CN116825869B - 一种间隙反光膜敷设机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏技术领域，具体涉及一种间隙反光膜敷设机构，包括：固定板；所述固定板上设置有多个惰轮组件，所述惰轮组件设置在所述固定板的不同位置，所述固定板上设置有拉紧或者放松膜带的张紧组件，所述固定板上设置有输送膜带的送膜组件，所述固定板上设置有热压组件，膜带依次绕过所述惰轮组件、所述张紧组件进入所述送膜组件；综上，本申请的一种间隙反光膜敷设机构，采用热压敷设方式，代替传统的热风枪加热，极大地简化机械结构，将加热和压贴功能集中到热压组件上，获得良好的敷设效果和节能效果，节约能源，且实现对温度的掌控，调节温度，避免膜带的粘附性不够的现象，同时能保护间隙反光膜。

Description

一种间隙反光膜敷设机构

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种间隙反光膜敷设机构。

背景技术

目前光伏板上的电池片与电池片之间会有间隙，为了充分利用电池片间隙，可以在电池片之间增加反光膜，来充分利用太阳能源。贴反光膜可以增加综合发电效率，每块光伏板大约增加5W发电量。对于玻璃要求亦可以适当降低，即可满足光伏组件降本的需求。

在现有公开号为CN112373795A的中国专利中，公开了一种贴膜机构，包括固定板，所述固定板呈长方体板材设置，所述固定板上设置有膜带导向组件、膜带压紧机构、安装框架、膜带缓存组件及切刀组件，所述膜带导向组件用于对所述膜带进行导向，所述膜带压紧机构用于绷直所述膜带，所述安装框架用于对所述膜带压紧组件固定设置；所述固定板底部还设置有热风枪组件及出风口，所述热风枪组件与所述出风口固定设置。通过热风枪组件的设置，对出风口进行热风输送，使得膜带能够方便进行切断，同时，通过吹气组件的设置，避免了膜带收到周围温度影响造成变形的情况出现。

但上述专利中的贴膜机构存在热风枪热量损失大，温度难以恒温控制，在压覆过程中，当出现低温时，由于粘性不够膜带没有完全粘附，当出现高温时，容易烫伤间隙反光膜。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种间隙反光膜敷设机构，以解决反光膜敷设时，热风枪热量损失大，温度难以恒温控制，影响反光膜的贴附的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种间隙反光膜敷设机构，包括：固定板；所述固定板上设置有多个惰轮组件，所述惰轮组件设置在所述固定板的不同位置，所述固定板上设置有拉紧或者放松膜带的张紧组件，所述固定板上设置有输送膜带的送膜组件，所述固定板上设置有热压组件，膜带依次绕过所述惰轮组件、所述张紧组件进入所述送膜组件，由所述送膜组件将膜带进给到所述热压组件的下方，所述热压组件对膜带进行加热并压贴，所述固定板上设置有裁切组件，所述裁切组件位于所述送膜组件与所述热压组件之间以用于将膜带剪断，完成一次贴膜。

优选的，所述惰轮组件包括多个设置在所述固定板上的固定轴，所述固定轴通过轴承一安装有尼龙导轮一，不同的所述固定轴根据膜带的运动方向设置。

优选的，所述张紧组件包括设置在所述固定板上的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有重力块，所述重力块上轴承连接有尼龙导轮二，所述固定板上设置有用于检测所述重力块的位置的检测组件。

优选的，所述检测组件包括设置在所述固定板上的安装架，所述安装架与所述直线导轨相对应，所述安装架的两端安装有槽型光电传感器，所述重力块上安装有与所述槽型光电传感器相匹配的检测片。

优选的，所述送膜组件包括安装在所述固定板上的送膜气缸，所述送膜气缸的输出端设置有固定块，所述固定块上设置有送膜块，所述送膜块上安装有压膜气缸，所述压膜气缸的输出端连接有压膜头，所述压膜头上设置有贯穿所述送膜块对的上导向片，所述送膜块上设置有与所述上导向片相适配的下导向片，所述压膜气缸迫使所述压膜头及所述上导向片运动至所述下导向片以卡接膜带。

优选的，所述裁切组件包括设置在所述固定板上的安装支架，所述安装支架上安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板上安装有裁切气缸，所述支撑板的端部固定设置有下刀片，所述裁切气缸的输出端铰接有上刀片，所述上刀片与所述下刀片的中间部位相铰接。

优选的，所述热压组件包括安装在所述固定板上的压轮气缸，所述压轮气缸的输出端连接有轴承座，所述轴承座通过轴承二轴承连接有热压轮体，所述轴承座上设置有用于对所述热压轮体进行加热的加热组件。

优选的，所述加热组件包括设置在所述轴承座上的滑环支架，所述滑环支架上连接有导电滑环，所述热压轮体上设置有与所述导电滑环接触的加热棒，所述热压轮体上设置有热电偶。

本发明的有益效果：在敷设间隙反光膜时，膜带依次绕过惰轮组件、张紧组件进入送膜组件，利用张紧组件对膜带进行收紧或者释放，调节膜带的释放速度，由送膜组件将膜带不断进给到热压组件的下方，通过热压组件对自身进行加热，实现对膜带进行加热，并对膜带进行压贴，最后利用裁切组件将膜带剪断，完成一次贴膜；综上，本申请的一种间隙反光膜敷设机构，采用热压敷设方式，代替传统的热风枪加热，极大地简化机械结构，将加热和压贴功能集中到热压组件上，获得良好的敷设效果和节能效果，节约能源，且实现对温度的掌控，调节温度，避免膜带的粘附性不够的现象，同时能保护间隙反光膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构实体图；

图2为本发明的另一方向的立体结构实体图；

图3为本发明的惰轮组件的结构示意图；

图4为本发明的张紧组件的结构实体图；

图5为本发明的送膜组件的结构实体图；

图6为本发明的裁切组件的结构实体图；

图7为本发明的热压组件的结构实体图；

图8为本发明的另一方向的热压组件的结构实体图。

图中标记为：1、固定板；2、惰轮组件；201、尼龙导轮一；202、轴承一；203、固定轴；3、张紧组件；301、直线导轨；302、滑块；303、重力块；304、尼龙导轮二；305、槽型光电传感器；306、安装架；307、检测片；4、送膜组件；401、送膜气缸；402、固定块；403、送膜块；404、压膜气缸；405、压膜头；406、下导向片；407、上导向片；5、裁切组件；501、安装支架；502、推拉气缸；503、裁切气缸；504、支撑板；505、上刀片；506、下刀片；6、热压组件；601、压轮气缸；602、轴承座；603、热压轮体；604、导电滑环；605、滑环支架；606、轴承二；607、热电偶；608、加热棒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种间隙反光膜敷设机构，包括：固定板1；固定板1上设置有多个惰轮组件2，惰轮组件2设置在固定板1的不同位置，惰轮组件2可根据实际需求进行不同的位置的排布，实现最优化线路，固定板1上设置有拉紧或者放松膜带的张紧组件3，张紧组件3与惰轮组件2相互配合，固定板1上设置有输送膜带的送膜组件4，送膜组件4对膜带进行压紧且拉动以实现输送膜带，固定板1上设置有热压组件6，热压组件6将加热和压贴集中，从而获得良好的敷设效果，膜带依次绕过惰轮组件2、张紧组件3进入送膜组件4，由送膜组件4将膜带进给到热压组件6的下方，热压组件6对膜带进行加热并压贴，固定板1上设置有裁切组件5，裁切组件5位于送膜组件4与热压组件6之间以用于将膜带剪断，完成一次贴膜。

工作原理：在敷设间隙反光膜时，膜带依次绕过惰轮组件2、张紧组件3进入送膜组件4，利用张紧组件3对膜带进行收紧或者释放，调节膜带的释放速度，由送膜组件4将膜带不断进给到热压组件6的下方，通过热压组件6对自身进行加热，实现对膜带进行加热，并对膜带进行压贴，最后利用裁切组件5将膜带剪断，完成一次贴膜；综上，本申请的一种间隙反光膜敷设机构，采用热压敷设方式，代替传统的热风枪加热，极大地简化机械结构，将加热和压贴功能集中到热压组件6上，获得良好的敷设效果和节能效果，节约能源，且实现对温度的掌控，调节温度，避免膜带的粘附性不够的现象，同时能保护间隙反光膜。

实施例二：

如图1和图3所示，一种间隙反光膜敷设机构，惰轮组件2包括多个设置在固定板1上的固定轴203，固定轴203通过轴承一202安装有尼龙导轮一201，不同的固定轴203根据膜带的运动方向设置，轴承一202与尼龙导轮一201的数量与固定轴203一一对应。

如图3和图4所示，一种间隙反光膜敷设机构，张紧组件3包括设置在固定板1上的直线导轨301，直线导轨301上滑动设置有滑块302，滑块302可沿着直线导轨301滑动，滑块302上设置有重力块303，重力块303的重量与膜带的承受力相适配，重力块303上轴承连接有尼龙导轮二304，尼龙导轮二304与尼龙导轮一201相同，固定板1上设置有用于检测重力块303的位置的检测组件。

如图3和图4所示，一种间隙反光膜敷设机构，检测组件包括设置在固定板1上的安装架306，安装架306与直线导轨301相对应，安装架306的两端安装有槽型光电传感器305，重力块303上安装有与槽型光电传感器305相匹配的检测片307，槽型光电传感器305为现有技术，当检测片307阻挡槽型光电传感器305时，由于光被阻挡，槽型光电传感器305的开关会发生动作，输出一个开关控制信号，完成一次控制动作。

工作原理：放卷装置对膜带进行放卷，膜带绕过多个尼龙导轮一201及尼龙导轮二304，在轴承一202和固定轴203的作用下，使得尼龙导轮一201转动，迫使尼龙导轮一201带动膜带不断地运动；

当放卷装置的速度快于送膜组件4的速度时，此时膜带在尼龙导轮一201上的长度逐渐增长，由于重力块303有一定的重量，在重力的作用下，使得滑块302在直线导轨301上滑动，重力块303带动滑块302向下运动，使得重力块303带动尼龙导轮二304运动；

直到当重力块303上的检测片307阻挡槽型光电传感器305时，由于光被阻挡，使得槽型光电传感器305的开关发生动作，输出一个开关控制信号，通过控制系统将控制信号传递给放卷装置，从而降低放卷装置的速度；

当放卷装置的速度慢于送膜组件4的速度时，此时膜带在尼龙导轮一201上的长度逐渐缩短，膜带克服重力块303的重力作用，使得膜带提供尼龙导轮二304向上的作用力，迫使重力块303向上运动，重力块303带动滑块302在直线导轨301上向上运动，直到检测片307阻挡安装架306上方的槽型光电传感器305，同理由于光被阻挡，使得槽型光电传感器305的开关发生动作，输出一个开关控制信号，通过控制系统将控制信号传递给放卷装置，从而提高放卷装置的速度；

本方案通过惰轮组件2、张紧组件3及检测组件的配合使得装置有效控制放卷装置的速度，迫使放卷装置的速度与送膜组件4的速度相匹配，从而便于贴膜，提高贴膜的速度，提高装置的合理性；惰轮组件2的设置能改变膜带的运动方向，使得膜带朝需求的方向运行，同时便于与张紧组件3的配合，且给膜带的一定导向作用，避免膜带发生偏离，提高稳定性；张紧组件3的设置能够调整膜带的长度，从而调节膜带的张紧度，便于膜带的输送，避免膜带在输送过程中被拉断或者出现松垮的现象；检测组件的设置能根据膜带的长短来判断放卷装置的速度是否与送膜组件4的速度相匹配，从而有效控制放卷装置的速度，提高装置的可操作性及稳定性。

实施例三：

如图1和图5所示，一种间隙反光膜敷设机构，送膜组件4包括安装在固定板1上的送膜气缸401，送膜气缸401为现有技术，送膜气缸401的输出端沿着膜带的运行方向，送膜气缸401的输出端设置有固定块402，固定块402上设置有送膜块403，送膜块403设置为U型，送膜块403上安装有压膜气缸404，压膜气缸404为现有技术，压膜气缸404的输出端垂直于膜带的运行方向，压膜气缸404的输出端连接有压膜头405，压膜头405上设置有贯穿送膜块403对的上导向片407，送膜块403上设置有与上导向片407相适配的下导向片406，上导向片407与下导向片406均与膜带相适配，压膜气缸404迫使压膜头405及上导向片407运动至下导向片406以卡接膜带，膜带位于上导向片407与下导向片406之间。

如图2和图6所示，一种间隙反光膜敷设机构，裁切组件5包括设置在固定板1上的安装支架501，安装支架501上安装有推拉气缸502，推拉气缸502的输出端垂直于固定板1设置，推拉气缸502的输出端设置有支撑板504，支撑板504上安装有裁切气缸503，裁切气缸503沿着支撑板504的长度方向设置，支撑板504的端部固定设置有下刀片506，裁切气缸503的输出端铰接有上刀片505，上刀片505与下刀片506的中间部位相铰接，上刀片505与下刀片506形成剪刀状。

如图1和图7所示，一种间隙反光膜敷设机构，热压组件6包括安装在固定板1上的压轮气缸601，压轮气缸601的输出端竖直向设置，压轮气缸601的输出端连接有轴承座602，轴承座602通过轴承二606轴承连接有热压轮体603，膜带绕过热压轮体603，轴承座602上设置有用于对热压轮体603进行加热的加热组件。

如图1、图7和图8所示，一种间隙反光膜敷设机构，加热组件包括设置在轴承座602上的滑环支架605，滑环支架605上连接有导电滑环604，导电滑环604可与电源连通，热压轮体603上设置有与导电滑环604接触的加热棒608，加热棒608对热压轮体603进行加热，热压轮体603上设置有热电偶607，热电偶607可检测热压轮体603表面的温度。

工作原理：启动压膜气缸404，压膜气缸404的输出端带动压膜头405远离下导向片406运动，将膜带穿过送模块放在下导向片406上，反向启动压膜气缸404，使得压膜气缸404的输出端带动压膜头405运动，迫使压膜头405带动上导向片407靠近下导向片406运动，直到当上导向片407与下导向片406及膜带三者紧密贴合形成对膜带的卡接；

启动送膜气缸401，送膜气缸401的输出端推动固定块402及送模块运动一段距离，迫使送模块带动上导向片407与下导向片406及膜带三者同时运动一段距离，形成输送膜带的作用；

当膜带进给到热压轮体603的下方时，使得导电滑环604接通电源，在导电滑环604的导电作用下，对接触在导电滑环604上的加热棒608进行通电，提高加热棒608的温度，使得热量传递至热压轮体603上，从而提高热压轮体603的温度；启动压轮气缸601，使得压轮气缸601带动轴承座602向膜带运动，迫使热压轮体603压贴膜带，从而将膜带敷设到光伏玻璃上；当膜带接触时，会将热压轮体603的温度传递给膜带，从而使得膜带的温度提升，使膜带产生粘性，同时热电偶607会检测热压轮体603的表面的温度，来控制对加热棒608的加热，避免温度过高或者温度过低；热压轮体603将压贴和加热集中起来，便于实现对膜带的温度的控制，实现对温度的掌控，避免温度低膜带的粘附性不够的现象，在温度高时，会调节温度来保护间隙反光膜；

当完成一段贴膜后，启动推拉气缸502，推拉气缸502的输出端带动支撑板504运动，使得支撑板504靠近固定板1运动一段距离，使得膜带位于上刀片505与下刀片506之间，启动裁切气缸503，迫使裁切气缸503的输出端带动上刀片505向着下刀片506转动一段距离，迫使上刀片505靠近下刀片506，直到剪断膜带，反向启动推拉气缸502，迫使推拉气缸502带动支撑板504隐藏在固定板1的一侧，避免阻碍下一次膜带的正常运行，以上完成一个贴膜操作，利用裁切组件5能及时对膜带进行剪断，便于对膜带的贴膜操作，提高工作效率；

本方案采用热压轮体603敷设的方式，代替传统的热风枪加热，极大地简化机械结构，将加热和压贴功能集中到热压组件6上，获得良好的敷设效果和节能效果，节约能源，且实现对温度的掌控，调节温度，避免膜带的粘附性不够的现象，同时能保护间隙反光膜。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种间隙反光膜敷设机构，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)上设置有多个惰轮组件(2)，所述惰轮组件(2)设置在所述固定板(1)的不同位置，所述固定板(1)上设置有拉紧或者放松膜带的张紧组件(3)，所述固定板(1)上设置有输送膜带的送膜组件(4)，所述固定板(1)上设置有热压组件(6)，膜带依次绕过所述惰轮组件(2)、所述张紧组件(3)进入所述送膜组件(4)，由所述送膜组件(4)将膜带进给到所述热压组件(6)的下方，所述热压组件(6)对膜带进行加热并压贴，所述固定板(1)上设置有裁切组件(5)，所述裁切组件(5)位于所述送膜组件(4)与所述热压组件(6)之间以用于将膜带剪断，完成一次贴膜；

所述惰轮组件(2)包括多个设置在所述固定板(1)上的固定轴(203)，所述固定轴(203)通过轴承一(202)安装有尼龙导轮一(201)，不同的所述固定轴(203)根据膜带的运动方向设置；

所述张紧组件(3)包括设置在所述固定板(1)上的直线导轨(301)，所述直线导轨(301)上滑动设置有滑块(302)，所述滑块(302)上设置有重力块(303)，所述重力块(303)上轴承连接有尼龙导轮二(304)，所述固定板(1)上设置有用于检测所述重力块(303)的位置的检测组件；

所述检测组件包括设置在所述固定板(1)上的安装架(306)，所述安装架(306)与所述直线导轨(301)相对应，所述安装架(306)的两端安装有槽型光电传感器(305)，所述重力块(303)上安装有与所述槽型光电传感器(305)相匹配的检测片(307)；

所述送膜组件(4)包括安装在所述固定板(1)上的送膜气缸(401)，所述送膜气缸(401)的输出端设置有固定块(402)，所述固定块(402)上设置有送膜块(403)，所述送膜块(403)上安装有压膜气缸(404)，所述压膜气缸(404)的输出端连接有压膜头(405)，所述压膜头(405)上设置有贯穿所述送膜块(403)对的上导向片(407)，所述送膜块(403)上设置有与所述上导向片(407)相适配的下导向片(406)，所述压膜气缸(404)迫使所述压膜头(405)及所述上导向片(407)运动至所述下导向片(406)以卡接膜带；

所述裁切组件(5)包括设置在所述固定板(1)上的安装支架(501)，所述安装支架(501)上安装有推拉气缸(502)，所述推拉气缸(502)的输出端设置有支撑板(504)，所述支撑板(504)上安装有裁切气缸(503)，所述支撑板(504)的端部固定设置有下刀片(506)，所述裁切气缸(503)的输出端铰接有上刀片(505)，所述上刀片(505)与所述下刀片(506)的中间部位相铰接；

所述热压组件(6)包括安装在所述固定板(1)上的压轮气缸(601)，所述压轮气缸(601)的输出端连接有轴承座(602)，所述轴承座(602)通过轴承二(606)轴承连接有热压轮体(603)，所述轴承座(602)上设置有用于对所述热压轮体(603)进行加热的加热组件；

所述加热组件包括设置在所述轴承座(602)上的滑环支架(605)，所述滑环支架(605)上连接有导电滑环(604)，所述热压轮体(603)上设置有与所述导电滑环(604)接触的加热棒(608)，所述热压轮体(603)上设置有热电偶(607)。