JPH1029196A - フレキシブル基板のパンチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加工後の巻き取り時におけるフレキシブル基板
の表面の損傷を防止し、品質品質を向上させられるフレ
キシブル基板のパンチ装置を提供する。 【解決手段】ロール状に巻かれたフレキシブル基板１を
供給する供給手段と、供給手段から供給されたフレキシ
ブル基板１に穴明けを行なうパンチ手段２３と、穴明け
されたフレキシブル基板１を巻き取る巻き取り手段とを
備えたフレキシブル基板のパンチ装置において、前記巻
き取り手段側に、ロール状に巻かれた緩衝材５５を供給
する緩衝材供給手段を設け、巻き取り手段でフレキシブ
ル基板１と緩衝材５５を重ねて巻き取るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
たフレキシブル基板に穴明けを行なうためのフレキシブ
ル基板のパンチ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブル基板に穴明けを行なうため
のパンチ装置として、たとえば、特開平５−３１８３９
５号公報に開示されたパンチ装置が提案されている。こ
のパンチ装置は、支持軸にロール状に巻かれたフレキシ
ブル基板を支持し供給する供給手段と、供給手段から引
き出されたフレキシブル基板の加工位置周辺を固定する
基板固定装置と、フレキシブル基板に穴明けを行なう複
数台のパンチ装置と、フレキシブル基板をその長手方向
に所定量づつ間歇移動させる送り装置と、加工されたフ
レキシブル基板をロール状に巻き取る巻き取り手段とを
備え、フレキシブル基板１を切断することなく、連続し
た状態で加工するように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなパンチ装置
においては、穴明け加工によってフレキシブル基板の裏
面に返りが発生していると、巻き取り手段で巻き取られ
た時、返りによってフレキシブル基板の表面を傷つけ、
製品の品質低下の原因になる。

【０００４】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、加工
後の巻き取り時におけるフレキシブル基板の表面の損傷
を防止し、品質を向上させられるようにしたフレキシブ
ル基板のパンチ装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、フレキシブル基板のパンチ装置
において、巻き取り手段側に、ロール状に巻かれた緩衝
材を供給する緩衝材供給手段を設け、巻き取り手段でフ
レキシブル基板と緩衝材を重ねて巻き取るようにしたこ
とを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明によるフレキシブ
ル基板のパンチ装置の正面図、図２は、図１の平面図、
図３は、図１のＡ−Ａ矢視図、図４は、図１における基
板固定装置の側面断面図である。同図において、１はフ
レキシブル基板。２はパンチ装置のベッドである。

【０００７】フレキシブル基板１の供給装置は、図１、
図２に示すように、ベッド２の一方の側面に所定の間隔
で固定されたフレーム３と、前記フレキシブル基板１が
ロール状に巻き付けられ、フレーム３の間に回転可能に
支持され、かつ、ブレーキ装置（図示せず）により、所
定の制動力が付与された支持軸４と、前記フレーム３に
回転可能に支持されたガイドローラ５と、前記支持軸４
とガイドローラ５の間に位置するように、前記フレーム
３に回転および昇降可能に支持されたテンションローラ
６とによって構成されてる。

【０００８】フレキシブル基板１の巻き取り装置は、図
１、図２に示すように、ベッド２の他方の側面に所定の
間隔で固定されたフレーム７と、フレーム７に回転可能
に支持され、回転駆動装置（図示せず）によって間歇的
に回転駆動される支持軸８と、フレーム７に回転可能に
支持されたガイドローラ９と、支持軸８とガイドローラ
９の間に位置するように、フレーム７に回転および昇降
可能に支持されたテンションローラ１０とによって構成
されている。

【０００９】図１ないし図３に示すように、１１はガイ
ドレールで、ベッド２にフレキシブル基板１の送り方向
（Ｙ方向）と直交するＸ方向に向けて固定されている。
１２はベアリングで、ガイドレール１１に移動可能に支
持されている。１３はＸテーブルで、ベアリング１１に
固定支持されている。１４はブラケットで、Ｘテーブル
の一端と対向するようにベッド２に固定されている。１
５はモータで、ブラケット１４に支持されている。１６
は送りねじで、Ｘテーブル１３に固定されたナット（図
示せず）に螺合し、ベッド２に回転可能に支持され、か
つ、モータ１５に結合されている。したがって、モータ
１５の作動により、Ｘテーブル１３は、ガイドレール１
１に沿ってＸ方向に移動する。

【００１０】１７はガイドレール（この実施の形態では
３対）で、Ｘテーブル１３上に所定の間隔でＸ方向に向
けて固定されている。１８はベアリングで、各ガイドレ
ール１７に移動可能に支持されている。１９はテーブル
（この実施の形態では３台）で、各々ベアリング１８に
固定されている。２０はブラケット（この実施の形態で
は３個）で、それぞれテーブル１９の一端と対向するよ
うにＸテーブル１３に固定されている。２１はモータ
（この実施の形態では３台）で、それぞれブラケット２
０に支持されている。２２は送りねじ（この実施の形態
では３本）で、それぞれテーブル１９に固定されたナッ
ト（図示せず）に螺合し、Ｘテーブル１３に回転可能に
支持され、かつ、モータ２１に結合されている。したが
って、各モータ２１に作動により、テーブル１９がガイ
ドレール１７に沿ってそれぞれ独自にＸ方向に移動す
る。

【００１１】２３はパンチ装置（この実施の形態では３
台）で、図１ないし図３に示すように、それぞれテーブ
ル１９に支持されている。２４はダイセットの下面プレ
ートで、テーブル１９に固定され、所定の間隔で複数の
穴が形成されたダイ（図示せず）を固定支持している。
２５はガイドポストで、下面プレート２４に固定されて
いる。２６はダイセットの上面プレートで、ガイドポス
ト２５に摺動可能に嵌合している。２７はパンチピン駆
動装置で、複数の駆動コイル（図示せず）とその中を移
動可能に貫通する複数の駆動軸が所定の間隔で配置さ
れ、上面プレート２６上に載置固定されている。２８は
ポンチホルダで、前記駆動軸と接離可能に形成された複
数のポンチがその軸方向に移動可能に、かつ所定の間隔
で配置され、上面プレート２４の下面に固定されてい
る。

【００１２】２９はガイドレールで、ガイドレール１１
の両側に位置するように、ベッド２にＹ方向に向けて固
定されている。３０はベアリング（この実施の形態では
４個）で、ガイドレール２９に移動可能に支持されてい
る。３１はサポートで、ベアリング３０に固定されてい
る。３２はＹテーブルで、額縁状に形成され、その上面
が前記ダイの上面と同じ高さになるように、サポート３
１に固定されている。このＹテーブル３２の４隅には、
図４に示すように、位置決め用の穴３３が形成され、位
置決め用のパンチのダイを兼ねている。また、少なくと
も、Ｙ方向と並行な上面には、真空吸着用の穴３４が形
成されている。３５はガイドで、Ｙテーブル３２の上面
にＹ方向と並行に固定され、フレキシブル基板１を通過
させるための溝３６を形成している。

【００１３】３７はブラケットで、図１に示すように、
ベッド２の一端に固定されている。３８はモータで、ブ
ラケット３７に支持されている。３９は送りねじで、サ
ポート３１に固定されたナット（図示せず）に螺合し、
ベッド２に回転可能に支持され、かつ、モータ３８に結
合されている。したがって、モータ３８の作動により、
Ｙテーブル３２がＹ方向に移動する。

【００１４】４０は基板固定装置で、図４に示すよう
に、Ｙテーブル３２上の４隅に位置するようにガイド３
５上に載置固定されている。４１はブッシュで、Ｙテー
ブル３２に形成された穴３３と対向するようにガイド３
５に形成された穴に挿入固定されている。４２はブラケ
ットで、ブッシュ４１に固定されている。４３はエアシ
リンダで、ブラケット４２に固定されている。４４は位
置決め固定用のパンチピンで、ブッシュ４１に摺動可能
に嵌合する大径の固定部４５と、Ｙテーブル３２に形成
された穴３３と嵌合する小径のパンチ部４６により構成
され、エアシリンダ４３に支持されている。

【００１５】４７はベアリングで、図１、図２に示すよ
うに、ガイドレール２９に移動可能に支持されている。
４８はサポートで、ベアリング４７に固定されている。
４９はクランプベースで、その上面がＹテーブル３２の
上面と同じ高さになるようにサポート４８に固定されて
いる。５０はガイドで、フレキシブル基板１を通過させ
る溝を形成するようにクランプベース４０に固定されて
いる。

【００１６】５１はクランプ装置で、ガイド５０に載置
固定されている。５２はエアシリンダで、ガイド５０に
固定されている。このエアシリンダ５２には、フレキシ
ブル基板１をはさんでクランプベース４９と対向するよ
うにパッド（図示せず）を支持している。５３はモータ
で、ブラケット３７に支持されている。５４は送りねじ
で、サポート４８に固定されたナット（図示せず）と螺
合し、ベッド２に回転可能に支持され、かつ、モータ５
３に結合されている。したがって、モータ５３の作動に
より、クランプ装置５１がＹ方向に移動する。

【００１７】緩衝材供給手段は、図１、図２に示すよう
に、紙、フエルトシートなどで形成された緩衝材５５を
ロール状に巻き、フレーム７の間に回転可能に支持され
た支持軸５６と、フレーム７に回転可能に支持されたガ
イドローラ５７により構成されている。

【００１８】このような構成で、支持軸４から引き出し
たフレキシブル基板１を、ガイドローラ５、Ｙテーブル
３２、クランプ装置５１、ガイドローラ９を通して支持
軸８に導き、その先端を支持軸８に固定し巻き付ける。
この時、支持軸５６から引き出された緩衝材５５を、ガ
イドローラ５７を通して支持軸８に導き、その先端をフ
レキシブル基板１と同時に重ねて巻き付ける。なお、フ
レキシブル基板１には、テンションローラ６、１０によ
って所要の張力が付与されている。

【００１９】パンチ装置２３による加工が終了すると、
エアシリンダ５２が作動してパッドを下降させ、フレキ
シブル基板１をクランプベース４９に押しつけて固定す
る。すると、エアシリンダ４３が作動してパンチピン４
４を上昇させ、Ｙテーブル３２上でのフレキシブル基板
１の固定を解除する。

【００２０】ついで、モータ５３が作動して、クランプ
ベース４９を巻き取り手段側に所定量移動させ、フレキ
シブル基板１を所定量巻き取り手段側に送る。

【００２１】所定量のフレキシブル基板１が送られる
と、モータ５３が停止し、エアシリンダ４３が作動し
て、パンチピン４４を下降させ、フレキシブル基板１に
基準穴を加工するとともに、フレキシブル基板１をＹテ
ーブル３２上に固定する。

【００２２】エアシリンダ５２が作動してパッドを上昇
させ、フレキシブル基板１を開放する。

【００２３】この状態で、モータ１５、２１、３８を作
動させ、フレキシブル基板１とパンチ装置２３の位置決
めを行ない、駆動装置２７を作動させてフレキシブル基
板１の穴明け加工を行なう。

【００２４】一方、巻き取り手段は、支持軸８を回転さ
せ、クランプベース４９によって送り出されたフレキシ
ブル基板１を巻き取る。この時、緩衝材５５を同時に巻
き込むことにより、穴明け加工され既に支持軸８に巻き
取られているフレキシブル基板１と、新たに支持軸８に
巻き取られるフレキシブル基板１とが直接接触するのを
防止することができる。

【００２５】なお、支持軸８の回転量は、たとえば、光
電管などを用いてテンションローラ１０の位置を検出し
て、テンションローラ１０が一定の位置に来るように制
御する。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、フ
レキシブル基板のパンチ装置の巻き取り手段側に、ロー
ル状に巻かれた緩衝材を供給する緩衝材供給手段を設
け、巻き取り手段でフレキシブル基板と緩衝材を重ねて
巻き取るようにしたので、穴明け後のフレキシブル基板
を巻き取っても、フレキシブル基板が相互に直接接触す
ることがなく、フレキシブル基板の損傷を防止し、その
品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるフレキシブル基板のパンチ装置の
正面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１のＡ−Ａ矢視図．

【図４】図１における基板固定装置の側面断面図。

【符号の説明】

１ フレキシブル基板 ３ フレーム ４ 支持軸 ５ ガイドローラ ６ テンションローラ ７ フレーム ８ 支持軸 ９ ガイドローラ １０ テンションローラ ２３ パンチ手段 ５５ 緩衝材 ５６ 支持軸５６ ５７ ガイドローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻かれたフレキシブル基板を供
   給する供給手段と、供給手段から供給されたフレキシブ
   ル基板に穴明けを行なうパンチ手段と、穴明けされたフ
   レキシブル基板を巻き取る巻き取り手段とを備えたフレ
   キシブル基板のパンチ装置において、前記巻き取り手段
   側に、ロール状に巻かれた緩衝材を供給する緩衝材供給
   手段を設け、巻き取り手段でフレキシブル基板と緩衝材
   を重ねて巻き取るようにしたことを特徴とするフレキシ
   ブル基板のパンチ装置。