CN216611773U - 一种通信设备腔体的自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通信设备腔体的自动贴膜机，包括工作台，安装于工作台上的定位装置、上膜装置和贴膜装置，所述定位装置用于承载待贴膜的通信设备腔体，并对待贴膜的通信设备腔体进行定位；所述上膜装置位于工作台的右端，包括保护膜料带、上膜电机、剥离气缸和取膜台，所述上膜电机位于剥离气缸的后端，所述取膜台位于上膜电机的后端，所述保护膜料带经剥离气缸剥离保护膜后，经由取膜台缠绕于上膜电机的传动杆的外周，所述上膜电机用于驱动保护膜料带；所述贴膜装置用于从取膜台上端的保护膜料带上吸附保护膜，并将保护膜贴于待贴膜的通信设备腔体上。本实用新型结构简单合理，自动化程度高，贴膜效率高，贴膜质量好、稳定性好，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化贴膜设备技术领域，特别涉及一种通信设备腔体的自动贴膜机。
背景技术
保护膜通常具有底膜和表层基膜，往往是需要通过专业人士先对待贴膜的通信设备腔体的表面进行清洁后，再将保护膜的底膜和表层基膜进行分离，才能将保护膜的表层基膜贴设于待贴膜的通信设备腔体上。现有的技术中通常也采用人工借助一些辅助设备来完成上述贴膜工序，然而通过人工撕离保护膜并贴设不仅安装效率低，同时撕膜时容易产生静电导致存在危险性以及灰尘容易吸附在保护膜上，无法保证贴设保护膜的质量。
综上，现有的贴膜过程，生产效率低，劳动强度大，一致性较差，而且在生产过程中存在一定的安全隐患，发明人提出一种通信设备腔体的自动贴膜机，具有自动化程度高，提高贴膜整体效率及质量，降低人工贴膜成本，提高贴设保护膜的准确性和安全性等特点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单合理，自动化程度高，贴膜效率高，贴膜质量好、稳定性好，成本低的自动贴膜机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种通信设备腔体的自动贴膜机，包括工作台，安装于工作台上的定位装置、上膜装置和贴膜装置，所述定位装置包括定位电机、定位滑轨和定位台，所述定位滑轨竖向安装于工作台的中部，所述定位台用于承载待贴膜的通信设备腔体，定位台可活动地横跨于定位滑轨的上端，并可相对于定位滑轨前后移动，所述定位电机与定位台相连接，并传动定位台相对于定位滑轨前后移动；所述上膜装置位于工作台的右端，包括保护膜料带、上膜电机、剥离气缸和取膜台，所述上膜电机和剥离气缸均横向设置，所述上膜电机位于剥离气缸的后端，所述取膜台位于上膜电机的后端，所述保护膜料带经剥离气缸剥离保护膜后，经由取膜台缠绕于上膜电机的传动杆的外周，所述上膜电机用于驱动保护膜料带；所述贴膜装置包括移动机构、贴膜气缸和吸膜机构，所述贴膜气缸安装于移动机构上，所述移动机构带动贴膜气缸相对于工作台向左、向右、向上或向下移动，所述吸膜机构安装于贴膜气缸的气缸杆的下端，用于在移动机构的带动作用下从取膜台上端的保护膜料带上吸附保护膜，并在移动机构的带动作用下将保护膜贴于定位台上的待贴膜的通信设备腔体上。
作为本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述定位滑轨的上端设有定位滑块，定位滑块可相对于定位滑轨前后移动，定位台固定安装于定位滑块的上端，定位电机与定位滑块相连接，定位电机传动定位滑块带动定位台相对于定位滑轨前后移动。
优选地，所述上膜装置还包括上膜支架和定位辊，所述上膜支架竖向安装于工作台的右端，所述剥离气缸和上膜电机穿设于上膜支架中部，所述取膜台安装于上膜支架的后端上侧，所述定位辊包括3组，分别安装于上膜电机的前端上侧、后端上侧和后端下侧，3组定位辊用于相对于取膜台拉平保护膜料带，便于上膜电机驱动保护膜料带。
优选地，所述上膜装置还包括拉紧机构，所述拉紧机构包括拉紧辊、支撑座、拉紧气缸和拉紧滑轨，所述支撑座固定于上膜支架的后端上侧，所述拉紧滑轨竖向设置于支撑座的上端，取膜台可活动地安装于拉紧滑轨的上端，并可相对于拉紧滑轨前后滑动，所述拉紧气缸安装于支撑座的前端，拉紧气缸的气缸杆与取膜台相连接，并传动取膜台相对于拉紧滑轨滑动，所述拉紧辊相对于定位辊平行设置，拉紧辊的左端固定于拉紧杆的下端，拉紧杆的上端可活动地固定于上膜支架上，所述拉紧辊在拉紧杆的带动作用下可相对于工作台前后摆动，所述拉紧机构和定位辊相互配合用于相对于取膜台拉平保护膜料带，便于上膜电机驱动保护膜料带。
优选地，所述贴膜装置的移动机构包括龙门架、第一移动滑块、第一移动滑轨、第二移动滑块和第二移动滑轨，所述龙门架设置于工作台的后端，所述第一移动滑轨横向设置于龙门架的上端前侧，所述第一移动滑块可左右滑动地安装于第一移动滑轨的前端，所述第二移动滑轨垂直设置于第一移动滑块的前端，所述第二移动滑块可上下滑动地安装于第二移动滑轨的前端，所述第二移动滑块的前端设有贴膜座，所述贴膜气缸安装于贴膜座的下端。
优选地，所述贴膜装置的吸膜机构包括真空气缸和吸盘，所述真空气缸安装于贴膜气缸的气缸杆的下端，所述吸盘设置于真空气缸的下端，在移动机构和贴膜气缸的配合作用下，真空气缸和吸盘相互配合形成真空状态从取膜台上端的保护膜料带上吸附保护膜，并在移动机构和贴膜气缸的配合作用下，真空气缸和吸盘相互配合解除真空状态将保护膜贴于定位台上的待贴膜的通信设备腔体上。
优选地，所述贴膜气缸和吸膜机构相互匹配，且包括1组及以上。
优选地，还包括控制装置，所述控制装置与定位装置、上膜装置和贴膜装置电性连接，并控制其运转。
本实用新型的有益效果是：
其一、本实用新型包括工作台，安装于工作台上的定位装置、上膜装置和贴膜装置，所述定位装置包括定位电机、定位滑轨和定位台，定位台用于承载待贴膜的通信设备腔体，定位滑轨的上端设有定位滑块，通过定位滑轨、定位电机、定位滑块和定位台相互配合对定位台上的待贴膜的通信设备腔体进行定位，上膜装置位于工作台的右端，包括保护膜料带、上膜电机、剥离气缸和取膜台，所述上膜电机和剥离气缸均横向设置，所述上膜电机位于剥离气缸的后端，所述取膜台位于上膜电机的后端，所述保护膜料带经剥离气缸剥离保护膜后，经由取膜台缠绕于上膜电机的传动杆的外周，所述上膜电机用于驱动保护膜料带，贴膜装置包括移动机构、贴膜气缸和吸膜机构，所述贴膜气缸安装于移动机构上，所述移动机构带动贴膜气缸相对于工作台向左、向右、向上或向下移动，所述吸膜机构安装于贴膜气缸的气缸杆的下端，用于在移动机构的带动作用下从取膜台上端的保护膜料带上吸附保护膜，并在移动机构的带动作用下将保护膜贴于定位台上的待贴膜的通信设备腔体上，其结构简单，自动化程度高，稳定性好，成本低。
其二、本实用新型上膜装置还包括上膜支架和定位辊，所述上膜支架竖向安装于工作台的右端，所述剥离气缸和上膜电机穿设于上膜支架中部，所述取膜台安装于上膜支架的后端上侧，所述定位辊包括3组，分别安装于上膜电机的前端上侧、后端上侧和后端下侧，3组定位辊用于相对于取膜台拉平保护膜料带，便于上膜电机驱动保护膜料带，还包括拉紧机构，所述拉紧机构包括拉紧辊、支撑座、拉紧气缸和拉紧滑轨，所述支撑座固定于上膜支架的后端上侧，所述拉紧滑轨竖向设置于支撑座的上端，取膜台可活动地安装于拉紧滑轨的上端，并可相对于拉紧滑轨前后滑动，所述拉紧气缸安装于支撑座的前端，拉紧气缸的气缸杆与取膜台相连接，并传动取膜台相对于拉紧滑轨滑动，所述拉紧辊相对于定位辊平行设置，拉紧辊的左端固定于拉紧杆的下端，拉紧杆的上端可活动地固定于上膜支架上，所述拉紧辊在拉紧杆的带动作用下可相对于工作台前后摆动，所述拉紧机构和定位辊相互配合用于相对于取膜台拉平保护膜料带，便于上膜电机驱动保护膜料带，其结构简单，保证取膜效率高，取膜稳定性好，进而保证贴膜质量。
其三、本实用新型贴膜装置的吸膜机构包括真空气缸和吸盘，所述真空气缸安装于贴膜气缸的气缸杆的下端，所述吸盘设置于真空气缸的下端，在移动机构和贴膜气缸的配合作用下，真空气缸和吸盘相互配合形成真空状态从取膜台上端的保护膜料带上吸附保护膜，并在移动机构和贴膜气缸的配合作用下，真空气缸和吸盘相互配合解除真空状态将保护膜贴于定位台上的待贴膜的通信设备腔体上，其自动化程度高，贴膜效率高，贴膜质量好。
其四、本实用新型贴膜气缸和吸膜机构相互匹配，且包括1组及以上，进一步提高了贴膜效率，自动化程度高，成本低，劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型第一角度整体结构示意图。
图2为本实用新型第二角度整体结构示意图。
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图4为图2中B部分的放大结构示意图。
图中：100.工作台；1.定位滑轨；2.定位台；3.保护膜料带；4.上膜电机；5.剥离气缸；6.取膜台；7.贴膜气缸；8.上膜支架；9.定位辊；10.拉紧辊；11.支撑座；12.拉紧气缸；13.拉紧滑轨；14.拉紧杆；15.龙门架；16.第一移动滑块；17.第一移动滑轨；18.第二移动滑块；19.第二移动滑轨；20.贴膜座；21.真空气缸；22.吸盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图4所示，本实用新型为一种通信设备腔体的自动贴膜机，包括工作台100，安装于工作台100上的定位装置、上膜装置和贴膜装置，所述定位装置包括定位电机（图中未示出）、定位滑轨1和定位台2，所述定位滑轨1竖向安装于工作台100的中部，所述定位台2用于承载待贴膜的通信设备腔体，定位台2可活动地横跨于定位滑轨1的上端，并可相对于定位滑轨1前后移动，所述定位电机与定位台2相连接，并传动定位台2相对于定位滑轨1前后移动；所述上膜装置位于工作台100的右端，包括保护膜料带3、上膜电机4、剥离气缸5和取膜台6，所述上膜电机4和剥离气缸5均横向设置，所述上膜电机4位于剥离气缸5的后端，所述取膜台6位于上膜电机4的后端，所述保护膜料带3经剥离气缸5剥离保护膜后，经由取膜台6缠绕于上膜电机4的传动杆的外周，所述上膜电机4用于驱动保护膜料带3；所述贴膜装置包括移动机构、贴膜气缸7和吸膜机构，所述贴膜气缸7安装于移动机构上，所述移动机构带动贴膜气缸7相对于工作台100向左、向右、向上或向下移动，所述吸膜机构安装于贴膜气缸7的气缸杆的下端，用于在移动机构的带动作用下从取膜台6上端的保护膜料带3上吸附保护膜，并在移动机构的带动作用下将保护膜贴于定位台2上的待贴膜的通信设备腔体上。
如图1所示，所述定位滑轨1的上端设有定位滑块，定位滑块可相对于定位滑轨1前后移动，定位台2固定安装于定位滑块的上端（图中未示出），定位电机与定位滑块相连接，定位电机传动定位滑块带动定位台2相对于定位滑轨1前后移动。
如图1～图3所示，所述上膜装置还包括上膜支架8和定位辊9，所述上膜支架8竖向安装于工作台100的右端，所述剥离气缸5和上膜电机4穿设于上膜支架8中部，所述取膜台6安装于上膜支架8的后端上侧，所述定位辊9包括3组，分别安装于上膜电机4的前端上侧、后端上侧和后端下侧，3组定位辊9用于相对于取膜台6拉平保护膜料带3，便于上膜电机4驱动保护膜料带3。
如图3所示，所述上膜装置还包括拉紧机构，所述拉紧机构包括拉紧辊10、支撑座11、拉紧气缸12和拉紧滑轨13，所述支撑座11固定于上膜支架8的后端上侧，所述拉紧滑轨13竖向设置于支撑座11的上端，取膜台6可活动地安装于拉紧滑轨13的上端，并可相对于拉紧滑轨13前后滑动，所述拉紧气缸12安装于支撑座11的前端，拉紧气缸12的气缸杆与取膜台6相连接，并传动取膜台6相对于拉紧滑轨13滑动，所述拉紧辊10相对于定位辊9平行设置，拉紧辊10的左端固定于拉紧杆14的下端，拉紧杆14的上端可活动地固定于上膜支架8上，所述拉紧辊10在拉紧杆14的带动作用下可相对于工作台100前后摆动，所述拉紧机构和定位辊9相互配合用于相对于取膜台6拉平保护膜料带3，便于上膜电机4驱动保护膜料带3。
如图1、图2、图4所示，所述贴膜装置的移动机构包括龙门架15、第一移动滑块16、第一移动滑轨17、第二移动滑块18和第二移动滑轨19，所述龙门架15设置于工作台100的后端，所述第一移动滑轨17横向设置于龙门架15的上端前侧，所述第一移动滑块16可左右滑动地安装于第一移动滑轨17的前端，所述第二移动滑轨19垂直设置于第一移动滑块16的前端，所述第二移动滑块18可上下滑动地安装于第二移动滑轨19的前端，所述第二移动滑块18的前端设有贴膜座20，所述贴膜气缸7安装于贴膜座20的下端。
如图4所示，所述贴膜装置的吸膜机构包括真空气缸21和吸盘22，所述真空气缸21安装于贴膜气缸7的气缸杆的下端，所述吸盘22设置于真空气缸21的下端，在移动机构和贴膜气缸7的配合作用下，真空气缸21和吸盘22相互配合形成真空状态从取膜台6上端的保护膜料带3上吸附保护膜，并在移动机构和贴膜气缸7的配合作用下，真空气缸21和吸盘22相互配合解除真空状态将保护膜贴于定位台2上的待贴膜的通信设备腔体上。
进一步地，所述贴膜气缸7和吸膜机构相互匹配，且包括1组及以上,本实施例中，贴膜气缸7和吸膜机构均包括5组；还包括控制装置（图中未示出），所述控制装置与定位装置、上膜装置和贴膜装置电性连接，并控制其运转。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“左”、“右”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：包括工作台，安装于工作台上的定位装置、上膜装置和贴膜装置，所述定位装置包括定位电机、定位滑轨和定位台，所述定位滑轨竖向安装于工作台的中部，所述定位台用于承载待贴膜的通信设备腔体，定位台可活动地横跨于定位滑轨的上端，并可相对于定位滑轨前后移动，所述定位电机与定位台相连接，并传动定位台相对于定位滑轨前后移动；所述上膜装置位于工作台的右端，包括保护膜料带、上膜电机、剥离气缸和取膜台，所述上膜电机和剥离气缸均横向设置，所述上膜电机位于剥离气缸的后端，所述取膜台位于上膜电机的后端，所述保护膜料带经剥离气缸剥离保护膜后，经由取膜台缠绕于上膜电机的传动杆的外周，所述上膜电机用于驱动保护膜料带；所述贴膜装置包括移动机构、贴膜气缸和吸膜机构，所述贴膜气缸安装于移动机构上，所述移动机构带动贴膜气缸相对于工作台向左、向右、向上或向下移动，所述吸膜机构安装于贴膜气缸的气缸杆的下端，用于在移动机构的带动作用下从取膜台上端的保护膜料带上吸附保护膜，并在移动机构的带动作用下将保护膜贴于定位台上的待贴膜的通信设备腔体上。
2.根据权利要求1所述的通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：所述定位滑轨的上端设有定位滑块，定位滑块可相对于定位滑轨前后移动，定位台固定安装于定位滑块的上端，定位电机与定位滑块相连接，定位电机传动定位滑块带动定位台相对于定位滑轨前后移动。
3.根据权利要求2所述的通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：所述上膜装置还包括上膜支架和定位辊，所述上膜支架竖向安装于工作台的右端，所述剥离气缸和上膜电机穿设于上膜支架中部，所述取膜台安装于上膜支架的后端上侧，所述定位辊包括3组，分别安装于上膜电机的前端上侧、后端上侧和后端下侧，3组定位辊用于相对于取膜台拉平保护膜料带，便于上膜电机驱动保护膜料带。
4.根据权利要求3所述的通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：所述上膜装置还包括拉紧机构，所述拉紧机构包括拉紧辊、支撑座、拉紧气缸和拉紧滑轨，所述支撑座固定于上膜支架的后端上侧，所述拉紧滑轨竖向设置于支撑座的上端，取膜台可活动地安装于拉紧滑轨的上端，并可相对于拉紧滑轨前后滑动，所述拉紧气缸安装于支撑座的前端，拉紧气缸的气缸杆与取膜台相连接，并传动取膜台相对于拉紧滑轨滑动，所述拉紧辊相对于定位辊平行设置，拉紧辊的左端固定于拉紧杆的下端，拉紧杆的上端可活动地固定于上膜支架上，所述拉紧辊在拉紧杆的带动作用下可相对于工作台前后摆动，所述拉紧机构和定位辊相互配合用于相对于取膜台拉平保护膜料带，便于上膜电机驱动保护膜料带。
5.根据权利要求4所述的通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置的移动机构包括龙门架、第一移动滑块、第一移动滑轨、第二移动滑块和第二移动滑轨，所述龙门架设置于工作台的后端，所述第一移动滑轨横向设置于龙门架的上端前侧，所述第一移动滑块可左右滑动地安装于第一移动滑轨的前端，所述第二移动滑轨垂直设置于第一移动滑块的前端，所述第二移动滑块可上下滑动地安装于第二移动滑轨的前端，所述第二移动滑块的前端设有贴膜座，所述贴膜气缸安装于贴膜座的下端。
6.根据权利要求5所述的通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置的吸膜机构包括真空气缸和吸盘，所述真空气缸安装于贴膜气缸的气缸杆的下端，所述吸盘设置于真空气缸的下端，在移动机构和贴膜气缸的配合作用下，真空气缸和吸盘相互配合形成真空状态从取膜台上端的保护膜料带上吸附保护膜，并在移动机构和贴膜气缸的配合作用下，真空气缸和吸盘相互配合解除真空状态将保护膜贴于定位台上的待贴膜的通信设备腔体上。
7.根据权利要求6所述的通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜气缸和吸膜机构相互匹配，且包括1组及以上。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的通信设备腔体的自动贴膜机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置与定位装置、上膜装置和贴膜装置电性连接，并控制其运转。
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