CN111619123B - 一种自动塑料管材热熔对焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动塑料管材热熔对焊机，包括机身和底座以及所述机身内设置的左右贯通的工作腔，所述工作腔的后壁在所述机身上固定设置有液压缸，所述液压缸内左右可滑动的设置有液压杆，所述液压杆前端固定设置有座板，所述座板底壁上固定设置有工作装置，所述工作装置可随所述液压杆左右滑动且共可实现四种工况即打磨、热熔、焊接及输送四种工况，本发明提供的一种自动塑料管材热熔对焊机，设备结构简单，操作方便，实现了对塑料管的自动打磨和焊接，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提升了塑料管焊接的效率节省了能源，大幅缩短工作时间而且提高了装置的实用性能，保护了工人的安全并有效的避免大量人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

Description

一种自动塑料管材热熔对焊机
技术领域
本发明涉及塑料管焊接领域，具体是一种对塑料管的自动打磨及焊接装置。
背景技术
塑料管材因具有水流损失小、节能、低耗、保护生态、竣工便捷、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。现有的塑料管材焊接设备的自动化程度普遍较低，包括塑料管材的夹紧、切削和热熔仍需要人工操作手动完成。在操作过程中可能会产生偏差，操作者的不同焊接出来的接头的质量也会有所不同，效率较低。由于人工操作一致性差，效率低，自动化的焊接设备，焊接质量的稳定性便成为了重中之重。此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动塑料管材热熔对焊机，能克服上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机身和底座以及所述机身内设置的左右贯通的工作腔，所述工作腔的后壁在所述机身上固定设置有液压缸，所述液压缸内左右可滑动的设置有液压杆，所述液压杆前端固定设置有座板，所述座板底壁上固定设置有工作装置，所述工作装置可随所述液压杆左右滑动且共可实现四种工况即打磨、热熔、焊接及输送四种工况，所述工作腔内设有打磨电机轴，所述打磨电机轴右端固定设置有第一传动齿轮，所述打磨电机轴后方与之平行分别设置有第一传动轴，第二传动轴，第三传动轴，第四传动轴，所述第一传动轴，所述第二传动轴，所述第三传动轴，所述第四传动轴上分别固定设置有四个皮带轮并分别转动连接在四个传动轴座内，所述皮带轮外与皮带抵接，所述工作装置分别通过这四个传动轴实现四种工况，所述第一传动齿轮后端第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮固定连接在所述第一传动轴上，所述第一传动轴，所述第二传动轴，所述第三传动轴最右端由前到后分别固定设置有三个相同的第一传动锥齿轮，第二传动锥齿轮，第三传动锥齿轮，当所述液压杆前后移动时带动所述第一传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮可分别与第四传动锥齿轮啮合，所述第四传动锥齿轮固定连接在主传动轴上端，所述主传动轴转动连接在所述机身与所述底座之间，所述主传动轴下端固定连接有第五传动锥齿轮，所述第四传动轴最右端固定设置有传动蜗轮，所述工作装置左右两端为塑料管，两端塑料管分别固定在固定装置上，所述固定装置设置在所述底座上位于所述工作装置的下方，用于所述工作装置实现各个工况时对塑料管的固定和进给，所述固定装置右端在所述机身和底座之间设置有输出装置，所述输出装置用于对加工焊接后的塑料管向右输送，从而实现对塑料管的自动打磨焊接和输送。
进一步地，所述工作装置包括打磨电机，所述包括打磨电机固定设置在所述座板底壁上，所述打磨电机后方在所述座板12底壁上固定设置有加热电机，所述加热电机下方固定设置有加热金属片，所述加热金属片用于对塑料管的加热熔化；所述打磨电机内部转动设置有所述打磨电机轴，所述打磨电机轴贯穿打磨机柱，所述打磨机柱固定连接在所述座板底壁，所述打磨电机轴右端固定设置有第一打磨锥齿轮，所述第一打磨锥齿轮与第二打磨锥齿轮啮合，所述第二打磨锥齿轮固定设置在第一打磨转轴顶端，所述第一打磨转轴转动连接在所述打磨机柱内，所述第一打磨转轴底端固定连接有第三打磨锥齿轮，所述第三打磨锥齿轮与第四打磨锥齿轮啮合，所述第四打磨锥齿轮固定连接在第二打磨转轴上，所述第二打磨转轴转动设置在打磨机臂内，所述第二打磨转轴两端对称的固定连接有打磨刀头。
进一步地，所述固定装置包括左右纹路相反的丝杠，所述丝杠转动设置在所述底座上，所述丝杠上左右对称分别设置有两个固定座，所述固定座底部设置有内螺纹套在所述丝杠上可左右移动，所述固定座内部设置有固定蜗轮，所述固定蜗轮转动连接在固定蜗轮轴上，所述固定蜗轮轴固定设置在所述固定座内部，所述固定蜗轮随所述固定座左右移动而转动，所述固定蜗轮与固定蜗杆啮合，所述固定蜗杆顶端为螺杆并转动连接于所述固定座内部，所述固定蜗杆顶端与固定夹具螺纹螺杆连接，所述丝杠中间固定设置有第一进给齿轮，所述第一进给齿轮与后方第二进给齿轮啮合，所述第二进给齿轮固定连接在进给轴左端，所述进给轴转动连接在进给轴座内，所述进给轴座内固定设置在所述底座底壁上，所述进给轴右端固定设置有进给锥齿轮，所述进给锥齿轮与所述第五传动锥齿轮啮合。
进一步地，所述输出装置包括前后对称的两个输出轴，所述输出轴可转动的设置在所述机身与所述底座之间，所述输出轴上方分别固定设置有两个相同输出蜗轮，所述两个输出蜗轮中间与输出蜗杆啮合，所述输出蜗杆可转动的设置在蜗杆座内，所述蜗杆座固定设置在所述机身底壁，所述输出蜗杆最左端可与所述传动蜗轮啮合，所述输出轴下方分别固定设置有两个输出滚筒，用于加工后的塑料管的向右输送。
本发明的有益效果：一种自动塑料管材热熔对焊机，设备结构简单，操作方便，实现了对塑料管的自动打磨和焊接，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提升了塑料管焊接的效率节省了能源，大幅缩短工作时间而且提高了装置的实用性能，保护了工人的安全并有效的避免大量人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种自动塑料管材热熔对焊机整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D-D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种自动塑料管材热熔对焊机，包括机身11和底座27以及所述机身11内设置的左右贯通的工作腔91，所述工作腔91的后壁在所述机身11上固定设置有液压缸38，所述液压缸38内左右可滑动的设置有液压杆37，所述液压杆37前端固定设置有座板12，所述座板底壁上固定设置有工作装置101，所述工作装置101可随所述液压杆37左右滑动且共可实现四种工况即打磨、热熔、焊接及输送四种工况，所述工作腔91内设有打磨电机轴42，所述打磨电机轴42右端固定设置有第一传动齿轮41，所述打磨电机轴42后方与之平行分别设置有第一传动轴44，第二传动轴45，第三传动轴46，第四传动轴47，所述第一传动轴44，所述第二传动轴45，所述第三传动轴46，所述第四传动轴47上分别固定设置有四个皮带轮49并分别转动连接在四个传动轴座48内，所述皮带轮49外与皮带50抵接，所述工作装置101分别通过这四个传动轴实现四种工况，所述第一传动齿轮41后端第二传动齿轮43啮合，所述第二传动齿轮43固定连接在所述第一传动轴44上，所述第一传动轴44，所述第二传动轴45，所述第三传动轴46最右端由前到后分别固定设置有三个相同的第一传动锥齿轮60，第二传动锥齿轮34，第三传动锥齿轮35，当所述液压杆37前后移动时带动所述第一传动锥齿轮60，所述第二传动锥齿轮34，所述第三传动锥齿轮35可分别与第四传动锥齿轮26啮合，所述第四传动锥齿轮26固定连接在主传动轴22上端，所述主传动轴22转动连接在所述机身11与所述底座27之间，所述主传动轴22下端固定连接有第五传动锥齿轮24，所述第四传动轴47最右端固定设置有传动蜗轮36，所述工作装置101左右两端为塑料管，两端塑料管分别固定在固定装置102上，所述固定装置102设置在所述底座27上位于所述工作装置101的下方，用于所述工作装置101实现各个工况时对塑料管的固定和进给，所述固定装置102右端在所述机身11和底座27之间设置有输出装置103，所述输出装置103用于对加工焊接后的塑料管向右输送，从而实现对塑料管的自动打磨焊接和输送。
有益地，所述工作装置101包括打磨电机13，所述包括打磨电机13固定设置在所述座板12底壁上，所述打磨电机13后方在所述座板12底壁上固定设置有加热电机31，所述加热电机31下方固定设置有加热金属片32，所述加热金属片32用于对塑料管的加热熔化；所述打磨电机13内部转动设置有所述打磨电机轴42，所述打磨电机轴42贯穿打磨机柱55，所述打磨机柱55固定连接在所述座板12底壁，所述打磨电机轴42右端固定设置有第一打磨锥齿轮52，所述第一打磨锥齿轮52与第二打磨锥齿轮53啮合，所述第二打磨锥齿轮53固定设置在第一打磨转轴54顶端，所述第一打磨转轴54转动连接在所述打磨机柱55内，所述第一打磨转轴54底端固定连接有第三打磨锥齿轮56，所述第三打磨锥齿轮56与第四打磨锥齿轮57啮合，所述第四打磨锥齿轮57固定连接在第二打磨转轴58上，所述第二打磨转轴58转动设置在打磨机臂59内，所述第二打磨转轴58两端对称的固定连接有打磨刀头25。
有益地，所述固定装置102包括左右纹路相反的丝杠18，所述丝杠18转动设置在所述底座27上，所述丝杠18上左右对称分别设置有两个固定座14，所述固定座14底部设置有内螺纹套在所述丝杠18上可左右移动，所述固定座14内部设置有固定蜗轮16，所述固定蜗轮16转动连接在固定蜗轮轴17上，所述固定蜗轮轴17固定设置在所述固定座14内部，所述固定蜗轮16随所述固定座14左右移动而转动，所述固定蜗轮16与固定蜗杆15啮合，所述固定蜗杆15顶端为螺杆并转动连接于所述固定座14内部，所述固定蜗杆15顶端与固定夹具33螺纹螺杆连接，所述丝杠18中间固定设置有第一进给齿轮19，所述第一进给齿轮19与后方第二进给齿轮20啮合，所述第二进给齿轮20固定连接在进给轴39左端，所述进给轴39转动连接在进给轴座21内，所述进给轴座21内固定设置在所述底座27底壁上，所述进给轴39右端固定设置有进给锥齿轮23，所述进给锥齿轮与所述第五传动锥齿轮24啮合。
有益地，所述输出装置包括前后对称的两个输出轴61，所述输出轴61可转动的设置在所述机身11与所述底座27之间，所述输出轴61上方分别固定设置有两个相同输出蜗轮62，所述两个输出蜗轮62中间与输出蜗杆64啮合，所述输出蜗杆64可转动的设置在蜗杆座62内，所述蜗杆座62固定设置在所述机身11底壁，所述输出蜗杆64最左端可与所述传动蜗轮36啮合，所述输出轴61下方分别固定设置有两个输出滚筒63，用于加工后的塑料管的向右输送。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，所述打磨电机启动，所述打磨刀头25实现打磨工况，所述第一传动锥齿轮60与所述第四传动锥齿轮26啮合，进而带动所述主传动轴22转动，所述第五传动锥齿轮24带动所述进给锥齿轮23，与所述进给锥齿轮23同轴的所述第二进给齿轮20带动所述丝杠18转动，所述丝杠18上的两个所述固定座14同时向中间移动，将两端塑料管向中间刀头进给，此时所述固定座14内部的所述固定蜗轮16带动所述固定蜗杆15转动，所述固定蜗杆15顶部啮合的固定夹具33向下压紧从而实现对塑料管的固定，最后实现对塑料管两端截面的均匀打磨；当所述液压缸38带动所述液压杆37向前推动所述座板12，所述第一传动锥齿轮60与所述第四传动锥齿轮26分开设备进入下一工况，当所述第二传动锥齿轮34与所述第四传动锥齿轮26啮合，所述液压缸38停止工作，所述发热电机31工作，此时所述加热金属片32位于塑料管中间，所述第四传动锥齿轮26带动所述主传动轴22转动，所述第五传动锥齿轮24带动所述进给锥齿轮23，从而带动所述固定装置102将两端塑料管向中间所述加热金属片32进给，实现对塑料管两端截面的加热融化，由于两端产生向中间的力大小相同方向相反所以加热均匀；加热熔化工况完成后当所述液压缸38带动所述液压杆37继续向前推动所述座板12，所述第二传动锥齿轮34与所述第四传动锥齿轮26分开进入下一工况，当所述第三传动锥齿轮35与所述第四传动锥齿轮26啮合时，所述液压缸38停止工作，所述第四传动锥齿轮26带动所述主传动轴22转动，所述第五传动锥齿轮24带动所述进给锥齿轮23，从而带动所述固定装置102将两端塑料管向中间进给，此时两端加热熔化的塑料管截面对接进行焊接过程，在此过程中所述固定装置102两端产生向中间的力大小相同方向相反且持续；一段时间后待塑料管焊接处完全冷却，所述液压缸38带动所述液压杆37继续向前推动所述座板12，所述第三传动锥齿轮35与所述第四传动锥齿轮26分开进入下一工况，当所述传动蜗轮36与所述输出蜗杆64啮合，所述液压缸38停止工作，此时所述输出蜗杆64带动所述输出轴61转动，所述两个输出轴61转动方向相反，进而所述输出滚筒63转动方向相反，从而实现对所述输出滚筒63中间焊接完成后的塑料管向右输送，当所述输出滚筒给塑料管一个向右的力，右边的所述固定座14随之向右运动从而带动丝杠反向转动进而带动左边的所述固定座14向左运动此时所述两个所述固定座14内的所述固定蜗轮16反向转动，所述固定夹具上升不再固定塑料管，最终塑料管可以顺利向右输送。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种自动塑料管材热熔对焊机，包括机身和底座，其特征在于：所述机身内设置的左右贯通的工作腔，所述工作腔的后壁在所述机身上固定设置有液压缸，所述液压缸内左右可滑动的设置有液压杆，所述液压杆前端固定设置有座板，所述座板底壁上固定设置有工作装置，所述工作装置可随所述液压杆左右滑动且共可实现四种工况即打磨、热熔、焊接及输送四种工况，所述工作腔内设有打磨电机轴，所述打磨电机轴右端固定设置有第一传动齿轮，所述打磨电机轴后方与之平行分别设置有第一传动轴，第二传动轴，第三传动轴，第四传动轴，所述第一传动轴，所述第二传动轴，所述第三传动轴，所述第四传动轴上分别固定设置有四个皮带轮并分别转动连接在四个传动轴座内，所述皮带轮外与皮带抵接，所述工作装置分别通过这四个传动轴实现四种工况，所述第一传动齿轮后端第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮固定连接在所述第一传动轴上，所述第一传动轴，所述第二传动轴，所述第三传动轴最右端由前到后分别固定设置有三个相同的第一传动锥齿轮，第二传动锥齿轮，第三传动锥齿轮，当所述液压杆前后移动时带动所述第一传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮可分别与第四传动锥齿轮啮合，所述第四传动锥齿轮固定连接在主传动轴上端，所述主传动轴转动连接在所述机身与所述底座之间，所述主传动轴下端固定连接有第五传动锥齿轮，所述第四传动轴最右端固定设置有传动蜗轮，所述工作装置左右两端为塑料管，两端塑料管分别固定在固定装置上，所述固定装置设置在所述底座上位于所述工作装置的下方，用于所述工作装置实现各个工况时对塑料管的固定和进给，所述固定装置右端在所述机身和底座之间设置有输出装置，所述输出装置用于对加工焊接后的塑料管向右输送，从而实现对塑料管的自动打磨焊接和输送。
2.如权利要求1所述的一种自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述工作装置包括打磨电机，所述包括打磨电机固定设置在所述座板底壁上，所述打磨电机后方在所述座板12底壁上固定设置有加热电机，所述加热电机下方固定设置有加热金属片，所述加热金属片用于对塑料管的加热熔化；所述打磨电机内部转动设置有所述打磨电机轴，所述打磨电机轴贯穿打磨机柱，所述打磨机柱固定连接在所述座板底壁，所述打磨电机轴右端固定设置有第一打磨锥齿轮，所述第一打磨锥齿轮与第二打磨锥齿轮啮合，所述第二打磨锥齿轮固定设置在第一打磨转轴顶端，所述第一打磨转轴转动连接在所述打磨机柱内，所述第一打磨转轴底端固定连接有第三打磨锥齿轮，所述第三打磨锥齿轮与第四打磨锥齿轮啮合，所述第四打磨锥齿轮固定连接在第二打磨转轴上，所述第二打磨转轴转动设置在打磨机臂内，所述第二打磨转轴两端对称的固定连接有打磨刀头。
3.如权利要求1所述的一种自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述固定装置包括左右纹路相反的丝杠，所述丝杠转动设置在所述底座上，所述丝杠上左右对称分别设置有两个固定座，所述固定座底部设置有内螺纹套在所述丝杠上可左右移动，所述固定座内部设置有固定蜗轮，所述固定蜗轮转动连接在固定蜗轮轴上，所述固定蜗轮轴固定设置在所述固定座内部，所述固定蜗轮随所述固定座左右移动而转动，所述固定蜗轮与固定蜗杆啮合，所述固定蜗杆顶端为螺杆并转动连接于所述固定座内部，所述固定蜗杆顶端与固定夹具螺纹螺杆连接，所述丝杠中间固定设置有第一进给齿轮，所述第一进给齿轮与后方第二进给齿轮啮合，所述第二进给齿轮固定连接在进给轴左端，所述进给轴转动连接在进给轴座内，所述进给轴座内固定设置在所述底座底壁上，所述进给轴右端固定设置有进给锥齿轮，所述进给锥齿轮与所述第五传动锥齿轮啮合。
4.如权利要求1所述的一种自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述输出装置包括前后对称的两个输出轴，所述输出轴可转动的设置在所述机身与所述底座之间，所述输出轴上方分别固定设置有两个相同输出蜗轮，所述两个输出蜗轮中间与输出蜗杆啮合，所述输出蜗杆可转动的设置在蜗杆座内，所述蜗杆座固定设置在所述机身底壁，所述输出蜗杆最左端可与所述传动蜗轮啮合，所述输出轴下方分别固定设置有两个输出滚筒，用于加工后的塑料管的向右输送。
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