CN214134244U - 一种液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种液压剪板机，其包括裁剪机构以及用于支撑裁剪机构的支撑架，所述支撑架包括水平的支撑板，所述支撑板位于裁剪机构的一侧，所述支撑板上表面设有辅助传送装置，所述辅助传送装置包括至少一组安装块，一组所述安装块的数量为二，每组的两个所述安装块之间转动连接有辅助辊，所述辅助辊的长度方向与板材传送方向垂直。当板材传送经过辅助辊时，由于辅助辊可转动，本申请具有减小板材移动时与支撑板之间的摩擦，便于板材传送的效果。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种液压剪板机。

背景技术

板材加工过程中往往需要对板材进行切割，金属板材剪切加工的常用设备是剪板机。

目前剪板机参照公开号为CN107159956A的中国发明专利，其公开了一种剪板机，剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体和多个切板单元；支撑架体固接在支撑座上，相邻两个切板单元之间都可拆卸地连接，以形成切板；切板的两端滑动连接于支撑架体上，多个气缸的活塞杆依次穿过支撑架体一一对应地固接在切板单元上，以使得当活塞杆沿竖直方向伸缩时切板能够沿竖直方向运动；切板单元上可拆卸地连接有切刀；支撑板固接在支撑座上；切刀的刀口设置有锯齿状或刃口状。

针对上述中的相关技术，发明人认为该剪板机使用过程中，需要板材先通过支撑板再通过切板单元，而板材在支撑板上侧传送时，由于支撑板与板材之间会存在摩擦力，且支撑板上表面会残留板材废渣等，阻挠板材的传送。

实用新型内容

为了减小板材与支撑板上表面之间的摩擦力，本申请提供一种液压剪板机。

本申请提供的一种液压剪板机采用如下的技术方案：

一种液压剪板机，包括裁剪机构以及用于支撑裁剪机构的支撑架，所述支撑架包括水平的支撑板，所述支撑板位于裁剪机构的一侧，所述支撑板上表面设有辅助传送装置，所述辅助传送装置包括至少一组安装块，一组所述安装块的数量为二，每组的两个所述安装块之间转动连接有辅助辊，所述辅助辊的长度方向与板材传送方向垂直。

通过采用上述技术方案，当板材传送经过辅助辊时，由于辅助辊可转动，继而减小板材移动时与支撑板之间的摩擦，便于板材的传送。

可选的，所述安装块设有两组，两组安装块中相远离的两个安装块上侧各固定有一根固定杆，所述固定杆同轴转动连接有限位辊，板材夹于两个所述限位辊之间。

通过采用上述技术方案，板材传送时，借助两个限位辊对板材进行限位，减小板材传送过程中偏移情况发生的可能性。

可选的，两组安装块相向的一侧之间设有调节两组安装块之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，可根据板材的宽度对两限位辊之间的距离进行调节。

可选的，所述调节组件包括与支撑板转动连接的转动杆，相向的两个安装块底面各固定有一个滑块，所述转动杆两端设有旋向相反的外螺纹，所述转动杆两端分别与两个滑块螺纹连接，所述支撑板上表面凹陷设有滑道，所述滑道的长度方向与转动杆的长度方向相同，所述滑块沿滑道长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个限位辊之间的距离时，可转动转动杆带动两个滑块相向或背向移动，两个限位辊之间的距离调节方便快捷。

可选的，相向的两个所述安装块贯穿设有导向杆，所述导向杆的长度方向与转动杆的长度方向相同，所述安装块可沿导向杆长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，借助导向杆对安装块滑动方向进行限位，减少安装块移动过程中发生偏移的情况发生。

可选的，相远离的两个所述安装块底面固定有凸块，所述支撑板上表面还凹陷设有长度方向与转动杆长度方向相同的限位槽，所述凸块与限位槽插接并沿限位槽长度方向滑动。

可选的，所述限位槽的槽底宽度大于槽口的宽度，所述凸块的形状与限位槽相吻合。

通过采用上述技术方案，借助限位槽以及凸块的形状，减小辅助辊转动过程中带动安装块位置偏离的可能性。

可选的，所述转动杆外侧同轴套接并固定有齿轮，所述齿轮一侧啮合设有转动轮，所述转动轮与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要转动转动杆时，可转动转动轮带动齿轮转动，从而带动转动杆转动，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当板材传送经过辅助辊时，由于辅助辊可转动，继而减小板材移动时与支撑板之间的摩擦，便于板材的传送；

2.板材传送时，借助两个限位辊对板材进行限位，减小板材传送过程中偏移情况发生的可能性；

3.当需要调节两个限位辊之间的距离时，可转动转动杆带动两个滑块相向或背向移动，两个限位辊之间的距离调节方便快捷。

附图说明

图1是液压剪板机的整体结构示意图一。

图2是液压剪板机的整体结构示意图二。

图3是液压剪板机体现转动杆转动方式的局部结构示意图。

图4是液压剪板机的整体结构示意图三。

图5是图4中A处体现转动轮位置的局部放大图。

图6是液压剪板机体现限位组件结构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；111、滑道；112、第一槽口；113、第二槽口；114、分隔板；115、限位槽；117、安装板；12、立板；2、裁剪机构；21、裁剪刀；3、辅助传送装置；31、安装块；311、滑块；312、延伸块；313、凸块；32、辅助辊；33、限位组件；331、限位辊；332、固定杆；34、调节组件；341、转动杆；342、齿轮；343、转动轮；3431、把手；3432、轴体；344、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压剪板机。参照图1，液压剪板机包括裁剪机构2、用于支撑整个液压剪板机的支撑架1以及用于辅助传送板材的辅助传送装置3。

裁剪机构2包括液压带动进行裁剪的裁剪刀21，支撑架1包括水平的支撑板11，支撑板11的长度方向与裁剪刀21的长度方向相同，支撑板11两侧下边缘各固定有一个竖直的立板12。

参照图2，辅助传送装置3安装于支撑板11上表面，辅助传送装置3包括两组安装块31，每组安装块31的数量为二，每组安装块31之间转动连接有两个辅助辊32，辅助辊32的转动方向与板材的传送方向相同。

两组安装块31中相远离的两个安装块31上表面各设有一个限位组件33。限位组件33包括竖直固定于安装块31上表面的固定杆332，固定杆332的形状为圆柱形杆，固定杆332外侧同轴套接并转动连接设有限位辊331，板材夹于两个限位辊331之间，借助两个限位辊331对板材进行限位，减小板材偏离情况发生的可能性。

参照图2、图3，安装板117上表面贯穿设有长度方向与辅助辊32的长度方向相同的滑道111，滑道111中间水平固定有一块分隔板114，分隔板114将滑道111的槽口分割为两个，且分别为第一槽口112与第二槽口113。

参照图3，两组安装块31中相靠近的两个安装块31之间设有调节组件34，调节组件34包括通过轴承转动连接于滑道111内的转动杆341，转动杆341两端外侧设有旋向相反的外螺纹。两组安装块31中相靠近的两个安装块31底面各固定有一个滑块311，滑块311由第一槽口112插接至滑道111内并沿滑道111长度方向滑动，转动杆341两端分别贯穿两个滑块311并与两个滑块311螺纹连接。

每个滑块311一侧还设有延伸块312，两个延伸块312分别与相靠近的两个安装块31底面固定，且延伸块312由第二槽口113贯穿至滑道111内并沿滑道111长度方向滑动。

参照图3，转动杆341中间同轴固定有齿轮342，齿轮342下边缘贯穿至支撑板11下侧。

参照图4、图5，齿轮342下侧啮合设有转动轮343，转动轮343同轴固定有轴体3432，并在安装板117底面固定有竖直的安装板117，轴体3432另一端与安装板117通过轴承转动连接。

参照图3、图5，转动轮343远离安装板117的一面固定有把手3431，当需要调节两个限位辊331之间的距离时，转动把手3431带动转动杆341转动，从而带动两个相靠近的安装块31相向或背向滑动，从而调节两个限位辊331之间的距离。

参照图6，支撑板11上表面还凹陷设有两个长度方向与辅助辊32长度方向相同的限位槽115，两个相远离的安装块31底面各固定有一个凸块313，由垂直于辅助辊32的方向观察凸块313，凸块313的截面形状为凸字形。限位槽115的形状与凸块313相匹配，且凸块313与限位槽115插接并沿限位槽115长度方向滑动。从而借助凸块313对安装块31的移动轨迹进行限制，减少安装块31与支撑板11脱离的情况发生。

本申请实施例一种液压剪板机的实施过程为：

当液压剪板机工作之前，首先根据板材的宽度调节两个限位辊331之间的距离，此时转动把手3431带动转动轮343转动，转动轮343带动齿轮342转动，齿轮342带动转动杆341转动，从而带动两个滑块311相向或背向滑动，同时借助延伸块312在滑道111内滑动，凸块313在限位槽115内滑动，进而调节两个限位辊331之间的距离。

当限位组件33调整完毕后，板材传送至借助辅助辊32减小板材与支撑板11之间的摩擦，使得板材传送更加方便快捷，并借助裁剪刀21对板材进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压剪板机，包括裁剪机构（2）以及用于支撑裁剪机构（2）的支撑架（1），所述支撑架（1）包括水平的支撑板（11），所述支撑板（11）位于裁剪机构（2）的一侧，其特征在于：所述支撑板（11）上表面设有辅助传送装置（3），所述辅助传送装置（3）包括至少一组安装块（31），一组所述安装块（31）的数量为二，每组的两个所述安装块（31）之间转动连接有辅助辊（32），所述辅助辊（32）的长度方向与板材传送方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述安装块（31）设有两组，两组安装块（31）中相远离的两个安装块（31）上侧各固定有一根固定杆（332），所述固定杆（332）同轴转动连接有限位辊（331），板材夹于两个所述限位辊（331）之间。

3.根据权利要求2所述的一种液压剪板机，其特征在于：两组安装块（31）相向的一侧之间设有调节两组安装块（31）之间距离的调节组件（34）。

4.根据权利要求3所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述调节组件（34）包括与支撑板（11）转动连接的转动杆（341），相向的两个安装块（31）底面各固定有一个滑块（311），所述转动杆（341）两端设有旋向相反的外螺纹，所述转动杆（341）两端分别与两个滑块（311）螺纹连接，所述支撑板（11）上表面凹陷设有滑道（111），所述滑道（111）的长度方向与转动杆（341）的长度方向相同，所述滑块（311）沿滑道（111）长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种液压剪板机，其特征在于：相向的两个所述安装块（31）贯穿设有导向杆（344），所述导向杆（344）的长度方向与转动杆（341）的长度方向相同，所述安装块（31）可沿导向杆（344）长度方向滑动。

6.根据权利要求4所述的一种液压剪板机，其特征在于：相远离的两个所述安装块（31）底面固定有凸块（313），所述支撑板（11）上表面还凹陷设有长度方向与转动杆（341）长度方向相同的限位槽（115），所述凸块（313）与限位槽（115）插接并沿限位槽（115）长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述限位槽（115）的槽底宽度大于槽口的宽度，所述凸块（313）的形状与限位槽（115）相吻合。

8.根据权利要求4所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述转动杆（341）外侧同轴套接并固定有齿轮（342），所述齿轮（342）一侧啮合设有转动轮（343），所述转动轮（343）与安装板（117）转动连接。

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