CN117206410B - 一种用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于狭窄件中的冲压剪缝工艺，其特征在于，依次包括如下步骤:a)根据工件形状，通过落料冲孔模具对工件落料冲孔形成侧围平面外形；b)将落料冲孔后的板料通过成形模具进行拉延成型；c)将拉延成型后的板料放入侧冲孔侧修边模具中进行第一侧修边5的修边剪缝；d)将完成第一侧修边5的工件放入侧冲孔侧修边模具中进行第二侧修边6的侧修边剪缝；e)将完成两侧测修边剪缝的工件放入侧翻孔模，完成工件的侧翻孔7，从而完成最终产品形状。本发明提供的用于狭窄件中的冲压剪缝工艺，能够在狭窄件中广泛使用，可以解决由于狭窄件下模镶块刃口强度不足导致的不好修边的问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车覆盖件冲压工艺技术领域，尤其涉及一种用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺。
背景技术
随着我国汽车制造业的蓬勃发展，冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作，这些零件是用其它加工方法不能比拟的。
但类似于汽车托曳臂这种零件，小头部分仅有20mm宽，模具的下模镶块刃口强度不足，无法修边，并且不好排料。
本发明剪缝工艺的提出，很好解决了这个难题。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明提供的用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺，能够在加工托曳臂小头广泛使用，可以解决由于加工托曳臂小头下模镶块刃口强度不足导致的不好修边的问题。
本发明的用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺，依次包括如下步骤：
a)根据工件形状，通过落料冲孔模具对工件落料冲孔形成侧围平面外形;
b)将落料冲孔后的板料通过成形模具进行拉延成型;
c）将拉延成型后的板料放入侧冲孔侧修边模具中进行第一侧修边5的修边剪缝，所述侧冲孔侧修边模具的下模包括：斜楔镶块1，根据产品形状做出，切废料用；下模镶块2根据产品形状做出；CAM压板3在模具工作时起到压住工件防止晃动的作用；斜楔镶块1和CAM压板3都锁到斜楔4上，斜楔4沿着修边角度运动，对工件剪切一定深度，完成第一侧修边5的修边动作，工件完成第一侧修边5剪切后废料不脱落；
d)将完成第一侧修边5的工件放入侧冲孔侧修边模具中进行第二侧修边6的侧修边剪缝，利用模具中的斜楔4修边，斜楔4沿着修边角度运动完成修边动作，利用模具中的斜楔镶块1剪切废料，从而将工件上的废料全剪掉，完成工件的外面轮廓形状；
e)将完成两侧修边剪缝的工件放入侧翻孔模，完成工件的侧翻孔7，从而完成最终产品形状。
本发明的有益效果是：
本发明的技术方案的用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺，通过步骤c）和步骤d)分两次对加工托曳臂小头不同部位进行侧修边剪缝工作，解决了加工托曳臂小头修边模具的下模镶块刃口强度不足，无法修边，并且不好排料的问题。
附图说明
图1 是本发明的剪缝模具示意图；
图2 是本发明的落料冲孔工序后工件示意图；
图3a 是本发明的成形工序后工件俯视图；
图3b 是本发明的成形工序后工件侧视图；
图4a 是本发明的第一侧修边的修边剪缝工序后工件俯视图；
图4b 是本发明的第一侧修边的修边剪缝工序后工件侧视图；
图5a 是本发明的第二侧修边的修边剪缝工序后工件俯视图；
图5b 是本发明的第二侧修边的修边剪缝工序后工件侧视图；
图6 是本发明的侧翻孔工序后工件示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
一种用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺，依次包括如下步骤：
a) 根据工件形状，通过落料冲孔模具对工件落料冲孔形成侧围平面外形;
b) 将落料冲孔后的板料通过成形模具进行拉延成型;
c）将拉延成型后的板料放入侧冲孔侧修边模具中进行第一侧修边5的修边剪缝，所述侧冲孔侧修边模具的下模包括：斜楔镶块1，根据产品形状做出，切废料用；下模镶块2根据产品形状做出；CAM压板3在模具工作时起到压住工件防止晃动的作用；斜楔镶块1和CAM压板3都锁到斜楔4上，斜楔4沿着修边角度运动，对工件剪切一定深度，完成第一侧修边5的修边动作，工件完成第一侧修边5剪切后废料不脱落；
d)将完成第一侧修边5的工件放入侧冲孔侧修边模具中进行第二侧修边6的侧修边剪缝，利用模具中的斜楔4修边，斜楔4沿着修边角度运动完成修边动作，利用模具中的斜楔镶块1剪切废料，从而将工件上的废料全剪掉，完成工件的外面轮廓形状；
e)将完成两侧修边剪缝的工件放入侧翻孔模，完成工件的侧翻孔7，从而完成最终产品形状。
本实施例中，步骤c）和步骤d)使用的侧冲孔侧修边模具包括：斜楔镶块1，作用是切废料，采用材质CR12MoV，根据产品形状做出，锁到斜楔4上，完成步骤c）时，对工件剪切一定深度，废料还连着，完成步骤d）时，工件另一侧剪断后，废料才能掉落；
下模镶块2，采用材质CR12MoV,根据产品形状做出，锁到下模座5上；
CAM压板3，采用材质45#，锁到斜楔4上，里面有氮气弹簧和导柱，在模具工作时起到压住工件防止晃动的作用；
斜楔4，斜楔镶块1和CAM压板3都锁到斜楔4上，斜楔4沿着修边角度运动，完成修边动作。
以上内容仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (1)
1.一种用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
a)根据工件形状，通过落料冲孔模具对工件落料冲孔形成侧围平面外形;
b)将落料冲孔后的板料通过成形模具进行拉延成型;
c)将拉延成型后的板料放入侧冲孔侧修边模具中进行第一侧修边（5）的修边剪缝，所述侧冲孔侧修边模具的下模包括：斜楔镶块（1），根据产品形状做出，切废料用；下模镶块（2）根据产品形状做出；CAM压板（3）在模具工作时起到压住工件防止晃动的作用；斜楔镶块（1）和CAM压板（3）都锁到斜楔（4）上，斜楔（4）沿着修边角度运动，对工件剪切一定深度，完成第一侧修边（5）的修边动作，工件完成第一侧修边（5）剪切后废料不脱落；
d)将完成第一侧修边（5）的工件放入侧冲孔侧修边模具中进行第二侧修边（6）的侧修边剪缝，利用模具中的斜楔（4）修边，斜楔（4）沿着修边角度运动完成修边动作，利用模具中的斜楔镶块（1）剪切废料，从而将工件上的废料全剪掉，完成工件的外面轮廓形状；
e)将完成两侧修边剪缝的工件放入侧翻孔模，完成工件的侧翻孔（7），从而完成最终产品形状。
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