JP2015151174A - ブリスター包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】ブリスターパックの開封性の低下抑制等を図ることのできるブリスター包装機を提供する。
【解決手段】スクラップ打抜装置１７は、ブリスターフィルム３５からスクラップ３５ａを打抜くためのパンチ４１と、当該パンチ４１が挿入される打抜孔４２ａを有するダイ４２と、スクラップ打抜き時にダイ４２の上面４２ｂに載置されるブリスターフィルム３５を押えるための押え部材４３とを備えている。ダイ４２の上面４２ｂ側には、打抜孔４２ａの開口部周縁において段差凹部４５が形成されている。これにより、ダイ４２においては、スクラップ３５ａを打抜くための切刃部４６と、スクラップ３５を打抜く際にブリスターフィルム３５が載置される上面４２ｂとの間に高低差が生じている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、ブリスター包装機に関するものである。

一般に、ブリスターパックは、ワークを収容可能なポケット部が形成された容器フィルムと、ワークが収容されたポケット部の開口を密封するようにして容器フィルムに取着されるカバーフィルムとから構成されている。

近年では、その１つとして、容器フィルムからカバーフィルムを引き剥がすことで、ポケット部からワークを取出すピールオープン方式のブリスターパックも知られている。

かかるブリスターパックは、帯状の容器フィルムを搬送させつつ、ポケット部を形成する工程、当該ポケット部にワークを充填する工程、当該ポケット部の開口側を密封するように容器フィルムに対しカバーフィルムを取着する工程、当該両フィルムが取着されてなる帯状のブリスターフィルムから最終製品たるブリスターパックを切り離す工程等を経て製造される（例えば、特許文献１参照）。

中には、ブリスターフィルムからブリスターパックを切り離す前段階において、製品とならない所定のスクラップ（端材）部分を打抜く場合もある。

かかるスクラップの打抜き加工には、例えば図８に示すようなスクラップ打抜装置９０が用いられる。スクラップ打抜装置９０は、パンチ９１、ダイ９２及び押え部材９３を備えている。

そして、まずダイ９２と押え部材９３によりブリスターフィルム９４を挟持した上で〔図８（ａ）参照〕、パンチ９１を下降させ〔図８（ｂ）参照〕、パンチ挿入孔９２ａ内へ押し込んでいくことにより、スクラップ９６が打抜かれる〔図８（ｃ）参照〕。

特開昭５８−３１７１２号公報

しかしながら、上記ピールオープン方式のブリスターパックに用いられるカバーフィルムは、一般に、容器フィルムに対し剥離可能に接着される接着剤層（イージーピールフィルム層）をはじめ、アルミフィルムや樹脂フィルムなどが各種接着剤層を介して積層された複層構造となっている。

このため、図８（ｃ）に例示したようにスクラップ９６を打抜いた際には、パンチ９１によりカバーフィルム９４ａの各種接着剤層の一部が引き延ばされ、製品となるブリスターパック１００〔図９（ａ）参照〕側の容器フィルム９４ｂの切断面９４ｃまで回り込み、当該切断面９４ｃに接着してしまうおそれがある。

かかる不具合が発生した場合には、意匠性の低下は勿論のこと、ブリスターパック１００を開封する際、容器フィルム９４ｂからカバーフィルム９４ａを引き剥がしていく過程で、カバーフィルム９４ａの一部が接着剤層を境に剥がれる層間剥離（デラミネーション）が発生するおそれがある〔図９（ｂ）参照〕。結果として、ブリスターパック１００の開封性が低下するおそれがある。

尚、かかる不具合は、製品となるブリスターパック側を打抜く場合や、スクラップを容器フィルム側から打抜く場合には起こり得ない不具合である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ブリスターパックの開封性の低下抑制等を図ることのできるブリスター包装機を提供することを主たる目的の一つとしている。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．内容物を収容するためのポケット部を備えた容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたピールオープン式のブリスターパックを製造するためのブリスター包装機であって、
帯状の前記容器フィルムを搬送しつつ、当該容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のブリスターフィルムから前記ブリスターパックとならない所定のスクラップ（端材）部分をカバーフィルム側から打抜くスクラップ打抜手段と、
前記ブリスターフィルムから前記ブリスターパックを切り離すブリスターパック切離手段とを備え、
前記スクラップ打抜手段は、
前記スクラップを打抜くためのパンチと、
前記パンチが挿入される打抜孔を有するダイと、
前記ダイに載置される前記ブリスターフィルムを押える押え部材とを備え、
前記ダイは、
前記打抜孔の開口部周縁に切欠き部が形成されることにより、
前記スクラップを打抜くための切刃部（エッジ部）と、前記スクラップを打抜く際に前記ブリスターフィルムが載置されるフィルム載置部との間に高低差が設けられていることを特徴とするブリスター包装機。

上記手段１に係るスクラップ打抜手段によれば、パンチがダイの打抜孔に入り込むことでブリスターフィルムからスクラップが打抜かれる。この際、ダイ側の切刃部とフィルム載置部との間には高低差が設けられているため、ブリスターフィルムは、パンチに押されて、ダイの切欠き部の形成区間で伸びることとなる。このようにブリスターフィルムが伸び、張力が付与された状態で、当該ブリスターフィルムを切断することで、切断後のブリスターフィルムには縮んで元に戻ろうとする力が作用する。これにより、カバーフィルムが容器フィルムの切断面に回り込むような不具合の発生を低減することができる。

結果として、カバーフィルムの層間剥離の発生を低減させ、ブリスターパックの開封性の低下抑制等を図ることができる。

一方、上記不具合の発生を低減するためには、パンチとダイのクリアランスを小さくする方法も考えられる。しかし、当該クリアランスを小さくすること自体が難しいことに加え、かかる方法では、パンチとダイが擦れ合う度合いも大きくなるため、スクラップ打抜装置の寿命が短くなるおそれがある。これに対し、本手段１によれば、パンチとダイのクリアランスを極端に小さくする必要もないため、パンチとダイの摩耗等を抑制し、スクラップ打抜装置の長寿命化を図ることができる。

尚、ダイの打抜孔の開口部周縁に形成される「切欠き部」には、当該開口部周縁をテーパ状に面取りした「面取り部」等も含まれる。

手段２．前記ダイの切刃部の刃先角度が９０°以下に形成されていることを特徴とする手段１に記載のブリスター包装機。

仮にダイの切刃部の刃先角度が９０°よりも大きな構成、例えば「切欠き部」が上記テーパ状の「面取り部」等のような構成とした場合には、その傾斜角度など、その構成によっては、切れ味が悪くなり、従来と同様の課題が生じるおそれがある。これに対し、手段２によれば、上記不具合の発生を抑制することができる。

手段３．前記切欠き部は、切欠き状の凹部であることを特徴とする手段１又は２に記載のブリスター包装機。

上記手段３によれば、ブリスターフィルムが切断される際、パンチにより引き伸ばされたブリスターフィルムと、切欠き部との間に隙間が形成されることとなる。これにより、切断後のブリスターフィルムが縮んで元に戻ろうとする際に、ダイとの摩擦抵抗等がなくなるため、上記手段１の作用効果をより確実なものとすることができる。

一実施形態に係るブリスター包装機の全体構成を示す概略図である。 （ａ）はブリスターパックを示す斜視図であり、（ｂ）はブリスターパックを示す断面図である。 ブリスターパックを示す部分拡大断面図である。 ブリスターフィルムを示す平面図である。 スクラップ打抜装置を示す部分拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、スクラップ打抜工程を説明するための説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は、別の実施形態に係るダイを示す部分拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、従来のスクラップ打抜工程を説明するための説明図である。 （ａ）は、カバーフィルムの接着剤層が容器フィルムの切断面まで回り込んだ状態の従来のブリスターパックを示す斜視図であり、（ｂ）は、カバーフィルムが層間剥離をおこした状態のブリスターパックを示す斜視図である。

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず製造対象となるブリスターパック１について詳しく説明する。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるブリスターパック１は、１つのポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。

また、ポケット部２には、内容物としてのワーク５が１つずつ収容されている〔図２（ｂ）等参照〕。ワーク５としては、例えば電子部品、電子機器、食品、薬品、医療機器等が挙げられる。

本実施形態における容器フィルム３は、例えば厚さ２００〜１０００μｍ程度のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の熱可塑性樹脂材料によって構成されている。また、容器フィルム３には、ポケット部２の開口部周縁から外方へ延出するようにフランジ部３ａが形成されている。

一方、カバーフィルム４は、アルミ蒸着合成樹脂フィルムに他種の合成樹脂フィルムをラミネートしたフィルムにより形成されており、容器フィルム３（フランジ部３ａ）に対し剥離可能に取着されている。

より詳しくは、図３に示すように、カバーフィルム４は、外側（図３上側）から順に、厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層４ａ、厚さ５μｍの接着剤Ａ層４ｂ、厚さ１２μｍのＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ＰＥＴ）層４ｃ、厚さ５μｍの接着剤Ｂ層４ｄ、厚さ１２μｍのＰＥＴ層４ｅ、及び、厚さ３０μｍのＥＰＦ（イージーピールフィルム）層４ｆからなる複層構造となっている。ここで、ＥＰＦが、容器フィルム３とカバーフィルム４との接着層となる。また、接着剤Ａ，Ｂとしては、例えばポリエチレン樹脂等の任意の接着剤が用いられる。但し、図３以外の他の図面においては、カバーフィルム４を１層に簡素化して図示している。

また、本実施形態のブリスターパック１では、四隅のうちの１箇所において、容器フィルム３（フランジ部３ａ）と、カバーフィルム４とが接着しないように製造されている。これにより、かかる箇所のカバーフィルム４が、ブリスターパック１を開封する際の摘み部４ａとなる。

ここでブリスターパック１の開封手順について説明する。まず、一方の手で容器フィルム３側を掴むと共に、他方の手でカバーフィルム４の摘み部４ａを摘む。続いて、摘み部４ａを摘みつつ、容器フィルム３からカバーフィルム４を引き剥がしていく。これにより、ブリスターパック１の開封が完了し、ポケット部２に収容されたワーク５を取出すことができる。

尚、後述するように、本実施形態のブリスターパック１は、帯状の容器フィルム３と帯状のカバーフィルム４とが取着されてなる帯状のブリスターフィルム３５〔図４参照〕からスクラップ３５ａを打抜く工程や、帯状のブリスターフィルム３５から最終製品たるブリスターパック１を切り離す工程等を経て製造される。尚、図４では、便宜上、ブリスターフィルム３５の部分に散点模様を付している。

本実施形態に係るブリスターフィルム３５は、図４に示すように、そのフィルム幅方向（図４上下方向）にブリスターパック１が３つ並ぶと共に、フィルム搬送方向（図４左右方向）の各ブリスターパック１間をスクラップ３５ａが繋ぎ、フィルム幅方向の各ブリスターパック１間をスクラップ３５ｂが繋ぎ、フィルム幅方向両端をフィルム搬送方向に沿ってスクラップ３５ｃが繋いだ構成となっている。

次に、上記ブリスターパック１を製造するためのブリスター包装機１０の構成について説明する。

図１に示すように、ブリスター包装機１０では、ロール状の原反から引き出された帯状の容器フィルム３がチェーンクリップコンベア１１等により下流側へ向け間欠搬送されていく。

容器フィルム３原反の下流側には、まず加熱装置１２及びポケット部形成装置１３が設けられている。加熱装置１２及びポケット部形成装置１３によって、本実施形態におけるポケット部形成手段が構成される。

加熱装置１２は、容器フィルム３を挟んで上下に配置される上型１２ａ及び下型１２ｂを備え、容器フィルム３のポケット部２の形成範囲を部分的に加熱可能に構成されている。

ポケット部形成装置１３は、ポケット部２の形状とおよそ相似的で小さいプラグ（図示略）を有した上型１３ａと、ポケット部２の形状に対応した成形凹部（図示略）を有した下型１３ｂとを備えている。

そして、まず容器フィルム３が加熱装置１２により加熱され比較的柔軟になった状態において、上型１３ａ及び下型１３ｂが互いに接近する方向へ相対移動する。続いて、上型１３ａからプラグが突出し、ポケット部２の大まかな形状を形成する。最後に上型１３ａからエアを吹き付け、容器フィルム３を下型１３ｂの成形凹部に押し付けることで、容器フィルム３の所定位置にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

さらに、ポケット部形成装置１３の下流側には、ポケット部２にワーク５を充填する充填手段としての充填装置１４が設けられている。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、前記容器フィルム３とは別にロール状に巻回されて配置されている。当該原反から引き出されたカバーフィルム４は、充填装置１４の下流側に設けられた受けローラ１５へと案内されている。カバーフィルム４は、受けローラ１５まで案内されることで、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に重ねられることとなる。

受けローラ１５の下流側には、取着手段としてのシール装置１６が設けられている。シール装置１６は、自身の下面が所定のシール温度に加熱される上型１６ａと、ポケット部２に対応する凹部（図示略）の形成された下型１６ｂとを備えており、両型１６ａ、１６ｂが上下動可能かつ圧接可能に構成されている。

そして、上型１６ａ及び下型１６ｂ間に、容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれ、両フィルム３、４が両型１６ａ、１６ｂによって圧接されることで、容器フィルム３のフランジ部３ａにカバーフィルム４が貼着されることとなる。これにより、ワーク５が充填されたポケット部２をカバーフィルム４で密封した状態の帯状のブリスターフィルム３５が製造される。

シール装置１６の下流側には、ブリスターフィルム３５から上記スクラップ３５ａを打抜くスクラップ打抜手段としてのスクラップ打抜装置１７が設けられている。スクラップ打抜装置１７の詳細については後述する。

また、スクラップ打抜装置１７の下方には、打抜かれたスクラップ３５ａを貯留するためのスクラップ用ホッパ１８が設けられている。

スクラップ打抜装置１７の下流側には、ブリスターフィルム３５からブリスターパック１及びスクラップ３５ｂを切り離すブリスターパック切離手段としての切断装置１９が設けられている。本実施形態に係る切断装置１９は、ブリスターパック１とスクラップ３５ｂ，３５ｃとの境界線３５ｄ（図４参照）に対応して設けられた複数の回転カッタにより構成されている。当該各回転カッタは、前記各境界線３５ｄをブリスターフィルム３５の搬送に伴いフィルム搬送方向に沿って切断する。

切断装置１９の下方には、ブリスターフィルム３５から切り離される各ブリスターパック１が落下する位置に対応してコンベア２１が設けられている。かかるコンベア２１によって、ブリスターパック１は完成品用ホッパ２２へと移送され、一旦貯留される。

また、切断装置１９の下方には、ブリスターフィルム３５から切り離されるスクラップ３５ｂが落下する位置に対応して、当該スクラップ３５ｂを貯留するためのスクラップ用ホッパ２３が設けられている。

切断装置１９の下流側には、ブリスターパック１等の切離しにより残ったスクラップ３５ｃを裁断する裁断装置２５が配設されている。そして、スクラップ３５ｃは、裁断装置２５において所定寸法に裁断され、スクラップ用ホッパ２７に貯留される。

ブリスター包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下においてスクラップ打抜装置１７について図５，６を参照して詳しく説明する。

スクラップ打抜装置１７は、ブリスターフィルム３５から上記スクラップ３５ａを打抜くためのパンチ４１と、当該パンチ４１が挿入される打抜孔４２ａを有するダイ４２と、スクラップ打抜き時にダイ４２の上面４２ｂに載置されるブリスターフィルム３５を押えるための押え部材４３とを備えている。

本実施形態では、パンチ４１及び押え部材４３は、略水平方向に沿って搬送されるブリスターフィルム３５の上方（カバーフィルム４側）に配置され、ダイ４２がブリスターフィルム３５の下方（容器フィルム３側）に配置されている。

また、パンチ４１、ダイ４２及び押え部材４３は、それぞれ図示しない駆動機構により上下動可能に構成されている。駆動機構としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等を採用することができる。

ダイ４２の上面４２ｂ側には、打抜孔４２ａの開口部周縁において、切欠き部としての段差凹部４５が形成されている。これにより、ダイ４２においては、スクラップ３５ａを打抜くための切刃部（エッジ部）４６と、スクラップ３５を打抜く際にブリスターフィルム３５が載置されるフィルム載置部としての上面４２ｂとの間に段差（高低差）が生じている。

また、本実施形態におけるダイ４２の切刃部４６の刃先角度αは９０°に設定されている。

さて、以上のように構成されたブリスター包装機１０によってブリスターパック１を製造する手順及び作用効果について、特にポケット部２にワーク５が充填され、密封されたブリスターフィルム３５が形成された後の主要な工程を中心に説明する。

ポケット部２を形成するポケット部形成工程、ポケット部２にワーク５を充填する充填工程、容器フィルム３にカバーフィルム４を取着する取着工程等を経て形成されたブリスターフィルム３５は、スクラップ打抜工程（スクラップ打抜装置１７）へと移送される。

スクラップ打抜装置１７では、通常時、すなわちブリスターフィルム３５の搬送中においては、パンチ４１及び押え部材４３がブリスターフィルム３５から上方へ離間した待機位置に位置すると共に、ダイ４２がブリスターフィルム３５から下方へ離間した待機位置に位置している。

そして、間欠搬送されるブリスターフィルム３５が所定位置に停止されると、パンチ４１及び押え部材４３が降下すると共に、ダイ４２が上昇する。続いて、押え部材４３とダイ４２の上面４２ｂによりブリスターフィルム３５が挟持される〔図６（ａ）参照〕。

その後、パンチ４１がさらに降下し、パンチ４１がダイ４２の打抜孔４２ａに入り込んでいく。この際、ダイ４２の上面４２ｂと切刃部４６との間には高低差が生じているため、ブリスターフィルム３５は、パンチ４１に押されて、ダイ４２の段差凹部４５の形成区間で伸びることとなる〔図６（ｂ）参照〕。

そして、このようにブリスターフィルム３５が伸び、張力が付与された状態で、当該ブリスターフィルム３５からスクラップ３５ａが打抜かれる〔図６（ｃ）参照〕。

その後、パンチ４１、ダイ４２及び押え部材４３が、ブリスターフィルム３５から離間することで、スクラップ３５ａの打抜き工程が終了する。

スクラップ３５ａが打ち抜かれると、ブリスターフィルム３５は切断装置１９へと移送される。ここで、ブリスターフィルム３５からブリスターパック１が切り離され、ブリスターパック１の製造が完了する。

以上詳述したように、本実施形態によれば、ダイ４２の打抜孔４２ａの開口部周縁に段差凹部４５を形成することにより、当該ダイ４２において、スクラップ３５ａを打抜くための切刃部４６と、スクラップ３５を打抜く際にブリスターフィルム３５が載置される上面４２ｂとの間に段差（高低差）が生じるように構成されている。

かかる構成により、ブリスターフィルム３５からスクラップ３５ａを打ち抜く際には、上述したようにブリスターフィルム３５がパンチ４１に押されて、ダイ４２の段差凹部４５の形成区間で伸びることとなる。このようにブリスターフィルム３５が伸び、張力が付与された状態で、当該ブリスターフィルム３５を切断することで、切断後のブリスターフィルム３５には縮んで元に戻ろうとする力が作用する。これにより、カバーフィルム４が容器フィルム３の切断面に回り込むような不具合の発生を低減することができる。

結果として、カバーフィルム４の層間剥離の発生を低減させ、ブリスターパック１の開封性の低下抑制等を図ることができる。加えて、パンチ４１とダイ４２のクリアランスを極端に小さくする必要もないため、パンチ４１とダイ４２の摩耗等を抑制し、スクラップ打抜装置１７の長寿命化を図ることができる。

また、本実施形態では、ダイ４２の切刃部４６の刃先角度αが９０°に設定されている。これにより、所定の切れ味を確保でき、上記不具合の発生をさらに抑制しやすくなる。

さらに、本実施形態では、ブリスターフィルム３５が切断される際、パンチ４１により引き伸ばされたブリスターフィルム３５と、段差凹部４５との間に隙間が形成されるため、切断後のブリスターフィルム３５が縮んで元に戻ろうとする際に、ダイ４２との摩擦抵抗等がなくなり、上記作用効果をより確実に得ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）製造対象となるブリスターパック１の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態におけるブリスターパック１は、１つのポケット部２を備えた構成となっているが、これに限らず、１つのブリスターパックに複数のポケット部が形成された構成としてもよい。また、ブリスターパック１やポケット部２の大きさや形状等も上記実施形態に限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい。

また、上記実施形態では、容器フィルム３（フランジ部３ａ）とカバーフィルム４の一部を接着せず、ブリスターパック１を開封する際の摘み部４ａとなるように構成されているが、これに限らず、フランジ部３ａの一部に予めハーフカット線などの破断線を形成しておき、開封の際には、当該破断線に沿ってフランジ部３ａを折り曲げ、その外縁部の一部分を破断し、当該一部分を摘んでカバーフィルム４を引き剥がすような構成としてもよい。

（ｂ）容器フィルム３やカバーフィルム４の材質や層構造等は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば上記実施形態では、容器フィルム３がＰＶＣにより形成されているが、これに限らず、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）やＰＥＴ等の樹脂材料は勿論のこと、アルミニウム等の金属材料により形成される構成としてもよい。

（ｃ）ブリスターフィルム３５の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、ブリスターパック１をブリスターフィルム３５の幅方向に３枚同時に製造する構成となっているが、これに代えて、ブリスターフィルム３５の幅方向に４枚以上製造する構成としてもよく、また１枚又は２枚ずつ製造する構成としてもよい。

（ｄ）スクラップ打抜手段の構成は、上記実施形態のスクラップ打抜装置１７に限定されるものではない。

例えば上記実施形態に係るダイ４２では、切欠き部としての段差凹部４５が形成されると共に、切刃部４６の刃先角度αが９０°に設定されているが、これに代えて、図７（ａ）に示すように、切欠き部としてテーパ状の面取り部８１が形成された構成としてもよい。また図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、少なくとも一部が断面略円弧状となった切欠き凹部８２，８３，８４が形成された構成としてもよい。また、図７（ｄ）に示す切欠き凹部８４のように、ダイ４２の切刃部４６の刃先角度が９０°未満となるように構成してもよい。

（ｅ）ブリスターパック切離手段の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態の切断装置１９は複数の回転カッタにより構成され、ブリスターフィルム３５の搬送に伴いフィルム搬送方向に沿って切断することで、ブリスターフィルム３５からブリスターパック１を切り離す構成となっている。これに限らず、例えばブリスターパック１を１枚単位でブリスターフィルム３５から打抜く構成としてもよい。

１…ブリスターパック、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…ワーク、１０…ブリスター包装機、３５…ブリスターフィルム、３５ａ…スクラップ、１７…スクラップ打抜装置、４１…パンチ、４２…ダイ、４３…押え部材、４５…段差凹部、４６…切刃部。

Claims (3)

1. 内容物を収容するためのポケット部を備えた容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたピールオープン式のブリスターパックを製造するためのブリスター包装機であって、
   帯状の前記容器フィルムを搬送しつつ、当該容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
   前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
   前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着する取着手段と、
   前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のブリスターフィルムから前記ブリスターパックとならない所定のスクラップ部分をカバーフィルム側から打抜くスクラップ打抜手段と、
   前記ブリスターフィルムから前記ブリスターパックを切り離すブリスターパック切離手段とを備え、
   前記スクラップ打抜手段は、
   前記スクラップを打抜くためのパンチと、
   前記パンチが挿入される打抜孔を有するダイと、
   前記ダイに載置される前記ブリスターフィルムを押える押え部材とを備え、
   前記ダイは、
   前記打抜孔の開口部周縁に切欠き部が形成されることにより、
   前記スクラップを打抜くための切刃部と、前記スクラップを打抜く際に前記ブリスターフィルムが載置されるフィルム載置部との間に高低差が設けられていることを特徴とするブリスター包装機。
2. 前記ダイの切刃部の刃先角度が９０°以下に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブリスター包装機。
3. 前記切欠き部は、切欠き状の凹部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のブリスター包装機。

Images