CN105253449B - 带可剥离膜的复合容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带可剥离膜的复合容器。提供一种用于容纳产品(例如堆叠的薯片)的复合容器。该容器包括管状主体和可剥离膜。管状主体由至少一个纸板主体层和金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层制成，所述至少一个纸板主体层具有内表面，所述mOPP衬里层粘接至所述纸板主体层的内表面。衬里密封层布置在所述mOPP衬里层的内表面，并且所述纸板主体层和所述mOPP衬里层向外翻卷以形成边缘。在内表面上具有膜密封层的所述可剥离膜密封至在所述边缘的区域中的所述衬里密封层以封闭所述容器。当剥离所述可剥离膜时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述mOPP衬里层内部的分离，从而撕裂并漏出所述边缘中的纸板。

Description

带可剥离膜的复合容器
技术领域
本公开内容涉及容器以及用于制造上述容器的方法，更具体地，涉及由衬里层和至少一个纸板主体层卷绕而成的复合容器。
背景技术
食品、饮品以及其他物品经常被包装在两端密封的复合容器中。可剥离膜可以用在其中一端以给消费者提供接近容纳在复合容器内的产品的通路。在常规容器中，可能有时难于通过从管状容器剥离膜来实现膜与容器的分离，或者这可能有时需要消费者施加过大的力。在这种实例中，膜与容器的分离局部破坏容器的开口端和/或损伤开口端的美观性。
因此，需要一种对消费者来说更容易打开并且能够以美观的方式打开的管状容器，同时仍在所述容器内提供环境，所述容器适于存储产品并且易于进行大批量、高速制造工艺。
发明内容
因此，文中描述了一种用于产品的复合容器，该复合容器被设计成当剥离膜以打开容器时，容器的边缘中的纸板基本完好无损。在一个实施方式中，所述复合容器包括管状主体，该管状主体限定第一端，并且该管状主体包括至少一个纸板主体层以及金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层，该至少一个纸板主体层具有内表面，该金属化定向聚丙烯衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的内表面。衬里密封层布置在所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面。所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层向外翻卷以在所述管状主体的第一端处形成边缘，其中，所述第一端限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体内容纳的所述产品的通路。所述复合容器进一步包括可剥离膜，该可剥离膜用于封闭所述管状主体以形成所述复合容器。膜密封层布置在所述可剥离膜的内表面上并且密封至在所述管状主体的边缘上的所述衬里密封层，
当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的第一端去除所述可剥离膜。
在一些实例中，所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括金属化定向聚丙烯外层、金属化定向聚丙烯芯层以及金属化定向聚丙烯内层。在这样的实例中，在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离可以出现在所述金属化定向聚丙烯芯层内。在一些实施方式中，所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个金属化定向聚丙烯膜层以及所述衬里密封层。所述纸层可以粘接至所述至少一个纸板主体层以将所述金属化定向聚丙烯衬里层固定至所述至少一个纸板主体层。所述衬里密封层可以包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。
所述可剥离膜可以包括：限定内表面的至少一个纸层；布置在所述至少一个纸层的内表面上的粘合层；以及通过所述粘合层布置在所述至少一个纸层和所述膜密封层之间的金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。所述膜密封层可以为1.5密耳厚的密封膜。
所述衬里密封层和所述膜密封层中的一个或两者可以包括高阻挡膜。所述衬里密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。所述膜密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。
在其他实施方式中，描述了一种制造用于容纳产品的复合容器的方法。根据所述方法的实施方式，通过以下方式形成限定了第一端的管状主体：提供具有内表面的至少一个纸板主体层；以及将金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的内表面。所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括布置所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面上的衬里密封层。所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层可以向外卷绕以在所述管状主体的第一端处形成边缘。所述第一端可以限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体中容纳的所述产品的通路。可剥离膜可以附接至所述管状主体的第一端以形成所述复合容器，并且膜密封层可以布置在所述可剥离膜的内表面上并且可以密封至在所述管状主体的边缘上的所述衬里密封层。
当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的第一端去除所述可剥离膜。
在一些实例中，所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括金属化定向聚丙烯外层、金属化定向聚丙烯芯层以及金属化定向聚丙烯内层。在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离可以出现在所述金属化定向聚丙烯芯层内。所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个金属化定向聚丙烯膜层以及所述衬里密封层，并且所述纸层可以粘接至所述至少一个纸板主体层以将所述金属化定向聚丙烯衬里层固定至所述至少一个纸板主体层。所述衬里密封层可以包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。
可以通过以下方式形成所述可剥离膜：使用限定内表面的至少一个纸层；将粘合层布置在所述至少一个纸层的内表面上；以及通过所述粘合层将金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜布置在所述至少一个纸层和所述膜密封层之间。所述衬里密封层和所述膜密封层中的每个都可以包括高阻挡膜。
所述衬里密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。所述膜密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。
可以通过使用冲压-密封-装上盖机装备将所述膜密封层密封至所述衬里密封层。另外，所述方法可以包括螺旋卷绕所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层以形成所述管状主体。
附图说明
在以此方式概括性描述本公开内容之后，现将参照附图，附图不一定按比例绘制，其中：
图1是根据本发明的实施方式的带上盖的复合容器的分解图；
图2示出将膜从根据本发明的实施方式的图1的容器剥离；
图3是根据本发明的实施方式的图1的容器的一部分的剖视图，示出接触区域，在该接触区域中管状主体的衬里密封层密封至膜的膜密封层；
图4是根据本发明的实施方式的图3的接触区域在膜被剥离之前的放大剖视图；
图5是根据本发明的实施方式的图3的接触区域在开始剥离膜之后但在从管状主体完全分离膜之前的放大剖视图；以及
图6是根据本发明的实施方式的图3的接触区域在从管状主体分离膜之后的放大剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图下面更全面地描述本发明，附图中示出本发明的一些但不是全部实施方式。实际上，本发明可以以多种不同的形式实现，并不应解释为受限于文中叙述的实施方式；相反，提供这些实施方式是为了使得本公开内容满足能够实施的法律要求。相同的附图标记在全文中表示相同的元件。
传统的复合罐通常是刚性的圆筒形容器，所述容器具有由多个纸层(例如纸板)制成的主体以及由金属或塑料制成的端部。复合罐经常用在食物(诸如咖啡、调味品、糖、零食(例如，堆叠的薯片))的包装中，也用于非食物，诸如粉状物质、去污剂、园林产品等的包装。根据应用(例如食物或非食物)，复合罐通常需要在被允许用在此应用之前满足一定的要求。例如，在一些实例中，复合罐必须被设计为在高海拔、高温和/或低温环境下起作用，同时也提供最短的规定保质期并且需要消费者用小于预定大小的力来打开容器并且接近内含物。
传统的容器通常包括在纸板主体层的内表面上的衬里层。衬里层防止液体(诸如汁)从容器漏出，还防止液体(例如湿气)进入容器并可能污染包含在容器中的产品。优选地，衬里层还阻碍气体穿过，以防止容器中产品的味道溢出并且防止大气进入容器并使产品变质。传统的衬里层常常包括铝箔，铝箔具有良好的阻挡性能并还具有有利的强度性能。
膜可以密封至箔衬里和/或密封至施加在传统容器主体的箔衬里上的聚合物层，并且上盖可以与膜组合设置以封闭容器，直到消费者希望接近内部的产品的时候。膜和容器主体之间的密封必须使得内部的产品可以获得某个最短的保质期，并且容器可以在不同环境条件下(例如，高海拔和/或变化的温度极限)保持密封。然而，同时，密封不可能太强，否则就需要不合理大小的力(例如，发现由普通消费者施加该力是令人沮丧的)来剥掉膜以打开容器。
因此，在传统的基于箔的复合容器中，容器被构造成使得一旦消费者从容器剥落膜以接近其内含物，容器主体的衬里和箔层就被剥离，从而露出底层纸板的多个部分。当剥落所述膜时，出现对纸板的多个部分的撕裂，这种撕裂会在容器的敞开端上留下难看的褐色边缘。
为了提供在仍对内部的产品提供必要保护的同时容易打开的并且一旦剥落所述膜时具有更美观的敞开端的容器，发明人用不同类型的材料、材料厚度、材料组合以及取向等进行了实验，以找到既满足市场要求又满足制造要求的设计。例如，经常认为满足产品的保质期要求的膜/衬里组合需要消费者用不能接受的很大的力来打开。相反，消费者容易打开的膜/衬里组合通不过其他严格的市场测试要求或者对于制造目的来说不实用(例如，不能在生产线上以衬里密封和膜密封所要求的速度对材料进行处理)。
在不断尝试解决上述问题之后，并且通过辛勤的劳动和创造性思考，发明人找到了以下描述的膜/衬里组合，所述膜/衬里组合得到解决上述每个问题的改进型复合容器。
现在参见图1，示出根据本发明的实施方式的复合容器10。复合容器10可以包括具有第一端20的管状主体15，第一端20限定开口25，开口25提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体内容纳的产品的通路。容器10可以进一步包括用于封闭管状主体15以形成容器10的可剥离膜30。参照图2，例如，管状主体15可以包括位于第一端20的边缘35，可剥离膜30可以密封到所述边缘以封闭容器10。在一些实施方式中，可剥离膜30可以包括拉片32，拉片32可以是可剥离膜30的径向延伸部或者是可剥离膜30的凸起，所述径向延伸部或所述凸起可以由使用者抓住(如图2所示)，并且用来从管状主体15剥离可剥离膜30以获得通过所形成的开口25接近内容物的通路。在一些实例中，可以还设置上盖40，如图1所示；所述上盖被构造为接合管状主体15的第一端20以在去除可剥离膜30之前覆盖所述膜。一旦从第一端20剥离膜30，上盖40也可以用来直接接合第一端20的边缘35(例如通过摩擦配合)以重新封闭容器(例如，如果剩余产品留在管状主体15内部，以供后期使用)。
如图3所示，管状主体15可以包括至少一个纸板主体层50，纸板主体层50具有内表面55。在一些实例中，例如，一个或两个(或更多个)纸板层50可以螺旋卷绕以形成管状主体15。例如，在一些应用中可使用再生纸板。另外，在一些实例中，纸标签(未示出)可以贴至所述至少一个纸板主体层的外部，从而提供标记，所述标记指示与容纳在内部的产品相关的产品类型、品牌、制造商、成分等。
金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层60可以粘接于至少一个纸板主体层50的内表面55，诸如凭借在纸板主体层50和mOPP衬里层60之间的粘合剂(未示出)。在一些实施方式中，mOPP衬里层60可以是多层结构，该多层结构包括：纸层61；将一个或多个mOPP膜层63保持至该纸层的低密度聚乙烯(LDPE)接合层(未示出)；以及布置在mOPP膜层63的内表面65上的衬里密封层70。纸层可以粘接于至少一个纸板主体层50的内表面55，以将mOPP衬里层60固定至纸板主体层。mOPP衬里层60和纸板主体层50可以一起向外翻卷(例如相对于管状主体15的内部)，以在管状主体15的第一端20处形成边缘35，如图所示。
接下来，可剥离膜30也可以包括多个层。例如，在一些实施方式中，可剥离膜30可以包括至少一个纸层75和粘接至该纸层的中间层80。中间层80可以例如为金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。粘合层(未示出)可以布置在至少一个纸层75的内表面上，用于将中间层80粘贴至至少一个纸层75。膜密封层85可以诸如凭借粘合剂布置在可剥离膜30的内表面上(例如在示出的实施方式中，布置在中间层80的内表面上)。膜密封层85可以是密封膜(例如大约1密耳至2密耳厚的密封膜，诸如大约1.5密耳厚的密封膜)，膜密封层85可以构造成在可剥离膜30和边缘35之间的接触区域90处密封至或者以其他方式粘接或结合至管状主体15的衬里密封层70。膜密封层85和衬里密封层70之间的密封可以例如是给边缘35施加热和/或压力所产生的结果。图4中示出了接触区域90的放大图。
根据本发明的实施方式，可剥离膜30和管状主体15中的一者或二者可以被构造(例如，通过选择材料、层的排序、每层的厚度、层之间所使用的粘合剂的类型和/或数量等等)成使得一旦从管状主体15剥离可剥离膜30以凭借开口接近产品(如图2所示并如图5和图6所示)，膜密封层85和衬里密封层70沿接触区域90保持相互密封并且引起mOPP衬里层60内部的分离，这种分离允许从管状构件15的第一端20去除可剥离膜30。
在一些实施方式中，例如，mOPP衬里层60的mOPP膜层63可以包括mOPP外层62、mOPP芯层64和mOPP内层66，如图4至图6所示。管状主体15和可剥离膜30可以被构造成使得mOPP衬里层60内部的分离出现在mOPP芯层64内，如图5和图6所示。具体地，一旦已在剥离方向A上给可剥离膜30施加临界大小的力，就可以在接触区域90的一端、在膜密封层85和衬里密封层70之间的界面处引起裂口68。力的临界值可以例如在约4磅和12磅的力之间，诸如大约6至10磅的力。
通过继续可剥离膜30的剥离动作，裂口68可以向下扩展(例如在相对于层排列的大致交叉方向上)穿过衬里密封层70、穿过内层66并且进入(但不完全穿过)芯层64。当进一步剥离可剥离膜30时，裂口68继续扩展，但是沿着与层相对于彼此的排列大致对齐的方向(例如相对于图5的示出的实施方式大致水平地)扩展。裂口68的对齐部分可以基本沿着接触区域90的长度延续，如图6所示，在此点，裂口可以向上扩展(例如朝向衬里密封层70，在相对于层取向的大致交叉方向上)。结果，包括衬里密封层70、mOPP层60的内层66以及mOPP层60的一部分芯层64(在图6中被示出为部分64a)的块可以保持与膜密封层85结合，并且可以在可剥离30被剥落时从管状构件15去除。
仍与外层62和至少一个纸板层50在一起的芯层64的部分(在图6中被示出为部分64b)可以给边缘35(例如如图3所示)提供精美的、整洁的外观，即使在可剥离膜30已剥落之后。这与在膜中使用箔层的传统复合罐形成对比，剥离传统复合罐的膜的结果是去除了在膜密封到边缘的区域中的整个深度的衬里和纸板的撕裂部分，从而使得边缘具有不平的、粗糙的以及难看的外观。
如上所述，在一些实施方式中，通过为可剥离膜30和管状构件15选择不同材料、厚度、排列等，引起上述的以及图5和图6示出的分离模式。例如，在一些实例中，膜密封层85和/或衬里密封层70可以是基于聚乙烯的密封层。另外，衬里密封层70可以包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。
在一些实施方式中，衬里密封层70或膜密封层85中的至少一个可以包括高阻挡膜，并且在一些应用中，衬里密封层70和或膜密封层85二者都可以包括高阻挡膜。衬里密封层70的高阻挡膜可以例如具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率(MVTR)以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率(OTR)。膜密封层85的高阻挡膜可以具有小于0.01克/100平方英寸/天的MVTR以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的OTR。
还提供了一种制造如上所述的用于容纳产品的容器的方法。方法的实施方式可以包括：通过提供具有内表面的至少一个纸板主体层并且将mOPP衬里层粘接至所述纸板主体层的内表面，形成限定第一端的管状主体。mOPP衬里层可以包括布置在mOPP衬里层的内表面上的衬里密封层，如以上更详细描述的。mOPP衬里层和纸板主体层可以向外卷绕以在管状主体的第一端处形成边缘，其中，第一端限定开口，该开口提供接近管状主体的内部和在该管状主体中容纳的产品的通路。所述方法可以进一步包括：将可剥离膜附接至管状主体的第一端以形成所述复合容器。如上所述，膜密封层可以布置在所述可剥离膜的内表面上并且可以密封至在管状主体的边缘上的衬里密封层。这样，当从管状主体剥离所述可剥离膜以通过开口接近产品时，膜密封层和衬里密封层可以保持相互密封并且造成在mOPP衬里层内部的分离，从而允许从管状主体的第一端去除所述可剥离膜。在一些实施方式中，mOPP衬里层可以包括mOPP外层、mOPP芯层以及mOPP内层，并且在mOPP衬里层内部的分离可以出现在mOPP芯层内。
在一些实施方式中，mOPP衬里层可以包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个mOPP膜层以及衬里密封层，并且纸层可以粘接至纸板主体层以将mOPP衬里层固定至纸板主体层，如上所述。另外或者替代地，衬里密封层可以包括mLLDPE-HDPE共挤物。
在一些实例中，可以通过使用限定内表面的至少一个纸层、将粘合层布置在至少一个纸层的内表面上并且通过粘合层将金属化PET膜布置在至少一个纸层和膜密封层之间来形成可剥离膜。
膜密封层或衬里密封层中的至少一个(或者，在一些实例中为二者)可以包括高阻挡膜。例如，在一些实例中，衬里密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的MVTR以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的OTR的高阻挡膜。另外或替代地，膜密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的MVTR以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的OTR的高阻挡膜。
在一些实施方式中，可以通过螺旋卷绕纸板层(例如，单层、两层或多层)和mOPP衬里层，诸如通过围绕具有期望形状的芯轴(例如，圆柱形芯轴)螺旋卷绕连续材料带以产生管状结构，来形成管状主体。衬里密封层可以布置在mOPP衬里层的内表面上，如上所述。在芯轴的下游端，管状结构可以被切成分离节段，并且管状主体可以向外翻卷以形成边缘，如上所述。每个分离节段的管状主体(代表容器)可以装配有至少一个端盖(例如，在与图1示出的第一端20相反的一端)，但在一些应用中，管状主体可以被运输到单独的设施，以施加所述端盖。通过使用冲压-密封-装上盖机(PSO)装备将膜密封层密封至衬里密封层，使得可剥离膜可以粘贴至管状主体的第一端。
虽然上面参照附图描述了根据本发明的实施方式的制造复合容器的示例方法，但是应理解，制造容器的步骤可以在一些实例中变化。例如，某些制造步骤进行的顺序可以变化，和/或，在一些实例中，可以省略某些步骤，并且可以增加其他步骤。例如，在一些实例中，外纸标签——如上所述的，该外纸标签包括指示产品名称、制造商、成分等的标记——可以施加至容器。
另外，附图是为了解释性目的而提供的，并且可能未示出上面针对容器的实施方式所描述的不同层、粘接剂、标记、油墨以及其他部件。另外，所示处的那些部件不一定按比例绘制。因此，被示为与其它层厚度相同或比其他层更薄的某些层可能实际上比其他层更厚，诸如此类。
如上所述，因此，本发明的实施方式提供一种复合容器，该复合容器被构造为满足健康、安全、市场和制造要求，而同时避免容器的敞开边缘的不美的或不吸引人的外观。与传统的容器(其中，可剥离膜的剥离在容器的边缘周围产生褐色环，在所述褐色环处露出纸板)相比，上述的本发明的实施方式允许衬里密封层和膜密封层保持相互密封，这是因为分离出现在mOPP衬里层内部，由此允许敞开边缘具有清洁和精致的外观。
本发明所属技术领域中的技术人员会容易想到文中叙述的本发明的许多变型和其他实施方式，所述变型和其他实施方式具有在上面的说明和附图中呈现的教导的益处。因此，应理解，本发明不限于所公开的具体实施方式，并且变型和其他实施方式应包括在附带的权利要求的范围内。虽然文中使用了具体术语，但是这些具体术语仅以一般性和描述性的含义使用，而不是以限制为目的。

Claims (17)

1.一种用于产品的复合容器，该复合容器包括：
管状主体，该管状主体限定第一端并且包括：
具有内表面的至少一个纸板主体层；以及
金属化定向聚丙烯衬里层，该金属化定向聚丙烯衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的内表面，其中，衬里密封层布置在所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面上，
其中，所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层向外翻卷以在所述管状主体的所述第一端处形成边缘，其中，所述第一端限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体内容纳的所述产品的通路；以及
可剥离膜，该可剥离膜用于封闭所述管状主体以形成所述复合容器，其中，膜密封层布置在所述可剥离膜的内表面上并且密封至在所述管状主体的所述边缘上的所述衬里密封层，
其中，当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的所述第一端去除所述可剥离膜，其中，所述金属化定向聚丙烯衬里层包括金属化定向聚丙烯外层、金属化定向聚丙烯芯层以及金属化定向聚丙烯内层，其中，在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离出现在所述金属化定向聚丙烯芯层内。
2.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述金属化定向聚丙烯衬里层包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个金属化定向聚丙烯膜层以及所述衬里密封层，并且其中，所述纸层粘接至所述至少一个纸板主体层以将所述金属化定向聚丙烯衬里层固定至所述至少一个纸板主体层。
3.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述衬里密封层包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。
4.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述可剥离膜包括：限定内表面的至少一个纸层；布置在所述至少一个纸层的所述内表面上的粘合层；以及通过所述粘合层布置在所述至少一个纸层和所述膜密封层之间的金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
5.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述膜密封层为1.5密耳厚的密封膜。
6.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述衬里密封层和所述膜密封层中的每个都包括高阻挡膜。
7.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述衬里密封层包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。
8.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述膜密封层包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。
9.一种制造用于容纳产品的复合容器的方法，该方法包括：
通过以下步骤形成限定第一端的管状主体：
提供具有内表面的至少一个纸板主体层；以及
将金属化定向聚丙烯衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的所述内表面，其中，所述金属化定向聚丙烯衬里层包括布置所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面上的衬里密封层，
其中，所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层向外卷绕以在所述管状主体的所述第一端处形成边缘，其中，所述第一端限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体中容纳的所述产品的通路；以及
将可剥离膜附接至所述管状主体的所述第一端以形成所述复合容器，其中，膜密封层布置在所述可剥离膜的内表面上并且密封至在所述管状主体的所述边缘上的所述衬里密封层，
其中，当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的所述第一端去除所述可剥离膜，其中，所述金属化定向聚丙烯衬里层包括金属化定向聚丙烯外膜层、金属化定向聚丙烯芯膜层以及金属化定向聚丙烯内膜层，并且其中，在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离出现在所述金属化定向聚丙烯芯膜层内。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述金属化定向聚丙烯衬里层包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个金属化定向聚丙烯膜层以及所述衬里密封层，并且其中，所述纸层粘接至所述至少一个纸板主体层以将所述金属化定向聚丙烯衬里层固定至所述至少一个纸板主体层。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述衬里密封层包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。
12.根据权利要求9所述的方法，所述方法进一步包括通过以下步骤形成所述可剥离膜：使用限定内表面的至少一个纸层；将粘合层布置在所述至少一个纸层的内表面上；以及通过所述粘合层将金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜布置在所述至少一个纸层和所述膜密封层之间。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述衬里密封层和所述膜密封层中的每个都包括高阻挡膜。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述衬里密封层包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述膜密封层包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。
16.根据权利要求9所述的方法，其中，通过使用冲压-密封-装上盖机装备将所述膜密封层密封至所述衬里密封层。
17.根据权利要求9所述的方法，所述方法还包括螺旋卷绕所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层以形成所述管状主体。
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