CN112721196A - 一种pe塑料管自动焊接设备 - Google Patents

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CN112721196A CN202110070341.6A CN202110070341A CN112721196A CN 112721196 A CN112721196 A CN 112721196A CN 202110070341 A CN202110070341 A CN 202110070341A CN 112721196 A CN112721196 A CN 112721196A
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Abstract

本发明涉及塑料管材技术领域，尤其是一种PE塑料管自动焊接设备，包括机身，所述机身内设置有工作腔，所述工作腔向左右左侧接通设置有开口贯通的进料腔，所述进料腔前后对称接通设置有平移滑块腔，所述平移滑块腔远离左右对称中心端壁固定设置有平移气缸，所述进料腔内左右滑动设置有滑体，所述滑体位于所述平移滑块腔内固定设置有平移滑块，本发明提供的一种PE塑料管自动焊接设备，本发明结构简单、焊接精度高、焊接速度快、可靠性高、故障率低，放入两段管材即可完成熔化焊接，在热熔前进行切削作业使焊接表面平整便于热熔工作，配备的废料排出机构在切削时可自动排出。

Description

一种PE塑料管自动焊接设备
技术领域
本发明涉及塑料管材技术领域，尤其是一种PE塑料管自动焊接设备 。
背景技术
近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市PE需求的不断加大，PE管材行业呈现出了高速发展态势，塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽，必定要对热熔焊接设备提出更高的要求随着制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设备日新月异，而现有的热熔焊接设备结构原始、功能不全、焊接质量差、焊接过程复杂、连接不牢固，易造成用料浪费，安全系数低等缺陷，因此有必要设计一种PE塑料管自动焊接设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE塑料管自动焊接设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种PE塑料管自动焊接设备，包括机身，所述机身内设置有工作腔，所述工作腔向左右左侧接通设置有开口贯通的进料腔，所述进料腔前后对称接通设置有平移滑块腔，所述平移滑块腔远离左右对称中心端壁固定设置有平移气缸，所述进料腔内左右滑动设置有滑体，所述滑体位于所述平移滑块腔内固定设置有平移滑块，所述平移气缸向左右对称中心侧动力设置有平移活塞杆，所述平移活塞杆靠近对称中心端固定设置有所述平移滑块，所述进料腔内位于所述滑体远离对称中心侧左右滑动设置有夹紧体，所述夹紧体与所述滑体内设置有夹紧塑料管的夹紧机构，所述工作腔左右端壁间转动设置有左右延伸的切削转轴，所述切削转轴上固定设置有上下延伸的切削体，所述切削体内设置有上下延伸的切削腔，所述机身内位于所述切削转轴右侧设置有向后上侧延伸的皮带腔，所述机身内固定设置有电机，所述电机向右动力设置有贯穿所述切削转轴和所述切削腔延伸至所述皮带腔内的电机轴，所述电机轴向上传动可带动位于所述切削体内的切削机构运动对所述塑料管靠近左右对称中心端进行切削平整以便焊接，所述机身内位于所述工作腔后侧设置有上下延伸的绞龙腔，所述机身内位于所述绞龙腔上侧设置有绞龙锥齿腔，所述绞龙腔向下接通设置有开口向下的出料腔，所述绞龙腔与所述工作腔间接通设置有下料口，所述电机轴右端固定设置有电机带轮，所述电机带轮向后传动可带动位于所述绞龙腔内的排屑机构运动对切削下来的废料进行收集并排出设备外，所述工作腔左右端壁间上侧转动设置有左右延伸的加热轴，所述加热轴上固定设置有用于焊接熔化的熔化机构。
进一步地，所述夹紧机构包括所述夹紧体和所述滑体内圆周阵列设置的八个夹紧腔，所述夹紧腔内径向滑动设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块靠近圆周阵列中心固定设置有与所述塑料管抵接的夹紧楔形块，同侧两所述夹紧腔间接通设置有中间滑杆槽，所述中间滑杆槽内左右滑动设置有中间杆，所述中间杆位于所述夹紧腔内左右对称固定设置有V形设置的夹紧滑杆，所述夹紧滑块上固定设置有夹紧滑槽，所述夹紧滑杆可在所述夹紧滑槽内自由滑动，所述滑体远离对称中心端壁前后对称设置有开口远离对称中心的夹紧气缸腔，所述夹紧体上前后对称固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸向左右对称中心动力设置有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆靠近对称中心端与所述夹紧气缸腔远离对称中心端固定设置。
进一步地，所述切削机构包括所述电机轴位于所述切削腔内固定设置的电机齿轮，所述切削腔左右端壁间位于所述电机轴上侧转动设置有左右延伸的中间齿轮轴，所述中间齿轮轴上固定设置有与所述电机齿轮啮合的中间齿轮，所述切削腔左右端壁间位于所述中间齿轮轴上侧转动设置有左右延伸贯穿所述切削体的切削转体，所述切削转体上位于所述切削腔内固定设置有与所述中间齿轮啮合的切削齿轮，所述切削转体左右端壁左右对称固定设置有与所述塑料管抵接的切削刀盘所述工作腔前端壁固定设置有向后延伸的切削气缸，所述切削气缸向后动力设置有切削活塞杆，所述切削活塞杆后端铰接设置有向后延伸的切削连杆，所述切削连杆后端与所述切削体下端铰接设置。
进一步地，所述排屑机构包括所述皮带腔与所述绞龙锥齿腔间转动设置的左右延伸的中间轴，所述中间轴右端固定设置有绞龙带轮，所述绞龙带轮与所述电机带轮间使用皮带连接，所述中间轴左端固定设置有中间锥齿轮，所述绞龙锥齿腔与所述绞龙腔间转动设置有上下延伸的绞龙轴，所述绞龙轴上端固定设置有与所述中间锥齿轮啮合的绞龙锥齿轮，所述绞龙轴上位于所述绞龙腔内固定设置有等螺距设置的绞龙叶。
进一步地，所述熔化机构包括所述工作腔后端壁固定设置的向前延伸的加热气缸，所述加热气缸向前动力设置有加热活塞杆，所述加热活塞杆前端铰接设置有向前延伸的加热连杆，所述加热轴上固定设置有上下延伸的加热体，所述加热体上端与所述加热连杆前端铰接设置，所述加热体左右端壁左右对称固定设置有与所述塑料管抵接的用于加热熔化的加热板。
本发明的有益效果：本发明提供的一种PE塑料管自动焊接设备，本发明结构简单、焊接精度高、焊接速度快、可靠性高、故障率低，放入两段管材即可完成熔化焊接，在热熔前进行切削作业使焊接表面平整便于热熔工作，配备的废料排出机构在切削时可自动排出。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种PE塑料管自动焊接设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种PE塑料管自动焊接设备，包括机身10，所述机身10内设置有工作腔12，所述工作腔12向左右左侧接通设置有开口贯通的进料腔38，所述进料腔38前后对称接通设置有平移滑块腔43，所述平移滑块腔43远离左右对称中心端壁固定设置有平移气缸40，所述进料腔38内左右滑动设置有滑体21，所述滑体21位于所述平移滑块腔43内固定设置有平移滑块42，所述平移气缸40向左右对称中心侧动力设置有平移活塞杆41，所述平移活塞杆41靠近对称中心端固定设置有所述平移滑块42，所述进料腔38内位于所述滑体21远离对称中心侧左右滑动设置有夹紧体27，所述夹紧体27与所述滑体21内设置有夹紧塑料管37的夹紧机构100，所述工作腔12左右端壁间转动设置有左右延伸的切削转轴11，所述切削转轴11上固定设置有上下延伸的切削体14，所述切削体14内设置有上下延伸的切削腔15，所述机身10内位于所述切削转轴11右侧设置有向后上侧延伸的皮带腔19，所述机身10内固定设置有电机39，所述电机39向右动力设置有贯穿所述切削转轴11和所述切削腔15延伸至所述皮带腔19内的电机轴13，所述电机轴13向上传动可带动位于所述切削体14内的切削机构200运动对所述塑料管37靠近左右对称中心端进行切削平整以便焊接，所述机身10内位于所述工作腔12后侧设置有上下延伸的绞龙腔55，所述机身10内位于所述绞龙腔55上侧设置有绞龙锥齿腔57，所述绞龙腔55向下接通设置有开口向下的出料腔52，所述绞龙腔55与所述工作腔12间接通设置有下料口56，所述电机轴13右端固定设置有电机带轮20，所述电机带轮20向后传动可带动位于所述绞龙腔55内的排屑机构300运动对切削下来的废料进行收集并排出设备外，所述工作腔12左右端壁间上侧转动设置有左右延伸的加热轴31，所述加热轴31上固定设置有用于焊接熔化的熔化机构400。
有益地，所述夹紧机构100包括所述夹紧体27和所述滑体21内圆周阵列设置的八个夹紧腔24，所述夹紧腔24内径向滑动设置有夹紧滑块22，所述夹紧滑块22靠近圆周阵列中心固定设置有与所述塑料管37抵接的夹紧楔形块29，同侧两所述夹紧腔24间接通设置有中间滑杆槽28，所述中间滑杆槽28内左右滑动设置有中间杆25，所述中间杆25位于所述夹紧腔24内左右对称固定设置有V形设置的夹紧滑杆23，所述夹紧滑块22上固定设置有夹紧滑槽26，所述夹紧滑杆23可在所述夹紧滑槽26内自由滑动，所述滑体21远离对称中心端壁前后对称设置有开口远离对称中心的夹紧气缸腔46，所述夹紧体27上前后对称固定设置有夹紧气缸44，所述夹紧气缸44向左右对称中心动力设置有夹紧活塞杆45，所述夹紧活塞杆45靠近对称中心端与所述夹紧气缸腔46远离对称中心端固定设置。
有益地，所述切削机构200包括所述电机轴13位于所述切削腔15内固定设置的电机齿轮16，所述切削腔15左右端壁间位于所述电机轴13上侧转动设置有左右延伸的中间齿轮轴18，所述中间齿轮轴18上固定设置有与所述电机齿轮16啮合的中间齿轮17，所述切削腔15左右端壁间位于所述中间齿轮轴18上侧转动设置有左右延伸贯穿所述切削体14的切削转体30，所述切削转体30上位于所述切削腔15内固定设置有与所述中间齿轮17啮合的切削齿轮35，所述切削转体30左右端壁左右对称固定设置有与所述塑料管37抵接的切削刀盘36所述工作腔12前端壁固定设置有向后延伸的切削气缸51，所述切削气缸51向后动力设置有切削活塞杆50，所述切削活塞杆50后端铰接设置有向后延伸的切削连杆49，所述切削连杆49后端与所述切削体14下端铰接设置。
有益地，所述排屑机构300包括所述皮带腔19与所述绞龙锥齿腔57间转动设置的左右延伸的中间轴60，所述中间轴60右端固定设置有绞龙带轮61，所述绞龙带轮61与所述电机带轮20间使用皮带连接，所述中间轴60左端固定设置有中间锥齿轮59，所述绞龙锥齿腔57与所述绞龙腔55间转动设置有上下延伸的绞龙轴53，所述绞龙轴53上端固定设置有与所述中间锥齿轮59啮合的绞龙锥齿轮58，所述绞龙轴53上位于所述绞龙腔55内固定设置有等螺距设置的绞龙叶54。
有益地，所述熔化机构400包括所述工作腔12后端壁固定设置的向前延伸的加热气缸47，所述加热气缸47向前动力设置有加热活塞杆48，所述加热活塞杆48前端铰接设置有向前延伸的加热连杆34，所述加热轴31上固定设置有上下延伸的加热体33，所述加热体33上端与所述加热连杆34前端铰接设置，所述加热体33左右端壁左右对称固定设置有与所述塑料管37抵接的用于加热熔化的加热板32。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-4所示，本发明的整个装置的机械动作的顺序 ：
工作过程：将待焊接的两段所述塑料管37从设备
两侧从所述进料腔38向设备中部插入，启动所述夹紧气缸44带动所述夹紧活塞杆45，从而带动所述夹紧体27向所述滑体21移动，从而带动所述中间杆25移动，从而带动所述夹紧滑块22向圆心移动将所述塑料管37夹紧，然后启动所述切削气缸51带动所述切削活塞杆50向后移动，从而带动所述切削连杆49带动所述切削体14绕着所述切削转轴11转动至所述切削转体30与所述塑料管37同轴后，启动所述平移气缸40带动所述平移滑块42向对称中心移动，从而带动所述滑体21和所述夹紧体27向对称中心移动时所述塑料管37与所述切削转体30抵接，启动所述电机39带动所述电机轴13转动，从而带动所述电机齿轮16转动，从而带动所述中间齿轮17转动，从而带动所述切削齿轮35转动，从而带动所述切削转体30转动，从而带动所述切削刀盘36转动将所述塑料管37待焊接端进行切削平整以便焊接，所述电机轴13转动同时可带动所述电机带轮20转动，从而带动所述绞龙带轮61转动，从而带动所述中间锥齿轮59转动，从而带动所述绞龙锥齿轮58转动，从而带动所述绞龙轴53转动，从而带动所述绞龙叶54转动将通过所述下料口56落入所述绞龙腔55内的切削下来的废料进行收集并排出设备外，切削完成后启动所述切削气缸51带动所述切削体14转动复位，然后启动所述加热气缸47带动所述加热活塞杆48向前移动，从而带动所述加热连杆34带动所述加热体33绕着加热轴31转动至所述加热板32与所述塑料管37同轴，启动所述平移气缸40带动所述塑料管37向对称中心移动至所述塑料管37与所述加热板32抵接并将其熔化后，启动所述加热气缸47带动所述加热体33复位，然后启动所述平移气缸40带动所述塑料管37向对称中心移动至两所述塑料管37相互抵接至焊接完成，启动所述夹紧气缸44复位带动所述夹紧滑块22复位将所述塑料管37松开。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种PE塑料管自动焊接设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有工作腔，所述工作腔向左右左侧接通设置有开口贯通的进料腔，所述进料腔前后对称接通设置有平移滑块腔，所述平移滑块腔远离左右对称中心端壁固定设置有平移气缸，所述进料腔内左右滑动设置有滑体，所述滑体位于所述平移滑块腔内固定设置有平移滑块，所述平移气缸向左右对称中心侧动力设置有平移活塞杆，所述平移活塞杆靠近对称中心端固定设置有所述平移滑块，所述进料腔内位于所述滑体远离对称中心侧左右滑动设置有夹紧体，所述夹紧体与所述滑体内设置有夹紧塑料管的夹紧机构，所述工作腔左右端壁间转动设置有左右延伸的切削转轴，所述切削转轴上固定设置有上下延伸的切削体，所述切削体内设置有上下延伸的切削腔，所述机身内位于所述切削转轴右侧设置有向后上侧延伸的皮带腔，所述机身内固定设置有电机，所述电机向右动力设置有贯穿所述切削转轴和所述切削腔延伸至所述皮带腔内的电机轴，所述电机轴向上传动可带动位于所述切削体内的切削机构运动对所述塑料管靠近左右对称中心端进行切削平整以便焊接，所述机身内位于所述工作腔后侧设置有上下延伸的绞龙腔，所述机身内位于所述绞龙腔上侧设置有绞龙锥齿腔，所述绞龙腔向下接通设置有开口向下的出料腔，所述绞龙腔与所述工作腔间接通设置有下料口，所述电机轴右端固定设置有电机带轮，所述电机带轮向后传动可带动位于所述绞龙腔内的排屑机构运动对切削下来的废料进行收集并排出设备外，所述工作腔左右端壁间上侧转动设置有左右延伸的加热轴，所述加热轴上固定设置有用于焊接熔化的熔化机构。
2.如权利要求1所述一种PE塑料管自动焊接设备，其特征在于：所述夹紧机构包括所述夹紧体和所述滑体内圆周阵列设置的八个夹紧腔，所述夹紧腔内径向滑动设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块靠近圆周阵列中心固定设置有与所述塑料管抵接的夹紧楔形块，同侧两所述夹紧腔间接通设置有中间滑杆槽，所述中间滑杆槽内左右滑动设置有中间杆，所述中间杆位于所述夹紧腔内左右对称固定设置有V形设置的夹紧滑杆，所述夹紧滑块上固定设置有夹紧滑槽，所述夹紧滑杆可在所述夹紧滑槽内自由滑动，所述滑体远离对称中心端壁前后对称设置有开口远离对称中心的夹紧气缸腔，所述夹紧体上前后对称固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸向左右对称中心动力设置有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆靠近对称中心端与所述夹紧气缸腔远离对称中心端固定设置。
3.如权利要求1所述一种PE塑料管自动焊接设备，其特征在于：所述切削机构包括所述电机轴位于所述切削腔内固定设置的电机齿轮，所述切削腔左右端壁间位于所述电机轴上侧转动设置有左右延伸的中间齿轮轴，所述中间齿轮轴上固定设置有与所述电机齿轮啮合的中间齿轮，所述切削腔左右端壁间位于所述中间齿轮轴上侧转动设置有左右延伸贯穿所述切削体的切削转体，所述切削转体上位于所述切削腔内固定设置有与所述中间齿轮啮合的切削齿轮，所述切削转体左右端壁左右对称固定设置有与所述塑料管抵接的切削刀盘所述工作腔前端壁固定设置有向后延伸的切削气缸，所述切削气缸向后动力设置有切削活塞杆，所述切削活塞杆后端铰接设置有向后延伸的切削连杆，所述切削连杆后端与所述切削体下端铰接设置。
4.如权利要求1所述一种PE塑料管自动焊接设备，其特征在于：所述排屑机构包括所述皮带腔与所述绞龙锥齿腔间转动设置的左右延伸的中间轴，所述中间轴右端固定设置有绞龙带轮，所述绞龙带轮与所述电机带轮间使用皮带连接，所述中间轴左端固定设置有中间锥齿轮，所述绞龙锥齿腔与所述绞龙腔间转动设置有上下延伸的绞龙轴，所述绞龙轴上端固定设置有与所述中间锥齿轮啮合的绞龙锥齿轮，所述绞龙轴上位于所述绞龙腔内固定设置有等螺距设置的绞龙叶。
5.如权利要求1所述一种PE塑料管自动焊接设备，其特征在于：所述熔化机构包括所述工作腔后端壁固定设置的向前延伸的加热气缸，所述加热气缸向前动力设置有加热活塞杆，所述加热活塞杆前端铰接设置有向前延伸的加热连杆，所述加热轴上固定设置有上下延伸的加热体，所述加热体上端与所述加热连杆前端铰接设置，所述加热体左右端壁左右对称固定设置有与所述塑料管抵接的用于加热熔化的加热板。
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