JP3739712B2 - シート打抜装置及びｐｔｐシートの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムからシートを打抜くためのシート打抜装置、及び、該シート打抜装置を備えたＰＴＰシートの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には錠剤等が収容されている。
【０００３】
ここで、ＰＴＰシートを利用する者の便を考えたとき、上記ＰＴＰシートの四隅にはエッジがない方が好ましい。このため、ＰＴＰシートの四隅は、湾曲形成されていることが多い。
【０００４】
上記のようなＰＴＰシート５１は、例えば図８に示すような製造装置によって製造される。すなわち、帯状の包装用フィルム５２が、最上流側においてロール状に巻回されており、その引出し端側は、加熱手段５３とポケット成形装手段５４とからなるポケット部形成装置５５に案内されるようになっている。そして、ここでは、まず、加熱手段５３によって包装用フィルム５２が加熱され比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段５４によって包装用フィルム５２にポケット部５６が成形される。
【０００５】
さらに、ポケット部形成装置５５から送り出された包装用フィルム５２は、錠剤投入装置５７の方へと案内される。該錠剤投入装置５７によって、各ポケット部５６に錠剤が投入される。その後、検査装置５８にて錠剤が各ポケット部５６に確実に充填されているか等が検査される。
【０００６】
また、検査装置５８の下流側において、帯状に形成されたカバーフィルム５９がロール状に巻回されており、その引出し端がフィルム受けロール６０の方へと案内されている。フィルム受けロール６０と、該フィルム受けロール６０に相対して設けられた加熱ロール６１とによって、包装用フィルム５２にカバーフィルム５９が貼着される。これにより、錠剤が各ポケット部５６に充填されたＰＴＰフィルム６２が製造される。
【０００７】
さらに、ＰＴＰフィルム６２は、別の検査装置６３を経てスリット成形装置６４及び刻印装置６５へと移送される。そして、スリット成形装置６４においては、ＰＴＰフィルム６２の所定位置にスリットが形成される。また、刻印装置６５においては、ＰＴＰフィルム６２の所定位置に刻印が付される。
【０００８】
その後、ＰＴＰフィルム６２は、シート打抜装置６６へと供される。シート打抜装置６６は、打抜刃の具備された可動型６７と打抜刃に対応した打抜孔の形成された固定型６８とを備えている。そして、可動型６７が固定型６８に接近移動させられることで、ＰＴＰフィルム６２は、ＰＴＰシート５１単位に打抜かれ、これにより上述したＰＴＰシート５１が得られる。なお、シート打抜装置６６によって打抜かれたＰＴＰシート５１は、取出しコンベア６９によって搬送され、完成品用ホッパ７０に一旦貯留される。また、シート打抜装置６６の下流側には裁断装置７１が設けられ、該裁断装置７１において打抜き後に残った端材７０が裁断され、スクラップ処理される。裁断処理された端材７２はスクラップ用ホッパ７３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術においては、図９に示すように、シート打抜装置６６において、ＰＴＰフィルム６２の移送方向先端がたるんで、固定型６８の打抜孔に引っ掛かり、ＰＴＰフィルム６２を適切な位置に移送ができないおそれがある。すなわち、ＰＴＰフィルム６２が不適切な位置に留まってしまい、その結果、打抜かれたＰＴＰシート５１は不良品となってしまうといった不具合が生じるおそれがある。尚、上記不具合は、端材の形態に関わらず、起こり得るものである。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、シートを打抜く際に、打抜き不良の発生を防止することのできるシート打抜装置及びＰＴＰシートの製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１２】
手段１．移送される帯状のフィルムからシートを打ち抜くシート打抜装置であって、打抜刃を具備するパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、前記打抜孔内に少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が没入するのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とするシート打抜装置。
【００１３】
手段１によれば、パンチに具備された打抜刃が、ダイに形成された打抜孔に入り込むことで、パンチとダイとの間に移送された帯状のフィルムから、シートが打抜かれる。この打抜き前の段階（例えば、移送段階）において、従来ではフィルムの移送方向先端部が打抜孔内に没入してしまうことが懸念されていたが、本手段１では、没入規制手段によって、前記先端部の没入が防止される。このため、フィルムを所定位置に適切な姿勢で保持させることができる。その結果、フィルムを適正な位置で打抜くことができ、シートの打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。
【００１４】
手段２．移送される帯状のフィルムからシートを打ち抜くシート打抜装置であって、前記フィルムに対し直交方向に移動可能に設けられ、打抜刃を具備するパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、少なくとも前記フィルムの移送に際し、少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が前記打抜孔内に没入して引っ掛かってしまうのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とするシート打抜装置。
【００１５】
手段２によれば、パンチに具備された打抜刃が、フィルムに対して直交方向に移動させられ、ダイに形成された打抜孔に入り込むことで、フィルムからシートが打抜かれる。ところで、従来ではフィルムが移送される際に、該フィルムの移送方向先端部が打抜孔内に没入して引っ掛かってしまうことが懸念されていた。これに対し、本手段２では、没入規制手段によって、前記先端部の没入が防止され、フィルムを所定位置まで移動させることができる。その結果、フィルムを所定の姿勢に保持し、かつ、適正な位置で打抜くことができ、シートの打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。
【００１６】
手段３．前記没入規制手段は、前記打抜孔側から前記パンチの設けられている側へ気体を吹き出す気体吹出機構を備えていることを特徴とする手段１又は２に記載のシート打抜装置。
【００１７】
手段３によれば、気体吹出機構によって、打抜孔側からパンチの設けられている側へ気体が吹き出される。このため、フィルムが、ダイから離間させられる方向に押され、所定の姿勢に保持される。従って、打抜孔内にフィルムが没入するといった事態を防止できる。また、気体の吹出しにより、シートの打抜き屑が吹き飛ばされることで、シートへの打抜き屑の付着防止を図ることができる。尚、前記気体としては、例えば空気が挙げられ、他にも窒素、アルゴン等の不活性ガス等であってもよい。
【００１８】
手段４．前記気体吹出機構は、前記打抜孔のうち、前記フィルムの移送方向下流側に向かって前記気体を吹き出すよう構成されていることを特徴とする手段３に記載のシート打抜装置。
【００１９】
手段４によれば、気体吹出機構によって、打抜孔のうち、フィルムの移送方向下流側に向かって気体が吹き出される。このため、少なくともフィルムの移送方向先端部が打抜孔内に没入するといった事態を防止できる。また、打抜孔全体ではなく、下流側といった比較的小さな領域に向かって気体を吹出させることで、特にフィルムの没入しやすい部分に対して、気体をピンポイントで当てることができる。このため、効率的に上記作用効果が奏され、シート打抜装置の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００２０】
手段５．前記気体吹出機構のうち、前記気体を吹き出すための吹出通路は、前記ダイ自体に形成されていることを特徴とする手段３又は４に記載のシート打抜装置。
【００２１】
手段５によれば、気体を吹き出すための吹出通路が、前記ダイ自体に形成されているため、別途の気体供給ノズル等の部品を必要としない。このため、シート打抜装置の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００２２】
手段６．前記吹出通路の吹出口は、前記ダイのうち、前記フィルム移送方向上流側に設けられ、前記吹出通路は、前記吹出口から吹き出される気体が前記打抜孔のうち前記フィルムの移送方向下流側に向かって吹き出されるよう、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形成されていることを特徴とする手段５に記載のシート打抜装置。
【００２３】
手段６によれば、吹出通路の吹出口が、ダイのうち、フィルム移送方向上流側に設けられ、吹出通路は、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形成されている。すると、吹出口から吹き出される気体が、打抜孔のうちフィルムの移送方向下流側に向かって吹き出される。このように、吹出通路を形成するだけで、容易に手段５に記載の作用効果を奏することができる。
【００２４】
手段７．前記フィルムよりも前記パンチ側において、前記打抜孔の開口部のうち、前記フィルムの移送方向下流側から気体を吸引可能な吸引機構を具備してなる手段１乃至６のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００２５】
手段７によれば、吸引機構によって、打抜孔の開口部のうち、フィルムの移送方向下流側から気体が吸引される。このため、吹き出された気体の流れ方向が安定化させられる。従って、フィルムの姿勢を一層安定して保持させられる。その結果、シートの打抜不良品の発生の抑制を一層確実に図ることができる。
【００２６】
手段８．前記吸引機構は、前記気体と共に、シートの打抜き屑をも吸引可能に構成されていることを特徴とする手段７に記載のシート打抜装置。
【００２７】
手段８によれば、吸引機構によって、気体と共に、シートの打抜き屑が吸引される。このため、シートへの打抜き屑の付着を防止でき、容易かつ確実に回収することができる。
【００２８】
手段９．前記ダイは、略水平に移送される前記フィルムに対して、下方に設けられ、前記パンチは、前記フィルムの上方に設けられることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００２９】
手段９によれば、略水平に移送されるフィルムに対して、ダイが下方に設けられているため、打抜かれたシートは、打抜孔から自由落下する。従って、シートを特に搬送する必要なく、容易に貯留できる。
【００３０】
手段１０．前記パンチは、略矩形状をなし、かつ、当該パンチの幅は、前記シートの幅よりも大きく形成されていることを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００３１】
手段１０によれば、パンチが略矩形状をなし、その幅がシートの幅よりも大きく形成されてため、シートの幅方向両端に打抜き屑が発生しない。打抜き屑が幅方向両端に存在する場合は、該屑が略帯状をなして繋がっていることが多いため、ダイの打抜孔内にフィルムが没入するといった事態が起こりにくい。これに対し、打抜き屑が幅方向両端に発生しない場合は、フィルムの先端側が支持されにくく、打抜孔にフィルムが没入しやすい傾向にある。この点、本手段１０では、上記手段１乃至９に記載の作用効果が奏されることから、フィルムの没入による不具合を払拭できる。
【００３２】
手段１１．前記シートは、ＰＴＰシートであることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００３３】
手段１１のように、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打ち抜くためシート打抜装置として適用することで、ＰＴＰシートの打抜き不良の発生を抑制できる。
【００３４】
手段１２．手段１１に記載のシート打抜装置を備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３５】
手段１２のように、シート打抜装置をＰＴＰシートの製造装置に適用してもよい。
【００３６】
尚、上記手段１１，１２に記載のＰＴＰシートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図２，３に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６が打抜かれることで、シート状に製造されている。尚、ＰＴＰシート１の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート１を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。
【００３８】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０（ＰＴＰシートの製造装置）の概略について図４に基づいて説明する。
【００３９】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００４０】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット成形手段１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４１】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、フィルム受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００４２】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためののものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００４３】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００４４】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４５】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２４の下側には、シート打抜装置２４から落下するＰＴＰシート１を貯留するための完成品用ホッパ２５が設けられている。
【００４６】
ＰＴＰ包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下においては、シート打抜装置２４について、より具体的に説明する。図１に示すように、シート打抜装置２４は、ダイを構成する固定型３１とパンチを構成する可動型３２とを備えており、固定型３１と可動型３２との間を、ＰＴＰフィルム６が固定型３１の移送面３３に沿って、ほぼ水平に移送されるようになっている。また、シート打抜装置２４は、可動型３２側の下流側（図の左側）において吸引機構３４を備えている。
【００４７】
可動型３２には駆動・伝達機構３５が連結され、固定型３１に近接・没入した作業位置と、固定型３１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構３５としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。また、可動型３２には、打抜刃３６が固定型３１に向かって突設されている。打抜刃３６は、本実施の形態では、１枚分のＰＴＰシート１の外形に合わせて形成されている。詳しくは、四隅が湾曲形状の略矩形状をなしている。尚、打抜刃３６の幅Ｗ１は、ＰＴＰフィルム６の幅Ｗ２よりも若干大きく設定されている（図５参照）。
【００４８】
ここで、可動型３２の作業位置への移動に伴って打抜刃３６によってＰＴＰフィルム６がＰＴＰシート１単位に打抜かれるのであるが、このとき、図５に示すように、打抜刃３６の幅Ｗ１が前記幅Ｗ２よりも大きく設定されているため、ＰＴＰフィルム６の両側に帯状の端材が残されることはない。さらに、先に打抜かれたＰＴＰシート１の上流側の打抜き境界に相当する辺が、次に打抜かれるＰＴＰシート１の下流側の打抜き境界に相当する辺になる。このため、ＰＴＰフィルム６の移送前後方向に帯状の端材が残されることはない。従って、打抜きに際しては、ＰＴＰシート１の四隅部を湾曲状に形成するための略三角形状の微小な端材のみが発生するよう構成されている。
【００４９】
一方、固定型３１には、前記打抜刃３６と対応して打抜孔３８が貫通形成されている。そして、該打抜孔３８内を打抜刃３６で打抜かれたＰＴＰシート１が自由落下するようになっている。また、固定型３１本体には、打抜孔３８内にエアを吹出すための吹出通路としてのエア供給通路３９が形成されている。エア供給通路３９の基端側は、図示しないエアポンプに連結されている。また、エア供給通路３９は、斜め上方に向かって形成されており、その吹出口４０から打抜孔３８の開口部４１下流側に向かって、エアが吹出されるようになっている。本実施の形態では、エアポンプ、及び、エア供給通路３９等によって、没入規制手段が構成されている。
【００５０】
さて、吸引機構３４の吸引口４２は、斜め下方の固定型３１に向かって開口形成されている。すなわち、前記エア供給通路３９から吹出されるエアの流れ方向に沿って、打抜孔３８の開口部４１下流側からエアが吸引される。また、吸引機構３４は、エアを吸引するとともに、比較的小さく、かつ、軽量なもの（例えば、打抜後に生じた端材）を吸引できるようになっている。
【００５１】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１０によってＰＴＰシート１を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。
【００５２】
包装用フィルム３は、まず、ポケット部形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム３はまず、加熱手段１２へと間欠的に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット部２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に伸びやすい軟化状態となる。次に、包装用フィルム３は、ポケット成形手段１３へと間欠的に移送され、該フィルム３の軟化部分が軟化部分が延伸され、ポケット部２が形成される。
【００５３】
その後、包装用フィルム３はさらに下流側の錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着される。
【００５４】
次に、カバーフィルム４が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印工程を経てシート打抜装置２４の方へと移送される。
【００５５】
シート打抜装置２４では、固定型３１のエア供給通路３９からのエアの吹出し、及び、吸引機構３４によるエアの吸引によって、固定型３１の開口部４１下流側に向かってエアが流されている。すると、特に固定型３１の開口部４１下流付近では、固定型３１の移送面３３に沿って移送されるＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、すなわち、所定の姿勢に保持される。このため、固定型３１の開口部４１に、ＰＴＰフィルム６の下流端が引っ掛かることなく、所定位置へと搬送される。
【００５６】
そして、駆動・伝達機構３５の駆動により待機位置にある可動型３２が、作業位置との間で往復移動させられる。このとき、打抜刃３６が固定型３１の打抜孔３８に入り込むことで、ＰＴＰフィルム６からＰＴＰシート１が打抜かれる。ＰＴＰシート１は、打抜孔３８内を自由落下して完成品用ホッパ２５に一旦貯留される。同時に、打抜きにより発生した端材が、固定型３１からのエアの吹出しにより吹き飛ばされて、吸引機構３４によって吸引されることになる。
【００５７】
以上詳述したように、本実施の形態では、シート打抜装置２４において、固定型３１のエア供給通路３９から、開口部４１下流側に向かって、エアが吹出される。このため、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、すなわち、所定の姿勢に保持される。従って、ＰＴＰフィルム６の下流端が、垂れ下がったり、開口部４１下流側に引っ掛かったりする不具合を抑制でき、ＰＴＰフィルム６を所定位置まで適切に移送させることができる。その結果、ＰＴＰフィルム６を適正な位置で打抜くことができ、ＰＴＰシート１の打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。特に、本実施の形態では、端材が微小であり、ＰＴＰフィルム６の下流端側にある端材を下流側から引っ張ることでＰＴＰフィルム６の移送を促すことができないため、開口部４１へと没入しやすい傾向にある。しかしながら、上述のように、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられることで、没入を防止できる。
【００５８】
また、開口部４１全体ではなく、開口部４１下流側といった小さな領域に向かってエアを吹出させることで、少なくともＰＴＰフィルム６の下流端を持ち上げることができる。すなわち、特にＰＴＰフィルム６の移送不具合の要因となる部分に対して、エアをピンポイントで当てることができる。このため、エアを効率よく利用することができ、シート打抜装置２４の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００５９】
さらに、吸引機構３４によって開口部４１下流側からエアが吸引されることで、エアの流れ方向が安定化させられる。このため、ＰＴＰフィルム６の下流端の姿勢を一層安定して保持させられる。従って、上記ＰＴＰシート１の打抜不良品の発生の抑制を一層確実に図ることができる。
【００６０】
加えて、吸引機構３４により、エアが吸引されると同時に、比較的小さく、かつ、軽量なものの吸引も可能であるため、製品としてのＰＴＰシート１を吸引することなく、端材のみを吸引できる。従って、ＰＴＰシート１への端材の付着を防止できる。また、エア供給通路からのエアの吹出しにより、端材が吹き飛ばされることで、確実にＰＴＰシート１への端材の付着防止を図ることができ、端材を容易かつ確実に回収することができる。
【００６１】
加えて、エア供給通路３９を固定型３１自体に形成することで、別途のエア供給ノズル等の部品を必要としない。このため、シート打抜装置２４の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００６２】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００６３】
（ａ）ＰＴＰフィルムの端材の残り方が、上記実施の形態とは異なる場合においても、前記シート打抜装置２４の特徴部分を適用可能である。例えば、図６に示すように、ＰＴＰシートの打抜部分周囲（四方向）に帯状の端材４４が残るように打抜く構成では、ＰＴＰフィルム４５の移送方向の打抜端４６（図のハッチング部）にたるみが発生するおそれがあるが、エアによって打抜端を持ち上げることにより、打抜孔３８へのたるみ部分の引っ掛かりを抑制できる。
【００６４】
また、図７のように、ＰＴＰフィルム４８の幅方向中央と両端とに帯状の端材が残るように打抜く構成では、ＰＴＰフィルム４８の繋ぎ目や錠剤等の充填されていない部分を打抜かずに移送する場合がある。このような場合においても、ＰＴＰフィルム４８の移送方向の打抜端５０（図のハッチング部）にたるみが発生するおそれがあるが、上述と同様に引っ掛かりを抑制できる。
【００６５】
（ｂ）上記実施の形態では、打抜刃３６は１枚分のＰＴＰシート１を打抜くように構成されているが、２つ以上のＰＴＰシート１を横並びに打抜けるように構成してもよい。
【００６６】
（ｃ）エアは、ＰＴＰフィルム６の移送方向先端に向かって、上流側斜め下方から流れるようになっているが、エアの流れ方向はこれに限定されない。ＰＴＰフィルム６の移送方向先端が持ち上がればよいため、エアは、例えば、ＰＴＰフィルム６に向かって垂直に流れるようにしてもよいし、固定型３１の下流側から流れるようにしてもよい。
【００６７】
（ｄ）また、エア供給通路３９は、固定型３１に形成されているが、別途エアの供給ノズル等を設けるようにしてもよい。
【００６８】
（ｅ）吸引機構３４は、省略しても差し支えない。
【００６９】
（ｆ）エア供給通路３９から吹出されるエアに代えて、他のガス、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス等を採用してもよい。
【００７０】
（ｇ）上記実施の形態では、エアによりＰＴＰフィルム６の移送方向先端が持ち上げられるが、エアに代えて、機械的にＰＴＰフィルム６を下方から押し上げたり、上方へと持ち上げるような構成としてもよい。
【００７１】
（ｈ）上記実施の形態では、帯状の包装用フィルム３とカバーフィルム４との幅について言及していないが、カバーフィルム４を包装用フィルム３の幅より小さくしてもよい。これにより、包装用フィルム３にカバーフィルム４を貼着の際に、幅方向位置の誤差によるずれが生じても、包装用フィルム３からカバーフィルム４がはみ出すことなく貼着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート打抜装置の構成を示すための部分断面図である。
【図２】（ａ）はＰＴＰシートを、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。
【図３】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図４】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図５】本実施の形態のＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシートの打抜位置を説明するための図である。
【図６】ＰＴＰシートの打抜部分の周囲に帯状の端材が残るタイプのＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシートの打抜位置を説明するための図である。
【図７】ＰＴＰフィルムの幅方向の中央と両端とに帯状の端材が残るタイプのＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシートの打抜位置を説明するための図である。
【図８】従来技術におけるＰＴＰシートの製造装置の概略構成を説明するための模式図である。
【図９】従来技術におけるＰＴＰフィルムが固定型に引っ掛かる不具合を説明するための図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、６…フィルムとしてのＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、２４…シート打抜装置、３１…ダイとしての固定型、３２…パンチとしての可動型、３４…吸引機構、３６…打抜刃、３８…打抜孔、３９…吹出通路としてのエア供給通路、４０…吹出口、４１…開口部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムからシートを打抜くためのシート打抜装置、及び、該シート打抜装置を備えたＰＴＰシートの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には錠剤等が収容されている。
【０００３】
ここで、ＰＴＰシートを利用する者の便を考えたとき、上記ＰＴＰシートの四隅にはエッジがない方が好ましい。このため、ＰＴＰシートの四隅は、湾曲形成されていることが多い。
【０００４】
上記のようなＰＴＰシート５１は、例えば図８に示すような製造装置によって製造される。すなわち、帯状の包装用フィルム５２が、最上流側においてロール状に巻回されており、その引出し端側は、加熱手段５３とポケット成形装手段５４とからなるポケット部形成装置５５に案内されるようになっている。そして、ここでは、まず、加熱手段５３によって包装用フィルム５２が加熱され比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段５４によって包装用フィルム５２にポケット部５６が成形される。
【０００５】
さらに、ポケット部形成装置５５から送り出された包装用フィルム５２は、錠剤投入装置５７の方へと案内される。該錠剤投入装置５７によって、各ポケット部５６に錠剤が投入される。その後、検査装置５８にて錠剤が各ポケット部５６に確実に充填されているか等が検査される。
【０００６】
また、検査装置５８の下流側において、帯状に形成されたカバーフィルム５９がロール状に巻回されており、その引出し端がフィルム受けロール６０の方へと案内されている。フィルム受けロール６０と、該フィルム受けロール６０に相対して設けられた加熱ロール６１とによって、包装用フィルム５２にカバーフィルム５９が貼着される。これにより、錠剤が各ポケット部５６に充填されたＰＴＰフィルム６２が製造される。
【０００７】
さらに、ＰＴＰフィルム６２は、別の検査装置６３を経てスリット成形装置６４及び刻印装置６５へと移送される。そして、スリット成形装置６４においては、ＰＴＰフィルム６２の所定位置にスリットが形成される。また、刻印装置６５においては、ＰＴＰフィルム６２の所定位置に刻印が付される。
【０００８】
その後、ＰＴＰフィルム６２は、シート打抜装置６６へと供される。シート打抜装置６６は、打抜刃の具備された可動型６７と打抜刃に対応した打抜孔の形成された固定型６８とを備えている。そして、可動型６７が固定型６８に接近移動させられることで、ＰＴＰフィルム６２は、ＰＴＰシート５１単位に打抜かれ、これにより上述したＰＴＰシート５１が得られる。なお、シート打抜装置６６によって打抜かれたＰＴＰシート５１は、取出しコンベア６９によって搬送され、完成品用ホッパ７０に一旦貯留される。また、シート打抜装置６６の下流側には裁断装置７１が設けられ、該裁断装置７１において打抜き後に残った端材７０が裁断され、スクラップ処理される。裁断処理された端材７２はスクラップ用ホッパ７３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術においては、図９に示すように、シート打抜装置６６において、ＰＴＰフィルム６２の移送方向先端がたるんで、固定型６８の打抜孔に引っ掛かり、ＰＴＰフィルム６２を適切な位置に移送ができないおそれがある。すなわち、ＰＴＰフィルム６２が不適切な位置に留まってしまい、その結果、打抜かれたＰＴＰシート５１は不良品となってしまうといった不具合が生じるおそれがある。尚、上記不具合は、端材の形態に関わらず、起こり得るものである。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、シートを打抜く際に、打抜き不良の発生を防止することのできるシート打抜装置及びＰＴＰシートの製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１２】
手段１．移送される帯状のフィルムからシートを打ち抜くシート打抜装置であって、打抜刃を具備するパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、前記打抜孔内に少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が没入するのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とするシート打抜装置。
【００１３】
手段１によれば、パンチに具備された打抜刃が、ダイに形成された打抜孔に入り込むことで、パンチとダイとの間に移送された帯状のフィルムから、シートが打抜かれる。この打抜き前の段階（例えば、移送段階）において、従来ではフィルムの移送方向先端部が打抜孔内に没入してしまうことが懸念されていたが、本手段１では、没入規制手段によって、前記先端部の没入が防止される。このため、フィルムを所定位置に適切な姿勢で保持させることができる。その結果、フィルムを適正な位置で打抜くことができ、シートの打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。
【００１４】
手段２．移送される帯状のフィルムからシートを打ち抜くシート打抜装置であって、前記フィルムに対し直交方向に移動可能に設けられ、打抜刃を具備するパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、少なくとも前記フィルムの移送に際し、少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が前記打抜孔内に没入して引っ掛かってしまうのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とするシート打抜装置。
【００１５】
手段２によれば、パンチに具備された打抜刃が、フィルムに対して直交方向に移動させられ、ダイに形成された打抜孔に入り込むことで、フィルムからシートが打抜かれる。ところで、従来ではフィルムが移送される際に、該フィルムの移送方向先端部が打抜孔内に没入して引っ掛かってしまうことが懸念されていた。これに対し、本手段２では、没入規制手段によって、前記先端部の没入が防止され、フィルムを所定位置まで移動させることができる。その結果、フィルムを所定の姿勢に保持し、かつ、適正な位置で打抜くことができ、シートの打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。
【００１６】
手段３．前記没入規制手段は、前記打抜孔側から前記パンチの設けられている側へ気体を吹き出す気体吹出機構を備えていることを特徴とする手段１又は２に記載のシート打抜装置。
【００１７】
手段３によれば、気体吹出機構によって、打抜孔側からパンチの設けられている側へ気体が吹き出される。このため、フィルムが、ダイから離間させられる方向に押され、所定の姿勢に保持される。従って、打抜孔内にフィルムが没入するといった事態を防止できる。また、気体の吹出しにより、シートの打抜き屑が吹き飛ばされることで、シートへの打抜き屑の付着防止を図ることができる。尚、前記気体としては、例えば空気が挙げられ、他にも窒素、アルゴン等の不活性ガス等であってもよい。
【００１８】
手段４．前記気体吹出機構は、前記打抜孔のうち、前記フィルムの移送方向下流側に向かって前記気体を吹き出すよう構成されていることを特徴とする手段３に記載のシート打抜装置。
【００１９】
手段４によれば、気体吹出機構によって、打抜孔のうち、フィルムの移送方向下流側に向かって気体が吹き出される。このため、少なくともフィルムの移送方向先端部が打抜孔内に没入するといった事態を防止できる。また、打抜孔全体ではなく、下流側といった比較的小さな領域に向かって気体を吹出させることで、特にフィルムの没入しやすい部分に対して、気体をピンポイントで当てることができる。このため、効率的に上記作用効果が奏され、シート打抜装置の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００２０】
手段５．前記気体吹出機構のうち、前記気体を吹き出すための吹出通路は、前記ダイ自体に形成されていることを特徴とする手段３又は４に記載のシート打抜装置。
【００２１】
手段５によれば、気体を吹き出すための吹出通路が、前記ダイ自体に形成されているため、別途の気体供給ノズル等の部品を必要としない。このため、シート打抜装置の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００２２】
手段６．前記吹出通路の吹出口は、前記ダイのうち、前記フィルム移送方向上流側に設けられ、前記吹出通路は、前記吹出口から吹き出される気体が前記打抜孔のうち前記フィルムの移送方向下流側に向かって吹き出されるよう、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形成されていることを特徴とする手段５に記載のシート打抜装置。
【００２３】
手段６によれば、吹出通路の吹出口が、ダイのうち、フィルム移送方向上流側に設けられ、吹出通路は、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形成されている。すると、吹出口から吹き出される気体が、打抜孔のうちフィルムの移送方向下流側に向かって吹き出される。このように、吹出通路を形成するだけで、容易に手段５に記載の作用効果を奏することができる。
【００２４】
手段７．前記フィルムよりも前記パンチ側において、前記打抜孔の開口部のうち、前記フィルムの移送方向下流側から気体を吸引可能な吸引機構を具備してなる手段１乃至６のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００２５】
手段７によれば、吸引機構によって、打抜孔の開口部のうち、フィルムの移送方向下流側から気体が吸引される。このため、吹き出された気体の流れ方向が安定化させられる。従って、フィルムの姿勢を一層安定して保持させられる。その結果、シートの打抜不良品の発生の抑制を一層確実に図ることができる。
【００２６】
手段８．前記吸引機構は、前記気体と共に、シートの打抜き屑をも吸引可能に構成されていることを特徴とする手段７に記載のシート打抜装置。
【００２７】
手段８によれば、吸引機構によって、気体と共に、シートの打抜き屑が吸引される。このため、シートへの打抜き屑の付着を防止でき、容易かつ確実に回収することができる。
【００２８】
手段９．前記ダイは、略水平に移送される前記フィルムに対して、下方に設けられ、前記パンチは、前記フィルムの上方に設けられることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００２９】
手段９によれば、略水平に移送されるフィルムに対して、ダイが下方に設けられているため、打抜かれたシートは、打抜孔から自由落下する。従って、シートを特に搬送する必要なく、容易に貯留できる。
【００３０】
手段１０．前記パンチは、略矩形状をなし、かつ、当該パンチの幅は、前記シートの幅よりも大きく形成されていることを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００３１】
手段１０によれば、パンチが略矩形状をなし、その幅がシートの幅よりも大きく形成されてため、シートの幅方向両端に打抜き屑が発生しない。打抜き屑が幅方向両端に存在する場合は、該屑が略帯状をなして繋がっていることが多いため、ダイの打抜孔内にフィルムが没入するといった事態が起こりにくい。これに対し、打抜き屑が幅方向両端に発生しない場合は、フィルムの先端側が支持されにくく、打抜孔にフィルムが没入しやすい傾向にある。この点、本手段１０では、上記手段１乃至９に記載の作用効果が奏されることから、フィルムの没入による不具合を払拭できる。
【００３２】
手段１１．前記シートは、ＰＴＰシートであることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のシート打抜装置。
【００３３】
手段１１のように、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打ち抜くためシート打抜装置として適用することで、ＰＴＰシートの打抜き不良の発生を抑制できる。
【００３４】
手段１２．手段１１に記載のシート打抜装置を備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００３５】
手段１２のように、シート打抜装置をＰＴＰシートの製造装置に適用してもよい。
【００３６】
尚、上記手段１１，１２に記載のＰＴＰシートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図２，３に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６が打抜かれることで、シート状に製造されている。尚、ＰＴＰシート１の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート１を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。
【００３８】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０（ＰＴＰシートの製造装置）の概略について図４に基づいて説明する。
【００３９】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００４０】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット成形手段１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４１】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、フィルム受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００４２】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためののものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００４３】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００４４】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４５】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２４の下側には、シート打抜装置２４から落下するＰＴＰシート１を貯留するための完成品用ホッパ２５が設けられている。
【００４６】
ＰＴＰ包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下においては、シート打抜装置２４について、より具体的に説明する。図１に示すように、シート打抜装置２４は、ダイを構成する固定型３１とパンチを構成する可動型３２とを備えており、固定型３１と可動型３２との間を、ＰＴＰフィルム６が固定型３１の移送面３３に沿って、ほぼ水平に移送されるようになっている。また、シート打抜装置２４は、可動型３２側の下流側（図の左側）において吸引機構３４を備えている。
【００４７】
可動型３２には駆動・伝達機構３５が連結され、固定型３１に近接・没入した作業位置と、固定型３１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構３５としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。また、可動型３２には、打抜刃３６が固定型３１に向かって突設されている。打抜刃３６は、本実施の形態では、１枚分のＰＴＰシート１の外形に合わせて形成されている。詳しくは、四隅が湾曲形状の略矩形状をなしている。尚、打抜刃３６の幅Ｗ１は、ＰＴＰフィルム６の幅Ｗ２よりも若干大きく設定されている（図５参照）。
【００４８】
ここで、可動型３２の作業位置への移動に伴って打抜刃３６によってＰＴＰフィルム６がＰＴＰシート１単位に打抜かれるのであるが、このとき、図５に示すように、打抜刃３６の幅Ｗ１が前記幅Ｗ２よりも大きく設定されているため、ＰＴＰフィルム６の両側に帯状の端材が残されることはない。さらに、先に打抜かれたＰＴＰシート１の上流側の打抜き境界に相当する辺が、次に打抜かれるＰＴＰシート１の下流側の打抜き境界に相当する辺になる。このため、ＰＴＰフィルム６の移送前後方向に帯状の端材が残されることはない。従って、打抜きに際しては、ＰＴＰシート１の四隅部を湾曲状に形成するための略三角形状の微小な端材のみが発生するよう構成されている。
【００４９】
一方、固定型３１には、前記打抜刃３６と対応して打抜孔３８が貫通形成されている。そして、該打抜孔３８内を打抜刃３６で打抜かれたＰＴＰシート１が自由落下するようになっている。また、固定型３１本体には、打抜孔３８内にエアを吹出すための吹出通路としてのエア供給通路３９が形成されている。エア供給通路３９の基端側は、図示しないエアポンプに連結されている。また、エア供給通路３９は、斜め上方に向かって形成されており、その吹出口４０から打抜孔３８の開口部４１下流側に向かって、エアが吹出されるようになっている。本実施の形態では、エアポンプ、及び、エア供給通路３９等によって、没入規制手段が構成されている。
【００５０】
さて、吸引機構３４の吸引口４２は、斜め下方の固定型３１に向かって開口形成されている。すなわち、前記エア供給通路３９から吹出されるエアの流れ方向に沿って、打抜孔３８の開口部４１下流側からエアが吸引される。また、吸引機構３４は、エアを吸引するとともに、比較的小さく、かつ、軽量なもの（例えば、打抜後に生じた端材）を吸引できるようになっている。
【００５１】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１０によってＰＴＰシート１を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。
【００５２】
包装用フィルム３は、まず、ポケット部形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム３はまず、加熱手段１２へと間欠的に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット部２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に伸びやすい軟化状態となる。次に、包装用フィルム３は、ポケット成形手段１３へと間欠的に移送され、該フィルム３の軟化部分が軟化部分が延伸され、ポケット部２が形成される。
【００５３】
その後、包装用フィルム３はさらに下流側の錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着される。
【００５４】
次に、カバーフィルム４が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印工程を経てシート打抜装置２４の方へと移送される。
【００５５】
シート打抜装置２４では、固定型３１のエア供給通路３９からのエアの吹出し、及び、吸引機構３４によるエアの吸引によって、固定型３１の開口部４１下流側に向かってエアが流されている。すると、特に固定型３１の開口部４１下流付近では、固定型３１の移送面３３に沿って移送されるＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、すなわち、所定の姿勢に保持される。このため、固定型３１の開口部４１に、ＰＴＰフィルム６の下流端が引っ掛かることなく、所定位置へと搬送される。
【００５６】
そして、駆動・伝達機構３５の駆動により待機位置にある可動型３２が、作業位置との間で往復移動させられる。このとき、打抜刃３６が固定型３１の打抜孔３８に入り込むことで、ＰＴＰフィルム６からＰＴＰシート１が打抜かれる。ＰＴＰシート１は、打抜孔３８内を自由落下して完成品用ホッパ２５に一旦貯留される。同時に、打抜きにより発生した端材が、固定型３１からのエアの吹出しにより吹き飛ばされて、吸引機構３４によって吸引されることになる。
【００５７】
以上詳述したように、本実施の形態では、シート打抜装置２４において、固定型３１のエア供給通路３９から、開口部４１下流側に向かって、エアが吹出される。このため、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、すなわち、所定の姿勢に保持される。従って、ＰＴＰフィルム６の下流端が、垂れ下がったり、開口部４１下流側に引っ掛かったりする不具合を抑制でき、ＰＴＰフィルム６を所定位置まで適切に移送させることができる。その結果、ＰＴＰフィルム６を適正な位置で打抜くことができ、ＰＴＰシート１の打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。特に、本実施の形態では、端材が微小であり、ＰＴＰフィルム６の下流端側にある端材を下流側から引っ張ることでＰＴＰフィルム６の移送を促すことができないため、開口部４１へと没入しやすい傾向にある。しかしながら、上述のように、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられることで、没入を防止できる。
【００５８】
また、開口部４１全体ではなく、開口部４１下流側といった小さな領域に向かってエアを吹出させることで、少なくともＰＴＰフィルム６の下流端を持ち上げることができる。すなわち、特にＰＴＰフィルム６の移送不具合の要因となる部分に対して、エアをピンポイントで当てることができる。このため、エアを効率よく利用することができ、シート打抜装置２４の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００５９】
さらに、吸引機構３４によって開口部４１下流側からエアが吸引されることで、エアの流れ方向が安定化させられる。このため、ＰＴＰフィルム６の下流端の姿勢を一層安定して保持させられる。従って、上記ＰＴＰシート１の打抜不良品の発生の抑制を一層確実に図ることができる。
【００６０】
加えて、吸引機構３４により、エアが吸引されると同時に、比較的小さく、かつ、軽量なものの吸引も可能であるため、製品としてのＰＴＰシート１を吸引することなく、端材のみを吸引できる。従って、ＰＴＰシート１への端材の付着を防止できる。また、エア供給通路からのエアの吹出しにより、端材が吹き飛ばされることで、確実にＰＴＰシート１への端材の付着防止を図ることができ、端材を容易かつ確実に回収することができる。
【００６１】
加えて、エア供給通路３９を固定型３１自体に形成することで、別途のエア供給ノズル等の部品を必要としない。このため、シート打抜装置２４の構成、設計の簡素化を図ることができる。
【００６２】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００６３】
（ａ）ＰＴＰフィルムの端材の残り方が、上記実施の形態とは異なる場合においても、前記シート打抜装置２４の特徴部分を適用可能である。例えば、図６に示すように、ＰＴＰシートの打抜部分周囲（四方向）に帯状の端材４４が残るように打抜く構成では、ＰＴＰフィルム４５の移送方向の打抜端４６（図のハッチング部）にたるみが発生するおそれがあるが、エアによって打抜端を持ち上げることにより、打抜孔３８へのたるみ部分の引っ掛かりを抑制できる。
【００６４】
また、図７のように、ＰＴＰフィルム４８の幅方向中央と両端とに帯状の端材が残るように打抜く構成では、ＰＴＰフィルム４８の繋ぎ目や錠剤等の充填されていない部分を打抜かずに移送する場合がある。このような場合においても、ＰＴＰフィルム４８の移送方向の打抜端５０（図のハッチング部）にたるみが発生するおそれがあるが、上述と同様に引っ掛かりを抑制できる。
【００６５】
（ｂ）上記実施の形態では、打抜刃３６は１枚分のＰＴＰシート１を打抜くように構成されているが、２つ以上のＰＴＰシート１を横並びに打抜けるように構成してもよい。
【００６６】
（ｃ）エアは、ＰＴＰフィルム６の移送方向先端に向かって、上流側斜め下方から流れるようになっているが、エアの流れ方向はこれに限定されない。ＰＴＰフィルム６の移送方向先端が持ち上がればよいため、エアは、例えば、ＰＴＰフィルム６に向かって垂直に流れるようにしてもよいし、固定型３１の下流側から流れるようにしてもよい。
【００６７】
（ｄ）また、エア供給通路３９は、固定型３１に形成されているが、別途エアの供給ノズル等を設けるようにしてもよい。
【００６８】
（ｅ）吸引機構３４は、省略しても差し支えない。
【００６９】
（ｆ）エア供給通路３９から吹出されるエアに代えて、他のガス、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス等を採用してもよい。
【００７０】
（ｇ）上記実施の形態では、エアによりＰＴＰフィルム６の移送方向先端が持ち上げられるが、エアに代えて、機械的にＰＴＰフィルム６を下方から押し上げたり、上方へと持ち上げるような構成としてもよい。
【００７１】
（ｈ）上記実施の形態では、帯状の包装用フィルム３とカバーフィルム４との幅について言及していないが、カバーフィルム４を包装用フィルム３の幅より小さくしてもよい。これにより、包装用フィルム３にカバーフィルム４を貼着の際に、幅方向位置の誤差によるずれが生じても、包装用フィルム３からカバーフィルム４がはみ出すことなく貼着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート打抜装置の構成を示すための部分断面図である。
【図２】（ａ）はＰＴＰシートを、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。
【図３】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図４】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図５】本実施の形態のＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシートの打抜位置を説明するための図である。
【図６】ＰＴＰシートの打抜部分の周囲に帯状の端材が残るタイプのＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシートの打抜位置を説明するための図である。
【図７】ＰＴＰフィルムの幅方向の中央と両端とに帯状の端材が残るタイプのＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシートの打抜位置を説明するための図である。
【図８】従来技術におけるＰＴＰシートの製造装置の概略構成を説明するための模式図である。
【図９】従来技術におけるＰＴＰフィルムが固定型に引っ掛かる不具合を説明するための図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、６…フィルムとしてのＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、２４…シート打抜装置、３１…ダイとしての固定型、３２…パンチとしての可動型、３４…吸引機構、３６…打抜刃、３８…打抜孔、３９…吹出通路としてのエア供給通路、４０…吹出口、４１…開口部。
Claims (11)
- 移送される帯状のフィルムからシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、
前記打抜孔内に少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が没入するのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とするシート打抜装置。 - 移送される帯状のフィルムからシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
前記フィルムに対し直交方向に移動可能に設けられ、打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、
少なくとも前記フィルムの移送に際し、少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が前記打抜孔内に没入して引っ掛かってしまうのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とするシート打抜装置。 - 前記没入規制手段は、前記打抜孔側から前記パンチの設けられている側へ気体を吹き出す気体吹出機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート打抜装置。
- 前記気体吹出機構は、前記打抜孔のうち、前記フィルムの移送方向下流側に向かって前記気体を吹き出すよう構成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート打抜装置。
- 前記気体吹出機構のうち、前記気体を吹き出すための吹出通路は、前記ダイ自体に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート打抜装置。
- 前記吹出通路の吹出口は、前記ダイのうち、前記フィルム移送方向上流側に設けられ、前記吹出通路は、前記吹出口から吹き出される気体が前記打抜孔のうち前記フィルムの移送方向下流側に向かって吹き出されるよう、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形成されていることを特徴とする請求項５に記載のシート打抜装置。
- 前記フィルムよりも前記パンチ側において、前記打抜孔の開口部のうち、前記フィルムの移送方向下流側から気体を吸引可能な吸引機構を具備してなる請求項１乃至６のいずれかに記載のシート打抜装置。
- 前記吸引機構は、前記気体と共に、シートの打抜き屑をも吸引可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載のシート打抜装置。
- 前記ダイは、略水平に移送される前記フィルムに対して、下方に設けられ、
前記パンチは、前記フィルムの上方に設けられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のシート打抜装置。 - 前記パンチは、略矩形状をなし、かつ、当該パンチの幅は、前記シートの幅よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のシート打抜装置。
- 請求項１乃至１０のいずれかに記載のシート打抜装置を備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
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