CN220457659U - 电路板生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产用自动上料装置，属于电路板上料设备技术领域，包括上料装置本体，以及固定安装在上料装置本体底部的多个支腿，上料装置本体的一侧固定安装有固定杆，固定杆上固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有风扇，上料装置本体上固定安装有收集箱，收集箱的一侧固定安装有风管，风管的一端固定安装有吸尘机。本实用新型通过固定杆、固定框和风扇的设置。在上料装置本体对电路板输送的过程中，固定框和风扇倾斜设置在上料装置本体上方，启动风扇后能够对电路板表面的灰尘进行清理，从而起到了预处理的作用，防止灰尘的附着对电路板的生产质量造成影响。

Description

电路板生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种出管贴标装置，特别是涉及一种电路板生产用自动上料装置，属于电路板上料设备技术领域。

背景技术

PCB电路板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

电路板在生产的过程中，为了便携通常采用自动上料装置对电路板进行上料，根据中国实用新型专利(申请号：CN202220792497.5)公开了一种PCB电路板生产用自动上料装置，包括：承载传料结构和下料结构；其中，承载传料结构包括承载箱，所述承载箱的内部活动连接有多个传动辊，所述传动辊的外部传动连接有传送带，所述承载箱的外部固定安装有伺服电机，且只需要工作人员将电路板放置到两个挤压推板之间便可以进行电路板的自动上料，较为方便，同时通过启动正反转电机带动第一电动推杆和固定块旋转方向，方向旋转完成后通过启动第二电动推杆带动中空固定座和真空吸盘移动到通槽下方，将真空吸盘移动到通槽的下方后，通过启动第一电动推杆带动真空吸盘吸附电路板，对电路板进行上料处理，减少工作人员手动上料时间，提高工作人员的工作效率。

但该上述方案仍存在以下问题：该装置只对电路板起到上料输送的作用，无法对电路板的表面预处理，不能清理其表面的灰尘，会影响电路板的生产质量。

本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有的电路板生产用自动上料装置只对电路板起到上料输送的作用，无法对电路板的表面预处理，不能清理其表面的灰尘，会影响电路板的生产质量的问题，而提供的一种电路板生产用自动上料装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种电路板生产用自动上料装置，包括上料装置本体，以及固定安装在所述上料装置本体底部的多个支腿，所述上料装置本体的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有风扇，所述上料装置本体上固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有风管，所述风管的一端固定安装有吸尘机。

优选的，所述吸尘机位于所述固定框的一侧。

优选的，所述支腿上对称固定安装有两个液压伸缩杆，所述支腿上活动安装有与所述液压伸缩杆相连接的固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑架。

优选的，所述支腿的底部固定安装有移动轮。

优选的，所述收集箱的正面设置有通过合页转动安装的活动门。

优选的，所述收集箱的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有支撑杆，所述收集箱的内部设置有与所述支撑杆相连接的推板。

优选的，所述限位槽与所述支撑杆之间滑动连接，且所述支撑杆的形状为T型。

优选的，所述活动门的正面固定安装有观察窗。

优选的，所述活动门上固定安装有两个第一磁块，所述收集箱的表面固定安装有两个与所述第一磁块相互吸附的第二磁块。

优选的，所述支撑杆上固定安装有拉杆。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的电路板生产用自动上料装置，通过固定杆、固定框和风扇的设置。在上料装置本体对电路板输送的过程中，固定框和风扇倾斜设置在上料装置本体上方，启动风扇后能够对电路板表面的灰尘进行清理，从而起到了预处理的作用，防止灰尘的附着对电路板的生产质量造成影响。

通过收集箱、风管和吸尘机的设置，在风扇清理灰尘的同时，启动吸尘机能够对由风扇吹起的灰尘进行吸取收集，从而防止灰尘四处飘散。

附图说明

图1为按照本实用新型的一优选实施例的正视结构示意图；

图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的一优选实施例的固定框结构示意图；

图4为按照本实用新型的一优选实施例的支撑架结构示意图；

图5为按照本实用新型的一优选实施例的拉杆结构示意图；

图6为按照本实用新型的一优选实施例的支撑杆结构示意图。

图中：1-上料装置本体，2-支腿，3-固定杆，4-固定框，5-风扇，6-收集箱，7-风管，8-吸尘机，9-液压伸缩杆，10-固定板，11-支撑架，12-移动轮，13-活动门，14-限位槽，15-支撑杆，16-推板，17-观察窗，18-第一磁块，19-第二磁块，20-拉杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的电路板生产用自动上料装置，包括上料装置本体1，以及固定安装在上料装置本体1底部的多个支腿2，上料装置本体1的一侧固定安装有固定杆3，固定杆3上固定安装有固定框4，固定框4的内部固定安装有风扇5，通过固定杆3、固定框4和风扇5的设置。在上料装置本体1对电路板输送的过程中，固定框4和风扇5倾斜设置在上料装置本体1上方，启动风扇5后能够对电路板表面的灰尘进行清理，从而起到了预处理的作用，防止灰尘的附着对电路板的生产质量造成影响；上料装置本体1上固定安装有收集箱6，收集箱6的一侧固定安装有风管7，风管7的一端固定安装有吸尘机8，通过收集箱6、风管7和吸尘机8的设置，在风扇5清理灰尘的同时，启动吸尘机8能够对由风扇5吹起的灰尘进行吸取收集，从而防止灰尘四处飘散。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，吸尘机8位于固定框4的一侧，支腿2上对称固定安装有两个液压伸缩杆9，支腿2上活动安装有与液压伸缩杆9相连接的固定板10，固定板10的底部固定安装有支撑架11，支腿2的底部固定安装有移动轮12。通过将吸尘机8设置在固定框4的一侧，使其更易将风扇5吹起的灰尘进行收集，通过液压伸缩杆9、固定板10和支撑架11的设置，两个液压伸缩杆9通过固定板10带动支撑架11在支腿2上升降，支撑架11接触地面后的升降能够调整支腿2的高度，从而方便不同身高的工作人员操作使用，通过移动轮12的设置，在支撑架11收缩过后，移动轮12接触地面则方便对上料装置本体1整体进行移动。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，收集箱6的正面设置有通过合页转动安装的活动门13，收集箱6的内壁上开设有限位槽14，限位槽14的内部安装有支撑杆15，收集箱6的内部设置有与支撑杆15相连接的推板16，限位槽14与支撑杆15之间滑动连接，且支撑杆15的形状为T型。通过活动门13的设置，活动门13通过合页活动安装在收集箱6上，不仅能够方便对收集箱6内部收集的灰尘进行清理，还能够避免手机的灰尘相爱飘散，通过限位槽14、支撑杆15和推板16的设置，且限位槽14与支撑杆15滑动连接，拉动支撑杆15在限位槽14中移动来带动推板16在收集箱6中移动，推板16移动能够将收集箱6内部的灰尘推出，更加方便的对灰尘进行清理，同时将支撑杆15设置为T形能够保持推板16在收集箱6中的稳定性避免晃动歪斜。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，活动门13的正面固定安装有观察窗17，活动门13上固定安装有两个第一磁块18，收集箱6的表面固定安装有两个与第一磁块18相互吸附的第二磁块19，支撑杆15上固定安装有拉杆20。通过观察窗17的设置，能够观察到收集箱6的内部，便于及时的对收集的灰尘进行清理，通过第一磁块18和第二磁块19的设置，利用第一磁块18和第二磁块19的吸附能够对活动门13进行限位固定，防止活动门13松动脱落，通过拉杆20的设置，方便拉动支撑杆15带动推板16移动。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种电路板生产用自动上料装置的工作过程如下：

步骤1：将电路板摆放在上料装置本体1上输送，在输送的过程中启动风扇5和吸尘机8，风扇5对电路板的表面吹动，将灰尘从电路板上吹起，然后吸尘机8能够将由风扇5吹起的灰尘吸取病排放至收集箱6中收集；

步骤2：当需要对上料装置本体1调整高度时，在支撑架11接触地面后，同时对多个液压伸缩杆9启动，液压伸缩杆9的输出端带动固定板10升降，使得固定板10带动支撑架11升降来对上料装置本体1进行升降，从而调整其高度；

步骤3：对收集箱6内部清理时，现将活动门13打开，然后握住拉杆20对支撑杆15拉动，通过支撑杆15来带动推板16从收集箱6的内部移出，从而将灰尘推送出来进行清理。

综上，在本实施例中，按照本实施例的电路板生产用自动上料装置，通过将吸尘机8设置在固定框4的一侧，使其更易将风扇5吹起的灰尘进行收集，通过液压伸缩杆9、固定板10和支撑架11的设置，两个液压伸缩杆9通过固定板10带动支撑架11在支腿2上升降，支撑架11接触地面后的升降能够调整支腿2的高度，从而方便不同身高的工作人员操作使用，通过移动轮12的设置，在支撑架11收缩过后，移动轮12接触地面则方便对上料装置本体1整体进行移动，通过活动门13的设置，活动门13通过合页活动安装在收集箱6上，不仅能够方便对收集箱6内部收集的灰尘进行清理，还能够避免手机的灰尘相爱飘散，通过限位槽14、支撑杆15和推板16的设置，且限位槽14与支撑杆15滑动连接，拉动支撑杆15在限位槽14中移动来带动推板16在收集箱6中移动，推板16移动能够将收集箱6内部的灰尘推出，更加方便的对灰尘进行清理，同时将支撑杆15设置为T形能够保持推板16在收集箱6中的稳定性避免晃动歪斜，通过观察窗17的设置，能够观察到收集箱6的内部，便于及时的对收集的灰尘进行清理，通过第一磁块18和第二磁块19的设置，利用第一磁块18和第二磁块19的吸附能够对活动门13进行限位固定，防止活动门13松动脱落，通过拉杆20的设置，方便拉动支撑杆15带动推板16移动。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板生产用自动上料装置，包括上料装置本体(1)，以及固定安装在所述上料装置本体(1)底部的多个支腿(2)，其特征在于，所述上料装置本体(1)的一侧固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)上固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内部固定安装有风扇(5)，所述上料装置本体(1)上固定安装有收集箱(6)，所述收集箱(6)的一侧固定安装有风管(7)，所述风管(7)的一端固定安装有吸尘机(8)。

2.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述吸尘机(8)位于所述固定框(4)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述支腿(2)上对称固定安装有两个液压伸缩杆(9)，所述支腿(2)上活动安装有与所述液压伸缩杆(9)相连接的固定板(10)，所述固定板(10)的底部固定安装有支撑架(11)。

4.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述支腿(2)的底部固定安装有移动轮(12)。

5.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述收集箱(6)的正面设置有通过合页转动安装的活动门(13)。

6.如权利要求1所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述收集箱(6)的内壁上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部安装有支撑杆(15)，所述收集箱(6)的内部设置有与所述支撑杆(15)相连接的推板(16)。

7.如权利要求6所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述限位槽(14)与所述支撑杆(15)之间滑动连接，且所述支撑杆(15)的形状为T型。

8.如权利要求5所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述活动门(13)的正面固定安装有观察窗(17)。

9.如权利要求5所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述活动门(13)上固定安装有两个第一磁块(18)，所述收集箱(6)的表面固定安装有两个与所述第一磁块(18)相互吸附的第二磁块(19)。

10.如权利要求6所述的一种电路板生产用自动上料装置，其特征在于，所述支撑杆(15)上固定安装有拉杆(20)。