术

目前，电芯有卷绕电芯和叠片结构的电芯。

对于卷绕电芯，现有的制作方式是将极片和隔膜卷绕在一起，卷绕成形后切断极片和隔膜，再贴上终止胶带，最后再由下料装置将电芯取下。

现有的贴终止胶装置通常是采用气缸直接连接胶轮，而胶轮的作用是将胶带压在电芯上。但是，现有的贴终止胶装置，在胶轮接触到电芯时，会对电芯产生一个冲击力，容易造成电芯损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的贴终止胶装置在对电芯贴胶带时，容易造成电芯损伤的问题，提供一种贴终止胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种贴终止胶装置，包括底座组件、切胶贴胶组件和送胶组件；

所述底座组件包括底板、第一驱动件和连接板，所述连接板滑动设置在所述底板上，所述第一驱动件用于驱动所述连接板滑动；

所述切胶贴胶组件包括安装座、切胶机构和贴胶机构，所述安装座设置在所述连接板上，所述切胶机构和所述贴胶机构分别设置在所述安装座上；

所述送胶组件设置在所述连接板上，所述送胶组件用于将胶带送至所述切胶贴胶组件处，通过所述第一驱动件驱动所述连接板滑动可使所述切胶贴胶组件和所述送胶组件靠近电芯；

所述贴胶机构包括第二驱动件、第一连接杆、弹性件、胶轮座和安装在所述胶轮座上的压胶轮，所述第一连接杆的一端通过所述弹性件与所述第二驱动件的输出端连接，所述第一连接杆的另一端与所述胶轮座连接，所述第二驱动件用于驱动所述压胶轮将胶带压在电芯上；

所述切胶机构包括第三驱动件、第二连接杆、切刀座和安装在所述切刀座上的切刀，所述第二连接杆的一端与所述第三驱动件的输出端连接，所述第二连接杆的另一端与所述切刀座连接，所述第三驱动件用于驱动所述切刀将胶带切断。

可选地，所述贴胶机构还包括套设在所述弹性件上的保护外套。

可选地，所述压胶轮和所述切刀并排设置，所述切刀设置在所述压胶轮的靠近所述送胶组件的一侧。

可选地，所述贴胶机构还包括第一导套和第一导杆，所述第一导套固定设置在所述安装座上，所述第一导杆通过所述第一导套滑动设置在所述安装座上，所述第一导杆的一端与所述胶轮座固定连接。

可选地，所述切胶机构还包括第二导套和第二导杆，所述第二导套固定设置在所述安装座上，所述第二导杆通过所述第二导套滑动设置在所述安装座上，所述第二导杆的一端与所述切刀座固定连接。

可选地，所述送胶组件包括辊轮安装板、第四驱动件、若干辊轮、吹气板、夹胶件和固定架；

所述辊轮安装板滑动设置在所述连接板上，所述第四驱动件用于驱动所述辊轮安装板向靠近或远离所述切胶贴胶组件的方向移动；

所述辊轮设置在所述辊轮安装板上，所述辊轮用于对绕设在其上的胶带进行导向；

所述固定架设置在所述辊轮安装板上，所述吹气板固定设置在所述固定架上，所述夹胶件可转动地设置在所述固定架上，所述夹胶件转动至一端抵触所述吹气板时能够与所述吹气板一起夹持胶带，以将所述胶带的一端移送至所述切胶贴胶组件处；所述吹气板靠近电芯的一侧设有吹气孔，所述吹气孔用于对所述胶带吹气以防止胶带垂落。

可选地，所述送胶组件还包括第五驱动件和压胶块，所述第五驱动件用于驱动所述压胶块向靠近或远离其中一个所述辊轮的方向移动，以抵压或离开绕设在所述辊轮上的胶带。

可选地，部分所述辊轮的滚动表面设置有摩擦层。

可选地，所述送胶组件还包括第一导轨组件，所述第一导轨组件包括设置在所述连接板上的第一导轨和滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块，所述辊轮安装板固定设置在所述第一滑块上。

可选地，所述底座组件还包括第二导轨组件，所述第二导轨组件包括设置在所述底板上的第二导轨和滑动设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述连接板固定设置在所述第二滑块上。

本实用新型实施例提供的贴终止胶装置，在对电芯贴胶前，第一驱动件能驱动连接板滑动以使切胶贴胶组件和送胶组件靠近电芯，在送胶组件将胶带送至切胶贴胶组件后，第二驱动件驱动压胶轮将胶带压在电芯上，以使胶带能贴在电芯的表面上，在电芯贴完胶带后，第三驱动件驱动切刀将胶带切断，以便后续对下一电芯继续贴胶，整个过程可以自动完成，节约人工成本，并且效率高；在贴胶机构中，第一连接杆的一端通过弹性件与第二驱动件的输出端连接，通过设置弹性件作为缓冲件，使得第二驱动件在驱动第一连接杆移动以推动压胶轮移动时，可以经过弹性件进行缓冲，以使得第二驱动件对第一连接杆施加的力为柔性的力，从而可以减少压胶轮对电芯的冲击，降低了对电芯的损伤，从而降低了不良品率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的贴终止胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的切胶贴胶组件的结构示意图之一；

图3是本实用新型一实施例提供的切胶贴胶组件的结构示意图之二；

图4是本实用新型一实施例提供的送胶组件的结构示意图之一；

图5是本实用新型一实施例提供的送胶组件的结构示意图之二；

图6是图5中吹气板的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、底座组件；11、底板；12、第一驱动件；13、连接板；14、第二导轨组件；141、第二导轨；142、第二滑块；

2、切胶贴胶组件；21、安装座；

22、贴胶机构；221、第二驱动件；222、第一连接杆；223、弹性件；224、胶轮座；225、压胶轮；226、保护外套；227、第一导杆；

23、切胶机构；231、第三驱动件；232、第二连接杆；233、切刀座；234、切刀；235、第二导杆；

24、防尘板；

3、送胶组件；31、辊轮安装板；32、第四驱动件；33、辊轮；331、摩擦层；34、吹气板；341、吹气孔；35、夹胶件；36、固定架；37、第五驱动件；38、压胶块；39、固定座；

30、第一导轨组件；301、第一导轨；302、第一滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的贴终止胶装置，包括底座组件1、切胶贴胶组件2和送胶组件3；

底座组件1包括底板11、第一驱动件12和连接板13，连接板13滑动设置在底板11上，第一驱动件12用于驱动连接板13滑动；

切胶贴胶组件2包括安装座21、切胶机构23和贴胶机构22，安装座21设置在连接板13上，切胶机构23和贴胶机构22分别设置在安装座21上；

送胶组件3设置在连接板13上，送胶组件3用于将胶带送至切胶贴胶组件2处，通过第一驱动件12驱动连接板13滑动可使切胶贴胶组件2和送胶组件3靠近电芯(未示出)；

贴胶机构22包括第二驱动件221、第一连接杆222、弹性件223、胶轮座224和安装在胶轮座224上的压胶轮225，第一连接杆222的一端通过弹性件223与第二驱动件221的输出端连接，第一连接杆222的另一端与胶轮座224连接，第二驱动件221用于驱动压胶轮225将胶带(未示出)压在电芯上；

切胶机构23包括第三驱动件231、第二连接杆232、切刀座233和安装在切刀座233上的切刀234，第二连接杆232的一端与第三驱动件231的输出端连接，第二连接杆232的另一端与切刀座233连接，第三驱动件231用于驱动切刀234将胶带切断。

本实用新型实施例提供的贴终止胶装置，在对电芯贴胶前，第一驱动件12能驱动连接板13滑动以使切胶贴胶组件2和送胶组件3靠近电芯，在送胶组件3将胶带送至切胶贴胶组件2后，第二驱动件221驱动压胶轮225将胶带压在电芯上，以使胶带能贴在电芯的表面上，在电芯贴完胶带后，第三驱动件231驱动切刀234将胶带切断，以便后续对下一电芯继续贴胶，整个过程可以自动完成，节约人工成本，并且效率高；在贴胶机构22中，第一连接杆222的一端通过弹性件223与第二驱动件221的输出端连接，通过设置弹性件223作为缓冲件，使得第二驱动件221在驱动第一连接杆222移动以推动压胶轮225移动时，可以经过弹性件223进行缓冲，以使得第二驱动件221对第一连接杆222施加的力为柔性的力，从而可以减少压胶轮225对电芯的冲击，降低了对电芯的损伤，从而降低了不良品率。

其中，电芯位于外部的卷绕工位上，在第二驱动件221驱动压胶轮225将胶带压在电芯上后，电芯在卷绕工位中旋转以带动胶带能完整包覆在电芯表面上，在电芯贴完胶带后，第三驱动件231再驱动切刀234将胶带切断。

在一实施例中，如图3所示，贴胶机构22还包括套设在弹性件223上的保护外套226。通过设置保护外套226可以保护弹性件223，其中设置保护外套时不能影响弹性件223的缓冲作用，例如保护外套采用弹簧外套，在弹性件223发生弹性形变时，其也能跟着一起发生弹性形变而不影响到弹性件223的缓冲作用。

在一实施例中，如图2所示，压胶轮225和切刀234并排设置，切刀234设置在压胶轮225的靠近送胶组件3的一侧，以方便对胶带进行切断。

在一实施例中，如图2所示，贴胶机构22还包括第一导套(未示出)和第一导杆227，第一导套固定设置在安装座21上，第一导杆227通过第一导套滑动设置在安装座21上，第一导杆227的一端与胶轮座224固定连接。通过设置第一导套和第一导杆可以起到导向的作用，便于第二驱动件221驱动压胶轮225移动，并且第一导杆还能起到加强结构稳定性的作用，使得压胶轮225在移动的过程中更加稳定。

在一实施例中，如图3所示，切胶机构23还包括第二导套(未示出)和第二导杆235，第二导套固定设置在安装座21上，第二导杆235通过第二导套滑动设置在安装座21上，第二导杆235的一端与切刀座233固定连接。通过设置第二导套和第二导杆可以起到导向的作用，便于第三驱动件231驱动切刀234移动，并且第二导杆还能起到加强结构稳定性的作用，使得切刀234在移动的过程中更加稳定。

在一实施例中，第一驱动件12采用第一推杆气缸，第一推杆气缸固定在底板11上，第一推杆气缸的推杆与连接板13固定连接。

在一实施例中，第二驱动件221采用第二推杆气缸，第二推杆气缸固定在安装座21上，第二推杆气缸的推杆通过弹性件223与第一连接杆222的一端连接。

在一实施例中，第三驱动件231采用第三推杆气缸，第三推杆气缸固定在安装座21上，第三推杆气缸的推杆与第二连接杆232的一端连接。

其中，第二推杆气缸和第三推杆气缸可以通过气缸固定架固定在安装座21上。

在一实施例中，贴胶机构22还包括设置在安装座21上的防尘板24，用于防止贴胶机构22在贴胶带的过程中受到灰尘干扰。

在一实施例中，如图4和图5所示，送胶组件3包括辊轮安装板31、第四驱动件32、若干辊轮33、吹气板34、夹胶件35和固定架36；

辊轮安装板31滑动设置在连接板13上，第四驱动件32用于驱动辊轮安装板31向靠近或远离切胶贴胶组件2的方向移动；

辊轮33设置在辊轮安装板31上，辊轮33用于对绕设在其上的胶带进行导向；

固定架36设置在辊轮安装板31上，吹气板34固定设置在固定架36上，夹胶件35可转动地设置在固定架36上，夹胶件35转动至一端抵触吹气板34时能够与吹气板34一起夹持胶带，以将胶带的一端移送至切胶贴胶组件2处；如图6所示，吹气板34靠近电芯的一侧设有吹气孔341，吹气孔341用于对胶带吹气以防止胶带垂落。从外部将胶带的一端拉至送胶组件3处并绕设在辊轮33上后，将胶带的一端经过吹气板34和夹胶件35之间，转动夹胶件35使其一端抵触吹气板34以使在吹气板34和夹胶件35之间的胶带能被两者夹持，第四驱动件32驱动辊轮安装板31向靠近切胶贴胶组件2的方向移动时，便能将胶带移送至切胶贴胶组件2处，并且胶带要伸出一截以能被贴胶机构22贴在电芯上。

较优地，如图6所示，吹气板34用于夹持胶带的一侧设置有增强摩擦力的条纹，有利于夹紧胶带。

在一实施例中，第四驱动件32采用第四推杆气缸，第四推杆气缸设置在连接板13上，第四推杆气缸的推杆与辊轮安装板31固定连接。

在一实施例中，如图5所示，送胶组件3还包括第五驱动件37和压胶块38，第五驱动件37用于驱动压胶块38向靠近或远离其中一个辊轮33的方向移动，以抵压或离开绕设在辊轮33上的胶带。通过设置压胶块38可以防止胶带从辊轮33上掉落。

在一实施例中，如图5所示，送胶组件3还包括设置在辊轮安装板31上的固定座39，第五驱动件37固定在固定座39上。

在一实施例中，第五驱动件37采用第五推杆气杆，第五推杆气缸的推杆与压胶块38固定连接。

在一实施例中，如图5所示，部分辊轮33的滚动表面设置有摩擦层331。可以增加胶带与辊轮33之间的摩擦力，有利于防止胶带从辊轮33上掉落。

在一实施例中，如图4所示，送胶组件3还包括第一导轨组件30，第一导轨组件30包括设置在连接板13上的第一导轨301和滑动设置在第一导轨301上的第一滑块302，辊轮安装板31固定设置在第一滑块302上。通过设置第一导轨301和第一滑块302可以方便辊轮安装板31在连接板13上滑动。

在一实施例中，如图1所示，底座组件1还包括第二导轨组件14，第二导轨组件14包括设置在底板11上的第二导轨141和滑动设置在第二导轨141上的第二滑块142，连接板13固定设置在第二滑块142上。通过设置第二导轨141和第二滑块142可以方便连接板13在底板11上滑动。

本实用新型较优实施例的工作过程：从外部将胶带的一端拉至送胶组件3处并绕设在辊轮33上后，将胶带的一端经过吹气板34和夹胶件35之间，转动夹胶件35使其一端抵触吹气板34以使在吹气板34和夹胶件35之间的胶带被两者夹持，第五驱动件37驱动压胶块38向靠近其中一个辊轮33的方向移动，以抵压绕设在辊轮33上的胶带，第一驱动件12驱动连接板13滑动以使切胶贴胶组件2和送胶组件3靠近电芯，第四驱动件32驱动辊轮安装板31向靠近切胶贴胶组件2的方向移动时，将胶带移送至切胶贴胶组件2处，在送胶组件3将胶带送至切胶贴胶组件2后，第二驱动件221驱动压胶轮225将胶带压在电芯上，以使胶带能贴在电芯的表面上，电芯在卷绕工位中旋转以带动胶带能完整包覆在电芯表面上，在电芯贴完胶带后，第三驱动件231再驱动切刀234将胶带切断，以便后续对下一电芯继续贴胶。在胶带切断的前后，吹气板34都对胶带吹气，有利于防止胶带垂落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴终止胶装置，其特征在于，包括底座组件、切胶贴胶组件和送胶组件；

所述底座组件包括底板、第一驱动件和连接板，所述连接板滑动设置在所述底板上，所述第一驱动件用于驱动所述连接板滑动；

所述切胶贴胶组件包括安装座、切胶机构和贴胶机构，所述安装座设置在所述连接板上，所述切胶机构和所述贴胶机构分别设置在所述安装座上；

所述送胶组件设置在所述连接板上，所述送胶组件用于将胶带送至所述切胶贴胶组件处，通过所述第一驱动件驱动所述连接板滑动可使所述切胶贴胶组件和所述送胶组件靠近电芯；

所述贴胶机构包括第二驱动件、第一连接杆、弹性件、胶轮座和安装在所述胶轮座上的压胶轮，所述第一连接杆的一端通过所述弹性件与所述第二驱动件的输出端连接，所述第一连接杆的另一端与所述胶轮座连接，所述第二驱动件用于驱动所述压胶轮将胶带压在电芯上；

所述切胶机构包括第三驱动件、第二连接杆、切刀座和安装在所述切刀座上的切刀，所述第二连接杆的一端与所述第三驱动件的输出端连接，所述第二连接杆的另一端与所述切刀座连接，所述第三驱动件用于驱动所述切刀将胶带切断。

2.根据权利要求1所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括套设在所述弹性件上的保护外套。

3.根据权利要求1所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述压胶轮和所述切刀并排设置，所述切刀设置在所述压胶轮的靠近所述送胶组件的一侧。

4.根据权利要求1所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括第一导套和第一导杆，所述第一导套固定设置在所述安装座上，所述第一导杆通过所述第一导套滑动设置在所述安装座上，所述第一导杆的一端与所述胶轮座固定连接。

5.根据权利要求1所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述切胶机构还包括第二导套和第二导杆，所述第二导套固定设置在所述安装座上，所述第二导杆通过所述第二导套滑动设置在所述安装座上，所述第二导杆的一端与所述切刀座固定连接。

6.根据权利要求1所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述送胶组件包括辊轮安装板、第四驱动件、若干辊轮、吹气板、夹胶件和固定架；

所述辊轮安装板滑动设置在所述连接板上，所述第四驱动件用于驱动所述辊轮安装板向靠近或远离所述切胶贴胶组件的方向移动；

所述辊轮设置在所述辊轮安装板上，所述辊轮用于对绕设在其上的胶带进行导向；

所述固定架设置在所述辊轮安装板上，所述吹气板固定设置在所述固定架上，所述夹胶件可转动地设置在所述固定架上，所述夹胶件转动至一端抵触所述吹气板时能够与所述吹气板一起夹持胶带，以将所述胶带的一端移送至所述切胶贴胶组件处；所述吹气板靠近电芯的一侧设有吹气孔，所述吹气孔用于对所述胶带吹气以防止胶带垂落。

7.根据权利要求6所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述送胶组件还包括第五驱动件和压胶块，所述第五驱动件用于驱动所述压胶块向靠近或远离其中一个所述辊轮的方向移动，以抵压或离开绕设在所述辊轮上的胶带。

8.根据权利要求7所述的贴终止胶装置，其特征在于，部分所述辊轮的滚动表面设置有摩擦层。

9.根据权利要求6所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述送胶组件还包括第一导轨组件，所述第一导轨组件包括设置在所述连接板上的第一导轨和滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块，所述辊轮安装板固定设置在所述第一滑块上。

10.根据权利要求1所述的贴终止胶装置，其特征在于，所述底座组件还包括第二导轨组件，所述第二导轨组件包括设置在所述底板上的第二导轨和滑动设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述连接板固定设置在所述第二滑块上。

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