CN215101071U - 一种贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机构,包括底板、膜带导向限位组件、膜带输送组件、切刀组件以及贴膜固定组件，膜带输送组件输送膜带，膜带导向限位组件对膜带的输送进行导向、限位和缓存，切刀组件包括调整机构和切刀机构，调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构移至裁切位对膜带裁切，贴膜固定组件对产品贴膜，本实用新型通过调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构不会对膜带输送产生干扰，提高了膜带输送的成功率，另外切刀机构不会与膜带输送组件发生剐蹭，保证了定切刀与动切刀的寿命，本实用新型通过隔热板将热风枪组件与其他相关机构隔离，完全消除了固体的热传导，避免机构以及底板受热干扰，提高了设备稼动率。

Description

一种贴膜机构

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏领域，涉及一种贴膜机构。

背景技术

普通光伏电池组件封装方式中的片间距和串间距，无论在电池片填充还是光的有效利用上，都存在利用不到位的问题，为解决上述问题，光伏组件采用背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池片的组装方式，并在覆盖电池片各间隙采用反光贴膜，光伏组件利用在电池片各间隙处覆盖的反光贴膜，将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率，现有贴膜设备在贴膜过程中各工序独立运行且分散设置，对人员查看检验来说十分不方便，同时现有贴膜设备存在膜带导入偏差、贴膜不紧密等问题，同时贴膜装置采用热风枪组件与贴膜机构直接相连的设计，导致热传导严重，膜带受热变形大，送膜成功率低，此设备有效地解决了这种问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种贴膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种贴膜机构,其特征在于：包括底板、膜带导向限位组件、膜带输送组件、切刀组件以及贴膜固定组件，膜带输送组件输送膜带，膜带导向限位组件对膜带的输送进行导向、限位和缓存，切刀组件包括调整机构和切刀机构，调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构移至裁切位对膜带裁切，贴膜固定组件对产品贴膜。

进一步的；所述膜带导向限位组件包括膜带导向限位机构和膜带缓存机构，膜带导向限位机构包括若干组导向限位轮，导向限位轮对膜带输送进出导向和限位，膜带缓存机构包括缓存轮，底板上固设有缓存腔，底板上连接缓存安装架，缓存安装架间固设有两组缓存杆，缓存杆上滑动设置有缓存轮安装板，缓存轮与缓存轮安装板转动连接，底板上设置有检测机构，检测机构包括光电开关和挡片，光电开关和挡片配合间接检测膜带的缓存动作。

进一步的；所述膜带输送组件包括输送机构以及压紧机构，压紧机构控制膜带的压紧和松开，输送机构通过控制压紧机构的移动实现对膜带的输送，底板上固设有输送腔，输送机构包括固设于底板的输送气缸，输送气缸的输出轴固设有位于输送腔内的滑块连接板，压紧机构与滑块连接板固设连接，滑块连接板与底板间连接有滑动机构，滑动机构包括导轨安装板，导轨安装板固设在底板上，导轨安装板上固设有滑轨，滑块连接板沿滑轨滑动连接。

进一步的；所述压紧机构包括吹气工装，吹气工装上固设有压腔，吹气工装上侧固设有压紧气缸，压紧气缸输出轴向下延伸至压腔内，压紧气缸的输出轴下端面固设有压块，压紧气缸通过驱动压块的上下移动控制膜带的放松和压紧。

进一步的；所述压紧机构还包括限制机构，限制机构包括导向上压片和导向下压片，导向下压片固设于压腔下端壁，导向上压片位于导向下压片上方，且两者固设连接，导向上压片固设有上压导片，导向下压片固设有下压导片，上压导片和下压导片位于膜带的输送方向；导向下压片以及下压导片上固设有穿腔，穿腔的宽度与膜带宽度相配，穿腔、导向上压片以及导向下压片形成贯通的膜带进出通道；导向上压片上固设有压孔，压孔的直径与压块相配，压块上移或下移控制膜带的放松或压紧。

进一步的；所述调整机构包括调整滑台和固设于调整滑台上的调整气缸，调整滑台上固设有导轨，导轨上滑动设置有滑块；切刀机构包括切刀气缸，切刀气缸固设在切刀气缸板上，切刀气缸板与滑块固设连接，调整气缸控制切刀气缸板沿导轨滑动，切刀气缸的输出轴固设有气缸连接板，切刀气缸板上固设有固定切刀，气缸连接板上转动设有驱动切刀，固定切刀和驱动切刀配合对膜带进行裁切。

进一步的；所述固定切刀包括用于与气缸连接板固定连接的固定部和用于裁切的定切刀，驱动切刀包括分别与气缸连接板和固定部转动连接的转动部以及用于裁切的动切刀，固定部上固设有限位板，限位板限制动切刀的转动角度。

进一步的；所述贴膜固定组件包括热风枪组件和压轮组件，热风枪组件与底板间通过隔热板连接，隔热板将热风枪组件与底板隔离，热风枪组件包括热风枪、出风座以及出风板，热风枪固设贯穿镶条，并套设保温套进行保温，出风座固设有出风孔，出风板固设有出风口，出风孔和出风口形成热风贯通通道，热风枪产生的热风沿热风贯通通道喷射，出风座和出风板的连通位置通过密封圈密封；压轮组件包括与底板固设的安装靠板，安装靠板固设有压轮气缸，压轮气缸输出轴固设有转接板，转接板固设有压轮安装板，压轮安装板上转动设置有压轮。

进一步的；所述出风板上固设有导向工装，导向工装上固设有导向腔，导向腔宽度与膜带宽度相配，膜带穿过导向腔，通过导向腔对膜带进行导向。

进一步的；所述膜带输送组件设置为倾斜结构，输送机构与压紧机构分别位于底板的两侧，导向上压片和导向下压片沿压腔的贯穿方向分布，压腔的贯穿方向与膜带的输送方向一致，导轨安装板的长度方向沿输送腔长度方向分布，滑轨的长度方向沿导轨安装板的长度方向分布，缓存轮与导向限位轮处于同一侧；光电开关设置有三组，三组光电开关沿缓存腔的长度方向上下分布。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

1)、本实用新型通过调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构不会对膜带输送产生干扰，提高了膜带输送的成功率，另外切刀机构不会与膜带输送组件发生剐蹭，保证了定切刀与动切刀的寿命。

2)、本实用新型通过隔热板将热风枪组件与底板隔离，完全消除了固体的热传导，避免机构以及底板受热干扰，提高了设备稼动率，

3)、本实用新型采用膜带导向限位组件对导入的膜带进行导向、限位和缓存，从而控制膜带的张力，保证膜带导入的稳定性。

4)、本实用新型采用通过设置不同位置的感应装置，从而实现对膜带缓存的自动控制。

5)、本实用新型采用膜带输送组件实现了膜带的自动进给功能，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图一。

图2为本实用新型的装置示意图二。

图3为本实用新型的切刀机构示意图。

图4为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-4所示，一种用于光伏电池片的贴膜装置，包括底板2、膜带导向限位组件、膜带输送组件、切刀组件以及贴膜固定组件，膜带输送组件输送膜带，膜带导向限位组件对膜带的输送进行导向、限位和缓存，切刀组件包括调整机构和切刀机构，调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构移至裁切位对膜带裁切，贴膜固定组件对产品贴膜。

底板2上固设有安装板1，所述安装板1与贴膜系统的间距调整组件连接，间距调整组件控制本实施例的贴膜装置的移动，间距调整组件包括如图1所示的间距调整电机11，间距调整电机11作为间距调整组件的驱动装置控制贴膜装置的移动，从而控制产品的膜带间距。

膜带导向限位组件包括膜带导向限位机构和膜带缓存机构，膜带导向限位机构包括若干组导向限位轮3，本实施例中，膜带导向限位机构由五组导向限位轮3构成，五组导向限位轮3的分布具体为，一组导向限位轮3转动设置于安装板1上方，三组导向限位轮3转动设置在底板2的上侧，一组导向限位轮3转动设置在底板2的下侧，位于安装板1上方的导向限位轮3将膜带导入，并通过其余四组导向限位轮3进行导向将膜带导入到膜带输送组件内，导向限位轮3并对膜带的输送进行初步限位。

膜带缓存机构对导入的膜带进行缓存、张紧，从而控制膜带的张力，保证膜带导入的稳定性，膜带缓存机构包括缓存轮84，本实施例中，缓存轮84与导向限位轮3结构相同，底板2上固设有前后贯穿的缓存腔22，本实施例中，缓存腔22设置为方形结构，缓存轮84位于缓存腔22且与导向限位轮3处于同一侧；底板2上连接有位于缓存腔22上下侧对称位置的缓存安装架80，缓存安装架80设置为L型结构，缓存安装架80竖直成型面与底板2固设连接，缓存安装架80水平成型面间固设有两组对称设置的缓存杆81，所述缓存杆81上滑动设置有缓存轮安装板82，缓存轮84与缓存轮安装板82转动连接，底板2上设置有用于间接检测膜带缓存动作的检测机构，检测机构包括光电开关831和挡片830，光电开关831设置有三组，三组光电开关831沿缓存腔22的长度方向上下分布，光电开关831采用感光原理，光电开关831包括相对设置的感应板，光电开关831通电后一侧感应板发出光束，另一侧感应板感应光束，当挡片830随缓存轮安装板82移动至位于上方的光电开关831的感应板之间时，感应端接收不到光束信号，位于上方的光电开关831传输信号，检测到缓存轮84位于缓存杆81的顶端，膜带的张力处于张紧的极限位置，说明膜带进料速度减慢直至不再进料，此时膜带有绷断风险；当缓存轮安装板82带动使挡片830移动至位于下方的光电开关831上的感应板之间，检测到缓存轮84位于缓存杆81的底端，膜带的张力处于放松的极限位置，说明膜带进料速过快，存在膜带脱离缓存轮84以及膜带不易贴附的问题，当缓存轮安装板82从上侧或下侧移动使挡片830移动至位于中间的光电开关832上的感应板之间时，光电开关832传输信号启动膜带输送，通过设置位于不同位置的三组光电开关831，从而实现对膜带缓存的自动控制。

膜带输送组件包括输送机构以及压紧机构，压紧机构安装在输送机构，压紧机构控制膜带的压紧和松开，输送机构通过控制压紧机构的移动实现对膜带的输送。

底板2上固设有前后贯穿的输送腔21，本实施例中，输送机构与压紧机构分别位于底板2的两侧，且压紧机构与导向限位轮3位于同一侧，输送机构包括固设于底板2的输送气缸40，输送气缸40的输出轴固设有位于输送腔21内的滑块连接板49，压紧机构与滑块连接板49固设连接，为避免滑块连接板49在移动过程中受压紧机构作用弯曲变形，滑块连接板49与底板2间连接有滑动机构，滑动机构包括导轨安装板492，导轨安装板492固设在底板2上，如图2所示，导轨安装板492的长度方向沿输送腔21长度方向分布，导轨安装板492上固设有滑轨491，滑轨491的长度方向沿导轨安装板492的长度方向分布，滑块连接板49沿滑轨491滑动连接，具体来说，输送气缸40启动时，输出轴带动滑块连接板49沿滑轨491滑动，避免滑块连接板49在带动压紧机构移动过程中弯曲变形，提高了使用寿命。

压紧机构包括吹气工装44，吹气工装44上固设有压腔441，压腔441的贯穿方向与膜带的输送方向一致，吹气工装44上侧固设有压紧气缸47，压紧气缸47输出轴向下延伸至压腔441内，压紧气缸47的输出轴下端面固设有压块471，压紧气缸47通过驱动压块471的上下移动控制膜带的放松和压紧，为保证对膜带的输送进行导向和限制，压紧机构还包括限制机构，限制机构包括导向上压片43和导向下压片41，导向下压片41固设于压腔441下端壁，导向上压片43位于导向下压片41上方，且两者固设连接，如图4所示，导向上压片43和导向下压片41的长度方向沿压腔441的贯穿方向分布，导向上压片43固设有上压导片431，导向下压片41固设有下压导片411，上压导片431和下压导片411均位于膜带的输送方向，通过上压导片431和下压导片411进一步对膜带的输送进行导向和限位；导向下压片41以及下压导片411上固设有穿腔412，穿腔412的宽度与膜带宽度相配，导向上压片43与导向下压片41固设后，穿腔412形成贯通的膜带进出通道；导向上压片43上固设有压孔432，压孔432的直径与压块471相配，当需要对膜带进行压紧时，压紧气缸47启动，驱动压块471下移至压孔432内将位于穿腔412内的膜带压紧；本实施例中，吹气工装44可以避免膜带在输送时，受自身重力影响下垂，进而与加工件发生碰撞影响膜带输送效率，同时有效避免膜带送进时受周围温度影响变形。

在实施过程中，膜带输送时，压紧气缸47启动，通过压块471将膜带压紧，输送气缸40启动，驱动压紧机构移动，从而实现膜带输送，压紧气缸47以及输送气缸40复位，形成一次行程，重复上述工序，实现对膜带的自动输送功能，提高了设备的自动化程度。

本实施例中，膜带输送组件设置为倾斜结构，如图1所示，与水平面所成角度为锐角，进而膜带的进给方向是倾斜的，相较于水平进给方式，该方式中膜带导入方向与通过导向限位轮3后膜带导出方向所成角度为钝角，减少了对导向限位轮3对膜带的摩擦，降低了膜带自身重力的影响，提高了膜带的传输效率。

调整机构包括调整滑台711和固设于调整滑台711上的调整气缸71，调整滑台711上固设有导轨713，根据图3的视觉角度，导轨713沿前后方向分布，导轨713上滑动设置有滑块712；切刀机构包括切刀气缸72，切刀气缸72固设在切刀气缸板721上，切刀气缸板721与滑块712固设连接，调整气缸71启动后驱动切刀气缸板721沿导轨713滑动，切刀气缸72的输出轴固设有气缸连接板722，切刀气缸板721上连接有固定切刀74，固定切刀74包括用于与气缸连接板722固定连接的固定部742和用于裁切的定切刀741，气缸连接板722上连接驱动切刀73，驱动切刀73包括分别与气缸连接板722和固定部742转动连接的转动部732以及用于裁切的动切刀731，定切刀741与动切刀731配合实现对膜带的裁切，整体结构紧凑轻巧，提高了设备的灵活性，为进一步对驱动切刀73的转动角度进行限制，固定部742上固设有限位板724，限位板724设置为L型结构，限位板724包括水平成型面和竖直成型面，水平成型面、竖直成型面以及固定部74间形成转动区域，定切刀741与动切刀731贯穿转动区域，动切刀731向上转动至极限位置时，动切刀731的上端面与水平成型面相抵或近似相抵，从而进一步限制动切刀731的转动角度。

本实施例实施过程中，膜带送进时，调整气缸71处于原位将切刀机构控制在膜带运动路径之外，膜带输送组件退后，调整气缸71控制切刀机构移动至裁切位，切刀机构进行膜带裁切动作，通过上述设计，在膜带输送整个行程中，切刀机构不会对膜带输送产生干扰，提高了膜带输送的成功率，另外切刀机构不会与膜带输送组件发生剐蹭，保证了定切刀741与动切刀731的寿命。

贴膜固定组件包括热风枪组件和压轮组件，热风枪组件与底板2间通过隔热板54连接，隔热板54将热风枪组件与其他相关机构隔离，完全消除了固体的热传导，避免机构以及底板2受热干扰，提高了设备稼动率，热风枪组件包括热风枪51、出风座56以及出风板57，热风枪51固设贯穿镶条52，并套设保温套53进行保温，避免热风枪51温度散发，降低热风温度，出风座56固设有出风孔(图未显示)，出风板57固设有出风口(图未显示)，出风孔和出风口形成热风贯通通道，热风枪51产生的热风沿热风贯通通道喷射，为避免热风泄露，出风座56和出风板57的连通位置通过密封圈密封；出风板57上固设有导向工装48，导向工装48上固设有导向腔481，导向腔481宽度与膜带宽度相配，膜带穿过导向腔481，通过导向腔481进一步对膜带进行导向。

压轮组件包括与底板2固设的安装靠板60，安装靠板60固设有压轮气缸61，压轮气缸61输出轴固设有转接板62，转接板62固设有压轮安装板63，压轮安装板63上转动设置有压轮64。

在实施过程中，热风枪51启动，热风热风贯通通道从出风口喷射到膜带胶面使其熔化，压轮气缸61启动，压轮64将膜带压紧并粘贴在产品，两者同步运动，使膜带贴敷在产品上，提高了贴膜的效率和质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种贴膜机构,其特征在于：包括底板、膜带导向限位组件、膜带输送组件、切刀组件以及贴膜固定组件，膜带输送组件输送膜带，膜带导向限位组件对膜带的输送进行导向、限位和缓存，切刀组件包括调整机构和切刀机构，调整机构控制切刀机构移至或移出裁切位，切刀机构移至裁切位对膜带裁切，贴膜固定组件对产品贴膜。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述膜带导向限位组件包括膜带导向限位机构和膜带缓存机构，膜带导向限位机构包括若干组导向限位轮，导向限位轮对膜带输送进出导向和限位，膜带缓存机构包括缓存轮，底板上固设有缓存腔，底板上连接缓存安装架，缓存安装架间固设有两组缓存杆，缓存杆上滑动设置有缓存轮安装板，缓存轮与缓存轮安装板转动连接，底板上设置有检测机构，检测机构包括光电开关和挡片，光电开关和挡片配合间接检测膜带的缓存动作。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述膜带输送组件包括输送机构以及压紧机构，压紧机构控制膜带的压紧和松开，输送机构通过控制压紧机构的移动实现对膜带的输送，底板上固设有输送腔，输送机构包括固设于底板的输送气缸，输送气缸的输出轴固设有位于输送腔内的滑块连接板，压紧机构与滑块连接板固设连接，滑块连接板与底板间连接有滑动机构，滑动机构包括导轨安装板，导轨安装板固设在底板上，导轨安装板上固设有滑轨，滑块连接板沿滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述压紧机构包括吹气工装，吹气工装上固设有压腔，吹气工装上侧固设有压紧气缸，压紧气缸输出轴向下延伸至压腔内，压紧气缸的输出轴下端面固设有压块，压紧气缸通过驱动压块的上下移动控制膜带的放松和压紧。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述压紧机构还包括限制机构，限制机构包括导向上压片和导向下压片，导向下压片固设于压腔下端壁，导向上压片位于导向下压片上方，且两者固设连接，导向上压片固设有上压导片，导向下压片固设有下压导片，上压导片和下压导片位于膜带的输送方向；导向下压片以及下压导片上固设有穿腔，穿腔的宽度与膜带宽度相配，穿腔、导向上压片以及导向下压片形成贯通的膜带进出通道；导向上压片上固设有压孔，压孔的直径与压块相配，压块上移或下移控制膜带的放松或压紧。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述调整机构包括调整滑台和固设于调整滑台上的调整气缸，调整滑台上固设有导轨，导轨上滑动设置有滑块；切刀机构包括切刀气缸，切刀气缸固设在切刀气缸板上，切刀气缸板与滑块固设连接，调整气缸控制切刀气缸板沿导轨滑动，切刀气缸的输出轴固设有气缸连接板，切刀气缸板上固设有固定切刀，气缸连接板上转动设有驱动切刀，固定切刀和驱动切刀配合对膜带进行裁切。

7.根据权利要求6所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述固定切刀包括用于与气缸连接板固定连接的固定部和用于裁切的定切刀，驱动切刀包括分别与气缸连接板和固定部转动连接的转动部以及用于裁切的动切刀，固定部上固设有限位板，限位板限制动切刀的转动角度。

8.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述贴膜固定组件包括热风枪组件和压轮组件，热风枪组件与底板间通过隔热板连接，隔热板将热风枪组件与底板隔离，热风枪组件包括热风枪、出风座以及出风板，热风枪固设贯穿镶条，并套设保温套进行保温，出风座固设有出风孔，出风板固设有出风口，出风孔和出风口形成热风贯通通道，热风枪产生的热风沿热风贯通通道喷射，出风座和出风板的连通位置通过密封圈密封；压轮组件包括与底板固设的安装靠板，安装靠板固设有压轮气缸，压轮气缸输出轴固设有转接板，转接板固设有压轮安装板，压轮安装板上转动设置有压轮。

9.根据权利要求8所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述出风板上固设有导向工装，导向工装上固设有导向腔，导向腔宽度与膜带宽度相配，膜带穿过导向腔，通过导向腔对膜带进行导向。

10.根据权利要求5所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述膜带输送组件设置为倾斜结构，输送机构与压紧机构分别位于底板的两侧，导向上压片和导向下压片沿压腔的贯穿方向分布，压腔的贯穿方向与膜带的输送方向一致，导轨安装板的长度方向沿输送腔长度方向分布，滑轨的长度方向沿导轨安装板的长度方向分布，缓存轮与导向限位轮处于同一侧；光电开关设置有三组，三组光电开关沿缓存腔的长度方向上下分布。

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