CN213059579U - 一种薄膜片的折膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜片的折膜装置，包括第一折叠装置、第二折叠装置、第一输送带，第一折叠装置包括第一固定板、第二固定板、传送机构、翻转机构，第二固定板倾斜设置于第一固定板的一端，且第一、第二固定板之间具有间隙，薄膜传送至第一、第二固定板上，由翻转机构将薄膜中部压间隙内，使传送机构将薄膜沿中部对折后传送至第一输送带上；第二折叠装置包括固定框架、升降座、升降驱动装置，固定框架固定设置于第一输送带的侧边，升降座设置于固定框架内，升降座的底部两端均设置有送气座，送气座的前端面具有送气管，通过送气管将薄膜的两端向上吹起折叠。实现薄膜沿轴线多次折叠，大大提高工作效率，减少人工成本。

Description

一种薄膜片的折膜装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种薄膜片的折膜装置。

背景技术

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

垃圾袋是塑料袋的一种，现有的一些垃圾袋的折叠一般都是对塑料袋进行对折折叠，像一些较长的垃圾袋在使用时展开并不是很方便，垃圾袋的折叠并不是沿轴向方向上进行折叠的，给用户的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜片的折膜装置，实现对薄膜的沿轴向多次折叠，大大提高工作效率。

为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，包括：

第一折叠装置，所述第一折叠装置包括第一固定板、第二固定板、传送机构、翻转机构，所述第二固定板倾斜设置于第一固定板的一端，且所述第一、第二固定板之间具有间隙，所述传送机构设置于所述间隙正下方，薄膜传送至所述第一、第二固定板上，由翻转机构将薄膜中部压入所述间隙内，使所述传送机构将薄膜沿中部对折并传送至第一输送带上；

第一输送带，通过所述第一输送带承接所述第一折叠装置输出的薄膜；

第二折叠装置，所述折叠装置包括固定框架、升降座、升降驱动装置，所述固定框架固定设置于所述第一输送带的侧边，所述升降座设置于所述固定框架内，所述升降座的底部两端均设置有送气座，所述送气座的前端面具有送气管，所述送气管位于所述第一输送带输送带的正上方，由所述升降驱动装置驱动所述升降座升降，使送气管与所述第一输送带表面相近、相远，通过所述送气管将薄膜的两端向上吹起折叠；

压紧装置，所述压紧装置包括压紧框架、压紧座、横移驱动装置、压紧驱动装置，所述压紧框架设置于所述固定框架的左侧，所述压紧座设置于所述压紧框架的上方，所述压紧座的顶部两端固定设置有压杆，由所述横移驱动装置驱动所述压紧框架水平移动，通过所述压紧驱动装置驱动所述压紧座升降，使所述压杆压住所述第一输送带上的薄膜。

优选地，所述第一输送带的侧边固定设置有一对滑杆，所述滑杆的末端固定设置有限位座，所述限位座与滑杆的连接处设置有缓冲垫。

优选地，所述压紧框架的底部两端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑杆上，所述横移驱动装置固定设置于所述第一输送带的内侧，所述横移驱动装置的伸缩杆与所述压紧框架的中部固定连接，由所述横移驱动装置驱动所述压紧框架沿所述滑杆水平移动。

优选地，传送机构包括第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊、传送驱动装置，所述第一、第二、第三胶辊平行并列设置，且所述第一、第二胶辊之间设置于所述间隙的下方，所述第四、第五胶辊分别相对设置于所述第二、第三胶辊的下方，所述第一、第二、第三、第四、第五胶辊之间通过齿轮传动连接，由所述传送驱动装置驱动所述第一、第二、第三、第四、第五胶辊同步运动。

优选地，传送机构还包括第一、第二导辊，所述第三胶辊、第五胶辊与所述第一、第二导辊之间分别张紧有若干第一输送弹簧、若干第二输送弹簧，使所述第三、第五胶辊带动所述第一、第二输送弹簧联动所述第一、第二导辊同步运动。

优选地，所述翻转机构包括翻转架、连接板、翻转驱动装置，所述翻转架的下部两端向外延伸设置有延伸部，所述翻转架的延伸部转动设置于机架的内侧并向外延伸，所述连接板的一端与所述延伸部的端部固定连接，另一端与所述翻转驱动装置转动连接，由所述翻转驱动装置驱动所述连接板联动所述翻转架摆动。

优选地，所述翻转架的顶部固定设置有耙体，所述耙体的下部沿横向间隔设置有多个凸齿。

优选地，所述第一固定板不与第二固定板相邻的一端设置有横切装置，所述横切装置包括上刀座、下刀座、一对分切驱动装置，所述上刀座与所述下刀座上下相对设置，所述上刀座的底部固定设置有切刀，由所述分切驱动装置驱动所述上刀座升降，使所述切刀对经过薄膜进行分切。

优选地，所述下刀座的前端面沿横向间隔设置有多个出气孔，所述下刀座的后端面设置有进气孔，气源通过所述进气孔进入所述下刀座内，使气源从所述出气孔吹出。

优选地，还包括第二输送带，所述第二输送带的垂直设置于所述第一输送带的输出端，用于承接所述第一输送带上的薄膜。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一折叠装置将薄膜沿中部进行对折，通过传送驱动装置将对折后的薄膜平行输入输送带上，实现一次折叠；折叠后的薄膜通过第二折叠机构将薄膜的左端进行折叠，实现二次折叠，接着将薄膜的右端进行再次折叠，实现三次折叠，从而大大提高工作效率，降低人工成本，便于收纳、运输。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为横切装置的结构示意图；

图3为示出图1中的A部结构示意图；

图4为传送机构折叠过程示意图；

图5为翻转架的结构示意图；

图6为第二折叠装置、压紧装置的结构示意图；

图7为第二折叠装置的主视图；

图8为压紧装置的主视图；

图9为第二折叠装置的工作状态图I；

图10为第二折叠装置的工作状态图II；

图11为第二折叠装置的工作状态图III；

图12为第二折叠装置的工作状态图IV。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－12 对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图8所示，一种薄膜片的折膜装置，包括第一折叠装置1、第二折叠装置2、第一输送带3、压紧装置4、第二输送带5、横切装置6。

参照图1、图2所示，横切装置6设置于第一折叠装置1的左侧，横切装置 6包括固定座、上刀座61、下刀座62、一对升降驱动装置63，上刀座61与下刀座62上下相对设置，下刀座62固定设置于固定座上，下刀座62的前端面横向间隔设置有多个出气孔621，下刀座62的端部具有进气孔，将下刀座62上的进气孔接入气源，使气源通过进气孔进入下刀座62内部，通过多个出气孔621吹出，使下刀座62对经过的薄膜向前吹送。

上刀座61的底部固定设置有切刀611，分切驱动装置63分别固定设置于固定座两端，分切驱动装置63的伸缩杆与上刀座61的端部固定连接，分切驱动装置63优选采用气缸，通过分切驱动装置63驱动伸缩杆联动上刀座61与下刀座 62相近、相远移动，使上刀座61的切刀对下刀座62上的薄膜进行分切。

参照图1、图3所示，第一折叠装置1包括第一固定板11、第二固定板12、翻转装置13、传送机构14、机架15，第一、第二固定板11、12固定设置于机架 15的上部，第二固定板12倾斜设置于第一固定板11的一端，且第一固定板11 上与第二固定板12较低的一端之间具有间隙111，传送机构14设置于间隙111 的正下方。

传送机构14包括第一胶辊141、第二胶辊142、第三胶辊143、第四胶辊144、第五胶辊145、第一导辊146、第二导辊147、传送驱动装置，第一、第二、第三胶辊141、142、143平行并列设置，且第一、第二胶辊141、142之间设置于间隙 111的下方，第四、第五胶辊144、145分别相对设置于第二、第三胶辊142、143 的下方，第一、第二、第三、第四、第五胶辊141、142、143、144、145之间通过齿轮传动连接，传送驱动装置优选采用电机，传送驱动装置的输出轴通过链条与任意一根胶辊传动连接，从而联动胶辊之间同步运动。

第三、第五胶辊143、145与第一、第二导辊146、147分别张紧有若干第一输送弹簧143A、若干第二输送弹簧145A，第一、第二输送弹簧143A、145A优选采用弹簧圈，通过传送驱动装置驱动第三胶辊、第五胶辊143、145同步运动，使第一、第二输送弹簧143A、145A联动第一、第二导辊146、147同步运动。

参照图1、图5所示，翻转机构13包括翻转架131、一对连接板132、一对翻转驱动装置133，翻折架131的下部两端向外延伸设置有延伸部131C，翻转架 131的延伸部131C转动设置于机架15的内侧上，且延伸部131C穿过机架15向外延伸，翻转驱动装置133转动设置于机架15的外侧，连接板132的一端与翻转架131的延伸部端部固定连接，另一端与翻转驱动装置133转动连接，连接板132 的上部开设有开口槽，翻转架131的延伸部插装于连接板132的开口槽内，连接板132的上部转动设置有与延伸部131C螺纹连接的锁紧螺钉，使其锁紧延伸部 131C，防止其发生转动，翻转驱动装置133优选采用气缸，通过翻转驱动装置133 驱动连接板132联动翻转架131左右摆动，翻转架131的顶部固定设置有耙体 131A，耙体131A的下部沿横向间隔设置有多个凸齿131B。

参照图1、图3、图4所示，当薄膜输送至横切装置6的下刀座62上时，气源通过下刀座62的出气孔吹出，使薄膜的一端在气源的外力作用下沿第一固定板11吹送至第二固定板12上，通过分切驱动装置63驱动上刀座61下降，将下刀座62上的薄膜进行分切，接着通过翻转驱动装置133驱动翻转架131逆时针摆动，使耙体131A上的凸齿131B将薄膜的中部压入第一、第二固定板11、12之间的间隙111内，通过第一、第二胶辊141、142夹住薄膜，同时带动薄膜向下移动并使薄膜沿中部对折，对折后的薄膜依次穿过第二、第四胶辊142、144之间以及第三、第五胶辊143、145之间进入第一、第二输送弹簧143A、145A之间，通过在第一、第二输送弹簧143A、145A将薄膜平行输入第一输送带3，实现薄膜的一次折叠。

参照图6、图7所示，第二折叠装置2包括固定框架21、升降座22、升降驱动装置23，固定框架21固定设置于第一输送带3的侧边，升降座22设置于固定框架21内，升降座22的底部两端均设置有送气座221，送气座221的前端面具有送气管222，送气管222的上表面沿轴线方向间隔设置多个出气口，送气管222 位于第一输送带3的正上方，由升降驱动装置23驱动升降座22升降，使送气管 222与第一输送带3表面相近、相远。

参照图6、图8所示，压紧装置4包括压紧框架41、压紧座42、横移驱动装置43、压紧驱动装置44，压紧框架41设置于固定框架21的左侧，第一输送带3 的侧边固定设置有一对滑杆31，滑杆31的末端固定设置有限位座311，压紧框架 41的底部两端固定设置有滑块411，滑块411滑动设置于滑杆31上，横移驱动装置43固定设置于第一输送带3的内侧，横移驱动装置43优选采用气缸，横移驱动装置43的伸缩杆与压紧框架41的中部固定连接，通过横移驱动装置41驱动压紧框架41沿滑杆31水平移动，限位座311与滑杆31的连接处设置有缓冲垫 312，从而避免压紧框架与限位座产生震动，防止部件长期震动下损坏。

压紧座42的顶部两端固定设置有压杆421，压杆421之间的间距小于送气管 222之间的间距，压紧座42设置于压紧框架41的上方，压紧驱动装置44固定设置于压紧框架41的底部，压紧驱动装置41优选采用气缸，压紧驱动装置44的伸缩杆与压紧座42固定连接，通过压紧驱动装置44驱动压紧座42升降，使压杆421压紧第一输送带3上薄膜的中部，

薄膜通过传送机构14平行输入第一输送带3上，通过压杆421压住薄膜的中部，由送气管222将薄膜两侧依次向上吹起，使薄膜的两侧绕压杆421翻转，实现的二次折叠，从而保证薄膜两侧折叠对称，同时在折叠过程中压杆始终压紧薄膜，避免薄膜在折叠过程中发生偏移。

参照图1、图6所示，当薄膜在第一折叠机构1上进行折叠时，升降驱动装置驱动升降座22下降，使送气管222紧贴于第一输送带3的表面上，薄膜通过翻转架131的耙体131C压入传送机构14内，经过传送机构14折叠并传送至第一输送带3上，使薄膜覆盖于送气管222上，通过横移驱动装置43驱动压紧框架41向右移动，使压杆421穿过固定框架21移动至第一输送带3上方，接着压紧驱动装置44驱动压紧座42下降，使压杆421压住薄膜的中部，如图9所示；通过气源进入升降座22左端的送气管222内，使气源从送气管222的出气口吹出，将送气管222上薄膜的左端向上吹起，使薄膜的左端绕压紧座42左端的压杆421 向右折叠至薄膜的中部，实现薄膜的二次折叠，如图10所示；接着气源进入升降座22右端的送气管222内，使气源从送气管222的出气口吹出，将送气管222 上薄膜的右端向上吹起，使薄膜的右端绕压紧座42右端的压杆421向左折叠至薄膜的中部，实现薄膜的三次折叠，如图11所示。

参照图12所示，薄膜折叠完后，横移驱动装置43驱动压紧框架41向右移动复位，压紧驱动装置44驱动压紧座42上升，升降驱动装置23随之驱动送气管222上升，第一输送带3的输出端垂直设置有第二输送带5，通过第一输送带 3将折叠好的薄膜输送至第二输送带5上，由第二输送带5将薄膜送出进行叠放，大大提高工作效率，无需人工进行折叠。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，包括：

第一折叠装置，所述第一折叠装置包括第一固定板、第二固定板、传送机构、翻转机构，所述第二固定板倾斜设置于第一固定板的一端，且所述第一、第二固定板之间具有间隙，所述传送机构设置于所述间隙正下方，薄膜传送至所述第一、第二固定板上，由翻转机构将薄膜中部压入所述间隙内，使所述传送机构将薄膜沿中部对折并传送至第一输送带上；

第一输送带，通过所述第一输送带承接所述第一折叠装置输出的薄膜；

第二折叠装置，所述折叠装置包括固定框架、升降座、升降驱动装置，所述固定框架固定设置于所述第一输送带的侧边，所述升降座设置于所述固定框架内，所述升降座的底部两端均设置有送气座，所述送气座的前端面具有送气管，所述送气管位于所述第一输送带输送带的正上方，由所述升降驱动装置驱动所述升降座升降，使送气管与所述第一输送带表面相近、相远，通过所述送气管将薄膜的两端向上吹起折叠；

压紧装置，所述压紧装置包括压紧框架、压紧座、横移驱动装置、压紧驱动装置，所述压紧框架设置于所述固定框架的左侧，所述压紧座设置于所述压紧框架的上方，所述压紧座的顶部两端固定设置有压杆，由所述横移驱动装置驱动所述压紧框架水平移动，通过所述压紧驱动装置驱动所述压紧座升降，使所述压杆压住所述第一输送带上的薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，所述第一输送带的侧边固定设置有一对滑杆，所述滑杆的末端之间固定设置有限位座，所述限位座与所述滑杆的连接处设置有缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，所述压紧框架的底部两端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑杆上，所述横移驱动装置固定设置于所述第一输送带的内侧，所述横移驱动装置的伸缩杆与所述压紧框架的中部固定连接，由所述横移驱动装置驱动所述压紧框架沿所述滑杆水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，传送机构包括第一胶辊、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊、第五胶辊、传送驱动装置，所述第一、第二、第三胶辊平行并列设置，且所述第一、第二胶辊之间设置于所述间隙的下方，所述第四、第五胶辊分别相对设置于所述第二、第三胶辊的下方，所述第一、第二、第三、第四、第五胶辊之间通过齿轮传动连接，由所述传送驱动装置驱动所述第一、第二、第三、第四、第五胶辊同步运动。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，传送机构还包括第一、第二导辊，所述第三胶辊、第五胶辊与所述第一、第二导辊之间分别张紧有若干第一输送弹簧、若干第二输送弹簧，使所述第三、第五胶辊带动所述第一、第二输送弹簧联动所述第一、第二导辊同步运动。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，所述翻转机构包括翻转架、连接板、翻转驱动装置，所述翻转架的下部两端向外延伸设置有延伸部，所述翻转架的延伸部转动设置于机架的内侧并向外延伸，所述连接板的一端与所述延伸部的端部固定连接，另一端与所述翻转驱动装置转动连接，由所述翻转驱动装置驱动所述连接板联动所述翻转架摆动。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，所述翻转架的顶部固定设置有耙体，所述耙体的下部沿横向间隔设置有多个凸齿。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，所述第一固定板不与第二固定板相邻的一端设置有横切装置，所述横切装置包括上刀座、下刀座、一对分切驱动装置，所述上刀座与所述下刀座上下相对设置，所述上刀座的底部固定设置有切刀，由所述分切驱动装置驱动所述上刀座升降，使所述切刀对经过薄膜进行分切。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，所述下刀座的前端面沿横向间隔设置有多个出气孔，所述下刀座的后端面设置有进气孔，气源通过所述进气孔进入所述下刀座内，使气源从所述出气孔吹出。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜片的折膜装置，其特征在于，还包括第二输送带，所述第二输送带的垂直设置于所述第一输送带的输出端，用于承接所述第一输送带上的薄膜。

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