CN108891756A - 一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其结构包括压缩机构、散热口、偏心法兰、限位块、金属板、导辊、固定杆、转动圆盘、补片装置本体，压缩机构通过螺丝固定在补片装置本体的内部，压缩机构设有顶出机构、拉动机构、运输机构、启动机构、固定机构、传动机构、输送机构、金属边框，有益效果：能够通过内部的结构来对塑料薄膜的提起袋口补加塑料薄膜片，以便增加袋口的承重力，对整个塑料薄膜进行加固，防止塑料薄膜容易导致断裂损坏的情况，提高了塑料薄膜的使用寿命和质量，降低了物品损坏的概率，提高粘合剂结构的粘合补片的实用性和使用效率。
Description
技术领域
本发明是一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，属于粘合补片领域。
背景技术
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，目前技术公用的具有锥形粘合剂结构的粘合补片是在加工各种塑料薄膜的装置，可是当所装的物品较重时，塑料薄膜包装袋的袋口往往容易撕裂，导致整个塑料薄膜断裂和损坏，造成了塑料薄膜质量的下降，降低了锥形粘合剂结构的粘合补片的使用寿命和实用性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，以解决目前技术公用的具有锥形粘合剂结构的粘合补片是在加工各种塑料薄膜的装置，可是当所装的物品较重时，塑料薄膜包装袋的袋口往往容易撕裂，导致整个塑料薄膜断裂和损坏，造成了塑料薄膜质量的下降，降低了锥形粘合剂结构的粘合补片的使用寿命和实用性的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其结构包括压缩机构、散热口、偏心法兰、限位块、金属板、导辊、固定杆、转动圆盘、补片装置本体，所述压缩机构通过螺丝固定在补片装置本体的内部，所述转动圆盘设有两个并且分别通过螺杆固定在压缩机构的前方，所述导辊设有两个并且分别通过螺丝固定在补片装置本体内部的下方，所述固定杆通过铆钉固定在补片装置本体的右侧，所述金属板焊接在补片装置本体的外表面，所述限位块设有两个并且分别通过螺丝固定在金属板的表面，所述偏心法兰通过螺杆固定在导辊的左侧，所述散热口嵌套在补片装置本体左侧的表面，所述压缩机构设有顶出机构、拉动机构、运输机构、启动机构、固定机构、传动机构、输送机构、金属边框，所述拉动机构通过铆钉固定在金属边框内部的左下方，所述顶出机构通过螺杆固定在金属边框内部的下方，所述启动机构通过螺丝固定在金属边框内部的左上方，所述运输机构通过刚绳固定在启动机构的下方，所述固定机构通过螺杆固定在金属边框内部的上方，所述传动机构通过螺丝固定在金属边框内部的右上方，所述输送机构通过刚绳固定在传动机构的下方，所述金属边框通过螺杆固定在转动圆盘的后方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述顶出机构由顶出板、支撑支架、扣合器、第一弹簧连接杆、第二弹簧连接杆组成，所述支撑支架通过螺丝固定在金属边框内部的下方，所述第一弹簧连接杆安设在支撑支架内部的左侧并且互相垂直，所述第一弹簧连接杆与支撑支架采用铆钉固定，所述第二弹簧连接杆安设在第一弹簧连接杆的右侧并且互相平行，所述第二弹簧连接杆与支撑支架采用螺丝固定，所述扣合器安设在支撑支架的内部并且互相平行，所述扣合器与支撑支架采用螺丝固定，所述顶出板安设在第一弹簧连接杆和第二弹簧连接杆的上方并且互相垂直，所述顶出板与第一弹簧连接杆和第二弹簧连接杆采用焊接，所述支撑支架安设在输送机构的左侧并且处于同一水平面，所述顶出板安设在运输机构的下方并且处于同一垂直面，所述顶出板安设在拉动机构的右侧并且互相平行。
根据一种可实施方式，所述拉动机构由拉动齿轮、齿轮槽支架、第一电机、拉动涡轮、拉动皮带、拉动杆组成，所述第一电机通过螺丝固定在金属边框内部的左下角，所述拉动涡轮安设在第一电机的右侧并且互相垂直，所述拉动涡轮与第一电机采用螺杆固定，所述拉动皮带环绕连接在拉动涡轮的外表面，所述拉动齿轮通过刚绳固定在拉动皮带上方的末端，所述齿轮槽支架安设在拉动齿轮的外表面并且互相平行，所述齿轮槽支架与拉动齿轮采用机械连接，所述拉动杆安设在齿轮槽支架的右侧并且互相垂直，所述拉动杆与齿轮槽支架采用铆钉固定，所述第一电机安设在固定机构的左侧并且互相对称。
根据一种可实施方式，所述运输机构由固定圆盘、运输皮带、缠绕圆盘、斜杆、压缩板组成，所述缠绕圆盘通过刚绳固定在启动机构的下方，所述固定圆盘安设在缠绕圆盘的左侧并且互相平行，所述固定圆盘与缠绕圆盘采用刚绳固定，所述运输皮带环绕连接在固定圆盘与缠绕圆盘的外表面，所述斜杆安设在缠绕圆盘的右侧并且互相垂直，所述斜杆与缠绕圆盘采用铆钉固定，所述压缩板安设在固定机构的下方并且互相平行。
根据一种可实施方式，所述启动机构由减震器、第二电机开关、第二电机、一号涡轮、弧形圆盘、二号涡轮、齿条板、启动齿轮、启动皮带、连动圆盘组成，所述减震器通过螺丝固定在金属边框内部的左上角，所述第二电机安设在减震器的下方并且互相平行，所述第二电机与减震器采用铆钉固定，所述第二电机开关镶嵌在第二电机的左侧，所述一号涡轮安设在第二电机的下方并且互相垂直，所述一号涡轮与第二电机采用螺杆固定，所述二号涡轮机械连接在一号涡轮的右侧，所述齿条板通过螺杆固定在金属边框内部的左上角，所述启动齿轮安设在齿条板的右侧并且互相平行，所述启动齿轮与齿条板采用传动连接，所述启动皮带环绕连接在启动齿轮的外表面，所述连动圆盘环绕连接在启动皮带上方的末端，所述弧形圆盘焊接在连动圆盘的左侧。
根据一种可实施方式，所述固定机构由第三电机、第三电机开关、传动杆、一号固定涡轮、支撑架、二号固定涡轮、传动涡轮、模型板组成，所述第三电机通过铆钉固定在金属边框内部的上方，所述第三电机开关嵌套在第三电机的下方，所述传动杆安设在第三电机的右侧并且互相垂直，所述传动杆与第三电机采用螺纹连接，所述一号固定涡轮安设在传动杆表面的左侧并且互相平行，所述一号固定涡轮与传动杆采用机械连接，所述支撑架通过螺丝固定在金属边框内部的上方，所述二号固定涡轮安设在传动杆的下方并且互相垂直，所述二号固定涡轮与传动杆采用螺杆固定，所述传动涡轮安设在二号固定涡轮的下方并且互相平行，所述传动涡轮与二号固定涡轮采用螺杆固定，所述模型板钉连接在支撑架的下方。
根据一种可实施方式，所述传动机构由内齿轮、传动皮带、第一滑轮杆、第二滑轮杆、链条组成，所述内齿轮传动连接在固定机构的下方，所述第一滑轮杆通过螺杆固定在金属边框内部的右上方，所述第二滑轮杆安设在第一滑轮杆的下方并且互相平行，所述第二滑轮杆与金属边框采用螺丝固定，所述传动皮带环绕连接在第一滑轮杆的外表面，所述链条环绕连接在第二滑轮杆的下方。
根据一种可实施方式，所述输送机构由输送圆盘、轴承圆盘、限位板、滑动杆、输送皮带、圆盘固定杆组成，所述限位板通过铆钉固定在金属边框内部的右下方，所述输送圆盘安设在顶出机构的上方并且互相垂直，所述输送圆盘与顶出机构采用螺杆固定，所述轴承圆盘安设在输送圆盘的右侧并且互相平行，所述轴承圆盘与输送圆盘采用刚绳固定，所述输送皮带环绕连接在轴承圆盘与输送圆盘的外表面，所述圆盘固定杆安设在轴承圆盘的下方并且互相垂直，所述圆盘固定杆与轴承圆盘采用螺杆固定，所述滑动杆安设在轴承圆盘的右侧并且互相平行，所述滑动杆与轴承圆盘采用钉连接。
有益效果
本发明一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，通过设有的压缩机构，能够通过内部的结构来对塑料薄膜的提起袋口补加塑料薄膜片，以便增加袋口的承重力，对整个塑料薄膜进行加固，防止塑料薄膜容易导致断裂损坏的情况，提高了塑料薄膜的使用寿命和质量，降低了物品损坏的概率，提高粘合剂结构的粘合补片的实用性和使用效率。
本发明一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，具有锥形粘合剂结构的粘合补片的使用原理如下所述：工作人员将塑料袋放入转动圆盘的内部进行处理，处理之后的塑料袋会被运输到第一滑轮杆和第二滑轮杆的内部，通过按动第二电机开关，使得第二电机开始运行通过螺杆带动下方的一号涡轮转动，一号涡轮带动右侧的二号涡轮进行旋转，二号涡轮通过刚绳带动右侧的齿条板往上移动，齿条板往上移动的时候会带动右侧的启动齿轮进行转动，启动齿轮通过启动皮带带动上方的连动圆盘进行旋转，连动圆盘的旋转会使得其表面的弧形圆盘往上移动触碰到第三电机开关，第三电机开关被按动之后，第三电机就会开始工作带动右侧的传动杆旋转，传动杆带动一号固定涡轮转动，一号固定涡轮通过螺杆带动右侧的二号固定涡轮转动，二号固定涡轮带动下方的传动涡轮转动，传动涡轮的转动会通过传动皮带带动下方的第一滑轮杆和第二滑轮杆，使得第一滑轮杆和第二滑轮杆将内部的塑料袋带动到模型板的内部，工作人员将加热过后的补片放置到运输皮带的上方，通过固定圆盘与缠绕圆盘的转动来将补片运输过去滑动到斜杆的上方，再从斜杆落到压缩板的上方，启动第一电机，使得第一电机带动右侧的拉动涡轮转动，拉动涡轮通过拉动皮带带动上方的拉动齿轮转动，拉动齿轮与外表面齿轮槽支架内部的齿轮槽相扣合使得带动齿轮槽支架往右侧移动，拉动杆往右侧移动的时候会带动扣合器往上升，扣合器会与右侧第一弹簧连接杆内部的凹槽相扣合，使得带动第一弹簧连接杆往上移动，第一弹簧连接杆带动上方的顶出板往上移动，将压缩板顶到和模型板相扣合，使得塑料袋和补片完整的黏合在一起，完成压缩的步骤，通过设有的压缩机构，能够提高了塑料袋的使用寿命和物品的质量，防止塑料袋容易断裂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片的结构示意图。
图2为本发明一种压缩机构的结构示意图。
图3为本发明一种压缩机构详细的结构示意图。
图4为本发明一种压缩机构工作状态的结构示意图。
附图标记说明：压缩机构-1、散热口-2、偏心法兰-3、限位块-4、金属板-5、导辊-6、固定杆-7、转动圆盘-8、补片装置本体-9，顶出机构-11、拉动机构-12、运输机构-13、启动机构-14、固定机构-15、传动机构-16、输送机构-17、金属边框-18，顶出板-111、支撑支架-112、扣合器-113、第一弹簧连接杆-114、第二弹簧连接杆-115，拉动齿轮-121、齿轮槽支架-122、第一电机-123、拉动涡轮-124、拉动皮带-125、拉动杆-126，固定圆盘-131、运输皮带-132、缠绕圆盘-133、斜杆-134、压缩板-135，减震器-141、第二电机开关-142、第二电机-143、一号涡轮-144、弧形圆盘-145、二号涡轮-146、齿条板-147、启动齿轮-148、启动皮带-149、连动圆盘-1410，第三电机-151、第三电机开关-152、传动杆-153、一号固定涡轮-154、支撑架-155、二号固定涡轮-156、传动涡轮-157、模型板-158，内齿轮-161、传动皮带-162、第一滑轮杆-163、第二滑轮杆-164、链条-165，输送圆盘-171、轴承圆盘-172、限位板-173、滑动杆-174、输送皮带-175、圆盘固定杆-176。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片：其结构包括压缩机构1、散热口2、偏心法兰3、限位块4、金属板5、导辊6、固定杆7、转动圆盘8、补片装置本体9，所述压缩机构1通过螺丝固定在补片装置本体9的内部，所述转动圆盘8设有两个并且分别通过螺杆固定在压缩机构1的前方，所述导辊6设有两个并且分别通过螺丝固定在补片装置本体9内部的下方，所述固定杆7通过铆钉固定在补片装置本体9的右侧，所述金属板5焊接在补片装置本体9的外表面，所述限位块4设有两个并且分别通过螺丝固定在金属板5的表面，所述偏心法兰3通过螺杆固定在导辊6的左侧，所述散热口2嵌套在补片装置本体9左侧的表面，所述压缩机构1设有顶出机构11、拉动机构12、运输机构13、启动机构14、固定机构15、传动机构16、输送机构17、金属边框18，所述拉动机构12通过铆钉固定在金属边框18内部的左下方，所述顶出机构11通过螺杆固定在金属边框18内部的下方，所述启动机构14通过螺丝固定在金属边框18内部的左上方，所述运输机构13通过刚绳固定在启动机构14的下方，所述固定机构15通过螺杆固定在金属边框18内部的上方，所述传动机构16通过螺丝固定在金属边框18内部的右上方，所述输送机构17通过刚绳固定在传动机构16的下方，所述金属边框18通过螺杆固定在转动圆盘8的后方，所述顶出机构11由顶出板111、支撑支架112、扣合器113、第一弹簧连接杆114、第二弹簧连接杆115组成，所述支撑支架112通过螺丝固定在金属边框18内部的下方，所述第一弹簧连接杆114安设在支撑支架112内部的左侧并且互相垂直，所述第一弹簧连接杆114与支撑支架112采用铆钉固定，所述第二弹簧连接杆115安设在第一弹簧连接杆114的右侧并且互相平行，所述第二弹簧连接杆115与支撑支架112采用螺丝固定，所述扣合器113安设在支撑支架112的内部并且互相平行，所述扣合器113与支撑支架112采用螺丝固定，所述顶出板111安设在第一弹簧连接杆114和第二弹簧连接杆115的上方并且互相垂直，所述顶出板111与第一弹簧连接杆114和第二弹簧连接杆115采用焊接，所述支撑支架112安设在输送机构17的左侧并且处于同一水平面，所述顶出板111安设在运输机构13的下方并且处于同一垂直面，所述顶出板111安设在拉动机构12的右侧并且互相平行，所述拉动机构12由拉动齿轮121、齿轮槽支架122、第一电机123、拉动涡轮124、拉动皮带125、拉动杆126组成，所述第一电机123通过螺丝固定在金属边框18内部的左下角，所述拉动涡轮124安设在第一电机123的右侧并且互相垂直，所述拉动涡轮124与第一电机123采用螺杆固定，所述拉动皮带125环绕连接在拉动涡轮124的外表面，所述拉动齿轮121通过刚绳固定在拉动皮带125上方的末端，所述齿轮槽支架122安设在拉动齿轮121的外表面并且互相平行，所述齿轮槽支架122与拉动齿轮121采用机械连接，所述拉动杆126安设在齿轮槽支架122的右侧并且互相垂直，所述拉动杆126与齿轮槽支架122采用铆钉固定，所述第一电机123安设在固定机构15的左侧并且互相对称，所述运输机构13由固定圆盘131、运输皮带132、缠绕圆盘133、斜杆134、压缩板135组成，所述缠绕圆盘133通过刚绳固定在启动机构14的下方，所述固定圆盘131安设在缠绕圆盘133的左侧并且互相平行，所述固定圆盘131与缠绕圆盘133采用刚绳固定，所述运输皮带132环绕连接在固定圆盘131与缠绕圆盘133的外表面，所述斜杆134安设在缠绕圆盘133的右侧并且互相垂直，所述斜杆134与缠绕圆盘133采用铆钉固定，所述压缩板135安设在固定机构15的下方并且互相平行，所述启动机构14由减震器141、第二电机开关142、第二电机143、一号涡轮144、弧形圆盘145、二号涡轮146、齿条板147、启动齿轮148、启动皮带149、连动圆盘1410组成，所述减震器141通过螺丝固定在金属边框18内部的左上角，所述第二电机143安设在减震器141的下方并且互相平行，所述第二电机143与减震器141采用铆钉固定，所述第二电机开关142镶嵌在第二电机143的左侧，所述一号涡轮144安设在第二电机143的下方并且互相垂直，所述一号涡轮144与第二电机143采用螺杆固定，所述二号涡轮146机械连接在一号涡轮144的右侧，所述齿条板147通过螺杆固定在金属边框18内部的左上角，所述启动齿轮148安设在齿条板147的右侧并且互相平行，所述启动齿轮148与齿条板147采用传动连接，所述启动皮带149环绕连接在启动齿轮148的外表面，所述连动圆盘1410环绕连接在启动皮带149上方的末端，所述弧形圆盘145焊接在连动圆盘1410的左侧，所述固定机构15由第三电机151、第三电机开关152、传动杆153、一号固定涡轮154、支撑架155、二号固定涡轮156、传动涡轮157、模型板158组成，所述第三电机151通过铆钉固定在金属边框18内部的上方，所述第三电机开关152嵌套在第三电机151的下方，所述传动杆153安设在第三电机151的右侧并且互相垂直，所述传动杆153与第三电机151采用螺纹连接，所述一号固定涡轮154安设在传动杆153表面的左侧并且互相平行，所述一号固定涡轮154与传动杆153采用机械连接，所述支撑架155通过螺丝固定在金属边框18内部的上方，所述二号固定涡轮156安设在传动杆153的下方并且互相垂直，所述二号固定涡轮156与传动杆153采用螺杆固定，所述传动涡轮157安设在二号固定涡轮156的下方并且互相平行，所述传动涡轮157与二号固定涡轮156采用螺杆固定，所述模型板158钉连接在支撑架155的下方，所述传动机构16由内齿轮161、传动皮带162、第一滑轮杆163、第二滑轮杆164、链条165组成，所述内齿轮161传动连接在固定机构15的下方，所述第一滑轮杆163通过螺杆固定在金属边框18内部的右上方，所述第二滑轮杆164安设在第一滑轮杆163的下方并且互相平行，所述第二滑轮杆164与金属边框18采用螺丝固定，所述传动皮带162环绕连接在第一滑轮杆163的外表面，所述链条165环绕连接在第二滑轮杆164的下方，所述输送机构17由输送圆盘171、轴承圆盘172、限位板173、滑动杆174、输送皮带175、圆盘固定杆176组成，所述限位板173通过铆钉固定在金属边框18内部的右下方，所述输送圆盘171安设在顶出机构11的上方并且互相垂直，所述输送圆盘171与顶出机构11采用螺杆固定，所述轴承圆盘172安设在输送圆盘171的右侧并且互相平行，所述轴承圆盘172与输送圆盘171采用刚绳固定，所述输送皮带175环绕连接在轴承圆盘172与输送圆盘171的外表面，所述圆盘固定杆176安设在轴承圆盘172的下方并且互相垂直，所述圆盘固定杆176与轴承圆盘172采用螺杆固定，所述滑动杆174安设在轴承圆盘172的右侧并且互相平行，所述滑动杆174与轴承圆盘172采用钉连接。
具有锥形粘合剂结构的粘合补片的使用原理如下所述：工作人员将塑料袋放入转动圆盘8的内部进行处理，处理之后的塑料袋会被运输到第一滑轮杆163和第二滑轮杆164的内部，通过按动第二电机开关142，使得第二电机143开始运行通过螺杆带动下方的一号涡轮144转动，一号涡轮144带动右侧的二号涡轮146进行旋转，二号涡轮146通过刚绳带动右侧的齿条板147往上移动，齿条板147往上移动的时候会带动右侧的启动齿轮148进行转动，启动齿轮148通过启动皮带149带动上方的连动圆盘1410进行旋转，连动圆盘1410的旋转会使得其表面的弧形圆盘145往上移动触碰到第三电机开关152，第三电机开关152被按动之后，第三电机151就会开始工作带动右侧的传动杆153旋转，传动杆153带动一号固定涡轮154转动，一号固定涡轮154通过螺杆带动右侧的二号固定涡轮156转动，二号固定涡轮156带动下方的传动涡轮157转动，传动涡轮157的转动会通过传动皮带162带动下方的第一滑轮杆163和第二滑轮杆164，使得第一滑轮杆163和第二滑轮杆164将内部的塑料袋带动到模型板158的内部，工作人员将加热过后的补片放置到运输皮带132的上方，通过固定圆盘131与缠绕圆盘133的转动来将补片运输过去滑动到斜杆134的上方，再从斜杆134落到压缩板135的上方，启动第一电机123，使得第一电机123带动右侧的拉动涡轮124转动，拉动涡轮124通过拉动皮带125带动上方的拉动齿轮121转动，拉动齿轮121与外表面齿轮槽支架122内部的齿轮槽相扣合使得带动齿轮槽支架122往右侧移动，拉动杆126往右侧移动的时候会带动扣合器113往上升，扣合器113会与右侧第一弹簧连接杆114内部的凹槽相扣合，使得带动第一弹簧连接杆114往上移动，第一弹簧连接杆114带动上方的顶出板111往上移动，将压缩板135顶到和模型板158相扣合，使得塑料袋和补片完整的黏合在一起，完成压缩的步骤，通过设有的压缩机构1，能够提高了塑料袋的使用寿命和物品的质量，防止塑料袋容易断裂的问题。
本发明通过上述部件的互相组合，能够通过内部的结构来对塑料薄膜的提起袋口补加塑料薄膜片，以便增加袋口的承重力，对整个塑料薄膜进行加固，防止塑料薄膜容易导致断裂损坏的情况，提高了塑料薄膜的使用寿命和质量，降低了物品损坏的概率，提高粘合剂结构的粘合补片的实用性和使用效率，以此来解决目前技术公用的具有锥形粘合剂结构的粘合补片是在加工各种塑料薄膜的装置，可是当所装的物品较重时，塑料薄膜包装袋的袋口往往容易撕裂，导致整个塑料薄膜断裂和损坏，造成了塑料薄膜质量的下降，降低了锥形粘合剂结构的粘合补片的使用寿命和实用性的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其结构包括压缩机构(1)、散热口(2)、偏心法兰(3)、限位块(4)、金属板(5)、导辊(6)、固定杆(7)、转动圆盘(8)、补片装置本体(9)，其特征在于：
所述压缩机构(1)通过螺丝固定在补片装置本体(9)的内部，所述转动圆盘(8)设有两个并且分别通过螺杆固定在压缩机构(1)的前方，所述导辊(6)设有两个并且分别通过螺丝固定在补片装置本体(9)内部的下方，所述固定杆(7)通过铆钉固定在补片装置本体(9)的右侧，所述金属板(5)焊接在补片装置本体(9)的外表面，所述限位块(4)设有两个并且分别通过螺丝固定在金属板(5)的表面，所述偏心法兰(3)通过螺杆固定在导辊(6)的左侧，所述散热口(2)嵌套在补片装置本体(9)左侧的表面；
所述压缩机构(1)设有顶出机构(11)、拉动机构(12)、运输机构(13)、启动机构(14)、固定机构(15)、传动机构(16)、输送机构(17)、金属边框(18)；
所述拉动机构(12)通过铆钉固定在金属边框(18)内部的左下方，所述顶出机构(11)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的下方，所述启动机构(14)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的左上方，所述运输机构(13)通过刚绳固定在启动机构(14)的下方，所述固定机构(15)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的上方，所述传动机构(16)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的右上方，所述输送机构(17)通过刚绳固定在传动机构(16)的下方，所述金属边框(18)通过螺杆固定在转动圆盘(8)的后方。
2.根据权利要求1所述的一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其特征在于：所述顶出机构(11)由顶出板(111)、支撑支架(112)、扣合器(113)、第一弹簧连接杆(114)、第二弹簧连接杆(115)组成，所述支撑支架(112)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的下方，所述第一弹簧连接杆(114)安设在支撑支架(112)内部的左侧并且互相垂直，所述第一弹簧连接杆(114)与支撑支架(112)采用铆钉固定，所述第二弹簧连接杆(115)安设在第一弹簧连接杆(114)的右侧并且互相平行，所述第二弹簧连接杆(115)与支撑支架(112)采用螺丝固定，所述扣合器(113)安设在支撑支架(112)的内部并且互相平行，所述扣合器(113)与支撑支架(112)采用螺丝固定，所述顶出板(111)安设在第一弹簧连接杆(114)和第二弹簧连接杆(115)的上方并且互相垂直，所述顶出板(111)与第一弹簧连接杆(114)和第二弹簧连接杆(115)采用焊接，所述支撑支架(112)安设在输送机构(17)的左侧并且处于同一水平面，所述顶出板(111)安设在运输机构(13)的下方并且处于同一垂直面，所述顶出板(111)安设在拉动机构(12)的右侧并且互相平行。
3.根据权利要求2所述的一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其特征在于：所述拉动机构(12)由拉动齿轮(121)、齿轮槽支架(122)、第一电机(123)、拉动涡轮(124)、拉动皮带(125)、拉动杆(126)组成，所述第一电机(123)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的左下角，所述拉动涡轮(124)安设在第一电机(123)的右侧并且互相垂直，所述拉动涡轮(124)与第一电机(123)采用螺杆固定，所述拉动皮带(125)环绕连接在拉动涡轮(124)的外表面，所述拉动齿轮(121)通过刚绳固定在拉动皮带(125)上方的末端，所述齿轮槽支架(122)安设在拉动齿轮(121)的外表面并且互相平行，所述齿轮槽支架(122)与拉动齿轮(121)采用机械连接，所述拉动杆(126)安设在齿轮槽支架(122)的右侧并且互相垂直，所述拉动杆(126)与齿轮槽支架(122)采用铆钉固定，所述第一电机(123)安设在固定机构(15)的左侧并且互相对称。
4.根据权利要求2所述的一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其特征在于：所述运输机构(13)由固定圆盘(131)、运输皮带(132)、缠绕圆盘(133)、斜杆(134)、压缩板(135)组成，所述缠绕圆盘(133)通过刚绳固定在启动机构(14)的下方，所述固定圆盘(131)安设在缠绕圆盘(133)的左侧并且互相平行，所述固定圆盘(131)与缠绕圆盘(133)采用刚绳固定，所述运输皮带(132)环绕连接在固定圆盘(131)与缠绕圆盘(133)的外表面，所述斜杆(134)安设在缠绕圆盘(133)的右侧并且互相垂直，所述斜杆(134)与缠绕圆盘(133)采用铆钉固定，所述压缩板(135)安设在固定机构(15)的下方并且互相平行。
5.根据权利要求4所述的一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其特征在于：所述启动机构(14)由减震器(141)、第二电机开关(142)、第二电机(143)、一号涡轮(144)、弧形圆盘(145)、二号涡轮(146)、齿条板(147)、启动齿轮(148)、启动皮带(149)、连动圆盘(1410)组成，所述减震器(141)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的左上角，所述第二电机(143)安设在减震器(141)的下方并且互相平行，所述第二电机(143)与减震器(141)采用铆钉固定，所述第二电机开关(142)镶嵌在第二电机(143)的左侧，所述一号涡轮(144)安设在第二电机(143)的下方并且互相垂直，所述一号涡轮(144)与第二电机(143)采用螺杆固定，所述二号涡轮(146)机械连接在一号涡轮(144)的右侧，所述齿条板(147)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的左上角，所述启动齿轮(148)安设在齿条板(147)的右侧并且互相平行，所述启动齿轮(148)与齿条板(147)采用传动连接，所述启动皮带(149)环绕连接在启动齿轮(148)的外表面，所述连动圆盘(1410)环绕连接在启动皮带(149)上方的末端，所述弧形圆盘(145)焊接在连动圆盘(1410)的左侧。
6.根据权利要求3或4所述的一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其特征在于：所述固定机构(15)由第三电机(151)、第三电机开关(152)、传动杆(153)、一号固定涡轮(154)、支撑架(155)、二号固定涡轮(156)、传动涡轮(157)、模型板(158)组成，所述第三电机(151)通过铆钉固定在金属边框(18)内部的上方，所述第三电机开关(152)嵌套在第三电机(151)的下方，所述传动杆(153)安设在第三电机(151)的右侧并且互相垂直，所述传动杆(153)与第三电机(151)采用螺纹连接，所述一号固定涡轮(154)安设在传动杆(153)表面的左侧并且互相平行，所述一号固定涡轮(154)与传动杆(153)采用机械连接，所述支撑架(155)通过螺丝固定在金属边框(18)内部的上方，所述二号固定涡轮(156)安设在传动杆(153)的下方并且互相垂直，所述二号固定涡轮(156)与传动杆(153)采用螺杆固定，所述传动涡轮(157)安设在二号固定涡轮(156)的下方并且互相平行，所述传动涡轮(157)与二号固定涡轮(156)采用螺杆固定，所述模型板(158)钉连接在支撑架(155)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其特征在于：所述传动机构(16)由内齿轮(161)、传动皮带(162)、第一滑轮杆(163)、第二滑轮杆(164)、链条(165)组成，所述内齿轮(161)传动连接在固定机构(15)的下方，所述第一滑轮杆(163)通过螺杆固定在金属边框(18)内部的右上方，所述第二滑轮杆(164)安设在第一滑轮杆(163)的下方并且互相平行，所述第二滑轮杆(164)与金属边框(18)采用螺丝固定，所述传动皮带(162)环绕连接在第一滑轮杆(163)的外表面，所述链条(165)环绕连接在第二滑轮杆(164)的下方。
8.根据权利要求2所述的一种具有锥形粘合剂结构的粘合补片，其特征在于：所述输送机构(17)由输送圆盘(171)、轴承圆盘(172)、限位板(173)、滑动杆(174)、输送皮带(175)、圆盘固定杆(176)组成，所述限位板(173)通过铆钉固定在金属边框(18)内部的右下方，所述输送圆盘(171)安设在顶出机构(11)的上方并且互相垂直，所述输送圆盘(171)与顶出机构(11)采用螺杆固定，所述轴承圆盘(172)安设在输送圆盘(171)的右侧并且互相平行，所述轴承圆盘(172)与输送圆盘(171)采用刚绳固定，所述输送皮带(175)环绕连接在轴承圆盘(172)与输送圆盘(171)的外表面，所述圆盘固定杆(176)安设在轴承圆盘(172)的下方并且互相垂直，所述圆盘固定杆(176)与轴承圆盘(172)采用螺杆固定，所述滑动杆(174)安设在轴承圆盘(172)的右侧并且互相平行，所述滑动杆(174)与轴承圆盘(172)采用钉连接。
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2018
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