JPH02208020A - ステンレス板へのシート貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ステンレス板の鏡面研摩面を保護するため、
その鏡面に樹脂シートを貼り付ける方法及びその装置に
関する。

従来の技術とその課題 金属板、例えばステンレス板を建築物の外装建材として
用いる場合、光沢を出すためにステンレス板の表面を研
摩して鏡面に仕上げる加工が行われている。ところで、
鏡面研摩面は運送時や取扱い作業時に傷付きやすいこと
から、通常鏡面にビニールシートを貼り付けて保護して
いる。従来、この種のシート貼付けは研摩材等の洗浄、
乾燥後、簡単なステンレス移動台を有する装置あるいは
手作業にて行われ、極めて煩雑で非能率的であった。

そこで、本発明の課題は、ステンレス板の表面研摩面に
対してシートを貼り付ける作業を自動化し、シート貼付
は作業の能率を向上させる貼付は方法及びその装置を提
供することにある。

課題を達成するための手段 以上の課題を達成するため、本発明に係るシート貼−付
は方法は、ステンレス板を一方向に送り込むローラ間に
、樹脂シートを連続的に送り込み、前記ローラの圧接力
によりステンレス板の表面に樹脂シートを密着させるこ
とを特徴とする。

また、本発明に係るシート貼付は装置は、ステンレス板
を一方向に移送するためのガイド手段と、対向する一対
のローラ間にステンレス板を挾み込んで一方向に搬送す
る圧着搬送手段と、前記ステンレス板の搬送方向に樹脂
シートを繰り出し、該樹脂シートをステンレス板の表面
側において前記一対のローラ間に送り込むシート供給手
段とを備えたことを特徴とする。

作用 まず、予め、シート供給手段からステンレス板の搬送方
向に向けて繰り出した樹脂シートを一対のローラの間に
送り込む０次に、既に表面を鏡面研摩したステンレス板
をその鏡面をシート側に向けてローラ間に送り込む、ス
テンレス板とシートはローラの回転により一方向に搬送
され、該ローラの圧接力によってステンレス板とシート
との間の空気が排除されつつ、ステンレス板の鏡面にシ
ートが順次圧着されていくこととなる。

ところで、ステンレス板は鏡面研摩工程で研摩材等を含
む液体をかけられ、この研摩液を洗浄した後に本シート
貼付は工程に搬送される。従って、ステンレス板には洗
浄液が残っているが、この洗浄液はローラの圧接力にて
空気と共に排除され、特に洗浄液の乾燥を待つことなく
シートの貼付けが可能である。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

ここでのシート貼付は装置は、架台１上にガイド手段５
、圧着搬送手段６、シート供給手段７及びシートカット
手段８が配設されると共に、清掃装置９及び高さ調節機
構１０等にて構成され、前工程で鏡面研摩されたステン
レス板Ｓの表面にシートＪｌ、Ｊ２を貼り付け、その鏡
面を保護処理するものである。

架台１は複数本の支柱３の上部に梁部材４を固定したも
ので、内部に基台２を備えている。

ステンレス板Ｓは、例えば建築物の外壁に用いるため、
前段の加工工程においてその表面を研摩され鏡面に仕上
げられている。また、シートＪｌ。

Ｊ２はビニールやナイロン等のフィルム状樹脂シートで
、本実施例では２枚を重ねてステンレス板Ｓの表面に貼
り付ける様にした。

ガイド手段５は、前工程から送られてくるステンレス板
Ｓを圧着搬送手段６側ヘガイドするためのもので、第１
搬送台１１と第２搬送台１２とからなり、前記架台１上
に配設されている。第１搬送台１１は垂直面上で回転自
在なガイドローラ５Ｃ及び水平面上で回転自在なガイド
ローラ５ｄが配設され、前記架台１上にフレーム１３を
介して固定されている。従って、ステンレス板Ｓはガイ
ドローラ５ｃ上を側縁をガイドローラ５ｄで位置規制さ
れつつ矢印ａ方向に搬送される。一方、第２搬送台１２
は前記第１搬送台１１と基本的に同一の構成を備え、ス
テンレス板Ｓをガイドローラ５Ｃで水平に支持すると共
にガイドローラ５ｄで幅方向に位置規制しつつ搬送する
。

清掃手段９はステンレス板Ｓの裏面をモータ９ｂにて回
転駆動されるバフ９ａで清掃する。バフ９ａはシャフト
９Ｃにブラシ又は布材等を取り付けたもので、前記架台
１に突設された支持部材１４上の軸受９ｄに支承されて
いる。シャフト９ｃの一端に設けたプーリ９ｅとモータ
９ｂのプーリ９ｆとの間にはベルト９ｇが張設され、モ
ータ９ｂの回転がバフ９ａに伝達される。

圧着搬送手段６は、ステンレス板ＳにシートＪｌ、Ｊ２
を貼り付けつつ両者を矢印ａ方向に送り出すためのもの
で、取付は台６ａ、上下軸受部材６ｂ、６ｃ及びモータ
６ｄ等を備えている。取付は台６ａには上下方向に延び
るガイドレール６ｆ、６ｆが相対向して１組ずつ固定さ
れている。

各ガイドレール６ｆ、６ｆには側面にガイド溝を設けた
上下軸受部材６ｂ、６ｃがスライド自在に係合している
。この上下軸受部材６ｂ、６ｃは上下ローラ６ｇ、６ｈ
）その両端で支持し、かつ調整ボルト６ｉ、６ｉを備え
ている。上下ローラ６ｇ、６ｈはその周面にゴム等から
なる弾性材を被覆したもので、上軸受部材６ｂに上ロー
ラ６ｇが、下軸受部材６Ｃに下ローラ６ｈがそれぞれ回
転自在に装着されている。また、調節ボルト６１゜６１
は一端が上下軸受部材６ｂ、６ｃにそれぞれ固着され、
他端が天板及び底板に形成された貫通孔に挿通されてい
る。各調整ボルト６ｉ、６ｉには天板及び底板を挾んで
ナツト６Ｊ、６Ｊが螺着され、このナツト６ｊ、６Ｊの
回転により前記各軸受部材６ｂ、６ｃをガイドレール６
ｆ、６ｆに沿って上下動させ、上下ローラ６ｇ、６ｈの
圧接力を微調節可能となっている。

また、下ローラ６ｈのシャフト６にの一端に設けたプー
リ６１とモータ６ｄのプーリ６ｍとの間にはベルト６ｎ
が張設され、モータ６ｄの回転に基づいて上下ローラ６
ｇ、６ｈが回転し、両ローラ６ｇ、６ｈ間に送り込まれ
るステンレス板Ｓを矢印ａ方向に搬送する。

シート供給手段７は、シートＪｌ、Ｊ２をステンレス板
Ｓの鏡面研摩面に沿って繰り出すためのもので、支柱７
ａに支承されたシートローラ７ｂ。

７ｃ（シートＪ１．Ｊ２を巻回したもの）と、プレート
７ｄに回転自在に支承されたガイドローラ７ｅ、７ｆと
を備えている。支柱７ａの中段部に形成した段差部７ｇ
にはシートローラ７Ｃの両端部が回転自在に支承されて
いる。また、支柱７ａの上端に片持ち固定したアーム７
ｈにはシートローラ７ｂの両端部が回転自在に支承され
ている。

シートローラ７ｂ、７ｃから引き出されたシートＪｌ、
Ｊ２はガイドローラ７ｅ、７ｆに掛は回され、圧着搬送
手段６の上下ローラ６ｇ、６ｈの間に２枚重ねで送り込
まれる。

シートカット手段８は、ステンレス板Ｓに貼り付けられ
たシートＪｌ、Ｊ２の不要な端部をカットするためのも
ので、フレーム８ａにカッタ幅調節部１６及びカッタ保
持部１７等を備え、前記架台上１に配設されている。フ
レーム８ａは一対の保持部材８ｂ、８ｃを備え、第３図
に示す如く、孔８ｅにはガイドロッド８ｄが・支承され
ている。

カッタ幅調節部１６はカッタ２１の刃先をシートＪｌ、
Ｊ２の幅方向に対応するカット位置にセットするための
もので、握りレバー１６ａ、上下ロッド１６ｂ、１６ｃ
及びガイド部１８等を備えている。握りレバー１６ａは
前記保持部材８ｂ。

８ｃ間に設けたシャフト１６ｄに取り付けられている。

このシャフト１６ｄには略楕円形のレバー部材１６ｅが
固着され、レバ一部材１６ｅの上下端部は前記ロッド１
６ｂ、１６ｃの端部とピン１６ｆ、１６ｆを介して連結
されている。従って、握りレバー１６ａの回動操作によ
ってレバ一部材１６ｅがシャフト１６ｄを支点として回
動し、これに連動して上下ロッド１６ｂ、１６ｃが往復
動する。

ガイド部１８は、第３図に示す如く、ブロック１８ａに
スリーブ１８ｂを取り付け、ガイドロッド８ｄに対して
摺動自在に装着されている。ブロック１８ａは中央に開
口部１８ｃが形成され、該開口部１８ｃにはスリーブ１
８ｂの後端部１８ｅが嵌合されている。この後端部１８
ｅにはボルト１８ｆが螺着されている。これにより、ガ
イドロッド８ｄに形成されたキー溝にボルト１８ｆの先
端部が係合し、スリーブ１８ｂの回り止めを計っている
。ブロック１８ａの上部には、先細りのレバー１９がブ
ロック１８ａの内部に設置された図示しないロック機構
に連結された状態にて取り付けられている。このロック
機構はレバー１９を回動させることで、ロッド１６ｃと
ブロック１８ａとのロックを解除し、ブロック１８ａは
スリーブ１８ｂと一体的にロッド１６ｃ、８ｄに沿って
移動可能となる。この移動によってカッタ２１の幅方向
位置が大まかに調節される。カッタ２１の幅方向位置の
微調整はブロック１８ａをロッド１６ｃにロックした状
態で、前記握りレバー１６ａを回動させることにより、
ロッド１６ｂ。

１６ｃを相対的に軸方向に移動させて行う。

さらに、前記スリーブ１８ｂは端部にねじ渭１８ｄが形
成され、外周にはコイルばね２０が巻回されている。こ
のコイルばね２０はブロック１８ａとカッタ２１を保持
する後述のカラー１７ｂとの間に位置し、カッタ２１に
加わる力を吸収する機能を有する。

カッタ保持部１７は、握りレバー１７ａ、カラー１７ｂ
、アダプタ１７Ｃ１前記スリーブ１８ｂ等から構成され
ている。握りレバー１７ａはフレーム８ａから突出した
ガイドロッド８ｄの一端部に固着され、定位置では垂直
に保持されている。

カラー１７ｂは円盤状をなし、ナツト１７ｄ。

１７ｅがねじ部１８ｄに螺着されることによりスリーブ
１８ｂに取り付けられている。また、カラー１７ｂはボ
ルト１７ｆが軸心方向に螺着されることで回り止めがな
され、アダプタ１７ｃがボルト１７ｇを介して固着され
ている。アダプタ１７ｃの下面にはＬ型のホルダ１７ｈ
がボルト１７ｉを介して固定されている。さらに、この
ホルダ１７ｈの側面にはカッタ２１の後端がボルト１７
ｊにより取り付けられている。

従って、前記握りレバー１７ａを回動操作すると、ガイ
ドロッド８ｄを介してスリーブ１８ｂ、カラー１７ｂと
共にアダプタ１７ｃ、ホルダ１７ｈが回動し、カッタ２
１がシートＪｌ、Ｊ２の高さ方向に対応するカット位置
にセットされることどなる。

ところで、前記ガイドロッド８ｄには、第２図に示す様
に、カッタ２１とは反対側に、レバー２２ａ、プレート
２２ｂ及び圧縮ばね２２ｃからなるガイド手段２２が設
置されている。このガイド手段２２はガイドロッド８ｄ
上を摺動かつ位置固定可能とされ、上下ローラ６ｇ、６
ｈから送り出されるステンレス板Ｓの幅方向の位置ずれ
を修正する。

高さ調節機構１０は、ローラ６ｇ、６ｈから送り出され
るステンレス板Ｓの高さを調節するためのもので、揺動
アーム１０ａ及び調節ボルト１０ｂ、１９ｃ等を備えて
いる。揺動アーム１０ａは下端部を支点として揺動可能
に支持され、その上部にはローラ１０ｅが回転自在に装
着されている。調節ボルト１０ｂ、１０ｃはフレーム８
ａに突設された２個の突片に挿通されている。

各ボルト１０ｂ、１０ｃの先端部を揺動アーム１０ａの
両側に当接させ、該揺動アーム１０ａを所要の角度に設
定した状態でボルト１０ｂ。

１０ｃをナツト締めにて固定する。これにより、ローラ
１０ｅによるステンレス板Ｓの支持高さが調節される。

なお、揺動アーム１０ａの上部には、前記ローラ１０ｅ
に代えて第４図に示す弾性部材１０ｇ。

１０ｇを取り付けてもよい、この弾性部材１０ｇはゴム
や合成樹脂等からなり、ホルダ１７ｈに取り付けられる
。ホルダ・１７ｈは揺動アーム１０ａに形成した長孔１
０ｊに挿通されたボルト１０ｋに固着され、長孔１０ｊ
の範囲内で弾性部材Ｌｏｇ、Ｌｏｇの高さが調節可能で
ある。

次に、ステンレス板Ｓへのシート貼付は方法を説明する
。

（ａ）まず、シートローラ７ｂ、７ｃからシートＪｌ、
Ｊ２を引き出し、ガイドローラ７ｅ、７ｆを介して圧着
搬送手段６のローラ６ｇ、６ｈの間に２枚重ねた状態で
押通する（第５図参照）。

（ｂ）次に、必要であれば、カッタ調節部１６のブロッ
ク１８ａを移動させ、次いで握りレバー１６ａを回動操
作してカッタ２１をステンレス板Ｓの横幅に合わせ、さ
らにいまひとつの握りレバー１７ａを回動操作してカッ
タ２１の先端をシートＪｌ、Ｊ２のカット高さにセット
する。なお、ステンレス板Ｓは通常定尺物を処理するこ
とから、それに合わせたサイズのシートＪｌ、Ｊ２が予
め準備され、カッタ２１を使用することはない。カッタ
２１を使用するのは、幅サイズの小さいステンレス板Ｓ
を処理する場合である。

（ｄ続いて、表面が鏡面研摩されたステンレス板Ｓが第
１搬送台１１上に移送され、第１搬送台１１の先端側か
ら第２搬送台１２側に向かうと、モータ９ｂの回転によ
りバフ９ａがステンレス板Ｓの裏面に摺接し、裏面に付
着した汚れを清掃する。

（ｄ）この後、ステンレス板Ｓが第２搬送台１２の先端
側に達すると、モータ６ｄで回転駆動されている上下ロ
ーラ６ｇ、６ｈの間に搬入される（第６図参照）、この
とき、ステンレス板Ｓの鏡面側に２枚のシートＪｌ、Ｊ
２が圧接された状態にて両者が前方に送られ、両者間の
空気及び直前に掛けられた洗浄水が排除されつつシート
Ｊｌ。

Ｊ２がステンレス板Ｓの表面に順次貼着される。

ステンレス板Ｓに貼着されたシートＪｌ、Ｊ２はカッタ
２１にて切り込まれる。

（ｅ）ステンレス板Ｓの後端がローラ６ｇ、６ｈから送
り出されると、シー）Ｊｌ、Ｊ２の前後端を適宜カッタ
でカットする。

なお、前記実施例はステンレス板Ｓの表面（鏡面研摩面
）に樹脂シートを貼り付ける場合について説明したが、
本発明は銅板やアルミニューム板等の金属板若しくはガ
ラス板や合成樹脂板等に樹脂シートを貼り付ける作業に
適用し得企ことは勿論である。

また、カッタ２１は必ずしも必要なものではない０作業
者が貼り付けられていくシートを順次手作業でカットし
てもよい、あるいは、シートＪｌ。

Ｊ２はいずれか１枚のみを貼り付ける構成であってもよ
い。

発明の効果 以上の説明で明らかな様に、本発明によれば、一対のロ
ーラ間にシートとステンレス板とを重ねた状態で挿通、
搬送する様にしたため、ステンレス板の表面側にシート
を自動的かつ連続的に貼り付けていくことができ、シー
トの貼付は作業が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はシート貼付は
装置の側面図、第２図は同装置の概略構成を示す平面図
、第３図はシートカット手段の一部を切り欠いた側面図
、第４図は高さ調節機構の変形例を示す側面図、第５図
、第６図、第７図はそれぞれシートの貼付は工程を示す
説明図である。 １・・・架台、２・・・基台、５・・・ガイド手段、６
・・・圧着搬送手段、６ｇ、６ｈ・・・ローラ、７・・
・シート供給手段、Ｓ・・・ステンレス板、Ｊｌ、Ｊ２
・・・樹脂シート。 特許出願人　　　大阪富士工業株式会社代理人弁理士　
　森　下　武　− 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ステンレス板を一方向に送り込むローラ間に、樹脂
   シートを連続的に送り込み、前記ローラの圧接力により
   ステンレス板の表面に樹脂シートを密着させることを特
   徴とするステンレス板へのシート貼付け方法。 ２、ステンレス板を一方向に移送するためのガイド手段
   と、対向する一対のローラ間にステンレス板を挟み込ん
   で一方向に搬送する圧着搬送手段と、前記ステンレス板
   の搬送方向に樹脂シートを繰り出し、該樹脂シートをス
   テンレス板の表面側において前記一対のローラ間に送り
   込むシート供給手段と、を備えたことを特徴とするステ
   ンレス板へのシート貼付け装置。