JP4183896B2 - Ｐｔｐシートの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）の製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート２８は、図９，１０に示すように、錠剤Ｚ等が収容される複数のポケット部７を備えており、各ポケット部７単位のシート小片３８に切り離すことができるように縦スリット３５及び横スリット３６が適宜形成されている。また、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３７が付設されている。
【０００３】
上記のようなＰＴＰシート２８は、例えば図１１に示すような製造装置によって製造される。すなわち、製造装置は、ポケット部形成装置９１と、各ポケット部７に錠剤Ｚを投入するための錠剤投入装置９２と、ポケット部７を塞ぐようにしてカバーフィルム１３を取着する取着装置９３と、縦スリット３５及び横スリット３６を形成するスリット成形装置９４と、前記刻印のための刻印装置９５と、ＰＴＰシート２８単位にその外縁を打抜くシート打抜装置９６とを備えている。
【０００４】
かかる製造装置においては、最上流側においてロール状に巻回された帯状の包装用フィルム２が、まず、加熱装置９７とポケット成形装置９８とからなるポケット部形成装置９１に案内され、そこで包装用フィルム２にポケット部７が成形される。また、錠剤投入装置９２では、所定タイミング毎に錠剤Ｚが落下させられ、各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。さらに、取着装置９３では、ロール状に巻回された帯状のカバーフィルム１３が包装用フィルム２に対し加熱圧接させられ、これにより、包装用フィルム２にカバーフィルム１３が貼着され、もって、錠剤Ｚの充填されたポケット部７がカバーフィルム１３で塞がれたＰＴＰフィルム１６が得られる。
【０００５】
さらに、ＰＴＰフィルム１６は、スリット成形装置９４及び刻印装置９５へと移送される。そして、スリット成形装置９４においては、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記縦スリット３５及び横スリット３６が形成される。また、刻印装置９５においては、ＰＴＰフィルム１６の所定位置（タグ部３７に相当する位置）に刻印が付される。その後、ＰＴＰフィルム１６は、シート打抜装置９６において、ＰＴＰシート２８単位に打抜かれ、これにより上述したＰＴＰシート２８が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記技術における装置は、多くの手段を有しているとともに、個々の装置が独立しているため、広いスペースを必要としていた。そのため、設置スペース上及びコスト上の不利を招くおそれがあった。
【０００７】
また、従来ではＰＴＰシートのサイズを変更する場合を考慮して、各装置の位置を調整するための装置を別途設けなければならない。例えば、所定のサイズのＰＴＰシートを製造するに際し、スリット成形装置９４の位置を基準として刻印装置９５等を設置した場合であって、次に別のサイズのＰＴＰシートを製造する場合には、刻印装置９５等の位置を変更する必要が生じる。このような場合には、刻印装置９５の位置を変更するための移動装置（図示略）を設けなければならず、かかる装置を別途設ける分だけ、さらなるスペース上の制約、コストの増大を招くこととなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、コンパクト化を図ることができ、ひいては省スペース化及びコストの低減を図ることの可能なＰＴＰシートの製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１０】
手段１．複数のポケット部を備え、該ポケット部がカバー部材で塞がれたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離部を少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離部成形手段を備え、かつ、前記切離部成形手段には、前記ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段を併設したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１１】
手段１によれば、複数のポケット部を備え、該ポケット部がカバー部材で塞がれたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを製造するにあたり、切離部成形手段によって、切離部が少なくとも帯状の包装用フィルムに形成される。かかる切離部は、製造後のＰＴＰシートをシート小片に切離すために用いられる。さて、前記切離部成形手段には、ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段が併設される。このため、刻印手段を別途独立して設けた場合に比べて、製造ラインの長さを短くすることができ、製造装置全体の省スペース化を図ることができる。また、刻印のための動作と切離部形成のための動作とを重複させることで、別々の動作を行う場合に比べて、コストの低減を図ることができる。さらには、ＰＴＰシートのサイズが変更させられる場合でも、刻印手段は切離部成形手段に一体的に設けられているため、両者の相対位置関係を調整するための移動装置等を別途設ける必要がなくなる。
【００１２】
手段２．複数のポケット部を備えたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、前記各ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、前記ポケット部に錠剤が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーを取着する取着手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離部を少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離部成形手段と、前記カバーの取着された包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段とを備え、かつ、前記切離部成形手段には、前記ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段を併設したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１３】
手段２によれば、複数のポケット部を備え、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを製造するにあたり、ポケット部形成手段によって帯状の包装用フィルムにポケット部が形成される。また、錠剤投入手段によって、各ポケット部に錠剤が投入される。さらに、ポケット部に錠剤が投入された前記包装用フィルムに対し、取着手段によって、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーが取着される。併せて、切離部成形手段によって、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離部が少なくとも前記包装用フィルムに形成される。加えて、シート打抜手段によって、カバーの取着された包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれ、これにより、ＰＴＰシートが得られる。さて、切離部成形手段には、ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段が併設されている。このため、刻印手段を別途独立して設けた場合に比べて、製造ラインの長さを短くすることができ、製造装置全体の省スペース化を図ることができる。また、刻印のための動作と切離部形成のための動作とを重複させることで、別々の動作を行う場合に比べて、コストの低減を図ることができる。さらには、ＰＴＰシートのサイズが変更させられる場合でも、刻印手段は切離部成形手段に一体的に設けられているため、両者の相対位置関係を調整するための移動装置等を別途設ける必要がなくなる。
【００１４】
手段３．前記刻印手段は、前記包装用フィルムに取着された前記カバーに対し凸状の識別情報付与部材を加圧せしめることにより刻印を施す主刻印部と、前記包装用フィルム側から前記加圧を受ける受圧部とを備えていることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１５】
手段３によれば、刻印手段の主刻印手段によって、包装用フィルムに取着されたカバーに対し凸状の識別情報付与部材が加圧され、一方、刻印手段の受圧部によって前記加圧が受けられることにより、刻印が施される。かかる刻印は、インキ等による印刷とは異なり、ＰＴＰシートに対し凹凸が形成されることで識別情報が付与されるため、半永久的に消滅することがない。
【００１６】
手段４．前記切離部成形手段は、前記包装用フィルムに対し刃部を加圧せしめることにより切離部を形成する主成形部と、前記包装用フィルムに取着されたカバー側から前記加圧を受ける支持部とを備えており、該支持部に前記主刻印部を設け、前記主成形部に前記受圧部を設けたことを特徴とする手段３に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１７】
手段４によれば、切離部成形手段の主成形部により、包装用フィルムに対し刃部が加圧させられ、一方で、切離部成形手段の支持部にて、包装用フィルムに取着されたカバー側から前記加圧が受けられることにより、切離部が形成される。そして、該支持部に前記刻印手段の主刻印部が設けられ、主成形部に前記刻印手段の受圧部が設けられる。このため、１回の加圧動作で、切離部の形成と、刻印とを同時に、かつ、確実に行うことができる。しかも、切離部成形手段の支持部側は、本来刃部からの加圧を均等に受けられる構成となっていればよいため、比較的単純な構成となっているため、該部分に主刻印部が設けられたとしても、切離部成形手段の作用を損なうようなスペース的な不都合等は生じない。
【００１８】
手段５．少なくとも前記切離部成形手段には、前記刃部の加圧力が均等化されるよう加圧力均等化機構を設けたことを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１９】
手段５によれば、少なくとも切離部成形手段に設けられた加圧力均等化機構により、前記刃部の加圧力が均等化される。このため、切離部が各部位において均等に形成され、各部位のばらつきによる不具合を抑制できる。
【００２０】
なお、手段４又は５において、「前記刃部を加熱するための加熱機構を設けたことを特徴とする」こととしてもよい。この場合、刃部からの熱により、包装用フィルムに切れ込み等を確実に形成しやすくなる。
【００２１】
手段６．前記加圧力均等化機構は、前記主刻印部の荷重モーメントを調整するべく、主刻印部から離間した側に設けられた弾性機構を有することを特徴とする手段５に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２２】
手段６によれば、加圧力均等化機構を構成する弾性機構は、主刻印部から離間した側に設けられ、これにより主刻印部の荷重モーメントが調整される。従って、例えば主刻印部が片寄った部位に設けられた場合には、その加圧力により荷重モーメントに偏りが生じることが懸念されるが、弾性機構により相殺荷重モーメントが発生し、その偏りが払拭されることとなる。そのため、手段５に記載の作用効果がより確実に奏される。
【００２３】
手段７．前記主刻印部には、前記識別情報付与部材の加圧力を調整可能な調圧機構を設けたことを特徴とする手段３乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２４】
手段７によれば、主刻印部に設けられた調圧機構により、識別情報付与部材の加圧力が調整される。従って、加圧力が大きすぎることによる不具合、例えば識別情報付与部材が食い込みすぎて文字等の識別情報が判別不能となってしまうこと等を防止できる。
【００２５】
手段８．前記調圧機構は、前記識別情報付与部材を待機位置に移動保持可能な移動保持機能を有していることを特徴とする手段７に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２６】
手段８によれば、調圧機構によって、前記識別情報付与部材を待機位置に移動保持されうる。例えば、識別情報付与部材の交換時や製造装置の非作動時等において、待機位置まで移動させることが可能となり、メンテナンス性の向上を図ることができる。しかも、その移動保持を調圧機構でもって行うことができるため、別途待機位置に移動保持させるための機構を設けなくて済む。
【００２７】
手段９．前記主刻印部は、前記識別情報付与部材を加熱するための加熱機構を有しているとともに、前記受圧部は、前記加熱機構からの熱伝導を規制する構成としたことを特徴とする手段３乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２８】
手段９によれば、主刻印部の加熱機構によって識別情報付与部材が加熱され、これにより、鮮明に刻印を施すことができる。一方、受圧部は、加熱機構からの熱伝導を規制する構成となっているため、加熱機構からの熱伝導によって包装用フィルム側が必要以上の変形を起こしてしまうことが抑制される。
【００２９】
手段１０．前記刻印手段は、前記ポケット部とは少なくとも１の切離部で仕切られたＰＴＰシートの幅方向端部たるタグ部に対応して刻印を施すものであることを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３０】
手段１０によれば、刻印手段により、ポケット部とは少なくとも１の切離部で仕切られたＰＴＰシートの幅方向端部たるタグ部に対応して刻印が施される。従って、刻印に伴って、錠剤の存在するポケット部に変形等が生じてしまうといった不具合も生じず、しかも、刃部の存在する部位とは別の位置に刻印手段を設けることができるため、刃部による切離部形成に支障を来すことがない。
【００３１】
手段１１．前記切離部は、スリットであることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３２】
手段１２．前記切離部は、ミシン目であることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図１０を参照しつつ説明する。
【００３４】
図９，１０に示すように、ＰＴＰシート２８は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバー部材１３Ａとを有している。各ポケット部７には錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００３５】
本実施の形態では、ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、例えば各ポケット部７単位のシート小片３８に切り離すことができるように切離線としての複数の縦スリット３５及び横スリット３６が形成されている。また、ＰＴＰシート２８の幅方向一端部にはロットナンバー等の識別情報（図では「ＡＢＣＸＹＺ０００１」の文字及び数字の組合せ）が刻印されたタグ部３７が付設されている。タグ部３７にはポケット部７が設けられておらず、しかも、タグ部３７は、ポケット部７の設けられている領域との間で、一本の横スリット３６にて仕切られている。なお、ＰＴＰシート２８の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート２８を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。
【００３６】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について図１に基づいて説明する。
【００３７】
帯状の包装用フィルム２は、最上流側においてロール状に巻回されている。上記のように、包装用フィルム２はポリプロピレン等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。
【００３８】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されており、これら５，６によってポケット部形成手段が構成されている。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２にポケット部７が正確に成形される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００３９】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に、かつ、一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４０】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する錠剤投入手段としての錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚを落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。
【００４１】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚ等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４２】
帯状に形成されたカバーとしてのカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。本実施の形態におけるカバーフィルム１３は、アルミニウム箔よりなるカバー本体（厚さ約２０μｍ）と、該カバー本体に塗布形成されたＰＰよりなるシーラント（厚さ約３μｍ）とによって構成されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内され、加熱ロール１５の方へと案内されている。加熱ロール１５は、前記フィルム受けロール１０に圧接可能となっており、両ロール１０，１５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が、両ロール１０，１５間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム２にカバーフィルム１３が貼着され、ポケット部７がカバーフィルム１３で塞がれる。これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造されるようになっている。本実施の形態では、前記フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５によって、カバー取着手段２０が構成されている。
【００４３】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４４】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４５】
間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００４６】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、切離部成形手段としてのスリット成形装置２３が配設されている。スリット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記縦スリット３５及び横スリット３６を形成する機能を有する。本実施の形態においては、該スリット成形装置２３に刻印手段２４が併設されており、かかる構成の詳細については後述する。
【００４７】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。シート打抜装置２７は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能を有する。
【００４８】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００４９】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００５０】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５１】
ＰＴＰシート製造装置１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、刻印手段２４が併設されてなるスリット成形装置２３の構成等について、より具体的に説明する。
【００５２】
図２，３に示すように、スリット成形装置２３は、クランク機構４１により上下動可能な下部ベース板４２を備えている。すなわち、下部ベース板４２の中央下部には、ブラケット４３が垂下固定されており、該ブラケット４３にクランク機構４１が設けられている（図３では省略してある）。クランク機構４１は、図示しないモータにて回転駆動される駆動軸の略先端に設けられた回転板４４と、回転板４４の軸心に対し偏心して設けられた偏心軸４５と、偏心軸４５及び前記ブラケット４３間を連結する連結アーム４６とを備えている。また、下部ベース板４２には、複数本のロッド４７が垂下状態で設置されており、該ロッド４７はベアリング機構を介して固設されたスプール４８に挿通されている。従って、駆動軸が回転すると、偏心軸４５が駆動軸を中心に旋回し、これにより、連結アーム４６が上下動させられる。このとき、ロッド４７が鉛直方向のみの移動が許容されているため、下部ベース板４２は、鉛直方向に上下動を行うようになっている。
【００５３】
下部ベース板４２には、下部ヒータプレート４９を介してスリッタ型５１が固定されている。スリッタ型５１には、前記縦スリット３５を形成するための（２枚の）縦刃５２及び横スリット３６を形成するための（７×３枚の）横刃５３（これらは刃部を構成する）が移動不能に固定されている。より詳しくは、各縦刃５２及び横刃５３が複数の分割ブロック５４で挟み込まれるようにして楔状に位置決めされた状態で、各分割ブロック５４が図示しないボルトでスリッタ型５１に固定されている。なお、下部ヒータプレート４９には、縦刃５２及び横刃５３を加熱するための加熱用ヒータ４９ａが埋設されている。また、縦刃５２及び横刃５３の先端は、全て同一高さとなるよう予め調整が行われている。さらに、スリッタ型５１及び各分割ブロック５４は、そのときどきのＰＴＰシート２８のサイズやスリットサイズ等に応じてスリットを形成できるよう、適宜着脱可能となっている。本実施の形態では、下部ベース板４２、縦刃５２及び横刃５３等により、主として縦横スリット３５，３６を成形するための主成形部が構成されている。
【００５４】
さらに、スリット成形装置２３は、前記スリッタ型５１の上方において、移動不能に固定された天板５５を備えている。天板５５の下部には、上型プレート５６が固定されている。該上型プレート５６の下面は、前記縦刃５２及び横刃５３からの圧力を均等に受けることができるよう平坦面となっており、該上型プレート５６によって、支持部が構成されている。そして、前記上型プレート５６、並びに、縦刃５２及び横刃５３間において、ポケット部７が下方を向いた状態で前記ＰＴＰフィルム１６が通過可能となっている。
【００５５】
また、本実施の形態では、前記スリッタ型５１のＰＴＰフィルム１６の通過経路の幅方向両側には、前記縦刃５２及び横刃５３がＰＴＰフィルム１６を貫通してしまわないよう、加圧力均等化機構を構成するストッパ５７が設けられている。該ストッパ５７は、前記縦刃５２及び横刃５３の先端よりも幾分（数μｍ〜数十μｍ；但し、突出量は包装用フィルム２の厚みよりも少ない）上方に突出している。これにより、スリッタ型５１上動時においては、ストッパ５７が上型プレート５６に当たることとなり、縦刃５２及び横刃５３の所定量以上の上動が規制される。そのため、縦刃５２及び横刃５３が貫通しない程度に包装用フィルム２に食い込むようになっている。
【００５６】
さて、図４，５に示すように、本実施の形態では、スリット成形装置２３には、刻印手段２４が併設されている。すなわち、刻印手段２４は、ＰＴＰフィルム１６のカバー部材１３側から凸状の識別情報付与部材としての活字５８を加圧せしめることにより刻印を施す主刻印部５９と、該主刻印部５９からの圧力を包装用フィルム２側から受ける受圧部６１とを備えている。主刻印部５９は、前記上型プレート５６の幅方向の一端部（図５の右端部）に設けられている。より詳しくは、上型プレート５６及び天板５５の幅方向一端部には、スリット形成とは無関係の位置に孔６２がそれぞれ形成され、該孔６２内を主刻印部５９が上下動可能に設けられている。一方、受圧部６１は、主刻印部５９に対向して前記スリッタ型５１の幅方向一端部に設けられている。
【００５７】
主刻印部５９は、天板５５に立設されたブラケット６３を備えている。ブラケット６３の上部には、調圧機構を構成するエアシリンダ６４が設けられており、該エアシリンダ６４からはロッド６５が出没可能に設けられている。該ロッド６５の下端には、支持アーム６６が固定され、該支持アーム６６には、加熱機構を構成するヒータブロック６７が軸支されている。ヒータブロック６７下部には、活字ホルダ６８が設けられ、該活字ホルダ６８には、前述した「ＡＢＣＸＹＺ０００１」の刻印を付すための複数本の活字５８が配列された状態で設けられている。また、これら活字５８を固定するべく、活字ホルダ６８には蓋６９が取着固定されている。
【００５８】
そして、ＰＴＰシート製造装置１の作動時には、前記エアシリンダ６４が駆動され、ロッド６５が下方へと突出させられる。すなわち、この場合にあっては、同図二点鎖線で示すように、ヒータブロック６７等が前記孔６２内に入り込み、活字５８の先端が上型プレート５６の下面よりも若干（例えば１ｍｍ程度）下方に突出した状態となる。一方、製造装置１の非作動時においては、ロッド６５がエアシリンダ６４内に没入させられる。すなわち、この場合にあっては、活字５８等が同図実線で示すように、待機位置に保持された状態となる。該待機状態にあっては、清掃、活字５８の交換、上型プレート５６の取替をはじめとする各種メンテナンス作業が比較的容易に行われるようになっている。
【００５９】
一方、スリッタ型５１には、前記活字５８に対向するようにして、活字当て板７１がボルト７２で分割ブロック５４を介して固定されている。但し、活字当て板７１は、比較的熱伝導性の低いステンレスによって構成されており、熱を受けにくいようになっている。また、活字当て板７１と分割ブロック５４との接触面積が比較的小さくなるよう構成されている。かかる狭小面積によっても、スリッタ型５１からの熱が極力伝導されないようになっている。
【００６０】
さらに、本実施の形態では、主刻印部５９から離間した側（主刻印部５９の幅方向反対側）の上型プレート５６には、前記ストッパ５７に対向して加圧力均等化機構を構成する弾性機構７３が設けられている。より詳しくは、上型プレート５６には凹部７４が設けられており、該凹部７４内にコイルスプリング７５が設けられている。このコイルスプリング７５の下端には、突出片７６が設けられている。そして、常には、該突出片７６が上型プレート５６よりも幾分下方に突出した状態となっている。一方、スリッタ型５１が上動した場合には、その押圧力がコイルスプリング７５の付勢力に勝り、該付勢力に抗して突出片７６が没入するようになっている。本実施の形態におけるコイルスプリング７５の付勢力は、一端部に設けられている主刻印部５９の荷重モーメントが適宜調整されて少なくともＰＴＰフィルム１６の幅方向に均等に圧力がかかるよう、かつ、活字５８からの押圧力が調整されるよう予め経験的に設定されている。
【００６１】
さて、以上のように構成されたＰＴＰシート製造装置１によって前記ＰＴＰシート２８を製造する手順及び作用効果について、特に、錠剤Ｚがポケット部７に投入されてＰＴＰフィルム１６が構成され検査工程を経た後の主要な工程を中心として説明する。
【００６２】
ＰＴＰフィルム１６は、検査工程を経た後、スリット成形工程を経る。かかるスリット成形工程では上述したスリット成形装置２３が使用される。すなわち、間欠移送されるＰＴＰフィルム１６が所定位置で停止させられ、この状態で、下部ベース板４２が上動させられる。すると、スリッタ型５１もそれに合わせて上動する。このとき、ＰＴＰフィルム１６は、縦刃５２及び横刃５３と上型プレート５６との間に挟持される格好となる。
【００６３】
すなわち、まずストッパ５７がＰＴＰフィルム１６を介して上型プレート５６に当接し、スリッタ型５１のそれ以上の上動が規制される。このとき、図６等に示すように、縦刃５２及び横刃５３の先端がＰＴＰフィルム１６の包装用フィルム２に所定量だけ切れ込まれる。但し、縦刃５２及び横刃５３とストッパ５７との高さの差に相当する分だけ、上型プレート５６下面との間に隙間が生じる。これにより、ＰＴＰフィルム１６には所定厚さ分だけ残された状態で断面略Ｖ字溝状の縦スリット３５及び横スリット３６が形成されることとなる。なお、かかるスリット形成に際しては、縦刃５２及び横刃５３が下部ヒータプレート４９からの伝達熱によって加熱されているため、縦刃５２及び横刃５３の円滑な切れ込みが促進され、縦横スリット３５，３６をより精度よく形成することができる。
【００６４】
また、上記スリット形成に際しては、主刻印部５９が孔６２内に入り込み、活字５８の先端が上型プレート５６の下面よりも突出した状態となっている。このため、上記スリッタ型５１の上動に伴って、図７に示すように、活字当て板７１がＰＴＰフィルム１６を介して活字５８に当接する。このとき、活字５８には、ヒータブロック６７からの熱が伝達されているため、活字５８の突出部分がカバーフィルム１３側からＰＴＰフィルム１６に食い込むこととなり、文字等に対応する部分が凹状に可塑変形し、刻印が施される。また、上述したように活字当て板７１への熱伝導が規制されるような構成となっているため、刻印に際して裏面側の包装用フィルム２が著しく軟化してしまうことが抑制され、ひいては刻印が潰れて識別できなくなってしまうといった不具合が防止される。
【００６５】
このように、スリット形成用の支持部たる上型プレート５６に刻印手段２４の主刻印部５９が設けられ、スリット形成用の主成形部を構成するスリッタ型５１に刻印手段２４の受圧部６１が設けられていることから、図８に示すように、縦横スリット３５，３６を形成するための１回の加圧動作でもって、縦横スリット３５，３６の形成と同時に、刻印を施すことができる。しかも、上型プレート５６側は、本来縦刃５２及び横刃５３からの加圧を均等に受けられるような比較的単純な構成となっているため、該上型プレート５６側の所定部分に本実施の形態のような主刻印部５９が設けられたとしても、スリット成形装置２３本来の作用を損なうようなスペース的な不都合等は生じない。
【００６６】
ところで、上型プレート５６の一側部に主刻印部５９が設けられていることから、上型プレート５６にかかる荷重に関し幅方向での偏りが生じることが懸念される。これに対し、本実施の形態では、ストッパ５７、及び、荷重モーメントを調整するための弾性機構７３が設けられていることによって、スリット形成時の前記偏りが払拭されることとなる。そのため、縦刃５２及び横刃５３の食い込み量の部位による偏りをなくすことができ、形成される縦横スリット３５，３６の深さをいずれの部位においても均等なものとすることができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、活字５８の加圧力をエアシリンダ６４等によって調整することができる。すなわち、活字５８は常には上型プレート５６よりも幾分下方に突出しているが、スリッタ型５１上動時にはエアシリンダ６４のもつクッション作用によって若干の没入が許容される。このため、加圧力を適宜調整することができ、ひいては、加圧力が大きすぎることによる不具合、例えば活字５８が食い込みすぎて文字等の識別情報が判別不能となってしまうこと等を防止できる。しかも、エアシリンダ６４は、活字５８等を待機位置に移動保持する機能をも併せ持つ。従って、別途待機位置に移動保持させるための機構を設けなくて済み、かかる点でコストの低減を図ることができる。
【００６８】
さて、上述したスリット成形工程（及び刻印工程）が終了すると、シート打抜工程へと処理が移行される。シート打抜工程では、上記シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の図示しない可動型が待機位置から作業位置へと移動することにより、打抜刃がＰＴＰフィルム１６を打抜く（図８参照）。その結果、ＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。以上のようにして、図９，１０に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。
【００６９】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、スリット成形装置２３に、刻印手段２４を併設することとした。このため、刻印手段を別途独立して設けた場合に比べて、製造ラインの長さを短くすることができ、製造装置１全体の省スペース化を図ることができる。また、刻印のための動作と縦横スリット３５，３６形成のための動作とを重複させることで、別々の動作を行う場合に比べて、コストの低減を図ることができる。さらには、ＰＴＰシート２８のサイズ等が変更させられる場合でも、刻印手段２４はスリット成形装置２３に一体的に設けられているため、両者の相対位置関係を調整するための移動装置等を別途設ける必要がなくなる。かかる点でも、さらなる省スペース化及びコストの低減を図ることができる。
【００７０】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７１】
（ａ）ＰＴＰシート２８単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（３列、２１個）に何ら限定されるものではなく、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。
【００７２】
（ｂ）上記実施の形態では縦横スリット３５，３６を形成することとしたが、それ以外にも、横スリットのみを有するＰＴＰシート、縦スリットのみを有するＰＴＰシート、環状スリットを有するＰＴＰシート等に具体化することもできる。もちろん、切離部としてはスリットに代えて、ミシン目としてもよい。この場合、上記縦刃５２及び横刃５３に代えて、ミシン刃を使用するとともに、上型プレート５６側にミシン刃が食い込む凹溝を形成することで容易に変更可能である。
【００７３】
（ｃ）上記実施の形態ではＰＴＰシート２８をＰＴＰフィルム１６の幅方向に１枚ずつ製造する場合に具体化したが、幅方向２枚同時に製造したり、或いは、３枚以上同時に製造するようにしてもよい。なお、幅方向に２枚同時に製造するような場合には、上型プレート５６の幅方向両端に主刻印部５９を設置することで、上記実施の形態のような弾性機構７３等の設置を省略することとしても荷重バランスをとることができ、スリット形成に支障を来すことがない。
【００７４】
（ｄ）ポケット部７、シート小片３８の形状等は上記例に何ら限定されるものではなく、例えば平面円形状のポケット部であってもよいし、正方形状のシート小片であってもよい。
【００７５】
（ｅ）上述したクランク機構４１に代えて、他のアクチュエータ（例えば油圧シリンダ）でスリッタ型５１等を上下動させる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシート製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】刻印手段の内蔵されたスリット成形装置の構成を示す断面図である。
【図３】刻印手段の内蔵されたスリット成形装置の構成を示す断面図である。
【図４】主刻印部を中心に表した刻印手段等の断面図である。
【図５】刻印手段を中心に表したスリット成形装置の断面図である。
【図６】ストッパ及び弾性機構の構成及び作用を説明するための部分断面図である。
【図７】活字及び活字当て板の構成及び作用を説明するための部分断面図である。
【図８】ＰＴＰシートの製造過程を示し、ＰＴＰフィルムの変化を説明するための一部省略平面図である。
【図９】ＰＴＰシートの構成を説明するための平面図である。
【図１０】ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図１１】従来のＰＴＰシート製造装置の全体構成の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、５…ポケット部形成手段を構成する加熱装置、６…ポケット部形成手段を構成するポケット成形装置、７…ポケット部、１１…錠剤投入手段を構成する錠剤投入装置、１３…カバーフィルム、２０…カバー取着手段、１６…ＰＴＰフィルム、２３…切離部成形手段としてのスリット成形装置、２４…刻印手段、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３５…切離部としての縦スリット、３６…切離部としての横スリット、３７…タグ部、３８…シート小片、４９…下部ヒータプレート、５１…スリッタ型、５２…刃部を構成する縦刃、５３…刃部を構成する横刃、５６…上型プレート、５７…ストッパ、５８…識別情報付与部材を構成する活字、５９…主刻印部、６１…受圧部、６４…調圧機構を構成するエアシリンダ、６７…ヒータブロック、７１…活字当て板、７３…弾性機構。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）の製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート２８は、図９，１０に示すように、錠剤Ｚ等が収容される複数のポケット部７を備えており、各ポケット部７単位のシート小片３８に切り離すことができるように縦スリット３５及び横スリット３６が適宜形成されている。また、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３７が付設されている。
【０００３】
上記のようなＰＴＰシート２８は、例えば図１１に示すような製造装置によって製造される。すなわち、製造装置は、ポケット部形成装置９１と、各ポケット部７に錠剤Ｚを投入するための錠剤投入装置９２と、ポケット部７を塞ぐようにしてカバーフィルム１３を取着する取着装置９３と、縦スリット３５及び横スリット３６を形成するスリット成形装置９４と、前記刻印のための刻印装置９５と、ＰＴＰシート２８単位にその外縁を打抜くシート打抜装置９６とを備えている。
【０００４】
かかる製造装置においては、最上流側においてロール状に巻回された帯状の包装用フィルム２が、まず、加熱装置９７とポケット成形装置９８とからなるポケット部形成装置９１に案内され、そこで包装用フィルム２にポケット部７が成形される。また、錠剤投入装置９２では、所定タイミング毎に錠剤Ｚが落下させられ、各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。さらに、取着装置９３では、ロール状に巻回された帯状のカバーフィルム１３が包装用フィルム２に対し加熱圧接させられ、これにより、包装用フィルム２にカバーフィルム１３が貼着され、もって、錠剤Ｚの充填されたポケット部７がカバーフィルム１３で塞がれたＰＴＰフィルム１６が得られる。
【０００５】
さらに、ＰＴＰフィルム１６は、スリット成形装置９４及び刻印装置９５へと移送される。そして、スリット成形装置９４においては、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記縦スリット３５及び横スリット３６が形成される。また、刻印装置９５においては、ＰＴＰフィルム１６の所定位置（タグ部３７に相当する位置）に刻印が付される。その後、ＰＴＰフィルム１６は、シート打抜装置９６において、ＰＴＰシート２８単位に打抜かれ、これにより上述したＰＴＰシート２８が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記技術における装置は、多くの手段を有しているとともに、個々の装置が独立しているため、広いスペースを必要としていた。そのため、設置スペース上及びコスト上の不利を招くおそれがあった。
【０００７】
また、従来ではＰＴＰシートのサイズを変更する場合を考慮して、各装置の位置を調整するための装置を別途設けなければならない。例えば、所定のサイズのＰＴＰシートを製造するに際し、スリット成形装置９４の位置を基準として刻印装置９５等を設置した場合であって、次に別のサイズのＰＴＰシートを製造する場合には、刻印装置９５等の位置を変更する必要が生じる。このような場合には、刻印装置９５の位置を変更するための移動装置（図示略）を設けなければならず、かかる装置を別途設ける分だけ、さらなるスペース上の制約、コストの増大を招くこととなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、コンパクト化を図ることができ、ひいては省スペース化及びコストの低減を図ることの可能なＰＴＰシートの製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１０】
手段１．複数のポケット部を備え、該ポケット部がカバー部材で塞がれたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離部を少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離部成形手段を備え、かつ、前記切離部成形手段には、前記ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段を併設したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１１】
手段１によれば、複数のポケット部を備え、該ポケット部がカバー部材で塞がれたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを製造するにあたり、切離部成形手段によって、切離部が少なくとも帯状の包装用フィルムに形成される。かかる切離部は、製造後のＰＴＰシートをシート小片に切離すために用いられる。さて、前記切離部成形手段には、ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段が併設される。このため、刻印手段を別途独立して設けた場合に比べて、製造ラインの長さを短くすることができ、製造装置全体の省スペース化を図ることができる。また、刻印のための動作と切離部形成のための動作とを重複させることで、別々の動作を行う場合に比べて、コストの低減を図ることができる。さらには、ＰＴＰシートのサイズが変更させられる場合でも、刻印手段は切離部成形手段に一体的に設けられているため、両者の相対位置関係を調整するための移動装置等を別途設ける必要がなくなる。
【００１２】
手段２．複数のポケット部を備えたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、前記各ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、前記ポケット部に錠剤が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーを取着する取着手段と、前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離部を少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離部成形手段と、前記カバーの取着された包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段とを備え、かつ、前記切離部成形手段には、前記ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段を併設したことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１３】
手段２によれば、複数のポケット部を備え、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを製造するにあたり、ポケット部形成手段によって帯状の包装用フィルムにポケット部が形成される。また、錠剤投入手段によって、各ポケット部に錠剤が投入される。さらに、ポケット部に錠剤が投入された前記包装用フィルムに対し、取着手段によって、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーが取着される。併せて、切離部成形手段によって、ＰＴＰシートをシート小片に切離すための切離部が少なくとも前記包装用フィルムに形成される。加えて、シート打抜手段によって、カバーの取着された包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれ、これにより、ＰＴＰシートが得られる。さて、切離部成形手段には、ポケット部を除く所定部位に刻印を施すための刻印手段が併設されている。このため、刻印手段を別途独立して設けた場合に比べて、製造ラインの長さを短くすることができ、製造装置全体の省スペース化を図ることができる。また、刻印のための動作と切離部形成のための動作とを重複させることで、別々の動作を行う場合に比べて、コストの低減を図ることができる。さらには、ＰＴＰシートのサイズが変更させられる場合でも、刻印手段は切離部成形手段に一体的に設けられているため、両者の相対位置関係を調整するための移動装置等を別途設ける必要がなくなる。
【００１４】
手段３．前記刻印手段は、前記包装用フィルムに取着された前記カバーに対し凸状の識別情報付与部材を加圧せしめることにより刻印を施す主刻印部と、前記包装用フィルム側から前記加圧を受ける受圧部とを備えていることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１５】
手段３によれば、刻印手段の主刻印手段によって、包装用フィルムに取着されたカバーに対し凸状の識別情報付与部材が加圧され、一方、刻印手段の受圧部によって前記加圧が受けられることにより、刻印が施される。かかる刻印は、インキ等による印刷とは異なり、ＰＴＰシートに対し凹凸が形成されることで識別情報が付与されるため、半永久的に消滅することがない。
【００１６】
手段４．前記切離部成形手段は、前記包装用フィルムに対し刃部を加圧せしめることにより切離部を形成する主成形部と、前記包装用フィルムに取着されたカバー側から前記加圧を受ける支持部とを備えており、該支持部に前記主刻印部を設け、前記主成形部に前記受圧部を設けたことを特徴とする手段３に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１７】
手段４によれば、切離部成形手段の主成形部により、包装用フィルムに対し刃部が加圧させられ、一方で、切離部成形手段の支持部にて、包装用フィルムに取着されたカバー側から前記加圧が受けられることにより、切離部が形成される。そして、該支持部に前記刻印手段の主刻印部が設けられ、主成形部に前記刻印手段の受圧部が設けられる。このため、１回の加圧動作で、切離部の形成と、刻印とを同時に、かつ、確実に行うことができる。しかも、切離部成形手段の支持部側は、本来刃部からの加圧を均等に受けられる構成となっていればよいため、比較的単純な構成となっているため、該部分に主刻印部が設けられたとしても、切離部成形手段の作用を損なうようなスペース的な不都合等は生じない。
【００１８】
手段５．少なくとも前記切離部成形手段には、前記刃部の加圧力が均等化されるよう加圧力均等化機構を設けたことを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１９】
手段５によれば、少なくとも切離部成形手段に設けられた加圧力均等化機構により、前記刃部の加圧力が均等化される。このため、切離部が各部位において均等に形成され、各部位のばらつきによる不具合を抑制できる。
【００２０】
なお、手段４又は５において、「前記刃部を加熱するための加熱機構を設けたことを特徴とする」こととしてもよい。この場合、刃部からの熱により、包装用フィルムに切れ込み等を確実に形成しやすくなる。
【００２１】
手段６．前記加圧力均等化機構は、前記主刻印部の荷重モーメントを調整するべく、主刻印部から離間した側に設けられた弾性機構を有することを特徴とする手段５に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２２】
手段６によれば、加圧力均等化機構を構成する弾性機構は、主刻印部から離間した側に設けられ、これにより主刻印部の荷重モーメントが調整される。従って、例えば主刻印部が片寄った部位に設けられた場合には、その加圧力により荷重モーメントに偏りが生じることが懸念されるが、弾性機構により相殺荷重モーメントが発生し、その偏りが払拭されることとなる。そのため、手段５に記載の作用効果がより確実に奏される。
【００２３】
手段７．前記主刻印部には、前記識別情報付与部材の加圧力を調整可能な調圧機構を設けたことを特徴とする手段３乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２４】
手段７によれば、主刻印部に設けられた調圧機構により、識別情報付与部材の加圧力が調整される。従って、加圧力が大きすぎることによる不具合、例えば識別情報付与部材が食い込みすぎて文字等の識別情報が判別不能となってしまうこと等を防止できる。
【００２５】
手段８．前記調圧機構は、前記識別情報付与部材を待機位置に移動保持可能な移動保持機能を有していることを特徴とする手段７に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２６】
手段８によれば、調圧機構によって、前記識別情報付与部材を待機位置に移動保持されうる。例えば、識別情報付与部材の交換時や製造装置の非作動時等において、待機位置まで移動させることが可能となり、メンテナンス性の向上を図ることができる。しかも、その移動保持を調圧機構でもって行うことができるため、別途待機位置に移動保持させるための機構を設けなくて済む。
【００２７】
手段９．前記主刻印部は、前記識別情報付与部材を加熱するための加熱機構を有しているとともに、前記受圧部は、前記加熱機構からの熱伝導を規制する構成としたことを特徴とする手段３乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２８】
手段９によれば、主刻印部の加熱機構によって識別情報付与部材が加熱され、これにより、鮮明に刻印を施すことができる。一方、受圧部は、加熱機構からの熱伝導を規制する構成となっているため、加熱機構からの熱伝導によって包装用フィルム側が必要以上の変形を起こしてしまうことが抑制される。
【００２９】
手段１０．前記刻印手段は、前記ポケット部とは少なくとも１の切離部で仕切られたＰＴＰシートの幅方向端部たるタグ部に対応して刻印を施すものであることを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３０】
手段１０によれば、刻印手段により、ポケット部とは少なくとも１の切離部で仕切られたＰＴＰシートの幅方向端部たるタグ部に対応して刻印が施される。従って、刻印に伴って、錠剤の存在するポケット部に変形等が生じてしまうといった不具合も生じず、しかも、刃部の存在する部位とは別の位置に刻印手段を設けることができるため、刃部による切離部形成に支障を来すことがない。
【００３１】
手段１１．前記切離部は、スリットであることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３２】
手段１２．前記切離部は、ミシン目であることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図１０を参照しつつ説明する。
【００３４】
図９，１０に示すように、ＰＴＰシート２８は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバー部材１３Ａとを有している。各ポケット部７には錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００３５】
本実施の形態では、ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、例えば各ポケット部７単位のシート小片３８に切り離すことができるように切離線としての複数の縦スリット３５及び横スリット３６が形成されている。また、ＰＴＰシート２８の幅方向一端部にはロットナンバー等の識別情報（図では「ＡＢＣＸＹＺ０００１」の文字及び数字の組合せ）が刻印されたタグ部３７が付設されている。タグ部３７にはポケット部７が設けられておらず、しかも、タグ部３７は、ポケット部７の設けられている領域との間で、一本の横スリット３６にて仕切られている。なお、ＰＴＰシート２８の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート２８を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。
【００３６】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について図１に基づいて説明する。
【００３７】
帯状の包装用フィルム２は、最上流側においてロール状に巻回されている。上記のように、包装用フィルム２はポリプロピレン等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。
【００３８】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されており、これら５，６によってポケット部形成手段が構成されている。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２にポケット部７が正確に成形される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００３９】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に、かつ、一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４０】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する錠剤投入手段としての錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚを落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。
【００４１】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚ等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４２】
帯状に形成されたカバーとしてのカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。本実施の形態におけるカバーフィルム１３は、アルミニウム箔よりなるカバー本体（厚さ約２０μｍ）と、該カバー本体に塗布形成されたＰＰよりなるシーラント（厚さ約３μｍ）とによって構成されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内され、加熱ロール１５の方へと案内されている。加熱ロール１５は、前記フィルム受けロール１０に圧接可能となっており、両ロール１０，１５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が、両ロール１０，１５間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム２にカバーフィルム１３が貼着され、ポケット部７がカバーフィルム１３で塞がれる。これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造されるようになっている。本実施の形態では、前記フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５によって、カバー取着手段２０が構成されている。
【００４３】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４４】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４５】
間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００４６】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、切離部成形手段としてのスリット成形装置２３が配設されている。スリット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記縦スリット３５及び横スリット３６を形成する機能を有する。本実施の形態においては、該スリット成形装置２３に刻印手段２４が併設されており、かかる構成の詳細については後述する。
【００４７】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。シート打抜装置２７は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能を有する。
【００４８】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００４９】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００５０】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５１】
ＰＴＰシート製造装置１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、刻印手段２４が併設されてなるスリット成形装置２３の構成等について、より具体的に説明する。
【００５２】
図２，３に示すように、スリット成形装置２３は、クランク機構４１により上下動可能な下部ベース板４２を備えている。すなわち、下部ベース板４２の中央下部には、ブラケット４３が垂下固定されており、該ブラケット４３にクランク機構４１が設けられている（図３では省略してある）。クランク機構４１は、図示しないモータにて回転駆動される駆動軸の略先端に設けられた回転板４４と、回転板４４の軸心に対し偏心して設けられた偏心軸４５と、偏心軸４５及び前記ブラケット４３間を連結する連結アーム４６とを備えている。また、下部ベース板４２には、複数本のロッド４７が垂下状態で設置されており、該ロッド４７はベアリング機構を介して固設されたスプール４８に挿通されている。従って、駆動軸が回転すると、偏心軸４５が駆動軸を中心に旋回し、これにより、連結アーム４６が上下動させられる。このとき、ロッド４７が鉛直方向のみの移動が許容されているため、下部ベース板４２は、鉛直方向に上下動を行うようになっている。
【００５３】
下部ベース板４２には、下部ヒータプレート４９を介してスリッタ型５１が固定されている。スリッタ型５１には、前記縦スリット３５を形成するための（２枚の）縦刃５２及び横スリット３６を形成するための（７×３枚の）横刃５３（これらは刃部を構成する）が移動不能に固定されている。より詳しくは、各縦刃５２及び横刃５３が複数の分割ブロック５４で挟み込まれるようにして楔状に位置決めされた状態で、各分割ブロック５４が図示しないボルトでスリッタ型５１に固定されている。なお、下部ヒータプレート４９には、縦刃５２及び横刃５３を加熱するための加熱用ヒータ４９ａが埋設されている。また、縦刃５２及び横刃５３の先端は、全て同一高さとなるよう予め調整が行われている。さらに、スリッタ型５１及び各分割ブロック５４は、そのときどきのＰＴＰシート２８のサイズやスリットサイズ等に応じてスリットを形成できるよう、適宜着脱可能となっている。本実施の形態では、下部ベース板４２、縦刃５２及び横刃５３等により、主として縦横スリット３５，３６を成形するための主成形部が構成されている。
【００５４】
さらに、スリット成形装置２３は、前記スリッタ型５１の上方において、移動不能に固定された天板５５を備えている。天板５５の下部には、上型プレート５６が固定されている。該上型プレート５６の下面は、前記縦刃５２及び横刃５３からの圧力を均等に受けることができるよう平坦面となっており、該上型プレート５６によって、支持部が構成されている。そして、前記上型プレート５６、並びに、縦刃５２及び横刃５３間において、ポケット部７が下方を向いた状態で前記ＰＴＰフィルム１６が通過可能となっている。
【００５５】
また、本実施の形態では、前記スリッタ型５１のＰＴＰフィルム１６の通過経路の幅方向両側には、前記縦刃５２及び横刃５３がＰＴＰフィルム１６を貫通してしまわないよう、加圧力均等化機構を構成するストッパ５７が設けられている。該ストッパ５７は、前記縦刃５２及び横刃５３の先端よりも幾分（数μｍ〜数十μｍ；但し、突出量は包装用フィルム２の厚みよりも少ない）上方に突出している。これにより、スリッタ型５１上動時においては、ストッパ５７が上型プレート５６に当たることとなり、縦刃５２及び横刃５３の所定量以上の上動が規制される。そのため、縦刃５２及び横刃５３が貫通しない程度に包装用フィルム２に食い込むようになっている。
【００５６】
さて、図４，５に示すように、本実施の形態では、スリット成形装置２３には、刻印手段２４が併設されている。すなわち、刻印手段２４は、ＰＴＰフィルム１６のカバー部材１３側から凸状の識別情報付与部材としての活字５８を加圧せしめることにより刻印を施す主刻印部５９と、該主刻印部５９からの圧力を包装用フィルム２側から受ける受圧部６１とを備えている。主刻印部５９は、前記上型プレート５６の幅方向の一端部（図５の右端部）に設けられている。より詳しくは、上型プレート５６及び天板５５の幅方向一端部には、スリット形成とは無関係の位置に孔６２がそれぞれ形成され、該孔６２内を主刻印部５９が上下動可能に設けられている。一方、受圧部６１は、主刻印部５９に対向して前記スリッタ型５１の幅方向一端部に設けられている。
【００５７】
主刻印部５９は、天板５５に立設されたブラケット６３を備えている。ブラケット６３の上部には、調圧機構を構成するエアシリンダ６４が設けられており、該エアシリンダ６４からはロッド６５が出没可能に設けられている。該ロッド６５の下端には、支持アーム６６が固定され、該支持アーム６６には、加熱機構を構成するヒータブロック６７が軸支されている。ヒータブロック６７下部には、活字ホルダ６８が設けられ、該活字ホルダ６８には、前述した「ＡＢＣＸＹＺ０００１」の刻印を付すための複数本の活字５８が配列された状態で設けられている。また、これら活字５８を固定するべく、活字ホルダ６８には蓋６９が取着固定されている。
【００５８】
そして、ＰＴＰシート製造装置１の作動時には、前記エアシリンダ６４が駆動され、ロッド６５が下方へと突出させられる。すなわち、この場合にあっては、同図二点鎖線で示すように、ヒータブロック６７等が前記孔６２内に入り込み、活字５８の先端が上型プレート５６の下面よりも若干（例えば１ｍｍ程度）下方に突出した状態となる。一方、製造装置１の非作動時においては、ロッド６５がエアシリンダ６４内に没入させられる。すなわち、この場合にあっては、活字５８等が同図実線で示すように、待機位置に保持された状態となる。該待機状態にあっては、清掃、活字５８の交換、上型プレート５６の取替をはじめとする各種メンテナンス作業が比較的容易に行われるようになっている。
【００５９】
一方、スリッタ型５１には、前記活字５８に対向するようにして、活字当て板７１がボルト７２で分割ブロック５４を介して固定されている。但し、活字当て板７１は、比較的熱伝導性の低いステンレスによって構成されており、熱を受けにくいようになっている。また、活字当て板７１と分割ブロック５４との接触面積が比較的小さくなるよう構成されている。かかる狭小面積によっても、スリッタ型５１からの熱が極力伝導されないようになっている。
【００６０】
さらに、本実施の形態では、主刻印部５９から離間した側（主刻印部５９の幅方向反対側）の上型プレート５６には、前記ストッパ５７に対向して加圧力均等化機構を構成する弾性機構７３が設けられている。より詳しくは、上型プレート５６には凹部７４が設けられており、該凹部７４内にコイルスプリング７５が設けられている。このコイルスプリング７５の下端には、突出片７６が設けられている。そして、常には、該突出片７６が上型プレート５６よりも幾分下方に突出した状態となっている。一方、スリッタ型５１が上動した場合には、その押圧力がコイルスプリング７５の付勢力に勝り、該付勢力に抗して突出片７６が没入するようになっている。本実施の形態におけるコイルスプリング７５の付勢力は、一端部に設けられている主刻印部５９の荷重モーメントが適宜調整されて少なくともＰＴＰフィルム１６の幅方向に均等に圧力がかかるよう、かつ、活字５８からの押圧力が調整されるよう予め経験的に設定されている。
【００６１】
さて、以上のように構成されたＰＴＰシート製造装置１によって前記ＰＴＰシート２８を製造する手順及び作用効果について、特に、錠剤Ｚがポケット部７に投入されてＰＴＰフィルム１６が構成され検査工程を経た後の主要な工程を中心として説明する。
【００６２】
ＰＴＰフィルム１６は、検査工程を経た後、スリット成形工程を経る。かかるスリット成形工程では上述したスリット成形装置２３が使用される。すなわち、間欠移送されるＰＴＰフィルム１６が所定位置で停止させられ、この状態で、下部ベース板４２が上動させられる。すると、スリッタ型５１もそれに合わせて上動する。このとき、ＰＴＰフィルム１６は、縦刃５２及び横刃５３と上型プレート５６との間に挟持される格好となる。
【００６３】
すなわち、まずストッパ５７がＰＴＰフィルム１６を介して上型プレート５６に当接し、スリッタ型５１のそれ以上の上動が規制される。このとき、図６等に示すように、縦刃５２及び横刃５３の先端がＰＴＰフィルム１６の包装用フィルム２に所定量だけ切れ込まれる。但し、縦刃５２及び横刃５３とストッパ５７との高さの差に相当する分だけ、上型プレート５６下面との間に隙間が生じる。これにより、ＰＴＰフィルム１６には所定厚さ分だけ残された状態で断面略Ｖ字溝状の縦スリット３５及び横スリット３６が形成されることとなる。なお、かかるスリット形成に際しては、縦刃５２及び横刃５３が下部ヒータプレート４９からの伝達熱によって加熱されているため、縦刃５２及び横刃５３の円滑な切れ込みが促進され、縦横スリット３５，３６をより精度よく形成することができる。
【００６４】
また、上記スリット形成に際しては、主刻印部５９が孔６２内に入り込み、活字５８の先端が上型プレート５６の下面よりも突出した状態となっている。このため、上記スリッタ型５１の上動に伴って、図７に示すように、活字当て板７１がＰＴＰフィルム１６を介して活字５８に当接する。このとき、活字５８には、ヒータブロック６７からの熱が伝達されているため、活字５８の突出部分がカバーフィルム１３側からＰＴＰフィルム１６に食い込むこととなり、文字等に対応する部分が凹状に可塑変形し、刻印が施される。また、上述したように活字当て板７１への熱伝導が規制されるような構成となっているため、刻印に際して裏面側の包装用フィルム２が著しく軟化してしまうことが抑制され、ひいては刻印が潰れて識別できなくなってしまうといった不具合が防止される。
【００６５】
このように、スリット形成用の支持部たる上型プレート５６に刻印手段２４の主刻印部５９が設けられ、スリット形成用の主成形部を構成するスリッタ型５１に刻印手段２４の受圧部６１が設けられていることから、図８に示すように、縦横スリット３５，３６を形成するための１回の加圧動作でもって、縦横スリット３５，３６の形成と同時に、刻印を施すことができる。しかも、上型プレート５６側は、本来縦刃５２及び横刃５３からの加圧を均等に受けられるような比較的単純な構成となっているため、該上型プレート５６側の所定部分に本実施の形態のような主刻印部５９が設けられたとしても、スリット成形装置２３本来の作用を損なうようなスペース的な不都合等は生じない。
【００６６】
ところで、上型プレート５６の一側部に主刻印部５９が設けられていることから、上型プレート５６にかかる荷重に関し幅方向での偏りが生じることが懸念される。これに対し、本実施の形態では、ストッパ５７、及び、荷重モーメントを調整するための弾性機構７３が設けられていることによって、スリット形成時の前記偏りが払拭されることとなる。そのため、縦刃５２及び横刃５３の食い込み量の部位による偏りをなくすことができ、形成される縦横スリット３５，３６の深さをいずれの部位においても均等なものとすることができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、活字５８の加圧力をエアシリンダ６４等によって調整することができる。すなわち、活字５８は常には上型プレート５６よりも幾分下方に突出しているが、スリッタ型５１上動時にはエアシリンダ６４のもつクッション作用によって若干の没入が許容される。このため、加圧力を適宜調整することができ、ひいては、加圧力が大きすぎることによる不具合、例えば活字５８が食い込みすぎて文字等の識別情報が判別不能となってしまうこと等を防止できる。しかも、エアシリンダ６４は、活字５８等を待機位置に移動保持する機能をも併せ持つ。従って、別途待機位置に移動保持させるための機構を設けなくて済み、かかる点でコストの低減を図ることができる。
【００６８】
さて、上述したスリット成形工程（及び刻印工程）が終了すると、シート打抜工程へと処理が移行される。シート打抜工程では、上記シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の図示しない可動型が待機位置から作業位置へと移動することにより、打抜刃がＰＴＰフィルム１６を打抜く（図８参照）。その結果、ＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。以上のようにして、図９，１０に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。
【００６９】
以上詳述したように、本実施の形態によれば、スリット成形装置２３に、刻印手段２４を併設することとした。このため、刻印手段を別途独立して設けた場合に比べて、製造ラインの長さを短くすることができ、製造装置１全体の省スペース化を図ることができる。また、刻印のための動作と縦横スリット３５，３６形成のための動作とを重複させることで、別々の動作を行う場合に比べて、コストの低減を図ることができる。さらには、ＰＴＰシート２８のサイズ等が変更させられる場合でも、刻印手段２４はスリット成形装置２３に一体的に設けられているため、両者の相対位置関係を調整するための移動装置等を別途設ける必要がなくなる。かかる点でも、さらなる省スペース化及びコストの低減を図ることができる。
【００７０】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７１】
（ａ）ＰＴＰシート２８単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（３列、２１個）に何ら限定されるものではなく、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。
【００７２】
（ｂ）上記実施の形態では縦横スリット３５，３６を形成することとしたが、それ以外にも、横スリットのみを有するＰＴＰシート、縦スリットのみを有するＰＴＰシート、環状スリットを有するＰＴＰシート等に具体化することもできる。もちろん、切離部としてはスリットに代えて、ミシン目としてもよい。この場合、上記縦刃５２及び横刃５３に代えて、ミシン刃を使用するとともに、上型プレート５６側にミシン刃が食い込む凹溝を形成することで容易に変更可能である。
【００７３】
（ｃ）上記実施の形態ではＰＴＰシート２８をＰＴＰフィルム１６の幅方向に１枚ずつ製造する場合に具体化したが、幅方向２枚同時に製造したり、或いは、３枚以上同時に製造するようにしてもよい。なお、幅方向に２枚同時に製造するような場合には、上型プレート５６の幅方向両端に主刻印部５９を設置することで、上記実施の形態のような弾性機構７３等の設置を省略することとしても荷重バランスをとることができ、スリット形成に支障を来すことがない。
【００７４】
（ｄ）ポケット部７、シート小片３８の形状等は上記例に何ら限定されるものではなく、例えば平面円形状のポケット部であってもよいし、正方形状のシート小片であってもよい。
【００７５】
（ｅ）上述したクランク機構４１に代えて、他のアクチュエータ（例えば油圧シリンダ）でスリッタ型５１等を上下動させる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシート製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】刻印手段の内蔵されたスリット成形装置の構成を示す断面図である。
【図３】刻印手段の内蔵されたスリット成形装置の構成を示す断面図である。
【図４】主刻印部を中心に表した刻印手段等の断面図である。
【図５】刻印手段を中心に表したスリット成形装置の断面図である。
【図６】ストッパ及び弾性機構の構成及び作用を説明するための部分断面図である。
【図７】活字及び活字当て板の構成及び作用を説明するための部分断面図である。
【図８】ＰＴＰシートの製造過程を示し、ＰＴＰフィルムの変化を説明するための一部省略平面図である。
【図９】ＰＴＰシートの構成を説明するための平面図である。
【図１０】ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図１１】従来のＰＴＰシート製造装置の全体構成の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、５…ポケット部形成手段を構成する加熱装置、６…ポケット部形成手段を構成するポケット成形装置、７…ポケット部、１１…錠剤投入手段を構成する錠剤投入装置、１３…カバーフィルム、２０…カバー取着手段、１６…ＰＴＰフィルム、２３…切離部成形手段としてのスリット成形装置、２４…刻印手段、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３５…切離部としての縦スリット、３６…切離部としての横スリット、３７…タグ部、３８…シート小片、４９…下部ヒータプレート、５１…スリッタ型、５２…刃部を構成する縦刃、５３…刃部を構成する横刃、５６…上型プレート、５７…ストッパ、５８…識別情報付与部材を構成する活字、５９…主刻印部、６１…受圧部、６４…調圧機構を構成するエアシリンダ、６７…ヒータブロック、７１…活字当て板、７３…弾性機構。
Claims (6)
- 複数のポケット部を備え、該ポケット部がカバー部材で塞がれたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、
前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーを取着する取着手段を備えるとともに、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離部を少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離部成形手段を備え、かつ、前記切離部成形手段には、前記ポケット部を除く前記ＰＴＰシートの端部に対応する所定部位に、前記切離部の形成タイミングに合わせて刻印を施すための刻印手段を併設し、
前記刻印手段は、前記包装用フィルムに取着された前記カバーに対し凸状の識別情報付与部材を加圧せしめることにより刻印を施す主刻印部と、前記包装用フィルム側から前記加圧を受ける受圧部とを備えており、
前記切離部成形手段は、前記包装用フィルムに対し刃部を加圧せしめることにより切離部を形成する主成形部と、前記包装用フィルムに取着されたカバー側から前記加圧を受ける支持部とを備えており、該支持部に前記主刻印部を設け、前記主成形部に前記受圧部を設け、
少なくとも前記切離部成形手段には、前記刃部の加圧力が均等化されるよう加圧力均等化機構を設け、当該加圧力均等化機構は、前記主刻印部の荷重モーメントを調整するべく、主刻印部から離間した側に設けられた弾性機構を有することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。 - 複数のポケット部を備えたＰＴＰシートであって、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能なＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、
前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記各ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、
前記ポケット部に錠剤が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーを取着する取着手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離部を少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離部成形手段と、
前記カバーの取着された包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段と
を備え、かつ、前記切離部成形手段には、前記ポケット部を除く前記ＰＴＰシートの端部に対応する所定部位に、前記切離部の形成タイミングに合わせて刻印を施すための刻印手段を併設し、
前記刻印手段は、前記包装用フィルムに取着された前記カバーに対し凸状の識別情報付与部材を加圧せしめることにより刻印を施す主刻印部と、前記包装用フィルム側から前記加圧を受ける受圧部とを備えており、
前記切離部成形手段は、前記包装用フィルムに対し刃部を加圧せしめることにより切離部を形成する主成形部と、前記包装用フィルムに取着されたカバー側から前記加圧を受ける支持部とを備えており、該支持部に前記主刻印部を設け、前記主成形部に前記受圧部を設け、
少なくとも前記切離部成形手段には、前記刃部の加圧力が均等化されるよう加圧力均等化機構を設け、当該加圧力均等化機構は、前記主刻印部の荷重モーメントを調整するべく、主刻印部から離間した側に設けられた弾性機構を有することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。 - 前記主刻印部には、前記識別情報付与部材の加圧力を調整可能な調圧機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
- 前記調圧機構は、前記識別情報付与部材を待機位置に移動保持可能な移動保持機能を有していることを特徴とする請求項３に記載のＰＴＰシートの製造装置。
- 前記主刻印部は、前記識別情報付与部材を加熱するための加熱機構を有しているとともに、前記受圧部は、前記加熱機構からの熱伝導を規制する構成としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
- 前記刻印手段は、前記ポケット部とは少なくとも１の切離部で仕切られたＰＴＰシートの幅方向端部たるタグ部に対応して刻印を施すものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
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