CN213457306U - 一种智能功率模块测试装置及测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及测试装置技术领域，特别地涉及一种智能功率模块测试装置及测试系统。本申请实施例提供的一种智能功率模块测试装置，包括用于承接智能功率模块并将其运送至预设位置的测试导轨、用于固定智能功率模块的压块以及测试台。测试导轨具备有与智能功率模块的下端面外形相配合的承接断面；压块具备有与智能功率模块的上端面外形相配合的抵压断面；可实现待测功率模块左右进行定位，压块上设置的定位针可连接于智能功率模块的模封体的定位槽，实现对智能功率模块前后方向上的定位。本申请提供的智能功率模块测试装置可实现智能功率的精准定位，实现功率模块引脚与测试夹准确精密接触，有效提高智能功率模块短路测试的稳定可靠性。

Description

一种智能功率模块测试装置及测试系统

技术领域

本申请涉及测试装置技术领域，特别地涉及一种智能功率模块测试装置及测试系统。

背景技术

目前，IPM(Intelligent Power Module，智能功率模块)具有短路保护、过流保护、过热保护和欠压锁定等功能。其中，IPM包括驱动电路、IG测试系统T(Insulated Gate测试系统ipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)、续流二极管、栅极电阻等。IPM通过调节栅极电阻的大小从而控制IG测试系统T的栅极电压前沿和后沿的陡度，进而控制IG测试系统T的开关损耗。

IPM智能功率模块在进行短路测试时，由于测试电流较大，若有接触不良易造成测试产品误判及测试夹打火的弊端，为改善智能功率模块短路测试接触不良的问题有必要对测试装置进行设计，保证智能功率模块短路测试的稳定性、可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种智能功率模块测试装置，所述智能功率模块测试装置，可有效地解决上述技术问题。

第一方面，本申请实施例提供的一种智能功率模块测试装置，包括用于承接智能功率模块并将其运送至预设位置的测试导轨、用于固定智能功率模块的压块以及测试台。所述测试导轨具备有与智能功率模块的下端面外形相配合的承接断面；所述压块可选择地抵压于智能功率模块的上端面，且所述压块具备有与智能功率模块的上端面外形相配合的抵压断面；所述测试台包括测试夹以及与所述测试夹连接的测试线路板，所述测试导轨可选择地带动智能功率模块运行至靠近所述测试夹处以使智能功率模块的引脚与所述测试夹接触；其中，所述压块上设置有定位针，当所述压块抵压于智能功率模块的上端面时，所述定位针连接于智能功率模块的模封体的定位槽内。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述智能功率模块测试装置还包括用于驱动所述压块脱离或抵压于智能功率模块的驱动装置，所述驱动装置可选择地驱动所述压块，以使所述压块带动所述测试导轨运行至靠近所述测试夹处以使智能功率模块的引脚与所述测试夹接触。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述智能功率模块测试装置包括支架座，所述支架座上设置有滑动导柱，所述滑动导柱靠近所述测试导轨一端设置有弹性件，所述测试导轨远离所述压块一侧连接于所述滑动导柱；所述弹性件被构造为，当所述压块带动所述测试导轨运行至靠近所述测试夹处以使智能功率模块的引脚与所述测试夹接触时，所述弹性件被压缩并积蓄弹性回复力，当所述压块脱离所述测试导轨时，所述弹性件在弹性回复力的作用下带动所述测试导轨恢复到初始位置。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述支架座上还设置有线性轴承、导柱板以及调节螺钉，所述滑动导柱通过所述线性轴承以及所述导柱板连接于所述支架座，所述调节螺钉贯穿所述导柱板连接于所述测试导轨，通过调节所述调节螺钉可选择地调整所述测试导轨的初始位置的高度。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述智能功率模块测试装置还包括上料导轨，所述上料导轨与所述测试导轨的初始位置的高度平齐，且所述上料导轨与所述测试导轨设置在同一直线轨迹上，用于使智能功率模块可沿所述上料轨道运行至所述测试导轨上。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述智能功率模块测试装置还包括上压板，所述上压板与所述压块通过螺钉可拆卸地连接，所述上压板的边缘处设置有定位端孔。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸与所述上压板连接用于驱动所述压块。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述压块上间隔设置有两个所述定位针，所述定位针与智能功率模块的模封体前后两端的定位槽相配合。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述承接断面具备有与智能功率模块下端面外形相吻合的第一台阶槽以及第二台阶槽，所述抵压断面具备有与智能功率模块上端面外形相吻合的第三台阶槽。

第二方面，本申请实施例还提供了一种测试系统，所述测试系统包括上述的智能功率模块测试装置。

本申请提供的一种智能功率模块测试装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本申请实施例提供的一种智能功率模块测试装置，包括用于承接智能功率模块并将其运送至预设位置的测试导轨、用于固定智能功率模块的压块以及测试台。由于所述测试导轨具备有与智能功率模块的下端面外形相配合的承接断面；且所述压块具备有与智能功率模块的上端面外形相配合的抵压断面；可实现待测功率模块左右进行定位，同时，由于压块与测试导轨的相互配合也可实现智能功率模块在上下方向上的定位；进一步地，所述压块上设置的定位针可连接于智能功率模块的模封体的定位槽内，进而实现对智能功率模块前后方向上的定位；综上，本申请提供的智能功率模块测试装置可实现智能功率的精准定位，实现功率模块引脚与测试夹准确精密接触，避免了功率模块引脚和测试夹接触不良的现象，通过此装置有效提高智能功率模块短路测试的稳定可靠性；避免测试夹打火，降低测试夹的使用成本。

本申请提供的测试系统，由于包括上述的智能功率模块测试装置，因此也具备有上述的有益效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本申请进行更详细的描述。

图1是本申请实施例的智能功率模块测试装置在第一视角下的的整体结构示意图；

图2是图1中II处放大图；

图3是本申请实施例的智能功率模块测试装置在第二视角下的的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的智能功率模块测试装置在第三视角下的的整体结构示意图；

图5是本申请实施例的智能功率模块测试装置的测试导轨的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

10-智能功率模块测试装置；11-测试导轨；111-承接断面；111a-第一台阶槽；111b-第二台阶槽；12-上料导轨；13-压块；131-抵压断面；132-第三台阶槽；133-定位针；14-上压板；141-螺钉；143-定位端孔；15-测试台；151-测试夹；153-测试线路板；17-支架座；171-滑动导柱；175-导柱板；177-调节螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。应理解，这些具体实施方式仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

为了简明，本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或几种”中“几种”的含义是两种及两种以上。

除非另有说明，本申请中使用的术语具有本领域技术人员通常所理解的公知含义。除非另有说明，本申请中提到的各参数的数值可以用本领域常用的各种测量方法进行测量(例如，可以按照在本申请的实施例中给出的方法进行测试)。

实施例1：

请参照图1至图5，本申请实施例提供的一种智能功率模块测试装置10，包括用于承接智能功率模块20并将其运送至预设位置的测试导轨11、用于固定智能功率模块20的压块13以及测试台15。所述测试导轨11具备有与智能功率模块20的下端面外形相配合的承接断面111；所述压块13可选择地抵压于智能功率模块20的上端面，且所述压块13具备有与智能功率模块20的上端面外形相配合的抵压断面131；所述测试台15包括测试夹151以及与所述测试夹151连接的测试线路板153，所述测试导轨11可选择地带动智能功率模块20运行至靠近所述测试夹151处以使智能功率模块20的引脚与所述测试夹151接触；其中，所述压块13上设置有定位针133，当所述压块13抵压于智能功率模块20的上端面时，所述定位针133连接于智能功率模块20的模封体的定位槽内。

本申请实施例提供的一种智能功率模块测试装置10，包括用于承接智能功率模块20并将其运送至预设位置的测试导轨11、用于固定智能功率模块20的压块13以及测试台15。由于所述测试导轨11具备有与智能功率模块20的下端面外形相配合的承接断面111；且所述压块13具备有与智能功率模块20的上端面外形相配合的抵压断面131；可实现待测功率模块左右进行定位，同时，由于压块13与测试导轨11的相互配合也可实现智能功率模块20在上下方向上的定位；进一步地，所述压块13上设置的定位针133可连接于智能功率模块20的模封体的定位槽内，进而实现对智能功率模块20前后方向上的定位；综上，本申请提供的智能功率模块测试装置10可实现智能功率的精准定位，实现功率模块引脚与测试夹151准确精密接触，避免了功率模块引脚和测试夹151接触不良的现象，通过此装置有效提高智能功率模块20短路测试的稳定可靠性；避免测试夹151打火，降低测试夹151的使用成本。

在可选地示例性实施例中，所述智能功率模块测试装置10还包括用于驱动所述压块13脱离或抵压于智能功率模块20的驱动装置(图中未示出)，所述驱动装置可选择地驱动所述压块13，以使所述压块13带动所述测试导轨11运行至靠近所述测试夹151处以使智能功率模块20的引脚与所述测试夹151接触。需要说明的，在本实施例中，设置驱动装置，用于可选择地驱动所述压块13，以使所述压块13带动所述测试导轨11运行至靠近所述测试夹151处以使智能功率模块20的引脚与所述测试夹151接触；在测试过程中，将待测智能功率模块20置于测试导轨11上，之后通过驱动装置驱动压块13抵压于智能功率模块20，进而使所述测试导轨11运行至靠近所述测试夹151处以使智能功率模块20的引脚与所述测试夹151接触，进而实现测试。可以理解的，这里并不对驱动装置的设置进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求不设置驱动装置通过手动驱动实现压块13带动测试导轨11运行。

在可选地示例性实施例中，所述智能功率模块测试装置10包括支架座17，所述支架座17上设置有滑动导柱171，所述滑动导柱171靠近所述测试导轨11一端设置有弹性件，所述测试导轨11远离所述压块13一侧连接于所述滑动导柱171；所述弹性件被构造为，当所述压块13带动所述测试导轨11运行至靠近所述测试夹151处以使智能功率模块20的引脚与所述测试夹151接触时，所述弹性件被压缩并积蓄弹性回复力，当所述压块13脱离所述测试导轨11时，所述弹性件在弹性回复力的作用下带动所述测试导轨11恢复到初始位置。需要说明的，在实施例中，设置支架座17，一方面可以实现通过支架座17将测试装置分选机测试工位台面连接，另一方面，可以实现支撑测试导轨11以及测试台15。在本实施例中，所述测试导轨11连接所述支架座17，所述测试台15以及所述测试夹151设置于所述支架座17紧邻所述测试导轨11的两侧，以便于实现智能功率模块20进行测试。

还需要说明的，在本实施例中，在所述支架座17上设置有滑动导柱171，所述滑动导柱171靠近所述测试导轨11一端设置有弹性件，所述测试导轨11远离所述压块13一侧连接于所述滑动导柱171；所述弹性件被构造为，当所述压块13带动所述测试导轨11运行至靠近所述测试夹151处以使智能功率模块20的引脚与所述测试夹151接触时，所述弹性件被压缩并积蓄弹性回复力，当所述压块13脱离所述测试导轨11时，所述弹性件在弹性回复力的作用下带动所述测试导轨11恢复到初始位置，也即通过所述滑动导柱171以及所述弹性件使得所述测试导轨11可升降地连接支架座17上，以便于带动所述测试导轨11下降时实现智能功率模块20的测试，上升时便于承接下一待测智能功率模块20。

具体地，在本实施例中，所述弹性件为弹簧。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在本实施例中，将弹性件设置为弹簧可便于实现测试导轨11在脱离压块13的压力后实现回复初始位置。

在可选地示例性实施例中，所述支架座17上还设置有线性轴承(图中未示出)、导柱板175以及调节螺钉177，所述滑动导柱171通过所述线性轴承以及所述导柱板175连接于所述支架座17，所述调节螺钉177贯穿所述导柱板175连接于所述测试导轨11，通过调节所述调节螺钉177可选择地调整所述测试导轨11的初始位置的高度。需要说明的，在本实施例中，具体地，通过设置线性轴承以及导柱板175实现滑动导柱171与支架座17的间接连接，通过设置调节螺钉177便于实现可选择地调整所述测试导轨11的初始位置的高度。

在可选地示例性实施例中，所述智能功率模块测试装置10还包括上料导轨12，所述上料导轨12与所述测试导轨11的初始位置的高度平齐，且所述上料导轨12与所述测试导轨11设置在同一直线轨迹上，用于使智能功率模块20可沿所述上料轨道运行至所述测试导轨11上。需要说明的，在本实施例中，设置上料导轨12便于实现上料过程的自动化，将所述上料导轨12与所述测试导轨11的初始位置的高度平齐，且所述上料导轨12与所述测试导轨11设置在同一直线轨迹上，在测试过程中，便于待测智能功率模块20顺畅地由所述上料轨道运行至测试导轨11进而进行后续的测试工作。

在可选地示例性实施例中，所述智能功率模块测试装置10还包括上压板14，所述上压板14与所述压块13通过螺钉141可拆卸地连接，所述上压板14的边缘处设置有定位端孔143。需要说明的，在本实施例中，设置上压板14便于通过所述上压板14的边缘处设置有定位端孔143，通过调节定位端孔143位置进而确保安装在所述压块13上的定位针133和功率模块模封体上的定位槽，进而保证定位针133的准确定位。具体地，在本实施例中，所述上压板14设置为矩形板状结构，所述上压板14的四角处均设置有所述定位端孔143，以便于更加准确地辅助定位针133的定位。

在可选地示例性实施例中，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸与所述上压板14连接用于驱动所述压块13。需要说明的，在本实施例中，将所述驱动装置设置为气缸，气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。同时，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高；输出力大，适应性强，停止的位置数多且控制精度高，故将驱动装置设置为气缸，可有效地实现驱动压块13进行往复运动，且便于降低成本，并提高测试精度。

在可选地示例性实施例中，所述压块13上间隔设置有两个所述定位针133，所述定位针133与智能功率模块20的模封体前后两端的定位槽相配合。需要说明的，在本实施例中，具体地，将所述压块13上间隔设置有两个所述定位针133，所述定位针133与智能功率模块20的模封体前后两端的定位槽相配合，也即通过设置两个定位针133与智能功率模块20的模封体前后两端的定位槽相配合，更好地实现对智能功率模块20进行前后定位，实现精准定位，有效实现功率模块短路电性能稳定测试。

在可选地示例性实施例中，所述承接断面111具备有与智能功率模块20下端面外形相吻合的第一台阶槽111a以及第二台阶槽111b，所述抵压断面131具备有与智能功率模块20上端面外形相吻合的第三台阶槽132。需要说明的，具体地，在本实施例中，所述承接断面111具备有与智能功率模块20下端面外形相吻合的第一台阶槽111a以及第二台阶槽111b，所述抵压断面131具备有与智能功率模块20上端面外形相吻合的第三台阶槽132；通过设置与智能功率模块20两侧凹凸形状相吻合的第一台阶槽111a、第二台阶槽111b以及第三台阶槽132，进一步保证智能功率模块20在置于测试导轨11上时的稳定性，在压块13抵压时，双侧均可实现精准定位，可避免智能功率模块20在左右以及上下方向发生移动，进而保证测试的稳定性。可以理解的，这里并不对承接断面111以及抵压断面131的具体形状进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，根据智能功率模块20的具体外形进行适应性地设计。

实施例2：

本申请实施例还提供了一种测试系统(图中未示出)，所述测试系统包括上述的智能功率模块测试装置10。

本申请提供的测试系统，由于包括上述的智能功率模块测试装置10，因此也具备有上述的有益效果。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种智能功率模块测试装置，其特征在于，包括：

用于承接智能功率模块并将其运送至预设位置的测试导轨，所述测试导轨具备有与智能功率模块的下端面外形相配合的承接断面；

用于固定智能功率模块的压块，所述压块可选择地抵压于智能功率模块的上端面，且所述压块具备有与智能功率模块的上端面外形相配合的抵压断面；以及

测试台，所述测试台包括测试夹以及与所述测试夹连接的测试线路板，所述测试导轨可选择地带动智能功率模块运行至靠近所述测试夹处以使智能功率模块的引脚与所述测试夹接触；

其中，所述压块上设置有定位针，当所述压块抵压于智能功率模块的上端面时，所述定位针连接于智能功率模块的模封体的定位槽内。

2.根据权利要求1所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述智能功率模块测试装置还包括用于驱动所述压块脱离或抵压于智能功率模块的驱动装置，所述驱动装置可选择地驱动所述压块，以使所述压块带动所述测试导轨运行至靠近所述测试夹处以使智能功率模块的引脚与所述测试夹接触。

3.根据权利要求2所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述智能功率模块测试装置包括支架座，所述支架座上设置有滑动导柱，所述滑动导柱靠近所述测试导轨一端设置有弹性件，所述测试导轨远离所述压块一侧连接于所述滑动导柱；所述弹性件被构造为，当所述压块带动所述测试导轨运行至靠近所述测试夹处以使智能功率模块的引脚与所述测试夹接触时，所述弹性件被压缩并积蓄弹性回复力，当所述压块脱离所述测试导轨时，所述弹性件在弹性回复力的作用下带动所述测试导轨恢复到初始位置。

4.根据权利要求3所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述支架座上还设置有线性轴承、导柱板以及调节螺钉，所述滑动导柱通过所述线性轴承以及所述导柱板连接于所述支架座，所述调节螺钉贯穿所述导柱板连接于所述测试导轨，通过调节所述调节螺钉可选择地调整所述测试导轨的初始位置的高度。

5.根据权利要求4所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述智能功率模块测试装置还包括上料导轨，所述上料导轨与所述测试导轨的初始位置的高度平齐，且所述上料导轨与所述测试导轨设置在同一直线轨迹上，用于使智能功率模块可沿所述上料导轨运行至所述测试导轨上。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述智能功率模块测试装置还包括上压板，所述上压板与所述压块通过螺钉可拆卸地连接，所述上压板的边缘处设置有定位端孔。

7.根据权利要求6所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸与所述上压板连接用于驱动所述压块。

8.根据权利要求1所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述压块上间隔设置有两个所述定位针，所述定位针与智能功率模块的模封体前后两端的定位槽相配合。

9.根据权利要求1所述的智能功率模块测试装置，其特征在于，所述承接断面具备有与智能功率模块下端面外形相吻合的第一台阶槽以及第二台阶槽，所述抵压断面具备有与智能功率模块上端面外形相吻合的第三台阶槽。

10.一种测试系统，其特征在于，所述测试系统包括权利要求1至9中任一项所述的智能功率模块测试装置。

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