KR100899072B1

KR100899072B1 - 합성수지의 가공장치 및 가공방법

Info

Publication number: KR100899072B1
Application number: KR1020087001906A
Authority: KR
Inventors: 도시미 고마쓰
Original assignee: 유겐가이샤 고마쓰크리에트
Priority date: 2008-01-24
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2009-05-25
Also published as: KR20080019300A

Abstract

아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상으로 하여 단일의 공정으로 타발 가공할 수 있도록 한 합성수지의 가공장치 및 가공방법이다. 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상(W)으로 하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치(10)에 있어서, 외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)를 구비한 하형(20)과, 내측 커팅 칼날(55)이 부착된 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)를 구비한 상형(40)을 가지며, 상기 하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 그의 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면 (35b)이 형성되고, 상기 상형(40)의 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)은, 그의 안가장자리측(55a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면 (55b)이 형성되고, 상기 타발펀치(60)는, 상기 상형(40)의 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)의 안가장자리에 끼워맞춤되어 출몰가능하게 배치되고, 상기 내측 커팅 칼날(55)과 상기 외측 커팅 칼날(35)은, 상기 합성수지로 파고들었을 때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있다.

식입량, 클리어런스

Description

합성수지의 가공장치 및 가공방법{DEVICE AND METHOD FOR PROCESSING SYNTHETIC RESIN}

본 발명은, 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상으로 하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.

종래의 기술로서는, 예를 들면 일본 특허공개공보 2003- 200451호에 나타내는 것이 있다.

즉, 일본 특허공개공보 2003-200451호에는, 결정성 플라스틱재, 비결정성 플라스틱재, 커플링제를 혼합한 것을 압출성형, 열간압연, 냉간압연, 권취, 펀칭하여 가공하는 기술이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 기술에서는, 복수의 재료를 혼합하여 가공대상으로 하고 다수의 공정을 필요로 하고 있으므로, 설비가 복잡해져서, 비용이 상승하고, 또한, 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 직접 타발 가공할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은, 이러한 종래의 기술이 갖는 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상으로 하여 단일의 공정으로 타발가공할 수 있도록 한 합성수지의 가공장치 및 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 요지로 하는 바는, 다음의 각 항의 발명에 존재한다.

[1] 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상으로 하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치에 있어서,

외측 커팅 칼날이 부착된 다이를 구비한 하형과, 내측 커팅 칼날이 부착된 스트리퍼 및, 타발펀치를 구비한 상형과, 상기 외측 커팅 칼날 및 상기 내측 커팅 칼날이 상기 가공대상에 식입량을 소정량까지 제한하는 레스트 블록을 가지며,

상기 하형 다이의 외측 커팅 칼날은, 그의 안가장자리측이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측은 경사면이 형성되고,

상기 상형 스트리퍼의 내측 커팅 칼날은, 그의 안가장자리측은 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면이 형성되고,

상기 레스트 블록은, 상승된 상태의 상기 스트리퍼보다 하방의 다이 상부에 위치되고, 하강하여오는 상기 스트리퍼가 부딪쳐 하강이 멈춰지면, 상기 외측 커팅 칼날 및 상기 내측 커팅 칼날이 상기 가공 대상에 상기 소정량까지 파고드는 위치가 되도록 배치되고,
상기 타발펀치는, 상기 상형의 스트리퍼의 내측 커팅 칼날의 안가장자리에 끼워맞춤되어 출몰가능하게 배치되고,

상기 내측 커팅 칼날과 상기 외측 커팅 칼날은, 상기 합성수지로 파고 들때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스로 설정되는 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치.

[2] 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상으로 하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치에 있어서,

외측 커팅 칼날이 부착된 다이를 구비한 하형과, 스트리퍼 및, 내측 커팅 칼날이 부착된 타발펀치를 구비한 상형과, 타발부품의 바깥둘레를 절삭하는 쉐이빙 칼날을 가지고,

상기 상형의 타발펀치의 내측 커팅 칼날은, 그의 바깥가장자리측이 타발 방향을 따라서 형성되고, 그의 안가장자리측이 경사면이 형성되고,

상기 쉐이빙 칼날은, 타발된 상기 타발 부품이 상기 타발 펀치에 의해 이동하는 경로에 배치되고,
상기 내측 커팅 칼날과 상기 외측 커팅 칼날은, 합성수지로 파고 들때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스로 설정되는 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치.

[3] 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상으로 하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치에 있어서,

외측 커팅 칼날이 부착된 다이를 구비한 하형과, 스트리퍼 및, 타발펀치를 구비한 상형과, 타발 부품의 바깥둘레를 절삭하는 쉐이빙 칼날을 가지며,

상기 하형 다이의 외측 커팅 칼날은, 그의 안가장자리측이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면이 형성되고,

상기 쉐이빙 칼날은, 타발된 타발 부품이 상기 타발 펀치에 의해 이동하는 경로에 배치되고,
상기 타발펀치의 바깥 가장자리와 상기 외측 커팅 칼날은, 합성수지에 파고들었을 때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스로 설정되는 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치.

[4] 외측 커팅 칼날이 부착된 다이의 바깥둘레에 가공대상을 지탱하는 쿠션 탄성체가 배치된 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치.

[5] 타발된 타발 부품이 상기 타발펀치에 의해 이동하는 경로에, 타발 부품의 바깥둘레를 깎는 쉐이빙 칼날이 배치된 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치.

상기 본 발명은 다음과 같이 작용한다.

삭제

본 발명에 관한 합성수지의 가공장치에 의하면, 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상으로 하여 단일의 공정으로 타발가공할 수 있다.

하형에 외측 커팅 칼날이 부착된 다이를 구비하고, 상형에, 내측 커팅 칼날이 부착된 스트리퍼 및, 타발펀치를 구비하고, 외측 커팅 칼날 및 내측 커팅 칼날이 가공대상의 식입량을 소정량까지 제한하는 레스트 블록을 가지는 장치에서는, 스트리퍼 및, 타발펀치를 상승시켜 두고, 하형의 다이의 위에 가공대상의 합성수지를 세팅하고 나서, 상형을 하강시킨다.

그렇게 하면, 하형의 다이의, 안가장자리측이 타발 방향을 따라서 위치되고, 바깥 가장자리측에 경사면이 형성되어 이루어지는 외측 커팅 칼날과, 상형의 스트리퍼의, 안가장자리측이 타발 방향을 따라서 위치되고, 바깥 가장자리측에는 경사면이 형성되어 이루어지는 내측 커팅 칼날과의 사이에 가공대상의 합성수지가 끼워진다.

또한, 스트리퍼가 하강하여 레스트블록에 부딪쳐서 멈춘다. 이에 의하여, 하형의 다이 외측 커팅 칼날의 타발 방향을 따라서 위치된 안가장자리측과, 상형의 스트리퍼의 내측 커팅 칼날의 경사면이 형성된 바깥가장자리측이 가공대상의 합성수지를 마주하여 소정량까지 파고 든다. 그 다음에, 상형의 스트리퍼의 내측 커팅 칼날의 안가장자리에 출몰 가능하게 끼워맞춤된 타발펀치가 하강하여, 가공대상의 합성수지에 닿아 찔러 내리면, 외측 커팅 칼날과 내측 커팅 칼날은 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스로 설정되어 있으므로, 외측 커팅 칼날과 내측 커팅 칼날측으로부터 갈라짐이 진행되도록 타발 되어, 블랭크와 가공대상의 합성수지 기체(基體)와의 사이가 파단된다.

타발펀치가 더 하강되면, 블랭크는 아래쪽으로 옮겨져 송출된다. 블랭크를 제품으로서 취급할 수도 있고, 블랭크의 구멍이 타발된 합성수지 기체를 제품으로 해도 좋다. 그 후, 타발펀치를 상승시키고 나서, 다음의 가공대상의 합성수지를 셋팅하여, 상기 공정을 반복하게 된다.

하형에 외측 커팅 칼날이 부착된 다이를 구비하고, 상형에 스트리퍼 및, 내측 커팅 칼날이 부착된 타발펀치를 구비하고, 타발된 타발 부품이 타발펀치에 의해 이동하는 경로에 타발부품의 바깥둘레를 절삭하는 쉐이빙 칼날이 배치된 장치에서는, 스트리퍼 및, 타발펀치를 상승시켜 두고, 하형의 다이의 위에 가공대상의 합성수지를 셋팅하고 나서, 상형의 스트리퍼 및 타발펀치를 하강시킨다.

그렇게 하면, 하형의 다이의, 안가장자리측이 타발 방향을 따라서 위치되고, 바깥 가장자리측에 경사면이 형성되어 이루어지는 외측 커팅 칼날과, 상형의 타발펀치의, 바깥가장자리측이 타발 방향에 따라서 위치되는 안가장자리측에는 경사면이 형성되어 이루어지는 내측 커팅 칼날과의 사이에 가공대상의 합성수지가 끼워진다.

하형 다이의 외측 커팅 칼날의 타발 방향을 따라서 위치된 안가장자리측과, 상형의 타발펀치의 내측 커팅 칼날의 타발 방향에 따라서 위치된 안가장자리측이 가공대상의 합성수지를 사이로 하여 마주하여 파고 든다. 이어서, 타발펀치가 더 하강하면, 가공대상의 합성수지를 눌러 내려, 외측 커팅 칼날과 내측 커팅 칼날이 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스로 설정되어 있으므로, 외측 커팅 칼날측과 내측 커팅 칼날측으로부터 갈라짐이 진행되어, 타발되는 블랭크와 가공대상의 합성수지 기체와의 사이가 파단된다.

타발펀치가 더 하강하면, 블랭크는 아래쪽으로 옮겨지고 타발펀치에 의해 이동하는 경로에 배치된 쉐이빙 칼날에 의해 바깥둘레가 절삭되는 가공이 연동되어 마무리 공정이 이루어진다. 그러한, 블랭크를 제품으로서 취급할 수도 있고, 블랭크의 구멍이 타발된 합성수지 기체를 제품으로 해도 좋다. 그 후, 타발펀치를 상승시키고 나서, 다음의 가공대상의 합성수지를 셋팅하여, 상기 공정을 반복하게 된다.

하형에 외측 커팅 칼날이 부착된 다이를 구비하고, 상형에 스트리퍼 및 타발펀치를 구비하고, 타발된 타발부품이 타발펀치에 의해 이동하는 경로에 타발부품의 바깥둘레를 절삭하는 쉐이빙 칼날을 배치하는 장치에서는, 스트리퍼 및, 타발펀치는 상승시켜 두고, 하형의 다이의 위에 가공대상의 합성수지를 셋팅하고 나서, 상형의 스트리퍼 및 타발펀치를 하강시킨다.

그렇게 하면, 하형의 다이의, 안가장자리측이 타발 방향을 따라서 위치되고, 바깥 가장자리측에 경사면이 형성되어 이루어지는 외측 커팅 칼날이 가공대상의 합성수지를 파고 든다. 타발펀치가 더 하강하면, 가공대상의 합성수지를 눌러 내려, 타발펀치의 바깥 가장자리와 외측 커팅 칼날은 갈라짐이 진행되도록 파단되는 정도의 클리어런스로 설정되어 있으므로, 외측 커팅 칼날측으로부터 갈라짐이 진행하여, 타발되는 블랭크와 가공대상의 합성수지 기체와의 사이가 파단된다.

타발펀치가 더 하강하면, 블랭크는 아래쪽으로 옮겨지고, 타발펀치에 의해 이동하는 경로에 배치된 쉐이빙 칼날에 의해 바깥둘레가 절삭되어 가공 연동되는 마무리 공정이 이루어진다. 그러한 블랭크를 제품으로서 취급할 수도 있고, 블랭크의 구멍이 타발된 합성수지 기체를 제품으로 해도 좋다. 그 후, 타발펀치를 상승시키고 나서, 다음의 가공대상의 합성수지를 셋팅하여, 상기 공정을 반복하게 된다.

한편, 외측 커팅 칼날이 부착된 다이의 바깥둘레에 가공대상을 지탱하는 쿠션 탄성체를 배치한 장치에서는, 가공 후에 상형이 상승했을 때, 가공대상의 합성수지를 들어 올려져, 셋팅이나 꺼내기가 용이하게 된다. 타발된 블랭크인 타발 부품이 타발펀치에 의해 이동하는 경로에 쉐이빙칼날이 배치되어 있으면, 쉐이빙칼날에 의해 타발 부품의 바깥둘레가 깎여져, 가공에 연동하여 마무리가 이루어진다. 타발 가공하는 합성수지의 가공대상을 비틀어짐(distortion)이 나오지 않는 정도까지 가열하도록 하면, 클리어런스를 최소로 하여 수직에 가까운 가공이 가능해진다.

도 1은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치를 나타내는 설명 단면도이다.

도 2는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치의 가공 상태를 나타내는 설명 단면도이다.

도 3은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치의 동작 설명 단면도이다.

도 4는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치에 의해 가공된 블랭크의 설명도이다.

도 5는, 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치에 의해 가공된 합성수지 기체의 설명도이다.

도 6은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치를 나타내는 설명 단면도이다.

도 7은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치에 의해 가공된 블랭크의 설명도이다.

도 8은, 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치에 의해 가공된 합성수지 기체의 설명도이다.

도 9는, 본 발명의 제 3 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치를 나타내는 설명 단면도이다.

도 10은, 본 발명의 제 3 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치에 의해 가공된 블랭크 및 합성수지 기체의 설명도이다.

도 11은, 본 발명의 제 4 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치를 나타내는 설명 단면도이다.

도 12는, 본 발명의 제 4 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치에 의해 가공된 블랭크의 설명도이다.

도 13은, 본 발명의 다른 실시형태에 관한 합성수지의 가공장치에 의해 가공 된 블랭크의 설명도이다.

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 매우 적합한 각종의 실시형태를 설명한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내고 있다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상(W)으로서 타발가공하는 합성수지의 가공장치(10)는, 외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)를 구비한 하형(20)과, 내측 커팅 칼날(55)이 부착된 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)를 구비한 상형(40)을 가지고 이루어진다.

하형(20)은, 안내하는 구멍(21)이 뚫려 설치된다. 다이홀더(23)상에 외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)가 설치되고, 외측 커팅 칼날(35)의 바깥둘레에 쿠션 탄성체(31)가 배치되어, 레스트 블록(32)을 설치하여 이루어진다. 쿠션 탄성체(31)는 적당한 탄성을 갖게 한 스펀지 고무가 적합하다.

하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 그의 안가장자리측(35a)은 타발방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측은 경사면(35b)이 형성되어 있다.

상형(40)은, 가이드 포스트(11)에 안내되어 승강 가능하게 지지된 펀치 홀더(41)에 각 부재가 장착되어 이루어진다. 펀치 홀더(41)에는 펀치 플레이트(42)가 장착되고, 펀치 플레이트(42)에 스트리퍼 볼트(43)와 유지 압축 스프링(44)에 의해, 내측 커팅 칼날(55)이 부착된 스트리퍼(50)가 지지되어 있다.

상형(40)의 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)은, 그의 안가장자리측(55a)이 타발방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면(55b)이 형성되어 이루어지고, 타발펀치(60)는, 상형(40)의 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)의 안가장자리에 끼워맞춤하여 상대적으로 출몰 가능하게 배치되어 있다. 내측 커팅 칼날(55)의 바깥둘레에는 쿠션 탄성체(51)가 배치되어 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)과 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 가공대상(W)의 합성수지를 파고 들었을 때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있다.

클리어런스(α)는, 타발 판두께의 5∼20% 정도이며, 가공대상(W)의 특성에 맞추어 적정치로 설정된다. 또한, 외측 커팅 칼날(35)과 내측 커팅 칼날(55)의 식입량δ은, 타발 판두께의 5∼20% 정도이며, 가공대상(W)의 특성에 맞추어 적정치로 설정된다.

다음에 작용을 설명한다.

합성수지의 가공장치(10)에 의하면, 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상(W)으로 하여 단일의 공정으로 타발 가공할 수 있다.

도 3(A)에 나타내는 바와 같이, 가공 개시시, 스트리퍼(50) 및 타발펀치(60)는 상승시켜 두고, 하형(20)의 다이(30)의 위에 가공대상(W)의 합성수지를 셋팅하고 나서, 상형(40)을 하강시킨다.

그렇게 하면, 하형(20)의 다이(30)의, 안가장자리측(35a)은 타발 방향을 따라서 위치되고 바깥 가장자리측에는 경사면(35b)이 형성되어 이루어지는 외측 커팅 칼날(35)과, 상형(40)의 스트리퍼(50)의, 안가장자리측(55a)은 타발 방향을 따라서 위치되고 바깥 가장자리측에는 경사면(55b)이 형성되어 이루어지는 내측 커팅 칼 날(55)과의 사이에 가공대상(W)의 합성수지가 끼워진다.

도 3(B)에 나타내는 바와 같이, 하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)의 타발 방향에 따라서 위치된 안가장자리측(35a)과, 상형(40)의 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)의 경사면(55b)이 형성된 바깥가장자리측이 가공대상(W)의 합성수지를 사이로 하여 마주하여 파고 든다. 이러한 파고 드는 힘은 유지 압축 스프링(44)의 압축력에 의한 것으로, 소정의 식입량 δ만큼 파고 들면, 스트리퍼(50)가 레스트 블록(32)에 부딪쳐, 가공대상(W)의 갈라짐 진행이 멈춘다.

더 상형(40)이 하강되면, 도 3(C)에 나타내는 바와 같이, 상형(40)의 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)의 안가장자리에 출몰 가능하게 끼워맞춤된 타발펀치(60)가 하강하여 돌출하여, 가공대상(W)의 합성수지에 닿아 찔러 내리면, 외측 커팅 칼날(35)과 내측 커팅 칼날(55)은 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있으므로, 외측 커팅 칼날(35)측과 내측 커팅 칼날(55)측으로부터 갈라짐이 진행되도록 관통되어, 블랭크(W1)와 가공대상(W)의 합성수지 기체(W2)와의 사이가 파단된다.

타발펀치(60)가 더 하강하면, 블랭크(W1)는 아래쪽으로 옮겨져 송출된다. 블랭크(W1)를 제품으로서 취급할 수도 있고, 블랭크(W1)의 구멍으로 관통된 합성수지 기체(W2)를 제품으로 해도 좋다. 그 후, 타발펀치(60)를 상승시키고 나서, 다음의 가공대상(W)의 합성수지를 셋팅하여, 상기 공정을 반복하게 된다. 타발펀치(60)가 상승하면, 쿠션 탄성체(31)에 의해 합성수지 기체(W2)가 들어올려져, 반송이나 세트가 용이하게 된다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 블랭크(W1)의 끝단가장자리는 상하의 컷부(a1,a2)의 사이에 파단부(a3)가 형성되고, 컷부(a1,a2)에는 버르가 없고, 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐·크랙도 발생하고 있지 않다. 이와 같이 도 5에 나타내는 바와 같이, 합성수지 기체(W2)의 구멍(b)의 개구가장자리(b1,b2)에도 버르가 없고, 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐·크랙도 발생하고 있지 않다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시형태를 나타내고 있다.

본 실시형태에서는, 타발펀치(60)에 내측 커팅 칼날(65)을 설치한 것이다.

한편, 제 1 실시형태와 동종의 부위에는 동일 부호를 붙이고 중복한 설명을 생략한다.

제 2 실시형태에 관한 가공장치(10)는, 외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)를 구비한 하형(20)과, 스트리퍼(50) 및, 내측 커팅 칼날(65)이부착된 타발펀치(60)를 구비한 상형(40)을 가지고 이루어진다.

상기 하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 그의 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면(35b)이 형성되어 이루어지고, 상형(40)의 타발펀치(60)의 내측 커팅 칼날(65)은, 그의 바깥가장자리측(65a)이 타발 방향을 따라서 위치되고,그의 안가장자리측이 경사면(65b)이 형성되어 이루어지고, 내측 커팅 칼날(65)과 상기 외측 커팅 칼날(35)은, 합성수지로 파고 들었을 때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있다.

다음에 제 2 실시형태의 작용을 설명한다.

가공 개시시, 도 6(A)에 나타내는 바와 같이, 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)는 상승시켜 두고, 하형(20)의 다이(30)의 위에 가공대상(W)의 합성수지를 셋팅하고 나서, 상형(40)의 스트리퍼(50) 및 타발펀치(60)를 하강시킨다.

그렇게 하면, 도 6(B)에 나타내는 바와 같이, 하형(20)의 다이(30)의, 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고 바깥 가장자리측에 경사면(35b)이 형성되어 이루어지는 외측 커팅 칼날(35)과 상형(40)의 타발펀치(60)의, 바깥가장자리측(65a)이 타발 방향을 따라서 위치되고 안가장자리측에는 경사면(65b)이 형성되어 이루어지는 내측 커팅 칼날(65)과의 사이에 가공대상(W)의 합성수지가 끼워진다.

하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)의 타발 방향을 따라서 위치된 안가장자리측(35a)과, 상형(40)의 타발펀치(60)의 내측 커팅 칼날(65)의 타발 방향을 따라서 위치된 바깥가장자리측(65a)이 가공대상(W)의 합성수지를 사이로 하여 마주하여 파고 든다. 이어서, 도 6(C)에 나타내는 바와 같이, 타발펀치(60)가 더 하강하면, 가공대상(W)의 합성수지를 눌러 내려, 외측 커팅 칼날(35)과 내측 커팅 칼날(65)은 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있으므로, 외측 커팅 칼날(35)측과 내측 커팅 칼날(65)측으로부터 갈라짐이 진행되어, 관통되는 블랭크(W1)와 가공대상(W)의 합성수지 기체(W2)와의 사이가 파단된다.

타발펀치(60)가 더 하강하면, 블랭크(W1)는 아래쪽으로 옮겨져 송출된다. 블랭크(W1)를 제품으로서 취급할 수도 있고, 블랭크(W1)의 구멍이 관통된 합성수지 기체(W2)를 제품으로 해도 좋다. 그 후, 타발펀치(60)를 상승시키고 나서, 다음의 가공대상(W)의 합성수지를 셋팅하여, 상기 공정을 반복하게 된다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 블랭크(W1)의 끝단가장자리는 상하의 컷부(a1,a2)의 사이에 파단부(a3)가 형성되고, 컷부(a1,a2)에는 버르가 없고, 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐·크랙도 발생하고 있지 않다. 이와 같이 도 8에 나타내는 바와 같이, 합성수지 기체(W2)의 구멍(b)의 개구가장자리(b1,b2)에도 버르가 없고, 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐·크랙도 발생하고 있지 않다.

도 9는 본 발명의 제 3 실시형태를 나타내고 있다.

본 실시형태에서는, 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)과 칼날이 없는 타발펀치(60)에 의해 가공대상(W)의 타발 가공을 하는 것이다.

한편, 제 1, 제 2 실시형태와 동종의 부위에는 동일 부호를 붙이고 중복한 설명을 생략한다.

제 3 실시형태에 관한 가공장치(10)는, 외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)를 구비한 하형(20)과, 스트리퍼(50) 및, 칼날이 없는 타발펀치(60)를 구비한 상형(40)을 가지고 이루어진다.

하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 그의 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면(35b)이 형성되고, 타발펀치(60)의 바깥 가장자리(66)와 외측 커팅 칼날(35)이, 합성수지에 파고 들었을 때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있다.

다음에 제 3 실시형태의 작용을 설명한다.

가공 개시시, 도 9 (A)에 나타내는 바와 같이, 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)는 상승시켜 두고, 하형(20)의 다이(30)위에 가공대상(W)의 합성수지를 셋팅하고 나서, 상형(40)의 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)를 하강시킨다.

그렇게 하면, 도 9(B)에 나타내는 바와 같이, 하형(20)의 다이(30)의, 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측에는 경사면(35b)이 형성되어 이루어지는 외측 커팅 칼날(35)이 가공대상(W)의 합성수지에 파고 든다. 타발펀치(60)가 더 하강하면, 가공대상(W)의 합성수지를 눌러 내려, 타발펀치(60)의 바깥 가장자리(66)와 외측 커팅 칼날(35)은 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있으므로, 외측 커팅 칼날(35)측으로부터 갈라짐이 진행하여, 관통되는 블랭크(W1)와 가공대상(W)의 합성수지 기체(W2)와의 사이가 파단된다.

도 9(C)에 나타내는 바와 같이, 타발펀치(60)가 더 하강하면, 블랭크(W1)는 아래쪽으로 옮겨져 송출된다. 블랭크(W1)를 제품으로서 취급할 수도 있고, 블랭크(W1)의 구멍이 관통된 합성수지 기체(W2)를 제품으로 해도 좋다. 그 후, 타발펀치(60)를 상승시키고 나서, 다음의 가공대상(W)의 합성수지를 셋팅하여, 상기 공정을 반복하게 된다.

도 10에 나타내는 바와 같이, 블랭크(W1)의 끝단가장자리는 상하의 컷부(a1,a2)의 사이에 파단부(a3)가 형성되어 있고, 본 제 3 실시형태의 가공의 특성상, 컷부(a1)에는 조금의 버르가 형성되지만 실용상 문제가 될 정도가 아니고, 컷 부(a2)에는 버르가 없고, 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐·크랙도 발생하고 있지 않다. 마찬가지로, 합성수지 기체(W2)의 구멍(b)의 개구가장자리(b1,b2)에도 버르가 없고, 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐·크랙도 발생하고 있지 않다.

도 11은 본 발명의 제 4 실시형태를 나타내고 있다.

본 실시형태에서는, 상기 제 2 실시형태의 것에, 쉐이빙 칼날(15)을 설치한 것이다. 한편, 제 1 및, 제 3 실시형태에 쉐이빙칼날(15)을 설치해도 좋은 것은 말할 필요도 없다.

한편, 상기 실시형태와 동종의 부위에는 동일 부호를 붙이고 중복한 설명을 생략한다.

제 4 실시형태의 가공장치(10)는, 상기 제 2의 실시형태와 기본 구성은 같지만, 타발된 타발부품인 블랭크(W1)가 타발펀치(60)에 의해 이동하는 경로에, 블랭크(W1)의 바깥둘레를 깎는 쉐이빙 칼날(15)이 배치되어 있다. 쉐이빙 칼날(15)의 바깥둘레에는, 절삭 부스러기 받이부(16)가 설치되어 있다.

제 4 실시형태에서는, 가공 개시시, 도 11(A)에 나타내는 바와 같이, 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)는 상승시켜 두고, 하형(20)의 다이(30)의 위에 가공대상(W)의 합성수지를 셋팅하고 나서, 상형(40)의 스트리퍼(50) 및 타발펀치(60)를 하강시킨다.

그렇게 하면, 도 11(B)에 나타내는 바와 같이, 하형(20)의 다이(30)의, 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥 가장자리측에는 경사 면(35b)이 형성되어 이루어지는 외측 커팅 칼날(35)과, 상형(40)의 타발펀치(60)의, 바깥가장자리측(65a)이 타발방향을 따라서 위치되고, 안가장자리측에는 경사면(65b)이 형성되어 이루어지는 내측 커팅 칼날(65)와의 사이에 가공대상(W)의 합성수지가 끼워진다.

하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)의 타발 방향에 따라서 위치된 안가장자리측(35a)과, 상형(40)의 타발펀치(60)의 내측 커팅 칼날(65)의 타발 방향에 따라 위치된 바깥가장자리측(65a)이 가공대상(W)의 합성수지를 사이로 하여 마주하여 파고 든다. 이어서, 도 11(C)에 나타내는 바와 같이, 타발펀치(60)가 더 하강하면, 가공대상(W)의 합성수지를 눌러 내려, 외측 커팅 칼날(35)과 내측 커팅 칼날(65)은 갈라짐이 진행되어 파단하는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 있으므로, 외측 커팅 칼날(35)측과 내측 커팅 칼날(65)측으로부터 갈라짐이 진행되어, 관통되는 블랭크(W1)와 가공대상(W)의 합성수지 기체(W2)와의 사이가 파단된다.

도 11(D)에 나타내는 바와 같이, 타발펀치(60)가 더 하강하면, 블랭크(W1)는 아래쪽으로 옮겨진다. 블랭크(W1)가 이동하는 경로의 쉐이빙 칼날(15)을 통과할 때, 쉐이빙칼날(15)에 의해 타발부품(W1)의 바깥둘레가 깎여져, 가공에 연동하여 마무리가 이루어진다. 제 4 실시형태에서는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 블랭크(W1)의 바깥둘레가 쉐이빙 가공되므로, 상하의 각부(a3,a4)에는 버르가 없고, 각부(a3,a4)의 사이는 수직 컷되어, 깨끗한 제품이 되고 있다. 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐·크랙도 발생하고 있지 않다.

한편, 타발가공하는 합성수지의 가공대상(W)을 비틀어짐(distortion)이 나오 지 않는 정도까지 가열하여 가공하도록 해도 좋다. 그러면, 클리어런스(α)를 최소로 할 수 있으므로, 도 13에 나타내는 바와 같이, 상하의 각부(a3,a4)에 버르가 없고, 각부(a3,a4)의 사이는 거의 수직 컷된 깨끗한 제품이 된다.

본 발명에 관한 합성수지의 가공장치 및 가공방법에 의하면, 갈라짐이 진행되어 파단에 의해 아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 타발 가공할 수 있도록 했기 때문에, 가공대상의 합성수지를 단일의 공정으로 타발가공할 수 있고, 가공대상의 컷부에는 버르가 없고, 앞뒤 모든 윤곽의 어그러짐이 없고, 갈라짐, 크랙도 발생하지 않는다. 한편, 신속하고, 저비용으로 합성수지의 가공장치 및 가공방법으로 할 수 있다.
또한, 쉐이빙 칼날을 구비하는 장치에서는, 타발펀치에 의해 타발부품이 이동하는 경로에 쉐이빙 칼날을 통과시키고, 쉐이빙 칼날에 의하여 타발부품의 바깥둘레를 절삭하고, 상하의 각부에는 버르가 없고, 각부의 사이가 깨끗하게 된다. 앞뒤 윤곽에는 어그러짐이 없고, 갈라짐 및 크랙이 발생되지 않는 합성수지의 가공장치로 하여 생성된다.

Claims

아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상(W)으로 하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치(10)에 있어서,

외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)를 구비한 하형(20)과, 내측 커팅 칼날(55)이 부착된 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)를 구비한 상형(40)과, 상기 외측 커팅 칼날(35) 및 상기 내측 커팅 칼날(55)이 상기 가공대상(W)에 식입량을 소정량까지 제한하는 레스트블록(32)을 가지며,

상기 하형(20) 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 그의 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측은 경사면(35b)이 형성되고,

상기 상형(40) 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)은, 그의 안가장자리측 (55a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면(55b)이 형성되고,

상기 레스트블록(32)은, 상승된 상태의 상기 스트리퍼(50)보다 하방의 다이(30) 상부에 위치되고, 하강하여오는 상기 스트리퍼(50)가 부딪쳐 하강이 멈춰지면, 상기 외측 커팅 칼날(35) 및 상기 내측 커팅 칼날(55)이 상기 가공 대상(W)에 상기 소정량까지 파고드는 위치가 되도록 배치되고,

상기 타발펀치(60)는, 상기 상형(40)의 스트리퍼(50)의 내측 커팅 칼날(55)의 안가장자리에 끼워맞춤되어 출몰가능하게 배치되고,

상기 내측 커팅 칼날(55)과 상기 외측 커팅 칼날(35)은, 상기 합성수지로 파고 들때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되어 는 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치(10).
아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상(W)으로하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치(10)에 있어서,

외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)를 구비한 하형(20)과, 스트리퍼(50) 및, 내측 커팅 칼날(65)이 부착된 타발펀치(60)를 구비한 상형(40)과, 타발부품의 바깥둘레를 절삭하는 쉐이빙 칼날을 가지고,

상기 하형(20) 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 그의 안가장자리측(35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면(35b)이 형성되고,

상기 상형(40) 타발펀치(60)의 내측 커팅 칼날(65)은, 그의 바깥가장자리측 (65a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 안가장자리측이 경사면(65b)이 형성되고,

상기 쉐이빙 칼날은, 타발된 상기 타발 부품이 상기 타발펀치에 의해 이동하는 경로에 배치되고,

상기 내측 커팅 칼날(65)과 상기 외측 커팅 칼날(35)은, 합성수지로 파고 들때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되는 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치(10).
아크릴 등의 파단하기 쉬운 취약한 합성수지를 가공대상(W)으로 하여 타발 가공하는 합성수지의 가공장치(10)에 있어서,

외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)를 구비한 하형(20)과, 스트리퍼(50) 및, 타발펀치(60)를 구비한 상형(40)과, 타발부품의 바깥둘레를 절삭하는 쉐이빙 칼날(15)을 가지고,

상기 하형(20)의 다이(30)의 외측 커팅 칼날(35)은, 그의 안가장자리측 (35a)이 타발 방향을 따라서 위치되고, 그의 바깥가장자리측이 경사면(35b)이 형성되고,

상기 쉐이빙 칼날(15)은, 타발된 타발 부품이 상기 타발펀치(60)에 의해 이동하는 경로에 배치되고,

상기 타발펀치(60)의 바깥 가장자리와 상기 외측 커팅 칼날(35)은, 합성수지에 파고들때, 갈라짐이 진행되어 파단되는 정도의 클리어런스(α)로 설정되는 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치(10).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 외측 커팅 칼날(35)이 부착된 다이(30)의 바깥둘레에 가공대상(W)을 지탱하는 쿠션 탄성체(31)가 배치된 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치(10).
제 1 항에 있어서, 타발된 타발 부품이 상기 타발펀치(60)에 의해 이동하는 경로에, 타발 부품의 바깥둘레를 절삭하는 쉐이빙 칼날(15)이 배치된 것을 특징으로 하는 합성수지의 가공장치(10).
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