CN107520335B - 一种车窗导轨的专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种车窗导轨的专用模具，其能解决现有模具加工车窗导轨无法稳定控制产品质量，产品头部易拉裂，且厚度变薄的技术问题。其包括上模座和下模座，其特征在于：上模座和下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置，拉伸装置对车窗导轨的头部进行拉伸，成型装置包括成型脱料板、成型冲头和成型下模块，成型脱料板安装于上模座下，成型冲头安装于成型脱料板，成型下模块固定于下模座上并与成型脱料板、成型冲头配合对车窗导轨的头部进行挤压成型。

Description

一种车窗导轨的专用模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种车窗导轨的专用模具。

背景技术

一种车窗导轨，在通过模具进行加工的过程中，往往是直接挤压成型，由于该车窗导轨的头部(即图10中，SAT #2对应的料板上端的圈选部位)较高，且为异形结构，直接挤压成型，无法稳定控制产品质量，产品头部易拉裂，且厚度变薄。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种车窗导轨的专用模具，其能解决现有模具加工车窗导轨无法稳定控制产品质量，产品头部易拉裂，且厚度变薄的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置；

所述拉伸装置包括拉伸脱料板、拉伸冲头和拉伸下模块，所述拉伸脱料板安装于所述上模座下，所述拉伸冲头固定于所述上模座下并贯穿所述拉伸脱料板，所述拉伸下模块固定于所述下模座上并与所述拉伸冲头配合对车窗导轨的头部进行拉伸；

所述成型装置包括成型脱料板、成型冲头和成型下模块，所述成型脱料板安装于所述上模座下，所述成型冲头安装于所述成型脱料板，所述成型下模块固定于所述下模座上并与所述成型脱料板、成型冲头配合对车窗导轨的头部进行挤压成型。

进一步的，所述上模座和所述下模座之间位于所述成型装置后侧依次设有剪切冲孔侧冲装置、剪切冲孔装置、剪切装置、整形侧整装置和侧冲刺破装置。

更进一步的，所述成型装置还包括第一冲孔冲头和第一冲孔下模入子，所述第一冲孔冲头固定于所述上模座下并贯穿所述成型脱料板，所述第一冲孔下模入子固定于所述成型下模块上。

更进一步的，所述剪切冲孔侧冲装置包括剪切冲孔侧冲脱料板、剪切冲孔侧冲下模块、第一剪切装置、第二冲孔装置和第一侧冲装置，所述剪切冲孔侧冲脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔侧冲下模块固定于所述下模座上，所述第一剪切装置包括第一剪切冲头和第一剪切下模刀口，所述第二冲孔装置包括第二冲孔冲头和第二冲孔下模入子，所述第一剪切冲头、第二冲孔冲头固定于所述上模座下、并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述第一剪切下模刀口、第二冲孔下模入子设置于所述剪切冲孔侧冲下模块上，所述第一侧冲装置包括第一侧冲冲头和第一侧冲下模入子，所述第一侧冲冲头固定于支撑组件上并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述支撑组件安装于所述剪切冲孔侧冲脱料板上的斜槽内并与上模座下的铲机配合，所述第一侧冲下模入子固定于所述剪切冲孔侧冲下模块上。

更进一步的，所述剪切冲孔装置包括剪切冲孔脱料板、剪切冲孔下模块、第二剪切装置和第三冲孔装置，所述剪切冲孔脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔下模块固定于所述下模座上，所述第二剪切装置包括第二剪切冲头和第二剪切下模入子，所述第三冲孔装置包括第三冲孔冲头和第三冲孔下模入子，所述第二剪切冲头和第三冲孔冲头固定于所述上模座下、并贯穿所述剪切冲孔脱料板，所述第二剪切下模入子、第三冲孔下模入子固定于所述剪切冲孔下模块上。

更进一步的，所述剪切装置包括剪切脱料板、第四剪切冲头、剪切下模块和剪切刀口，所述剪切脱料板安装于所述上模座下，所述第四剪切冲头上端固定于所述上模座下、下端贯穿所述剪切脱料板，所述剪切下模块固定于所述下模座上，所述剪切下模块上设有所述剪切刀口；

所述第四剪切冲头沿长度方向排布有的废料冲头，所述剪切下模块上设有废料刀口。

更进一步的，所述整形侧整装置包括整形侧整上模块、整形侧整下模块、整形装置和侧整形装置，所述整形侧整上模块固定于所述上模座上，所述整形侧整下模块固定于所述整形下模座上，所述整形装置包括整形上模镶件和整形下模镶件，所述整形上模镶件固定于所述整形侧整上模块上，所述整形下模镶件固定于所述整形侧整下模块上，所述侧整形装置包括侧整形驱动块、侧整形斜楔、侧整形成型块、侧整形下模入子和侧整形压料板，所述侧整形驱动块固定于所述上模座下，所述侧整形斜楔滑动安装于所述下模座上并与所述侧整形驱动块通过斜面配合，所述侧整形成型块固定于所述侧整形斜楔上，所述侧整形下模入子固定于所述整形侧整下模块上，所述侧整形压料板固定于所述整形侧整上模块下。

更进一步的，所述侧冲刺破装置包括侧冲刺破脱料板、第二侧冲刺破下模块、第二侧冲装置和刺破装置，所述侧冲刺破脱料板安装于所述上模座下，所述侧冲刺破下模块安装于所述下模座上，所述第二侧冲装置包括侧冲驱动块、侧冲斜楔、第二侧冲冲头、侧冲压料板和第二侧冲下模入子，所述侧冲驱动块固定于所述上模座下，所述侧冲斜楔滑动安装于所述下模座上，所述第二侧冲冲头固定于所述第二侧冲斜楔上，所述第二侧冲下模入子固定于所述侧冲刺破下模块上；所述刺破装置包括刺破冲头和刺破上模入子，所述刺破冲头固定于所述侧冲刺破下模块上，所述刺破上模入子固定于所述侧冲刺破脱料板下。

本发明的专用模具，先通过拉伸装置的拉伸冲头、拉伸下模块配合对车窗导轨的头部进行拉伸操作，再通过成型装置的成型脱料板、成型冲头和成型下模块配合，对车窗导轨的头部进行挤压成型，能够稳定控制产品质量，车窗导轨头部不易拉裂，厚度达标。

附图说明

图1为本发明的专用模具的剖视结构示意图。

图2为图1中A处，即拉伸装置放大后的结构示意图。

图3为图1中B处，即成形装置放大后的结构示意图。

图4为图1中C处，即剪切冲孔侧冲装置放大后的结构示意图。

图5为图1中D处，即剪切冲孔装置放大后的结构示意图。

图6为图1中E处，即剪切装置放大后的结构示意图。

图7为剪切装置沿垂直于进料方向的剖视结构示意图。

图8为图1中F处，即拉伸装置放大后的结构示意图。

图9为图1中G处，即整形侧整装置放大后的结构示意图。

图10为料板连续加工的示意图。

附图说明：1-第一上底板；2-第一下地板；3-第一上模座；4-第一下模座；5-第二上底板；6-第二下底板；7-第二上模座；8-第二下模座；9-导柱；10-导套；11-拉伸冲头；12-拉伸脱料板；13-氮气弹簧；14-拉伸下模块；15-成型脱料板；16-成型冲头；17-成型下模块；18-第一冲孔冲头；19-第一冲孔下模入子；20-成形浮升块；21-氮气弹簧；22-导柱；23-导套；24-剪切冲孔侧冲脱料板；25-剪切冲孔侧冲下模块；26-第二冲孔冲头；27-第二冲孔下模入子；28-第一剪切冲头；29-第一剪切刀口；30-铲机；31-耐磨板；32-侧冲冲头垫板；33-侧冲冲头夹板；34-侧冲冲头A；35-侧冲冲头B；36-侧冲下模入子A；37-侧冲下模入子B；38-剪切冲孔脱料板；39-剪切冲孔下模块；40-第三冲孔冲头A；41-第三冲孔下模入子A；42-第三冲孔冲头B；43-第三冲孔下模入子B；44-剪切脱料板；45-剪切下模块；46-第四剪切冲头A；47-第四剪切冲头B；48-第四剪切刀口A；49-第四剪切刀口B；50-废料冲头A；51-废料冲头B；52-废料刀口B；53-废料刀口A；54-整形侧整上模块；55-氮气弹簧；56-整形侧整下模块；57-整形上模镶件；58-整形下模镶件；59-侧整形驱动块；60-侧整形斜楔；61-侧整形成型块；62-侧整形下模入子；63-侧整形压料板；64-侧冲刺破脱料板；65-侧冲刺破下模块；66-侧冲驱动块；67-侧冲斜楔；68-第二侧冲冲头；69-侧冲压料板；70-第二侧冲下模入子；71-氮气弹簧；72-刺破冲头；73-刺破上模入子；74-刺破浮升块。

具体实施方式

如图1所示，一种车窗导轨的专用模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置；

如图2所示，拉伸装置包括拉伸脱料板12、拉伸冲头11和拉伸下模块14，拉伸脱料板12安装于上模座下，拉伸冲头11上端固定于上模座下、下端贯穿拉伸脱料板12，拉伸下模块14固定于下模座上与拉伸冲头11配合对车窗导轨的头部进行拉伸；

如图3所示，成型装置包括成型脱料板15、成型冲头16和成型下模块17，成型脱料板15安装于上模座下并通过氮气弹簧13顶装，成型冲头16安装于成型脱料板15，成型下模块17固定于下模座上并与成型脱料板15、成型冲头16配合对车窗导轨的头部进行挤压成型。

如图1所示，上模座和下模座之间位于成型装置后侧依次设有剪切冲孔侧冲装置、剪切冲孔装置、剪切装置、整形侧整装置和侧冲刺破装置。

具体的，上模座包括第一上模座3和第二上模座7，下模座包括第一下模座4和第二下模座8，第一上模座3和第一下模座4通过导柱22、导套23导向合模，第二上模座7和第二下模座8通过导柱9、导套10合模，第一上模座固定于第一上底板1下，第一下模座4固定于第一下底板2上，第二上模座7固定于第二上底板5下，第二下模座8固定于第二下地板6上。其中，拉伸装置和成型装置设置于第一上模座3和第一下模座4之间，剪切冲孔侧冲装置、剪切冲孔装置、剪切装置、整形侧整装置和侧冲刺破装置设置于第二上模座7、第二下模座8之间。

如图3所示，成型装置还包括第一冲孔冲头18和第一冲孔下模入子19，第一冲孔冲头18固定于上模座下并贯穿成型脱料板15，第一冲孔下模入子19固定于成型下模块17上；下模块17上还设有成型浮动块20，成型浮动块20支撑于氮气弹簧21。

如图4所示，剪切冲孔侧冲装置包括剪切冲孔侧冲脱料板24、剪切冲孔侧冲下模块25、第一剪切装置、第二冲孔装置和第一侧冲装置，剪切冲孔侧冲脱料板24安装于上模座下，剪切冲孔侧冲下模块25固定于下模座上，第一剪切装置包括第一剪切冲头28和第一剪切下模刀口29，第二冲孔装置包括第二冲孔冲头26和第二冲孔下模入子27，第一剪切冲头28、第二冲孔冲头26固定于上模座下、并贯穿剪切冲孔侧冲脱料板，第一剪切下模刀口29、第二冲孔下模入子27设置于剪切冲孔侧冲下模块上，第一侧冲装置包括第一侧冲冲头A34、第一侧冲冲头B35和第一侧冲下模入子A36、第一侧冲下模入子B37，第一侧冲冲头A34、第一侧冲冲头B35固定于支撑组件上并贯穿剪切冲孔侧冲脱料板24，支撑组件安装于剪切冲孔侧冲脱料板上的斜槽内并与上模座下的铲机30通过斜面配合，第一侧冲下模入子A36、第一侧冲下模入子B37固定于剪切冲孔侧冲下模块25上。

具体的，支撑组件包括侧冲冲头夹板33和侧冲冲头垫板32，侧冲冲头垫板32上设有与铲机30配合的耐磨板31。

如图5所示，剪切冲孔装置包括剪切冲孔脱料板38、剪切冲孔下模块39、第二剪切装置和第三冲孔装置，剪切冲孔脱料板38安装于上模座下，剪切冲孔下模块39固定于下模座上，第二剪切装置包括第二剪切冲头和第二剪切下模入子（未在图中示出），第三冲孔装置包括第三冲孔冲头A40、第三冲孔冲头B42和第三冲孔下模入子A41、第三冲孔下模入子B43，第二剪切冲头和第三冲孔冲头A40、第三冲孔冲头B42固定于上模座下、并贯穿剪切冲孔脱料板38，第二剪切下模入子、第三冲孔下模入子A41、第三冲孔下模入子B43固定于剪切冲孔下模块39上。

如图6所示，剪切装置包括剪切脱料板44、第四剪切冲头A46、第四剪切冲头B47、剪切下模块45和剪切刀口A48、剪切刀口B49，剪切脱料板44安装于上模座下，第四剪切冲头A46、第四剪切冲头B47上端固定于上模座下、下端贯穿剪切脱料板44，剪切下模块45固定于下模座上，剪切下模块45上设有剪切刀口A48、剪切刀口B49。

如图6、图7所示，第四剪切冲头A46下固定有沿长度方向排布有的废料冲头A50、废料冲头B51，剪切下模块45上设有与废料刀口A53、废料刀口B52，废料冲头的设置能够将废料切断小段，以满足冲床台面废料槽的长度；剪切下模块上位于废料刀口A53、废料刀口B52侧部分别设有废料定位导向板，便于将切断后的废料引入废料槽。

如图8所示，整形侧整装置包括整形侧整上模块54、整形侧整下模块56、整形装置和侧整形装置，整形上模块固定于上模座上并通过氮气弹簧55顶装，整形下模块固定于整形下模座上，整形装置包括整形上模镶件57和整形下模镶件58，整形上模镶件57固定于整形侧整上模块54上，整形下模镶件58固定于整形侧整下模块56上，侧整形装置包括侧整形驱动块59、侧整形斜楔60、侧整形成型块61、侧整形下模入子62和侧整形压料板63，侧整形驱动块59固定于上模座下，侧整形斜楔60滑动安装于下模座上并与侧整形驱动块59通过斜面配合，侧整形成型块61固定于侧整形斜楔60上，侧整形下模入子62固定于侧整形下模块上，侧整形压料板63固定于整形侧整上模块54下。

如图9所示，侧冲刺破装置包括侧冲刺破脱料板64、第二侧冲刺破下模块65、侧冲装置和刺破装置，侧冲刺破脱料板64安装于上模座下并通过氮气弹簧71顶装，侧冲刺破下模块65安装于下模座上，第二侧冲装置包括侧冲驱动块66、侧冲斜楔67、第二侧冲冲头68、侧冲压料板69和第二侧冲下模入子70，侧冲驱动块66固定于上模座下，侧冲斜楔67滑动安装于下模座上，第二侧冲冲头68固定于第二侧冲斜楔67上，第二侧冲下模入子70固定于侧冲刺破下模块65上；刺破装置包括刺破冲头72、刺破上模入子73和刺破浮升块，刺破冲头72固定于侧冲刺破下模块65上，刺破上模入子73固定于侧冲刺破脱料板64下，刺破浮升块74浮动安装于下模座上。

使用本发明的专用模具对车窗导轨进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成七个工步，如图10所示：

第一工步（SAT #1）：拉伸装置的拉伸脱料板、拉伸冲头和拉伸下模块配合，对料板进行拉伸操作，料板头部拉伸后如图10中SAT #1圈选部分所示；

第二工步（SAT #2）：成型装置的成型脱料板和成型下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，成型冲头和成型下模块配合，对料板头部进行成型操作，料板头部成型后如图10中SAT #2圈选部分所示；第一冲孔冲头和第一冲孔下模入子配合，对料板进行冲孔操作；

第三工步（SAT #3）：剪切冲孔侧冲装置的剪切冲孔侧冲脱料板和剪切冲孔侧冲下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，第一剪切冲头和第一剪切下模刀口配合，第二冲孔冲头和第二冲孔下模入子配合，第一侧冲冲头和第一侧冲下模入子配合，分别对上一工步获得的中间件进行剪切、冲孔和侧冲操作；

第四工步（SAT #4）：剪切冲孔装置的剪切冲孔脱料板和剪切冲孔下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，第二剪切冲头和第二剪切下模入子配合，第三冲孔冲头和第三冲孔下模入子配合，分别对上一工步获得的中间件进行剪切、冲孔操作；

第五工步（SAT #5）：剪切装置的剪切脱料板和剪切下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，第四剪切冲头和剪切刀口配合，对上一工步获得的中间件的侧部多余部分进行切除操作，废料冲头和废料刀口配合，将废料切断；

第六工步（SAT #6）：整形侧整装置的整形侧整上模块和整形侧整下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，整形上模镶件和整形下模镶件配合，侧整形冲头和侧整形下模入子配合，对上一工步获得的中间件的主体和侧部分别进行整形操作；

第七工步（SAT #7）：侧冲刺破装置的侧冲刺破脱料板和侧冲刺破下模块配合，对上一工步获得的中间件进行固定操作，第二侧冲冲头和第二侧冲下模入子配合，刺破冲头和刺破上模入子配合，对上一工步获得的中间件进行侧冲和刺破操作，获得最终的成品。

Claims (6)

1.一种车窗导轨的专用模具，其包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有拉伸装置和成型装置；

所述拉伸装置包括拉伸脱料板、拉伸冲头和拉伸下模块，所述拉伸脱料板安装于所述上模座下，所述拉伸冲头固定于所述上模座下并贯穿所述拉伸脱料板，所述拉伸下模块固定于所述下模座上并与所述拉伸冲头配合对车窗导轨的头部进行拉伸；

所述成型装置包括成型脱料板、成型冲头和成型下模块，所述成型脱料板安装于所述上模座下，所述成型冲头安装于所述成型脱料板，所述成型下模块固定于所述下模座上并与所述成型脱料板、成型冲头配合对车窗导轨的头部进行挤压成型；

所述上模座和所述下模座之间位于所述成型装置后侧依次设有剪切冲孔侧冲装置、剪切冲孔装置、剪切装置、整形侧整装置和侧冲刺破装置；

所述成型装置还包括第一冲孔冲头和第一冲孔下模入子，所述第一冲孔冲头固定于所述上模座下并贯穿所述成型脱料板，所述第一冲孔下模入子固定于所述下模块上；

所述剪切冲孔侧冲装置包括剪切冲孔侧冲脱料板、剪切冲孔侧冲下模块、第一剪切装置、第二冲孔装置和第一侧冲装置，所述剪切冲孔侧冲脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔侧冲下模块固定于所述下模座上，所述第一剪切装置包括第一剪切冲头和第一剪切下模刀口，所述第二冲孔装置包括第二冲孔冲头和第二冲孔下模入子，所述第一剪切冲头、第二冲孔冲头固定于所述上模座下、并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述第一剪切下模刀口、第二冲孔下模入子设置于所述剪切冲孔侧冲下模块上，所述第一侧冲装置包括第一侧冲冲头和第一侧冲下模入子，所述第一侧冲冲头固定于支撑组件上，并贯穿所述剪切冲孔侧冲脱料板，所述支撑组件安装于所述剪切冲孔侧冲脱料板上的斜槽内并与上模座下的铲机配合，所述第一侧冲下模入子固定于所述剪切冲孔侧冲下模块上。

2.根据权利要求1所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述剪切冲孔装置包括剪切冲孔脱料板、剪切冲孔下模块、第二剪切装置和第三冲孔装置，所述剪切冲孔脱料板安装于所述上模座下，所述剪切冲孔下模块固定于所述下模座上，所述第二剪切装置包括第二剪切冲头和第二剪切下模入子，所述第三冲孔装置包括第三冲孔冲头和第三冲孔下模入子，所述第二剪切冲头和第三冲孔冲头固定于所述上模座下、并贯穿所述剪切冲孔脱料板，所述第二剪切下模入子、第三冲孔下模入子固定于所述剪切冲孔下模块上。

3.根据权利要求1所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述剪切装置包括剪切脱料板、第四剪切冲头、剪切下模块和剪切刀口，所述剪切脱料板安装于所述上模座下，所述第四剪切冲头上端固定于所述上模座下、下端贯穿所述剪切脱料板，所述剪切下模块固定于所述下模座上，所述剪切下模块上设有所述剪切刀口。

4.根据权利要求3所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述第四剪切冲头沿长度方向排布有废料冲头，所述剪切下模块上设有废料刀口。

5.根据权利要求1所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述整形侧整装置包括整形侧整上模块、整形侧整下模块、整形装置和侧整形装置，所述整形侧整上模块固定于所述上模座上，所述整形侧整下模块固定于所述下模座上，所述整形装置包括整形上模镶件和整形下模镶件，所述整形上模镶件固定于所述整形侧整上模块上，所述整形下模镶件固定于所述整形侧整下模块上，所述侧整形装置包括侧整形驱动块、侧整形斜楔、侧整形成型块、侧整形下模入子和侧整形压料板，所述侧整形驱动块固定于所述上模座下，所述侧整形斜楔滑动安装于所述下模座上并与所述侧整形驱动块通过斜面配合，所述侧整形成型块固定于所述侧整形斜楔上，所述侧整形下模入子固定于所述整形侧整下模块上，所述侧整形压料板固定于所述整形侧整上模块下。

6.根据权利要求1所述的一种车窗导轨的专用模具，其特征在于：所述侧冲刺破装置包括侧冲刺破脱料板、侧冲刺破下模块、第二侧冲装置和刺破装置，所述侧冲刺破脱料板安装于所述上模座下，所述侧冲刺破下模块安装于所述下模座上，所述第二侧冲装置包括侧冲驱动块、侧冲斜楔、第二侧冲冲头、侧冲压料板和第二侧冲下模入子，所述侧冲驱动块固定于所述上模座下，所述侧冲斜楔滑动安装于所述下模座上，所述第二侧冲冲头固定于所述侧冲斜楔上，所述第二侧冲下模入子固定于所述侧冲刺破下模块上；所述刺破装置包括刺破冲头和刺破上模入子，所述刺破冲头固定于所述侧冲刺破下模块上，所述刺破上模入子固定于所述侧冲刺破脱料板下。