CN216607682U - 一种无纺布切片下料一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布切片下料一体化装置，涉及无纺布生产设备技术领域，包括机体和收集箱，所述机体的一端侧面固定连接有L形固定板，所述L形固定板的顶部设置有放料辊，所述机体的内部上端设置有传输带，所述机体的顶部设置有两个切片机构，机体的另一端侧面位于传输带的下方设置有收集箱。本实用新型在机体的上端设置有两个切片机构，通过第一个激光切割器对无纺布进行移动宽度的裁切，然后在利用第二个激光切割器对无纺布进行二次裁剪，将无纺布不裁且成相同尺寸的片状，且在利用伺服电机、直线导轨、滑杆和电动滑块可移动激光切割器的位置，从而满足不通无纺布的尺寸裁切，无需二次裁切，进而提供了工作效率。

Description

一种无纺布切片下料一体化装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种无纺布切片下料一体化装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

无纺布在使用过程中，根据具体的用途不同，要把大卷的无纺布分切成小的无纺布布块，现有无法不裁剪装置大多利用刀体将无纺布裁切成一定宽度，随后还需二次对无纺布进行裁剪成片状，且刀体裁切与无纺布裁切使存在一定阻力，需要增加格外的固定装置来保证无纺布在裁切时不发生位置偏移，裁切完成的无纺布还需要通过其他的工序将片状的无纺布夹取，实现集中收集，工序较多且操作较为复杂，同时工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布切片下料一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术普遍将带状的无纺布张紧，然后再将带状的无纺布通过一固定的刀体裁切成片状的无纺布，且刀体裁切与无纺布裁切使存在一定阻力，需要增加格外的固定装置来保证无纺布在裁切时不发生位置偏移，裁切完成的无纺布还需要通过其他的工序将片状的无纺布夹取，实现集中收集，工序较多且操作较为复杂，同时工作效率也较低问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无纺布切片下料一体化装置，包括机体和收集箱，所述机体的一端设置有多个支撑腿，所述机体的一端侧面固定连接有L形固定板，所述L形固定板的顶部设置有放料辊，所述机体的内部上端设置有传输带，所述传输带的内部一端设置有主动辊，且所述主动辊转动安装在机体的内部一端，所述传输带的内部另一端设置有从动辊，且所述从动辊转动安装在机体内部另一端，所述传输带内部位于主动辊和从动辊之间设置有多个辅助导辊，多个所述辅助导辊等距安装在机体的内部中间位置处，所述机体的一侧靠近主动辊的一端外侧表面固定连接有减速电机，且所述减速电机的转轴端贯穿机体与主动辊固定连接，所述机体的顶部设置有两个切片机构。

优选的，所述切片机构包括U形固定板、伺服电机、直线导轨、滑杆、电动滑块和激光切割器，所述机体的顶端表面固定安装有两个所述U形固定板，所述U形固定板的一端侧面固定连接有伺服电机，所述U形固定板的底端表面固定连接有直线导轨，所述U形固定板的底端位于直线导轨的下方固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有电动滑块，且所述电动滑块的顶部与直线导轨滑动连接，所述电动滑块的底端表面固定连接有激光切割器。

优选的，所述机体的另一端侧面位于传输带的下方设置有收集箱，所述收集箱的两侧内壁开设有第一滑槽，所述收集箱的一端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的末端延伸至第一滑槽内部。

优选的，所述收集箱的内部活动安装有分隔板，所述分隔板的两侧固定连接有滑块，且所述滑块与第一滑槽和第二滑槽相匹配。

优选的，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述分隔板通过滑块和第一滑槽活动安装在收集箱的内部。

优选的，所述第二滑槽与第一滑槽垂直设置，且所述第二滑槽与第一滑槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布切片下料一体化装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在机体的上端设置有两个切片机构，通过第一个激光切割器对无纺布进行移动宽度的裁切，然后在利用第二个激光切割器对无纺布进行二次裁剪，将无纺布不裁且成相同尺寸的片状，且在利用伺服电机、直线导轨、滑杆和电动滑块可移动激光切割器的位置，从而满足不通无纺布的尺寸裁切，无需二次裁切，进而提供了工作效率。

2、本实用新型采用激光裁切代替代替导体裁切，避免了裁切装置与无纺布的接触，从而使无纺布稳定在输送带上，进而避免无纺布在裁切使发生位置偏移，保证了无纺布的裁切精度，进而提高了无妨的裁切质量，无需增设格外的固定装置对无纺布进行固定，工序简单可靠，实用性强。

3、本实用新型在机体的末端设置有收集箱，剪切好的无纺布在传输带的作用下输送至收集箱内部进行收集，操作简单，收集便利，且在收集箱的内部设置有分隔板，分隔板将收集箱分成成品区和废料区，从而满足无纺布的成品与废料的收集，同时分隔板通过滑块和滑槽活动安装在收集箱内部，可根据无纺布的切片尺寸进行调节，提高了收集箱的使用局限性。

附图说明

图1为本实用新型的一种无纺布切片下料一体化装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种无纺布切片下料一体化装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图中标号为：

1、机体；2、支撑腿；3、L形固定板；4、放料辊；5、传输带；6、减速电机；7、主动辊；8、从动辊；9、辅助导辊；10、U形固定板；11、伺服电机；12、直线导轨；13、滑杆；14、电动滑块；15、激光切割器；16、收集箱；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、分隔板；20、滑块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种无纺布切片下料一体化装置，包括机体1和收集箱16，机体1的一端设置有多个支撑腿2，机体1的一端侧面固定连接有L形固定板3，L形固定板3的顶部设置有放料辊4，机体1的内部上端设置有传输带5，传输带5的内部一端设置有主动辊7，且主动辊7转动安装在机体1的内部一端，传输带5的内部另一端设置有从动辊8，且从动辊8转动安装在机体1内部另一端，传输带5内部位于主动辊7和从动辊8之间设置有多个辅助导辊9，多个辅助导辊9等距安装在机体1的内部中间位置处，多个辅助导辊9用于支撑传输带5，防止多个辅助导辊9在重力作用下发生下沉弯曲，机体1的一侧靠近主动辊7的一端外侧表面固定连接有减速电机6，且减速电机6的转轴端贯穿机体1与主动辊7固定连接，机体1的顶部设置有两个切片机构。

进一步的，切片机构包括U形固定板10、伺服电机11、直线导轨12、滑杆13、电动滑块14和激光切割器15，机体1的顶端表面固定安装有两个U形固定板10，U形固定板10的一端侧面固定连接有伺服电机11，U形固定板10的底端表面固定连接有直线导轨12，U形固定板10的底端位于直线导轨12的下方固定连接有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有电动滑块14，且电动滑块14的顶部与直线导轨12滑动连接，电动滑块14的底端表面固定连接有激光切割器15，通过开启伺服电机11，在利用直线导轨12的作用下，使电动滑块14在滑杆13的表面滑动，从而改变激光切割器15的位置，进而满足不通无纺布的尺寸裁切。

进一步的，机体1的另一端侧面位于传输带5的下方设置有收集箱16，收集箱16的两侧内壁开设有第一滑槽17，收集箱16的一端内壁开设有第二滑槽18，第二滑槽18的末端延伸至第一滑槽17内部。

进一步的，收集箱16的内部活动安装有分隔板19，分隔板19的两侧固定连接有滑块20，且滑块20与第一滑槽17和第二滑槽18相匹配。

具体的，滑块20与第一滑槽17滑动连接，分隔板19通过滑块20和第一滑槽17活动安装在收集箱16的内部，第一滑槽17用于分隔板19利用滑块20在第一滑槽17内部滑动，从而改变分隔板19在收集箱16内部位置，从而根据不同尺寸的无纺布进行调节，提高了收集箱16的使用局限性。

具体的，第二滑槽18与第一滑槽17垂直设置，且第二滑槽18与第一滑槽17相连通，第二滑槽18用于分隔板19的安装与拆卸。

本实用新型在使用时，将无纺布放置在放料辊4上，让后利用传输带5进行输送，当无纺布通过第一个激光切割器15时，第一个激光切割器15对无纺布进行移动宽度的裁切，通过第二个激光切割器15时，利用第二个激光切割器15对无纺布进行二次裁剪，将无纺布不裁且成相同尺寸的片状，且在利用伺服电机11、直线导轨12、滑杆13和电动滑块14可移动激光切割器15的位置，从而满足不通无纺布的尺寸裁切，无需二次裁切，进而提供了工作效率，剪切好的无纺布在传输带5的作用下输送至收集箱16内部进行收集，操作简单，收集便利，且在收集箱16的内部设置有分隔板19，分隔板19将收集箱16分成成品区和废料区，从而满足无纺布的成品与废料的收集，同时分隔板19通过滑块20和滑槽17活动安装在收集箱16内部，可根据无纺布的切片尺寸进行调节，提高了收集箱的使用局限性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种无纺布切片下料一体化装置，包括机体(1)和收集箱(16)，其特征在于：所述机体(1)的一端设置有多个支撑腿(2)，所述机体(1)的一端侧面固定连接有L形固定板(3)，所述L形固定板(3)的顶部设置有放料辊(4)，所述机体(1)的内部上端设置有传输带(5)，所述传输带(5)的内部一端设置有主动辊(7)，且所述主动辊(7)转动安装在机体(1)的内部一端，所述传输带(5)的内部另一端设置有从动辊(8)，且所述从动辊(8)转动安装在机体(1)内部另一端，所述传输带(5)内部位于主动辊(7)和从动辊(8)之间设置有多个辅助导辊(9)，多个所述辅助导辊(9)等距安装在机体(1)的内部中间位置处，所述机体(1)的一侧靠近主动辊(7)的一端外侧表面固定连接有减速电机(6)，且所述减速电机(6)的转轴端贯穿机体(1)与主动辊(7)固定连接，所述机体(1)的顶部设置有两个切片机构。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切片下料一体化装置，其特征在于：所述切片机构包括U形固定板(10)、伺服电机(11)、直线导轨(12)、滑杆(13)、电动滑块(14)和激光切割器(15)，所述机体(1)的顶端表面固定安装有两个所述U形固定板(10)，所述U形固定板(10)的一端侧面固定连接有伺服电机(11)，所述U形固定板(10)的底端表面固定连接有直线导轨(12)，所述U形固定板(10)的底端位于直线导轨(12)的下方固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面滑动连接有电动滑块(14)，且所述电动滑块(14)的顶部与直线导轨(12)滑动连接，所述电动滑块(14)的底端表面固定连接有激光切割器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布切片下料一体化装置，其特征在于：所述机体(1)的另一端侧面位于传输带(5)的下方设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)的两侧内壁开设有第一滑槽(17)，所述收集箱(16)的一端内壁开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的末端延伸至第一滑槽(17)内部。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布切片下料一体化装置，其特征在于：所述收集箱(16)的内部活动安装有分隔板(19)，所述分隔板(19)的两侧固定连接有滑块(20)，且所述滑块(20)与第一滑槽(17)和第二滑槽(18)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布切片下料一体化装置，其特征在于：所述滑块(20)与第一滑槽(17)滑动连接，所述分隔板(19)通过滑块(20)和第一滑槽(17)活动安装在收集箱(16)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布切片下料一体化装置，其特征在于：所述第二滑槽(18)与第一滑槽(17)垂直设置，且所述第二滑槽(18)与第一滑槽(17)相连通。

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