KR101760417B1 - 적층 전극체의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

정극 띠 형상 시트와 부극 띠 형상 시트를 연속 이송하면서 정극 띠 형상 시트를 재단하고(S5), 재단된 정극 시트를 미재단의 부극 띠 형상 시트 상에 세퍼레이터층을 개재시켜 겹치고, 이송하면서 클램프하고(S6), 미재단의 부극 띠 형상 시트를 겹친 정극 시트의 재단 간극으로 재단하고, 겹친 정극 시트와 부극 시트를 포함하는 시트 유닛을 형성하고(S7), 시트 유닛의 겹침 형상을 계측하고, 그 형상 양부를 판정하고(S8A), 양부 판정 결과에 따라 시트 유닛을 분별 배치하고(S10, S11), 양호품인 시트 유닛을 복수 세트 모아 적층하여 프레스하고 적층 전극체를 얻는다(S12). 여기에서, 상기 정극 띠 형상 시트를 클램프하면서, 상기 정극 띠 형상 시트를 재단한다.

Description

적층 전극체의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF LAMINATED ELECTRODE BODY}
본 발명은, 정극 시트, 세퍼레이터층 및 부극 시트를 여러겹으로 적층하여 이루어지는 적층 전극체의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 이 종류의 기술로서, 예를 들면, 일본국 공개특허 특개2012-226910에 기재되는 기술이 알려져 있다. 이 기술은, 이차 전지의 제조 방법에 관한 것으로, 복수의 가이드 부재로 장척인 띠 형상의 세퍼레이터를 누름으로써, 세퍼레이터를 지그재그로 접는 지그재그 접기 공정과, 지그재그로 접힌 세퍼레이터의 각 골(valley)홈 내에 매엽의 정극판과 부극판을 번갈아 삽입함으로써, 세퍼레이터를 개재시켜 정극판과 부극판이 번갈아 겹쳐지는 적층체를 형성하는 적층체 형성 공정과, 세퍼레이터의 각 골홈 내로부터 가이드 부재를 발거(拔去)하는 발거 공정과, 적층체를 정극판과 부극판이 적층된 방향으로 가압하는 가압 공정을 갖고, 지그재그 접기 공정은, 세퍼레이터를 텐션 프리한 상태로 하고 나서 행하도록 되어 있다. 이에 따라, 정극판, 세퍼레이터 및 부극판을 여러겹으로 적층하여 이루어지는 적층 전극체를 제조하고, 그 제조된 적층 전극체 등을 각형 케이스에 수용함으로써 전지를 제조하도록 되어 있다.
그런데, 일본국 공개특허 특개2012-226910에 기재된 제조 방법은, 지그재그 접기 공정에 있어서, 세퍼레이터의 인출, 지그재그로 접기, 정극판과 부극판의 취출, 위치 결정 및 삽입 등의 서브 공정이 포함되기 때문에, 소요 시간이 오래 걸리고, 작업 효율이 좋지 않다. 또한, 이 제조 방법을 실시하는 장치에는, 지그재그 접기 공정, 적층체 형성 공정, 발거 공정 및 삽입 공정을 각각 실시하는 설비가 필요해지고, 장치 전체가 대형화하는 경향이 있다. 또한, 별도의 공정으로 롤 형상으로 감아 겹쳐진 장척인 띠 형상의 전극을 직사각형으로 펀칭하고, 매엽의 정극판과 부극판을 형성하는 설비가 필요해지고, 그것을 위한 가공 시간이 추가로 필요해지고, 장치 전체가 더욱 대형화된다는 문제가 있다.
본 발명은, 정극 시트와 부극 시트를 사이에 세퍼레이터층을 개재시키면서 효율적으로 적층하는 것을 가능하게 하고, 적층 전극체의 제조 시간을 단축하는 것을 가능하게 한 적층 전극체의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 제 1 태양은, 정극 띠 형상 시트 및 부극 띠 형상 시트 중 적어도 일방의 전극 표면에 세퍼레이터층을 형성하는 것과, 정극 시트 또는 부극 시트를 형성하기 위해, 상기 정극 띠 형상 시트 및 상기 부극 띠 형상 시트의 각각을 이송 롤러에 의해 연속적으로 송출하면서 상기 정극 띠 형상 시트 또는 상기 부극 띠 형상 시트를 재단하는 것과, 미재단의 상기 부극 띠 형상 시트 또는 상기 정극 띠 형상 시트 상에 상기 세퍼레이터층을 개재시켜 겹쳐서 배치된 상기 형성된 정극 시트 또는 부극 시트를, 클램프 롤러에 의해 송출하면서 클램프하는 것과, 미재단의 상기 부극 띠 형상 시트 또는 상기 정극 띠 형상 시트를 그것에 겹쳐서 배치된 상기 정극 시트 또는 상기 부극 시트의 재단 간극으로 재단함으로써, 상기 정극 시트와 상기 부극 시트를 포함하는 시트 유닛을 얻는 것과, 상기 시트 유닛의 겹침 형상을 계측하고, 상기 겹침 형상의 양부(良否)를 판정하는 것과, 상기 겹침 형상이 양호라고 판정된 경우, 상기 시트 유닛(15)을 양호품으로 분별하고, 상기 겹침 형상이 불량이라고 판정된 경우, 불량품으로 분별하는 것과, 양호품이라고 판정된 상기 시트 유닛을 복수 세트 적층하여 프레스함으로써 적층 전극체를 얻는 것을 구비하는 적층 전극체의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 형성된 정극 시트 또는 부극 시트를 클램프하면서, 상기 정극 띠 형상 시트 또는 상기 부극 띠 형상 시트를 재단한다.
상기 발명의 구성에 의하면, 정극 띠 형상 시트 및 부극 띠 형상 시트 중 적어도 일방과 세퍼레이터층이 미리 일체화되는 점에서, 정극 시트와 부극 시트를 적층할 때에, 정극 시트 및 부극 시트와 세퍼레이터층의 위치 맞춤이 불필요해진다. 또한, 정극 띠 형상 시트 및 부극 띠 형상 시트의 이송, 정극 띠 형상 시트의 재단, 절단되어야 하는 정극 띠 형상 시트 또는 정극 띠 형상 시트와 미재단의 부극 띠 형상 시트 또는 정극 띠 형상 시트와의 클램프, 미재단의 부극 띠 형상 시트 또는 정극 띠 형상 시트의 재단, 시트 유닛의 적층이 가감속을 수반하지 않고 연속적으로 행해진다.
이와 같이, 정극 시트와 부극 시트를 사이에 세퍼레이터층을 개재시키면서 효율적으로 적층할 수 있고, 적층 전극체의 제조 시간을 단축할 수 있다.
상기 이송 롤러에 설치된 재단 칼날에 의해 상기 정극 띠 형상 시트 또는 상기 부극 띠 형상 시트를 재단하고, 상기 이송 롤러에 의한 제 1 이송 속도를 V1로 하고, 상기 클램프 롤러에 의한 제 2 이송 속도를 V2로 하면, V1과 V2가 이하의 식 (1)의 관계를 만족해도 된다.
1<V2/V1≤1.25…(1)
이송 롤러에 의한 제 1 이송 속도(V1)와 클램프 롤러에 의한 제 2 이송 속도(V2)가 식 (1)의 관계를 만족하기 때문에, 제 1 이송 속도(V1)와 제 2 이송 속도(V2)의 속도 차이에 의해, 정극 띠 형상 시트의 재단부에 정극 띠 형상 시트의 이송 방향으로의 인장력이 작용하면서 재단이 행해진다.
클램프 롤러는, 서로 접하는 한 쌍의 제 1, 제 2 롤러를 포함하고, 그 제 1 롤러의 외주에 축방향으로 연장되는 컷아웃이 형성되고, 클램프 롤러의 회전시에, 제 1 롤러의 컷아웃에 의해 클램프 롤러를 일시적으로 언클램프한 상태로 함으로써, 제 1 이송 속도와 제 2 이송 속도의 속도 차이를 흡수해도 된다.
정극 띠 형상 시트의 재단면에서는, 그 두께 방향에 있어서의 버의 발생을 억제할 수 있다.
클램프 롤러의 회전시에, 제 1 롤러의 컷아웃에 의해 클램프 롤러를 일시적으로 언클램프한 상태로 함으로써, 제 1 이송 속도와 제 2 이송 속도의 속도 차이를 흡수하기 때문에, 그 속도 차이가 정극 띠 형상 시트의 이송이나 재단에 악영향을 미치는 일은 없다.
그 때문에 정극 띠 형상 시트의 이송이나 재단에 대해, 제 1 이송 속도와 제 2 이송 속도의 속도 차이에 기인하는 문제, 예를 들면, 정극 시트에 있어서의 주름의 발생 등을 억제할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시 형태의 특징, 이점, 및 기술적 그리고 산업적 중요성이 첨부 도면을 참조하여 하기에 기술될 것이며, 첨부 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 지시한다.
도 1은, 일 실시 형태에 따른, 적층 전극체의 개략을 나타내는 사시도이다.
도 2는, 일 실시 형태에 따른, 적층 전극체를 포함하는 전지를 나타내는 단면도이다.
도 3은, 일 실시 형태에 따른, 적층 전극체의 제조에 사용되는 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도 4는, 일 실시 형태에 따른, 제조 장치에 의해 가공되는 정극 띠 형상 시트 및 부극 띠 형상 시트 등을 나타내는 개략도이다.
도 5는, 일 실시 형태에 따른, 제 1 재단 롤러와 클램프 롤러의 구성과 동작을 나타내는 개략도이다.
도 6은, 일 실시 형태에 따른, 제 1 재단 롤러와 클램프 롤러의 구성과 동작을 나타내는 개략도이다.
도 7은, 일 실시 형태에 따른, 제 1 재단 롤러와 클램프 롤러의 구성과 동작을 나타내는 개략도이다.
도 8은, 일 실시 형태에 따른, 프레스기 등을 나타내는 개략도이다.
도 9a는, 일 실시 형태의 프레스 전의 복수 세트의 시트 유닛을 나타내는 사시도이고,
도 9b는, 프레스되어 얻어진 적층 전극체를 나타내는 사시도이다.
도 10은, 일 실시 형태에 따른, 적층 전극체의 제조 방법의 순서를 나타내는 플로우 차트이다.
도 11은, 일 실시 형태에 따른, 제 1 재단 롤러와 정극 띠 형상 시트의 관계를 도 6의 일부를 확대하여 나타내는 개략도이다.
도 12는, 일 실시 형태에 따른, 정극 띠 형상 시트의 재단 부분을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 13은, 일 실시 형태에 따른, 제 1 재단 롤러, 클램프 롤러, 정극 띠 형상 시트 및 부극 띠 형상 시트 등의 관계를 나타내는 개략도이다.
도 14는, 일 실시 형태에 따른, 재단 깊이비와 이송 속도비에 대한, 정극 띠 형상 시트의 재단 양부의 관계를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명에 있어서의 적층 전극체의 제조 방법을 구체화한 일 실시 형태에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1에, 이 실시 형태에 따른 적층 전극체(1)의 개략을 사시도에 의해 나타낸다. 도 2에, 적층 전극체(1)를 포함하는 전지(70)를 단면도에 의해 나타낸다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 적층 전극체(1)는, 번갈아 적층된 복수의 정극 시트(2A)와 복수의 부극 시트(3A)를 구비한다. 정극 시트(2A)와 부극 시트(3A)는, 사이에 세퍼레이터층(4)을 개재시켜 번갈아 적층되고, 편평 상태으로 압축되어 있다. 각 정극 시트(2A)는, 각각 일측 가장자리에 설치되는 노출부(2a)와, 노출부(2a)의 반대측(타측 가장자리)에 설치되는 절연부(2b)를 구비한다. 마찬가지로, 각 부극 시트(3A)는, 각각 일측 가장자리에 설치되는 노출부(3a)와, 노출부(3a)의 반대측(타측 가장자리)에 설치되는 절연부(3b)를 구비한다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 전지(70)는, 편평한 상자형을 이루고, 그 상면에 설치되는 정극 단자(71)와 부극 단자(72)를 개재하여 충방전을 행하는 이차 전지로서 구성된다. 이 전지(70)로서, 리튬 이온 이차 전지나 니켈 수소 전지를 예시할 수 있다. 전지(70)는, 각형의 케이스(73)와, 케이스(73)의 개구부를 막는 덮개판(74)을 포함한다. 케이스(73)와 덮개판(74)은 알루미늄으로 형성된다. 케이스(73)의 내부에는, 상기한 적층 전극체(1)나 전해액(도시 생략) 등이 수용되어 있다. 정극 단자(71)와 부극 단자(72)는, 덮개판(74)에 설치된다. 덮개판(74)에는, 케이스(73) 중으로 전해액을 주입하기 위한 주액구(75)를 봉지하는 봉지 부재(76)가 설치된다.
이 전지(70)를 제조하기 위해서는, 적층 전극체(1)에 대해, 각 노출부(2a, 3a)를 각각 묶어 정극 리드(77)와 부극 리드(78)를 형성한다. 다음으로, 정극 리드(77)와 부극 리드(78)에, 덮개판(74)에 설치된 정극 단자(71)의 하단부와 부극 단자(72)의 하단부를 각각 전기적으로 접속한다. 그 후, 그 적층 전극체(1)를 케이스(73) 중에 수용함과 함께, 케이스(73)의 개구부에 덮개판(74)을 씌워 고정한다. 그 후, 주액구(75)로부터 전해액을 주입하고, 그 주액구(75)를 봉지 부재(76)에 의해 밀봉한다. 이렇게 하여 전지(70)를 얻을 수 있다.
다음으로, 상기한 적층 전극체(1)의 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 3에, 적층 전극체(1)의 제조에 사용되는 제조 장치(20)를 개략도로 나타낸다. 도 4에, 제조 장치(20)에 의해 가공되는 정극 띠 형상 시트(2) 및 부극 띠 형상 시트(3) 등을 개략도로 나타낸다.
제조 장치(20)는, 장척인 정극 띠 형상 시트(2)가 감아 겹쳐진 정극 롤(12)과, 장척인 부극 띠 형상 시트(3)가 감아 겹쳐진 부극 롤(13)과, 정극 롤(12)로부터 조출(繰出)된 정극 띠 형상 시트(2)를 조출 방향으로 이송하기 위한 제 1 이송 롤러(21)와, 제 1 이송 롤러(21)로부터 송출된 정극 띠 형상 시트(2)를 더욱 전방으로 이송함과 함께 재단 기능을 갖는 제 1 재단 롤러(22)와, 부극 롤(13)로부터 조출된 부극 띠 형상 시트(3)를 조출 방향으로 이송하기 위한 제 2 이송 롤러(23)와, 제 2 이송 롤러(23)로부터 송출된 부극 띠 형상 시트(3)를 방향을 바꾸면서 전방으로 안내하기 위한 가이드 롤러(24)와, 가이드 롤러(24)에 의해 안내된 부극 띠 형상 시트(3)의 전극면 상에, 제 1 재단 롤러(22)에 의해 재단되어 송출된 정극 시트(2A)를, 사이에 세퍼레이터층(4)을 개재시켜서 간헐적으로 접착하면서 클램프하기 위한 클램프 롤러(25)와, 클램프 롤러(25)로부터 송출되고, 정극 시트(2A)가 접착된 부극 띠 형상 시트(3)를 전방으로 이송함과 함께 재단 기능을 갖는 제 2 재단 롤러(26)와, 제 2 재단 롤러(26)로부터 송출된 부극 시트(3A)와 정극 시트(2A)를 포함하는 시트 유닛(15)을 더욱 앞으로 이송하기 위한 제 3 이송 롤러(27)와, 제 3 이송 롤러(27)로부터 송출된 시트 유닛(15)을 쌓아 올리면서 수용하기 위한 수용 랙(28)을 구비한다. 여기에서, 제 1 이송 롤러(21), 제 1 재단 롤러(22), 제 2 이송 롤러(23), 제 2 재단 롤러(26) 및 제 3 이송 롤러(27)는, 각각 본 발명의 이송 롤러로 간주할 수 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 정극 롤(12)은, 제 1 권축(31) 상에 정극 띠 형상 시트(2)가 감아 겹쳐져 있다. 제 1 권축(31)은, 도 3의 지면 수직 방향으로 이동 가능하게 구성되고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 정극 띠 형상 시트(2)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 그 전극 표면에 미리 세퍼레이터층(4)이 형성되어 있다. 정극 띠 형상 시트(2)에, 세퍼레이터층(4)을 형성하는 세퍼레이터층 형성 공정은, 상기한 제조 장치(20)와는 다른 장치(도시 생략)를 사용하여 실시하도록 되어 있다. 이 세퍼레이터층(4)은, 이온 투과성, 절연성, 셧다운 기능 및 융착성을 갖는 층이다. 정극 띠 형상 시트(2)의 한쪽 가장자리는 연속적으로 전극이 노출되는 노출부(2a)로 되어 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 부극 롤(13)은, 제 2 권축(32) 상에 부극 띠 형상 시트(3)가 감아 겹쳐져 있다. 제 2 권축(32)은, 도 3의 지면 수직 방향으로 이동 가능하게 구성되고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 부극 띠 형상 시트(3)의 전극 표면에는, 세퍼레이터층(4)이 형성되어 있지 않다. 부극 띠 형상 시트(3)의 한쪽 가장자리는 연속적으로 전극이 노출되는 노출부(3a)로 되어 있다. 정극 띠 형상 시트(2)의 노출부(2a)와, 부극 띠 형상 시트(3)의 노출부(3a)는, 정극 띠 형상 시트(2) 및 부극 띠 형상 시트(3)의 양측 가장자리에 있어서, 서로 반대측에 위치하도록 설정되어 있다. 즉, 도 4에 있어서, 정극 띠 형상 시트(2)는, 그 상측의 한쪽 가장자리에 노출부(2a)가 형성되고, 부극 띠 형상 시트(3)는, 그 하측의 한쪽 가장자리에 노출부(3a)가 형성되어 있다. 이것은, 후술하는 바와 같이, 정극 시트(2A)와 부극 시트(3A)가 겹쳐서 배치되었을 때에, 각 시트(2A, 3A)의 노출부(2a, 3a)를 서로 반대측에 배치하기 위함이다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 이송 롤러(21)는, 한 쌍의 롤러(21A, 21B)를 포함하고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 제 1 이송 롤러(21)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 정극 띠 형상 시트(2)의 한쪽 가장자리(노출부(2a)의 반대측 한쪽 가장자리)를 따라 단락 방지용의 절연부(2b)를 형성하기 위한 가공 기능을 구비한다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 제 2 이송 롤러(23)는, 한 쌍의 롤러(23A, 23B)를 포함하고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 제 2 이송 롤러(23)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 부극 띠 형상 시트(3)의 한쪽 가장자리(노출부(3a)의 반대측 한쪽 가장자리)를 따라 단락 방지용의 절연부(3b)를 형성하기 위한 가공 기능을 구비한다.
도 5∼도 7에, 제 1 재단 롤러(22)와 클램프 롤러(25)의 구성과 일련의 동작을 개략 도면에 의해 나타낸다. 도 3, 도 5∼도 7에 나타내는 바와 같이, 제 1 재단 롤러(22)는, 한 쌍의 롤러(22A, 22B)를 포함하고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 그 일방의 롤러(22A)에는, 정극 띠 형상 시트(2)를 재단하기 위한 재단 칼날(29)이 설치된다. 도 5∼도 7에 나타내는 바와 같이, 롤러(22A)에는, 재단 칼날(29)의 칼끝의 돌출 치수를 조절하기 위한 나사 등을 포함하는 조절 기구(30)가 설치된다.
도 3, 도 5∼도 7에 나타내는 바와 같이, 클램프 롤러(25)는, 한 쌍의 롤러(25A, 25B)를 포함하고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 그 일방의 롤러(25A)의 외주에는, 축방향으로 연장되는 컷아웃(25a)이 형성되어 있다. 그리고, 양쪽 롤러(25A, 25B)가 회전할 때, 컷아웃(25a)의 부분 이외에서는, 양쪽 롤러(25A, 25B)가 서로 외접하고, 그 외접하는 동안에 정극 띠 형상 시트(2)와 부극 띠 형상 시트(3)를 클램프하도록 되어 있다. 또한, 일방의 롤러(25A)의 컷아웃(25a)이 타방의 롤러(25B)의 외주와 대향할 때에는, 양쪽 롤러(25A, 25B)는 접촉하지 않고, 그 비접촉인 사이에 정극 띠 형상 시트(2)와 부극 띠 형상 시트(3)는 언클램프한 상태가 된다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 제 2 재단 롤러(26)는, 한 쌍의 롤러(26A, 26B)를 포함하고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 그 일방의 롤러(26A)에는, 부극 띠 형상 시트(3)를 재단하기 위한 재단 칼날(33)이 설치된다. 이 재단 칼날(33)에 관한 구성은, 제 1 재단 롤러(22)의 재단 칼날(29)의 그것과 동일하다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 제 3 이송 롤러(27)는, 한 쌍의 롤러(27A, 27B)를 포함하고, 모터(도시 생략)에 의해 구동되도록 되어 있다. 수용 랙(28)은, 복수(이 실시 형태에서는 3개)의 선반(28a, 28b, 28c)을 포함하고, 각 선반(28a∼28c)은 제 3 이송 롤러(27)를 향해서만 개구하도록 구성된다. 수용 랙(28)은, 제 3 이송 롤러(27)에 대향한 상태에서 비스듬하게 배치되고, 도 3에 화살표로 나타내는 방향으로, 모터(도시 생략)에 의해 왕복 운동 가능하게 설치된다. 수용 랙(28)은, 그 위와 아래의 선반(28a, 28c)에 양호품인 시트 유닛(15)을 수용하고, 중앙의 선반(28b)에 불량품인 시트 유닛(15)을 수용하도록 되어 있다.
이 외에, 도 3에 나타내는 바와 같이, 제조 장치(20)에는, 동(同)장치를 제어하기 위한 컨트롤러(50)와, 각종 계측 기기(51∼54)가 설치된다. 즉, 정극 롤(12)의 근방에는, 정극 띠 형상 시트(2)의 폭방향 양측 가장자리를 검지하기 위한 제 1 에지 센서(51)가 설치된다. 동일하게, 부극 롤(13)의 근방에는, 부극 띠 형상 시트(3)의 폭방향 양측 가장자리를 검지하기 위한 제 2 에지 센서(52)가 설치된다. 또한, 제 3 이송 롤러(27)의 근방에는, 시트 유닛(15)의 위치를 화상에 의해 계측하기 위한 카메라(53)가 설치된다. 동일하게, 제 3 이송 롤러(27)의 근방에는, 시트 유닛(15)의 절연 저항을 계측하기 위한 저항 미터(54)가 설치된다. 컨트롤러(50)는, 각 계측 기기(51∼54)에 의해 계측된 각종 신호를 입력하고, 소정의 제어 프로그램에 의거하여 각종 기기(12, 13, 21∼28)의 동작을 제어하도록 되어 있다.
제조 장치(20)는, 수용 랙(28)의 양호품용 선반(28a, 28c)에 수용된 시트 유닛(15)을 복수 세트 적층하여 프레스하기 위한 프레스기를 추가로 구비한다. 도 8에, 이 프레스기(40) 등을 개략 도면에 의해 나타낸다. 프레스기(40)는, 서로 대향 배치된 고정 블록(41) 및 가동 블록(42)과, 가동 블록(42)을 고정 블록(41)을 향하여 왕복 운동시키기 위한 에어 실린더(43)를 구비한다. 이 프레스기(40)의 근방에는, 프레스기(40)에 의해 프레스된 적층 전극체(1)의 치수(두께, 폭, 높이 등)을 계측하기 위한 치수 계측기(56)와, 적층 전극체(1)의 절연 저항을 계측하기 위한 저항 미터(57)가 설치된다. 이들 프레스기(40), 치수 계측기(56) 및 저항 미터(57)는, 컨트롤러(50)에 접속된다. 도 9a에, 프레스 전의 복수 세트의 시트 유닛(15)과, 도 9b에 프레스되어 얻어진 적층 전극체(1)를 사시도에 의해 나타낸다. 그리고, 컨트롤러(50)는, 치수 계측기(56) 및 저항 미터(57)의 계측 결과에 의거하여 적층 전극체(1)에 관한 양부 판정을 행하도록 되어 있다. 양호품 판정된 적층 전극체(1)는, 전지(70)를 제조하기 위해 다음 공정으로 이송되고, 불량품 판정된 적층 전극체(1)는, 불량 배출되어 폐기되도록 되어 있다.
다음으로, 적층 전극체(1)의 제조 방법에 대해서 더욱 상세하게 설명한다. 도 10에, 그 제조 방법의 순서를 플로우 차트에 의해 나타낸다.
도 10에 있어서, 우선, 단계 1A에서는, 부극 롤(13)을 미리 준비한다. 또한, 단계 1B에서는, 정극 롤(12)을 미리 준비한다. 즉, 단계 1A, 1B에서는, 부극 띠 형상 시트(3) 및 정극 띠 형상 시트(2)를 각각 제작함과 함께, 부극 띠 형상 시트(3) 및 정극 띠 형상 시트(2)의 각각에 노출부(3a, 2a)를 형성한다. 또한, 정극 띠 형상 시트(2)만, 전극 표면에 세퍼레이터층(4)을 형성하는 세퍼레이터층 형성 공정을 실시한다. 그리고, 그렇게 제작된 부극 띠 형상 시트(3)와 정극 띠 형상 시트(2)를 각각 롤 형상으로 감아 겹쳐 각 권축(31, 32)에 장착한다.
다음으로, 단계 2A에서는, 부극 롤(13)로부터 부극 띠 형상 시트(3)를 조출하여 위치 결정한다. 또한, 단계 2B에서는, 정극 롤(12)로부터 정극 띠 형상 시트(2)를 조출하여 위치 결정한다. 여기에서, 컨트롤러(50)는, 각 권축(31, 32)을 도 3의 지면 수직 방향으로 이동시킴으로써, 정극 띠 형상 시트(2) 및 부극 띠 형상 시트(3)를 목표 조출 위치로 조정한다.
다음으로, 단계 3A에서는, 부극 띠 형상 시트(3)의 가장자리부 가공을 행한다. 또한, 단계 3B에서는, 정극 띠 형상 시트(2)의 가장자리부 가공을 행한다. 컨트롤러(50)는, 제 2 이송 롤러(23)와 제 1 이송 롤러(21)를 제어함으로써, 부극 띠 형상 시트(3), 정극 띠 형상 시트(2)의 한쪽 가장자리를 따라 절연부(3b, 2b)를 각각 형성한다.
다음으로, 단계 4에서는, 정극 띠 형상 시트(2)에 대해 세로 위치 결정을 행한다. 여기에서, 컨트롤러(50)는, 제 1 및 제 2 이송 롤러(21, 23), 클램프 롤러(25), 제 1 및 제 2 재단 롤러(22, 26)를 제어함으로써, 정극 띠 형상 시트(2)만의 이송 속도인 제 1 이송 속도(V1)와, 부극 띠 형상 시트(3)만의 이송 속도, 및 부극 띠 형상 시트(3)와 그것에 겹쳐진 정극 띠 형상 시트(2) 또는 정극 시트(2A)의 이송 속도인 제 2 이송 속도(V2)를 제어하도록 되어 있다. 이 실시 형태에서, 컨트롤러(50)는, 제 1 이송 롤러(21) 및 제 1 재단 롤러(22)에 의한 이송 속도를 제 1 이송 속도(V1)로 제어하고, 제 2 이송 롤러(23), 클램프 롤러(25) 및 제 2 재단 롤러(26)에 의한 이송 속도를 제 2 이송 속도(V2)로 제어하도록 되어 있다. 또한, 이 실시 형태에서는, 양 이송 속도(V1, V2)의 사이에 속도 차이가 있으며, 컨트롤러(50)가 그 속도 차이를 제어함으로써 정극 띠 형상 시트(2)의 세로 위치 결정을 행하도록 되어 있다.
다음으로, 단계 5에서는, 정극 띠 형상 시트(2)를 재단한다. 즉, 제 1 재단 롤러(22)에 의해 정극 띠 형상 시트(2) 상의 소정 위치를 재단한다. 이 공정은, 본 발명의 제 1 재단 공정으로 간주할 수 있고, 정극 띠 형상 시트(2) 및 부극 띠 형상 시트(3)의 각각을 제 1 이송 롤러(21) 및 제 2 이송 롤러(23)에 의해 연속적으로 송출하면서 정극 띠 형상 시트(2)를 제 1 재단 롤러(22)에 의해 소정 위치에서 재단한다. 이 공정은, 후술하는 클램프 공정에 동기하여 행하도록 되어 있다.
다음으로, 단계 6에서는, 부극 띠 형상 시트(3) 상에, 재단된 정극 시트(2A)를 간헐 접착한다. 즉, 이 공정은, 본 발명의 클램프 공정으로 간주할 수 있고, 정극 띠 형상 시트(2)를 미재단의 부극 띠 형상 시트(3) 상에 세퍼레이터층(4)을 개재시켜 겹쳐서 배치하고, 클램프 롤러(25)에 의해 송출하면서 클램프하도록 되어 있다. 이 실시 형태에서는, 단계 6(클램프 공정)에서의 정극 띠 형상 시트(2)와 부극 띠 형상 시트(3)의 클램프의 타이밍에 맞추어, 단계 5(제 1 재단 공정)에서의 정극 띠 형상 시트(2)의 재단을 실시하도록 되어 있다.
다음으로, 단계 7에서는, 부극 띠 형상 시트(3)을 재단한다. 즉, 제 2 재단 롤러(26)에 의해 부극 띠 형상 시트(3) 상의 소정 위치를 재단한다. 이 공정은, 본 발명의 제 2 재단 공정으로 간주할 수 있고, 미재단의 부극 띠 형상 시트(3)를 그것에 겹쳐서 배치된 정극 시트(2A)의 재단 간극으로 재단함으로써, 겹쳐서 배치되어 접착된 정극 시트(2A)와 부극 시트(3A)를 포함하는 시트 유닛(15)을 얻는다.
다음으로, 단계 8A에서, 시트 유닛(15)에 대해, 부극 시트(3A)와 정극 시트(2A)의 위치를 검사한다. 컨트롤러(50)는, 카메라(53)의 촬영 화상을 인식하고, 기준 위치와 비교하는 것에 의해 이 위치를 검사한다. 컨트롤러(50)는, 위치 검사의 결과, 불량품이라고 판정한 경우는 단계 10으로 진행되고, 비불량품이라고 판정한 경우는 단계 9로 진행된다.
또한, 단계 8A와 동시에, 컨트롤러(50)는, 단계 8B에서, 단계 8A의 위치 검사에 따른 위치 데이터를 입력하고, 단계 8C에서는, 위치 데이터에 의거하여 위치 보정을 행하고, 그 보정 결과를 단계 2B의 공정에 반영시킨다. 즉, 정극 띠 형상 시트(2)에 대해, 그 이송 방향과, 이송 방향과 직교하는 방향의 기준값으로부터의 어긋남을 정극 띠 형상 시트(2)의 조출 위치 결정에 피드백한다. 또한, 단계 8D에서는, 위치 데이터에 의거하여 속도 보정을 행하고, 그 보정 결과를 단계 4 및 단계 5의 공정에 반영시킨다. 즉, 정극 띠 형상 시트(2)에 대해, 이송 방향의 기준값으로부터의 어긋남을 정극 띠 형상 시트(2)의 세로 위치 결정과 정극 띠 형상 시트 재단에 있어서의 속도 차이의 제어에 피드백한다.
여기에서, 단계 10에서는, 불량 배출을 행한다. 즉, 컨트롤러(50)는 수용 랙(28)을 제어함으로써, 불량품용의 선반(28b)에 불량품의 시트 유닛(15)을 수용한다.
한편, 단계 9에서는, 비불량품의 시트 유닛(15)에 대해, 부극 시트(3A)와 정극 시트(2A)의 절연을 검사한다. 컨트롤러(50)는, 저항 미터(54)의 계측 결과를 기준값과 비교함으로써 절연을 검사한다. 컨트롤러(50)는, 절연 검사의 결과, 양호품으로 판정한 경우에 단계 11로 진행되고, 불량품으로 판정한 경우에 전술한 단계 10으로 진행된다.
단계 11에서는, 시트 유닛(15)의 양호품을 적층한다. 즉, 컨트롤러(50)는, 수용 랙(28)을 제어함으로써, 양호품용의 선반(28a, 28c)에 양호품의 시트 유닛(15)을 수용하고, 다른 시트 유닛(15) 위에 적층한다.
여기에서, 단계 8A∼단계 11의 일련의 공정은, 본 발명의 겹침 형상 판정 공정과 분별 공정을 포함한다. 즉, 겹침 형상 판정 공정에서는, 시트 유닛(15)의 겹침 형상을 계측하고, 겹침 형상의 양부를 판정한다. 또한, 분별 공정에서는, 양부의 판정 결과에 따라 시트 유닛(15)을 양호품과 불량품으로 나누어 수용 랙(28)에 분별 배치하는 것이다.
다음으로, 단계 12에서는, 적층 프레스를 행한다. 즉, 도 8에 나타내는 바와 같이, 복수 세트의 양호품의 시트 유닛(15)을, 프레스기(40)의 고정 블록(41)과 가동 블록(42)의 사이에 끼워 에어 실린더(43)를 동작시킴으로써, 그들의 시트 유닛(15)을 프레스하여 적층 전극체(1)를 얻는다.
다음으로, 단계 13에서, 적층 전극체(1)의 치수를 검사한다. 컨트롤러(50)는, 프레스에 의해 얻어진 적층 전극체(1)의 두께, 폭 및 높이 등의 외형 치수를 치수 계측기(56)에 의해 계측하고, 기준값과 비교함으로써 치수를 검사한다. 또한, 컨트롤러(50)는, 치수 검사의 결과, 불량품으로 판정한 경우는 단계 15로 진행되고, 비불량품으로 판정한 경우는 단계 14로 진행된다.
단계 15에서는, 불량 배출을 행한다. 즉, 컨트롤러(50)는, 불량품이 되는 적층 전극체(1)를 폐기를 위해 라인으로부터 배출한다.
한편, 단계 14에서는, 비불량품의 적층 전극체(1)에 대해, 부극 시트(3A)와 정극 시트(2A)의 절연을 검사한다. 컨트롤러(50)는, 저항 미터(57)의 계측 결과를 기준값과 비교함으로써 절연을 검사한다. 또한, 컨트롤러(50)는, 절연 검사의 결과, 불량품으로 판정한 경우는 전술한 단계 15로 진행되고, 양호품으로 판정한 경우는 단계 16으로 진행되고, 적층 전극체(1)의 완성품을 얻는다.
여기에서, 제 1 재단 롤러(22)와 클램프 롤러(25)의 연계 동작에 대해서 도 5∼도 7을 참조하면서 설명한다. 도 5에 나타내는 상태에서는, 제 1 재단 롤러(22)의 재단 칼날(29)이 정극 띠 형상 시트(2)를 재단하기 전의 위치에 배치된다. 클램프 롤러(25)는, 일방의 롤러(25A)의 컷아웃(25a)이 타방의 롤러(25B)의 외주에 대향하고, 양쪽 롤러(25A, 25B)의 사이에 간극이 생기고 있다. 이때, 클램프 롤러(25)에서는, 정극 띠 형상 시트(2)와 부극 띠 형상 시트(3)가, 소정의 길이 이송되기 전에 언클램프한 상태가 된다. 그 후, 도 6에 나타내는 바와 같이, 제 1 재단 롤러(22)와 클램프 롤러(25)가 추가로 회전하면, 제 1 재단 롤러(22)의 재단 칼날(29)이 정극 띠 형상 시트(2)를 두께 방향으로 절반 재단하고, 클램프 롤러(25)에서는, 양쪽 롤러(25A, 25B)의 사이에서 정극 띠 형상 시트(2)와 부극 띠 형상 시트(3)가 클램프되기 시작한다. 그 후, 도 7에 나타내는 바와 같이, 제 1 재단 롤러(22)와 클램프 롤러(25)가 추가로 회전하면, 제 1 재단 롤러(22)에서는, 양쪽 롤러(22A, 22B)의 사이에서 정극 띠 형상 시트(2)가 끼워져서 송출되고, 클램프 롤러(25)에서는, 재단된 정극 시트(2A)와 부극 띠 형상 시트(3)가 양쪽 롤러(25A, 25B)의 사이에서 클램프되어 추가로 송출된다.
도 11에, 제 1 재단 롤러(22)와 정극 띠 형상 시트(2)의 관계를 도 6의 일부를 확대한 개략도에 의해 나타낸다. 도 12에, 정극 띠 형상 시트(2)의 재단 부분을 확대하여 단면도에 의해 나타낸다. 도 11에 나타내는 바와 같이, 이 실시 형태에서는, 정극 띠 형상 시트(2)의 두께를 「T」라고 하고, 재단 칼날(29)에 의한 정극 띠 형상 시트(2)의 재단 깊이를 「D」라고 하면, 제 1 재단 조건 범위는 다음식 (A)로 나타내는 관계로 설정된다. 또한, 도 5∼도 7에 있어서, 제 1 재단 롤러(22)에 의한 정극 띠 형상 시트(2)의 제 1 이송 속도(V1), 클램프 롤러(25)에 의한 부극 띠 형상 시트(3)와 정극 시트(2A)의 제 2 이송 속도(V2)로부터, 제 2 재단 조건 범위는 다음식 (B)로 나타내는 관계로 설정된다.
0.5T≤D<0.9T…(A)
1<V2/V1≤1.25…(B)
또한, 이 실시 형태에서는, 클램프 롤러(25)의 회전시에, 일방의 롤러(25A)의 컷아웃(25a)에 의해 클램프 롤러(25)를 일시적으로 언클램프한 상태로 함으로써, 제 1 이송 속도(V1)와 제 2 이송 속도(V2)의 속도 차이(V2-V1)를 흡수하도록 되어 있다.
여기에서, 제 1 재단 롤러(22)와 클램프 롤러(25)에 의한 정극 시트(2A)에 관한 「간헐 위치 결정」에 대해서 설명한다. 도 13에, 제 1 재단 롤러(22), 클램프 롤러(25), 정극 띠 형상 시트(2) 및 부극 띠 형상 시트(3) 등의 관계를 개략도에 의해 나타낸다. 도 13에 있어서, 클램프 롤러(25)를 통과한 후의 이웃하는 정극 시트(2A)의 간극(간헐 길이)을 「L1」, 정극 시트(2A)의 길이를 「L2」로 하면, 간헐 위치 결정 조건은, 다음식 (C) 및 식 (D)로 나타내는 관계가 된다.
V2>V1…(C)
L2/(L1+L2)＝V2/V1…(D)
이상 설명한 이 실시 형태에 있어서의 적층 전극체의 제조 방법에 의하면, 세퍼레이터층 형성 공정에 의해, 정극 띠 형상 시트(2)와 세퍼레이터층(4)이 미리 일체화되는 점에서, 정극 시트(2A)와 부극 시트(3A)를 적층할 때에, 정극 시트(2A) 및 부극 시트(3A)와 세퍼레이터층(4)의 위치 맞춤이 불필요해진다. 또한, 정극 띠 형상 시트(2) 및 부극 띠 형상 시트(3)의 이송, 정극 띠 형상 시트(2)의 재단, 재단된 정극 시트(2A)와 미재단의 부극 띠 형상 시트(3)의 클램프, 미재단의 부극 띠 형상 시트(3)의 재단, 시트 유닛(15)의 적층이 가감속을 수반하지 않고 연속적으로 행해진다. 이 때문에, 정극 시트(2A)와 부극 시트(3A)를 사이에 세퍼레이터층(4)을 개재시키면서 고속화를 실현하면서 효율적으로 적층할 수 있고, 적층 전극체(1)의 제조 시간을 단축할 수 있다.
이 실시 형태에서는, 제 1 재단 롤러(22)에 의한 제 1 이송 속도(V1)와 클램프 롤러(25)에 의한 제 2 이송 속도(V2)가 식 (B)의 관계를 만족한다. 따라서, 제 1 이송 속도(V1)와 제 2 이송 속도(V2)의 속도 차이(V2-V1)에 의해, 정극 띠 형상 시트(2)의 재단부에 정극 띠 형상 시트(2)의 이송 방향으로의 인장력이 작용하면서 재단이 행해진다. 이 실시 형태에서는, 클램프 롤러(25)에 의한 제 2 이송 속도(V2)가, 제 1 재단 롤러(22)에 의한 제 1 이송 속도(V1)보다 빠르기 때문에, 그 속도 차이(V2-V1)에 의해, 정극 띠 형상 시트(2)의 반(半)재단부에 인장력이 작용하고, 반재단부가 전후로 분단된다. 이 때문에, 정극 띠 형상 시트(2)의 재단면(5)(도 12 참조)에서는, 그 두께 방향에 있어서의 버의 발생을 억제할 수 있다.
이것은 도 11에 나타내는 바와 같이, 정극 띠 형상 시트(2)가 제 1 재단 롤러(22)에 의해 끼워진 상태에서, 재단 칼날(29)이 정극 띠 형상 시트(2)의 두께의 일부에 파고들기 때문에, 재단부 근방의 기재가 지면 좌우 방향으로 인장되어, 정극 띠 형상 시트(2)의 두께 방향, 즉 지면 상하 방향으로 버를 발생시키지 않는 것에 의한다. 여기에서, 도 11에 나타내는 바와 같이, 정극 띠 형상 시트(2)는, 재단 칼날(29)에 의해 반재단 상태가 될뿐이며, 재단 칼날(29)만으로는 완전하게 재단되지 않는다. 정극 띠 형상 시트(2)는, 재단 칼날(29)에 의한 반재단 상태에 더하여, 제 1 이송 속도(V1)와 제 2 이송 속도(V2)의 속도 차이(V2-V1)에 의해, 재단부에 인장력이 작용함으로써 분단되어 완전하게 재단되는 것이다. 그 결과, 도 12에 나타내는 바와 같이, 정극 띠 형상 시트(2)의 재단면(5)에 발생하는 버(5a)는, 화살표로 나타내는 바와 같이 지면 좌우 방향으로 잡아 늘어는 방식으로 발생한다. 이 때문에, 정극 시트(2A)가 부극 시트(3A)에 적층되어도, 버(5a)가 세퍼레이터층(4)에 데미지를 미치는 일이 없으며, 그 절연성을 손상시키는 일이 없고, 적층 전극체(1)에 대해 정극 부극의 사이에서의 단락에 대한 내성을 높일 수 있다.
도 14에, 재단 깊이비(D/T)와 이송 속도비(V2/V1)에 대한, 정극 띠 형상 시트(2)의 재단의 양부의 관계를 그래프에 의해 나타낸다. 이 그래프로부터, 재단 깊이비(D/T)가 「0.5∼0.9」, 이송 속도비(V2/V1)가 「1.15∼1.25」가 되는 영역에서, 재단이 양호해진다는 것을 알 수 있다.
이 실시 형태에서는, 클램프 롤러(25)의 회전시에, 일방의 롤러(25A)의 컷아웃(25a)에 의해 클램프 롤러(25)를 일시적으로 언클램프한 상태로 함으로써, 제 1 이송 속도(V1)와 제 2 이송 속도(V2)의 속도 차이(V2-V1)를 흡수하기 때문에, 그 속도 차이(V2-V1)가 정극 띠 형상 시트(2)의 이송이나 재단에 악영향을 미치는 일이 없다. 이 때문에, 정극 띠 형상 시트(2)의 이송이나 재단에 대해, 속도 차이(V2-V1)에 기인하는 문제, 예를 들면, 정극 시트(2A)에 있어서의 주름의 발생 등을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것이 아니며, 발명의 취지를 일탈하는 일이 없는 범위에서 구성의 일부를 적절하게 변경하여 실시할 수 있다.
(1) 상기 실시 형태에서는, 정극 띠 형상 시트(2)의 전극 표면에 세퍼레이터층(4)을 미리 형성하도록 구성했지만, 부극 띠 형상 시트의 전극 표면에 세퍼레이터층을 미리 형성하거나, 정극 띠 형상 시트와 부극 띠 형상 시트의 양방의 전극 표면에 세퍼레이터층을 미리 형성하도록 구성해도 된다.
(2) 상기 실시 형태에서는, 제 1 재단 공정에서, 정극 띠 형상 시트(2)를 재단하고, 클램프 공정에서, 재단된 정극 시트(2A)를 미재단의 부극 띠 형상 시트(3) 상에 세퍼레이터층(4)을 개재시켜 겹쳐서 배치하여 클램프하고, 제 2 재단 공정에서, 미재단의 부극 띠 형상 시트(3)를 그것에 겹쳐서 배치된 정극 시트(2A)의 재단 간극으로 재단함으로써 겹쳐서 배치된 정극 시트(2A)와 부극 시트(3A)를 포함하는 시트 유닛(15)을 얻도록 구성했다. 이에 대하여, 제 1 재단 공정에서, 부극 띠 형상 시트를 재단하고, 클램프 공정에서, 재단된 부극 시트를 미재단의 정극 띠 형상 시트 상에 세퍼레이터층을 개재시켜 겹쳐서 배치하여 클램프하고, 제 2 재단 공정에서, 미재단의 정극 띠 형상 시트를 그것에 겹쳐서 배치된 부극 시트의 재단 간극으로 재단함으로써, 겹쳐서 배치된 정극 시트와 부극 시트를 포함하는 시트 유닛을 얻도록 구성할 수도 있다.
(3) 상기 실시 형태에서는, 이송 롤러인 제 1 재단 롤러(22) 및 제 2 재단 롤러(26)에 각각 재단 칼날(29, 33)을 설치하여 정극 띠 형상 시트(2), 부극 띠 형상 시트(3)를 재단하도록 구성했다. 이에 대하여, 이송 롤러와는 별도로 설치한 재단 칼날에 의해 정극 띠 형상 시트, 부극 띠 형상 시트를 재단하도록 구성할 수도 있다.
(4) 상기 실시 형태에서는, 정극 띠 형상 시트(2)의 재단에 있어서, 재단 칼날(29)에 의해 정극 띠 형상 시트(2)를 반재단 상태로 하고, 그 재단부에 인장력을 작용시킴으로써, 재단부를 전후로 분단하여 완전하게 재단하도록 구성했다. 이에 대하여, 재단 칼날에 의해 정극 띠 형상 시트를 재단하는 과정에서 그 재단부에 인장력을 작용시키면서 재단부를 전후로 분단하도록 구성해도 된다.
본 발명은, 리튬 이온 이차 전지나 니켈 수소 전지 등의 전지의 제조에 이용할 수 있다.

Claims (3)

  1. 정극 띠 형상 시트(2) 및 부극 띠 형상 시트(3) 중 적어도 일방의 전극 표면에 세퍼레이터층(4)을 형성하는 것과,
    정극 시트(2A) 또는 부극 시트(3A)를 형성하기 위해, 상기 정극 띠 형상 시트(2) 및 상기 부극 띠 형상 시트(3)의 각각을 이송 롤러에 의해 연속적으로 송출하면서 상기 정극 띠 형상 시트(2) 또는 상기 부극 띠 형상 시트(3)를 재단하는 것과,
    미재단의 상기 부극 띠 형상 시트(3) 또는 상기 정극 띠 형상 시트(2) 상에 상기 세퍼레이터층(4)을 개재시켜 겹쳐서 배치된 상기 정극 띠 형상 시트(2) 또는 부극 띠 형상 시트(3)를, 클램프 롤러(25)에 의해 송출하면서 클램프하는 것과,
    미재단의 상기 부극 띠 형상 시트(3) 또는 상기 정극 띠 형상 시트(2)를 그것에 겹쳐서 배치된 상기 정극 시트(2A) 또는 상기 부극 시트(3A)의 재단 간극으로 재단함으로써, 상기 정극 시트(2A)와 상기 부극 시트(3A)를 포함하는 시트 유닛(15)을 얻는 것과,
    상기 시트 유닛의 겹침 형상을 계측하고, 상기 겹침 형상의 양부를 판정하는 것과,
    상기 겹침 형상이 양호라고 판정된 경우, 상기 시트 유닛(15)을 양호품으로 분별하고, 상기 겹침 형상이 불량이라고 판정된 경우, 불량품으로 분별하는 것과,
    양호품이라고 판정된 상기 시트 유닛(15)을 복수 세트 적층하고 프레스함으로써 적층 전극체(1)를 얻는 것을 구비하고,
    상기 정극 띠 형상 시트 또는 상기 부극 띠 형상 시트를 클램프하면서, 상기 정극 띠 형상 시트 또는 상기 부극 띠 형상 시트를 재단하는 적층 전극체(1)의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 롤러(21)에 설치된 재단 칼날(29)에 의해 상기 정극 띠 형상 시트(2) 또는 상기 부극 띠 형상 시트(3)를 재단하고,
    상기 이송 롤러(21)에 의한 제 1 이송 속도를 V1이라고 하고, 상기 클램프 롤러(25)에 의한 제 2 이송 속도를 V2라고 하면, V1과 V2가 이하의 식 (1)의 관계를 만족하는 제조 방법.
    1<V2/V1≤1.25…(1)
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 클램프 롤러(25)는, 서로 접하는 제 1, 제 2 롤러를 포함하고,
    상기 제 1 롤러의 외주에 축 방향으로 연장되는 컷아웃(25a)이 형성되고, 상기 클램프 롤러(25)의 회전시에, 상기 제 1 롤러의 상기 컷아웃(25a)에 의해 상기 클램프 롤러(25)를 일시적으로 언클램프한 상태로 함으로써, 상기 제 1 이송 속도와 상기 제 2 이송 속도의 속도 차이를 흡수하는 제조 방법.
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