CN216015445U - 贴胶辊、贴胶装置及极片处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴胶辊、贴胶装置及极片处理设备。该贴胶辊用于将胶带粘贴至途经贴胶位置的料带，胶带包括第一端、第二端及位于第一端与第二端之间的主体部，贴胶辊具有沿其周向依次布设的吸附平面、滚贴弧面及压贴平面，吸附平面用于吸附第一端；贴胶辊绕自身轴线可转动地设置，且在转动的过程中包括所述吸附平面将第一端抵压至料带的第一状态、滚贴弧面将主体部抵压至料带的第二状态以及压贴平面将第二端抵压至料带的第三状态。如此，吸附平面、滚贴弧面及压贴平面的设置，确保在辊压贴胶过程中将胶带的第一端、主体部及第二端均牢靠的粘贴至料带，使得贴胶牢靠，贴胶质量稳定。

Description

贴胶辊、贴胶装置及极片处理设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种贴胶辊、贴胶装置及极片处理设备。

背景技术

电芯是电池的核心部件之一，往往采用卷绕机进行卷绕成型。在电芯卷绕成型的过程中需要对料带进行贴胶，即将胶带粘贴在料带上。然而，传统的贴胶装置常常利用吸盘进行贴胶，存在贴胶不牢靠，贴胶质量不稳定的缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中贴胶装置对料带进行贴胶时贴胶不牢靠，贴胶质量不稳定的问题，提供一种改善上述缺陷的贴胶辊、贴胶装置及极片处理设备。

一种贴胶辊，用于将胶带粘贴至途经贴胶位置的料带，所述胶带包括第一端、第二端及位于所述第一端与所述第二端之间的主体部，所述贴胶辊具有沿其周向依次布设的吸附平面、滚贴弧面及压贴平面，所述吸附平面用于吸附所述第一端；

所述贴胶辊绕自身轴线可转动地设置，且在转动的过程中包括所述吸附平面将所述第一端抵压至所述料带的第一状态、所述滚贴弧面将所述主体部抵压至所述料带的第二状态以及所述压贴平面将所述第二端抵压至所述料带的第三状态。

在其中一个实施例中，所述滚贴弧面与所述吸附平面之间光滑过渡，所述滚贴弧面与所述压贴平面之间光滑过渡。

在其中一个实施例中，所述滚贴弧面为以所述贴胶辊的转动轴线为中心线的圆弧面。

在其中一个实施例中，所述贴胶辊具有沿轴向纵长延伸的通气孔，所述通气孔用于与外部负压源连通，所述吸附平面开设有多个与所述通气孔连通的吸附孔。

在其中一个实施例中，所述料带包括依次途经所述贴胶位置且彼此间隔的下游切断端和上游切断端；

当所述贴胶辊处于所述第一状态时，所述吸附平面将所述第一端抵压至所述下游切断端；当所述贴胶辊处于所述第二状态时，所述滚贴弧面将所述主体部抵压至所述下游切断端和所述上游切断端之间；当所述贴胶辊处于所述第三状态时，所述压贴平面将所述第二端抵压至所述上游切断端。

一种贴胶装置，包括贴胶机构，所述贴胶机构包括贴胶驱动组件、贴胶辊座及如上任一实施例中所述的贴胶辊；

所述贴胶驱动组件驱动连接于所述贴胶辊座，以驱动所述贴胶辊座沿第一方向移动，所述贴胶辊绕自身轴线可转动地连接于所述贴胶辊座；

所述贴胶辊随所述贴胶辊座沿所述第一方向移动的过程中途经备胶位置和所述贴胶位置；当所述贴胶辊移动至所述备胶位置时，所述吸附平面吸附所述胶带的所述第一端；当所述贴胶辊移动至所述贴胶位置时，所述吸附平面将所述胶带的所述第一端抵压至途经所述贴胶位置的所述料带。

在其中一个实施例中，所述贴胶驱动组件包括贴胶安装座、贴胶滑座及贴胶驱动结构，所述贴胶滑座沿所述第一方向可移动地连接于所述贴胶安装座，所述贴胶辊座设置于所述贴胶滑座，所述贴胶驱动结构设置于所述贴胶安装座，并与所述贴胶滑座驱动连接。

在其中一个实施例中，所述贴胶驱动组件还包括抵接驱动结构，所述贴胶辊座沿所述第一方向可移动地连接于所述贴胶滑座，所述抵接驱动结构设置于所述贴胶滑座，且与所述贴胶辊座驱动连接。

在其中一个实施例中，所述贴胶装置还包括放卷机构、备胶机构及胶带裁切装置，所述放卷机构用于向所述备胶机构放卷输出胶带料带，所述备胶机构用于拾取胶带料带的起头端，并输送至所述备胶位置，以供所述贴胶辊的所述吸附平面吸附；所述胶带裁切装置用于切断被所述吸附平面吸附的胶带料带。

一种料带处理设备，包括如上任一实施例中所述的贴胶装置。

上述贴胶辊、贴胶装置及料带处理设备，首先将胶带的第一端吸附固定于贴胶辊的吸附平面，进而将贴胶辊的吸附平面抵压至料带，使得胶带的第一端粘贴至料带(即此时贴胶辊处于第一状态)。然后，贴胶辊绕自身轴线转动，同时料带向下游输送，使得贴胶辊的吸附平面、滚贴弧面及压贴平面依次将胶带的第一端、主体部及第二端抵压至料带。如此，吸附平面、滚贴弧面及压贴平面的设置，确保在辊压贴胶过程中将胶带的第一端、主体部及第二端均牢靠的粘贴至料带，使得贴胶牢靠，贴胶质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中贴胶辊处于第一状态的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中贴胶辊处于第二状态的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中贴胶辊处于第三状态的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中料带处理设备的结构示意图；

图5为图4所示的料带处理设备的贴胶装置的贴胶机构的结构示意图；

图6为图5所示的贴胶机构的俯视图；

图7为图4所示的料带处理设备的贴胶装置的备胶机构的结构示意图；

图8为图7所示的备胶机构的俯视图；

图9为图7所示的备胶机构的右视图；

图10为图4所示的料带处理设备的夹送装置的结构示意图；

图11为图10所示的夹送装置的俯视图；

图12为图4所示的料带处理设备的裁切装置的结构示意图；

图13为图12所示的裁切装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的一种贴胶辊313，用于将胶带B5粘贴至料带，胶带B5包括第一端B6、第二端B7及位于第一端B6和第二端B7之间的主体部B8。该贴胶辊313具有沿其周向依次布设的吸附平面3135、滚贴弧面3136及压贴平面3137，该吸附平面3135用于吸附胶带B5的第一端B6。

贴胶辊313绕自身轴线可转动地设置，且在转动的过程中包括第一状态(见图1)、第二状态(见图2)及第三状态(见图3)。当贴胶辊313处于第一状态时，吸附平面3135将胶带B5的第一端B6抵压至料带。当贴胶辊313处于第二状态时，滚贴弧面3136将胶带B5的主体部B8抵压至料带。当贴胶辊313处于第三状态时，压贴平面3137将胶带B5的第二端B7抵压至料带。

上述贴胶辊313，首先将胶带B5的第一端B6吸附固定于贴胶辊313的吸附平面3135，进而将贴胶辊313的吸附平面3135抵压至料带，使得胶带B5的第一端B6粘贴至料带(即此时贴胶辊313处于第一状态)。然后，贴胶辊313绕自身轴线转动，同时料带向下游输送，使得贴胶辊313的吸附平面3135、滚贴弧面3136及压贴平面3137依次将胶带B5的第一端B6、主体部B8及第二端B7抵压至料带。如此，吸附平面3135、滚贴弧面3136及压贴平面3137的设置，确保在辊压贴胶过程中将胶带B5的第一端B6、主体部B8及第二端B7均牢靠的粘贴至料带，使得贴胶牢靠，贴胶质量稳定。

作为一种实施例方式，可设置两个贴胶辊313，两个贴胶辊313相对设置，料带从两个贴胶辊313之间的贴胶位置A经过。当贴胶辊313处于第一状态时，两个贴胶辊313的两个吸附平面3135相对，两个吸附平面3135将各自吸附的胶带B5的第一端B6抵压于料带的两侧。当贴胶辊313处于第二状态时，两个贴胶辊313的两个滚贴弧面3136相对，两个滚贴弧面3136分别将两个胶带B5的主体部B8抵压至料带的相对两侧。当贴胶辊313处于第三状态时，两个贴胶辊313的两个压贴平面3137相对，两个压贴平面3137分别将两个胶带B5的第二端B7抵压至料带的相对两侧。如此，在进行贴胶时，首先，两个贴胶辊313的两个吸附平面3135将各自吸附固定的两个胶带B5的第一端B6分别抵压在料带的相对两侧，然后料带继续向下游输送，同时两个贴胶辊313相对滚动，以对料带进行辊压贴胶，从而将两个胶带B5的主体部B8和第二端B7均粘贴至料带(即料带的相对两侧均粘贴有胶带B5)。具体到图1至图3所示的实施例中，料带由下往上输送，在辊压贴胶时左边的贴胶辊313沿逆时针方向旋转，右边的贴胶辊313沿顺时针方向旋转。

具体到实施例中，滚贴弧面3136与吸附平面3135之间光滑过渡，滚贴弧面3136与压贴平面3137之间光滑过渡，从而使得辊压贴胶过程更加顺畅。

具体到实施例中，滚贴弧面3136为以贴胶辊313的转动轴线为中心线的圆弧面，从而在贴胶辊313转动的过程中滚贴弧面3136能够将胶带B5的主体部B8更好地辊压贴合至料带。

具体到实施例中，贴胶辊313具有沿轴向纵长延伸的通气孔3138，该通气孔3138用于与外部负压源连通。吸附平面3135开设有多个与通气孔3138连通的吸附孔。如此，当需要吸附胶带B5时，外部负压源将通气孔3138内的空气向外排出，从而在吸附孔与胶带B5之间形成负压，以将胶带B5的第一端B6吸附固定于吸附平面3135。

作为一种实施方式，利用该贴胶辊313将胶带B5粘贴至料带被切断后形成的上游切断端B3和下游切断端B4之间，以实现彼此间隔的上游切断端B3和下游切断端B4的连接。当贴胶辊313处于第一状态时，吸附平面3135将胶带B5的第一端B6抵压至料带的下游切断端B4。当贴胶辊313处于第二状态时，滚贴弧面3136将胶带B5的主体部B8抵压至下游切断端B4和上游切断端B3之间。当贴胶辊313处于第三状态时，压贴平面3137将胶带B5的第二端B7抵压至上游切断端B3。

需要说明的是，该贴胶辊313并不仅限于应用于对切断后的料带的上游切断端B3和下游切断端B4之间进行贴胶，在其它实施例中，也可应用于其他需要对料带贴胶的工况，例如将胶带B5粘贴至未被切断的料带上，在此不作限定。为便于理解，下面以对切断后的料带的上游切断端B3和下游切断端B4之间进行贴胶为例，对包含该贴胶辊313的贴胶装置40进行说明。

请参见图4至图7所示，基于上述贴胶辊313，本实用新型还提供一种贴胶装置40，包括贴胶机构41。该贴胶机构41包括贴胶驱动组件410、贴胶辊座412及如上任一实施例中所述的贴胶辊313。

贴胶驱动组件410驱动连接于贴胶辊座412，以驱动贴胶辊座412沿第一方向移动，贴胶辊313绕自身轴线可转动地连接于贴胶辊座412。贴胶辊313随贴胶辊座412沿第一方向移动的过程中途经备胶位置B1和上述贴胶位置A。当贴胶辊313移动至备胶位置B1时，吸附平面3135吸附胶带B5的第一端B6。当贴胶辊313移动至贴胶位置A时，吸附平面3135将胶带B5的第一端B6抵压至途经贴胶位置A的料带的下游切断端B4。

如此，在贴胶的过程中，首先，贴胶辊313移动至备胶位置B1，以使贴胶辊313的吸附平面3135吸取胶带B5的第一端B6。然后，贴胶辊313移动至贴胶位置A，使得贴胶辊313的吸附平面3135将吸附的胶带B5的第一端B6粘贴至下游切断端B4的一侧。然后，随着贴胶辊313旋转以及下游切断端B4和上游切断端B3向下游的移动，利用贴胶辊313的滚贴弧面3136将胶带B5的主体部B8压紧在下游切断端B4和上游切断端B3之间。再然后，贴胶辊313转动至压贴平面3137抵压上游切断端B3，从而使得压贴平面3137将胶带B5的第二端B7粘贴至上游切断端B3的一侧。

具体到实施例中，贴胶驱动组件410包括贴胶安装座4101、贴胶滑座4102及贴胶驱动结构。贴胶滑座4102沿第一方向可移动地连接于贴胶安装座4101，贴胶辊座412设置于贴胶滑座4102上，以随贴胶滑座4102一同沿第一方向移动。贴胶驱动结构设置于贴胶安装座4101，并与贴胶滑座4102驱动连接，以驱动贴胶滑座4102相对贴胶安装座4101沿第一方向移动。如此，利用贴胶驱动结构驱动贴胶滑座4102沿第一方向移动，进而带动贴胶辊313在备胶位置B1和贴胶位置A之间移动。

可选地，贴胶安装座4101上设置有沿第一方向纵长延伸的贴胶滑轨，贴胶滑座4102上设置有贴胶滑块，该贴胶滑块与贴胶滑轨滑动配合，从而利用贴胶滑轨和贴胶滑块对贴胶滑座4102沿第一方向的移动进行导向。

进一步地，贴胶驱动组件410还包括抵接驱动结构，贴胶辊座412沿第一方向可移动地连接于贴胶滑座4102，抵接驱动结构设置于贴胶滑座4102，且与贴胶辊座412驱动连接，以驱动贴胶辊座412沿第一方向移动，使得达到贴胶位置A的贴胶辊313的吸附平面3135抵压下游切断端B4，以将吸附平面3135吸附的胶带B5的第一端B6粘贴至下游切断端B4的一侧。可选地，贴胶滑座4102上设置有沿第一方向纵长延伸的抵接滑轨4128，贴胶辊座412上设置有抵接滑块4129，该抵接滑块4129与抵接滑轨4128滑动配合，从而利用抵接滑轨4128和抵接滑块4129对贴胶辊座412沿第一方向的移动进行导向。

如此，当需要贴胶时，首先，利用贴胶驱动结构驱动贴胶滑座4102沿第一方向移动，从而带动贴胶辊313由备胶位置B1移动至贴胶位置A。然后，利用抵接驱动结构驱动贴胶辊座412继续沿第一方向朝向下游切断端B4移动，直至贴胶辊313的吸附平面3135抵压下游切断端B4，以将吸附平面3135吸附的胶带B5的第一端B6粘贴至下游切断端B4的一侧。再然后进行辊压贴胶，直至将胶带B5完全粘贴至上游切断端B3和下游切断端B4之间。

具体到实施例中，贴胶驱动结构包括贴胶驱动件4103、贴胶主动轮4104、贴胶从动轮4105、贴胶传动带4106、贴胶丝杆4107、贴胶丝杆螺母4108及贴胶驱动块4109。

贴胶驱动件4103安装于贴胶安装座4101，贴胶主动轮4104安装于贴胶驱动件4103的输出轴，以由贴胶驱动件4103驱动旋转。贴胶丝杆4107绕自身轴线可转动地安装于贴胶安装座4101，该贴胶丝杆4107的轴线与第一方向平行。贴胶从动轮4105安装于贴胶丝杆4107，贴胶传动带4106套设于贴胶主动轮4104和贴胶从动轮4105之间，以使贴胶主动轮4104能够通过贴胶传动带4106带动贴胶从动轮4105旋转。贴胶丝杆螺母4108螺纹连接于贴胶丝杆4107，以在贴胶丝杆4107转动时能够驱使贴胶丝杆螺母4108沿第一方向移动。贴胶驱动块4109固定连接于贴胶丝杆螺母4108和贴胶滑座4102，以使贴胶滑座4102能够跟随贴胶丝杆螺母4108一同沿第一方向移动。可选地，贴胶驱动件4103可以采用电机。

如此，贴胶驱动件4103驱动贴胶主动轮4104旋转，通过贴胶传动带4106带动贴胶从动轮4105旋转，贴胶从动轮4105带动贴胶丝杆4107旋转，从而驱使贴胶丝杆螺母4108沿第一方向移动，并通过贴胶驱动块4109带动贴胶滑座4102沿第一方向移动，进而带动贴胶辊座412和贴胶辊313沿第一方向移动。

具体到实施例中，抵接驱动结构包括抵接驱动件4121、抵接主动轮4122、抵接从动轮4123、抵接传动带4124、抵接丝杆4125、抵接丝杆螺母4126及抵接驱动块4109。

抵接驱动件4121安装于贴胶滑座4102，抵接主动轮4122安装于抵接驱动件4121的输出轴，以使得抵接驱动件4121能够驱动抵接主动轮4122旋转。抵接丝杆4125绕自身轴线可转动地连接于贴胶滑座4102，且该抵接丝杆4125的轴线与第一方向平行。抵接从动轮4123安装于该抵接丝杆4125，抵接丝杆螺母4126螺纹连接于该抵接丝杆4125，抵接驱动块4109固定连接于抵接丝杆螺母4126和贴胶辊座412。如此，当需要驱动贴胶辊313抵压下游切断端B4时，抵接驱动件4121驱动抵接主动轮4122旋转，抵接主动轮4122通过抵接传动带4124带动抵接从动轮4123旋转，抵接从动轮4123带动抵接丝杆4125旋转，从而驱使抵接丝杆螺母4126沿第一方向移动，进而通过抵接驱动块4109带动贴胶辊座412及贴胶辊313沿第一方向移动，直至贴胶辊313的吸附平面3135抵压在下游切断端B4上。可选地，抵接驱动件4121可以采用电机。

需要说明的是，该抵接驱动结构用于施加给贴胶辊313一作用力，在该作用力的驱使作用下，使得贴胶辊313压紧料带，确保在对料带进行辊压贴胶的过程中贴胶辊313始终压紧料带。具体地，在贴胶辊313对料带进行辊压贴胶的过程中，抵接驱动件4121持续输出动力，从而确保持续地施加该作用力给贴胶辊313。具体到实施例中，贴胶机构41还包括旋转驱动组件，该旋转驱动组件设置于贴胶辊座412，且与贴胶辊313驱动连接，以驱动贴胶辊313旋转。更加具体地，旋转驱动组件包括旋转驱动件4131、旋转主动轮4132、旋转传动带4134及旋转从动轮4133。旋转驱动件4131安装于贴胶辊座412，旋转主动轮4132安装于旋转驱动件4131的输出轴，以使旋转驱动件4131能够驱动旋转主动轮4132旋转。旋转从动轮4133安装于贴胶辊313，旋转传动带4134套设于旋转主动轮4132和旋转从动轮4133之间，从而旋转主动轮4132可通过旋转传动带4134带动旋转从动轮4133旋转。可选地，旋转驱动件4131可以采用电机。

如此，当需要驱动贴胶辊313旋转时，旋转驱动件4131驱动旋转主动轮4132旋转，旋转主动轮4132通过旋转传动带4134带动旋转从动轮4133旋转，旋转从动轮4133带动贴胶辊313旋转。

请继续参见图4所示，本实用新型的实施例中，贴胶装置40还包括放卷机构42、备胶机构43及胶带裁切装置44。放卷机构42用于向备胶机构43放卷输出胶带料带。备胶机构43用于拾取胶带料带的起头端(即料带B5的第一端B6)，并输送至备胶位置B1，贴胶辊313的吸附平面3135用于吸附备胶位置B1的胶带料带的起头端。胶带裁切装置44用于切断被贴胶辊313的吸附平面3135吸附的胶带料带，以形成第一端B6被吸附固定于贴胶辊313的吸附平面3135的胶带B5。如此，当需要备胶时，贴胶辊313移动至备胶位置B1，备胶机构43将拾取的胶带料带的起头端输送至备胶位置B1，以供贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定。然后，胶带裁切装置44将胶带料带的起头端切断，从而形成第一端B6被贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定的胶带B5，即完成备胶。

请参见图7至图9所示，一些实施例中，备胶机构43包括备胶驱动组件431、升降座432及备胶拾取组件433。备胶驱动组件431与升降座432驱动连接，以驱动升降座432沿与第一方向垂直的第二方向靠近或远离备胶位置B1。备胶拾取组件433设置于升降座432，以跟随升降座432一同沿第二方向移动至备胶位置B1。该备胶拾取组件433用于拾取或释放由放卷机构42放卷输出的胶带料带的起头端。如此，在备胶时，备胶拾取组件433拾取胶带料带的起头端，备胶驱动组件431驱动升降座432沿第二方向朝向备胶位置B1移动，直至胶带料带的起头端被贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定。然后，备胶拾取组件433释放胶带料带，并沿第二方向返回至初始位置，且再次拾取胶带料带。再然后，胶带裁切装置44由备胶拾取组件433与贴胶辊313之间切断胶带料带，从而形成第一端B6被贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定的胶带B5。

请参见图4及图12所示，具体到实施例中，胶带裁切装置44包括切胶座441、切胶驱动件443及胶带切刀442。切胶座441沿第三方向可移动地设置，该第三方向与第一方向和第二方向垂直。切胶驱动件443与切胶座441驱动连接，以驱动切胶座441沿第三方向移动。胶带切刀442安装于切胶座441，以随切胶座441沿第三方向移动，并切断胶带料带。如此，利用胶带切刀442沿胶带料带的宽幅方向(即第三方向)移动而将胶带料带切断，以确保胶带料带被切断，更加适应于宽度尺寸较大的胶带料带。可选地，切胶驱动件443可以采用气缸。

需要说明的是，贴胶辊313的纵长方向、上述料带的宽幅方向以及胶带料带的宽幅方向均与第三方向平行。具体到图4所示的实施例中，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向，第三方向为垂直于纸面的方向。

还需要说明的是，胶带裁切装置44可以独立设置，当然，在其他实施例中，胶带裁切装置44也可安装在下述裁切装置10上，有利于提高结构的紧凑程度，简化结构，优化了设备布局。

进一步地，贴胶机构41还包括位于备胶位置B1与备胶机构43之间的夹紧结构415。该夹紧结构415包括能够随贴胶辊313一同沿第一方向移动的固定夹紧块4151和活动夹紧块，活动夹紧块朝向固定夹紧块4151可靠近或远离地设置。具体地，固定夹紧块4151固定连接于贴胶滑座4102，活动夹紧块朝向固定夹紧块4151可靠近或远离地连接于贴胶滑座4102。活动夹紧块和固定夹紧块4151之间形成供胶带料带穿过的夹紧通道。

如此，在备胶时，备胶拾取组件433拾取胶带料带的起头端并沿第二方向朝向备胶位置B1移动，使得胶带料带的起头端穿过夹紧通道后到达贴胶辊313处，进而使得能够被吸附平面3135吸附固定。活动夹紧块朝向固定夹紧块4151移动直至夹紧胶带料带。备胶拾取组件433释放胶带料带，并沿第二方向返回至初始位置，且再次拾取胶带料带。(此时，利用活动夹紧块与固定夹紧块4151夹紧胶带料带，避免因贴胶辊313的吸附平面3135对胶带料带的吸附固定不牢靠而导致胶带料带脱落)。优选地，活动夹紧块与固定夹紧块4151夹紧胶带料带之后，再利用贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定胶带料带的起头端。当然，在其它实施例中，贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定胶带料带的动作和活动夹紧块与固定夹紧块4151夹紧胶带料带的动作也可以同时进行，在此不作限定。

然后，在切胶驱动件443的驱动作用下带动胶带切刀442沿第三方向移动，以将备胶机构43与夹紧结构415之间的胶带料带切断。此时，切断形成的胶带B5的第一端B6被贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定，第二端B7被活动夹紧块和固定夹紧块4151夹紧固定，从而避免在贴胶辊313沿第一方向移动至贴胶位置A的过程中胶带发生偏移。

可选地，活动夹紧块上设置有夹紧滑块，贴胶滑座4102上设置有沿第一方向纵长延伸的夹紧滑轨。夹紧滑块与夹紧滑轨滑动配合，从而对活动夹紧块沿第一方向的移动进行导向。夹紧结构415还包括安装于贴胶滑座4102的夹紧驱动件，该夹紧驱动件与活动夹紧块驱动连接，以驱动活动夹紧块沿第一方向靠近或远离固定夹紧块4151移动，以夹紧或松开胶带料带。需要说明的是，该夹紧驱动件可以采用气缸。

进一步地，贴胶机构41还包括夹胶结构414，夹胶结构414包括固定夹胶块4141及活动夹胶块(图未示)，固定夹胶块4141布置于夹紧结构415和备胶机构43之间，活动夹胶块朝向固定夹胶块4141可靠近或远离地设置。具体地，固定夹胶块4141固定连接于贴胶安装座4101，活动夹胶块可朝向固定夹胶块4141靠近或远离地连接于贴胶安装座4101。固定夹胶块4141与活动夹胶块之间形成供胶带料带穿过的夹胶通道。固定夹胶块4141和活动夹胶块具有供胶带切刀442沿第三方向通过的切刀槽b。如此，在备胶时，备胶拾取组件433拾取胶带料带的起头端并沿第二方向朝向贴胶机构41移动，使得胶带料带的起头端依次穿过夹胶通道和夹紧通道后到达贴胶辊313处，进而能够被吸附平面3135吸附固定。活动夹紧块朝向固定夹紧块4151移动直至夹紧胶带料带。备胶拾取组件433释放胶带料带，并沿第二方向返回至初始位置，且再次拾取胶带料带。然后，活动夹胶块朝向固定夹胶块4141移动直至夹紧胶带料带。再然后，在切胶驱动件443的驱动作用下带动胶带切刀442沿切刀槽b移动，以将夹紧于活动夹胶块和固定夹胶块4141之间的胶带料带切断。再然后，活动夹胶块远离固定夹胶块4141移动，以松开胶带料带。此时切断形成的胶带的第一端B6被贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定，胶带的第二端B7被活动夹紧块和固定夹紧块4151夹紧固定，从而避免在贴胶辊313沿第一方向移动至贴胶位置A的过程中胶带发生偏移。并且，切断后胶带料带新的起头端被备胶拾取组件433拾取固定。

可以理解的是，该夹胶结构414的设置，使得在对胶带料带进行裁切的过程中，胶带切刀442两侧的胶带料带均被活动夹胶块与固定夹胶块4141夹紧固定，避免因胶带料带晃动而造成裁切质量不良。

可选地，活动夹胶块上设置有夹胶滑块，贴胶安装座4101上设置有沿第一方向纵长延伸的夹胶滑轨。夹胶滑块与夹胶滑轨滑动配合，从而对活动夹块沿第一方向的移动进行导向。夹胶结构414还包括安装于贴胶安装座4101的夹胶驱动件，该夹胶驱动件与活动夹胶块驱动连接，以驱动活动夹胶块沿第一方向靠近或远离固定夹胶块4141移动，以夹紧或松开胶带料带。需要说明的是，该夹胶驱动件可以采用气缸。

请参见图7至9所示，具体到实施例中，备胶拾取组件433包括固定连接于升降座432的吸附板4331，利用吸附板4331对放卷机构42放卷输出的胶带料带进行吸取固定。进一步地，吸附板4331朝向备胶位置B1的一端具有多个间隔设置的吸附部e。夹紧结构415的活动夹紧块朝向固定夹紧块4151的一侧具有对对应的吸附部e避位的多个避让槽。

进一步地，备胶拾取组件433还包括朝向吸附板4331可靠近或远离地连接于升降座432的压紧块4332。压紧块4332与吸附板4331之间形成供胶带料带穿过的压紧通道。如此，放卷机构42放卷输出的胶带料带输送至穿过压紧通道，且胶带料带的起头端超出吸附板4331朝向备胶位置B1的一侧，吸附板4331吸附固定该胶带料带，压紧块4332朝向吸附板4331移动直至将胶带料带压紧固定于吸附板4331。然后，吸附板4331和压紧块4332随升降座432沿第二方向朝向备胶位置B1的贴胶辊313移动，直至吸附板4331的多个吸附部e插入至固定夹紧块4151与活动夹紧块之间的夹紧通道。此时胶带料带穿过夹胶通道和夹紧通道，并到达贴胶辊313的吸附平面3135处，进而使得能够被吸附平面3135吸附固定。活动夹紧块朝向固定夹紧块4151移动直至夹紧胶带料带。此时，每一吸附部e位于对应的避让槽b内，使得吸附部e不会阻碍活动夹紧块朝向固定夹紧块4151移动而夹紧胶带料带。然后，备胶拾取组件433释放胶带料带，并沿第二方向返回至初始位置，且再次拾取胶带料带。再然后，活动夹胶块朝向固定夹胶块4141移动直至夹紧胶带料带。再然后，在切胶驱动件443的驱动作用下带动胶带切刀442沿切刀槽b移动，以将夹紧于活动夹胶块和固定夹胶块4141之间的胶带料带切断。再然后，活动夹胶块远离固定夹胶块4141移动，以松开胶带料带。此时切断形成的胶带的第一端B6被贴胶辊313的吸附平面3135吸附固定，第二端B7被活动夹紧块和固定夹紧块4151夹紧固定。

可选地，备胶拾取组件433还包括压紧驱动块4334及压紧驱动件4333，该压紧驱动块4334上设置有压紧滑块，压紧块4332固定连接于压紧驱动块4334。升降座432上设置有沿第一方向纵长延伸的压紧滑轨，压紧滑块与压紧滑轨滑动配合，从而利用压紧滑块和压紧滑轨对压紧驱动块4334及固定于压紧驱动块4334上的压紧块4332沿第一方向的移动进行导向。压紧驱动件4333安装于升降座432，并与压紧驱动块4334驱动连接，以驱动压紧驱动块4334沿第一方向移动，从而带动压紧块4332沿第一方向朝向吸附板4331靠近或远离移动，以夹紧或松开胶带料带。

具体到实施例中，备胶驱动组件431包括备胶安装座4311及备胶驱动结构。升降座432沿第二方向可移动地连接于备胶安装座4311，备胶驱动结构设置于备胶安装座4311，且与升降座432驱动连接，以驱动升降座432相对备胶安装座4311沿第二方向移动。

进一步地，升降座432设置有升降滑块4322，备胶安装座4311设置有沿第二方向纵长延伸的升降滑轨4321。升降滑块4322与升降滑轨4321滑动配合，以对升降座432沿第二方向的移动进行导向。

进一步地，备胶驱动结构包括备胶驱动件4312、备胶主动轮4313、备胶从动轮4314、备胶传动带4315、备胶丝杆4316、备胶丝杆螺母4317及备胶驱动块4318。

备胶驱动件4312安装于备胶安装座4311，备胶主动轮4313安装于备胶驱动件4312的驱动端。备胶丝杆4316绕自身轴线可转动地连接于备胶安装座4311，且备胶丝杆4316的轴线与第二方向平行。备胶从动轮4314安装于备胶丝杆4316，备胶传动带4315套设于备胶主动轮4313和备胶从动轮4314之间。备胶丝杆螺母4317螺纹连接于备胶丝杆4316，并通过备胶驱动块4318与升降座432固定连接。如此，备胶驱动件4312能够驱动备胶主动轮4313旋转，备胶主动轮4313通过备胶传动带4315带动备胶从动轮4314旋转，备胶从动轮4314带动备胶丝杆4316旋转，从而驱使备胶丝杆螺母4317沿第二方向移动，进而通过备胶驱动块4318带动升降座432沿第二方向移动。可选地，备胶驱动件4312可采用电机。

基于上述贴胶装置40，本实用新型还提供一种料带处理设备，该料带处理设备用于将料带切断，并将切断料带形成的上游切断端B3和下游切断端B4彼此分离一预设距离，且在上游切断端B3和下游切断端B4之间粘贴胶带B5，使得料带的上游切断端B3和下游切断端B4通过胶带B5连接。如此，当料带卷绕形成电芯后，再次从胶带B5处将料带切断，切断后料带的上游切断端B3和下游切断端B4依然被胶带包裹，避免形成于料带的上游切断端B3和下游切断端B4的毛刺外露，进而避免毛刺对电芯的质量和安全性造成不良影响，即有利于提高电芯的质量和安全性。

请参阅图4，本实用新型的实施例中，料带处理设备包括裁切装置10、两个夹送装置20及两个如上任一实施例中所述的贴胶装置40。

两个夹送装置20分别布置于裁切装置10在第二方向上的上游和下游，两个夹送装置20均用于夹紧或松开途经的料带，且均可受控地沿第二方向移动。上述贴胶位置A位于裁切装置10与位于裁切装置10下游的一个夹送装置20之间。裁切装置10用于切断途经的料带，以形成分别被两个夹送装置20夹紧的上游切断端B3和下游切断端B4。两个夹送装置20分别带动该上游切断端B3和下游切断端B4沿第二方向移动至上述贴胶位置A，且使得到达贴胶位置A的上游切断端B3和下游切断端B4在第二方向上彼此间隔。

两个贴胶装置40布置于贴胶位置A在第一方向上的相对两侧，用于在彼此间隔的上游切断端B3和下游切断端B4之间粘贴胶带B5，使得彼此间隔的上游切断端B3和下游切断端B4通过胶带B5连接。具体到图4所示的实施例中，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向，第三方向为垂直于纸面的方向。

上述料带处理设备，在实际作业过程中，料带沿第二方向输送，并依次穿过位于上游的一个夹送装置20、裁切装置10、贴胶位置A、位于下游的另一个夹送装置20。当需要处理料带时，首先，停止料带的输送，两个夹送装置20分别夹紧途经的料带。然后，裁切装置10将途经的料带切断，从而形成被上游的一个夹送装置20夹紧的上游切断端B3和被下游的另一个夹送装置20夹紧的下游切断端B4。再然后，两个夹送装置20分别沿第二方向向下游移动，使得上游切断端B3和下游切断端B4到达贴胶位置A，并且此时上游切断端B3和下游切断端B4之间间隔一预设距离。再然后，两个贴胶装置40分别从贴胶位置A在第一方向上的两侧将胶带粘贴至上游切断端B3和下游切断端B4之间，使得彼此间隔的上游切断端B3和下游切断端B4通过胶带B5连接。最后，两个夹送装置20解除对料带的夹紧，并沿第二方向返回至初始位置，为下一次的料带处理动作作准备。此时，料带可恢复向下游输送。

如此，在料带切断后将料带的两个切断端(即上游切断端B3和下游切断端B4)分离而彼此间隔，然后再在两个切断端之间粘贴胶带B5。当电芯卷绕完成而再次从胶带B5处切断料带时，料带的两个切断端均被胶带包裹，从而避免了切断端的毛刺外露，有利于提高电芯的质量和安全性。

需要说明的是，料带可以是极片，当然，在其它实施例中，也可以是其它类型的料带，在此不作限定。

本实用新型的实施例中，位于上游的一个夹送装置20沿第二方向向下游移动第一预设距离，以带动料带的上游切断端B3由裁切装置10处移动至贴胶位置A。位于下游的一个夹送装置20沿第二方向向下游移动第二预设距离，以带动料带的下游切断端B4由裁切装置10处移动至贴胶位置A。

其中，第二预设距离大于第一预设距离，从而确保在料带的上游切断端B3和下游切断端B4到达贴胶位置A时彼此间隔开来，且二者间隔的距离即为第二预设距离与第一预设距离的差值。

需要说明的是，为了避免在向贴胶位置A移动的过程中上游切断端B3与下游切断端B4相互碰触而翘曲或损坏，在裁切装置10切断料带后，位于上游的夹送装置20不能先于位于下游的夹送装置20移动。具体到图4所示的实施例中，在裁切装置10切断料带后，上方的夹送装置20向上移动，并带动下游切断端B4移动至贴胶位置A，下方的夹送装置20同时或之后也向上移动，并带动上游切断端B3也移动至贴胶位置A。

请参见图10及图11所示，本实用新型的实施例中，夹送装置20包括夹送驱动组件21、移动座23及夹持组件22。夹送驱动组件21与移动座23驱动连接，以驱动该移动座23沿第二方向移动。夹持组件22设置于该移动座23，以随移动座23一同沿第二方向移动。该夹持组件22用于夹紧或松开料带。如此，夹送驱动组件21驱动移动座23沿第二方向移动，从而带动夹持组件22沿第二方向移动，进而实现夹持固定于夹持组件22的上游切断端B3或下游切断端B4由裁切装置10处移动至贴胶位置A。

具体到实施例中，夹持组件22包括固定架221、第一活动座222、第二活动座223、第一夹持驱动件224和第二夹持驱动件225。固定架221安装于移动座23，以随移动座23一同沿第二方向移动。第一活动座222和第二活动座223可相互靠近或远离移动地连接于固定架221。第一夹持驱动件224和第二夹持驱动件225均安装于固定架221，且分别与第一活动座222和第二活动座223驱动连接，以驱动第一活动座222和第二活动座223相互靠近或远离移动。

第一活动座222上安装有第一夹板226，第二活动座223上安装有第二夹板227，该第一夹板226和第二夹板227之间形成用于夹持料带的夹持位。其中，第一活动座222和第二活动座223相互靠近的过程中，带动第一夹板226和第二夹板227夹紧途经夹持位的料带。也就是说，当需要夹紧料带时，第一夹持驱动件224和第二夹持驱动件225分别驱动第一活动座222和第二活动座223彼此靠近，从而带动第一夹板226和第二夹板227彼此靠近，直至夹紧料带。当需要解除对料带的夹紧时，第一夹持驱动件224和第二夹持驱动件225分别驱动第一活动座222和第二活动座223彼此远离，从而带动第一夹板226和第二夹板227彼此远离，直至完全松开料带。可选地，第一夹持驱动件224和第二夹持驱动件225可以采用气缸。

进一步地，夹持组件22还包括第一导套2212及第一导杆2211，第一导套2212固定安装于固定架221，且第一导杆2211滑动配合于该第一导套2212，且第一导杆2211的一端与第一活动座222固定连接。如此，利用第一导杆2211和第一导套2212对第一活动座222相对固定架221的移动进行导向。

夹持组件22还包括第二导套2214及第二导杆2213，第二导套2214固定安装于固定架221，且第二导杆2213滑动配合于该第二导套2214，且第二导杆2213的一端与第二活动座223固定连接。如此，利用第二导杆2213和第二导套2214对第二活动座223相对固定架221的移动进行导向。

进一步地，固定架221呈框状，第一活动座222和第二活动座223相对设置在呈框状的固定架221内，从而使得夹持组件22的结构更加紧凑，便于节省空间。

具体到实施例中，夹送驱动组件21包括夹送安装座210及夹送驱动结构(图未标)。移动座23沿第一方向可移动地连接于夹送安装座210。夹送驱动结构安装于夹送安装座210，且与移动座23驱动连接，以驱动移动座23相对夹送安装座210沿第二方向移动。夹持组件22的固定架221固定安装于该移动座23，以随该移动座23一同沿第二方向移动。

进一步地，夹送驱动结构包括夹送驱动件211、夹送主动轮212、夹送从动轮214及夹送传动带213、夹送丝杆215及夹送丝杆螺母216。夹送驱动件211安装于夹送安装座210，夹送主动轮212安装于夹送驱动件211的输出轴上，以使夹送驱动件211能够驱动夹送主动轮212旋转。夹送丝杆215绕自身轴线可转动地连接于夹送安装座210，且夹送丝杆215的轴线与上述第二方向平行。夹送从动轮214安装于夹送丝杆215，夹送传动带213套设于夹送主动轮212和夹送从动轮214之间。夹送丝杆螺母216螺纹连接于夹送丝杆215，并与移动座23固定连接，以使夹送丝杆215绕自身轴线转动时能够驱使夹送丝杆螺母216和移动座23一同沿第二方向移动。如此，当需要驱动夹持组件22沿第二方向移动时，夹送驱动件211驱动夹送主动轮212旋转，夹送主动轮212通过夹送传动带213带动夹送从动轮214旋转，夹送从动轮214带动夹送丝杆215旋转，从而驱使夹送丝杆螺母216和移动座23沿第二方向移动，进而带动夹持组件22沿第二方向移动。可选地，夹送驱动件211可以采用电机。

需要说明的是，夹送驱动结构并不仅限于采用上述结构，只要能够驱动移动座23相对夹送安装座210沿第二方向移动即可，在此不作限定。

进一步地，夹送安装座210上设置有夹送滑轨232，且该夹送滑轨232沿第二方向纵长延伸。移动座23上设置有夹送滑块231，该夹送滑块231与夹送滑轨232滑动配合，从而利用夹送滑轨232和夹送滑块231对移动座23沿第二方向的移动进行导向。

请参见图12及图13所示，本实用新型的实施例中，裁切装置10包括裁切固定支架12、第一裁切安装块13、第一切刀(图未标)、第一裁切驱动件15、第二裁切安装块14及第二切刀(图未示)。第一裁切安装块13和第二裁切安装块14相对地设置于裁切固定支架12。第一切刀安装于第一裁切安装块13，第二切刀安装于第二裁切安装块14，且第一切刀和第二切刀之间形成供料带穿过的裁切通道。第一裁切驱动件15安装于裁切固定支架12，并与第一裁切安装块13驱动连接，以驱动第一裁切安装块13朝向第二裁切安装块14靠近或远离，从而带动第一切刀朝向第二切刀靠近或远离，以完成对裁切通道内的料带的切断。

进一步地，裁切装置10还包括第二裁切驱动件16，该第二裁切驱动件16安装于裁切固定支架12，并与第二裁切安装块14驱动连接，以驱动第二裁切安装块14朝向第一裁切安装块13靠近或远离。如此，当需要切断途经的料带时，第一裁切驱动件15和第二裁切驱动件16分别驱动第一裁切安装块13和第二裁切安装块14彼此靠近，从而分别带动第一切刀和第二切刀彼此靠近，直至切断裁切通道的料带。然后，第一裁切驱动件15和第二裁切驱动件16分别驱动第一裁切安装块13和第二裁切安装块14彼此远离，从而分别带动第一切刀和第二切刀彼此远离而复位。可选地，第一裁切驱动件15和第二裁切驱动件16均可采用气缸。

进一步地，裁切装置10还包括第一压块(图未标)、第二压块(图未标)及弹性件(图未标)。第一压块和第二压块分别设置于第一裁切安装块13和第二裁切安装块14，且第一压块与第二压块之间形成供料带穿过的压料通道。弹性件的相对两端分别抵接于第二压块和第二裁切安装块14，以提供使得第二压块具有靠近第一压块移动的运动趋势的预紧力。如此，当需要切断途经的料带时，第一裁切驱动件15和第二裁切驱动件16分别驱动第一裁切安装块13和第二裁切安装块14彼此靠近移动，从而带动第一压块和第二压块将料带压紧，并随着第一裁切安装块13和第二裁切安装块14继续彼此靠近移动，从而带动第一切刀和第二切刀继续彼此靠近而切断料带(此时压缩弹性件)。当料带切断后，第一裁切驱动件15和第二裁切驱动件16分别驱动第一裁切安装块13和第二裁切安装块14彼此远离移动，从而带动第一切刀和第二切刀彼此分离，并随着第一裁切安装块13和第二裁切安装块14继续彼此远离移动，使得第一压块和第二压块彼此分离，直至完全松开对料带的压紧。可选地，弹性件可以是弹簧。

需要说明地是，在其它实施例中，弹性件也可设置在第一压块与第一裁切安装块之间，即弹性件的相对两端分别抵接于第一压块和第一裁切安装块13，以提供使得第一压块具有靠近第二压块移动的运动趋势的预紧力。

具体到实施例中，裁切装置10还包括第三导套121和第三导杆122，该第三导套121安装于裁切固定支架12，第三导杆122滑动配合于第三导套121，且第三导杆122的一端与第一裁切安装块13固定连接。如此，利用第三导套121和第三导杆122对第一裁切安装块13相对裁切固定支架12的移动进行导向。

裁切装置10还包括第四导套123和第四导杆124，第四导套123安装于裁切固定支架12，第四导杆124滑动配合于第四导套123，且第四导杆124的一端与第二裁切安装块14固定连接。如此，利用第四导套123和第四导杆124对第二裁切安装块14相对裁切固定支架12的移动进行导向。

具体到实施例中，裁切固定支架12呈框状，第一裁切安装块13和第二裁切安装块14相对设置于该呈框状的裁切固定支架12内，从而使得裁切装置10的结构更加紧凑，便于节省空间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴胶辊，用于将胶带粘贴至途经贴胶位置的料带，所述胶带包括第一端、第二端及位于所述第一端与所述第二端之间的主体部，其特征在于，所述贴胶辊具有沿其周向依次布设的吸附平面、滚贴弧面及压贴平面，所述吸附平面用于吸附所述第一端；

所述贴胶辊绕自身轴线可转动地设置，且在转动的过程中包括所述吸附平面将所述第一端抵压至所述料带的第一状态、所述滚贴弧面将所述主体部抵压至所述料带的第二状态以及所述压贴平面将所述第二端抵压至所述料带的第三状态。

2.根据权利要求1所述的贴胶辊，其特征在于，所述滚贴弧面与所述吸附平面之间光滑过渡，所述滚贴弧面与所述压贴平面之间光滑过渡。

3.根据权利要求1所述的贴胶辊，其特征在于，所述滚贴弧面为以所述贴胶辊的转动轴线为中心线的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的贴胶辊，其特征在于，所述贴胶辊具有沿轴向纵长延伸的通气孔，所述通气孔用于与外部负压源连通，所述吸附平面开设有多个与所述通气孔连通的吸附孔。

5.根据权利要求1所述的贴胶辊，其特征在于，所述料带包括依次途经所述贴胶位置且彼此间隔的下游切断端和上游切断端；

当所述贴胶辊处于所述第一状态时，所述吸附平面将所述第一端抵压至所述下游切断端；当所述贴胶辊处于所述第二状态时，所述滚贴弧面将所述主体部抵压至所述下游切断端和所述上游切断端之间；当所述贴胶辊处于所述第三状态时，所述压贴平面将所述第二端抵压至所述上游切断端。

6.一种贴胶装置，其特征在于，包括贴胶机构，所述贴胶机构包括贴胶驱动组件贴胶辊座及如权利要求1至5任一项所述的贴胶辊；

所述贴胶驱动组件驱动连接于所述贴胶辊座，以驱动所述贴胶辊座沿第一方向移动，所述贴胶辊绕自身轴线可转动地连接于所述贴胶辊座；

所述贴胶辊随所述贴胶辊座沿所述第一方向移动的过程中途经备胶位置和所述贴胶位置；当所述贴胶辊移动至所述备胶位置时，所述吸附平面吸附所述胶带的所述第一端；当所述贴胶辊移动至所述贴胶位置时，所述吸附平面将所述胶带的所述第一端抵压至途经所述贴胶位置的所述料带。

7.根据权利要求6所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶驱动组件包括贴胶安装座、贴胶滑座及贴胶驱动结构，所述贴胶滑座沿所述第一方向可移动地连接于所述贴胶安装座，所述贴胶辊座设置于所述贴胶滑座，所述贴胶驱动结构设置于所述贴胶安装座，并与所述贴胶滑座驱动连接。

8.根据权利要求7所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶驱动组件还包括抵接驱动结构，所述贴胶辊座沿所述第一方向可移动地连接于所述贴胶滑座，所述抵接驱动结构设置于所述贴胶滑座，且与所述贴胶辊座驱动连接。

9.根据权利要求6所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括放卷机构、备胶机构及胶带裁切装置，所述放卷机构用于向所述备胶机构放卷输出胶带料带，所述备胶机构用于拾取胶带料带的起头端，并输送至所述备胶位置，以供所述贴胶辊的所述吸附平面吸附；所述胶带裁切装置用于切断被所述吸附平面吸附的胶带料带。

10.一种料带处理设备，其特征在于，包括如权利要求6至9任一项所述的贴胶装置。

Images