JPS61280916A - ラミネ−タ - Google Patents

ラミネ−タ

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JPS61280916A
JPS61280916A JP60122640A JP12264085A JPS61280916A JP S61280916 A JPS61280916 A JP S61280916A JP 60122640 A JP60122640 A JP 60122640A JP 12264085 A JP12264085 A JP 12264085A JP S61280916 A JPS61280916 A JP S61280916A
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JP
Japan
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film
cutter
substrate
vacuum plate
main vacuum
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JP60122640A
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English (en)
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Takao Matsuo
松尾　孝雄
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Original Assignee
Somar Corp
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Publication date
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    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、所定長さに切断されたフィルムを基板に圧着
させる作業を連続的に自動的に行なうようにしたうｉネ
ータに関する・ （従来の技術−′） 従来例えばプリント配線板の製造、とくに感光性フィル
ムをラミネートした銅張積層板に配線ツクターン図を重
ねて露光する焼付工程においては。
感光性フィルム面にパターン図を重ねる際、該積層板の
四角あるいは対角線で結んだ両端にガイド穴があけてあ
シ、同じくパターン図フィル、ムにも同位置に穴があけ
てあシ、その位置にピンを合わせ露光処理が行われる＠ そして、従来、感光性フィルムをラミネートし友銅張積
層板へのガイド穴の穿設け、感光性フィルムをラミネー
トしたものについて、ドリルやポンチを用い手作業で行
なうか、あるいは専用の穴あけ機にて機械的に行なわれ
ている。
（発明が解決しようとする問題点） 上述のようにしてガイド穴を穿設する場合、穿設時に、
切ぐずが生じ、この切くずが感光性フィルム面に付着し
、これが本来グリント基板が有しなければならない特性
を著しく損なう原因となっていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記した従来技術の問題点及び技術的課題管
解決するために、供給フィルムの先端部を保持させるた
めのメインバキュームプレートと。
該メインバキュームプレートの端部に供給フィルムの先
端部を付着させる移動可能のサブバキュームプレートと
、上記メインバキュームプレートを基板に向けて移動さ
せる第１移動装置と、該第１移動装置、サブバキューム
プレートを移動させる第３移動装置及びサブバキューム
プレートに対向して設けられたフィルム切断装置の王者
を一体的に基板に向けて移動させる第２移動装置と、フ
ィルム先端部が取付けられた基板の上を圧着するための
一対のヒートロールとを備えたラミネータに穿孔装置を
取付け、該穿孔装置ｔ、カッターを備えｔカッター支持
体と、カッターに対応するダイスを備えたダイス支持体
と、これら両支持体に相対運動を与える駆動装置とから
構成したことを特徴としている。
（作　用） 本発明は上記のように構成し九ことによυ、送りロール
上を搬送されて来る基板の位置に合わせて、予め引き下
げられたフィルム（連続操作が行わｎているときは、切
断装置で切断さまたフィルム）の先端部を、サブバキュ
ームプレートを利用してメインバキュームプレートの、
先端部（弧状面部）に巻き付け、次いで、第１移動装置
によって基板の位置まで降下させて基板上に該フィルム
の先端部を成熱圧着した後、メインバキュームプレート
の真空吸着作用を一時停止してフィルムを自由にし良状
態で、該バキュームグレートは第１移動装置によって上
方へ持ち上げられる０このとき切断装置やサブバキュー
ムプレートも第２移動装置で上方へ移動している。メイ
ンバキュームプレートが基板から一定距離上方へ離れる
と同時に、ヒートロールが近づいて基板をフラングした
状態でフィルムを熱圧着し且つ送り出す。
フィルムが一定長さ送り込まれると、フィルムを両バキ
ュームグレートで真空吸着した状態で。
第２移動装置によって装置全体が基板に向って下降され
、その下降ストロークの過程又は該過程終了後に、フィ
ルム切断装置によってフィルムが切断される。切断され
たフィルム後端部は、適宜手段によυ気泡やしわのない
状態で基板に圧着されるＯ そして本発明では、上記の過程又は該過程終了後におい
て、フィルムの所定位置に穿孔装置によって孔が穿設さ
れる。この穿孔作用は、フィルムを挿んで対設されたカ
ッター支持体とダイス支持体の何れか一方又は双方を互
いに近づけ、断面円筒形のカッターをダイス孔内へ挿入
させることによってフィルムが穿孔されるが、フィルム
上の穿孔位置は、基板上に予め穿設さｎた孔と正確に一
致させることが必要であるため、特に穿孔作用の操作開
始時期等は正確に制御される。
なお、穿孔装置とフィルム切断装置との距離等を適宜調
節可能とすることにより、フィルムへの穿孔位置が調節
される。このように基板とフィルムへの穿孔が別々に行
われるので、穿孔に伴う切シ屑も基板への積層以前に排
除することができ。
従って従来のグリント基板への穿孔のような弊害が生じ
ない。
（実施例） 次に１本発明の実施例を図面と共に説明する。
第１３図は、本発明の一実施例を示すラミネータの断面
図であって１通常１，６１１１１前後の板厚の基板１が
入口側送シロール２によシ矢印６方向へ送られ、該基板
１の上下両面に、上下両側から送られてくるフィルム４
．４が誘導発熱ジャケットローラからなる一対のヒート
ロール５．５によって圧着されながら、送シロール６に
よって送シ出されるように構成されていることは従来の
ものと変りはない。なお、この装置は基板１の上下両側
に対称的に構成されているので、以下説明の都合上・基
板１の上側について説明する。
上記フィルム４の送シ装置においては、フォトレジスト
層を中間層として表面にカバーフィルムとしてのポリエ
チレン層及びキャリアフィルムとシテのボ・リエチレン
テレフタレートフイルムｍを用いた３層で形成さｎたも
のが供給ロール７に巻かれており、フィルム層からポリ
エチレン層を除去するために巻取ロール８が使用されて
いる。また、一定長さの基板１へ所定長さのフィルムを
送るために、その位置を上下に変位するフリーローラ９
が用いられ、新たに搬送されてくる１枚の基板１ヘフイ
ルム４が送られるごとに、フリーロールは下方へテンシ
目ンのかかった状態で移動し℃その変位量に相当する一
定長さのフィルム４を基板１へ送るようにされている。
上記のフリーローラ９の垂直下方には、真空室を一体に
形成しその表面に吸引力を作用させるようにしたメイン
バキュームプレート１０が設けられておシ、該メインバ
キュームプレート１０は・第１エアーシリンダ１１（の
ピストンロッド）に連結材１２ｆ、介して上下方向に移
動可°能に連結され、ｔた。その内部の真空室が真空ポ
ンダ（図示せず）と連通されたとき該バキュームグレー
ト１０によってフィルム４を吸着するように構成されて
いる。
上記第１エアーシリンダ１１は、連結材１４ａ。
１４ｂを介して第２エアーシリンダ１５に連結されてお
シ、更に該第２エアーシリンダ１５には。
同じく連結材１４ａ、１４ｂを介して、ｃをタリーカッ
タ装置１６と、該カッタ装置唱６のカッタｔｅａに対向
し且つ表面に吸着作用を有し、メインバキュームプレー
ト１０の下端１１１１ｏａの下方に位置するサラバキュ
ームグレート１７と、該サラバキュームグレート１７を
ピストンロッド１８ａを介して水平方向に作動する第３
エアーシリンダ１８とが連結されて込る。なお、メイン
バキュームプレート１０の下端部１０１１は、断面弧状
に形成さｆＬ、且つヒータ１３を内蔵している。
上記ヒフトロール５の局面に近づけてフィルム吸引部材
２０が設けられており、該フィルム吸引部材２０は、ヒ
ートロール５の幅とほぼ同じ長さを有し、断面はぼ三角
形状の中空体からなり、・フィルムに対向する側面には
多数の吸引孔２１を有し・ヒートロール５の両側に平行
して設けられた支持アーム２２によって支持されている
。また該支持アーム２２に、フィルム切断後（フィルム
後端部を吸着したまま）ヒー）ａ−ルと等速ないし若干
遅い速度で回動され、ま九内部には、前記フィルム吸引
部材２０の中空型を外部の真空源に連通する図示しない
通孔、が穿設されている。
更に、メインバキュームプレート１０の上方位置には、
フィルム４を挿んでその両側に、カッター３１’を具え
たカッター支持体３２と該カッターＳ１に対応するダイ
ス６５を具えたダイス支持体Ｓ４とを配設した穿孔装ｒ
１ｔ３０が１本体を構成するフレーム４２に、駆動機構
により上下移動可能に取付けられている。
第２図ないし第４図は、上記穿孔装置ＳＯの詳細図であ
って、第２図はフィルム面に対し直角をなす面で切断し
た断面図、第３図は第２図のｍ−環線の矢印方向から視
た側面図、第４図はＷＸ２図Ａ部の拡大断面図と底面図
である。図において。
断面円筒形のカッタ゛−３１は、カッター保持体３２＆
内で圧縮空気等適宜の手段によシ進退可能に収納され、
該保持体５２Ｌは、カッター支持体３２の所定位置（図
では４個所）に取付けられている・ 上記カッター支持体３２は、ラミネータ本体のフレーム
４２にアーム５６．３６を介して支持された枠体５７に
、２本の支持ボルト５８．３８を介して所定間隔を保持
して取付けられている。
一方、上記カッター３１が貫通するダイス６３を具えた
ダイス支持体３４は、上記２本の支持ポル）３８．３８
を案内軸とし、カッター支持体３２に対向して、油圧シ
リンダ等の駆動装置５９によって移動可能に支持されて
いる。Ｉまた枠体５７の一端には、第３図に示すように
、うζネータ本体にアーム５６を介して支持された螺旋
軸４０に噛合って該枠体３７を垂直方向に上下動させる
歯車装置４１奢備えている。また枠体３７の他端には、
アーム３６に設けられた溝部４Ｓに係合する案内部材４
４が設けられている。これらの機構は、基板にも種々の
大きさのものがあり、シかも基板の大きさに応じてフィ
ルム４への穿孔位置が異なることから該穿孔位置を選択
する際の調整作業に用いら九る。なお、フィルム穿孔に
伴うフィルムのゴミを、カッター保持体３２ａの通孔５
２ｂを経て導入され円筒形カッター３１の内部を通る圧
縮空気によって吹き飛ばし、ダイス３６の下部空間へ溜
め、適宜クリーナで除去する装置が２図示されていない
が備えられている。
ｌた１本発明においては、送りロール２付近に。
基板１の長さを検知するための光電センサー（図示せず
）を付設し、ここで得られる信号を穿孔装置、切断装置
の各位置決め手段へ送や、フィルムの穿孔、切断位置を
、搬送されてくる基板の長さに応じて自動的に変えて設
定することもできる・この夾施例による動作順序は１次
の通シでおる・なお、説明の部会上、基板の上側につい
て説明するが、下側についても全く同様の動作が行われ
る・（１）　　ロール７に巻かｎた前記３層で構成され
たフィルムのうち、ポリエチレン層を巻取９Ｃ！−ル８
で巻取った後、フリーローラ９を介して該フィルム４の
先端を、最初手動にて、下方のメインバキュームプレー
ト１０の下端部１０ａ即ちカッター１６ａの位置まで引
き下げておく＠ （ｉｔ）入口側送りロール２によって定位置まで基板１
が搬送されると、サラバキュームグレート１７の内部が
真空ポンプに連通されるので、その吸引力によって、前
記引き下げられたフィルム４（連続操作が行われている
ときは、カッター１６１１によって切断されたフィルム
４）の先端を吸着し、吸着したま″１第３エアーシリン
ダ１８によって後退させることによって、該フィルム４
の先端を。
真空吸着作用の働いているメインバキュームプレート１
０の下端部１０＆の弧状面に吸着させる。
同時に、メインバキュームプレート１０のストロークに
若干の余裕をもたせ友長さのフィルムをフリーローラ９
でたるませる。
基板１の先端部がメインバキュームプレート１０のほぼ
真下位置まで搬送されると送シロール２０回転が停止し
、それによ〕基板１が停止する。・次に２本の抑圧部材
が垂下し−（図示せず）％基板１を押圧する。
（ｌｌｉ）　＠　＋エアーシリンダ１１を作動して、吸
着作用の働いているメインバキュームプレート１ｏの特
に下端部１０ａの弧状面に吸着したフィルム４を、基板
１の位置まで降下させて基板１上に成熱圧着する。
（Ｉｖ）フィルム４の先端部を基板１に成熱圧着した後
、メインバキュームプレート１ｏの真空吸着作用を一時
停止し、フィルム４を自由にした状態で、１１＋エアー
シリンダ１１によってメインバキュームプレート１０を
基板１から上方へ持ち上げる。
このとき同時に第２エアーシリンダ１５も作動し。
ロータリーカッタ装置１６．サラバキュームグレート１
フ、第１エアーシリンダ１１の連結相１４ａも一緒に基
板１から上方へ離れる方向に移動する。
（Ｖ）メインバキュームプレート１０が基板１から定距
離上方へ離れると同時に、回転しているヒートロール５
が基板１に近づき、フィルム４の先端が成熱圧着された
基板１を、クランプし、それと同時に送りロール２も再
び回転を開始し、フィルム４を熱圧着し且つ送シ出す、
このとき、ｔプバキュームグレート１７は真空吸着作用
が停止され。
カッタ１６Ｊｔと対向する図の左方の元の位置に復帰す
る。
（■１）フィルム４がヒートロール５によって十分フラ
ングされた状態でフリーローラ９は元の位置に復帰する
（なおこの間、フィルム４は基板１上に連続してラミネ
ートされているａ）ａ （Ｖｌｌ）フィルム４が一定ｆＩＫ（一定の長さ）送シ
込まルると、第２エアーシリンダ１５が作動し、装置全
体が降下し始め基板１に近づき始める。この時、フィル
ム４′ｔ″メインバキユームグレート１０及びサブバキ
ュームプレート１７で真空吸着し、且つ第２エアーシリ
ンダ１５により、メインバキューＡ７’Ｌ／　−ト１０
−サブバキュームプレート１７でフィルム４の基板１へ
のラミネート速度（ヒートロール５の周速度と等しい）
よりも大きい速度で下降する。一定の位置（最下点）ま
で下降すると。
メインバキュームプレート１０とサブバキュームプレー
ト１７の下降が停止する＠この停止した時点では、サブ
バキュームプレート１７とヒートロール５との間におい
てフィルム４がたるんだ状態となっている。このたるん
だ状態にあるフィルム部分がヒートロールへ送り終るま
での期間中、カッター装置部に位置されたフィルム部分
は停止状態にあるので、ロータリカッタ１６ａｉ、連続
したフィルム４の幅方向に移動させることにより、停止
状態にあるフィルム４を切断する・ なお、メインバキュームプレート１０、サブバキューム
プレート１７と一体的にカッタ１６ｍを下降させるよう
にし、かつその下降速度をヒートロール５の周速に比し
実質的に等速ま次はやや速い速度にしておき、下降スト
ローク過程中にロータリカッタ１６ｍを連続したフィル
ムの幅方向に移動させながら切断するようにしてもよい
、この場合も、カッター装置部に位置されたフィルムと
ａ−タリカッターとは、フィルム送シ方向において相対
運動がないので、前記停止状態にあるフィルムの場合と
同様にフィルムを切断することができるのである。フィ
ルム切断後、穿孔装置５ｏのダイス支持体３４を駆動装
置３９によってカッター支持体３２へ接、杵させ、２■
程度の間隔まで接近したところで、方ツタ−５１に、ダ
イス３６へ挿入させてフィルム４に穿孔する・それと同
時に孔３２ｂがら空気を送夛穿孔により生じたフィルム
小片及び微細な切屑を除去する。
なお、上記フィルムに穿孔された孔の大きさは。
基板に既に穿孔されている位置決め用孔の大きさより、
若干大きく形成される。
（ｖ＋ｉ＋）上記のように切断されたフィルム４の垂れ
防止と、切断されたフィルム後端部が基板１に熱圧着さ
れる際、気泡やしわの発生のない正常な圧着作用を確保
するために、フィルム吸引部材２０の吸引孔２１により
、切断されたフィルム後端部は吸着支持されｅｔｔヒー
トロール＋５の局面に沿って基板１近くまで移動後、吸
着が解除され、熱圧着される。
α）そのあと、ヒートロール５のフラング作用が解除さ
れ、一対のヒートミールは互いに離れて元の位置へ戻る
。なおこの時、ＷＸｌないし第３のエアーシリンダは、
次の単備段階の位置へ戻さ°れている（第１図の位置）
。
以上のようにして、予め穿設された基板上の穿孔位置と
合致する孔をフィルムに穿設すると共に。
基板の長さに合わせてフィルムを切断することができ、
こｎにより、従来の基板上への穿孔に伴う弊害、特に切
シくずに伴う弊害が除去され２またフィルムはヒートロ
ールによシ連貌して基板に付着され、停止されることが
ないので、ヒートロールの熱によるフィルムへの影響を
なくすと共に作業能率を向上させることができる。
なお、上記実施例において、カッター支持体３２を固定
し、ダイス支持体３４をカッター支持体６２へ接近させ
るようにした例について説明したが、両支持体の移動関
係は逆であっても差支えない。
また、上記実施例には基板の大きさに応じて穿孔装置３
０を駆動装置によって上下移動可能とした構造のものＶ
Ｃついて説明したが、要は、予め穿設された基板上の孔
の位置と一致する孔を穿孔させることが可能であればよ
く、例えば、前記した第１又は第２移動装置と連動して
移動するように構成させたシ、或いはフィルムと等速で
移動する部材に取り付けることも可能である。−（発明
の効果） 以上説明したように１本発明によれば、予め穿設された
基板上の穿孔位置と合致する孔を穿設すると共に、基板
の長さに合わせてフィルムを切断することができ、これ
によ）、従来のように、既にフィルムをラミネート（積
層）された基板（ｆリント基板）に穿孔した場合に伴う
前記した弊害を除去することができ、且つヒートロール
の熱によるフィルムへの影響をなくし作業能率を向上さ
せることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示すランネータの断面図、
第２図ないし１１４図は第１図における穿孔装置の詳細
図で、第２図はフィルム面に直角な面で切断した断面図
、第３図は第２図の■−■線矢視の側面図、第４図は第
２図Ａ部の拡大図と底面歯である。 １−基板、　　４−フィルム、　　５−ヒートロール、
　　１０−メインバキュームプレート、１１−第１エア
ーシリンダ、　　１５−第２エアーシリンダ、　　１６
−フィルム切断装置、　１７−サラバキュームグレー）
、１８−８１１３エアーシリンダ、　３〇−穿孔装置、
　３１−カッター、！＋２−カッター支持体、　３３−
ダイス、　３４−ダイス支持体・　３７−枠体、　３９
−駆動装置、　４〇−螺旋軸、　４１−歯車装置。 手続補正書（自発） 昭和６１年９月　８日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、所定長さに切断された供給フィルムを基板に付着さ
    せるラミネータにおいて、供給フィルムの先端部を保持
    させるためのメインバキュームプレートと、該メインバ
    キュームプレートの端部に供給フィルムの先端部を付着
    させる移動可能のサブバキュームプレートと、上記メイ
    ンバキュームプレートを基板に向けて移動させる第１移
    動装置と、該第１移動装置、上記サブバキュームプレー
    トを移動させる第３移動装置及びサブバキュームプレー
    トに対向して設けられたフィルム切断装置の三者を一体
    的に基板に向けて移動させる第２移動装置と、フィルム
    先端部が取り付けられた基板の上を圧着するための一対
    のヒートロールと、穿孔装置とからなり、該穿孔装置を
    カッターを具えたカッター支持体と、上記カッターに対
    応するダイスを具えたダイス支持体と、これら両支持体
    に相対運動を与える駆動装置とから構成したことを特徴
    とするラミネータ。 ２、前記カッター支持体を固定させ、ダイス支持体をカ
    ッター支持体に対して移動させるようにした特許請求の
    範囲第１項記載のラミネータ。 ３、前記カッター支持体にカッターを移動可能に取付け
    た特許請求の範囲第１項又は第２項記載のラミネータ。 ４、前記穿孔装置を移動装置によつて移動される−（部
    材）−に固定して取付けた特許請求の範囲第１項記載の
    ラミネータ。 ５、前記穿孔装置を移動装置によつて移動される部材に
    フィルム切断装置からの距離を調節可能に取付けた特許
    請求の範囲第１項記載のラミネータ。
JP60122640A 1985-06-07 1985-06-07 ラミネ−タ Pending JPS61280916A (ja)

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