JP3066179U - 印刷配線板の自動テ―プ貼り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 印刷配線板表面の自動テープ貼り機を提供す
る。 【解決手段】 台１は、平行な主横棒１１と副横棒１１
１が設置され、第１滑り台座１０と第２滑り台座４２に
嵌合する。第１滑り台座上に、直立棒１２を設置し、昇
降台の軸組２１を直立棒に嵌合する。第２滑り台座に、
第１エアー・シリンダー４を設置し、昇降台の上下運動
を制御する。昇降台にはテープ接着装置３、カッター装
置５及びプレス板装置６が設置され、テープ接着装置
は、テープを複数のガイドプーリ３２に巻き付けた後プ
レスプーリ３３と弾力性のあるプレス板間３８に挟み込
み、第３エアー・シリンダー３５によって、板台の動き
を制御する。プレスプーリは、印刷配線板が送られてい
く行程中、テープを貼り続ける。プレス板装置のローラ
ーはすでに印刷配線板に貼られたテープを押さえ、適度
な長さに貼られると、カッター５１が作動する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、自動テープ貼り機に関するもので、印刷配線板表面に素早くテープ を貼り、またテープの交換にも簡単で速く、生産効率が上がり、製造コストを下 げることができる。

【０００２】

【従来の技術】

すでに完成した印刷配線板は、その後の過程で表面を半田付け処理をしなけれ ばならない。その時、すでに完成した配線に錫が付くことにより起こる悪影響や 破壊から保護するため、錫貼付作業の前には、必ず壊されたくない配線部分にテ ープを貼り付けねばならず、作業後はまた、このテープをはがさなければならな い。従来、印刷配線板にテープを貼る方法は、人の手によって行われるため、テ ープを貼りたい長さに切り、それから一つ一つ保護する配線位置に貼って行かね ばならない。この方法では、生産効率を上げることはできない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上述の欠点を改善し、印刷配線板表面に素早くテープを貼り、また テープの交換にも簡単で速く、生産効率が上がり、製造コストを下げることがで きる印刷配線板の自動テープ貼り機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の印刷配線板の自動テープ貼り機は、以下の ことを特徴とするものである。 自動化方式によってテープを印刷配線板に貼って、生産効率を上げることがで きる。 また、印刷配線板上のテープ貼り付け予定位置は、調整できる。 テープを印刷配線板に貼り付ける行程中、印刷配線板を安定して送り、テープ が貼られると、自動的にカットできる。 テープは、簡単に素早く交換できる。 上述を基に、本考案が提供する印刷配線板の自動テープ貼り機は、台、昇降台 、テープ接着装置、カッター装置、プレス板装置から構成され、そのうち、台は 、相互に平行な主横棒と副横棒が設置されている。この主、副横棒は、第１滑り 台座と第２滑り台座に嵌合している。第１滑り台座上には、垂直な直立棒が設置 され、昇降台には軸組が取り付けられており、軸組を直立棒に嵌合することによ って自由に動くようになっている。また、第２滑り台座には、第１エアー・シリ ンダーが設置され、この第１エアー・シリンダーを昇降台に連結させ、昇降台の 上下運動を制御する。昇降台にはテープ接着装置、カッター装置及びプレス板装 置が設置され、テープ接着装置には、板台に設置されたテープを含み、このテー プを順番に沿って複数のガイドプーリ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ）に巻き付け 、その後プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）と弾力性のあるプレス板間 に挟み込み、第３エアー・シリンダーによって、板台の動きを制御する。印刷配 線板がテープ接着装置の下方に送られてくると、プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐ ｕｌｌｅｙ）は、テープが接触している印刷配線板を制御し、印刷配線板が送ら れていく行程中、続けてテープを貼り続ける。上述のプレス板装置のローラーは すでに印刷配線板に貼られたテープを押さえ、適度な長さに貼られると、カッタ ーが作動して、テープを切断する。

【０００５】

【考案実施の形態】

以下、本考案印刷配線板の自動テープ貼り機の実施例を図面に基づいて説明す る。 先ず、図１及び図２が示すように、本考案は、台１を含み、この台１には少な くとも一対の相互に平行な主横棒１１と副横棒１１０が設置してあり、各主横棒 １１には、それぞれ第１滑り台座１０が嵌合してあり、この第１滑り台座１０は 主横棒１１に沿って自由に動くようになっている。この第１滑り台座１０には、 第１固定装置が設置してあり、第１滑り台座１０が主横棒１１に固定されている かどうかをコントロールしている。第１固定装置の構造は、第１滑り台座１０の 側壁に設置され、内部まで貫通したネジ孔１００が設置してある。ネジ孔１００ には、ネジ１３を入れて止め、ネジ１３の先端が主横棒１１に当たるところまで 入れて止めると、第１滑り台座１０は、主横棒１１に固定され、動かなくなる。 またネジ１３を緩めると、第１滑り台座１０と主横棒１１間に隙間ができるので 、自由に動けるようになる。 上述した各第１滑り台座１０上面には、それぞれ垂直の直立棒１２が設置して ある。また、上述の各副横棒１１０には、それぞれ第２滑り台座４２が嵌合して ある。この第２滑り台座４２にも第２固定装置が付いており、第２滑り台座４２ が副横棒１１０に固定されているかどうかをコントロールしている。第２固定装 置は、第２滑り台座の側壁に設置され、内部まで貫通したネジ孔４２０が設置し てあり、このネジ孔４２０にネジ４３入れて固定するのであるが、ネジ４３を緩 めて、ネジ４３の先端部が副横棒１１０に当たらないようにすると、第２滑り台 座４２は、副横棒１１０上を自由に動くことができ、反対にネジ４３を締めて、 ネジ４３の先端を副横棒１１０に当たるようにすると、第２滑り台座４２は副横 棒１１０に固定され、動かなくなる。この第２滑り台座４２には、この他ネジ止 め等の方法で第１エアー・シリンダー４が固定されており、且つ第１エアー・シ リンダー４は垂直に設置し、第１エアー・シリンダー４のシリンダー軸には別に 接続板４１が固定して設置されている。 上述の直立棒１２間には、昇降台２が設置してあり、この昇降台２は基盤２２ を含み、この基盤２２の両端には複数の軸組２１がある。これらの軸組２１は、 それぞれ別々に上述した直立棒１２に嵌合してあり、軸組２１は直立棒１２に沿 って自由に上下運動ができようになっており、そのうちの軸組２１の一つは、上 述の接続板４１に固定してある。このため第１エアー・シリンダー４が作動する と、この軸組２１もまた直立棒１２に沿って上下移動し、更に昇降台２も上下移 動することになる。 基盤２２にはテープ接着装置３、カッター装置５及びプレス板装置６が設置し てある。そのうち、テープ接着装置３は、板台３１を含み、この板台上には中心 孔（図未提示）が空いており、この中心孔に中心ネジ３６を使って巻き状のテー プ３４の目に差し込み、ナット３７によって、この中心ネジ３６を止め、テープ ３４を板台３１に置く。このテープ３４は、板台３４上で自由に回転できるよう になっている。またこの板台３１上には、別に複数のガイドプーリ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ）３２がとぼそ接続してあり、また引っ張り装置７が設置されて いる。この引っ張り装置には、プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）３３ とプレス板３８が設置されている。そのうち引っ張り装置７は、２つのガイドプ ーリ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ）３２間（図６参照）に設置される。この引っ 張り装置７は、軸棒７１１にとぼそ接続されたローラー７１を含み、且つこの軸 棒７１１は、筒型体７２内に差し込んである。軸棒７２が差し込まれている筒型 体７２内の端には、凸縁７１１１が設置してあり、筒型体７２内には弾性部品７ ３が設置されている。この弾性部品７３の両端は、それぞれ別々に凸縁７１１１ と筒型体７２前端の内縁に作用するようになっているため、軸棒７１１を筒型体 ７２方向へ移動させる力を備える。上述のプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌ ｅｙ）３３とプレス板３８は、板台３１の下方に設置され、そのうちプレスプー リ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）３３は、とぼそ方式で板台３１に設置してある ため、自由に回転できる。またこのプレス板３８もとぼそ方式で板台３１に設置 してあり、且つこのプレス３８のとぼそ接続軸には、捻りバネ３９が設置してあ る。この捻りバネ３９の両支え棒もそれぞれ板台３１上の２つのブロック（図６ 参照）に固定されているため、この捻りバネ３９の弾力はプレス板３８に作用し 、プレス板３８がプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）３３の車輪面に接 触する作用を恒久的に持たせる。テープ３４を順番に沿い、ガイドプーリ（ｇｕ ｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ）３２、ローラー７１、２つのガイドプーリ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ）３２に巻き付けた後、プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅ ｙ）３３とプレス板３８の間に通す。プレス板３８とプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）３３によって、テープ３４を夾むため、宙に浮いてしまうこと がない。基盤２２には別に第３エアー・シリンダー３５が固定して設置してあり 、この第３エアー・シリンダー３５のシリンダー軸は、板台３１にとぼそ接続し てある。このため第３エアー・シリンダー３５が作動すると、板台３１の中心ネ ジ３６を中心にして動くようになっている。 カッター装置５は、基盤２２に固定してある第４エアー・シリンダー５２及び 第４エアー・シリンダー５２のシリンダー軸に結合されたカッター５１を含み、 このカッター５１の歯の部分は、上述のプレス板３８下の方向を指している。第 ４エアー・シリンダー５２が作動することによって、このカッター５１の伸縮動 作を制御する。 プレス板装置６は、第２エアー・シリンダー６０及び揺りアーム６１を含み、 第２エアー・シリンダー６０は基盤２２に固定して設置され、揺りアーム６１は 、基盤２２にとぼそ接続してある。第２エアー・シリンダー６０のシリンダー軸 は、揺りアーム６１の一端に接続してあり、更に揺りアーム６１の別の一端には プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）６２がとぼそ接続してあるので、こ の第２エアー・シリンダー６０が作動すると、揺りアーム６１は動く。

【０００６】 一般的な印刷配線板は、製造が完成すると、基盤上に複数の定位孔（図中未提 示）を空けてあるので、印刷配線板にテープを貼り付ける時、その定位孔に送り テープ上の定位端が差し込まれて送られる。このような本考案のテープ貼り装置 の動作によって、テープ貼り作業は行われる。

【０００７】 上述の本考案の装置は、送りテープ上方の適する位置に設置されている。図３ に示すとおり、印刷配線板８が送りテープ上に運ばれて来て、テープ接着装置３ 下を通過するとき、第３エアー・シリンダー３５は作動し、板台３１も動く。更 に、プレス板３８に押され、テープ３４の粘着面が印刷配線板８上に接触し、貼 り付く。印刷配線板８が送られていく途中、テープ３４は休まずに印刷配線板８ 上に貼られ続け、印刷配線板８の前端がプレス板装置６に近づくと、第２エアー ・シリンダー６０が作動し、揺りアーム６１も動く。更にプレスプーリ（ｐｒｅ ｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）６２によって、すでにテープ３４を貼られた印刷配線板８ の表面を押さえているので（図４参照）、テープ３４はしっかりと貼られる。予 定の長さのテープが貼られると、第４エアー・シリンダーが作動し、カッター５ １が伸びてテープ３４を切る（図５参照）。切断した後のテープ３４端は、プレ ス板３８によってプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）３３により、挟み 込まれているので、宙に浮いてしまうことがない。また本考案の引っ張り装置７ をはめ込んでいるローラー７１は、筒型体７２方向への弾力性を持つため、テー プ３４を前後に少々引っ張り、テープ３４が弛まないようにしており、次の行程 の接着作業への準備をする。

【０００８】 更に違う幅規格のテープに交換したい場合、ただナット３７を外し、テープ３ ４を中心ネジ３６から外して、新しいテープに換え、それにまたナット３７を取 り付ければよいだけである。テープ交換作業をより便利にするために、本考案で はテープを交換するとき、第１エアー・シリンダー４によって、昇降台２を直立 棒１２の上端まで上げ、送り機を遠ざけ、交換作業が終了した後、再度第１エア ー・シリンダー４によって昇降台２を元の位置に戻す作業をする。

【０００９】 また、本考案装置で印刷配線板の違う位置にテープを貼り付ける場合は、先ず ネジ１３を緩めた後、第１滑り台座１０を移動し、昇降台２を調節して、印刷配 線板８の貼り付けたい位置に合わせる。そしてネジ１３を定位で堅く締める。 更に図７に示すとおり、本考案装置を複数使用して違う配列に組み合わせると 、複数の装置が同時に作動して同時にテープが貼れ、テープ貼り作業の効率が大 幅に上がる。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の印刷配線板の自動テープ貼り機は台、昇降台、 テープ接着装置、カッター装置、プレス板装置から構成され、そのうち、台は、 相互に平行な主横棒と副横棒が設置されている。この主、副横棒は、第１滑り台 座と第２滑り台座に嵌合している。第１滑り台座上には、垂直な直立棒が設置さ れ、昇降台には軸組が取り付けられており、軸組を直立棒に嵌合することによっ て自由に動くようになっている。また、第２滑り台座には、第１エアー・シリン ダーが設置され、この第１エアー・シリンダーを昇降台に連結させ、昇降台の上 下運動を制御する。昇降台にはテープ接着装置、カッター装置及びプレス板装置 が設置され、テープ接着装置には、板台に設置されたテープを含み、このテープ を順番に沿って複数のガイドプーリ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ）に巻き付け、 その後プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）と弾力性のあるプレス板間に 挟み込み、第３エアー・シリンダーによって、板台の動きを制御する。印刷配線 板がテープ接着装置の下方に送られてくると、プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕ ｌｌｅｙ）は、テープが接触している印刷配線板を制御し、印刷配線板が送られ ていく行程中、続けてテープを貼り続ける。上述のプレス板装置のローラーはす でに印刷配線板に貼られたテープを押さえ、適度な長さに貼られると、カッター が作動して、テープを切断するという特徴をもつ。それにより、印刷配線板表面 に素早くテープを貼り、またテープの交換にも簡単で速く、生産効率が上がり、 製造コストを下げるのに効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の全体構造、正面からの平面図である。

【図２】本考案の図１の俯瞰平面動作図である。

【図３】本考案の印刷配線板がテープ接着装置を通過す
る時の平面指示図である。

【図４】本考案の印刷配線板がテープ接着装置を通過し
た後、テープが貼られた時の平面指示図である。

【図５】印刷配線板がテープ接着装置を通過し、カッタ
ー装置によってテープが切られた時の平面指示図であ
る。

【図６】本考案の引っ張り装置、プレスプーリ、及びプ
レス板等の構造の局部平面動作図である。

【図７】本考案の自動テープ貼り機が複数に配列され、
同時に違う位置にテープが貼られる時の実施例平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 台 １０ 第１滑り台座 １００ ネジ孔 １１ 主横棒 １１０ 副横棒 １２ 直立棒 １３ ネジ ２ 昇降台 ２１ 軸組 ２２ 基盤 ３ テープ接着装置 ３１ 板台 ３２ ガイドプーリ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ） ３３ プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ） ３４ テープ ３５ 第３エアー・シリンダー ３６ 中心ネジ ３７ ナット ３８ プレス板 ３９ 捻りバネ ４ 第１エアー・シリンダー ４１ 接続板 ４２ 第２滑り台座 ４２０ ネジ孔 ４３ ネジ ５ カッター装置 ５１ カッター ５２ 第４エアー・シリンダー ６ プレス板装置 ６０ 第２エアー・シリンダー ６１ 揺りアーム ６１１ とぼそ軸 ６２ プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ） ７ 引っ張り装置 ７１ ローラー ７１１ 軸棒 ７１１１ 凸縁 ７２ 筒型体 ７３ 弾性部品 ８ 印刷配線板

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】主に台、第１エアー・シリンダー、昇降
   台、テープ接着装置、第３エアー・シリンダー、カッタ
   ー装置、プレス板装置を含んだ印刷配線板の自動テープ
   貼り機において、 印刷配線板の自動テープ貼り機は、以下のものを含み、
   台は、少なくとも一対の相互に平行な主横棒と副横棒が
   設置され、各主横棒はそれぞれ第１滑り台座に嵌合され
   ており、この該第１滑り台座は主横棒に沿って自由に滑
   り動き、且つ第１固定装置によって主横棒に固定されて
   いるもので、上述の各第１滑り台座上には垂直の直立棒
   が固定され、各副横棒にはそれぞれ第２滑り台座が嵌合
   され、第２滑り台座は副横棒上を自由に滑り動き、且つ
   第２固定装置によって副横棒に固定されているものであ
   り、 第１エアー・シリンダーは、上述の第２滑り台座に直立
   状態で固定されており、 昇降台は、基盤を備え、この基盤には複数の軸組が付い
   ており、この軸組を上述の直立棒に嵌合してあるため、
   直立棒上で作動して自由に滑り動くもので、軸組並びに
   上述の第１エアー・シリンダーに結合したシリンダー軸
   は、第１エアー・シリンダーによって、軸組が直立棒に
   沿って上下運動するものであり、 テープ接着装置は、板台を含み、この板台上には巻き状
   のテープ、複数のガイドプーリ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌ
   ｅｙ）、引っ張り装置、プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐ
   ｕｌｌｅｙ）とプレス板が設置され、そのうち該プレス
   板とプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）は、板
   台の下方に位置し、プレス板は弾力性を備えているの
   で、常時プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）の
   車輪面と接触するようになっており、引っ張り装置は、
   軸棒にとぼそ接続されたローラーを含み、この該軸棒
   は、弾性部品の作用を受けているため、軸が伸縮動作を
   起こすようになっており、また板台は上述の昇降台の基
   盤にとぼそ接続されており、テープが上述のガイドプー
   リ（ｇｕｉｄｅ ｐｕｌｌｅｙ）と引っ張り装置のロー
   ラーを通り、それから続いてプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ
   ｐｕｌｌｅｙ）とプレス板間を通すことによって、こ
   のプレス板とプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅ
   ｙ）がテープを夾み、同時にこのテープの粘着面がプレ
   スプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）の車輪面下方に
   セットされるものであり、 第３エアー・シリンダーは、上述の昇降台の基盤に設置
   され、且つこのシリンダー軸は、上述のテープ接着装置
   の板台にとぼそ接続し、第３エアー・シリンダーが始動
   することによって、板台と反対の基盤が始動するであ
   り、 カッター装置は第４エアー・シリンダー及び第４エアー
   ・シリンダー軸に取り付けられたカッターを含み、この
   第４エアー・シリンダーは上述の基盤に設置され、 プレス板装置は、上述した基盤の揺りアームを含み、こ
   の揺りアームの一端は、第２エアー・シリンダーのシリ
   ンダー軸にとぼそ接続され、且つ第２エアー・シリンダ
   ーは基盤に固定され、揺りアームのもう一端は、ローラ
   ーにとぼそ接続され、第２エアー・シリンダーが動くこ
   とによって、揺りアームも動くようになっており、 上述の装置によって、印刷配線板がテープ接着装置の下
   方に送られてくると、第３エアー・シリンダーが作動
   し、上述のプレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐｕｌｌｅｙ）
   によってテープが印刷配線板上に接触し、送られていく
   印刷配線板にテープが貼られ、上述の第２エアー・シリ
   ンダーの作動によって、プレスプーリ（ｐｒｅｓｓ ｐ
   ｕｌｌｅｙ）が印刷配線板に貼られたテープ上面を押さ
   え、印刷配線板上で適する長さに貼られると、第４エア
   ー・シリンダーが作動してカッターによってテープが切
   断されることを特徴とする印刷配線板の自動テープ貼り
   機。
2. 【請求項２】前記印刷配線板の自動テープ貼り機におい
   て、そのうち上述の第１固定装置ついては、第１滑り台
   座の側壁には内部まで貫通したネジ孔が設置され、この
   該ネジ孔にネジを入れて締め、ネジ先端部を上述の主横
   棒で止める時、第１滑り台座は主横棒に固定され、反対
   に主横棒とネジ間に隙間を作ると、第１滑り台座は主横
   棒上で動くことを特徴とする請求項１記載の印刷配線板
   の自動テープ貼り機。
3. 【請求項３】前記印刷配線板の自動テープ貼り機におい
   て、そのうち上述の第２固定装置については、上述の第
   ２滑り台座側壁には内部まで貫通したネジ孔が設置さ
   れ、この該ネジ孔にネジを入れて締め、ネジ先端部を上
   述の副横棒で止めるとき、第２滑り台座は副横棒に固定
   され、反対に副横棒とネジ間に隙間を作ると、第２滑り
   台座は副横棒上で動くことを特徴とする請求項１記載の
   印刷配線板の自動テープ貼り機。
4. 【請求項４】前記印刷配線板の自動テープ貼り機におい
   て、上述の引っ張り装置については、上述の軸棒を筒型
   体に差し込み、該軸棒は筒型体内の端に設けられた凸縁
   に差し込み、この筒型内には弾性部品が設置され、この
   弾性部品の両端はそれぞれ別に凸縁と筒型体前端の内縁
   に作用し、軸棒は筒型体の方向弾性移動の力を備えるこ
   とを特徴とする請求項１記載の印刷配線板の自動テープ
   貼り機。