JP3813408B2

JP3813408B2 - Ｐｔｐシート製造装置

Info

Publication number: JP3813408B2
Application number: JP2000067588A
Authority: JP
Inventors: 敏雄洌崎
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2020-03-10
Also published as: JP2001253416A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）において、各ポケット単位のシート小片に切り離したとき、そのシート小片の周囲にエッジが形成されるのを防止するように丸みを付けるためのＰＴＰシート製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート２８は、図１２（ａ）に示すように、錠剤等が収容される複数のポケット部７を備えており、各ポケット部７単位のシート小片８７に切り離すことができるように縦スリット８４及び横スリット８５が形成されている。また、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部８６が付設されている。
【０００３】
ここで、上記シート小片８７の４隅には、図１２（ｂ）に示すように、直角のエッジ９１が形成されるが、ＰＴＰシート２８を利用する者の便を考えたとき、このエッジ９１はない方が好ましい。
【０００４】
そこで、シート小片８７にエッジ９１を形成することなく、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、シート小片８７の４隅に丸み８８を付けたＰＴＰシート２８の製造が、かねてより考えられている。このような丸み８８をもったＰＴＰシート２８を製作するための装置として、特開平９−８５６９６号公報に開示された「ＰＴＰシートのチップ片打ち抜き装置」が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載の技術では、図１０（ａ）の孔８１，８２部分に対応するチップ片の打抜きと、図１０（ａ）の各スリット８４，８５の成形とを同時に行うという性質上、上記打抜きのためのパンチと上記スリット成形のための成形刃とを組み合わせた打ち抜き装置が必要となる。このような打ち抜き装置は、実際上、金型の問題等によって製造することが非常に困難であり、打ち抜き装置を製造できないでいるのが実状である。
【０００６】
一方、上記チップ片の打抜きによる孔の成形とスリット成形とを別工程で行うことも考えられるが、この場合、孔成形位置とスリット成形位置との位置ずれが問題となる。
【０００７】
例えば、図１３（ａ）に示すように、孔８１，８２の成形位置と縦スリット８４の成形位置とで位置ずれが生じたと仮定する。すると、これをシート小片８７に切り離したとき、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示すように、丸み８８が部分的に付くとしても、一部にエッジ９２，９３が形成されてしまい、シート小片８７周囲のエッジをなくすという所期の目的を達成できなくなってしまう。なお、横スリット８５が位置ずれをおこした場合も同様の問題が生じる。
【０００８】
また、上記位置ずれをなくすように、ＰＴＰシート製造装置の立ち上げ時に各工程での各種製造設備の位置関係を精密に設定しておいても、ＰＴＰシートの熱膨張、熱収縮等による位置ずれは避けられない。そのため、常にシート小片の周囲にエッジのない丸み８８を付けることは技術的に困難とされてきた。
【０００９】
以上の理由から、図１０に示したようなシート小片８７の周囲に丸み８８をもたせたＰＴＰシート２８は、かねてからの要望があるにもかかわらず、量産ベースとしては現実に実施することができなかった。
【００１０】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、ポケット部単位に切り離されたシート小片の周囲にエッジのない丸みをもたせることのできるＰＴＰシートを、量産ベースで製造することができるＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１２】
手段１．複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする位置合せ手段とを備え、前記位置合せ手段により前記フィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記チップ片打抜手段により孔を形成し、前記切離線成形手段により切離線を形成するようにしたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１３】
上記手段１によれば、ＰＴＰシートをシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が打抜かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成される。ここで、位置合せ手段により、既に形成されているポケットが利用されて前記フィルムが所定の位置に位置合せされる。そして、フィルムが位置合せされた状態で、前記チップ片打抜手段により孔が形成され、前記切離線成形手段により切離線が形成される。従って、共にポケットを基準とした位置合せがされた上で孔及び切離線が形成されることとなり、これらの位置ズレが解消され、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができる。
【００１４】
手段２．複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、前記チップ片打抜手段に対応して設けられ、前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする第１の位置合せ手段と、前記切離線成形手段に対応して設けられ、前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする第２の位置合せ手段とを備え、前記第１の位置合せ手段によって前記フィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記チップ片打抜手段により孔を形成し、前記第２の位置合せ手段によって前記フィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記切離線成形手段により切離線を形成するようにしたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１５】
手段２によれば、ＰＴＰシートをシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が打抜かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成される。ここで、チップ片打抜手段に対応して設けられた第１の位置合せ手段により、ポケットが利用されて前記フィルムが所定の位置に位置合せされ、その状態でチップ片打抜手段により孔が形成される。また、切離線成形手段に対応して設けられた第２の位置合せ手段により、ポケットが利用されて前記フィルムが所定の位置に位置合せされ、その状態で切離線成形手段により切離線が形成される。従って、共にポケットを基準とした位置合せがされた上で孔及び切離線が形成されることとなり、これらの位置ズレが解消され、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができる。
【００１６】
手段３．前記第２の位置合せ手段は、第１の位置合せ手段と同様の態様で前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せするものであることを特徴とする手段２に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００１７】
手段３によれば、第２の位置合せ手段によっても、第１の位置合せ手段によっても、それぞれ同様の態様でポケットが利用されてフィルムが所定の位置に位置合せされる。このため、上記作用効果がより確実なものとなる。
【００１８】
手段４．前記位置合せ手段は、前記ポケットを収容可能な溝部を有するゲージ手段を備えていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００１９】
手段４によれば、前記位置合せ手段は、係合部を有するゲージ手段を備えており、前記係合部にポケットが収容されうる。従って、ゲージ手段を所定方向へ動かすことにより、係合部に係合されたポケット、ひいてはフィルムが移動することとなる。そのため、フィルムの位置合せが確実に行われる。
【００２０】
手段５．前記係合部は、前記ポケットを収容可能な溝部であることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２１】
手段５によれば、ゲージ手段の溝部にポケットが収容され、この状態でゲージ手段を所定方向へ動かすことにより、溝部に収容されポケット、ひいてはフィルムが脱落することなく確実に移動することとなる。そのため、フィルムの位置合せが確実に行われる。なお、ポケットの多くの面を支持するという観点から、溝部は、ポケットの曲面形状にほぼ則した曲面形状を有していることが望ましい。
【００２２】
手段６．前記溝部は、前記ポケットが所定箇所に案内されるよう案内機構を備えており、該案内機構によって、前記ゲージ手段が前記フィルムの長手方向に移動されることに基づき前記フィルムの幅方向への位置合せも行われるようにしたことを特徴とする手段５に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２３】
手段６によれば、ゲージ手段がフィルムの長手方向に移動されることに基づき、溝部に備えられた案内機構により、ポケットが所定箇所に案内され、ひいてはフィルムの幅方向への位置合せも行われる。従って、位置合せがより正確に行われることとなる。
【００２４】
手段７．前記溝部は複数設けられており、該溝部により複数のポケットをほぼ同時に収容可能となっていることを特徴とする手段５又は６に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２５】
手段７によれば、ゲージ手段に備えられた複数の溝部に、それぞれ各ポケットがほぼ同時に収容されることとなり、位置合せに際しての応力の分散・緩和が図られる。そのため、応力の集中に伴うポケットの変形等が抑制される。
【００２６】
手段８．前記位置合せ手段は、少なくとも前記フィルム面にほぼ直交する方向に前記ゲージ手段を移動させることにより前記ポケットを係合部にて係合させ、該係合状態で前記フィルムの長手方向に前記ゲージ手段を移動させることにより前記ポケットを前記フィルムとともに移動させて所定の位置で停止させることにより位置合せを行うものであることを特徴とする手段４乃至７のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２７】
手段８によれば、まず、少なくとも前記フィルム面にほぼ直交する方向にゲージ手段が移動させられることによりポケットが係合部にて係合させられる。次いで、その係合状態でフィルムの長手方向にゲージ手段が移動させられることによりポケットがフィルムとともに移動させられて、所定の位置で停止させられる。これにより正確な位置合せが行われる。
【００２８】
手段９．さらに、少なくとも前記チップ片打抜手段により孔を形成し、前記切離線成形手段により切離線を形成した後、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段を設けたことを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２９】
手段９によれば、さらに、少なくともチップ片打抜手段により孔が形成され、切離線成形手段により切離線が形成した後、シート打抜手段によってフィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれ、もって、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができるＰＴＰシートが得られる。
【００３０】
手段１０．前記シート打抜手段は、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜く際に隣り合うＰＴＰシート単位との間に残材部が形成されるよう構成されていることを特徴とする手段９に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３１】
手段１０によれば、シート打抜手段によりフィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれる際に、隣り合うＰＴＰシート単位との間に残材部が形成される。従って、外縁の打抜に際し、多少の位置ずれが起きたとしても、残材部が形成される限りは隣り合うＰＴＰシートについて影響が及ぼされることはない。このため、得られるＰＴＰシートの外縁に微小な突起等が形成されにくい。
【００３２】
手段１１．前記打抜パンチにて形成される孔のうち、前記ＰＴＰシートの外縁に対応して形成される孔が、他の孔よりも大きく形成されるよう前記チップ片打抜手段が構成されていることを特徴とする手段９又は１０に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３３】
手段１１によれば、打抜パンチにて形成される孔のうち、ＰＴＰシートの外縁に対応して形成される孔が、他の孔よりも大きく形成される。このため、シート打抜手段によりフィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれる際に、多少の位置ずれが起きたとしても、依然としてＰＴＰシートの外縁シートのうち小片の隅部に対応する部分に丸みが形成されていることとなる。従って、得られるＰＴＰシートの外縁に微小な突起等が形成されにくい。
【００３４】
手段１２．少なくとも前記ポケットは、位置合せに際し変形しない程度の剛性を有していることを特徴とする手段１乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３５】
手段１２によれば、位置合せに際しポケットが変形してしまうことがなく、変形による不具合を防止できる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図１１を参照しつつ説明する。
【００３７】
まず、図２に基づいて、錠剤をＰＴＰシートに自動的に包装するＰＴＰ包装機１の概略について説明する。
【００３８】
帯状の包装用フィルム２は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム２はポリプロピレン，ＰＶＣ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。
【００３９】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２にポケット部７（ポケット）が正確に成形される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４０】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４１】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤等を自動的に充填する錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤等を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤等が投入される。
【００４２】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤等が各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４３】
帯状に形成された密封用フィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。密封用フィルム１３は、ここではアルミ製のものを使用している。ロール状に巻回された密封用フィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送りロール１０にはシールロール１５が圧接されており、両ロール１０，１５間に密封用フィルム１３が送り込まれている。また、図示しないが両ロール１０，１５の近傍には加熱シール装置が設けられており、前記包装用フィルム２及び密封用フィルム１３が、両ロール１０，１５間を圧接状態で通過した後に前記加熱シール装置を通過することで、包装用フィルム２に密封用フィルム１３がシールされる。これにより、錠剤等が各ポケット部７に充填されたフィルムとしてのＰＴＰフィルム１６が製造される。
【００４４】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４５】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４６】
テンションロール１７と間欠送りロール１８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びている。そして、この上下方向に延びる移送経路に沿って、チップ片打抜手段としてのパンチ穴打抜装置２０が配設されている。パンチ穴打抜装置２０は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置からチップ片を打抜く機能を有する。
【００４７】
間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００４８】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、切離線成形手段としてのスリット成形装置２３と刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に切離線としてのスリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置に刻印を付す機能を有する。
【００４９】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。シート打抜装置２７は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能を有する。
【００５０】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００５１】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００５２】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５３】
ＰＴＰ包装機１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、パンチ穴打抜装置２０、スリット成形装置２３、刻印装置２４及びシート打抜装置２７について、より具体的に説明する。
【００５４】
まず、パンチ穴打抜装置２０について説明する。図２及び図３に示すように、パンチ穴打抜装置２０は、固定型４１と可動型４２とを備えている。可動型４２には駆動・伝達機構４３（図２参照）が連結され、固定型４１に近接した作業位置と、固定型４１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構４３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。なお、図３では便宜上見開き状に図示されているが、可動型４２の作業位置と待機位置との間の切換は直線移動によって行われる。
【００５５】
固定型４１には、幅方向に５個（中央列は６個）で、かつ、ＰＴＰフィルム１６の移送方向（上下方向）に３列の計１６個のパンチ穴４４，４５，４６を１セットとして、２セット分のパンチ穴４４，４５，４６が固定型４１の表裏に貫通するように形成されている。即ち、パンチ穴４４，４５，４６は計３２個形成されている。２セット分のパンチ穴４４，４５，４６を並設しているのは、ＰＴＰフィルム１６の幅方向に２つのＰＴＰシート２８を一度に得るためである。
【００５６】
図５（ａ）に示すように、パンチ穴４４は、その平面形状が、４個の凹曲線を略菱形状に配置した形状（星屑形状）になっている。また、図５（ｂ）に示すように、パンチ穴４５は、その平面形状が、前記星屑形状の一部を削除したような形状（七部星屑形状）になっている。さらに、図５（ｃ）に示すように、パンチ穴４６は、前記パンチ穴４４よりも一回り大きく、その平面形状が前記星屑形状の１つの対角線によって半分とした形状（半星屑形状）になっている。かかるパンチ穴４６は、ＰＴＰシート２８の外縁部分に相当する位置に配列されている。
【００５７】
一方、図３に示すように、可動型４２には、同可動型４２の作業位置への移動時に前記パンチ穴４４に嵌入される打抜パンチ４７が計８本突設されている。打抜パンチ４７は前記パンチ穴４４にぴったり嵌まる形状となっている。同様に、可動型４２には、同可動型４２の作業位置への移動時に前記パンチ穴４５に嵌入される打抜パンチ４８が計２本突設されており、各打抜パンチ４８は前記パンチ穴４５にぴったり嵌まる形状となっている。同様に、可動型４２には、同可動型４２の作業位置への移動時に前記パンチ穴４６に嵌入される打抜パンチ４９が計２２本突設されており、各打抜パンチ４８は前記パンチ穴４６にぴったり嵌まる形状となっている。
【００５８】
前記各打抜パンチ４７，４８，４９は、固定型４１の厚さよりも長く形成されている。そして、可動型４２が作業位置に配置された状態では、各打抜パンチ４７，４８，４９が固定型４１の裏面から更に突出するように構成されている。これにより、パンチ後の屑を固定型４１の裏面側から排出することができる。また、パンチ打抜方向が横方向であることも相俟って、パンチ後の屑がＰＴＰフィルム１６側へ戻ってくるおそれがない。
【００５９】
また、図２及び図３においては便宜上図示されていないが、前記可動型４２には、前記ポケット部７を利用してＰＴＰフィルム１６を所定の位置に位置合せする位置合せ手段（第１の位置合せ手段）が設けられている。次には、この位置合せ手段について、主として図４を参酌しながら説明することとする。同図に示すように、可動型４２には、一対の板カム１０１が取付けられている。可動型４２のほぼ４隅には、４本の支柱１０２が出没可能に設けられており、これら支柱１０２の先端部分には、矩形状のフレーム１０３が固定されている。フレーム１０３及び可動型４２間における支柱１０２の周囲には、コイルスプリング１０４が配設されている。
【００６０】
前記フレーム１０３に囲まれるようにして、ゲージ手段を構成する可動ゲージ板１０５が設けられている。この可動ゲージ板１０５には、前記各打抜パンチ４７，４８，４９に対応し、かつ、これら打抜パンチ４７，４８，４９よりも大きな透孔１０６及び切欠き１０７が設けられている。さらに、可動ゲージ板１０５には、前記ポケット部７を収容可能な複数個（図では２０個）の係合部としての溝部１０８が形成されている。なお、溝部１０８は、前記ポケット部７の幅及び長さよりも大きく、かつ、その一方には、ポケット部７を所定位置に案内するための案内機構としての案内斜面１０８ａ（図７参照）が形成されている。
【００６１】
この可動ゲージ板１０５の一端側（図４の上側）には一対のピン１０９が設けられ、これらピン１０９が前記フレーム１０３の挿通孔１１１に挿通されている。同様に、可動ゲージ板１０５の他端側（図４の下側）にも一対のピン１１２が設けられ、これらピン１１２が前記フレーム１０３の挿通孔１１３に突出状態で挿通されている。さらに、当該突出状態にあるピン１１２は、支持バー１１４に締結固定されている。この支持バー１１４には、一対のローラ状のカムフォロア１１５が回転可能に支持されているとともに、カムフォロア１１５は、前記板カム１０１のカム面１１６に当接した状態となっている。
【００６２】
そして、フレーム１０３、ひいては可動ゲージ板１０５は、前記コイルスプリング１０４の弾性反発力により、可動型４２から離間した位置に保持されている。また、本実施の形態においては、可動ゲージ板１０５及びフレーム１０３の固定型４２に対向する面は、常には打抜パンチ４７，４８，４９の先端面よりも突出した状態となっている。
【００６３】
さらに、可動ゲージ板１０５には一対のブラケット１１７が設けられているとともに、前記フレーム１０３にも一対のブラケット１１８が設けられている。これらブラケット１１７，１１８間には、戻りバネ１１９が設けられている。なお、可動型４２には、固定型４１の図示しない位置決め孔に嵌め込まれることにより位置決め可能な位置決めピン１２０が突出形成されている（図３では説明の便宜上図示略）。
【００６４】
このような構成により、可動ゲージ板１０５及びフレーム１０３と、可動型４２とが、コイルスプリング１０４の弾性反発力に抗して相対的に近づいた場合には、支持バー１１４及びカムフォロア１１５と、可動型４２とがそれに伴って相対的に近づくこととなる。このため、カムフォロア１１５が板カム１０１のカム面１１６に乗り上げ、これにより、可動ゲージ板１０５がテンションロール１７の緊張力に抗して若干図４の上方（ＰＴＰフィルム１６の送り方向）へ押され、移動するようになっている。従って、各打抜パンチ４７，４８，４９がＰＴＰフィルム１６の表面に当接する（打ち抜く）前に、可動ゲージ板１０５がＰＴＰフィルム１６の送り方向へ動かされて、ポケット部７を利用した位置合せが行われるようになっている。
【００６５】
また、逆に、打抜終了後、可動ゲージ板１０５及びフレーム１０３と、可動型４２とが、コイルスプリング１０４の弾性反発力により離間する方向へ相対移動した場合には、支持バー１１４及びカムフォロア１１５と可動型４２とがそれに伴って離間する方向へ相対移動することとなる。このため、図４の上方へ押されていた可動ゲージ板１０５は、戻りバネ１１９の復元力によって元の位置へと戻されるようになっている。
【００６６】
次に、スリット成形装置２３について説明する。図２及び図８に示すように、スリット成形装置２３は、固定型５１と可動型５２とを備えている。可動型５２には駆動・伝達機構５３（図２参照）が連結され、固定型５１に近接した作業位置と、固定型５１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構５３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。なお、図８では便宜上見開き状に図示されているが、可動型５２の作業位置と待機位置との間の切換は直線移動によって行われる。
【００６７】
固定型５１は、可動型５２との対向面が平面状に形成されている。一方、可動型５２には、ＰＴＰフィルム１６の幅方向に延びる縦用スリッタ刃５４が突設されている。また、可動型５２には、縦用スリッタ刃５４を挟んで対をなすとともに縦用スリッタ刃５４と直交するように、横用スリッタ刃５５が５対突設されている。以上の１本の縦用スリッタ刃５４と１０本の横用スリッタ刃５５を１セットとして、２セット分が幅方向に並設されている。２セット分のスリッタ刃５４，５５を並設しているのは、前記パンチ穴打抜装置２０と同様、ＰＴＰフィルム１６の幅方向に２つのＰＴＰシート２８を一度に得るためである。
【００６８】
この可動型５２にも、上記パンチ穴打抜装置２０の可動型４２と同様、前記ポケット部７を利用してＰＴＰフィルム１６を所定の位置に位置合せする位置合せ手段（第２の位置合せ手段）が設けられている。但し、この位置合せ手段の構成については、上記第１の位置合せ手段とほぼ同様の構成であるため、図示を伴う詳細な説明については省略する。但し、第２の位置合せ手段における可動ゲージ板には、前記各スリッタ刃５４，５５に対応し、かつ、これらスリッタ刃５４，５５よりも大きな透孔が設けられている。
【００６９】
また、可動型５２の面からの各スリッタ刃５４，５５の突出量は均一であり、可動型５２の作業位置への移動に伴って一度に全てのスリッタ刃５４，５５がＰＴＰフィルム１６の表面に食い込むようになっている。さらに、可動ゲージ板及びフレームの固定型５２に対向する面は、常にはスリッタ刃５４，５５の先端面よりも突出した状態となっている。従って、各スリッタ刃５４，５５がＰＴＰフィルム１６の表面に食い込む前に、テンションロール２１の緊張力に抗して可動ゲージ板が（ＰＴＰフィルム１６の送り方向とは反対方向へ）動かされて、ポケット部７を利用した位置合せが行われるようになっている。
【００７０】
次に、刻印装置２４について説明する。図２に示すように、刻印装置２４は、固定型６１と可動型６２とを備えている。可動型６２には駆動・伝達機構６３が連結され、固定型６１に近接した刻印位置と、固定型６１から離間した待機位置とに直線的に往復移動される。駆動・伝達機構６３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。可動型６２には、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に、ロットナンバー等の識別情報を印刷等で刻印する刻印部が備えられている。なお、刻印装置２４には、前記パンチ穴打抜装置２０、スリット成形装置２３のような位置合せ手段は備えられていない。
【００７１】
次に、シート打抜装置２７について説明する。図２及び図９に示すように、シート打抜装置２７は、固定型７１と可動型７２とを備えている。可動型７２には駆動・伝達機構７３（図２参照）が連結され、固定型７１に近接した作業位置と、固定型７１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構７３はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。なお、図９では便宜上見開き状に図示されているが、可動型７２の作業位置と待機位置との間の切換は直線移動によって行われる。
【００７２】
可動型７２には、一対の打抜刃７４が幅方向に並んだ状態で突設されている。各打抜刃７４はＰＴＰシート２８の外形に沿った枠状（略矩形状で四隅が湾曲形状）に形成されている。一方、固定型７１には、前記打抜刃７４と対応して一対の打抜孔７５が貫通形成されている。
【００７３】
可動型７２の面からの各打抜刃７４の突出量は均一であり、可動型７２の作業位置への移動に伴って一度に全ての打抜刃７４によってＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くようになっている。但し、本実施の形態では、打抜刃７４の前後間の距離Ｌ１は、ＰＴＰシート２８外縁に対応する孔８３間の距離Ｌ２（図１及び図５参照）よりもほんの少しだけ短くなっている。しかも、隣り合うＰＴＰシート２８との間に不要フィルム部３２が形成されるようになっている。これらのことと、打抜パンチ４９により形成される孔８３が比較的大きく形成されることとが相まって、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くにあたって、多少の位置ズレが生じたとしても、ＰＴＰシート２８の外周縁部分に微細な突起等が形成されないようになっている。従って、本実施の形態においてシート打抜装置２７には、前記パンチ穴打抜装置２０、スリット成形装置２３のような位置合せ手段は備えられていない。
【００７４】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１によって図１０（ａ）に示したＰＴＰシート２８を製造する手順について、特に、錠剤等がポケット部７に投入されてＰＴＰフィルム１６が構成された後の主要な工程を中心として説明する。
【００７５】
ＰＴＰフィルム１６は、まずパンチ穴打抜工程を経る。パンチ穴打抜工程では、上述したパンチ穴打抜装置２０が使用される。
【００７６】
すなわち、まず、固定型４１に対し可動型４２が接触する方向（待機位置から作業位置）へと移動させられる。すると、可動ゲージ板１０５及びフレーム１０３がＰＴＰフィルム１６を挟んで固定型４１側に当接する。このとき、可動ゲージ板１０５の溝部１０８内に、ＰＴＰフィルム１９のポケット部７が収容されることとなる。
【００７７】
さらにその状態から可動型４２の同方向への移動が継続されると、コイルスプリング１０４の弾性反発力に抗して可動型４２は可動ゲージ板１０５及びフレーム１０３の方へと近づくこととなり、これに伴って、可動型４２と支持バー１１４及びカムフォロア１１５との間の距離も短くなる。このため、図６（ａ），（ｂ）に示すように、カムフォロア１１５が板カム１０１のカム面１１６に乗り上げ、図６の左方（図４では上方）へ移動することとなる。これにより、可動ゲージ板１０５がテンションロール１７の緊張力に抗して若干図４の上方（ＰＴＰフィルム１６の送り方向）へ押され、移動する。
【００７８】
このときの可動ゲージ板１０５の溝部１０８及びポケット部７の移動状態は図７（ａ）〜（ｄ）に例示される。すなわち、図７（ａ）に示す状態から可動ゲージ板１０５の上動に伴って溝部１０８も上動し、ポケット部７の一部（図では右下部）が溝部１０８の１つの案内斜面１０８ａに当たる（図７（ｂ）参照）。その後上動が継続されると、ポケット部７（ＰＴＰフィルム１６）は案内斜面１０８ａによって幅方向中央部へと案内され、やがてポケット部７の別の一部（図では左下部）が溝部１０８のもう１つの案内斜面１０８ａに当たる（図７（ｃ）参照）。これにより、ポケット部７及びＰＴＰフィルム１６の幅方向の位置合せがなされる。そして、さらに上動が継続されると今度は、溝部１０８の上動とともにポケット部７及びＰＴＰフィルム１６も上方へと移動する。なお、このとき、ＰＴＰフィルム１６の裏面側（ポケット部７が設けられていない側）は、固定型４１にほぼ当接しているため、ポケット部７が溝部１０８から脱落してしまうことがない。そして、この移動は、カムフォロア１１５が板カム１０１のカム面１１６に完全に乗り上げるまで行われ、乗り上げた時点でそれ以上の溝部１０８並びにポケット部７及びＰＴＰフィルム１６の上動は行われずに、図７（ｄ）に示す位置合せ状態にて保持させられる。これにより、ポケット部７を利用した位置合せが行われることとなる。
【００７９】
この時点で、可動ゲージ板１０５と打抜パンチ４７，４８，４９の先端面とがほぼ面一になる。そして、可動型４２がさらに移動するのに伴って、今度は打抜パンチ４７，４８，４９が可動ゲージ板１０５より突出することとなり、固定型４１の各パンチ穴４４，４５，４６に、対応する各打抜パンチ４７，４８，４９が嵌入される。これにより、各打抜パンチ４７，４８，４９の形状に合ったチップ片が打抜かれ、図１に示すように、ＰＴＰフィルム１６には、孔形状が４個の凹曲線を菱形状に配置した形状（星屑形状）となる孔８１が２セット分の計８個形成され、また、孔形状が前記星屑形状の一部を削除したような形状（七部星屑形状）となる孔８２が２セット分の計２個形成されるとともに、さらには、孔形状が前記孔８１よりも一回り大きく、その平面形状が星屑形状の１つの対角線によって半分とした形状（半星屑形状）になる孔８３が２セット分の計２２個形成される。このように、ポケット部７を利用した位置合せが行われた状態で、孔８１，８２，８３の打抜きが実行される。
【００８０】
また、打抜終了後、可動型４２は、固定型４１から離間する方向へと移動させられる。すると、可動型４２及び可動ゲージ板１０５間の相対距離は広がり各打抜パンチ４７，４８，４９は可動ゲージ板１０５内に没入することとなり、さらに支持バー１１４及びカムフォロア１１５と可動型４２との距離も広がることとなる。従って、図４の上方へ押されていた可動ゲージ板１０５は、戻りバネ１１９の弾性力によって元の位置へと戻され、さらには、コイルスプリング１０４の復元力によって、可動ゲージ板１０５及び可動型４１間の距離も元の状態に復元される。上記一連の工程を経ることにより、パンチ穴打ち抜き工程が終了する。
【００８１】
パンチ穴打抜工程が終了すると、今度はスリット成形工程へ移行する。かかるスリット成形工程では上述したスリット成形装置２３が使用される。即ち、スリット成形装置２３にも、上記同様の位置合せ手段（第２の位置合せ手段）が設けられている。このため、可動型５２が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、その位置合せ手段により、ポケット部７を利用した位置合せが行われた状態で次のようなスリット形成が行われる。
【００８２】
より詳しく説明すると、スリット成形作業は、間欠送りロール１８，２２による間欠送りのインターバル（一旦停止）中に行われ、この一旦停止時では、ＰＴＰフィルム１６が、可動型５２のスリッタ刃５４，５５に対応する予定位置よりも若干行き過ぎた位置となるように、位置関係が予め設定されている。この位置ズレは、ポケット部７を利用した位置合せに際しＰＴＰフィルム１６の位置の修正を予定した設定である。
【００８３】
従って、ここでは位置合せに際し可動ゲージ板は、ＰＴＰフィルム１６の送り方向とは反対方向へ移動されるのであるが、この移動時には、可動ゲージ板の溝部がＰＴＰフィルム１６の送り方向とは反対方向へ移動することで、ポケット部７ひいてはＰＴＰフィルム１６が上流側へ若干押し戻されることとなる。
【００８４】
このＰＴＰフィルム１６の押し戻し動作があっても、下流側ではテンションロール２１の若干の移動があるのみで下流側のＰＴＰフィルム１６は緊張状態に保持される。一方、上流側はＰＴＰフィルム１６に若干撓みが生じるが、ＰＴＰ包装機１の全体からみて無視できる程度の撓みに過ぎない。
【００８５】
このように、ＰＴＰフィルム１６と可動型５２のスリッタ刃５４，５５との位置関係を予めずらしておいたのは、ＰＴＰフィルム１６を下流側へ引っ張ることは前記間欠送りロール１８の存在により不可能である一方で、上流側にテンションロール２１が存在することで、ＰＴＰフィルム１６の熱膨張、熱収縮等にかかわらず、上流側へＰＴＰフィルム１６を移動させることができるためである。即ち、予めＰＴＰフィルム１６とスリッタ刃５４，５５との位置を整合させておくと、もしＰＴＰフィルム１６が熱収縮したときには、その位置ずれを解消することができなくなるのを防止するためである。これは、上述したパンチ穴打抜装置２０についても同様のことがいえる（パンチ穴打抜装置２０の場合は、ＰＴＰフィルム１６は若干上流側にて一旦停止させられ、位置合せに際しては下流側（図２の上側）へ持ち上げられる格好となる）。
【００８６】
このようにして位置合せされた状態で、更に可動型５２が作業位置側へ移動することにより、各スリッタ刃５４，５５がＰＴＰフィルム１６に当接される。その結果、図１に示すように、ＰＴＰフィルム１６には、切離線としての縦スリット８４及び横スリット８５がそれぞれ形成される。前記穴８１，８２，８３の打抜きと同様、ポケット部７を利用した位置合せが直前に行われていることで、各スリット８４，８５は各孔８１，８２、８３と完全に整合したものとなる。
【００８７】
さて、スリット成形工程が終了すると、刻印工程へ移行する。この刻印工程では、刻印装置２４が使用される。即ち、刻印装置２４の可動型６２が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、図１０（ａ）のタグ部８６に対応する位置にロットナンバー等の識別情報が刻印される。なお、この刻印工程では単に刻印を付すのみであって、前記スリット成形工程等においてみられるような微細な位置決めは不要であるため、特にポケット部７を利用した極めて正確な位置合せはあえて行われることがない。
【００８８】
刻印工程が終了すると、シート打抜工程へ移行する。シート打抜工程では、シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の可動型７２が待機位置から作業位置へと移動することにより、各打抜刃７４がＰＴＰフィルム１６を打抜く。その結果、図１０（ａ）に示すようなＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。本実施の形態においてはシート打抜装置２７には、前記パンチ穴打抜装置２０、スリット成形装置２３のような位置合せ手段は備えられていない。しかし、打抜刃７４の前後間の距離Ｌ１が上下の打抜パンチ４９間の距離Ｌ２（図１及び図９参照）よりもほんの少しだけ短くなっており、しかも隣り合うＰＴＰシート２８との間に不要フィルム部３２が形成されることと、打抜パンチ４９により形成される孔８３が比較的大きく形成されることとが相まって、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くにあたって多少の位置ズレが生じたとしても、ＰＴＰシート２８の外周縁部分に微細な突起等が形成されない。これは、図１１（ａ）（図１０（ａ）のα部分拡大図）と、図１１（ｂ）（厳密な位置合せを行うことなく、しかも隣り合うＰＴＰシート２８との間に不要フィルム部を設けずに連続して打ち抜いた図）とを比較参照することでも明らかである。
【００８９】
以上のようにして、図１０（ａ）に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。このＰＴＰシート２８は、各スリット８４，８５部分でポケット部７単位のシート小片８７に切り離すと、図１０（ｂ）に示したとおり４隅が丸み８８をもった滑らかな円弧となる。
【００９０】
このようなシート小片８７の４隅が丸み８８をもつＰＴＰシート２８は、パンチ穴打抜工程においてポケット部７を利用して位置合せした状態で孔８１，８２，８３を打抜形成しておき、同様にして後工程であるスリット成形工程においてもポケット部７を利用して位置合せした状態でスリット８４，８５を形成するようにしたことによって、量産ベースでの製造が可能となる。
【００９１】
なお、上記スリット成形工程において各スリット８４，８５を成形するのに代えて、ミシン目を成形するようにしてもよい。これは、各スリッタ刃５４，５５に代えて、ミシン刃を使用するとともに、固定型５１側にミシン刃が食い込む凹溝を形成することで容易に変更可能である。
【００９２】
また、ＰＴＰシート２８をＰＴＰフィルム１６の幅方向に２枚同時に製造するのに代え、３枚以上製造するようにしてもよく、また１枚づつ製造するようにしてもよい。
【００９３】
さらに、ＰＴＰシート２８を１枚につき、幅方向に５個で移送方向に２列とした計１０個のシート小片８７が備えられるものとしたが、幅方向の個数、移送方向の列数は任意に設定すればよい。
【００９４】
併せて、ポケット部７、シート小片８７の形状等は上記例に何ら限定されるものではなく、例えば平面円形状のポケット部であってもよいし、正方形状のシート小片であってもよい。
【００９５】
加えて、上記例では、可動ゲージ板１０５の溝部１０８でポケット部７を支持してＰＴＰフィルム１６を位置合せするようにしたが、ポケット部７の一部を係合して支持しうる係合部を備えたゲージ手段（ゲージ棒やゲージ板）を用いて位置合せすることとしてもよい。また、支持するポケット部７はＰＴＰシート２８に対応する全てのポケット部７ではなく、その一部（１個又は数個）であってもよい。
【００９６】
また、上記刻印工程、或いは、シート打抜工程においても、パンチ穴打抜工程及びスリット成形工程で行われたようなポケット部７を利用しての位置合せを行った上で刻印、或いは、シート打抜を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシートの製造過程を示し、ＰＴＰフィルムの変化を説明するための一部省略平面図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の全体構成を示す概略図である。
【図３】パンチ穴打抜装置の模式的な斜視図である。
【図４】パンチ穴打抜装置の可動型側を示す斜視図である。
【図５】パンチ穴を示す正面図である。
【図６】板カム及びカムフォロアに係り、（ａ）は通常状態を模式的に示す側面図、（ｂ）は可動型が固定型側に移動したときの状態を模式的に示す側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、可動ゲージ板に形成された溝部とポケット部との移動状況を説明する模式図である。
【図８】スリット成形装置の模式的な斜視図である。
【図９】シート打抜装置の模式的な斜視図である。
【図１０】シート小片の４隅に丸みをもたせたＰＴＰシートを示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面図、（ｂ）はシート小片の平面図である。
【図１１】（ａ）は図１０のα部分の拡大図、（ｂ）は参考比較例を示す平面図である。
【図１２】従来のＰＴＰシートを示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面図、（ｂ）はシート小片の平面図である。
【図１３】シート小片の４隅に丸みをもたせたＰＴＰシートの失敗例を示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面図、（ｂ）及び（ｃ）はシート小片の平面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰ包装機、７…ポケットとしてのポケット部、１６…フィルムとしてのＰＴＰフィルム、２０…チップ片打抜手段としてのパンチ穴打抜装置、２１，２５…テンションロール、２３…切離線成形手段としてのスリット成形装置、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、４１…固定型、４２…可動型、４４，４５，４６…パンチ穴、４７，４８，４９…打抜パンチ、５１…固定型、５２…可動型、５４…縦用スリッタ刃、５５…横用スリッタ刃、８７…シート小片、８８…丸み、１０１…板カム、１０５…可動ゲージ板、１１５…カムフォロア、１１６…カム面。

Claims

複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、
前記チップ片打抜手段に対応して設けられ、前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする第１の位置合せ手段と、
前記切離線成形手段に対応して設けられ、前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする第２の位置合せ手段と
を備え、
前記第１の位置合せ手段によって前記フィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記チップ片打抜手段により孔を形成し、前記第２の位置合せ手段によって前記フィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記切離線成形手段により切離線を形成するようにし、
前記各位置合せ手段は、
前記ポケットを係合可能な係合部を有するゲージ手段を備え、
少なくとも前記フィルム面にほぼ直交する方向に前記ゲージ手段を移動させることにより前記ポケットを係合部にて係合させ、該係合状態で前記フィルムの長手方向に前記ゲージ手段を移動させることにより前記ポケットを前記フィルムとともに移動させて所定の位置で停止させることにより位置合せを行うものであることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
前記係合部は、前記ポケットを収容可能な溝部であることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
複数のポケットを備えたＰＴＰシートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシート製造装置において、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、
前記チップ片打抜手段に対応して設けられ、前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする第１の位置合せ手段と、
前記切離線成形手段に対応して設けられ、前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする第２の位置合せ手段と
を備え、
前記第１の位置合せ手段によって前記フィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記チップ片打抜手段により孔を形成し、前記第２の位置合せ手段によって前記フィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記切離線成形手段により切離線を形成するようにし、
前記各位置合せ手段は、
前記ポケットを係合可能な係合部を有するゲージ手段を備え、
前記係合部は、前記ポケットを収容可能な溝部であって、
当該溝部は、前記ポケットが所定箇所に案内されるよう案内面を備えており、前記ポケット部の一部の湾曲部分が前記案内面に当たって、前記ゲージ手段が前記フィルムの長手方向に移動されるのに伴い、前記フィルムの幅方向への位置合せも行われるようにしたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
前記各位置合せ手段は、少なくとも前記フィルム面にほぼ直交する方向に前記ゲージ手段を移動させることにより前記ポケットを係合部にて係合させ、該係合状態で前記フィルムの長手方向に前記ゲージ手段を移動させることにより前記ポケットを前記フィルムとともに移動させて所定の位置で停止させることにより位置合せを行うものであることを特徴とする請求項３に記載のＰＴＰシート製造装置。
前記溝部は複数設けられており、該溝部により複数のポケットをほぼ同時に収容可能となっていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
前記第２の位置合せ手段は、第１の位置合せ手段と同様の態様で前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せするものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
さらに、少なくとも前記チップ片打抜手段により孔を形成し、前記切離線成形手段により切離線を形成した後、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
前記シート打抜手段は、前記フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜く際に隣り合うＰＴＰシート単位との間に残材部が形成されるよう構成されていることを特徴とする請求項７に記載のＰＴＰシート製造装置。
前記打抜パンチにて形成される孔のうち、前記ＰＴＰシートの外縁に対応して形成される孔が、他の孔よりも大きく形成されるよう前記チップ片打抜手段が構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のＰＴＰシート製造装置。