CN209410569U - 标签双层供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签双层供料装置，其特征在于：包括底板、立板及两组供料机构，所述供料机构包括上方供料机构及下方供料机构，所述下方供料机构设置于所述上方供料机构下方右侧；所述供料机构包括标签放料盘、传动辊、标签暂存机构、离型纸传动机构及离型纸收卷辊，所述标签暂存机构设置于所述标签放料盘的右侧，所述传动辊设置于所述标签放料盘与所述标签暂存机构之间，所述离型纸收卷辊设置于所述标签放料盘的下方右侧，且所述离型纸收卷辊经一电机驱动转动，所述电机安装于所述立板上；所述离型纸传动机构设置于所述离型纸收卷辊的右侧，所述离型纸传动机构设置于所述标签暂存机构的左侧下方。本实用新型提高了标签送料效率及质量。

Description

标签双层供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种标签送料设备，尤其涉及一种标签双层供料装置。

背景技术

目前，随着社会的发展，人们对物质文化的提高，越来越离不开电子产品，例如电脑、IPAD、手机等，国内外技术随着这些产品的功能越来越多样化也有一定的提高，由于笔记本上的标签种类，大小繁多，人工贴标种类太多。造成繁重的工作强度，电子产品上需要贴附各种标签，采用手动贴附，需要人工数量多，增加工厂成本，劳动力强度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种标签双层供料装置，通过使用该结构，提高了标签送料效率及送料质量，降低了操作人员劳动强度，提高了贴标效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签双层供料装置，包括底板、设置于底板上的立板及设置于立板前端面上的两组供料机构，所述供料机构包括上方供料机构及下方供料机构，所述下方供料机构设置于所述上方供料机构下方右侧；

所述供料机构包括标签放料盘、传动辊、标签暂存机构、离型纸传动机构及离型纸收卷辊，所述标签放料盘转动安装于所述立板上，所述标签暂存机构设置于所述标签放料盘的右侧，所述传动辊设置于所述标签放料盘与所述标签暂存机构之间，所述离型纸收卷辊设置于所述标签放料盘的下方右侧，且所述离型纸收卷辊经一电机驱动转动，所述电机安装于所述立板上；所述离型纸传动机构设置于所述传动辊的正下方，所述离型纸传动机构设置于所述离型纸收卷辊的右侧，且所述离型纸传动机构设置于所述标签暂存机构的左侧下方。

上述技术方案中，所述离型纸传动机构包括左侧固定块、右侧固定块、横向滑轨、左侧齿轮及右侧齿轮，所述左侧固定块、右侧固定块及横向滑轨安装于所述立板的前端面上，所述横向滑轨的左侧面与所述左侧固定块的右侧面相连，所述横向滑轨的右侧与所述右侧固定块的左侧面相连，所述左侧齿轮经左侧安装板滑动设置于所述横向滑轨上，所述右侧齿轮经右侧安装板与所述右侧固定块相连，所述左侧齿轮与所述左侧安装板转动相连，所述右侧齿轮与所述右侧安装板转动相连，所述左侧固定块的右侧面上设有两根弹簧，两根所述弹簧的右侧面与所述左侧安装板的左侧面相连，所述弹簧推动所述左侧齿轮的右侧外缘面与所述右侧齿轮的左侧外缘面相接触或者啮合。

上述技术方案中，所述右侧固定块上设有一螺孔，所述螺孔上螺接有一调节螺栓，所述调节螺栓的右端设有一螺头，所述螺头设置于所述右侧固定块的右侧，所述调节螺栓的左侧设置于所述右侧固定块的左侧，且所述调节螺栓的左端能够抵于所述左侧安装板的右侧面上。

上述技术方案中，所述电机安装于立板中部，对应所述立板中部设有通槽，所述电机安装于所述通槽内，所述电机的输出轴设置于所述立板的后侧，所述离型纸收卷辊的后端穿过所述立板设置于所述立板的后侧，所述右侧安装板安装于所述右侧固定块的前端，所述右侧齿轮经一转轴分别与所述右侧安装板及立板转动相连，所述转轴的后端穿过所述立板设置于所述立板的后侧，所述电机的输出轴经皮带分别与所述离型纸收卷辊及转轴的后端转动相连。

上述技术方案中，所述标签暂存机构包括标签剥离板、海绵硅胶垫及固定框，所述海绵硅胶垫安装于所述固定框内，所述标签剥离板设置于所述固定框上方的左侧，且所述标签剥离板的右侧顶面与所述海绵硅胶垫的左侧顶面之间设有落料间隙，所述标签剥离板的右侧面为一斜面，所述斜面的右侧顶部与所述标签剥离板的右侧顶面相连，所述斜面的左侧底部与所述标签剥离板的底面中部相连。

上述技术方案中，所述标签剥离板的顶面左侧设有一凸起块，所述凸起块上设有一过料通槽，所述过料通槽的底面与所述标签剥离板的顶面齐平设置；所述标签剥离板上还设有一盖板，所述盖板的左侧经一连接轴与所述凸起块的顶部右侧转动相连，所述盖板的右侧底面抵于所述标签剥离板的顶面右侧；所述盖板上还设有一纵向通气槽。

上述技术方案中，所述海绵硅胶垫上设有一条形通槽，所述固定框的底部安装有光电传感器，所述光电传感器设置于所述条形通槽的正下方。

上述技术方案中，所述标签放料盘的后端固定安装于所述立板上，所述标签放料盘的前端面上设有旋转轴，所述旋转轴与所述标签放料盘转动相连，所述旋转轴的外缘面上固定有一方形块，所述方形块的外缘面上固定安装有四块弹簧压板，每块所述弹簧压板的一端与所述方形块的侧面一端固定相连，另一端设置于所述方形块的外部。

上述技术方案中，所述弹簧压板上设有条形孔，所述弹簧压板经螺栓穿过所述条形孔与所述方形块相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置两层供料机构，这样能够同时对两组标签进行供料，有效提高供料效率，提高后续的贴标效率，降低操作人员劳动强度；

2.本实用新型中通过标签放料盘对标签进行放料，离型纸收卷辊及离型纸传动机构带动标注传动，利用标签暂存机构对离型纸上面的标签进行剥离及暂存，这样便于后续标签的吸取贴标，实现标签的自动供料；

3.本实用新型中离型纸传动机构通过左侧齿轮及右侧齿轮对离型纸进行传动，利用两个齿轮夹紧传动，防止打滑现象的发生，同时，利用弹簧推动左侧齿轮靠近右侧齿轮，这样能够保证对离型纸的夹紧，通过调节螺栓的设置，能够对左侧齿轮的位置进行调节限制，便于标签的拆装更换；

4.本实用新型中通过标签剥离板将离型纸上面的标签进行剥离，利用海绵硅胶垫对剥离之后的标签进行暂存放置，这样在后续贴标的时候，能够利用吸盘等抓料机构直接将海绵硅胶垫上面的标签进行吸附抓取进行贴标，保证贴标效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中标签放料盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中标签暂存机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中标签暂存机构的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中离型纸传动机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中离型纸传动机构的剖视结构示意图。

其中：1、底板；11、标签纸；12、离型纸；13、标签；2、立板；4、传动辊；7、离型纸收卷辊；8、电机；3、标签放料盘；31、旋转轴；32、方形块；33、弹簧压板；34、条形孔；5、标签暂存机构；51、标签剥离板；52、海绵硅胶垫；53、固定框；54、落料间隙；55、斜面；56、凸起块；57、过料通槽；58、盖板；59、连接轴；501、纵向通气槽；502、条形通槽；503、光电传感器；6、离型纸传动机构；61、左侧固定块；62、右侧固定块；63、横向滑轨；64、左侧齿轮；65、右侧齿轮；66、左侧安装板；67、右侧安装板；68、弹簧；69、调节螺栓；601、螺头；602、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种标签双层供料装置，包括底板1、设置于底板1上的立板2及设置于立板2前端面上的两组供料机构，所述供料机构包括上方供料机构及下方供料机构，所述下方供料机构设置于所述上方供料机构下方右侧；

所述供料机构包括标签放料盘3、传动辊4、标签暂存机构5、离型纸传动机构6及离型纸收卷辊7，所述标签放料盘3转动安装于所述立板2上，所述标签暂存机构5设置于所述标签放料盘3的右侧，所述传动辊4设置于所述标签放料盘3与所述标签暂存机构5之间，所述离型纸收卷辊7设置于所述标签放料盘3的下方右侧，且所述离型纸收卷辊7经一电机8驱动转动，所述电机8安装于所述立板2上；所述离型纸传动机构6设置于所述传动辊 4的正下方，所述离型纸传动机构6设置于所述离型纸收卷辊7的右侧，且所述离型纸传动机构6设置于所述标签暂存机构5的左侧下方。

在本实施例中，采用双层供料机构，上方供料机构中的标签暂存机构设置在下方供料机构中标签暂存机构的上方左侧，这样在贴标过程中，能够利用吸料机构对两组供料机构进行取标工作，效率高。在供料的时候，将标签纸11放在标签放料盘内，然后将标签纸拉出，经过传动棍之间，进入到标签暂存机构，经过标签暂存机构之后，再穿过离型纸传动机构，最后绕在离型纸收卷辊上面。工作时，离型纸收卷辊及离型纸传动机构带动离型纸12移动，标签纸在标签暂存机构处的时候，可以将离型纸上面的标签13进行剥离，剥离之后的标签会直接暂存在标签暂存机构上面，等待吸料机构将标签吸走。

参见图1、5、6所示，所述离型纸传动机构6包括左侧固定块61、右侧固定块62、横向滑轨63、左侧齿轮64及右侧齿轮65，所述左侧固定块61、右侧固定块62及横向滑轨63安装于所述立板2的前端面上，所述横向滑轨 63的左侧面与所述左侧固定块61的右侧面相连，所述横向滑轨63的右侧与所述右侧固定块62的左侧面相连，所述左侧齿轮64经左侧安装板66滑动设置于所述横向滑轨63上，所述右侧齿轮65经右侧安装板67与所述右侧固定块61相连，所述左侧齿轮64与所述左侧安装板66转动相连，所述右侧齿轮65与所述右侧安装板67转动相连，所述左侧固定块61的右侧面上设有两根弹簧68，两根所述弹簧的右侧面与所述左侧安装板的左侧面相连，所述弹簧推动所述左侧齿轮的右侧外缘面与所述右侧齿轮的左侧外缘面相接触或者啮合。

在本实施例中，由于离型纸表面比较光滑，如果采用传统的传动棍对离型纸进行传动，其传动的稳定性可能不太好，可能存在打滑现象，这样会影响标签的剥离，因此，采用左侧齿轮及右侧齿轮的设置对离型纸进行传动，这样能够保证传动的稳定性。其中，左侧齿轮经左侧安装板滑动在横向滑轨上面，通过左侧固定块上面的弹簧推动左侧安装板及左侧齿轮靠近右侧齿轮，利用弹簧的推力使左侧齿轮及右侧齿轮将离型纸夹紧传动，保证传动质量及稳定性，适用于不同厚度的离型纸，适用范围广。

参见图1、5、6所示，所述右侧固定块62上设有一螺孔，所述螺孔上螺接有一调节螺栓69，所述调节螺栓69的右端设有一螺头601，所述螺头 601设置于所述右侧固定块62的右侧，所述调节螺栓的左侧设置于所述右侧固定块的左侧，且所述调节螺栓的左端能够抵于所述左侧安装板的右侧面上。

在本实施例中，通过调节螺栓的设置，这样在实际使用时，如果需要将离型纸穿过左、右侧传动齿轮的时候，可以转动螺头，将调节螺栓的左侧位置进行调节，利用调节螺栓推动左侧安装板向左移动，克服弹簧的弹力，也就是使左侧齿轮远离右侧齿轮，便于离型纸的穿过及安装。同时，也可以用于调节左侧齿轮与右侧齿轮对离型纸的夹紧力度。其中，由于弹簧的推力是固定的，这样弹簧的力度不好调节，弹簧会推动左侧齿轮会紧紧的贴合在右侧齿轮上面，如果需要减小左、右侧齿轮对离型纸的夹紧力度，防止将离型纸夹断，可以对调节螺栓左侧的位置进行调节，这样弹簧推动左侧齿轮向右移动的时候，能够由条形螺栓进行限位，这样左侧齿轮与右侧齿轮之间的距离能够进行限制，也就是调节左、右侧齿轮对离型纸的限位力度，保证传动质量及稳定性。

参见图1所示，所述电机8安装于立板2中部，对应所述立板2中部设有通槽，所述电机8安装于所述通槽内，所述电机的输出轴设置于所述立板的后侧，所述离型纸收卷辊的后端穿过所述立板设置于所述立板的后侧，所述右侧安装板安装于所述右侧固定块的前端，所述右侧齿轮65经一转轴602 分别与所述右侧安装板67及立板2转动相连，所述转轴的后端穿过所述立板设置于所述立板的后侧，所述电机的输出轴经皮带分别与所述离型纸收卷辊及转轴的后端转动相连。

参见图1、3、4所示，所述标签暂存机构5包括标签剥离板51、海绵硅胶垫52及固定框53，所述海绵硅胶垫52安装于所述固定框53内，所述标签剥离板51设置于所述固定框53上方的左侧，且所述标签剥离板51的右侧顶面与所述海绵硅胶垫52的左侧顶面之间设有落料间隙54，所述标签剥离板51的右侧面为一斜面55，所述斜面的右侧顶部与所述标签剥离板的右侧顶面相连，所述斜面的左侧底部与所述标签剥离板的底面中部相连。

在本实施例中，在使用时，离型纸底部贴在标签剥离板的顶面上移动，然后离型纸从标签剥离板的右侧穿出，同时，标签剥离板的底面会贴在斜面上，也就是标签在标签剥离板的右侧面处会进行一个大于90°的拐角，在标签大角度拐角的时候，粘贴在离型纸顶面上面的标签，由于离型纸移动速度快，而标签在大角度的拐角处由于移动速度快而无法跟随拐角，这样标签与离型纸就会分离，实现标签的剥离，由于海绵硅胶垫设置在标签剥离板右侧上方，这样剥离之后的标签会直接掉落在海绵硅胶垫上，对标签进行暂存。其中，由于采用的是海绵硅胶垫对标签进行暂存，标签的粘接面无法贴在海绵硅胶垫上，这样在对标签抓取吸附的时候，能够顺利的将标签吸走，保证标签抓取质量。

参见图1、3、4所示，所述标签剥离板51的顶面左侧设有一凸起块56，所述凸起块56上设有一过料通槽57，所述过料通槽57的底面与所述标签剥离板51的顶面齐平设置；所述标签剥离板51上还设有一盖板58，所述盖板 58的左侧经一连接轴59与所述凸起块56的顶部右侧转动相连，所述盖板的右侧底面抵于所述标签剥离板的顶面右侧；所述盖板58上还设有一纵向通气槽501。

通过凸起块、过料通槽的设置，能够对标签的移动位置进行限位，通过盖板的设置，标签在剥离的时候，能够通过盖板进行压紧限位，防止标签飘走，保证标签能够顺利的掉落在标签玻璃板上，同时，盖板抵在标签的顶面上，在标签剥离过程中，给予标签顶面一个压力，这样在拐角的时候，标签更容易与离型纸进行分离，有效保证标签的剥离质量及稳定性。

参见图3、4所示，所述海绵硅胶垫52上设有一条形通槽502，所述固定框53的底部安装有光电传感器503，所述光电传感器设置于所述条形通槽的正下方。

通过条形通槽及光电传感器的设置，这样光电传感器能够检测到海绵硅胶垫上面是否一标签的存在，用以将数据传输至设备的控制器内，控制是否进行标签的输送及剥离，这样能够保证在后续标签吸取抓料的时候，不会出现空抓及漏抓现象的发生，保证贴标质量，防止漏贴现象的发生。

参见图1、2所示，所述标签放料盘3的后端固定安装于所述立板2上，所述标签放料盘3的前端面上设有旋转轴31，所述旋转轴31与所述标签放料盘3转动相连，所述旋转轴31的外缘面上固定有一方形块32，所述方形块32的外缘面上固定安装有四块弹簧压板33，每块所述弹簧压板33的一端与所述方形块的侧面一端固定相连，另一端设置于所述方形块的外部。

所述弹簧压板33上设有条形孔34，所述弹簧压板经螺栓穿过所述条形孔与所述方形块相连。

通过弹簧压板的设置，能够将标签卷的内部进行内撑，保证标签卷的张力，保证送料质量及送料稳定性。通过条形孔的设置，能够用于调节弹簧压板的位置，这样能够适用于不同内径的标签卷。

Claims (9)

1.一种标签双层供料装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的立板及设置于立板前端面上的两组供料机构，所述供料机构包括上方供料机构及下方供料机构，所述下方供料机构设置于所述上方供料机构下方右侧；

所述供料机构包括标签放料盘、传动辊、标签暂存机构、离型纸传动机构及离型纸收卷辊，所述标签放料盘转动安装于所述立板上，所述标签暂存机构设置于所述标签放料盘的右侧，所述传动辊设置于所述标签放料盘与所述标签暂存机构之间，所述离型纸收卷辊设置于所述标签放料盘的下方右侧，且所述离型纸收卷辊经一电机驱动转动，所述电机安装于所述立板上；所述离型纸传动机构设置于所述传动辊的正下方，所述离型纸传动机构设置于所述离型纸收卷辊的右侧，且所述离型纸传动机构设置于所述标签暂存机构的左侧下方。

2.根据权利要求1所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述离型纸传动机构包括左侧固定块、右侧固定块、横向滑轨、左侧齿轮及右侧齿轮，所述左侧固定块、右侧固定块及横向滑轨安装于所述立板的前端面上，所述横向滑轨的左侧面与所述左侧固定块的右侧面相连，所述横向滑轨的右侧与所述右侧固定块的左侧面相连，所述左侧齿轮经左侧安装板滑动设置于所述横向滑轨上，所述右侧齿轮经右侧安装板与所述右侧固定块相连，所述左侧齿轮与所述左侧安装板转动相连，所述右侧齿轮与所述右侧安装板转动相连，所述左侧固定块的右侧面上设有两根弹簧，两根所述弹簧的右侧面与所述左侧安装板的左侧面相连，所述弹簧推动所述左侧齿轮的右侧外缘面与所述右侧齿轮的左侧外缘面相接触或者啮合。

3.根据权利要求2所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述右侧固定块上设有一螺孔，所述螺孔上螺接有一调节螺栓，所述调节螺栓的右端设有一螺头，所述螺头设置于所述右侧固定块的右侧，所述调节螺栓的左侧设置于所述右侧固定块的左侧，且所述调节螺栓的左端能够抵于所述左侧安装板的右侧面上。

4.根据权利要求2所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述电机安装于立板中部，对应所述立板中部设有通槽，所述电机安装于所述通槽内，所述电机的输出轴设置于所述立板的后侧，所述离型纸收卷辊的后端穿过所述立板设置于所述立板的后侧，所述右侧安装板安装于所述右侧固定块的前端，所述右侧齿轮经一转轴分别与所述右侧安装板及立板转动相连，所述转轴的后端穿过所述立板设置于所述立板的后侧，所述电机的输出轴经皮带分别与所述离型纸收卷辊及转轴的后端转动相连。

5.根据权利要求1所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述标签暂存机构包括标签剥离板、海绵硅胶垫及固定框，所述海绵硅胶垫安装于所述固定框内，所述标签剥离板设置于所述固定框上方的左侧，且所述标签剥离板的右侧顶面与所述海绵硅胶垫的左侧顶面之间设有落料间隙，所述标签剥离板的右侧面为一斜面，所述斜面的右侧顶部与所述标签剥离板的右侧顶面相连，所述斜面的左侧底部与所述标签剥离板的底面中部相连。

6.根据权利要求5所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述标签剥离板的顶面左侧设有一凸起块，所述凸起块上设有一过料通槽，所述过料通槽的底面与所述标签剥离板的顶面齐平设置；所述标签剥离板上还设有一盖板，所述盖板的左侧经一连接轴与所述凸起块的顶部右侧转动相连，所述盖板的右侧底面抵于所述标签剥离板的顶面右侧；所述盖板上还设有一纵向通气槽。

7.根据权利要求5所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述海绵硅胶垫上设有一条形通槽，所述固定框的底部安装有光电传感器，所述光电传感器设置于所述条形通槽的正下方。

8.根据权利要求1所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述标签放料盘的后端固定安装于所述立板上，所述标签放料盘的前端面上设有旋转轴，所述旋转轴与所述标签放料盘转动相连，所述旋转轴的外缘面上固定有一方形块，所述方形块的外缘面上固定安装有四块弹簧压板，每块所述弹簧压板的一端与所述方形块的侧面一端固定相连，另一端设置于所述方形块的外部。

9.根据权利要求8所述的标签双层供料装置，其特征在于：所述弹簧压板上设有条形孔，所述弹簧压板经螺栓穿过所述条形孔与所述方形块相连。