CN217983431U - 电池模组堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组堆叠装置，包括固定组件、推顶组件及定位组件，固定组件包括底板、固定块及滑动块，底板上设置有叠放区，固定块设置于叠放区的一侧，滑动块滑动设置于叠放区的另一侧；推顶组件包括推顶杆及压力检测器，推顶杆与滑动块连接，压力检测器设置于推顶杆上；定位组件包括定位插件，定位插件位于滑动块的一侧，滑动块的一侧开设有定位卡槽，推顶杆用于带动滑动块向固定块的方向进行滑动，以使定位插件与定位卡槽相对齐。本实用新型的电池模组堆叠装置通过设置固定组件、推顶组件及定位组件，从而能够在电池进行缠绕成组前，对电池组的尺寸公差和成组压力进行精确管控，使得电池模组蓝膜缠绕操作更加快速便捷。

Description

电池模组堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及电池模组生产技术领域，特别是涉及一种电池模组堆叠装置。

背景技术

在一些结构较为简易的电池模组生产加工中，通常只需要采用蓝膜缠绕成组的方式对电池组进行安装固定，且一般采用人工对电池组进行蓝膜缠绕固定。

然而，采用人工对电池组进行蓝膜缠绕时，对电池模组的成组尺寸和成组压力都不能精确控制，特别是在电池数量较多的堆叠缠绕中，对电池组的尺寸要求会越高，否则，会影响后续的焊接加工和入箱操作等工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在电池进行缠绕成组前，对电池组的尺寸公差和成组压力进行精确管控，使得电池模组蓝膜缠绕操作更加快速便捷的电池模组堆叠装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池模组堆叠装置包括：固定组件、推顶组件及定位组件，所述固定组件包括底板、固定块及滑动块，所述底板上设置有叠放区，所述固定块设置于所述叠放区的一侧，所述滑动块滑动设置于所述叠放区的另一侧；所述推顶组件包括推顶杆及压力检测器，所述推顶杆与所述滑动块连接，所述压力检测器设置于所述推顶杆上；所述定位组件包括定位插件，所述定位插件设置于所述底板上，且所述定位插件位于所述滑动块的一侧，所述滑动块的一侧开设有定位卡槽，所述推顶杆用于带动所述滑动块向所述固定块的方向进行滑动，以使所述定位插件与所述定位卡槽相对齐。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括载料凸台，所述载料凸台设置于所述叠放区内。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括限位挡条，所述限位挡条设置于所述载料凸台的一侧，且所述限位挡条位于所述固定块与所述滑动块之间。

在其中一个实施例中，所述固定块上开设有第一缠绕避位口，所述滑动块上开设有第二缠绕避位口，所述第一缠绕避位口及所述第二缠绕避位口分别与所述叠放区连通。

在其中一个实施例中，所述固定块靠近所述滑动块的一侧面上设置有两个固定凸条，两个所述固定凸条上下相互平行设置于所述第一缠绕避位口的开口处。

在其中一个实施例中，所述滑动块靠近所述固定块的一侧面上设置有两个限位凸条，两个所述限位凸条上下相互平行设置于所述第二缠绕避位口的开口处。

在其中一个实施例中，所述压力检测器为压力传感器。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括支撑座及复位弹簧，所述支撑座设置于所述底板上，所述定位插件滑动穿设于所述支撑座，所述复位弹簧套置于所述定位插件上，且所述复位弹簧分别与所述支撑座及所述定位插件的一端相抵持。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括定位卡块，所述定位卡块的一端设置于所述定位卡槽内，且所述定位卡块与所述定位卡槽之间设有卡合间隙。

在其中一个实施例中，所述定位卡块为“L”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池模组堆叠装置通过设置固定组件、推顶组件及定位组件，从而能够在电池进行缠绕成组前，对电池组的尺寸公差和成组压力进行精确管控，使得电池模组蓝膜缠绕操作更加快速便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的电池模组堆叠装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1与图2所示，一种电池模组堆叠装置10包括：固定组件100、推顶组件200及定位组件300，固定组件100包括底板110、固定块120及滑动块130，底板110上设置有叠放区111，固定块120设置于叠放区111的一侧，滑动块130滑动设置于叠放区111的另一侧；推顶组件200包括推顶杆210及压力检测器220，推顶杆210与滑动块130连接，压力检测器220设置于推顶杆210上；定位组件300包括定位插件310，定位插件310设置于底板110上，且定位插件310位于滑动块130的一侧，滑动块130的一侧开设有定位卡槽131，推顶杆210用于带动滑动块130向固定块120的方向进行滑动，以使定位插件 310与定位卡槽131相对齐。

需要说明的是，首先，电池按照定位要求依次排列放置在底板110的叠放区 111上，完成排列放置后，滑动块130在推顶杆210的带动下向固定块120的方向进行滑动，由此使叠放区111上的各电池在固定块120与滑动块130之间进行靠近与挤压，从而使得各电池相互紧靠在一起。当滑动块130上的定位卡槽 131与定位插件310相对齐时，通过将定位插件310插放至定位卡槽131内，从而能够对电池成组时的尺寸大小进行精确管控，例如，定位插件310能够插放至定位卡槽131内时，则表示各电池组成的模组大小符合装箱或焊接使的尺寸要求，从而提高电池成组时的尺寸精度；同时，通过在推顶杆210上设置压力检测器220，从而能够对推顶杆210上的压力进行检测，由此保证滑动块130与固定块120之间的电池成组时的压力能够符合生产要求。当尺寸要求与压力要求均符合模组生产要求后，通过人工对滑动块130与固定块120之间的电池组进行蓝膜缠绕，由此完成电池模组的蓝膜缠绕成组操作。在本实施例中，推顶杆210可以为调节丝杆结构，如此，能够对推顶杆210进行旋转调节，从而能够对滑动块130的位置进行精确调节；又如，压力检测器220为压力传感器，如此，能够对推顶杆210上的压力进行检测，由此实现对滑动块130的夹持力的检测，使得电池成组时的压力能够得到精确控制；又如，定位插件310可以为通止规结构，如此，能够通过定位插件310与定位卡槽131的适配程度来判断电池成组时的尺寸是否符合生产要求。本实用新型的电池模组堆叠装置10通过设置固定组件100、推顶组件200及定位组件300，从而能够在电池进行缠绕成组前，对电池组的尺寸公差和成组压力进行精确管控，使得电池模组蓝膜缠绕操作更加快速便捷。

请参阅图1，一实施方式中，固定组件100还包括载料凸台140，载料凸台 140设置于叠放区111内，如此，能够通过载料凸台140对各电池进行排列放置，且能够使各电池的底部远离底板110，由此能够便于蓝膜的缠绕操作；又如，固定组件100还包括限位挡条150，限位挡条150设置于载料凸台140的一侧，且限位挡条150位于固定块120与滑动块130之间，如此，能够通过限位挡条150 对各电池的侧面进行抵持限位，使得各电池能够有序排列在载料凸台140上；又如，

一实施方式中，请再次参阅图1，固定块120上开设有第一缠绕避位口121，滑动块130上开设有第二缠绕避位口132，第一缠绕避位口121及第二缠绕避位口132分别与叠放区111连通。

需要说明的是，固定块120与滑动块130通过设置第一缠绕避位口121及第二缠绕避位口132，从而在操作人员进行蓝膜缠绕时起到避位作用，使得操作人员的手部能够穿过第一缠绕避位口121及第二缠绕避位口132进行缠绕操作。

进一步地，固定块120靠近滑动块130的一侧面上设置有两个固定凸条122，两个固定凸条122上下相互平行设置于第一缠绕避位口121的开口处，如此，能够通过两个固定凸条122对电池的底部和顶部进行抵持，使得挤压力位于各电池的底部和顶部，由此避免各电池在挤压靠近时发生位移；同理，滑动块130 靠近固定块120的一侧面上设置有两个限位凸条133，两个限位凸条133上下相互平行设置于第二缠绕避位口132的开口处，如此，能够通过两个限位凸条133 对电池的底部和顶部进行抵持，使得挤压力位于各电池的底部和顶部，由此避免各电池在挤压靠近时发生位移。

结合图1与图2所示，定位组件300还包括支撑座320及复位弹簧330，支撑座320设置于底板110上，定位插件310滑动穿设于支撑座320，复位弹簧 330套置于定位插件310上，且复位弹簧330分别与支撑座320及定位插件310 的一端相抵持。

需要说明的是，通过设置支撑座320及复位弹簧330，使得定位插件310能够向定位卡槽131的方向进行运动，由此卡合至定位卡槽131内，且能够通过复位弹簧330进行复位操作，使得整体加工操作更加便捷。

进一步地，定位组件300还包括定位卡块340，定位卡块340的一端设置于定位卡槽131内，且定位卡块340与定位卡槽131之间设有卡合间隙341。

需要说明的是，定位卡块340为“L”字型结构，如此，能够将定位卡块340 的一端插放至定位卡槽131内，此时，定位卡块340与定位卡槽131之间设有卡合间隙341，使得定位插件310能够插放至卡合间隙341内。通过设置定位卡块340，从而能够对定位卡槽131的空间进行调整，由此适配不同规格的定位插件310，从而适应不同规格电池组的成组尺寸要求。例如，当需要更换不同公差要求的电池组时，通过在定位卡槽131内设置对应厚度的定位卡块340，从而调整卡合间隙341的空间，然后再更换对应规格的定位插件310即可，由此适应不同规格电池组的成组尺寸要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池模组堆叠装置，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括底板、固定块及滑动块，所述底板上设置有叠放区，所述固定块设置于所述叠放区的一侧，所述滑动块滑动设置于所述叠放区的另一侧；

推顶组件，所述推顶组件包括推顶杆及压力检测器，所述推顶杆与所述滑动块连接，所述压力检测器设置于所述推顶杆上；及

定位组件，所述定位组件包括定位插件，所述定位插件设置于所述底板上，且所述定位插件位于所述滑动块的一侧，所述滑动块的一侧开设有定位卡槽，所述推顶杆用于带动所述滑动块向所述固定块的方向进行滑动，以使所述定位插件与所述定位卡槽相对齐。

2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述固定组件还包括载料凸台，所述载料凸台设置于所述叠放区内。

3.根据权利要求2所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述固定组件还包括限位挡条，所述限位挡条设置于所述载料凸台的一侧，且所述限位挡条位于所述固定块与所述滑动块之间。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述固定块上开设有第一缠绕避位口，所述滑动块上开设有第二缠绕避位口，所述第一缠绕避位口及所述第二缠绕避位口分别与所述叠放区连通。

5.根据权利要求4所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述固定块靠近所述滑动块的一侧面上设置有两个固定凸条，两个所述固定凸条上下相互平行设置于所述第一缠绕避位口的开口处。

6.根据权利要求4所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述滑动块靠近所述固定块的一侧面上设置有两个限位凸条，两个所述限位凸条上下相互平行设置于所述第二缠绕避位口的开口处。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述压力检测器为压力传感器。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述定位组件还包括支撑座及复位弹簧，所述支撑座设置于所述底板上，所述定位插件滑动穿设于所述支撑座，所述复位弹簧套置于所述定位插件上，且所述复位弹簧分别与所述支撑座及所述定位插件的一端相抵持。

9.根据权利要求8所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述定位组件还包括定位卡块，所述定位卡块的一端设置于所述定位卡槽内，且所述定位卡块与所述定位卡槽之间设有卡合间隙。

10.根据权利要求9所述的电池模组堆叠装置，其特征在于，所述定位卡块为“L”字型结构。

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