JP2567783B2 - エンジンマニホールドフランジ製造方法 - Google Patents
エンジンマニホールドフランジ製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンマニホールドフ
ランジの製造方法に関するものである。
ランジの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンマニホールドフランジの
製造方法は、ファインブランキングプレス（以下、ＦＢ
プレス機と称す。）による、打ち抜き加工法によること
が多い。ファインブランキング加工は専用ＦＢプレス機
により金属板材料に、材料押さえと称する特殊なクサビ
を打ち込み、またカウンタにも強い圧力を与えることに
より、打ち抜き時に特殊な応力を材料に与え、パンチと
雌ダイスのクリアランスは極く小さくして、打ち抜く方
法である。これらの作動により切断面の仕上がりを、切
削加工並に仕上げる加工方法である。ＦＢプレス機は、
スイス国をはじめ西ドイツ、英国等で製造されている特
殊プレスで、エンジニヤリングを含めて非常に高額なプ
レス機であるためと、特殊金型の製作には非常に熟練を
要し、金型メンテナンスの費用も高い。しかしながら、
ＦＢプレス機の加工上の問題点として、製品の凸部に抜
きダレやクラックが発生しやすく、いまだに問題を解決
していない。また、抜きテーパも発生し、製品厚さが
４．５〜６ｍｍ位で外径０．０４〜０．０７ｍｍ位の抜
きテーパの発生が認められる。
製造方法は、ファインブランキングプレス（以下、ＦＢ
プレス機と称す。）による、打ち抜き加工法によること
が多い。ファインブランキング加工は専用ＦＢプレス機
により金属板材料に、材料押さえと称する特殊なクサビ
を打ち込み、またカウンタにも強い圧力を与えることに
より、打ち抜き時に特殊な応力を材料に与え、パンチと
雌ダイスのクリアランスは極く小さくして、打ち抜く方
法である。これらの作動により切断面の仕上がりを、切
削加工並に仕上げる加工方法である。ＦＢプレス機は、
スイス国をはじめ西ドイツ、英国等で製造されている特
殊プレスで、エンジニヤリングを含めて非常に高額なプ
レス機であるためと、特殊金型の製作には非常に熟練を
要し、金型メンテナンスの費用も高い。しかしながら、
ＦＢプレス機の加工上の問題点として、製品の凸部に抜
きダレやクラックが発生しやすく、いまだに問題を解決
していない。また、抜きテーパも発生し、製品厚さが
４．５〜６ｍｍ位で外径０．０４〜０．０７ｍｍ位の抜
きテーパの発生が認められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
する課題は、安価な汎用プレス機を使用して、単純な金
型構造によりランニングコストを低下せしめ、ＦＢプレ
ス機より抜きダレやクラック等が起きない品質の良いエ
ンジンマニホールドフランジの製造方法を提供すること
にある。
する課題は、安価な汎用プレス機を使用して、単純な金
型構造によりランニングコストを低下せしめ、ＦＢプレ
ス機より抜きダレやクラック等が起きない品質の良いエ
ンジンマニホールドフランジの製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、下金型
のパンチ７は上方の入口に上部面取り部９ａを有する内
径雌ダイス９を穿設し、そのパンチ７上に板状材料１０
を乗せ、その材料１０がパンチ７から浮上るように下方
からストリッパ６で支持した状態で、下方の入口にテー
パ部２ａを持ちかつそのテーパ部２ａに続いてストレー
ト部２ｂ、逆テーパ部２ｃ及び逃し部２ｄを持つダイス
穴を穿設すると共に、下部に面取部４ａ〜４ｃを有する
内径パンチ４を中心に配置する上金型の雌ダイス２によ
り材料１０を前記パンチ７に加圧し、その材料１０を前
記雌ダイス２のダイス穴を通過させることにより内径穴
付１次製品を成形したのち、その１次製品を雌ダイス２
の上方からカウンタ３により加圧して雌ダイス２下方に
前記ダイス穴を通過させて製品にする。そして、安価な
汎用プレス機を使用して、ＦＢプレス機より抜きダレや
クラック等が起きない品質の良いエンジンマニホールド
フランジの製造方法を提供する目的を実現した。
のパンチ７は上方の入口に上部面取り部９ａを有する内
径雌ダイス９を穿設し、そのパンチ７上に板状材料１０
を乗せ、その材料１０がパンチ７から浮上るように下方
からストリッパ６で支持した状態で、下方の入口にテー
パ部２ａを持ちかつそのテーパ部２ａに続いてストレー
ト部２ｂ、逆テーパ部２ｃ及び逃し部２ｄを持つダイス
穴を穿設すると共に、下部に面取部４ａ〜４ｃを有する
内径パンチ４を中心に配置する上金型の雌ダイス２によ
り材料１０を前記パンチ７に加圧し、その材料１０を前
記雌ダイス２のダイス穴を通過させることにより内径穴
付１次製品を成形したのち、その１次製品を雌ダイス２
の上方からカウンタ３により加圧して雌ダイス２下方に
前記ダイス穴を通過させて製品にする。そして、安価な
汎用プレス機を使用して、ＦＢプレス機より抜きダレや
クラック等が起きない品質の良いエンジンマニホールド
フランジの製造方法を提供する目的を実現した。
【０００５】
【実施例】図１は、本発明方法の実施例による汎用プレ
ス機の金型を説明する断面図である。本発明は下金型に
パンチ７を取り付け、雌ダイス２を上金型に取り付け、
１次製品は上部雌ダイス２の中に入り込みカウンタ３に
より、雌ダイス２下面まで押し下げられて、空気圧ない
しシリンダの圧力により排出される方法による。
ス機の金型を説明する断面図である。本発明は下金型に
パンチ７を取り付け、雌ダイス２を上金型に取り付け、
１次製品は上部雌ダイス２の中に入り込みカウンタ３に
より、雌ダイス２下面まで押し下げられて、空気圧ない
しシリンダの圧力により排出される方法による。
【０００６】図１の基本構成について説明する。雌ダイ
ス２内にはカウンタ３が内蔵されていて、一方カウンタ
３の内側内部には内径パンチ４が用意されている。パン
チ７内部には貫通穴が用意されている。貫通穴入口には
後述の僅かなアール面取りまたはテーパ面取りが施され
ており、内径雌ダイス９になされている。貫通穴の下部
は滓穴８になっている。図３に示すエンジンマニホール
ドフランジ製品２４は外周部２４ａと内径穴２４ｂの加
工を同時に加工されるのである。
ス２内にはカウンタ３が内蔵されていて、一方カウンタ
３の内側内部には内径パンチ４が用意されている。パン
チ７内部には貫通穴が用意されている。貫通穴入口には
後述の僅かなアール面取りまたはテーパ面取りが施され
ており、内径雌ダイス９になされている。貫通穴の下部
は滓穴８になっている。図３に示すエンジンマニホール
ドフランジ製品２４は外周部２４ａと内径穴２４ｂの加
工を同時に加工されるのである。
【０００７】前記カウンタ３の上部にはカウンタノック
円盤１４が配設されており、そのカウンタノック円盤１
４はカウンタホルダ１６内に上下動可能に設けられてい
る。ストリッパ６がパンチ７に上下摺動可能な関係で嵌
合され、下部常圧力ピン２３によりパンチプレート２１
及び下ダイセット５に支持されている。パンチ７はパン
チホルダ２２によりパンチプレート２１に固定される。
板状材料１０はストリッパ６の上に乗せて図１の左方か
ら右方へ送り装置により自動的に一定間隔で送られるよ
うになっている。左右どちらへ移動しても良いが、工場
レイアウトや製品の後工程により決定される。図１では
材料１０が左より右へ移動する方式を示している。
円盤１４が配設されており、そのカウンタノック円盤１
４はカウンタホルダ１６内に上下動可能に設けられてい
る。ストリッパ６がパンチ７に上下摺動可能な関係で嵌
合され、下部常圧力ピン２３によりパンチプレート２１
及び下ダイセット５に支持されている。パンチ７はパン
チホルダ２２によりパンチプレート２１に固定される。
板状材料１０はストリッパ６の上に乗せて図１の左方か
ら右方へ送り装置により自動的に一定間隔で送られるよ
うになっている。左右どちらへ移動しても良いが、工場
レイアウトや製品の後工程により決定される。図１では
材料１０が左より右へ移動する方式を示している。
【０００８】上ダイセット１の上方にはプレス機のプレ
ススライドノックアウトバー１１がノックアウトピン１
２に作用しカウンタ３の押下げ手段として設けられる。
上ダイセット１の中心を貫通し上下動自在に設けられる
ノックアウトピン１２は、下端部に上ダイセット１とカ
ウンタプレート１７に挟み込むノックアウト円盤１３と
つながり上ダイセット１とカウンタプレート１７に対し
て上下動可能に設けられる。カウンタ押し下げピン１５
が、カウンタノック円盤１４とノックアウト円盤１３を
連結している。そのカウンタ押し下げピン１５は、プレ
ススライドノックアウトバー１１により上方から圧力を
受けるとカウンタ３を下方に圧し下げる。
ススライドノックアウトバー１１がノックアウトピン１
２に作用しカウンタ３の押下げ手段として設けられる。
上ダイセット１の中心を貫通し上下動自在に設けられる
ノックアウトピン１２は、下端部に上ダイセット１とカ
ウンタプレート１７に挟み込むノックアウト円盤１３と
つながり上ダイセット１とカウンタプレート１７に対し
て上下動可能に設けられる。カウンタ押し下げピン１５
が、カウンタノック円盤１４とノックアウト円盤１３を
連結している。そのカウンタ押し下げピン１５は、プレ
ススライドノックアウトバー１１により上方から圧力を
受けるとカウンタ３を下方に圧し下げる。
【０００９】内径パンチ４が雌ダイス２の内径中心に配
置され、その内径パンチ４は内径パンチホルダ１９によ
り上型のカウンタプレート１７に固定されている。パン
チ７の中心部には、内径雌ダイス９を穿設し、パンチプ
レート２１まで連通する滓穴８がある。カウンターホル
ダ１６と雌ダイスホルダ１８の間隙に設けるエヤー穴２
０は、カウンタ３外周と雌ダイス２及び内径パンチ４の
隙間に通じる。滓穴８の下部には滓排出エヤー装置２５
が用意されている。
置され、その内径パンチ４は内径パンチホルダ１９によ
り上型のカウンタプレート１７に固定されている。パン
チ７の中心部には、内径雌ダイス９を穿設し、パンチプ
レート２１まで連通する滓穴８がある。カウンターホル
ダ１６と雌ダイスホルダ１８の間隙に設けるエヤー穴２
０は、カウンタ３外周と雌ダイス２及び内径パンチ４の
隙間に通じる。滓穴８の下部には滓排出エヤー装置２５
が用意されている。
【００１０】図２は本発明方法の雌ダイス２の半断面図
である。雌ダイス２内部の構造は、下方の入口にテーパ
部２ａがある。テーパ部２ａの角度は２０゜〜１５０゜
であり、適切な角度は試作実験により決定する。テーパ
部２ａに続いて基準寸法のストレート部２ｂそして角度
２０゜〜１５０゜の逆テーパ部２ｃ、及び逃し部２ｄが
設けられている。ストレート部２ｂと逃がし部２ｄの寸
法の差は製品２４の厚さにより異なるが厚くなればなる
程、プレス加工する製品２４の外周部２４ａは拡大膨脹
する。そのために逃し部２ｄ寸法を大きくする必要があ
るので逃がし部２ｄの内径は、ストレート部２ｂの基準
寸法より１０μｍ〜２００μｍ拡大する。
である。雌ダイス２内部の構造は、下方の入口にテーパ
部２ａがある。テーパ部２ａの角度は２０゜〜１５０゜
であり、適切な角度は試作実験により決定する。テーパ
部２ａに続いて基準寸法のストレート部２ｂそして角度
２０゜〜１５０゜の逆テーパ部２ｃ、及び逃し部２ｄが
設けられている。ストレート部２ｂと逃がし部２ｄの寸
法の差は製品２４の厚さにより異なるが厚くなればなる
程、プレス加工する製品２４の外周部２４ａは拡大膨脹
する。そのために逃し部２ｄ寸法を大きくする必要があ
るので逃がし部２ｄの内径は、ストレート部２ｂの基準
寸法より１０μｍ〜２００μｍ拡大する。
【００１１】図４は本発明方法の内径パンチ４の刃先面
を示す側面図である。製品２４の内径穴２４ｂの大き
さ、製品２４の大小、製品２４の厚さ、材質の硬さなど
により図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のいずれかに選択さ
れる。図４（ａ）は内径パンチ４の面取り部として内径
パンチ４の直径の約５％の半径のアール面取り４ａを設
けた例を示す。図４（ｂ）は内径パンチ４の面取り部と
して約５゜の角面取り４ｂを設けた例であり、角面取り
４ｂの円直径Ｙは内径パンチ４の直径φの約６０％であ
る。 Ｙ＝０．６φ 図４（ｃ）は内径パンチ４の面取り部として２／１００
ｍｍのテーパ面取り４ｃを設けた例を示し、内径パンチ
４の直径φとテーパ面取り４ｃの開始点の寸法Ｘとは等
しく、たとえばＸとφは１０ｍｍである。 Ｘ≒φ また、図４（ｃ）に示すように、テーパ面取り４ｃの上
部にアール部を併設してもよい。内径パンチ４の長さは
雌ダイス２のストレート部２ｂの下面の高さと同じ位置
に先端面がセットされる。材料１０にパンチ７が食い込
み雌ダイス２のテーパ部２ａの所で無理な圧力が発生
し、特に１次製品２４’の中心部への変則圧力が集中す
るために、内径パンチ４が破壊されやすく、このことを
防止するための処置である。１次製品２４’に集中する
変則圧力はストレート部２ｂで低下しているから、その
時点より内径穴２４ｂを空ける作業を開始した方が内径
パンチ４の寿命を延ばすことができる。
を示す側面図である。製品２４の内径穴２４ｂの大き
さ、製品２４の大小、製品２４の厚さ、材質の硬さなど
により図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のいずれかに選択さ
れる。図４（ａ）は内径パンチ４の面取り部として内径
パンチ４の直径の約５％の半径のアール面取り４ａを設
けた例を示す。図４（ｂ）は内径パンチ４の面取り部と
して約５゜の角面取り４ｂを設けた例であり、角面取り
４ｂの円直径Ｙは内径パンチ４の直径φの約６０％であ
る。 Ｙ＝０．６φ 図４（ｃ）は内径パンチ４の面取り部として２／１００
ｍｍのテーパ面取り４ｃを設けた例を示し、内径パンチ
４の直径φとテーパ面取り４ｃの開始点の寸法Ｘとは等
しく、たとえばＸとφは１０ｍｍである。 Ｘ≒φ また、図４（ｃ）に示すように、テーパ面取り４ｃの上
部にアール部を併設してもよい。内径パンチ４の長さは
雌ダイス２のストレート部２ｂの下面の高さと同じ位置
に先端面がセットされる。材料１０にパンチ７が食い込
み雌ダイス２のテーパ部２ａの所で無理な圧力が発生
し、特に１次製品２４’の中心部への変則圧力が集中す
るために、内径パンチ４が破壊されやすく、このことを
防止するための処置である。１次製品２４’に集中する
変則圧力はストレート部２ｂで低下しているから、その
時点より内径穴２４ｂを空ける作業を開始した方が内径
パンチ４の寿命を延ばすことができる。
【００１２】図５は本発明方法のパンチ７の内径雌ダイ
ス９を示す断面図である。パンチ７の中心部に穿設する
内径雌ダイス９は、図５に示すように上方の入り口に上
部面取り部９ａを有する。上部面取り部９ａは α゜＝５゜〜６０゜ の角面取りを有するか、又は小半径のアール面取りを付
ける。上部面取り部９ａを角面取りとするかアール面取
りとするかは材料１０の板厚により決定する。内径雌ダ
イス９は上部面取り部９ａに続いてストレート部９ｂを
有する。また、パンチ７には、内径雌ダイス９と共に滓
穴８が穿設され抜き滓の排出処理に利用される。抜き滓
は外周抜き時には発生しないが内径穴抜き時に発生す
る。この滓の排出は、パンチ７内からパンチプレート２
１まで自重落下し、用意されている横穴から排出エヤー
装置２５により簡単に外部へ排出できる。
ス９を示す断面図である。パンチ７の中心部に穿設する
内径雌ダイス９は、図５に示すように上方の入り口に上
部面取り部９ａを有する。上部面取り部９ａは α゜＝５゜〜６０゜ の角面取りを有するか、又は小半径のアール面取りを付
ける。上部面取り部９ａを角面取りとするかアール面取
りとするかは材料１０の板厚により決定する。内径雌ダ
イス９は上部面取り部９ａに続いてストレート部９ｂを
有する。また、パンチ７には、内径雌ダイス９と共に滓
穴８が穿設され抜き滓の排出処理に利用される。抜き滓
は外周抜き時には発生しないが内径穴抜き時に発生す
る。この滓の排出は、パンチ７内からパンチプレート２
１まで自重落下し、用意されている横穴から排出エヤー
装置２５により簡単に外部へ排出できる。
【００１３】次に作動について述べる。雌ダイス２とパ
ンチ７、内径パンチ４と内径雌ダイス９のクリアランス
は互いに小さく作られているために、金型の刃部どうし
が当たることを防止する目的と、製品２４の外周部２４
ａと内径穴２４ｂの切断面の綺麗な仕上がりになるよう
に考慮している加工方法は、雌ダイス２の入口のテーパ
部２ａと内径パンチ４の先端に面取り部４ａ〜４ｃをを
設けることにより解決される。
ンチ７、内径パンチ４と内径雌ダイス９のクリアランス
は互いに小さく作られているために、金型の刃部どうし
が当たることを防止する目的と、製品２４の外周部２４
ａと内径穴２４ｂの切断面の綺麗な仕上がりになるよう
に考慮している加工方法は、雌ダイス２の入口のテーパ
部２ａと内径パンチ４の先端に面取り部４ａ〜４ｃをを
設けることにより解決される。
【００１４】上ダイセット１が下降すると材料１０にカ
ウンタ３が最初に当たる。ストリッパ６は下部常圧力ピ
ン２３により常に上方向に圧力が加えられている。雌ダ
イス２のプレス圧力がストリッパ６の材料持ち上げ圧力
より強いために、上ダイセットの下降に伴いストリッパ
６を押し下げて、パンチ７は残り材料１０に食い込み、
雌ダイス２下面部に達する。雌ダイス２下面部に達した
パンチ７は、雌ダイス２の中に入り込んで行く。この時
同時に材料１０より切断され掛けている１次製品２４’
が雌ダイス２の中に深く入って来て、カウンタ３の上部
にあるカウンタ押下げピン１５共々押し上げていくため
に、内径パンチ４が１次製品２４’に当たり始める。内
径パンチ４は、下部パンチ７内部に設けられた内径雌ダ
イス９に当たり始めて、１次製品２４’に内径穴２４ｂ
を打ち抜くのである。雌ダイス２内部に入り込んだ１次
製品２４’は、テーパ部２ａ、基準寸法のストレート部
２ｂ、逆テーパ部２ｃ、逃し部２ｄの順に奥へ入り込ん
で行く。
ウンタ３が最初に当たる。ストリッパ６は下部常圧力ピ
ン２３により常に上方向に圧力が加えられている。雌ダ
イス２のプレス圧力がストリッパ６の材料持ち上げ圧力
より強いために、上ダイセットの下降に伴いストリッパ
６を押し下げて、パンチ７は残り材料１０に食い込み、
雌ダイス２下面部に達する。雌ダイス２下面部に達した
パンチ７は、雌ダイス２の中に入り込んで行く。この時
同時に材料１０より切断され掛けている１次製品２４’
が雌ダイス２の中に深く入って来て、カウンタ３の上部
にあるカウンタ押下げピン１５共々押し上げていくため
に、内径パンチ４が１次製品２４’に当たり始める。内
径パンチ４は、下部パンチ７内部に設けられた内径雌ダ
イス９に当たり始めて、１次製品２４’に内径穴２４ｂ
を打ち抜くのである。雌ダイス２内部に入り込んだ１次
製品２４’は、テーパ部２ａ、基準寸法のストレート部
２ｂ、逆テーパ部２ｃ、逃し部２ｄの順に奥へ入り込ん
で行く。
【００１５】１次製品２４’は、雌ダイス２のテーパ部
２ａを通過しストレート部２ｂ、逆テーパ部２ｃ、逃し
部２ｄへ到達して、プレス機は下死点に達する。この時
１次製品２４’はテーパ部２ａ通過時に無理に作られた
テーパが１次製品２４’に付いていて、しかも外周で
０．０３〜０．１５ｍｍ位膨張している。このままカウ
ンタ３により雌ダイス２下面に１次製品２４’を押し出
しては、抜きテーパが付いてしかも抜きダレの発生した
製品２４を作ることになるために、この発明は、雌ダイ
ス２の奥より１次製品２４’はカウンタ３により逃し部
２ｄから逆テーパ部２ｃを通過してストレート部２ｂを
経て雌ダイス２入口下面に製品２４を押出す。プレス機
のスライドノックアウトバー１１の働きにより、１スト
ロークにより、二つの加工を同時に行うことにより、多
大の効果が出る。
２ａを通過しストレート部２ｂ、逆テーパ部２ｃ、逃し
部２ｄへ到達して、プレス機は下死点に達する。この時
１次製品２４’はテーパ部２ａ通過時に無理に作られた
テーパが１次製品２４’に付いていて、しかも外周で
０．０３〜０．１５ｍｍ位膨張している。このままカウ
ンタ３により雌ダイス２下面に１次製品２４’を押し出
しては、抜きテーパが付いてしかも抜きダレの発生した
製品２４を作ることになるために、この発明は、雌ダイ
ス２の奥より１次製品２４’はカウンタ３により逃し部
２ｄから逆テーパ部２ｃを通過してストレート部２ｂを
経て雌ダイス２入口下面に製品２４を押出す。プレス機
のスライドノックアウトバー１１の働きにより、１スト
ロークにより、二つの加工を同時に行うことにより、多
大の効果が出る。
【００１６】打ち抜き加工の抜き滓は外周抜き時には発
生しないが、内径穴抜き時に発生する。この滓の排出
は、パンチ７内からパンチプレート２１内部まで自重落
下し、用意されている横穴から排出エャー装置２５によ
り型外部へ排出される。一方製品２４の方は、プレス機
が上死点に達した時ノックアウトピン１２とスライドノ
ックアウトバー１１により製品２４は雌ダイス２から外
部へ放出される。雌ダイス２内部、奥の逃し部２ｄから
カウンタ３により製品２４排出時に、抜きテーパと抜き
だれ削除加工の時、僅かながら微量な滓が発生するため
排除作業が必要になる。この滓の排除作業を機械的に行
うことは非常に困難なためにカウンターホルダ１６内部
と、カウンタ３外周との間隙の中へ横孔を貫通してエヤ
ー穴２０を設置し、そこに高圧空気を吹き付けることに
より雌ダイス２の内部を、常時清潔に保つことが必要で
ある。
生しないが、内径穴抜き時に発生する。この滓の排出
は、パンチ７内からパンチプレート２１内部まで自重落
下し、用意されている横穴から排出エャー装置２５によ
り型外部へ排出される。一方製品２４の方は、プレス機
が上死点に達した時ノックアウトピン１２とスライドノ
ックアウトバー１１により製品２４は雌ダイス２から外
部へ放出される。雌ダイス２内部、奥の逃し部２ｄから
カウンタ３により製品２４排出時に、抜きテーパと抜き
だれ削除加工の時、僅かながら微量な滓が発生するため
排除作業が必要になる。この滓の排除作業を機械的に行
うことは非常に困難なためにカウンターホルダ１６内部
と、カウンタ３外周との間隙の中へ横孔を貫通してエヤ
ー穴２０を設置し、そこに高圧空気を吹き付けることに
より雌ダイス２の内部を、常時清潔に保つことが必要で
ある。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のエンジンマ
ニホールドフランジの製造方法は、安価な汎用プレス機
に簡素な金型を構成してプレス加工する方法である。プ
レス圧力によって雌ダイスに押し込まれる材料を変則圧
力の少ないストレート部で打ち抜きして、逃がし部まで
一旦押し込む打ち抜き加工をする。次いで前工程のテー
パ部で無理にテーパを作り外形が膨張した１次製品を逃
がし部から逆テーパ部に通して雌ダイス入口まで押し戻
す抜きテーパ及び抜きダレ削除加工をする。この製造方
法には、ＦＢプレス機よりも抜きダレやクラック等が起
きない品質の良いエンジンマニホールドフランジを製造
できるという効果がある。更に、本発明において、汎用
プレス機の下金型に内径雌ダイスと滓穴を穿設するパン
チを設けることは、滓が自重落下するため打ち抜き滓を
容易に排出処理できるという効果がある。
ニホールドフランジの製造方法は、安価な汎用プレス機
に簡素な金型を構成してプレス加工する方法である。プ
レス圧力によって雌ダイスに押し込まれる材料を変則圧
力の少ないストレート部で打ち抜きして、逃がし部まで
一旦押し込む打ち抜き加工をする。次いで前工程のテー
パ部で無理にテーパを作り外形が膨張した１次製品を逃
がし部から逆テーパ部に通して雌ダイス入口まで押し戻
す抜きテーパ及び抜きダレ削除加工をする。この製造方
法には、ＦＢプレス機よりも抜きダレやクラック等が起
きない品質の良いエンジンマニホールドフランジを製造
できるという効果がある。更に、本発明において、汎用
プレス機の下金型に内径雌ダイスと滓穴を穿設するパン
チを設けることは、滓が自重落下するため打ち抜き滓を
容易に排出処理できるという効果がある。
【図１】本発明方法の実施例による汎用プレス機の金型
を説明する断面図である。
を説明する断面図である。
【図２】本発明方法の雌ダイスの半断面図である。
【図３】本発明方法による製品を示す平面図及び断面図
である。
である。
【図４】本発明方法の内径パンチの刃先面を示す側面図
である。
である。
【図５】本発明方法のパンチの内径雌ダイスを示す断面
図である。
図である。
１…上ダイセット、２…雌ダイス、２ａ…テーパ部、２
ｂ…ストレート部、２ｃ…逆テーパ部、２ｄ…逃し部、
３…カウンタ、４…内径パンチ、４ａ…アール面取り、
４ｂ…角面取り、４ｃ…テーパ面取り、５…下ダイセッ
ト、６…ストリッパ、７…パンチ、９…内径雌ダイス、
９ａ…上部面取り部、９ｂ…ストレート部、１０…板状
材料、２３…下部常圧力ピン、２４…製品、２４’…１
次製品、２４ａ…外周部、２４ｂ…内径穴。
ｂ…ストレート部、２ｃ…逆テーパ部、２ｄ…逃し部、
３…カウンタ、４…内径パンチ、４ａ…アール面取り、
４ｂ…角面取り、４ｃ…テーパ面取り、５…下ダイセッ
ト、６…ストリッパ、７…パンチ、９…内径雌ダイス、
９ａ…上部面取り部、９ｂ…ストレート部、１０…板状
材料、２３…下部常圧力ピン、２４…製品、２４’…１
次製品、２４ａ…外周部、２４ｂ…内径穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 7/08 Ｆ０１Ｎ 7/08 Ｅ Ｆ０２Ｍ 35/104 Ｆ０２Ｍ 35/10 １０２Ｎ
Claims (1)
- 【請求項１】 エンジンマニホールドフランジをプレス
成形する製造方法において、下金型のパンチは上方の入
口に上部面取り部を有する内径雌ダイスを中心部に穿設
し、そのパンチ上に板状材料を載せ、その材料がパンチ
から浮上るように下方からストリッパで支持した状態
で、下方の入口にテーパ部を持ちかつそのテーパ部に続
いてストレート部、逆テーパ部及び逃し部を持つダイス
穴を穿設すると共に、下部に面取り部を有する内径パン
チを中心部に配置する上金型の雌ダイスにより材料を前
記パンチに加圧し、その材料を前記雌ダイスのダイス穴
を通過して上昇させることにより内径穴付１次製品を成
形したのち、その１次製品を雌ダイスの上方からカウン
タにより加圧して雌ダイス下方に前記ダイス穴を通過さ
せて製品にすることを特徴とするプレス加工によるエン
ジンマニホールドフランジ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13596492A JP2567783B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | エンジンマニホールドフランジ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13596492A JP2567783B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | エンジンマニホールドフランジ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164428A JPH08164428A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2567783B2 true JP2567783B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=15163974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13596492A Expired - Fee Related JP2567783B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | エンジンマニホールドフランジ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567783B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294404A (zh) * | 2011-08-18 | 2011-12-28 | 南车资阳机车有限公司 | 一种利用复合模具进行连杆类锻件切边冲孔的工艺方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2829270B2 (ja) * | 1996-02-23 | 1998-11-25 | 小川工業株式会社 | 板状製品のプレス自動製造方法 |
| US5694984A (en) * | 1996-11-06 | 1997-12-09 | Illinois Tool Works Inc. | Strapping tool with improved punches |
| CN103722083B (zh) * | 2013-12-14 | 2016-04-06 | 苏州博汇精密机械有限公司 | 冲孔模具 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13596492A patent/JP2567783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294404A (zh) * | 2011-08-18 | 2011-12-28 | 南车资阳机车有限公司 | 一种利用复合模具进行连杆类锻件切边冲孔的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08164428A (ja) | 1996-06-25 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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