KR101875176B1 - 분배 특징부의 노출 및 형성을 위한 제거 가능 부분을 가진 밀봉 부재 - Google Patents

분배 특징부의 노출 및 형성을 위한 제거 가능 부분을 가진 밀봉 부재 Download PDF

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KR101875176B1
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로버트 윌리엄 쏘어스텐센-월
스티븐 에이. 브룩커
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셀리그 실링 프로덕츠, 아이엔씨.
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Abstract

콘테이너의 테두리를 밀봉하기 위한 내측 밀봉 또는 밀봉 부재가 여기에 개시되는데, 이것은 처음에 콘테이너를 위한 밀봉을 제공할 수 있고 이후에 콘테이너의 내용물을 분배하기 위하여 깨끗하게 형성된 개구 또는 다른 통로를 가진 분배부 또는 분배 특징부를 제공한다. 여기에서 밀봉 부재들 또는 내측 밀봉들은 내용물을 콘테이너로부터 분배하기 위한 하나 이상의 일체화되거나 또는 미리 형성된 분배 특징부(들) 또는 요소(들)을 한정하는 유연성 시트 또는 라미네이트들로부터 구성된다. 하나 이상의 일체화된 분배 특징부(들) 또는 요소(들)은 처음에 양측에서 덮여서 밀봉 부재의 일부를 제거할 때 사용을 위해 노출된다.

Description

분배 특징부의 노출 및 형성을 위한 제거 가능 부분을 가진 밀봉 부재{Sealing member with removable portion for exposing and forming a dispensing feature}
이 출원은 2011 년 6 월 24 일자로 제출된 미국 가출원 61/501,075 호의 우선권을 주장하며, 상기 출원은 본원에 전체로서 포함된다.
본 발명은 콘테이너의 입구에 대한 밀봉 부재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제거 가능한 당김 탭 밀봉 부재 및 그 위의 분배 장치를 형성하는 라이너(liner)에 관한 것이다.
많은 콘테이너들에는 콘테이너로부터 내용물을 분배하기 위한 통공 또는 따르는 분출부(pour spout)를 가진 마무리부(finish) 또는 맞춤부(fitment)가 제공된다. 양념 콘테이너 및 샐러드 드레싱 병들은 그러한 특징부들을 포함하는 일부 예이다. 다른 유형의 콘테이너, 병 및 패키지들도 유사한 덮개, 마무리부 또는 맞춤부를 구비할 수 있다.
양념 콘테이너는 예를 들어 콘테이너의 입구 또는 개구를 가로질러 연장되어 있는, 몰딩된 스냅-온 덮개(snap-on cover) 또는 맞춤부를 종종 포함한다. 덮개 또는 맞춤부는 소망의 형상으로 몰딩된 상대적으로 단단한 플라스틱 부재이다. 그것은 콘테이너의 입구 위에 맞춰지고 스크류 캡 아래에 놓인다. 이러한 몰딩된 스냅 온 덮개는 콘테이너 안의 양념, 분말, 음식 성분 또는 다른 과립 제품을 분배하기 위한 몇개의 구멍 또는 통공들을 포함한다. 이러한 콘테이너들은 소비자가 사용하기 전에 콘테이너 안에 유지된 제품의 신선도를 유지하기 위하여 관통된 덮개 또는 맞춤부 아래에 밀봉 라이너를 종종 포함한다. 내용물을 분배하기 위하여, 소비자는 밀봉 라이너에 접근하도록 단단하고 몰딩된 덮개 또는 맞춤부를 제거하여야 한다. 일단 덮개 또는 맞춤부가 제거되면, 밀봉 라이너는 콘테이너로부터 벗겨질 수 있다. 다음에, 몰딩된 관통 덮개 또는 맞춤부는 제품을 분배하기 전에 콘테이너상에 되돌려져야 한다.
마찬가지로, 샐러드 드레싱 병들은 단단하고, 몰딩된 캡 및/또는 맞춤부를 가질 수 있으며, 이것은 병의 밖으로 액체 제품을 따르기에 용이하도록 따르는 분출부(pour spout)를 형성한다. 양념 콘테이너와 같이, 샐러드 드레싱 병은 캡 또는 맞춤부 아래에 밀봉 라이너를 포함할 수도 있다. 사용시에, 밀봉 라이너를 그것의 최초 사용 이전에 제거하기 위하여 캡 및 맞춤부는 소비자에 의하여 처음에 제거되어야 한다. 다음에, 병을 의도된 바에 따라서 사용하도록, 캡 및 맞춤부는 병에 되돌려진다.
이러한 조립체들에는 몇가지 단점이 있다. 콘테이너 또는 병은 몰딩된 맞춤부 아래의 밀봉 라이너를 가지고 소비자에게 공급되므로, 콘테이너를 의도된 바에 따라서 사용하기 위하여, 소비자는 처음에 몰딩된 맞춤부를 제거함으로써 밀봉 라이너에 대한 접근을 하게 된다. 많은 경우에 이것은 바람직스럽지 않은데, 왜냐하면 처음에 캡을 제거하고; 두번째로 맞춤부를 제거하고; 세번째로 밀봉 라이너를 제거하고; 네번째로 맞춤부를 되돌려 놓고; 다섯번째로 캡을 대체하는; 소비자가 수행하는 가외의 필요 단계들 때문이다. 맞춤부들은 일반적으로 단단한 몰딩된 플라스틱이므로, 이들은 제거하기가 어려울 수 있고 다음에 콘테이너에 단단히 되돌려 놓는 것이 어려울 수 있다. 종종, 이들은 제거시에 크랙(crack)이 생기거나 또는 변형될 수 있다. 더욱이, 이들 조립체들은 콘테이너를 추가적인 부재들로 몰딩하고 조립하는 추가적인 제조 단계들을 필요로 한다.
다른 콘테이너들은, 상부의 벗겨질 수 있는 부분의 제거시에 하부의 라이너 부분에 있는 개구를 노출시키는, 상부의 벗겨질 수 있는 부분을 가진 2 성분 밀봉 또는 라이너를 구비할 수 있다. 하부 라이너 부분은 전체를 통해 연장되는 개구를 포함한다. 개구는 상부의 벗겨질 수 있는 부분에 의해 덮히는데, 이것은 하부 라이너 부분에 접착제로 접착되거나 또는 다르게 유지된다. 그러나, 이러한 접근 방식에서, 소비자가 상부의 벗겨질 수 있는 부분을 벗기기 전에 제품의 신선도를 유지하도록 우수한 밀봉을 형성하는 2 개 성분 라이너의 성능은 상부 부분을 하부 라이너 부분에 유지하는 접착제 또는 글루(glue)의 특성에 의해 제한된다. 이전의 밀봉에서 개구가 하부 라이너 부분을 통해 전체적으로 연장되기 때문에, 상부의 벗겨질 수 있는 부분을 하부의 라이너 부분에 유지하는 접착제 또는 글루는 접착제 또는 글루의 특성 및 특징들에 따라서 공기, 습기, 산소등이 콘테이너로 침투하는 것을 허용할 수 있다.
다른 콘테이너들은 단단한 상부 벽에 형성된 개구를 가질 수 있으며, 예를 들어 알루미늄 음료 또는 주스 콘테이너의 알루미늄 상부 벽에 형성된 따르는 개구(pour opening)와 같은 것이다. 어떤 선행의 접근 방식은 개구를 덮는 2 개의 유연성이 있는 라이너들을 포함할 수도 있다. 하나의 유연성 라이너는 내측의 알루미늄 상부벽에 부착되고 개구의 일측을 덮고, 다른 유연성 라이너는 외측의 알루미늄 상부벽에 부착되고 개구의 다른 측을 덮는다. 2 개의 라이너들은 개구를 통하여 서로 부착된다. 사용하는 동안, 소비자는 외측 라이너를 제거하는데, 외측 라이너는 개구를 통하여 내측 라이너를 당긴다. 이러한 작용은 알루미늄 벽에 개구를 형성하는 예리한 가장자리들에 있는 내측 라이너를 찢는다. 이러한 종래의 접근 방식에서, 내측 라이너를 당겨서 찢는 것은 상대적으로 용이한데, 왜냐하면 상부 알루미늄의 단단한 특성 및 개구 둘레에서 알루미늄이 형성하는 예리한 절단 가장자리들 때문이다.
개구를 형성하는 단단한 상부벽을 사용하는 대신에, 일부 다른 종래의 접근 방식은 유연성 내측 밀봉 유형의 구조체를 사용할 수 있는데, 이것은 내측 밀봉을 형성하는 유연성 층에서 개구를 형성한다. 내측 밀봉은 내측 밀봉 개구의 일측을 덮는 벗겨질 수 있는 상부층 및, 개구의 다른 측을 덮는 하부층을 포함할 수 있다. 벗겨질 수 있는 상부층 및 하부층은 내측 밀봉 개구를 통하여 서로 부착될 수 있다. 위에서 지적된 알루미늄 캔 또는 콘테이너와 관련된 제거 작용과 유사하게, 소비자는 유연성 내측 밀봉내에 형성된 개구를 통하여 하부층을 당기도록 벗겨질 수 있는 상부층을 벗길 수 있다. 이러한 작용은 사용시에 개구를 노출시키도록 하부층을 찢는다. 그러나, 이러한 접근 방식에서, 개구가 (위에서 설명된 캔의 단단한 층이 아닌) 유연성 내측 밀봉 안에 형성되었을 때, 하부층을 찢는 것은 내측 밀봉의 유연한 특성 때문에 하부층에 있는 헤어지거나 또는 닳은 가장자리에 기인한 호소력 없는 개구(unappealing opening)을 형성한다. 내측 밀봉을 형성하고 그 곳에서 개구를 한정하도록 이용된 유연성 층들은 당김 작용에서 하부 층에 있는 깨끗한 찢음을 형성하기에 충분한 견고성을 부여하지 않는다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선한 밀봉 부재를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 문제점은 청구항에 기재된 본 발명에 의하여 해결될 수 있다.
도 1 은 예시적인 당김 탭 밀봉 부재의 분해 단면도이다.
도 2 는 탭이 당겨진 이후에 예시적인 당김 탭 밀봉 부재의 단면도이다.
도 3 은 탭이 제거된 이후에 예시적인 당김 탭 밀봉 부재의 단면도이다.
도 4 는 예시적인 당김 탭 밀봉 부재의 단면도이다.
도 5 는 예시적인 밀봉 부재의 단면도이다.
콘테이너의 테두리를 밀봉하기 위한 밀봉 부재 또는 내측 밀봉이 여기에서 설명되는데, 이것은 제품의 신선도를 유지하도록 처음에 콘테이너의 밀봉을 제공할 수 있고 차후에 콘테이너의 내용물을 분배하도록 깨끗하게 형성된 개구 또는 다른 통로를 가진 분배부 또는 분배 특징부를 제공하기 위한 것이다. 여기에서 밀봉 부재들 또는 내측 밀봉들은 콘테이너로부터 내용물을 분배하기 위하여 하나 이상의 일체화되거나 또는 미리 형성된 분배 특징부(들) 또는 요소(들)를 형성하는 유연성 시트 또는 라미네이트로부터 구성된다. 하나 이상의 일체화된 분배 특징부(들) 또는 요소(들)는 밀봉 부재의 일부가 제거되었을 때 사용을 위해 노출되도록 처음에는 양측에서 덮혀 있다.
여기에서 밀봉 부재들은 그 어떤 개수의 분배 특징부들 또는 요소들을 포함할 수 있으며, 예를 들어 유연성 시트에서 다수의 변화하는 형상, 크기 및/또는 구성들로 이격된 다수의 개구들 또는 단일의 따르는 분출부(pour spout)와 같은 것이라는 점이 이해될 것이다. 여기에 개시된 내용은 단지 몇가지 유형의 분배부들을 시사하도록 분배 특징부, 요소, 개구, 분출부, 통공들 및 유사물 및/또는 그것의 조합물을 참조할 것이다. 다르게 지적되지 않은 한, 이러한 용어들의 사용은 일반적으로 상호 교환 가능하고, 다르게 지적되지 않은 한, 분배 특징부에 대한 그 어떤 언급이라도 특정의 적용예에 대하여 필요할 수 있는 바로서 하나의 그러한 특징부 또는 복수개의 그러한 특징부들에 대한 언급일 수도 있다. 단순하게 하도록, 이러한 개시 내용은 일반적으로 콘테이너 또는 병을 언급하지만, 여기에 설명된 밀봉 부재들은 내부 공동으로의 접근 개구를 둘러싸는 테두리를 가진 그 어떤 유형의 콘테이너, 병, 패키지 또는 다른 장치에 적용될 수 있으며, 여기에서 접근 개구는 분배 특징부들로부터 유리함을 얻을 수 있다.
일 국면에서, 밀봉 부재는 여기에 미리 형성되거나 또는 미리 한정된 분배 특징부를 가진 유연성 시트, 분배 특징부의 일 측을 덮는 유연성 시트의 일 측에 있는 제거 가능한 덮개 시트 또는 라미네이트 및, 분배 특징부의 다른 측을 덮는 유연성 시트의 다른 측에 있는 하부 밀봉 라이너를 포함한다. 하부 밀봉 라이너의 저부 표면은 처음에 콘테이너에 대한 밀봉 또는 덮개를 제공하도록, 유도 또는 전도 가열에 의하여, 콘테이너의 테두리에 밀봉되거나 또는 접합된다. 사용시에, 제거 가능한 라미네이트는 분배 특징부를 통하여 하부 밀봉 라이너의 일부를 당기거나 또는 그와는 달리 찢도록 유연성 시트로부터 벗겨질 수 있어서 콘테이너로부터 내용물을 분배하거나 또는 따르기 위한 분배 특징부를 완전히 노출시킨다. 하나의 접근 방식에서, 제거 가능한 덮개 라미네이트는 상부 표면상에 당김 탭 부재를 포함할 수 있다. 다른 접근 방식에서, 밀봉 부재가 유연성 시트 재료로부터(그리고 어떤 경우에서는 선택적인 발포 폴리머 층으로부터) 형성될지라도 하부 밀봉 라이너가 유연성 시트의 분배 특징부를 통해 깨끗하게 찢어질 수 있어서, 헤지거나 또는 닳은 가장자리들 없이 그리고 분배 특징부를 둘러싸는 시트 재료 또는 분배 특징부를 찢거나 변형시킴 없이, 전체적으로 균일한 개구 또는 통로를 형성하도록, 밀봉 부재는 독특하게 구성된다.
일부 접근 방식에서, 완전한 분배 특징부를 형성하는 하부 밀봉 라이너의 깨끗한 찢어짐은 분배 특징부를 통하여 덮개 라미네이트를 하부 밀봉 라이너에 고정시키도록 이용된 접합층의 두께 또는 양(amount)에 대한 유연성 시트 두께의 선택적 관계에 의해 달성된다. 만약 유연성 시트가 접합 층에 비하여 너무 두꺼우면, 깨끗하지 않은 찢어짐이 하부 밀봉 라이너에 형성되어 분배 특징부의 노출시에 헤지거나 또는 닳은 가장자리를 초래한다. 다른 한편으로, 만약 유연성 시트가 접합 층에 비해 너무 얇으면, 유연성 시트는 분배 특징부의 노출시에 분배 특징부의 가장자리에서 찢어지거나 또는 변형되는 경향이 있다.
다른 국면에서 위에서 언급된 바와 같이, 밀봉 부재는 당김 탭 부분을 구비할 수 있으며, 제거 가능한 덮개 라미네이트는 당김 탭을 이용하여 콘테이너로부터 (그리고 콘테이너에 접합된 밀봉 부재의 남아 있는 부분들로부터) 분리되도록 구성된다. (덮개 라미네이트와 함께 제거된 하부 밀봉 층의 부분을 제외하고) 제거 가능한 덮개 라미네이트 아래의 남아 있는 층들은 콘테이너에 부착되어 유지된다. 일부 접근 방식에서, 당김 탭은 유연성 시트의 주위 또는 밀봉 부재의 주위 안에서 전체가 형성된다. 다른 접근 방식에서, 당김 탭은 밀봉 부재의 주위로부터 연장된다.
도 1 내지 도 5 를 참조하면, 밀봉 부재(100)는 유연성 시트 재료들 또는 유연성 층들로부터 형성된 라미네이트(laminate)로서 도시되어 있으며, 이들은 하부의 라이너 부분(liner portion, 104)에 접합된 상부의 벗길 수 있거나 제거될 수 있는 덮개 라미네이트(102)를 포함한다. 하부의 라이너 부분(104)은 (내부에 하나 이상의 다이(die)로 절단된 개구들을 가지는) 상부 유연성 시트(105) 및 하부 밀봉 라이너(106)를 포함한다. 도 1 은 명확성을 위하여 일부 층들이 분리된 상태로 도시되었지만, 이후의 도면들에서 전체적으로 도시된 바와 같이 밀봉 부재(100)의 다양한 층들이 함께 접합된다는 점이 이해될 것이다.
도면에 도시된 바와 같이 하나의 접근 방식에서, 상부의 제거 가능한 덮개 라미네이트(102)는 당김 탭 구조체(112)를 구비할 수 있으며, 예를 들어 밀봉 부재(100)의 주변 또는 주위(113) 안에서 전체적으로 형성된 당김 또는 파지 탭(115)과 같은 것을 구비할 수 있다. 대안으로서, 도 5 는 대안의 측부 탭(가상선)을 가지고 당김 탭이 없는 밀봉 부재를 도시한다. 도 2 및 도 4 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 당김 탭(115)은 하부 라이너 부분(104)의 상부 표면(122)으로부터 상부로 연장되어 밀봉 부재(100)의 주위(113) 또는 원주 안에서 전체적으로 형성될 수 있다. 그렇게 됨으로써, 당김 탭(115)은 상방향으로 피봇 또는 힌지될 수 있어서 파지 표면을 형성한다. 다른 유형의 당김 탭들이 이용될 수도 있으며, 이것은 밀봉 부재(100)의 주위로부터 연장된 탭 구조체(115)등과 같은 것으로서 도 5 의 선택적인 측부 탭(115)으로 전체적으로 도시된다.
사용시에, 제거 가능한 덮개 라미네이트(102)는 만약 당김 탭이 그렇게 구성되었다면 당김 탭을 이용하여 소비자에 의해 제거됨으로써, 밀봉 부재(100)는 분할 또는 분리 지점(118)에서 분리되거나 또는 벗겨져서 콘테이너의 테두리에 접합되거나 밀봉되어 유지된 하부 라이너 부분(104)을 노출시킨다. 하부 라이너 부분(104)은, 덮개 라미네이트(102)가 제거된 이후에, 하나 또는 다수의 분배 특징부 또는 분배 요소(120)들을 완전하게 형성하며, 이것은 콘테이너 또는 병 밖으로 내용물을 분배하기 위하여 하부 라이너 부분(104)을 통하여 완전하게 연장된다. 도시된 바와 같이, 분배 특징부(120)는 단일의 개구 또는 통공일 수 있다. 다른 분배 특징부 또는 분배 요소들도 이용될 수 있다.
덮개 라미네이트(102)의 제거 이전에, 분배 특징부(120)는 유연성 시트(105)의 하나 이상의 층들 안에서만 형성되고 그것을 통해서만 연장될 수 있으며 하부 라이너 부분(104)의 다른 층들 안에서 형성되지 않는다. 예를 들어, 덮개 라미네이트(102)가 제거되기 전에, 하부 라이너 부분(104)은 그 안에 형성된 분배 특징부를 가지지 않는 하부 밀봉 라이너(106)의 층들 또는 부분들을 가질 수도 있다. 결과적으로, 도 3 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 덮개 라미네이트(102)의 제어 이후에만, 하부 라이너 부분(104)의 다른 층들에 분배 특징부를 형성함으로써 분배 특징부(120)의 완전한 형성이 완료되고 그리고/또는 분배 특징부가 노출된다. 일단 덮개 라미네이트(102)가 소비자에 의해 제거되면, 하부 라이너 부분(104)은 콘테이너 또는 병의 입구를 가로질러 콘테이너의 테두리에 접합되거나 부착되어 유지되어 분배 기능을 제공하도록 설계된다.
여기에 설명된 밀봉 부재들은 1 편(one-piece) 또는 2 편(two piece) 밀봉 부재 구성의 양쪽으로 기능할 것이라는 점이 이해될 것이다. 1 편 밀봉 부재는 전체적으로 콘테이너 테두리에 접합된 밀봉 부재만을 전체적으로 포함한다. 캡 또는 폐쇄부가 그것과 함께 이용될 수 있다. 2 편 밀봉 부재는 라이너에 일시적으로 접합된 밀봉 부재를 포함한다. 이러한 구조에서, 밀봉 부재는 콘테이너의 테두리에 접합되고, 라이너는 가열 중에 밀봉 부재로부터 분리되어 콘테이너에 이용된 캡 또는 다른 폐쇄부에 보유되도록 구성된다. 2 편 구조에서, 예를 들어 왁스 층(wax layer)이 이용되어 밀봉 부재를 라이너에 일시적으로 접합시킬 수 있다. 다른 유형의 해제 가능 층들은 밀봉체와 라이너 사이의 일시적인 접합을 제공하도록 이용될 수도 있다.
세부적인 내용들을 더 참조하면, 밀봉 부재(100)의 각각의 부분은 함께 접합되거나 라미네이트된 유연성 시트 재료 또는 층들로부터 구성된 다층 라미네이트일 수 있다. 도면에 도시되어 있지 않지만, 코팅된 접착제들이 이용되어 일부 층들을 함께 접합시킬 수 있다. 상부 부분(102)은 접합 층 또는 접착제(126)를 통하여 하부 라이너 부분(104)에 해제 가능하게 접합된 덮개 라미네이트일 수 있으며, 이것은 탭 구조체(115)를 당기는 것과 같이 부분들을 이탈되게 벗겨낼 때 밀봉 부재(100)가 분리 부분(118)에서 찢어지도록 구성된다. 하부 라이너 부분(104)으로부터 덮개 라미네이트(102)의 분리시에, 분배 특징부(102)가 분배를 위하여 완전하게 형성되어 노출된다. 사용시에, 부분(102,104)들 사이의 접합은 하부 라이너 부분(104)과 콘테이너 테두리 사이의 접합보다 덜하다. 하나의 접근 방식에서, 부분(102,104)들 사이의 접합이 하부 라이너 부분(104)과 콘테이너 테두리 사이의 접합보다 덜하다면, 접합 층(126)은 일부 경우에서 폴리올레핀 폴리머, 아크릴릭 접착제, 해제 층(release layers), 왁스(wax) 및 그와 유사한 것에 의해 제공될 수 있다. 다른 접근 방식에서, 접합 층(126)은 열로 활성화되는 접합 층으로서, 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 또는 그와 유사한 것이다. 해제 층은 부분(102,104)들 사이에서 소망의 접합을 달성하는데 필요한 바로서 하부 라이너 부분의 상부 표면(122)상에 제공될 수 있다.
위에서 시사된 바와 같이, 상부 부분(102)은 분배 특징부(120)를 노출시키고 그것의 형성을 완수하도록 하부 라이너 부분(104)으로부터 제거되거나 또는 벗겨지는 제거 가능 덮개 라미네이트를 형성한다. 덮개 라미네이트(102)의 한가지 접근 방식은 접합 층(126) 위의 상부 지지층(125)을 포함할 수 있다. 이러한 접근 방식은 함께 압출된 2-층 필름(coextruded two-layer film)일 수 있다. 이러한 예시적인 접근 방식에서, 상부 지지 층(125)은 폴리머 지지층을 포함할 수 있는데, 이것은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스터와 같은 것으로서, 아래에 있는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 또는 다른 폴리머 층(126)과 같은 열로 활성화되는 접합 층(126)을 가진다.
당김 탭 부분(112)의 하부 표면은 당김 탭(115)을 형성하도록 접합 층(126)(또는 덮개 라미네이트(102))의 오직 일부(132)에만 접합된 탭 스톡(tab stock) 또는 다른 해제 층(130)을 포함할 수도 있다. 탭 스톡(130)의 하부 표면(133)은 하부 라이너 부분(104)에 접합되거나 부착되지 않도록 구성된다. 동시에, 접합 층(126)의 일부(134)는 하부 라이너 부분(104)에 접합된다 (예를 들어, 도 4 참조). 따라서, 탭 스톡 또는 해제 층(130)은 덮개 라미네이트(102)의 일부가 상부 표면(122)에서 하부 라이너 부분(104)에 완전하게 접합되는 것을 방지한다. 이를 위하여 그리고 탭 스톡 또는 해제 층(130) 때문에, 덮개 라미네이트(102)의 하부 표면(134)은 탭(115)을 형성하기 위하여 경계 라인(136)(도 4)까지만 하부 라이너 부분(104)에 접합되며, 탭은 파지를 위하여 경계(136)에서 상방향으로 피봇될 수 있다. 당김 탭 부분들의 많은 유형들이 이용될 수 있다. 상기 설명된 접근 방식은 한가지 예일 뿐이다. 다른 접근 방식은 미국 특허 US 5,433,992; US 5,514,442; US 5,004,111; US 6,866,926; US 6,902,075; US 7,217,454; US 2006.0151415; 및 US 2008/0233339 에 설명되거나 또는 예로서 제시되어 있다. 상기 특허들 및 공보들 각각은 본원에 참조로서 포함된다.
보다 상세하게는, 탭 구조체(112)의 탭(115)이 적어도 부분적으로 탭 스톡(130)을 통하여 형성될 수 있는데, 탭 스톡은 밀봉체(100)의 표면을 가로질러 오직 부분적으로만 연장된다. 한가지 접근 방식에 의하여, 탭 스톡(130)은 하부 라이너 부분(104)의 길이를 가로질러 부분적으로 연장된 부분적인 층이다. 탭 스톡(130)은 탭(115)을 형성하는데, 왜냐하면 이것은 한가지 접근 방식에서 열로 활성화되는 접합 층(126)에 접합되고 도 1 및 도 4 에 전체적으로 도시된 바와 같이 적어도 일 부분을 가로질러 하부 라이너 부분(104)의 상부 표면(122)에 층(126)(그리고 그 위의 층)이 부착되는 것을 방지하기 때문이다. 즉, 탭 스톡(130)의 상부 표면은 열로 활성화되는 접합 층(126)의 하부 부분에 부착된다. 탭 스톡(130)의 저부 표면은 하부 라이너 부분(104)의 상부 표면(122)에 인접하지만 그에 접합되지 않아서 탭(115)을 형성한다. 탭 스톡(130)의 상대적인 치수들이 특정적으로 한정되지 않지만, 일부 경우들에서 탭 스톡(130)은 밀봉체(100) 및/또는 하부 라이너 부분(104)의 원주 또는 주위(113) 안에 전체적으로 놓이며, 통상적으로, 탭 스톡(130)은 밀봉 부재(100)의 표면적의 대략 15 내지 대략 50 퍼센트를 점유한다. 일 국면에서, 탭 스톡(130)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스터 또는 종이로 형성된다. 탭 스톡을 위한 다른 적절한 재료들은 나일론 및 폴리프로필렌을 포함한다. 하나의 선택적인 접근 방식으로, 탭 스톡(130)의 하부 표면은 예를 들어 실리콘과 같은 해제 물질(release material)로 코팅될 수 있다. 선택적인 해제 코팅은 가열 밀봉 또는 유도 가열 밀봉 과정 동안에 하부 라이너 부분(104)의 상부 표면에 탭 스톡(130)이 부착될 가능성을 최소화시킨다. 그러나, 그러한 해제 코팅은 통상적으로 필수적인 것은 아니다.
일반적으로, (아래에 설명될) 하부 라이너 부분(104) 및 덮개 라미네이트(102)의 다양한 층들은 개별의 층들을 라미네이트하고 접착제와 함께 그들을 접착시킴으로써 형성될 수 있다. 적절한 접착제들은 에틸렌 아클릴릭 애시드 코폴리머, 경화 가능한 2 개 부분의 우레탄 접착제 및 에폭시 접착제들을 포함할 수 있으며, 그러나 그에 제한되지 않는다. 여기에서 이용되는 바로서, 접착제라는 용어는 일반적으로 경화 가능 접착제, 열로 활성화되는 접착제 및 열 가소성 접착제를 포함할 것이다.
하부 라이너 부분(104)은 덮개 라미네이트 제거 이전에 적어도 부분적으로 그 안에 형성된 분배 특징부(120)를 가지는 다층 시트 또는 라미네이트를 구비할 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하여, 하부 라이너 부분(104)은 유연성 시트(105)의 상부층 및 하부 밀봉 라이너(106)를 포함할 수 있다. 하부 밀봉 라이너(106)는 가열 밀봉, 전도 밀봉(conduction sealing) 또는 유도 밀봉(induction sealing)에 의해 하부 라이너 부분(104)을 콘테이너 테두리에 접합 또는 고정하기 위하여 유도 가열 또는 멤브레인 층(109) 아래에 고온 용융 접착제 또는 다른 가열 밀봉 층(107)을 포함할 수 있다. 열로 활성화되는 접착제 또는 밀봉제의 적절한 것들은 폴리에스터, 폴리올레핀, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 아크릴릭 애스트 코폴리머, 설린(surlyn) 및 다른 적절한 재료들을 포함하며, 그러나 그에 제한되지 않는다. 하나의 접근 방식에서, 가열 밀봉 층(107)은 대략 0.2 mil(0.0002 인치) 내지 3 mil(0.003 인치) 두께의 그러한 물질의 다중층 구조 또는 단일층 구조일 수 있다. 일부 접근 방식에 의하여, 가열 밀봉 층은 콘테이너의 조성과 같은 폴리머 유형을 포함하고 그리고/또는 그와 유사한 조성을 가지도록 선택된다. 예를 들어, 콘테이너가 폴리에틸렌을 포함하면, 가열 밀봉 층은 폴리에틸렌을 포함할 것이다. 만약 콘테이너가 폴리프로필렌을 포함하면, 가열 밀봉 층은 폴리프로필렌을 포함할 것이다. 다른 유사한 물질들의 조합도 가능하다. 하부 밀봉 라이너(106)는 처음에 분배 특징부(120)가 그 위에 형성되지 않은 밀봉 부재(100)를 완전하게 가로질러 연장되도록 제공된다. 따라서, 여기에서 밀봉 부재는 우수한 밀봉 성능을 제공할 수 있는데, 왜냐하면 하부 접합 층의 완전한 포괄이 그 어떤 입구 또는 콘테이너 개구에 걸쳐서도 이루어지기 때문이다. 일부 접근 방식에서, 하부 밀봉 라이너(106)는 밀봉 부재를 가로질러 완전한 층을 형성하며 층의 밀봉 성능을 약화시키는 경향이 있는 그 어떤 통공, 약화된 영역 또는 다른 찢어진 부분들이 없어지고 그것이 배제된다.
가열 밀봉 층(107) 위에는 유도 가열 또는 멤브레인 층(109)이 있을 수 있다. 하나의 접근 방식에서, 이러한 층은 포일(foil), 알루미늄, 주석, 다른 금속화된 폴리머, 비금속 폴리머 및, 이들과 유사한 것일 수 있으며, 이들의 조합일 수 있다. 이러한 층들은 위에서 셜명된 것과 같은 그 어떤 적절한 접착제로써 하부 접합 층(107)에 접합되거나 또는 이들 층들이 함께 접합될 수 있다. 다른 접근 방식에서, 멤브레인 층은 유도 가열 층과 조합된 폴리머 층일 수 있다. 멤브레인 층은 또한 대기 격벽층일 수 있거나 또는 그것을 포함하는데, 대기 격벽층(atmospheric barrier layer)은 밀봉된 콘테이너 외부로부터 내부로 기체 또는 습기가 이주하는 것을 저지할 수 있으며, 멤브레인 층은 일부 경우에 동시에 유도 가열을 제공한다. 따라서, 멤브레인 층은 그러한 기능들을 제공하도록 구성된 하나 또는 그 이상의 층들일 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하여, 층(109)은 알루미늄 포일과 같은 금속 포일의 대략 0.3 (0.0003 인치) 내지 2 mil (0.002 인치)의 두께를 가지며, 이것은 유도 가열을 제공할 수 있고, 대기 격벽으로서 기능한다. 유도 가열 또는 멤브레인 층(109)은 처음에 분배 특징부(120)가 그 위에 형성되지 않은 상태에서 밀봉 부재(100)를 가로질러 완전하게 연장되도록 제공되며, 일부 접근 방식에 의하여, 상기 층의 밀봉 성능을 약화시키는 경향이 있는 그 어떤 통공, 약화된 영역 또는 다른 찢어진 분들이 없으며 그들이 배제된다.
하부 밀봉 라이너(106) 위에, 그리고 특히 유도 가열 또는 멤브레인 층(109) 위에 유연성 시트(105)가 있으며, 이것은 하부 라이너 부분(104)의 지지, 구성 및 파열 저항을 제공하도록 구성되고, 또한 초기에는 그 안에 분배 특징부(120)를 형성하기도 한다. 유연성 시트(105)는 열 저항 시트와 같은 재료로 형성될 수 있고, 이것은 그것을 통하여 연장되는 분배 특징부(120)들을 가지고도 얇은 두께에서 강도를 유지할 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하여, 유연성 시트(105)는 상부 폴리머 지지 층(111)을 구비할 수 있는데, 예를 들어, EVA, PET, PEN, 나일론, 폴리에스터, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아크릴릭 애시드 코폴리머, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머, 이들의 혼합물 또는 유사한 재료들로부터 선택된 폴리머와 같은 것이며, 그러나 이들에 제한되지는 않는다. 하나의 접근 방식에 의하여, 상부 지지 층(111)은 그것의 상부 표면에 해제 코팅(release coating)을 가지는 PET 층일 수 있다. 덮개 라미네이트(102)를 하부 라이너 부분(104)으로부터 분리하기 전에, 유연성 시트(105) 및 그것의 지지 층(111)은 그 안에 분배 특징부(120)를 형성하는데, 분배 특징부는 상기 층을 통해 연장된 보어(bore) 또는 관통 통로와 같은 것이다. 보어 또는 통로는 유연성 시트(105)를 통해서만 연장된 다이 절단 구멍(die cut hole) 또는 다른 개구일 수 있다.
유연성 시트(111)는 시트(111)를 하부 밀봉 라이너(106)에 접합시킬 수 있는 다른 층과 조합될 수 있다. 하나의 접근 방식에 의하여, 유연성 시트(111)는 하부의 열로 활성화되는 접합 층(114)에 접합될 수 있거나 또는 예를 들어 PET 및 EVA 층을 포함하는 다층 복합체(multi-layer composite)에 접합될 수 있다. 다른 복합체 층들 및 함께 압출된(co-extruded) 층들이 이용될 수도 있다. 접합 층(114)들은 유연성 시트를 하부 밀봉 라이너(106)에 접합시키는데 도움이 된다. 덮개 라미네이트(102)를 하부 라이너 부분(104)으로부터 분리하기 전에, 층(114)은 그 안에 형성된 분배 특징부(120)를 포함하는데, 이것은 위에서 언급된 동일한 다이 절단 구멍 또는 다른 개구일 수 있다.
어떤 접근 방식에서, 유연성 시트(105)는 대략 0.6 내지 대략 1.5 g/cc 의 전체 밀도를 가질 수 있고, 다른 접근 방식에서, 대략 0.9 내지 대략 1.4 g/cc 의 전체 밀도를 가질 수 있다. 이론적으로 제한되기를 희망하지는 않을지라도, 그러한 밀도 범위는 여기에 설명된 다른 특징들과 조합되어, 분배 장치(120)를 통해 하부 밀봉 라이너(106)의 부분들을 당기거나 찢어서 깨끗하게 찢어지거나 또는 형성되는 분배 장치를 제공할 수 있는 유연성 시트(105)를 형성하는데 도움이 되는 것으로 믿어진다. 이후에 상세하게 설명되는 바와 같이, 유연성 시트(105)의 전체 두께는 깨끗하게 찢어져서 형성된 분배 장치(120)를 달성하도록 접합 층(126)과 관련하여 선택될 수도 있다. 일부 접근 방식에서, 유연성 시트(105)는 대략 0.5 mils (0.0005 인치) 내지 대략 2 mils (0.002 인치)의 두께를 가지고, 제거시에 분배 특징부(120)를 효과적으로 형성하기 위하여 접합 층(126)의 두께 또는 양(量)과의 특정한 관계로써 밀봉 부재 라미네이트에 전체적으로 포함된다.
다른 접근 방식에 의하여, 유연성 시트(105)는 발포 층을 포함할 수도 있으며, 예를 들면 발포 폴리머(foamed polymer)와 같은 것이다. 발포 폴리머가 사용된다면, 그것은 폴리올레핀 발포체, 폴리에스터 발포체, 코폴리머 발포체 및 그와 유사한 것을 포함할 수 있으며, 그러나 이들에 제한되지는 않는다. 발포 폴리머는 대략 0.4 내지 대략 0.9 g/cc 의 밀도를 가질 수 있고, 다른 접근 방식에서는 대략 0.6 내지 대략 0.9 g/cc 의 밀도를 가질 수 있다. 일부 접근 방식에서, 만약 발포 폴리머 층이 유연성 시트(105)내에서 이용된다면, 이러한 발포층은 내부 강도를 높이기 위하여 높은 밀도의 폴리머 및 낮은 밀도의 폴리머의 혼합물일 수 있다. 일부 접근 방식에서, 이러한 발포 층은 대략 50 내지 70 퍼센트의 고밀도 폴리머(예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌등) 및 대략 30 내지 50 퍼센트의 저밀도 폴리머(예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌등)을 포함할 수 있다. 발포체가 사용된다면, 발포체는 대략 0.5 mils (0.0005 인치) 내지 대략 1.5 mils (0.0015 인치)의 두께를 가질 수 있다.
조립되었을 때, 접합 층(126)은 상부 지지층(125)을 유연성 시트(105)에 부착시키고 또한 하부 밀봉 라이너(106)에도 부착시키는데, 왜냐하면 접합층(126)은 분배 특징부(120)를 통해 연장되기 때문이다. 따라서, 당김 탭(115)을 당길 때, 전체 덮개 라미네이트(102)는 분리 지점(118)에서 하부 라이너 부분(104)으로부터 제거되는데, 이것은 하부 라이너 부분(104)의 상부 표면(122)상에 있는 코팅 또는 해제 층에 기인한 것일 수 있다. 이러한 당김이 있을 때, 접합 층(126)을 통한 층(125)과 하부 밀봉 라이너(106) 사이의 접합은 분배 특징부(120)를 통하여 하부 밀봉 라이너(106)의 일부(123)를 당길 정도로 강하다. 이를 위하여, 상기의 당김은 분배 특징부(120)에 인접하거나 또는 그 아래에서 하부 밀봉 라이너(106)의 부분(123)(즉, 유도 가열 또는 멤브레인 층(109) 및 그것의 가열 밀봉 층(107))을 그것의 가장자리 둘레에서 찢거나 파열시킨다. 따라서 상부 덮개 라미네이트(102)의 제거는 유연성 시트(105)에 형성된 분배 특징부(120) 아래에 중첩되거나 또는 그에 대응하는 가열 밀봉 층(107)의 일부 및 멤브레인 층(109)의 일부를 제거한다. 이것은 전체 하부 라이너 부분(104)을 통해 연장된 완전한 분배 특징부(120)를 형성한다. 덮개 라미네이트(102)의 제거시에, 소비자는 상기 분배 특징부(120)를 통하여 콘테이너로부터 제품을 분배할 수 있다. 일부 접근 방식에서, 전체 하부 라이너 부분(104)을 통하여 분배 특징부(120)를 완전하게 형성하도록 분배 특징부(120)를 통해 하부 밀봉 라이너 부분(123)을 깨끗하게 제거한 이후에, 하부 밀봉 라이너(106)는 분배 특징부로 연장된 매우 작은 플랜지 또는 립(lip)을 형성한다. 일부 접근 방식에서, 립의 플랜지는 대략 2 mm 또는 그 미만이고, 일부 접근 방식에서는 대략 1 mm 또는 그 미만이며, 일부 다른 접근 방식에서, 대략 0.5 mm 또는 그 미만이고, 다른 접근 방식에서, 플랜지 또는 립이 형성되지 않는다.
멤브레인 및 접합 층(109, 107)의 깨끗한 찢김 또는 파열을 형성하도록, 일부 경우에서, 여기의 밀봉 부재들은 유연성 시트(105)의 두께에 대한 접합층(126) 두께의 특정한 관계 또는 비율을 포함한다. 하나의 접근 방식에 의하여, 이러한 관계 또는 비율은 대략 1:1 내지 대략 1:0.25 일 수 있다. 이것은 내측 밀봉 접합 비율(inner seal bonding ratio)로서 지칭될 수 있다. 즉, 유연성 시트(105)의 두께는 접합 층(126)의 두께와 같은 것으로부터 접합 층(126) 두께의 대략 25 퍼센트 까지의 범위에 있다.
일부 접근 방식에서, 유연성 시트(105)는 대략 0.5 mils (0.0005 인치) 내지 대략 2 mils (0.002 인치) 두께의 상대적으로 얇은 층일 수 있고, 다른 접근 방식에서 대략 1 mils (0.001 인치) 내지 대략 1.5 mils (0.0015 인치) 두께이다. 접합 층(126)은 대략 0.5 mils (0.0005 인치) 내지 대략 2 mils (0.002 인치) 두께일 수 있고, 다른 접근 방식에서, 대략 1 mil (0.001 인치) 내지 대략 2 mils (0.002 인치) 두께일 수 있다. 이론에 의해 제한되기를 희망하는 것은 아니지만. 상기 언급된 두께들 및 그것의 비율들은 접합 층(126)이 분배 특징부(120)를 통하여 멤브레인 층(109)에 대한 접합을 형성할 수 있게 하고 또한 분배 특징부(120)의 영역에 대응하거나 또는 그 아래의 전체 표면을 가로질러 실질적으로 완전하게 접합을 형성할 수 있게 하는데 효과적이다. 이들 두께 및 관계들은 하부 밀봉 라이너(105)의 상부 표면(122) 및 분배 특징부(120)의 하부 주위의 인터페이스에서 그 어떤 간극(gap, 150)이라도 최소화시킨다. 이들 최소화된 간극(150)들은 도 4 에 가장 잘 도시되어 있다.
대략 2 mils (0.002 인치) 의 접합 층을 가진 대략 4.5 mils (0.0045 인치)의 유연성 층(105)(즉, 대략 1:1.8 의 접합 비율)과 같은, 접합 층의 양(amount)에 상대적인 두꺼운 유연성 층은 분배 특징부(120)의 주위 인터페이스에 훨씬 큰 간극을 야기함으로써 찢어질 때 거칠거나 또는 헤진(frayed) 가장자리들이 형성된다. 상기 언급된 접합 층 비율들에 대하여 대략 0.5 mils (0.0005 인치) 내지 대략 2 mils (0.002 인치)의 상대적으로 얇은 유연성 층은 간극(150)을 최소화시켜서, 실질적으로 그 어떤 헤지거나 또는 깔쭉거리는 가장자리들 없이, 유연성 시트(105)를 통하여 하부 밀봉 라이너(106)의 깨끗한 찢어짐을 허용하는데 효과적이다.
만약 유연성 시트(105)가 접합 층(126)에 비해 너무 얇으면, 예를 들어 대략 0.5 mils (0.0005 인치) 미만이라면, 하부 밀봉 라이너(106)가 분배 특징부(120)를 통하여 당겨지는 것을 견디도록 여기에서 설명된 재료들 및 폴리머들로 형성되었을 때 시트(105)는 일반적으로 충분한 내부 강도를 가지지 않는다. 시트가 대략 0.5 mils (0.0005 인치)아래라면, 덮개 라미네이트의 제거시에 하부 밀봉 라이너(106)가 분배 특징부를 통해 당겨질 때 분배 특징부는 눈물방울(teardrop) 형상으로 찢어지거나 또는 신장되는 경향이 있다.
일부 접근 방식에서, 밀봉 부재(100)는 분배 특징부의 가장자리와 접합 층(126) 사이의 분배 특징부(120) 내에 불균일 간극(150,150')을 가질 수 있으며, 상기 간극(150,150')들은 미리 형성된 개구를 형성하는 벽과 상기 미리 형성된 개구를 통하여 연장되는 접합층(126) 사이에서, 미리 형성된 개구의 대향측들 상에 있다. 이를 위하여, 탭 구조체(112)에 가장 가까운 측과 같은, 분배 특징부(120)의 일측은 도 4 에 전체적으로 도시된 바와 같이 분배 특징부(120)의 대향측에 있는 간극(150)보다 작은 간극(150')을 가질 수 있다. 작은 간극(150')(즉, 선단 가장자리 간극)을 가진 분배 특징부(120)의 상기 선단 가장자리(121)는 일부 경우들에서 하부 밀봉 라이너(106)의 찢어짐을 깨끗하게 개시하는데 효과적일 수 있다. 일단 깨끗한 찢어짐이 분배 특징부(120)의 선단 가장자리에 근접하여 시작되었다면, 찢어짐은 분배 특징부(120)의 가장자리 둘레에서 깨끗하게 전파할 것이다.
하부 라이너 부분(104)은 덮개 라미네이트(102) 제거 이전에 지지 층(111) 및 접합 층(114)내에 적어도 부분적으로 형성된 하나 이상의 분배 특징부(120)들을 포함하며, (덮개 제거 이후와 같은) 그 이후에 덮개 라미네이트(102) 아래의 모든 층들(즉, 유연성 시트(105) 및 하부 밀봉 라이너(106)의 모든 층들)에 형성된 완전한 분배 특징부(120)를 덮개 라미네이트 제거 이후에 가진다. 예시적인 분배 특징부(120)는 도면들에서 둥근 것으로서 도시되었지만, 다른 크기, 형상 및 구성들도 특정의 적용예를 위하여 필요한 것으로서 이용될 수도 있다.
밀봉 부재의 다양한 층들이 가열 라미네이션 과정을 통해 조립되어 설명된 층들의 시트를 형성할 수 있다. 접착제 코팅 및/또는 압출 라미네이션도 이용될 수 있다. 여기에서 밀봉 부재들의 결과적인 라미네이트 시트는 필요에 따라 적절한 크기의 디스크들 또는 다른 형상들로 절단될 수 있어서 용기 폐쇄용 조립체 또는 탭이 구비된 밀봉 부재(tabbed sealing member)를 형성한다. 절단 밀봉 부재는 캡 또는 다른 폐쇄부 안으로 삽입되며, 이것은 다시 밀봉되어야 하는 콘테이너의 목에 적용된다. 나사 캡은 콘테이너의 개방 목에 나사 결합될 수 있고, 따라서 캡의 상부와 콘테이너의 개방된 목 사이에 밀봉 부재를 개재(sandwiching)시킬 수 있다. 열 또는 유도 전류 또는 다른 밀봉이 적용되어 층들의 저부 하위 조립체를 밀봉하여 콘테이너의 목에 대한 밀봉 부분을 형성한다.
여기에 설명된 밀봉의 특성들을 설명하기 위하여 여기에서 설명되었고 도시되었던, 밀봉 라미네이트 및 그것의 제조 방법들에 대한 세부 내용, 재료 및 구성들에서의 다양한 변화는 구현된 실시예 및 청구항들의 범위 및 원리내에서 당업자에 의해 이루어질 수 있다는 점이 이해될 것이다. 여기에서 다르게 기재되지 않는 한, 모든 비율 및 백분율은 중량으로써 표시된 것이다.
100. 밀봉 부재 102. 제거 가능한 덮개 라미네이트
104. 하부 라이너 부분 105. 상부 유연성 시트
106. 하부 밀봉 라이너 112. 당김 탭 구조체

Claims (27)

  1. 콘테이너의 테두리를 밀봉하고 분배 개구를 제공하기 위한 밀봉 부재로서, 밀봉 부재는:
    유연성 시트를 통해 연장된 적어도 하나의 미리 형성된 분배 개구를 형성하는 내측 가장자리를 가진 하나 이상의 층들의 유연성 시트로서, 상부 표면 및 하부 표면을 가지는, 유연성 시트;
    유연성 시트의 상부 표면에 제거 가능하게 부착된 덮개 라미네이트(cover laminate)로서, 폴리머 지지층 및 접합층을 구비하는, 덮개 라미네이트; 및,
    유연성 시트의 하부 표면에 부착된 밀봉 라이너(seal liner);를 포함하고,
    덮개 라미네이트의 접합층은 덮개 라미네이트의 폴리머 지지층을 밀봉 라이너에 접합시키도록 적어도 하나의 미리 형성된 분배 개구를 통해 연장되고,
    유연성 시트의 두께에 대한 접합층의 두께의 비율은, 덮개 라미네이트가 유연성 시트로부터 분리될 때 밀봉 라이너가 미리 형성된 분배 개구를 통하여 그것의 내측 가장자리에서 깨끗하게 찢어지도록 1:1 내지 1:0.25 가 됨으로써, 미리 형성된 분배 개구 아래의 밀봉 라이너의 일부는 덮개 라미네이트와 함께 제거되고,
    밀봉 라이너는 금속 포일의 상부층 및 열로 활성화되는 접합층의 하부 층을 구비하고, 상기 상부층 및 하부층은 덮개 라미네이트를 제거하는 동안에 상기 미리 형성된 분배 개구를 통하여 찢어지도록 구성되고,
    상기 밀봉 부재는, 미리 형성된 분배 개구를 형성하는 벽과 상기 미리 형성된 분배 개구를 통하여 연장되는 접합층 사이에 있는, 미리 형성된 분배 개구의 대향측들 상의 간극들을 더 포함하고, 미리 형성된 분배 개구의 제 1 측에 있는 하나의 간극은 미리 형성된 분배 개구의 대향측에 있는 다른 간극보다 작은, 밀봉 부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    유연성 시트의 두께는 0.0005 인치 내지 0.002 인치 사이이고, 접합층의 두께는 0.0005 인치 내지 0.002 인치 사이인, 밀봉 부재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    유연성 시트는 발포 폴리머 층을 포함하는, 밀봉 부재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    유연성 시트는 발포 폴리머 층 및, 발포 폴리머 층에 부착된 제 2 폴리머 층을 가진 라미네이트인, 밀봉 부재.
  5. 제 1 항에 있어서,
    유연성 시트의 상부 표면은 그 위에 해제 코팅을 가지는, 밀봉 부재.
  6. 제 1 항에 있어서,
    유연성 시트의 하나 이상의 층들은 0.6 g/cc 내지 1.5 g/cc 의 전체 밀도를 가지는, 밀봉 부재.
  7. 제 1 항에 있어서,
    덮개 라미네이트는 당김 탭(pull tab)을 구비하는, 밀봉 부재.
  8. 제 7 항에 있어서,
    당김 탭은 밀봉 부재의 주위 안에서 전체가 형성된, 밀봉 부재.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    덮개 라미네이트는 미리 형성된 분배 개구가 그것을 통해 보이도록 투명한, 밀봉 부재.
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서,
    접합 층은 열로 활성화되는 접합층(heat activated bonding layer)인, 밀봉 부재.
  13. 콘테이너의 테두리를 밀봉하고 분배 개구를 제공하는 밀봉 부재를 가지는 콘테이너로서, 콘테이너는:
    콘테이너의 개구를 둘러싸는 콘테이너 테두리; 및,
    콘테이너 테두리에 밀봉된 밀봉 부재;를 포함하고, 상기 밀봉 부재는:
    유연성 시트를 통해 연장된 적어도 하나의 미리 형성된 분배 개구를 형성하는 내측 가장자리를 가진 하나 이상의 층들의 유연성 시트로서, 상부 표면 및 하부 표면을 가지는, 유연성 시트;
    유연성 시트의 상부 표면에 제거 가능하게 부착된 덮개 라미네이트(cover laminate)로서, 폴리머 지지층 및 접합층을 구비하는, 덮개 라미네이트;
    유연성 시트의 하부 표면에 부착된 밀봉 라이너(seal liner);를 포함하고,
    덮개 라미네이트의 접합층은 덮개 라미네이트의 폴리머 지지층을 밀봉 라이너에 접합시키도록 적어도 하나의 미리 형성된 분배 개구를 통해 연장되고,
    유연성 시트의 두께에 대한 접합층의 두께의 비율은, 덮개 라미네이트가 유연성 시트로부터 분리될 때 밀봉 라이너가 미리 형성된 분배 개구를 통하여 그것의 내측 가장자리에서 깨끗하게 찢어지도록 1:1 내지 1:0.25 가 됨으로써, 미리 형성된 분배 개구 아래의 밀봉 라이너의 일부는 덮개 라미네이트와 함께 제거되고,
    밀봉 라이너는 금속 포일의 상부층 및 열로 활성화되는 접합층의 하부 층을 구비하고, 상기 상부층 및 하부층은 덮개 라미네이트를 제거하는 동안에 상기 미리 형성된 분배 개구를 통하여 찢어지도록 구성되고,
    상기 밀봉 부재는, 미리 형성된 분배 개구를 형성하는 벽과 상기 미리 형성된 분배 개구를 통하여 연장되는 접합층 사이에 있는, 미리 형성된 분배 개구의 대향측들 상의 간극들을 더 포함하고, 미리 형성된 분배 개구의 제 1 측에 있는 하나의 간극은 미리 형성된 분배 개구의 대향측에 있는 다른 간극보다 작은, 콘테이너.
  14. 제 13 항에 있어서,
    유연성 시트의 두께는 0.0005 인치 내지 0.002 인치 사이이고, 접합층의 두께는 0.0005 인치 내지 0.002 인치 사이인, 콘테이너.
  15. 제 13 항에 있어서,
    유연성 시트는 발포 폴리머 층(foamed polymer layer)을 포함하는, 콘테이너.
  16. 제 13 항에 있어서,
    덮개 라미네이트는 당김 탭(pull tab)을 포함하는, 콘테이너.
  17. 제 16 항에 있어서,
    당김 탭은 밀봉 부재의 주위 안에서 전체가 형성되는, 콘테이너.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 제 13 항에 있어서,
    접합층은 열로 활성화되는 접합층인, 콘테이너.
  21. 콘테이너의 테두리를 밀봉하고 분배 개구를 제공하는 밀봉 부재로서, 밀봉 부재는:
    유연성 시트를 통해 연장된 적어도 하나의 미리 형성된 분배 개구를 형성하는 내측 가장자리를 가진 하나 이상의 층들의 유연성 시트로서, 상부 표면 및 하부 표면을 가지는, 유연성 시트;
    유연성 시트의 상부 표면에 제거 가능하게 부착된 덮개 라미네이트(cover laminate)로서, 폴리머 지지층 및 접합층을 구비하는, 덮개 라미네이트;
    밀봉 부재의 주위 안에서 전체가 형성된, 덮개 라미네이트의 당김 탭(pull tab);
    유연성 시트의 하부 표면에 부착되고 포일 층(foil layer)을 포함하는, 밀봉 라이너;를 포함하고,
    덮개 라미네이트의 접합 층은 덮개 라미네이트의 폴리머 지지층을 밀봉 라이너에 접합시키도록 적어도 하나의 미리 형성된 분배 개구를 통하여 연장되고,
    유연성 시트로부터 덮개 라미네이트를 분리시키도록 당김 탭(pull tab)을 당길 때, 포일층을 포함하는 상기 밀봉 라이너는 미리 형성된 분배 개구를 통하여 그것의 내측 가장자리에서 찢어짐으로써 미리 형성된 분배 개구 아래의 밀봉 라이너의 일부가 덮개 라미네이트와 함께 제거되고,
    상기 밀봉 부재는, 미리 형성된 분배 개구를 형성하는 벽과 상기 미리 형성된 분배 개구를 통하여 연장되는 접합층 사이에 있는, 미리 형성된 분배 개구의 대향측들 상의 간극들을 더 포함하고, 미리 형성된 분배 개구의 제 1 측에 있는 하나의 간극은 미리 형성된 분배 개구의 대향측에 있는 다른 간극보다 작은, 밀봉 부재.
  22. 제 21 항에 있어서,
    유연성 시트의 두께는 0.0005 인치 내지 0.002 인치 사이이고, 접합층의 두께는 0.0005 인치 내지 0.002 인치 사이인, 밀봉 부재.
  23. 제 21 항에 있어서,
    유연성 시트는 발포 폴리머 층(foamed polymer layer)을 포함하는, 밀봉 부재.
  24. 제 21 항에 있어서,
    유연성 시트는 발포 폴리머 층 및, 상기 발포 폴리머 층에 부착된 제 2 폴리머 층을 가진 라미네이트인, 밀봉 부재.
  25. 제 21 항에 있어서,
    유연성 시트의 상부 표면은 그 위에 해제 코팅(release coating)을 가지는, 밀봉 부재.
  26. 제 21 항에 있어서,
    유연성 시트의 하나 이상의 층들은 0.6 g/cc 내지 1.5 g/cc 의 전체 밀도를 가지는, 밀봉 부재.
  27. 제 21 항에 있어서,
    유연성 시트의 두께에 대한 접합층의 두께의 비율은 1:1 내지 1:0.25 의 범위인, 밀봉 부재.
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