CN110481100B - 一种制袋机的横向补片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制袋机的横向补片装置，包括前壁板和移动座，侧板之间设置有牵引下胶辊和牵引上压辊，两个侧板之间设置有上切刀，上切刀的下方设置有下切刀，上安装杆的底面安装有上封模件，下安装杆上安装有下封模件，其中一个短杆安装有调节螺杆，调节螺杆的一端安装有第一调节手轮，调节手轮轴的一端固定安装有第二调节手轮，调节手轮轴上固定安装有齿轮；该补片装置可以在前后方向以及横向进行调节，从而精准到达主膜料的添加位置，调节灵活，便于对牵引上压辊进行控制，调节方便，热合效果好，通过对下切刀的前后位置进行调节，使下切刀的刀口与上切刀的刀口对齐，从而保证对补片膜料的切割效果。

Description

一种制袋机的横向补片装置

技术领域

本发明涉及制袋技术领域，尤其涉及一种制袋机的横向补片装置。

背景技术

随着人们对生活品质的追求越来越高，人们对生活中必不可少的包装用品的要求也越来越高，塑料包装袋的提拉强度和安全使用性能的也是非常重要的部分，因此需要通过补片装置在包装袋的手提部位等其他薄弱部位进行补片来提高拉伸强度，补片装置通过带动补片膜料到主膜料位置，并通过封模组件进行热合；

专利文件(CN203267286U)公开了一种包装袋制袋机的内补片装置，该补片装置无法进行横向移动，也无法封模板位置进行调节，在工作时，无法快速准确与主膜料输料口进行对接，不便于调节，其中的切断机构采用固定的安装方式，不便于调节，采用单切刀的方式进行切割，热合时，会导致切断补片膜时对塑料薄膜造成拉扯，从而造成塑料薄膜和补片膜的热合效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制袋机的横向补片装置，通过旋转第一调节手轮来带动调节螺杆移动，并通过调节螺杆推动前壁板和侧板移动，从而对上封模件和下封模件的位置进行调节，调节补片膜料与主膜料的前后距离，通过旋转第二调节手轮来带动调节手轮轴转动，调节手轮轴带动齿轮转动，配合移动座底部的外部齿条使用，使整个补片装置横向移动，从而调节上封模件和下封模件的横向位置，解决了现有补片装置无法快速准确与主膜料输料口进行对接，不便于调节的技术问题；

通过切刀气缸带动切刀安装座下降，从而带动上切刀下降，在上切刀的下方横向设置下切刀，两者相互配合从而使补片膜料快速被切断，解决了现有补片装置切割效果差，切断补片膜料时对主膜料造成拉扯造成主膜料和补片膜料的热合效果差的技术问题；

该补片装置中的下切刀两端的调节块与侧板外壁的调节座通过螺栓连接，通过调节块和调节座之间的前后距离，从而对下切刀的前后位置进行调节，使下切刀的刀口与上切刀的刀口对齐，解决了现有补片装置切刀不便于调节，切割效果差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制袋机的横向补片装置，包括前壁板和移动座，所述前壁板的表面开设有用于补片膜料进入的进料口，所述前壁板的两侧纵向固定有两个侧板，两个所述侧板之间通过支撑杆连接固定，两个所述侧板上均开设有第一安装槽，所述前壁板和两个侧板的顶部水平固定有顶板，两个所述侧板之间设置有牵引下胶辊和牵引上压辊；

所述牵引下胶辊的两侧分别通过轴承座与两个侧板转动连接，所述牵引下胶辊的一端贯穿一侧侧板上的第一安装槽并延伸至该侧板的外侧且固定安装有从动同步带轮，所述牵引下胶辊的另一端贯穿另一侧侧板上的第一安装槽并延伸至该侧板的外侧且固定连接有手柄；

其中一个所述侧板上固定安装有沿竖直方向设置的电机安装板，所述电机安装板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端贯穿电机安装板并延伸至电机安装板的另一侧且固定安装有主动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮相连接；

所述牵引上压辊位于牵引下胶辊的上方，所述牵引上压辊的两端分别安装于两个升降座内，两个所述升降座分别安装于两个侧板上的第一安装槽内，所述顶板的上表面对称固定有两个牵引气缸，所述牵引气缸的输出杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方且与连接轴固定连接，所述连接轴的底部与升降座固定连接；

两个所述侧板之间横向设置有切刀安装座，所述切刀安装座的一侧固定安装有沿竖直方向设置的上切刀，两个所述侧板顶部远离顶板的一侧水平固定有上安装杆，所述上安装杆的中部通过螺栓固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板的一端水平延伸至气缸安装板与顶板的间隙上方且气缸安装板上固定安装有切刀气缸，所述切刀气缸的输出杆底端贯穿气缸安装板并延伸至气缸安装板的下方且固定于切刀安装座上表面中部；

所述上切刀的下方水平设置有下切刀，两个所述侧板上远离前壁板的一侧均开设有第二安装槽，所述下切刀通过第二安装槽安装于两个侧板上；

所述上安装杆的底面中部固定安装有上封模件，两个所述侧板的底部对应上安装杆所在位置处水平固定有下安装杆，所述下安装杆的上表面中部固定安装有下封模件；

所述移动座包括两个对称设置的长杆和两个对称设置的短杆，其中所述一个短杆的中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有第一调节手轮，所述调节螺杆的另一端贯穿前壁板并延伸至前壁板的另一侧，且所述调节螺杆与前壁板螺纹连接，其中所述一个长杆的外侧固定安装有两个手轮轴安装座，两个所述手轮轴安装座内安装有调节手轮轴，所述调节手轮轴的一端固定安装有第二调节手轮，所述调节手轮轴的另一端以及该调节手轮轴的中部均固定安装有齿轮，所述齿轮与设置于移动座下方的外部齿条啮合。

进一步的，所述升降座上开设有用于安装牵引上压辊的安装孔，所述升降座的两侧开设有滑槽，且所述升降座两侧的滑槽分别于第一安装槽的槽壁滑动配合。

进一步的，两个所述侧板外侧面的底部均固定安装有两个第二滑块，两个所述长杆的内侧面均固定安装有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

进一步的，所述上封模件包括上封模压紧气缸，所述上封模压紧气缸的底部固定连接有上封模联结块，所述上封模联结块的底部固定安装有上隔热板，所述上隔热板的底部固定安装有上加热铝座，所述上加热铝座的底部固定安装有上铜封模。

进一步的，所述下封模件包括下封模压紧气缸，所述下封模压紧气缸的顶部固定连接有下封模联结块，所述下封模联结块的顶部固定安装有下隔热板，所述下隔热板的顶部固定安装有下加热铝座，所述下加热铝座的顶部固定安装有下铜封模。

进一步的，所述切刀安装座的两端均固定安装有第一滑块，两个所述侧板的内侧面处对应第一滑块所在位置处均纵向固定有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。

进一步的，所述下切刀的两端分别贯穿两个侧板上的第二安装槽并延伸至对应侧板的外侧且均固定安装有调节块，所述调节块的顶部纵向固定有限位杆，所述调节块的一侧开设有第一螺栓孔，所述调节块上安装有调节座，所述调节座通过螺栓与侧板的外壁固定连接，所述调节座呈L形，所述调节座上开设有调节槽，所述限位杆贯穿调节槽，所述调节座的一侧对应第一螺栓孔的位置所在处固定安装有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔用于安装连接调节块和调节座的螺栓。

进一步的，该补片装置的具体工作步骤为：

步骤一、转动第一调节手轮，第一调节手轮带动调节螺杆转动，调节螺杆带动前壁板移动，前壁板带动侧板在移动座内侧沿调节螺杆轴心线方向前后移动，并带动上封模件和下封模件移动到指定位置；

步骤二、将主膜料放置于下铜封模上，将补片膜料从进料口导入并从牵引下胶辊和牵引上压辊之间穿过，启动牵引气缸，牵引气缸通过控制输出杆伸出带动升降座下降，升降座带动牵引上压辊下降，牵引上压辊和牵引下胶辊对补片膜料夹紧，此时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动并带动主动同步带轮转动，主动同步带轮通过同步带带动从动同步带轮转动，从动同步带轮带动牵引下胶辊转动，并带动补片膜料向下切刀一侧移动；

步骤三、补片膜料从下切刀上方经过，当补片膜料位于上封模件和下封模件之间时，同时启动上封模压紧气缸和下封模压紧气缸，上封模压紧气缸和下封模压紧气缸分别带动上铜封模和下铜封模将主膜料和补片膜料压紧，通过上加热铝座和下加热铝座加热，使压紧的主膜料和补片膜料热合在一起；

步骤四、启动切刀气缸，切刀气缸的输出杆伸出并带动切刀安装座下降，切刀安装座带动上切刀下降，配合下切刀将补片膜料切断；

步骤五、转动第二调节手轮，第二调节手轮带动调节手轮轴转动，调节手轮轴带动齿轮转动，由于齿轮与移动座下方的外部齿条啮合，使该补片装置横向移动。

本发明的有益效果：

本发明通过旋转第一调节手轮来带动调节螺杆移动，并通过调节螺杆推动前壁板和侧板移动，从而对上封模件和下封模件的位置进行调节，调节补片膜料与主膜料的前后距离，通过旋转第二调节手轮来带动调节手轮轴转动，调节手轮轴带动齿轮转动，配合移动座底部的外部齿条使用，使整个补片装置横向移动，从而调节上封模件和下封模件的横向位置，该补片装置可以同时在前后方向以及横向进行调节，从而精准到达主膜料的添加位置，操作简单，调节灵活；

通过牵引气缸带动升降座下降，从而带动牵引上压辊对经过牵引上压辊和牵引下胶辊之间的补片膜料进行压紧，从而保证牵引下胶辊转动时带动补片膜料移动到上封模件和下封模件之间，通过对牵引上压辊的高度进行调节，能够控制牵引上压辊和补片膜料之间的接触程度，调节方便；

通过切刀气缸带动切刀安装座下降，从而带动上切刀下降，在上切刀的下方横向设置下切刀，两者相互配合从而使补片膜料快速被切断，避免切断补片膜料时对主膜料造成拉扯，从而保证了主膜料和补片膜料的热合效果；

该补片装置中的下切刀两端的调节块与侧板外壁的调节座通过螺栓连接，通过调节块和调节座之间的前后距离，从而对下切刀的前后位置进行调节，使下切刀的刀口与上切刀的刀口对齐，从而保证对补片膜料的切割效果，通过在调节块上设置限位杆，在调节座上设置与限位杆配合的调节槽，从而保证下切刀在前后调节时始终与侧板垂直，从而保证补片膜料的切边平整。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种制袋机的横向补片装置的结构示意图；

图2为本发明一种制袋机的横向补片装置另一角度的结构示意图；

图3为本发明一种制袋机的横向补片装置的结构后视图；

图4为本发明一种制袋机的横向补片装置的结构剖面图；

图5为本发明中升降座与连接轴的组合图；

图6为本发明中下切刀、调节块和调节座的组合图；

图7为本发明中下切刀和调节块的组合图。

图中：1、前壁板；101、进料口；2、侧板；201、第一安装槽；202、第二安装槽；3、顶板；4、牵引下胶辊；5、牵引上压辊；6、牵引气缸；7、升降座；8、电机安装板；9、伺服电机；10、从动同步带轮；11、主动同步带轮；12、同步带；13、上安装杆；14、气缸安装板；15、切刀气缸；16、切刀安装座；17、上切刀；18、下切刀；19、支撑杆；20、第一滑块；21、第一滑轨；22、调节螺杆；23、第一调节手轮；24、下安装杆；25、手轮轴安装座；26、调节手轮轴；27、第二调节手轮；28、齿轮；29、第二滑块；30、第二滑轨；31、手柄；32、调节块；321、第一螺栓孔；33、限位杆；34、调节座；341、第二螺栓孔；342、调节槽；35、移动座；351、长杆；352、短杆；36、上封模件；361、上封模压紧气缸；362、上封模联结块；363、上隔热板；364、上加热铝座；365、上铜封模；37、下封模件；371、下封模压紧气缸；372、下封模联结块；373、下隔热板；374、下加热铝座；375、下铜封模；38、连接轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种制袋机的横向补片装置，包括前壁板1和移动座35，所述前壁板1的表面开设有用于补片膜料进入的进料口101，所述前壁板1的两侧纵向固定有两个侧板2，两个所述侧板2之间通过支撑杆19连接固定，两个所述侧板2上均开设有第一安装槽201，所述前壁板1和两个侧板2的顶部水平固定有顶板3，两个所述侧板2之间设置有牵引下胶辊4和牵引上压辊5；

所述牵引下胶辊4的两侧分别通过轴承座与两个侧板2转动连接，所述牵引下胶辊4的一端贯穿一侧侧板2上的第一安装槽201并延伸至该侧板2的外侧且固定安装有从动同步带轮10，所述牵引下胶辊4的另一端贯穿另一侧侧板2上的第一安装槽201并延伸至该侧板2的外侧且固定连接有手柄31；

其中一个所述侧板2上固定安装有沿竖直方向设置的电机安装板8，所述电机安装板8的一侧固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴端贯穿电机安装板8并延伸至电机安装板8的另一侧且固定安装有主动同步带轮11，所述主动同步带轮11通过同步带12与从动同步带轮10相连接；

所述牵引上压辊5位于牵引下胶辊4的上方，所述牵引上压辊5的两端分别安装于两个升降座7内，两个所述升降座7分别安装于两个侧板2上的第一安装槽201内，所述顶板3的上表面对称固定有两个牵引气缸6，所述牵引气缸6的输出杆贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方且与连接轴38固定连接，所述连接轴38的底部与升降座7固定连接；

两个所述侧板2之间横向设置有切刀安装座16，所述切刀安装座16的一侧固定安装有沿竖直方向设置的上切刀17，两个所述侧板2顶部远离顶板3的一侧水平固定有上安装杆13，所述上安装杆13的中部通过螺栓固定安装有气缸安装板14，所述气缸安装板14的一端水平延伸至气缸安装板14与顶板3的间隙上方且气缸安装板14上固定安装有切刀气缸15，所述切刀气缸15的输出杆底端贯穿气缸安装板14并延伸至气缸安装板14的下方且固定于切刀安装座16上表面中部；

所述上切刀17的下方水平设置有下切刀18，两个所述侧板2上远离前壁板1的一侧均开设有第二安装槽202，所述下切刀18通过第二安装槽202安装于两个侧板2上，便于安装和拆卸；

所述上安装杆13的底面中部固定安装有上封模件36，两个所述侧板2的底部对应上安装杆13所在位置处水平固定有下安装杆24，所述下安装杆24的上表面中部固定安装有下封模件37；

所述移动座35包括两个对称设置的长杆351和两个对称设置的短杆352，其中一个短杆352的中部转动连接有调节螺杆22，所述调节螺杆22的一端固定安装有第一调节手轮23，所述调节螺杆22的另一端贯穿前壁板1并延伸至前壁板1的另一侧，且所述调节螺杆22与前壁板1螺纹连接，其中一个长杆351的外侧固定安装有两个手轮轴安装座25，两个所述手轮轴安装座25内安装有调节手轮轴26，所述调节手轮轴26的一端固定安装有第二调节手轮27，所述调节手轮轴26的另一端以及该调节手轮轴26的中部均固定安装有齿轮28，所述齿轮28与设置于移动座35下方的外部齿条啮合。

所述升降座7上开设有用于安装牵引上压辊5的安装孔71，所述升降座7的两侧开设有滑槽72，且所述升降座7两侧的滑槽72分别于第一安装槽201的槽壁滑动配合。

两个所述侧板2外侧面的底部均固定安装有两个第二滑块29，两个所述长杆351的内侧面均固定安装有第二滑轨30，所述第二滑块29与第二滑轨30滑动连接。

所述上封模件36包括上封模压紧气缸361，所述上封模压紧气缸361的底部固定连接有上封模联结块362，所述上封模联结块362的底部固定安装有上隔热板363，所述上隔热板363的底部固定安装有上加热铝座364，所述上加热铝座364的底部固定安装有上铜封模365。

所述下封模件37包括下封模压紧气缸371，所述下封模压紧气缸371的顶部固定连接有下封模联结块372，所述下封模联结块372的顶部固定安装有下隔热板373，所述下隔热板373的顶部固定安装有下加热铝座374，所述下加热铝座374的顶部固定安装有下铜封模375。

所述切刀安装座16的两端均固定安装有第一滑块20，两个所述侧板2的内侧面处对应第一滑块20所在位置处均纵向固定有第一滑轨21，所述第一滑块20与第一滑轨21滑动连接。

所述下切刀18的两端分别贯穿两个侧板2上的第二安装槽202并延伸至对应侧板2的外侧且均固定安装有调节块32，所述调节块32的顶部纵向固定有限位杆33，所述调节块32的一侧开设有第一螺栓孔321，所述调节块32上安装有调节座34，所述调节座34通过螺栓与侧板2的外壁固定连接，所述调节座34呈L形，所述调节座34上开设有调节槽342，所述限位杆33贯穿调节槽342，所述调节座34的一侧对应第一螺栓孔321的位置所在处固定安装有第二螺栓孔341，所述第一螺栓孔321和第二螺栓孔341用于安装连接调节块32和调节座34的螺栓。

该补片装置的具体工作步骤为：

步骤一、转动第一调节手轮23，第一调节手轮23带动调节螺杆22转动，调节螺杆22带动前壁板1移动，前壁板1带动侧板2在移动座35内侧沿调节螺杆22轴心线方向前后移动，并带动上封模件36和下封模件37移动到指定位置；

步骤二、将主膜料放置于下铜封模375上，将补片膜料从进料口101导入并从牵引下胶辊4和牵引上压辊5之间穿过，启动牵引气缸6，牵引气缸6通过控制输出杆伸出带动升降座7下降，升降座7带动牵引上压辊5下降，牵引上压辊5和牵引下胶辊4对补片膜料夹紧，此时，启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴转动并带动主动同步带轮11转动，主动同步带轮11通过同步带12带动从动同步带轮10转动，从动同步带轮10带动牵引下胶辊4转动，并带动补片膜料向下切刀18一侧移动；

步骤三、补片膜料从下切刀18上方经过，当补片膜料位于上封模件36和下封模件37之间时，同时启动上封模压紧气缸361和下封模压紧气缸371，上封模压紧气缸361和下封模压紧气缸371分别带动上铜封模365和下铜封模375将主膜料和补片膜料压紧，通过上加热铝座364和下加热铝座374加热，使压紧的主膜料和补片膜料热合在一起；

步骤四、启动切刀气缸15，切刀气缸15的输出杆伸出并带动切刀安装座16下降，切刀安装座16带动上切刀17下降，配合下切刀18将补片膜料切断；

步骤五、转动第二调节手轮27，第二调节手轮27带动调节手轮轴26转动，调节手轮轴26带动齿轮28转动，由于齿轮28与移动座35下方的外部齿条啮合，使该补片装置横向移动。

本发明通过旋转第一调节手轮23来带动调节螺杆22移动，并通过调节螺杆22推动前壁板1和侧板2移动，从而对上封模件36和下封模件37的位置进行调节，调节补片膜料与主膜料的前后距离，通过旋转第二调节手轮27来带动调节手轮轴26转动，调节手轮轴26带动齿轮28转动，配合移动座35底部的外部齿条使用，使整个补片装置横向移动，从而调节上封模件36和下封模件37的横向位置，该补片装置可以同时在前后方向以及横向进行调节，从而精准到达主膜料的添加位置，操作简单，调节灵活；

通过牵引气缸6带动升降座7下降，从而带动牵引上压辊5对经过牵引上压辊5和牵引下胶辊4之间的补片膜料进行压紧，从而保证牵引下胶辊4转动时带动补片膜料移动到上封模件36和下封模件37之间，通过对牵引上压辊5的高度进行调节，能够控制牵引上压辊5和补片膜料之间的接触程度，调节方便；

通过切刀气缸15带动切刀安装座16下降，从而带动上切刀17下降，在上切刀17的下方横向设置下切刀18，使上切刀17和下切刀18的刀口对齐，从而使补片膜料快速被切断，避免切断补片膜料时对主膜料造成拉扯，从而保证了主膜料和补片膜料的热合效果；

该补片装置中的下切刀18两端的调节块32与侧板2外壁的调节座34通过螺栓连接，通过调节块32和调节座34之间的前后距离，从而对下切刀18的前后位置进行调节，使下切刀18的刀口与上切刀17的刀口对齐，从而保证对补片膜料的切割效果，通过在调节块32上设置限位杆33，在调节座34上设置与限位杆33配合的调节槽342，从而保证下切刀18在前后调节时始终与侧板2垂直，从而保证补片膜料的切边平整。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种制袋机的横向补片装置，其特征在于，包括前壁板(1)和移动座(35)，所述前壁板(1)的表面开设有用于补片膜料进入的进料口(101)，所述前壁板(1)的两侧纵向固定有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)之间通过支撑杆(19)连接固定，两个所述侧板(2)上均开设有第一安装槽(201)，所述前壁板(1)和两个侧板(2)的顶部水平固定有顶板(3)，两个所述侧板(2)之间设置有牵引下胶辊(4)和牵引上压辊(5)；

所述牵引下胶辊(4)的两侧分别通过轴承座与两个侧板(2)转动连接，所述牵引下胶辊(4)的一端贯穿一侧侧板(2)上的第一安装槽(201)并延伸至该侧板(2)的外侧且固定安装有从动同步带轮(10)，所述牵引下胶辊(4)的另一端贯穿另一侧侧板(2)上的第一安装槽(201)并延伸至该侧板(2)的外侧且固定连接有手柄(31)；

其中一个所述侧板(2)上固定安装有沿竖直方向设置的电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的一侧固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴端贯穿电机安装板(8)并延伸至电机安装板(8)的另一侧且固定安装有主动同步带轮(11)，所述主动同步带轮(11)通过同步带(12)与从动同步带轮(10)相连接；

所述牵引上压辊(5)位于牵引下胶辊(4)的上方，所述牵引上压辊(5)的两端分别安装于两个升降座(7)内，两个所述升降座(7)分别安装于两个侧板(2)上的第一安装槽(201)内，所述顶板(3)的上表面对称固定有两个牵引气缸(6)，所述牵引气缸(6)的输出杆贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的下方且与连接轴(38)固定连接，所述连接轴(38)的底部与升降座(7)固定连接；

两个所述侧板(2)之间横向设置有切刀安装座(16)，所述切刀安装座(16)的一侧固定安装有沿竖直方向设置的上切刀(17)，两个所述侧板(2)顶部远离顶板(3)的一侧水平固定有上安装杆(13)，所述上安装杆(13)的中部通过螺栓固定安装有气缸安装板(14)，所述气缸安装板(14)的一端水平延伸至气缸安装板(14)与顶板(3)的间隙上方且气缸安装板(14)上固定安装有切刀气缸(15)，所述切刀气缸(15)的输出杆底端贯穿气缸安装板(14)并延伸至气缸安装板(14)的下方且固定于切刀安装座(16)上表面中部；

所述上切刀(17)的下方水平设置有下切刀(18)，两个所述侧板(2)上远离前壁板(1)的一侧均开设有第二安装槽(202)，所述下切刀(18)通过第二安装槽(202)安装于两个侧板(2)上；

所述上安装杆(13)的底面中部固定安装有上封模件(36)，两个所述侧板(2)的底部对应上安装杆(13)所在位置处水平固定有下安装杆(24)，所述下安装杆(24)的上表面中部固定安装有下封模件(37)；

所述移动座(35)包括两个对称设置的长杆(351)和两个对称设置的短杆(352)，其中一个所述短杆(352)的中部转动连接有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)的一端固定安装有第一调节手轮(23)，所述调节螺杆(22)的另一端贯穿前壁板(1)并延伸至前壁板(1)的另一侧，且所述调节螺杆(22)与前壁板(1)螺纹连接，其中一个所述长杆(351)的外侧固定安装有两个手轮轴安装座(25)，两个所述手轮轴安装座(25)内安装有调节手轮轴(26)，所述调节手轮轴(26)的一端固定安装有第二调节手轮(27)，所述调节手轮轴(26)的另一端以及该调节手轮轴(26)的中部均固定安装有齿轮(28)，所述齿轮(28)与设置于移动座(35)下方的外部齿条啮合；

所述升降座(7)上开设有用于安装牵引上压辊(5)的安装孔(71)，所述升降座(7)的两侧开设有滑槽(72)，且所述升降座(7)两侧的滑槽(72)分别于第一安装槽(201)的槽壁滑动配合；

两个所述侧板(2)外侧面的底部均固定安装有两个第二滑块(29)，两个所述长杆(351)的内侧面均固定安装有第二滑轨(30)，所述第二滑块(29)与第二滑轨(30)滑动连接；

所述上封模件(36)包括上封模压紧气缸(361)，所述上封模压紧气缸(361)的底部固定连接有上封模联结块(362)，所述上封模联结块(362)的底部固定安装有上隔热板(363)，所述上隔热板(363)的底部固定安装有上加热铝座(364)，所述上加热铝座(364)的底部固定安装有上铜封模(365)；

所述下封模件(37)包括下封模压紧气缸(371)，所述下封模压紧气缸(371)的顶部固定连接有下封模联结块(372)，所述下封模联结块(372)的顶部固定安装有下隔热板(373)，所述下隔热板(373)的顶部固定安装有下加热铝座(374)，所述下加热铝座(374)的顶部固定安装有下铜封模(375)；

所述切刀安装座(16)的两端均固定安装有第一滑块(20)，两个所述侧板(2)的内侧面处对应第一滑块(20)所在位置处均纵向固定有第一滑轨(21)，所述第一滑块(20)与第一滑轨(21)滑动连接；

所述下切刀(18)的两端分别贯穿两个侧板(2)上的第二安装槽(202)并延伸至对应侧板(2)的外侧且均固定安装有调节块(32)，所述调节块(32)的顶部纵向固定有限位杆(33)，所述调节块(32)的一侧开设有第一螺栓孔(321)，所述调节块(32)上安装有调节座(34)，所述调节座(34)通过螺栓与侧板(2)的外壁固定连接，所述调节座(34)呈L形，所述调节座(34)上开设有调节槽(342)，所述限位杆(33)贯穿调节槽(342)，所述调节座(34)的一侧对应第一螺栓孔(321)的位置所在处固定安装有第二螺栓孔(341)，所述第一螺栓孔(321)和第二螺栓孔(341)用于安装连接调节块(32)和调节座(34)的螺栓；

该补片装置的具体工作步骤为：

步骤一、转动第一调节手轮(23)，第一调节手轮(23)带动调节螺杆(22)转动，调节螺杆(22)带动前壁板(1)移动，前壁板(1)带动侧板(2)在移动座(35)内侧沿调节螺杆(22)轴心线方向前后移动，并带动上封模件(36)和下封模件(37)移动到指定位置；

步骤二、将主膜料放置于下铜封模(375)上，将补片膜料从进料口(101)导入并从牵引下胶辊(4)和牵引上压辊(5)之间穿过，启动牵引气缸(6)，牵引气缸(6)通过控制输出杆伸出带动升降座(7)下降，升降座(7)带动牵引上压辊(5)下降，牵引上压辊(5)和牵引下胶辊(4)对补片膜料夹紧，此时，启动伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴转动并带动主动同步带轮(11)转动，主动同步带轮(11)通过同步带(12)带动从动同步带轮(10)转动，从动同步带轮(10)带动牵引下胶辊(4)转动，并带动补片膜料向下切刀(18)一侧移动；

步骤三、补片膜料从下切刀(18)上方经过，当补片膜料位于上封模件(36)和下封模件(37)之间时，同时启动上封模压紧气缸(361)和下封模压紧气缸(371)，上封模压紧气缸(361)和下封模压紧气缸(371)分别带动上铜封模(365)和下铜封模(375)将主膜料和补片膜料压紧，通过上加热铝座(364)和下加热铝座(374)加热，使压紧的主膜料和补片膜料热合在一起；

步骤四、启动切刀气缸(15)，切刀气缸(15)的输出杆伸出并带动切刀安装座(16)下降，切刀安装座(16)带动上切刀(17)下降，配合下切刀(18)将补片膜料切断；

步骤五、转动第二调节手轮(27)，第二调节手轮(27)带动调节手轮轴(26)转动，调节手轮轴(26)带动齿轮(28)转动，由于齿轮(28)与移动座(35)下方的外部齿条啮合，使该补片装置横向移动。

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