CN207899959U - 一种复杂外形阀门切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂外形阀门切边模具,属于阀门热锻后毛坯切除飞边的模具,其结构主要包括刀口模和切边通孔等,还增设了上模和下模,使用时通过吻合阀门毛坯外表面轮廓的上模和下模相对并拢合模而夹持阀门毛坯,再一起通过切边通孔将阀门毛坯的飞边快速切除,由于切除过程中整个阀门毛坯是被上、下模夹持保护的,故即使阀门外形非常复杂,也能将飞边切除干净,保证阀门毛坯外形轮廓的平整光滑美观,保护阀门毛坯的外形不会变形,确保切边质量可靠,提高切边合格率。另外,在刀口模顶面还增设有围绕切边通孔向上延伸的刃口部,通过刃口部能使切除的飞边与阀门毛坯快速脱料,既给切边带来方便,也保证下一个毛坯飞边的切除质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切除阀门毛坯飞边的切边模具,具体是指一种复杂外形阀门切边模具。
背景技术
目前,切边模具的应用非常广泛,无论是军用、民用、工业用等领域,涉及到机械制造业、汽车各类零配件、塑料件等都会应用到切边,而在众多领域的切边模具使用过程中却发现,这些切边模具的结构主要是由刀口模和上下贯通设置在刀口模内的切边通孔等构成,该切边通孔与产品毛坯的外形轮廓相吻合,使用时将带有飞边的产品毛坯水平放置在切边通孔上方,然后利用冲床的冲头由上而下冲压产品毛坯快速通过切边通孔,就能切除产品毛坯的飞边。在上述切边过程中,如果产品仅具有简单的外形,则能保证切边质量的可靠性,一旦产品毛坯的外形轮廓过于复杂,例如在阀门制造业中经常会遇到外形非常复杂的阀门毛坯,则利用上述切边模具在切除飞边过程中,就极易发生飞边切除不干净,影响了阀门工件外形轮廓的平整光滑美观,同时还会使阀门工件产生变形等缺陷,不利于阀门工件下一步的金加工、装配等。另外,传统切边模具中用于切边的切边通孔都是一个直接设计在刀口模内的上下贯通孔,切边通孔的刃口是与刀口模顶面相平齐的,故在切边过程中产生的飞边就难以快速与毛坯进行脱料,这不仅给切边带来不便,也使切除的飞边影响了下一个毛坯飞边的切除质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种飞边切除干净、切边质量可靠的复杂外形阀门切边模具,通过该切边模具切除飞边,既能保证阀门毛坯外形轮廓的平整光滑美观,又能较好的保护阀门毛坯的外形不会变形,提高切边合格率。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
一种复杂外形阀门切边模具,包括刀口模和上下贯通设置在刀口模内的切边通孔,该切边通孔与阀门毛坯的外形轮廓相吻合,在切边通孔上方设有水平放置的阀门毛坯,所述的刀口模上方设有上模,该上模与阀门毛坯的上半部外表面轮廓相吻合;刀口模下方设有下模,该下模与阀门毛坯的下半部外表面轮廓相吻合;所述的上模和下模相对并拢合模而夹持阀门毛坯,并一起通过刀口模的切边通孔而切除阀门毛坯的飞边。
所述的刀口模顶面设有围绕切边通孔向上延伸的刃口部,该刃口部顶端设为切边刃口,刃口部底端的外形轮廓大于切边刃口的外形轮廓。
所述的切边刃口的外形轮廓比阀门毛坯的外形轮廓大0.05mm;刃口部底端的外形轮廓比阀门毛坯的外形轮廓大1mm。
所述的切边刃口至刃口部底端的深度距离为10mm。
所述的上模外形轮廓和下模外形轮廓均与阀门毛坯的外形轮廓相同。
所述的上模顶面设有驱动上模升降移动的上模柄,下模底面设有驱动下模升降移动的下模柄。
所述的上模柄安装在冲床上,下模柄安装在气缸上。
与现有技术相比,本实用新型主要是在刀口模的上方和下方分别增设了上模和下模,该上模和下模分别吻合阀门毛坯的上半部外表面轮廓和下半部外表面轮廓,使用时通过上模和下模相对并拢合模而夹持阀门毛坯,进而一起通过刀口模的切边通孔将阀门毛坯的飞边进行快速切除,由于切除过程中整个阀门毛坯是被上、下模夹持保护的,故即使阀门外形非常复杂,也能将飞边切除干净,保证阀门毛坯外形轮廓的平整光滑美观,也较好的保护阀门毛坯的外形不会变形,确保切边质量的可靠性,提高切边合格率。另外,在刀口模顶面还增设有围绕切边通孔向上延伸的刃口部,通过刃口部能使切边过程中产生的飞边快速与阀门毛坯进行脱料,这既给切边带来方便,也保证了下一个毛坯飞边的切除质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为刀口模的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为上模的结构示意图。
图5为下模的结构示意图。
图6为阀门毛坯的结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图6所示,1.刀口模、11.刃口部、12.切边刃口、13.刃口部底端、14.切边通孔、2.上模、21.上模柄、3.下模、31.下模柄、4.阀门毛坯、41.飞边。
一种复杂外形阀门切边模具,可用于快速切除复杂外形阀门在热锻后所产生的飞边,其结构如图1所示,主要是由刀口模1、上模2、下模3和阀门毛坯4等构成。
所述的刀口模1如图2所示,它是水平放置的、具有一定厚度的矩形状模具,其内设有上下贯通的切边通孔14,该切边通孔的外形轮廓如图3所示,主要根据阀门毛坯4的外形轮廓进行吻合设计;所述的刀口模1顶面设有围绕切边通孔14向上延伸的刃口部11,该刃口部顶端设为切边刃口12,刃口部底端13的外形轮廓大于切边刃口12的外形轮廓,切边刃口12至刃口部底端13的深度距离为10mm;实际设计中,为了方便阀门毛坯4的飞边41快速切除,及切除后的飞边41能够快速脱料,通常是将切边刃口12的外形轮廓设计为比阀门毛坯4的外形轮廓大0.05mm;刃口部底端13的外形轮廓设计为比阀门毛坯4的外形轮廓大1mm。
所述的上模2和下模3分别设计在刀口模1的上方和下方,该上模外形轮廓和下模外形轮廓如图4、图5所示,均与阀门毛坯4的外形轮廓相同,即需要根据阀门毛坯4的外形轮廓尺寸进行确定;所述的上模2顶面设有上模柄21,该上模柄安装在冲床上,并由冲床驱动上模2进行升降移动;所述的下模3底面设有下模柄31,该下模柄安装在气缸上,并由气缸驱动下模3进行升降移动。
切边模具的工作过程如下:将图6所示带有飞边41的阀门毛坯4水平放置在切边通孔14上方,即平放在切边刃口12的表面上,阀门毛坯4的上半部通过冲床带动的上模2抱住,阀门毛坯4的下半部通过气缸带动的下模3抱住,当上模2和下模3相对并拢合模而夹持阀门毛坯4后,则通过冲床向下一起通过刀口模1的切边通孔14,则阀门毛坯4上的飞边41就能被切边刃口12快速切除干净。
本实用新型能针对热锻后的复杂外形阀门毛坯4进行切边,它能使阀门毛坯4的外形更加平整光滑美观,合格率也能得到较好的提高和保证。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例,本领域技术人员应该理解,任何与该实施例等同的结构设计,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复杂外形阀门切边模具,包括刀口模(1)和上下贯通设置在刀口模(1)内的切边通孔(14),该切边通孔与阀门毛坯(4)的外形轮廓相吻合,在切边通孔(14)上方设有水平放置的阀门毛坯(4),其特征在于所述的刀口模(1)上方设有上模(2),该上模与阀门毛坯(4)的上半部外表面轮廓相吻合;刀口模(1)下方设有下模(3),该下模与阀门毛坯(4)的下半部外表面轮廓相吻合;所述的上模(2)和下模(3)相对并拢合模而夹持阀门毛坯(4),并一起通过刀口模(1)的切边通孔(14)而切除阀门毛坯(4)的飞边(41)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂外形阀门切边模具,其特征在于所述的刀口模(1)顶面设有围绕切边通孔(14)向上延伸的刃口部(11),该刃口部顶端设为切边刃口(12),刃口部底端(13)的外形轮廓大于切边刃口(12)的外形轮廓。
3.根据权利要求2所述的一种复杂外形阀门切边模具,其特征在于所述的切边刃口(12)的外形轮廓比阀门毛坯(4)的外形轮廓大0.05mm;刃口部底端(13)的外形轮廓比阀门毛坯(4)的外形轮廓大1mm。
4.根据权利要求2所述的一种复杂外形阀门切边模具,其特征在于所述的切边刃口(12)至刃口部底端(13)的深度距离为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种复杂外形阀门切边模具,其特征在于所述的上模(2)外形轮廓和下模(3)外形轮廓均与阀门毛坯(4)的外形轮廓相同。
6.根据权利要求1所述的一种复杂外形阀门切边模具,其特征在于所述的上模(2)顶面设有驱动上模升降移动的上模柄(21),下模(3)底面设有驱动下模升降移动的下模柄(31)。
7.根据权利要求6所述的一种复杂外形阀门切边模具,其特征在于所述的上模柄(21)安装在冲床上,下模柄(31)安装在气缸上。
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