CN220923298U - 一种挤塑板高效覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤塑板高效覆膜设备，包括用于传输挤塑板的传输平台、设置在传输平台上方的覆膜装置以及分设于传输平台宽度方向两侧的侧压膜装置，所述覆膜装置上方设置有吸尘装置，所述覆膜装置包括覆膜辊，所述覆膜辊与放置在传输平台上的挤塑板上表面滚动接触，所述覆膜辊两端分别可转动地连接在支撑架上，且所述覆膜辊可沿支撑架纵向上下移动，所述侧压膜装置包括压膜辊，两个所述压膜辊分别与挤塑板上表面宽度方向的两侧滚动接触。本实用新型的主要用途是提供一种结构设计合理，覆膜效率高，效果可靠稳定的挤塑板高效覆膜设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜设备，特别是涉及一种挤塑板高效覆膜设备。
背景技术
挤塑板是挤出机设备挤出成型的塑料板，应用范围广泛，作为装饰板时，其表面质量的优劣尤为重要，为了提高挤塑板防尘、防氧化能力，保护其表面不受损伤，通常需要在加工完成后在挤塑板表面贴附一层保护膜。若采用手工贴膜，不仅工作效率低下，而且贴膜质量很难保证。若采用机械设备辅助贴膜，现有的覆膜设备贴膜效果不够理想，不仅边缘部分的保护膜贴合不够紧密，容易翘起，而且覆膜辊长期使用后，表面容易粘附杂质，导致覆膜时挤塑板的保护膜表面容易有划伤和凹痕，甚至严重的会损伤到挤塑板的表面质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，覆膜效率高，效果可靠稳定的挤塑板高效覆膜设备。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种挤塑板高效覆膜设备，包括用于传输挤塑板的传输平台、设置在传输平台上方的覆膜装置以及分设于传输平台宽度方向两侧的侧压膜装置，所述覆膜装置上方设置有吸尘装置，所述覆膜装置包括覆膜辊，所述覆膜辊与放置在传输平台上的挤塑板上表面滚动接触，所述覆膜辊两端分别可转动地连接在支撑架上，且所述覆膜辊可沿支撑架纵向上下移动，所述侧压膜装置包括压膜辊，两个所述压膜辊分别与挤塑板上表面宽度方向的两侧滚动接触。
进一步地，所述吸尘装置包括抽风机和内部具有空腔的吸尘箱，所述吸尘箱两端固定安装在支撑架上，所述吸尘箱底部为与覆膜辊同心设置的弧形面，该弧形面位于覆膜辊上方，且该弧形面上开设有若干个贯穿至空腔的吸风口，所述抽风机安装在吸尘箱上，且所述抽风机的吸风端与吸尘箱连通。
进一步地，所述覆膜辊中心部位固设有安装轴，所述安装轴两端分别可转动地安装在活动块上，所述支撑架上沿纵向开设有与上述活动块相适配的滑动腔，所述活动块滑动连接在滑动腔内，且所述活动块一端与滑动腔端部之间连接设有弹性件一。
进一步地，所述活动块上远离弹性件一的一端固设有永磁铁，所述滑动腔内连接设有与永磁铁相对分布的电磁铁。
进一步地，所述侧压膜装置与升降装置连接，通过升降装置调整其在竖直方向上的位置。
进一步地，所述侧压膜装置还包括安装板和弹性升降组件，所述压膜辊两端可转动地安装在弹性升降组件的底部，所述弹性升降组件的顶部固定连接在安装板上。
进一步地，所述弹性升降组件包括套管、活动杆和弹性件二，所述套管一端固连在安装板上，所述活动杆滑动套装在套管内侧，且所述活动杆一端通过弹性件二与套管连接，另一端伸出套管后与压膜辊连接。
进一步地，所述升降装置包括升降气缸和升降台，所述升降气缸底端固定设置，所述升降气缸的伸缩端与升降台固连，所述升降台上固设有两个间隔相对分布的固定架，所述固定架与安装板之间通过锁紧螺栓连接。
进一步地，所述固定架上沿竖直方向间隔设有若干个限位孔，所述锁紧螺栓一端依次穿过对应的限位孔和安装板后通过螺母锁紧固定。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过覆膜装置和侧压膜装置相结合使用，实现装饰膜与挤塑板的紧密贴合，避免出现鼓包或边缘翘起等现象；同时通过吸尘装置对覆膜辊进行持续吸尘作用，避免覆膜辊上粘附杂质导致滚压时在挤塑板和装饰膜上造成划痕或凹坑；整体结构设计合理，覆膜效率高，效果可靠稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种挤塑板高效覆膜设备的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向剖切的截面结构示意图；
图3为本实用新型的一种挤塑板高效覆膜设备中覆膜辊的安装结构示意图；
图4为图2中B处的局部放大结构示意图；
其中，1、传输平台；2、覆膜装置；21、覆膜辊；22、安装轴；23、活动块；24、永磁铁；25、弹性件一；3、吸尘装置；31、抽风机；32、吸尘箱；4、支撑架；41、滑动腔；42、电磁铁；5、升降装置；51、升降气缸；52、导向杆组件；53、升降台；6、固定架；61、限位孔；7、挤塑板；8、侧压膜装置；81、安装板；82、压膜辊；83、弹性升降组件；831、套管；832、活动杆；833、弹性件二；84、锁紧螺栓；9、膜卷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”“后”“上”“下”“顶部”“底部”“内”“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
实施例
如图1和图2所示，本实施例的一种挤塑板高效覆膜设备，用于将装饰膜贴附在挤塑板7表面，该覆膜设备包括用于传输挤塑板7的传输平台1、设置在传输平台1上方的覆膜装置2以及分设于传输平台1宽度方向两侧的侧压膜装置8，传输平台1用于将放置在其上的挤塑板7不断向前传送。覆膜装置2包括覆膜辊21，覆膜辊21与放置在传输平台1上的挤塑板7上表面滚动接触，通过滚压使得装饰膜紧密贴合在挤塑板7表面。
本实施例中覆膜辊21两端分别可转动地连接在支撑架4上，且覆膜辊21可沿支撑架4纵向上下移动。具体地，如图3所示，覆膜辊21中心部位固设有安装轴22，安装轴22两端分别通过轴承可转动地安装在活动块23上，支撑架4上沿纵向开设有与上述活动块23相适配的滑动腔41，活动块23滑动连接在滑动腔41内，当活动块23沿滑动腔41滑动时会带动覆膜辊21同步移动。活动块23一端与滑动腔41端部之间连接设有弹性件一25。本实施例中弹性件一25采用弹簧。弹簧一端与活动块23固连，弹簧另一端与滑动腔41端部固连，当覆膜辊21与挤塑板7表面接触时，弹簧处于压缩状态，覆膜辊21在弹簧弹力的作用下圧持挤塑板7表面，进而使得装饰膜紧密贴附在挤塑板7表面。采用这种结构，虽然覆膜时覆膜辊21能够在弹簧弹力的作用下始终圧持挤塑板7表面，提高覆膜效果；但在覆膜前放置挤塑板7的过程中，由于覆膜辊21与传输平台1之间的距离较小甚至覆膜辊21有可能抵接在传输平台1上，导致挤塑板7不易放置，且放置时端部容易撞击到覆膜辊21造成损伤或影响覆膜辊21的使用寿命。
为了解决挤塑板7不易放置的问题，本实施例在活动块23上远离弹性件一25的一端固设有永磁铁24，滑动腔41内连接设有与永磁铁24相对分布的电磁铁42。当电磁铁42不通电时，与永磁铁24之间不产生磁力作用，覆膜辊21受弹簧弹力的作用下压；当电磁铁42通电时，电磁铁42产生与永磁铁24相同的磁极，根据同极相斥原理，永磁铁24在磁力作用下带动活动块23及覆膜辊21上移，预留出可供挤塑板7放置的空隙。挤塑板7放置完成后，电磁铁42内电流强度逐渐减小，使得永磁铁24和活动块23逐渐下移复位，进而带动覆膜辊21逐渐下移圧抵在挤塑板7上。避免电磁铁42直接断电，覆膜辊21在弹簧回弹力作用下快速冲击挤塑板7的情况发生。需要说明的是，弹性件一25的一端不限于固设永磁铁24，也可以是电磁铁，当弹性件一25的一端固设电磁铁时，滑动腔41内连接设置的是与电磁铁相对应的永磁铁。
覆膜装置2上方设置有吸尘装置3，吸尘装置3包括抽风机31和内部具有空腔的吸尘箱32，吸尘箱32两端固定安装在支撑架4上，吸尘箱32底部为与覆膜辊21同心设置的弧形面（参照图1），该弧形面位于覆膜辊21上方，且该弧形面上开设有若干个贯穿至空腔的吸风口，抽风机31安装在吸尘箱32上，且抽风机31的吸风端与吸尘箱32连通。抽风机31启动后，若干个吸风口出同时形成负压气流，将覆膜辊21表面的灰尘或颗粒状杂质吸入吸尘箱32内，避免覆膜辊21表面的灰尘或颗粒状杂质在滚压过程中圧到挤塑板7上表面，对挤塑板7上表面贴附的装饰膜造成损伤，产生凹坑或划痕。
覆膜辊21将装饰膜压合贴附在挤塑板7上时，边缘部分容易出现贴附不紧密的情况，为了解决这一问题，本实施例中设置了侧压膜装置8，侧压膜装置8与覆膜装置2沿传输平台1的长度方向分布。侧压膜装置8用于在覆膜辊21滚压后再次对挤塑板7宽度方向的两侧进行滚压，加强边缘部分装饰膜的贴合紧密性。侧压膜装置8包括压膜辊82，两个压膜辊82分别与挤塑板7上表面宽度方向的两侧滚动接触。如图4所示，侧压膜装置8还包括安装板81和弹性升降组件83，压膜辊82两端可转动地安装在弹性升降组件83的底部，弹性升降组件83的顶部固定连接在安装板81上。具体地，弹性升降组件83包括套管831、活动杆832和弹性件二833，套管831一端固连在安装板81上，活动杆832滑动套装在套管831内侧，且活动杆832一端通过弹性件二833与套管831连接，另一端伸出套管831后与压膜辊82连接。压膜辊82两端分别通过轴承与对应的活动杆832端部转动连接。弹性件二833在本实施例中优选弹簧。工作时，压膜辊82始终受弹簧弹力作用压抵在挤塑板7表面，将挤塑板7边缘部分的装饰膜压平、压紧。
为了方便挤塑板7的放置，本实施例中侧压膜装置8与升降装置5连接，通过升降装置5调整其在竖直方向上的位置。升降装置5包括升降气缸51和升降台53，升降气缸51底端固定设置，升降气缸51的伸缩端与升降台53固连，升降台53上固设有两个间隔相对分布的固定架6，固定架6与安装板81之间通过锁紧螺栓84连接。具体地，固定架6上沿竖直方向间隔设有若干个限位孔61，锁紧螺栓84一端依次穿过对应的限位孔61和安装板81后通过螺母锁紧固定。为了保证升降过程平稳，本实施例在升降气缸51的两侧设置有导向杆组件52，导向杆组件52一端与升降台53固连，另一端固连在地面或底板上。具体地，导向杆组件52包括两个相互滑动配合连接的导杆和套筒。
工作时，先对电磁铁42通电，带动覆膜辊21上移预留出覆膜辊21的放置空间，并启动升降气缸51，控制侧压膜装置8上移，同样预留出覆膜辊21的放置空间。然后将挤塑板7放置到传输平台1上覆膜辊21的下方，再将膜卷9上的装饰膜一端拉动至挤塑板7上，并将装饰膜一端贴合在挤塑板7端部（参照图1），然后减少电磁铁42内的电流强度直至彻底断电，使得覆膜辊21慢慢压抵在挤塑板7上，然后启动传输平台1，传输平台1带动挤塑板7移动，挤塑板7移动时装饰膜持续放卷，并在覆膜辊21的滚压作用下贴附在挤塑板7上，贴附装饰膜后的挤塑板7在传输平台1的传输下移动到侧压膜装置8的压膜辊82下方，然后升降装置5带动侧压膜装置8下移复位，直至压膜辊82压抵在挤塑板7的两侧边缘上，然后传输平台1带动挤塑板7继续移动，完成对挤塑板7两侧边缘的二次滚压，即完成对挤塑板7的覆膜。
本实用新型的一种挤塑板高效覆膜设备，通过覆膜装置2和侧压膜装置8相结合使用，实现装饰膜与挤塑板7的紧密贴合，避免出现鼓包或边缘翘起等现象；同时通过吸尘装置3对覆膜辊21进行持续吸尘作用，避免覆膜辊21上粘附杂质导致滚压时在挤塑板7和装饰膜上造成划痕或凹坑；整体结构设计合理，覆膜效率高，效果可靠稳定。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：包括用于传输挤塑板(7)的传输平台(1)、设置在传输平台(1)上方的覆膜装置(2)以及分设于传输平台(1)宽度方向两侧的侧压膜装置(8)，所述覆膜装置(2)上方设置有吸尘装置(3)，所述覆膜装置(2)包括覆膜辊(21)，所述覆膜辊(21)与放置在传输平台(1)上的挤塑板(7)上表面滚动接触，所述覆膜辊(21)两端分别可转动地连接在支撑架(4)上，且所述覆膜辊(21)可沿支撑架(4)纵向上下移动，所述侧压膜装置(8)包括压膜辊(82)，两个所述压膜辊(82)分别与挤塑板(7)上表面宽度方向的两侧滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述吸尘装置(3)包括抽风机(31)和内部具有空腔的吸尘箱(32)，所述吸尘箱(32)两端固定安装在支撑架(4)上，所述吸尘箱(32)底部为与覆膜辊(21)同心设置的弧形面，该弧形面位于覆膜辊(21)上方，且该弧形面上开设有若干个贯穿至空腔的吸风口，所述抽风机(31)安装在吸尘箱(32)上，且所述抽风机(31)的吸风端与吸尘箱(32)连通。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述覆膜辊(21)中心部位固设有安装轴(22)，所述安装轴(22)两端分别可转动地安装在活动块(23)上，所述支撑架(4)上沿纵向开设有与上述活动块(23)相适配的滑动腔(41)，所述活动块(23)滑动连接在滑动腔(41)内，且所述活动块(23)一端与滑动腔(41)端部之间连接设有弹性件一(25)。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述活动块(23)上远离弹性件一(25)的一端固设有永磁铁(24)，所述滑动腔(41)内连接设有与永磁铁(24)相对分布的电磁铁(42)。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述侧压膜装置(8)与升降装置(5)连接，通过升降装置(5)调整其在竖直方向上的位置。
6.根据权利要求5所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述侧压膜装置(8)还包括安装板(81)和弹性升降组件(83)，所述压膜辊(82)两端可转动地安装在弹性升降组件(83)的底部，所述弹性升降组件(83)的顶部固定连接在安装板(81)上。
7.根据权利要求6所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述弹性升降组件(83)包括套管(831)、活动杆(832)和弹性件二(833)，所述套管(831)一端固连在安装板(81)上，所述活动杆(832)滑动套装在套管(831)内侧，且所述活动杆(832)一端通过弹性件二(833)与套管(831)连接，另一端伸出套管(831)后与压膜辊(82)连接。
8.根据权利要求6所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述升降装置(5)包括升降气缸(51)和升降台(53)，所述升降气缸(51)底端固定设置，所述升降气缸(51)的伸缩端与升降台(53)固连，所述升降台(53)上固设有两个间隔相对分布的固定架(6)，所述固定架(6)与安装板(81)之间通过锁紧螺栓(84)连接。
9.根据权利要求8所述的一种挤塑板高效覆膜设备，其特征在于：所述固定架(6)上沿竖直方向间隔设有若干个限位孔(61)，所述锁紧螺栓(84)一端依次穿过对应的限位孔(61)和安装板(81)后通过螺母锁紧固定。
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