JPH08117884A - 抜き型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、ダイとポンチとにカジリを発生させ
ず、耐久寿命が長く、しかも打抜かれたシ−トの剪断部
分の形状崩れや、ひげ状の未剪断部分の発生などがな
く、打抜加工後、所定の形状に整えた打抜加工済製品と
して得ることができる抜き型を提供することを目的とす
る。 【構成】本発明の抜き型１は、打抜くべき抜孔２０をも
つダイ２とダイ２の上に配設され打抜かれるシ−トＴを
ダイ２とともに挟持するストリッパー３とダイ２の抜孔
２０に進入し、ダイ２とともにシ−トＴを剪断により打
抜くポンチ４とからなり、ダイ２は抜孔２０の端部に位
置しその角が剪断刃を形成し抜孔２０に沿ってリング状
をなす刃部２２と刃部２２より軸Ｐ方向に段差ｈ１をも
ち刃部２２の外周側に延びシ−トＴが挟持されるリング
状の挟持部２３とからなることを特徴とする抜き型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シ−トを剪断により所
定の形状に打抜く作業に利用できる抜き型に関する。

【０００２】

【従来の技術】断面して示す図１５に示される従来の抜
き型１Ｅは、抜くべき抜孔２０ｅをもつダイ２ｅと、ダ
イ２ｅの上に配設され打抜かれるシ−トＴをダイ２ｅと
ともに挟持するストリッパー３ｅと、ダイ２ｅの抜孔２
０ｅに進入し、ダイ２ｅとともにシ−トＴを剪断により
打抜くポンチ４ｅとからなる。

【０００３】そして予め打抜かれるシ−トＴは、ダイ２
ｅの上に載置される。この後、打抜かれる領域の外周囲
を、ダイ２ｅと、ダイ２ｅに接近移動するストリッパー
３ｅとで挟持することによって、位置固定し、ダイ２ｅ
の抜孔２０ｅにポンチ４ｅを進入することにより、シ−
トＴを剪断により所定形状に打抜いて打抜加工済製品Ｔ
１を得ている。

【０００４】前記抜き型１Ｅは、通常、ダイ２ｅとポン
チ４ｅとのクリアランスＬ（図１６参照）を例えば６／
１０００ｍｍ以下に設定することにより、シ−トＴを打
抜くことによって得られた打抜加工済製品Ｔ１における
剪断部分の形状崩れや、ひげ状の未剪断部分（バリ）の
発生などを防止でき、打抜加工後、所定の形状に整える
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが抜き型１Ｅ
は、前記のように、クリアランスＬを６／１０００ｍｍ
以下に設定した場合、シ−トＴの打抜き加工時に雰囲気
温度の影響で型温度が高くなると、クリアランスＬ設定
時の型温度との温度差により熱膨張して、前記クリアラ
ンスＬが変化し狭まる。

【０００６】従って、ダイ２ｅとポンチ４ｅとは、シ−
トＴの剪断時にカジリを発生させたり、衝撃を受けやす
くなるなどで耐久寿命が短くなる。そこで、前記カジリ
や、衝撃などの不具合を解消するため、前記クリアラン
スＬを広くすると、ダイ２ｅとポンチ４ｅとで打抜くこ
とによって得られた打抜加工済製品Ｔ１の剪断部分が鋭
利とならず、剪断部分の形状崩れや、ひげ状の未剪断部
分を発生させたりして所定の形状に整えることができな
い。

【０００７】本発明は、ダイとポンチとにカジリを発生
させず、耐久寿命が長く、しかも打抜かれたシ−トの剪
断部分の形状崩れや、ひげ状の未剪断部分の発生などが
なく、打抜加工後、所定の形状に整えた打抜加工済製品
として得ることができる抜き型を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の抜き型は、打抜
くべき抜孔をもつダイと該ダイの上に配設され打抜かれ
るシ−トを該ダイとともに挟持するストリッパーと該ダ
イの該抜孔に進入し、該ダイとともに該シ−トを剪断に
より打抜くポンチとからなり、該ダイは、該抜孔の端部
に位置しその角が剪断刃を形成し該抜孔に沿ってリング
状をなす刃部と該刃部より軸方向に段差をもち該刃部の
外周側に延び該シ−トが挟持されるリング状の挟持部と
からなることを特徴とする。

【０００９】リング状の挟持部は、刃部より軸方向に段
差をもち、刃部の外周側に延びている。リング状の挟持
部は、抜孔の軸方向に段差として、例えば、ダイの刃部
を基準として下側あるいは上側のいずれの方向にも、設
けることができる。要するに前記段差としては、シ−ト
をダイの刃部の外周部で、リング状に挟持したとき、ダ
イの刃部に対向する平面領域に張力（テンション）を付
与でき、かつ前記平面領域を弛みのない状態に緊張でき
るものであればよい。

【００１０】段差は、打抜かれるシ−トの厚みおよび面
積に応じて種々設定できる。段差は、例えば前記軸方向
にシ−トの厚みの１〜５倍の範囲で設定することができ
る。前記倍率にすることによって、ダイとストリッパー
とでシートを挟持したとき、前記剪断時の不具合を解消
できる大きさの張力をシートに付与できる。この理由と
しては、ダイとストリッパーとでシートを挟持した場合
において、前記１倍に満たないと、前記剪断時の不具合
を解消できる大きさの張力がシートに付与できず、５倍
を超過すると、過度の張力がシートに付与され、歪みな
どの不具合を発生させる。なお、シートの材質などを考
慮すると、１〜３倍の範囲に設定することがよりこの好
ましい。

【００１１】段差は、剪断の外周方向１ｍｍ〜５ｍｍの
範囲に形成することができる。段差は、剪断刃に隣接あ
るいはより接近した領域に形成することが好ましい。そ
の理由としては、段差は、剪断刃に近いほど、剪断刃に
対向するするシ−トの剪断対象領域の平面部に緊張でき
る効果が高いからである。前記段差の断面形状として
は、傾斜面あるいはアール（Ｒ）面とすることが好まし
い。

【００１２】シ−トは、段差をもつ挟持部で挟持される
ことによって、張力を付与される。このため、挟持され
たシ−トは、ダイの刃部に対向する平面領域に弛みのな
い、緊張された状態で、ダイの刃部とポンチとで剪断さ
れて打ち抜かれ、かつ得られた打抜加工済製品は、剪断
領域が鋭利に剪断でき、加工精度が高く、打抜加工後、
所定の形状に整えたものとなる。

【００１３】本発明の抜き型は、例えば以下に示す加工
品を得るために用いることができる。すなわち、前記加
工品としては、それ自体が１枚よりなるシ−トより所定
形状に打ち抜きされたシ−ト状の加工品や、所定形状に
打ち抜きした加工孔をもつシ−ト状の加工品や、日常雑
貨用小物あるいは食料品等を収容したパック容器の開口
部を密封した蓋を形成しているシ−トを前記開口部の外
周形状に沿って打ち抜きした容器状の加工品、などであ
る。

【００１４】シ−トとしては、例えば熱可塑性樹脂製シ
−ト、合成ゴムシートなどを用いることができる。

【００１５】

【作用】本発明の抜き型によると、ダイに載置されたシ
−トは、ダイとポンチとで剪断されて打ち抜かれる直前
において、ダイに形成され、刃部より軸方向に段差をも
ち刃部の外周側に延びるリング状の挟持部とストリッパ
ーとで挟持されたとき、前記挟持部の段差の量に応じ、
刃部の外周方向に引っ張られる。すなわち、シ−トに対
して、ダイおよびポンチに対向する平面領域で面方向に
所定の張力が付与される。このためシ−トは、刃部に対
向する平面領域に弛みがなく、緊張した状態に保持され
る。

【００１６】ついでポンチをダイの抜孔に進入させ、か
つポンチとダイの刃部とで、前記緊張した状態のシ−ト
が打ち抜かれる。従って、打抜加工後、所定の形状に整
えた打抜加工済製品を得ることができる。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）本発明の抜き型の実施例１を、図１〜図８
に基づき所定面積で厚さ０．８ ｍｍの熱可塑性樹脂製
のシートＴより所定形状に打ち抜き、打抜加工済製品Ｔ
１を得る場合に適用し、以下に説明する。

【００１８】実施例１の抜き型１は、図１に示されるよ
うに、ダイ２と、ストリッパー３と、ポンチ４と、より
なる。ダイ２は、抜き孔２０を備えた筒状体であり、ダ
イシュー５の上端面５１に載置される下端面２１と、抜
き孔２０の上端部に位置しその角が剪断刃を形成し抜孔
２０に沿ってリング状をなす刃部２２と、刃部２２より
抜き孔２０の軸Ｐ方向に段差ｈ１もち、刃部２２の外周
側に延びシ−トＴが挟持されるリング状の第１挟持部２
３と、よりなる。

【００１９】抜き孔２０およびリング状の刃部２２は、
平面側からみてシ−トＴの打抜対象形状と同じ形状であ
る。第１挟持部２３は、図２に示されるように、刃部２
２の外周側に隣接する先端押さえ部分２３０と、先端押
さえ部分２３０より所定の角度で下側に傾斜する傾斜押
さえ部分２３１と、傾斜押さえ部分２３１よりその外周
側に水平に延びる低位押さえ部分２３２とで段差ｈ１を
形成する。

【００２０】ダイ２は、前記ダイシュー５とともに、図
略のプレス装置の載置台に固定保持される。前記ダイシ
ュー５には、シ−トＴを打抜いて得られた打抜加工済製
品Ｔ１を外部に排出するため、ダイ２の抜孔２０に連通
する貫通孔５０と、後で述べる第１コイルバネＳ１およ
びボルト７を収容するため、貫通孔５０の外周に所定の
間隔で複数個（図１では、ひとつのみを示す、以下同
じ）の収容孔５３とが形成されている。

【００２１】この収容孔５３は、ダイシュー５の上端面
５１および下端面５２にそれぞれ開口する小径部５３０
および大径部５３２と、小径部５３０と大径部５３２と
の間に形成された係止肩部５３１をもつ。前記小径部５
３０には、ボルト７の軸部７１が摺動可能に挿通され
る。前記大径部５３２には、ボルト７の頭部７２、第１
コイルバネＳ１の順に収容される。この第１コイルバネ
Ｓ１は、大径部５３２の端部に形成された雌ねじ５３３
に螺着された蓋部材５４と、ボルト７の頭部７２との間
で圧縮された状態に保持される。前記係止肩部５３１
は、ボルト７の頭部７２の移動を制限するストッパーと
して作用する。

【００２２】一方、ダイシュー５に固定保持されたダイ
２の外周面２４には、クッションプレート６がその摺動
孔６０を前記軸Ｐ方向に沿って摺動可能に配置される。
このクッションプレート６の下端面６２側には、ダイシ
ュー５の上端面５１より突出するボルト７の先端螺子部
７０が螺着される。ストリッパー３は、前記ダイ２に形
成された段差ｈ１もつリング状の第１挟持部２３ととも
に、シ−トＴを挟持し前記刃部２２および刃部４１に対
向する面Ｔ１に張力を付与するため、段差ｈ２もつリン
グ状の第２挟持部３３をもつ。

【００２３】第２挟持部３３は、クッションプレート６
の上端面６１に対向するストリッパー３の下端面３２
で、後で述べるポンチ４のリング状の刃部４４の外周側
に形成される。第２挟持部３３は、図２に示されるよう
に、刃部４４の外周側に隣接する先端押さえ部分３３０
と、先端押さえ部分３３０より所定の角度で下側に傾斜
する傾斜押さえ部分３３１と、傾斜押さえ部分３３１よ
りその外周側に水平に延びる低位押さえ部分３３２とで
段差ｈ２を形成する。

【００２４】このストリッパー３自体を形成する場合、
図１に示されるように、ストリッパー本体Ａと、第２挟
持部３３を形成する領域部分を、交換可能、いわゆる着
脱可能な入れ子Ｂとの２つの部品として製造されたもの
を用いることや、前記入れ子Ｂを用いずにストリッパー
３全体をひとつの部品（ストリッパー本体Ａに直接、第
２挟持部３３を形成したもの）として製造されたものを
用いることができる。

【００２５】このストリッパー３は、ポンチ４に対しそ
の外周側で軸Ｐ方向に摺動可能に配置される。ポンチ４
は、平面側からみてシ−トＴの打抜対象形状と同じ断面
形状の外周面４０をもつ棒状体であり、ポンチホルダー
９に装着される取付け端部４１と、取付け端部４１と反
対（他端）側で前記断面形状に形成されたリング状の刃
部４１とをもつ。

【００２６】このポンチ４は、外周面４０をストリッパ
ー３の摺動孔３０に前記軸Ｐ方向に摺動可能に配置され
るとともに、取付け端部４１側が、図略の取り付けボル
トによりポンチホルダー９に装着される。ポンチ４の刃
部４２は、ダイ２の抜き孔２０に進入するとき（図８参
照）、ダイ２の刃部２２との間に所定のクリアランスＬ
が確保されるように、予め調整される。また刃部４２
は、外周面４０を基準として内周面４３側に所定の角度
で傾斜した逃がし部４４をもつ。逃がし部４４の断面形
状は、刃部４２によるシ−トＴの剪断時に切れ味がよ
く、かつ所定の耐久性を得られるものに種々設定でき
る。

【００２７】ポンチホルダー９は、後で述べるボルト８
を保持するため上端面９１側と、下端面９２側とを貫通
する貫通孔９３が形成されている。貫通孔９３は、上端
面９１側にボルト８の頭部８２を収容するための第１収
容穴９４と、下端面９２側に第２コイルバネＳ２を保持
するための第２収容穴９５と、第１収容穴９４と第２収
容穴９５との間に、ボルト８の頭部８２の移動を制限す
るストッパーとして作用する係止肩部９６をもつ。

【００２８】第２収容穴９５とストリッパー３の上端面
３１との間には、第２コイルバネＳ２が圧縮された状態
で配置される。第２コイルバネＳ２は、ポンチホルダー
９とストリッパー３との間に圧縮された状態で介置され
ている。第２コイルバネＳ２の付勢力は、前記クッショ
ンプレート６を付勢する第１コイルバネＳ１より強いも
のに設定されている。

【００２９】一方、ポンチホルダー９に連結保持された
ポンチ４の外周側には、前記軸Ｐ方向に沿って摺動可能
で、かつポンチ４と相対移動するストリッパー３が配置
される。このストリッパー３の上端面３１側には、ポン
チホルダー９の下端面９２より突出するボルト８の先端
螺子部８０が螺着される。なお、ポンチホルダー９は、
図略のプレス装置の可動部材に装着され、ダイシュー５
に対し、接近および遠ざかる方向に往復移動する。

【００３０】前記のように構成された実施例１の抜き型
１は、以下に示すようにして用いられている。シ−トＴ
を所定の形状に打ち抜き加工を行うに際し、まず、シー
トＴを打ち抜く準備として、抜き型１を型開き状態とす
る。このとき、クッションプレート６とストリッパー３
との間の間隔は、図１で示す間隔より広く保持され、シ
−トＴをクッションプレート６の上端面６１に載置する
ための作業ができる広さに確保される。

【００３１】またクッションプレート６とストリッパー
３とは図１に示されるように、フローテイング状態に保
持されている。すなわち、クッションプレート６は、第
１コイルバネＳ１の付勢力によって下端面６２をダイシ
ュー５の上端面５１より浮き上げており、かつ上端面６
１をダイ２の刃部２２より僅かに（約１ｍｍ）突出した
状態に保持されている。

【００３２】クッションプレート６に対向するストリッ
パー３は、第２コイルバネＳ２の付勢力によってポンチ
ホルダー９の下端面９２より離れ、かつ下端面３２をポ
ンチ４の刃部４１より僅かに（約１ｍｍ）突出した状態
に保持されている。この状態でシートＴは、クッション
プレート６の上端面６０の所定位置に載置し、セットさ
れる（図１、２参照）。

【００３３】ついで図略の駆動源により、ポンチホルダ
ー９をダイシュー５に向かって所定距離、接近させる。
すると、図３、４に示されるように、ストリッパー３の
下端面３１がシートＴに当接する。シートＴは、互いに
平行で平坦なストリッパー３下端面３１と、クッション
プレート６の上端面６１とで挟持される。またこのと
き、シ−トＴは、クッションプレート６を付勢する第１
コイルバネＳ１と、ストリッパー３を付勢する第２コイ
ルバネＳ２とで弾性的に挟持されている。

【００３４】この状態でポンチホルダー９をダイシュー
５に向かって接近させると、クッションプレート６は、
ストリッパー３により押圧されて下方向に移動し、ボル
ト７を介して第１コイルバネＳ１を圧縮するとともに、
下端面６２がダイシュー５の上端面５１に当接した位置
でその移動を停止する。このとき、シートＴはダイ２の
第１挟持部２３と、ストリッパー３の第２挟持部３３と
で強く挟持され、ほぼ抜孔２０の中心よりその半径外方
向（図５の矢印Ｘ方向）に向かって放射状に張力を付与
される。するとシートＴは、ダイ２の刃部２２と、ポン
チ４の刃部４２とに対向する面領域が緊張し、より平坦
となる。

【００３５】なお、シートＴは、クッションプレート６
の移動が停止するまでの間、クッションプレート６とス
トリッパー３とによる挟持が、第１コイルバネＳ１と第
２コイルバネＳ２との付勢力により弾性的作用によって
行われるため、表面に損傷を発生させない。そしてクッ
ションプレート６の移動が停止した時点より（図４、５
参照）、ポンチホルダー９をダイシュー５に向かってさ
らに接近させると、シートＴに付与された張力がもっと
も強くなった時点で、ダイ２の刃部２２と、ポンチ４の
刃部４２とにより剪断され、打抜加工済製品Ｔ１を得る
ことができ、かつダイ２の抜き孔２０にポンチ４の刃部
４２が進入する（図７、８参照）。

【００３６】そして得られた打抜加工済製品Ｔ１は、ダ
イシュー５の貫通孔５０よりその下方に設置された図略
の製品受けに落下する。このようにして抜き加工し、打
抜加工済製品Ｔ１が得られた後、ポンチホルダー９は、
前記抜き加工時とは、逆の行程をへて、元の型開き位置
に戻り、前記抜き加工が繰り返し行われる。

【００３７】このように実施例１の抜き型１によれば、
打抜き対象となるシ−トＴは、ダイ２に形成された段差
ｈ１をもつリング状の第１挟持部２３と、ストリッパー
３に形成された段差ｈ２をもつリング状の第２挟持部３
３とで、シ−トＴを挟持することによって、シ−トＴに
対し（ダイ２の刃部２２およびポンチ４の刃部４２に対
向する面領域に）張力を付与することができる。すなわ
ち、第１挟持部２３の段差ｈ１と、第２挟持部３３の段
差ｈ２とを種々設定することにより、前記段差ｈ１、ｈ
２の量に応じて、シ−トＴは、ダイ２の刃部２２および
ポンチ４の刃部４２より、その外周方向に引っ張られ、
かつ平面方向に所定の張力を付与することができる。

【００３８】このため、前記状態のシ−トＴは、ダイ２
の刃部２２とポンチ４の刃部４２とで打ち抜かれる直前
に、前記刃部２２、４２に対向する面領域に弛みがな
く、緊張した平面を形成した状態で剪断することができ
る。従って、実施例１の抜き型１は、ダイ２の刃部２２
とポンチ４の刃部４２とのカジリや、衝撃などを解消
し、耐久寿命を長くするために、前記両者のクリアラン
スＬを広くした場合であっても、前記状態のシ−トＴを
ダイ２の刃部２２とポンチ４の刃部４２とで剪断して打
抜いたとき、打抜かれた製品の剪断部分に、形状崩れお
よびひげ状の未剪断部分の発生などがない。

【００３９】このため、打抜加工済製品Ｔ１は、所定の
形状に整えたものとなる。また高価な抜き型１の耐久寿
命を長くすることができ、かつ打抜加工済製品の製造コ
ストを低減できる。なお、例えば、実施例１の抜き型１
は、図１４に示す従来の抜き型１Ｅよりも耐久寿命を長
くすることができるため、同一の加工精度を得られる状
態でのショット数を増やすことができる。

【００４０】また、前記実施例１では、ダイシュー５に
取り付けられたひとつのダイ２と、ダイシュー５に対し
接近および遠ざかる方向に往復移動するポンチホルダー
に保持されたひとつのポンチ４と、よりなるー対を一組
として用いた場合を示したが、これに限定されるもので
はなく、複数組のダイ２とポンチ４とを用いて一つのシ
ートより、同時に複数個の打抜加工済製品５０を打抜く
こともできる。

【００４１】なお、前記実施例１では、シ−トＴに対し
（ダイ２の刃部２２およびポンチ４の刃部４１に対向す
る面領域に）張力を付与するため、ダイ２に形成された
段差ｈ１をもつリング状の第１挟持部２３に対し、対向
するストリッパー３に段差ｈ２をもつリング状の第２挟
持部３３を形成し、第１挟持部２３と第２挟持部３３と
でシ−トＴを挟持する構成を示したが、これに限定され
るものではなく、ストリッパー３の下端面３２を第１挟
持部２３対向する位置に配置し、下端面３２と第１挟持
部２３とでシ−トＴを挟持する構成としても、ほぼ同じ
作用効果を得ることができる。

【００４２】（変形例１）図９に示される変形例１の第
２挟持部３３ａは、前記第２挟持部３３の先端押さえ部
分３３０と、低位押さえ部分３３２との間に形成された
傾斜押さえ部分３３１の代わりに、垂直に延びる垂直逃
がし部分３３１ａを形成したこと以外は、前記実施例１
の第２挟持部３３と同じ構成である。

【００４３】この変形例１の第２挟持部３３ａは、ダイ
２に形成された第１挟持部２３とでシートＴを挟持し、
打ち抜き対象領域の平面に張力を付与できる。 （変形例２）図１０に示される変形例２の第２挟持部３
３ｂは、前記変形例１の第２挟持部３３ａの低位押さえ
部分３３２の代わりに、傾斜逃がし部分３３２ｂを形成
したこと以外は、前記変形例１の場合と同じ構成であ
る。

【００４４】この変形例２の第２挟持部３３ｂは、垂直
逃がし部分３３１ａと傾斜逃がし部分３３２ｂとの間の
突出部Ｏ１および先端押さえ部分３３０と、ダイ２に形
成された第１挟持部２３とでシートＴを挟持し、打ち抜
き対象領域の平面に張力を付与できる。 （変形例３）図１１に示される変形例３の第２挟持部３
３ｃは、前記変形例２の第２挟持部３３ｂの垂直逃がし
部分３３１ａの代わりに、部分３３１ｃを形成したこと
以外は、前記変形例１の場合と同じ構成である。前記部
分３３１ｃは、第１挟持部２３の傾斜押さえ部分２３１
に対し平行に形成した場合には、傾斜押さえ部分とな
り、前記傾斜押さえ部分２３１より大きな角度（傾斜押
さえ部分２３１より垂直に近い角度）に形成した場合に
は、傾斜逃がし部分となる。

【００４５】この変形例３の第２挟持部３３ｃは、傾斜
逃がし部分３３２ｂと部分３３１ｃとの間の突出部Ｏ２
および先端押さえ部分３３０あるいは前記部分３３１ｃ
と、ダイ２に形成された第１挟持部２３とでシートＴを
挟持し、打ち抜き対象領域の平面に張力を付与できる。 （変形例４）図１２に示される変形例４の抜き型１Ｃ
は、実施例１ダイ２の外周面２４に、軸Ｐ方向に沿って
摺動可能に配置されたクッションプレート６を持たない
こと以外は実施例１の抜き型１と同じ構成である。

【００４６】変形例４の抜き型１Ｃは、ダイ２Ｃ自体を
形成する場合、図１２に示されるように、厚板状の本体
Ｃ１と、第１挟持部２３を形成する領域部分を、交換可
能、いわゆる着脱可能な入れ子Ｃ２との２つの部品とし
て製造されたものを用いることや、前記入れ子Ｃ２を用
いずにダイ２Ｃ全体をひとつの部品（本体Ｃ１に直接、
第１挟持部２３を形成したもの）として製造されたもの
を用いることができる。

【００４７】この変形例４の抜き型１Ｃによれば、第１
挟持部２３と第２挟持部３３とで挟持する直前のシ−ト
Ｔの上面をストリッパ３のみによって弾性的にダイ２に
向かって押圧されること以外は、実施例１の抜き型１と
同じ作用効果が得られる。 （実施例２）図１３、１４に示す実施例２の抜き型１Ａ
は、実施例１の第１挟持部２３と第２挟持部３３ｃとの
代わりに、第１挟持部２３ａと第２挟持部３３ｄを用い
たこと以外は、実施例１の場合と同じ構成である。

【００４８】すなわち、第１挟持部２３ａおよび第２挟
持部３３ｄは、ダイ２Ａの抜孔２０に沿って形成された
リング状の刃部２２ａより、高い位置に形成された段差
ｈ３およびｈ４をもつ。実施例２の抜き型１Ａによれ
ば、実施例１の抜き型１と同じ作用効果を得ることがで
きる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の抜き型によると、ダイは抜孔の
端部に位置しその角が剪断刃を形成し抜孔に沿ってリン
グ状をなす刃部と、刃部より軸方向に段差をもち刃部の
外周側に延びシ−トが挟持されるリング状の挟持部とか
らなる。この抜き型によれば、打抜き対象となるシート
は、リング状の挟持部により、前記段差の量に応じてダ
イの剪断刃の外周方向に引っ張られ、かつ平面方向に所
定の張力を付与することができる。

【００５０】すなわち、シートは、ダイとポンチとで打
ち抜かれる直前に、ダイのリング状をなす刃部と、ポン
チの先端刃部とに対向する領域に弛みがなく、緊張した
平面を形成した状態に保持できる。従って、本発明の抜
き型は、ダイとポンチとのカジリや、衝撃などを解消
し、耐久寿命を長くするため、前記両者のクリアランス
を広くした場合であっても、前記状態のシートをダイと
ポンチとで剪断して打抜いたとき、切れ味がよく、打抜
かれたシ−トの剪断部分に、形状崩れおよびひげ状の未
剪断部分の発生などがない。

【００５１】このため、打抜加工後、所定の形状に整え
た打抜加工済製品を得ることができる。また高価な抜き
型の耐久寿命を長くでき、かつ打抜加工済製品の製造コ
ストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の抜き型を示すとともに、ダイに対
し、ポンチおよびストリッパーが離れた位置にある状態
を示す断面図である。

【図２】図１における要部のー部を拡大して示す部分拡
大断面図である。

【図３】図１におけるダイに載置されたシ−トを、ダイ
とともストリッパーで挟持した状態を示す断面図であ
る。

【図４】図３における要部のー部を拡大して示す部分拡
大断面図である。

【図５】図３におけるシ−トを、第１挟持部と第２挟持
部とで挟持し、かつシ−トに張力を付与した状態を示す
断面図である。

【図６】図５における要部のー部を拡大して示す部分拡
大断面図である。

【図７】図５におけるシ−トを、ダイとポンチとで所定
の形状に打ち抜いた直後を示す断面図である。

【図８】図７における要部のー部を拡大して示す部分拡
大断面図である。

【図９】実施例１の抜き型における第２挟持部の変形例
１を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図１０】実施例１の抜き型における第２挟持部の変形
例２を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図１１】実施例１の抜き型における第２挟持部の変形
例３を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図１２】図１の抜き型におけるダイの変形例を示す断
面図である。

【図１３】実施例２の抜き型を示すとともに、ダイに載
置されたシ−トを、ダイとともストリッパーで挟持した
状態とした後、ダイとポンチとで所定の形状に打ち抜い
た直後を示す断面図である。

【図１４】図１３における要部のー部を拡大して示す部
分拡大断面図である。

【図１５】従来の抜き型を示すとともに、ダイに載置さ
れたシ−トを、ダイとともストリッパーで挟持した状態
とした後、ダイとポンチとで所定の形状に打ち抜いた直
後を示す断面図である。

【図１６】図１５における要部のー部を拡大して示す部
分拡大断面図である。

【符号の説明】

１…抜き型 ２…ダイ ２２…第１挟持部 ３…ストリッパー ３３…第２挟持部ダイ ４…ポンチ Ｔ…シ−ト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西脇 徹 愛知県春日井市黒鉾町字大久手18番地の37 有限会社カツミ工業内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】打抜くべき抜孔をもつダイと該ダイの上に
   配設され打抜かれるシ−トを該ダイとともに挟持するス
   トリッパーと該ダイの該抜孔に進入し、該ダイとともに
   該シ−トを剪断により打抜くポンチとからなり、 該ダイは、該抜孔の端部に位置しその角が剪断刃を形成
   し該抜孔に沿ってリング状をなす刃部と該刃部より軸方
   向に段差をもち該刃部の外周側に延び該シ−トが挟持さ
   れるリング状の挟持部とからなることを特徴とする抜き
   型。