JP6811579B2 - 押圧装置、スリット形成装置及び刻印装置 - Google Patents

Description

本発明は、ブリスターパックの製造装置を構成するスリット形成装置及び刻印装置に用いられる押圧装置、並びに、該押圧装置を備えたスリット形成装置及び刻印装置に関する。

従来、医薬品や食品等の包装形態として、内容物を収容するポケット部を有する容器フィルムと、ポケット部の開口部をシールする蓋フィルムとを有するブリスターパックが知られている。また、ブリスターパックの中には、ポケット部を指で押すことにより、蓋フィルムを突き破って内容物を取り出す、いわゆるＰＴＰ（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ）シートというものも存在する。

このようなブリスターパックの製造装置は、容器フィルム供給装置、ポケット部形成装置、充填装置、シール装置、スリット形成装置、刻印装置、及び打ち抜き装置を、順次設置して構成される。容器フィルム供給装置は、ロール状に巻かれた帯状の容器フィルムを下流側の装置に供給する装置である。ポケット部形成装置は、容器フィルム供給装置から供給された帯状の容器フィルムに、ポケット部を形成する装置である。充填装置は、ポケット部形成装置で形成されたポケット部に、医薬品や食品等の内容物を充填する装置である。シール装置は、容器フィルムのポケット部の開口部に蓋フィルムを熱圧着し、該開口部をシールする装置である。スリット形成装置は、蓋フィルムでポケット部がシールされた容器フィルムに、スリットを形成する装置である。刻印装置は、互いに熱圧着された蓋フィルム又は容器フィルムに、ロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す装置である。打ち抜き装置は、スリット形成装置及び刻印装置の下流側に設けられ、帯状の容器フィルムからブリスターパックを打ち抜く装置である（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３３５４６５号公報

図１０は、従来のスリット形成装置を示す側面図である。なお、図１０では、従来のスリット形成装置３００の構成の一部を、断面で示している。
スリット形成装置３００は、従来の押圧装置の受け部に、スリットを形成する刃３０２ａを設けたものである。つまり、スリット形成装置３００は、従来の押圧装置の一用途である。このスリット形成装置３００は、受け部３０１、押圧部３０２、及び該押圧部３０２を上下動させる上下機構３０３等を備えている。

受け部３０１は、押圧部３０２の圧を受けるものであり、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の上方に設けられている。この受け部３０１は、押圧部３０２から離れる方向に、つまり上方に移動自在に設けられている。詳しくは、受け部３０１は、複数のガイド部３０４を介して、受け部３０１の上方に配置されたフレーム３０５に取り付けられている。ガイド部３０４は、例えば、受け部３０１に取り付けられたシャフト３０４ａと、フレーム３０５に取り付けられ、シャフト３０４ａを上下動自在に支持するガイド３０４ｂと、を備えている。また、シャフト３０４ａは、上端側がフレーム３０５よりも上方に突出しており、該突出した部分に鍔部３０４ｃを備えている。これにより、押圧部３０２の圧を受けていない状態においては、受け部３０１及びシャフト３０４ａは、自身の自重で下方に移動しており、鍔部３０４ｃがフレーム３０５の上面部に当接することにより、下方への移動が規制されている。また、押圧部３０２の圧を受けると、受け部３０１及びシャフト３０４ａは、押圧部３０２から離れる方向に、つまり上方に移動する構成となっている。

また、受け部３０１は、圧縮バネ３１０によって、押圧部３０２側つまり下方に付勢されている。この圧縮バネ３１０は、フレーム３０５にねじ込まれたボルト３１１の鍔部３１１ａに上端が当接しており、受け部３０１の上部に下端が当接している。換言すると、圧縮バネ３１０は、ボルト３１１の鍔部３１１ａと受け部３０１との間に挟み込まれている。このため、フレーム３０５に対するボルト３１１のねじ込み量を変更し、鍔部３１１ａの高さを変更することにより、圧縮バネ３１０の縮み量を変更できる。つまり、圧縮バネ３１０によって受け部３０１を下方に付勢する力を変更できる。

押圧部３０２は、上下動自在な構成となっており、容器フィルム１の下方に設けられている。この押圧部３０２は、上面に、すなわち受け部３０１と対向する側の面に、スリットを形成するための刃３０２ａが設けられている。詳しくは、押圧部３０２は、複数のガイド部３０８を介して、押圧部３０２の下方に配置されたフレーム３０７に取り付けられている。ガイド部３０８は、例えば、押圧部３０２に取り付けられたシャフト３０８ａと、フレーム３０７に取り付けられ、シャフト３０８ａを上下動自在に支持するガイド３０８ｂと、を備えている。これにより、押圧部３０２は、上下動自在となっている。

また、押圧部３０２には、該押圧部３０２を上下動させる上下機構３０３が接続されている。上下機構３０３は、例えば、回転運動を上下動運動に変換するクランク機構を有し、モーター等の駆動力で押圧部３０２を上下動させるものである。

このように構成された従来のスリット形成装置３００は、上下機構３０３によって押圧部３０２を上昇させることにより、押圧部３０２と受け部３０１との間に位置する容器フィルム１を刃３０２ａと受け部３０１とで挟持する。これにより、該刃３０２ａの先端部で容器フィルム１の下面が切り込まれ、容器フィルム１の下面にスリットが形成される。この際、刃３０２ａから受け部３０１にかかる力が規定の大きさを超えると、圧縮バネ３１０の付勢力に抗して、受け部３０１が上方に待避することとなる。つまり、刃３０２ａの先端部により形成されるスリットの深さは、圧縮バネ３１０の付勢力によって決定する。

ここで、ブリスターパックの製造装置で製造するブリスターパックの品種を変更する場合には、品種替えの前後において、容器フィルム１に形成されるポケット部１ａの数及び配置が異なる。したがって、スリットの形状も変更することとなるので、押圧部３０２に取り付けられた刃３０２ａを、これから製造する品種に応じた刃３０２ａに交換することとなる。このように刃３０２ａを交換した場合、同じ力で押圧部３０２を受け部３０１に押しつけた際、交換前の刃３０２ａと交換後の刃３０２ａとでは、先端部にかかる圧力が異なる。このため、圧縮バネ３１０の付勢力を変更しなかった場合、交換前の刃３０２ａと交換後の刃３０２ａとでは、形成するスリットの深さが異なってくる。したがって、従来のスリット形成装置３００は、刃３０２ａを交換した際、圧縮バネ３１０の付勢力を変更し、スリット深さを適正値にする調整を行う。

また、品種替えの前後において、刃３０２ａを交換する必要が無い場合でも、容器フィルム１の厚さが異なってくる場合には、圧縮バネ３１０の付勢力を変更し、スリット深さを適正値にする調整を行う必要がある。

従来のスリット形成装置３００においては、スリット深さを適正値にする上述の調整は、ボルト３１１のフレーム３０５へのねじ込み量を変更し、圧縮バネ３１０の付勢力を変更する作業となる。このため、従来のスリット形成装置３００は、以前に製造したことがある品種であっても、当該品種を製造した際の圧縮バネ３１０の付勢力を記憶する術がない。したがって、従来のスリット形成装置３００は、以前に製造したことがある品種を再度製造しようとした際、初めて製造する品種と同じように、時間をかけてボルト３１１のフレーム３０５へのねじ込み量を変更していき、適切な圧縮バネ３１０の付勢力（つまり、適切なスリット深さ）を探していく作業が必要となる。このため、従来のスリット形成装置３００は、以前に製造したことがある品種に品種替えする際の作業に時間がかかってしまうという課題があった。

また、従来の刻印装置は、従来のスリット形成装置３００と同じ押圧機構を用いている。つまり、従来の刻印装置は、押圧部又は受け部の一方に刻印用金型を取り付け、上下機構によって押圧部を受け部側に移動させることにより、押圧部と受け部との間に位置する容器フィルム及び蓋フィルムを刻印用金型と押圧部又は受け部の他方とで挟持し、容器フィルム又は蓋フィルムに刻印を付す。

このため、従来の刻印装置もまた、品種替えを行う際、刻印深さを適切にして刻印不良を防止するため、ボルト３１１のフレーム３０５へのねじ込み量を変更し、圧縮バネ３１０の付勢力を変更する作業が必要となる。また、最近では、従来の刻印に加え、該刻印の上段又は下段に、使用期限等の刻印を付す場合がある（以下、二段刻印と称する）。このような場合、同じ品種であっても、二段刻印にするか否かによって、刻印用金型の先端部にかかる圧力が異なってくる。このため、従来の刻印装置は、同じ品種であっても、二段刻印にするか否かによって、ボルト３１１のフレーム３０５へのねじ込み量を変更し、圧縮バネ３１０の付勢力を変更する作業が必要となる。したがって、従来の刻印装置もまた、従来のスリット形成装置３００と同様に、以前に製造したことがある品種に品種替えする際の作業に時間がかかってしまうという課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、スリット形成装置及び刻印装置に用いることにより、以前に製造したことがある品種に品種替えする際の作業時間を従来よりも短縮できる押圧装置、並びに、該押圧装置を備えたスリット形成装置及び刻印装置を提供することを目的とする。

本発明に係る押圧装置は、往復運動自在に設けられた押圧部と、前記押圧部の圧を受ける受け部と、前記押圧部を往復運動させる駆動機構と、を備え、スリット形成装置又は刻印装置に用いられる押圧装置であって、前記受け部は、前記押圧部から離れる方向に移動自在に設けられ、ガイド部を介して、前記受け部が前記押圧部から離れる方向に移動自在に取り付けられたフレームと、前記フレームに取り付けられ、前記受け部を前記押圧部側に付勢する複数のシリンダーと、前記シリンダーに供給する流体の圧力を調節するレギュレーターと、を備えたものである。

また、本発明に係る押圧装置は、前記シリンダーと前記レギュレーターとの間に、チャンバーを備えてもよい。

また、本発明に係る押圧装置は、前記シリンダーに供給する流体の圧力に関する情報を記憶する記憶部と、外部からの操作により、前記記憶部に記憶された前記情報のうちの１つを選択する選択部と、前記シリンダーに供給する流体の圧力が前記選択部で選択された前記情報に対応した圧力となるように、前記レギュレーターを制御する制御部と、を備えてもよい。

また、本発明に係るスリット形成装置は、本発明に係る押圧装置を備え、前記押圧部にスリットを形成する刃が設けられ、前記駆動機構によって前記押圧部を前記受け部側に移動させ、前記押圧部と前記受け部との間に位置する容器フィルムにスリットを形成するものである。

また、本発明に係る刻印装置は、本発明に係る押圧装置を備え、前記押圧部又は前記受け部に刻印用金型が設けられ、前記駆動機構によって前記押圧部を前記受け部側に移動させ、前記押圧部と前記受け部との間に位置する容器フィルム又は蓋フィルムに刻印を付すものである。

本発明に係る押圧装置をスリット形成装置及び刻印装置に用いた場合、スリット深さ及び刻印深さは、受け部を押圧部側に付勢するシリンダーの付勢力によって決定する。この際、シリンダーの付勢力は、該シリンダーに供給される流体の圧力と対応する。このため、本発明に係る押圧装置は、シリンダーに供給される流体の圧力、換言するとシリンダーとレギュレーターとの間に存在する流体の圧力により、シリンダーの付勢力を定量的に管理することができる。

すなわち、初めての品種を製造するときに、本発明に係る押圧装置を用いたスリット形成装置及び刻印装置を適切なスリット深さ及び適切な刻印深さに調整した際、そのときのシリンダーに供給される流体の圧力（換言するとシリンダーとレギュレーターとの間に存在する流体の圧力）を記憶（記録）しておけばよい。こうすることにより、当該品種を再度製造する際、シリンダーに供給される流体の圧力を記憶（記録）しておいた値に調整することで、本発明に係る押圧装置を用いたスリット形成装置及び刻印装置を、以前に適切なスリット深さ及び適切な刻印深さにできた状態とすることができる。したがって、本発明に係る押圧装置をスリット形成装置及び刻印装置に用いることにより、以前に製造したことがある品種に品種替えする際の作業時間を従来よりも短縮することができる。

また、シリンダーとレギュレーターとの間にチャンバーを備えることにより、シリンダーとレギュレーターとの間に存在する流体の量を増大することができる。これにより、押圧部の圧によって、受け部が押圧部から離れる方向に待避した場合でも、シリンダーとレギュレーターとの間に存在する流体の圧力変動を抑制できる。このため、受け部の待避距離が変わっても、スリット深さ及び刻印深さの変動を抑制できる。したがって、初めての品種を製造するときに、本発明に係る押圧装置を用いたスリット形成装置及び刻印装置の調整が容易となる。

また、シリンダーに供給する流体の圧力に関する情報を記憶する記憶部と、外部からの操作により、記憶部に記憶された情報のうちの１つを選択する選択部と、シリンダーに供給する流体の圧力が選択部で選択された情報に対応した圧力となるように、レギュレーターを制御する制御部と、を備えることにより、以前に製造したことがある品種に品種替えする際、作業者が選択部を操作することで、本発明に係る押圧装置を用いたスリット形成装置及び刻印装置の調整を行うことができる。このため、本発明に係る押圧装置を用いたスリット形成装置及び刻印装置の品種替え時の調整がさらに容易となる。

本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るスリット形成装置を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る刻印装置を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット形成装置及び刻印装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置で製造されたＰＴＰシートの一例を示す図である。 本発明の実施の形態に係るスリット形成装置及び刻印装置の別の一例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る容器フィルム供給装置から流れ出た容器フィルム部分を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット形成装置から流れ出た容器フィルム部分を示す下面図である。 本発明の実施の形態に係る刻印装置から流れ出た容器フィルム部分を示す下面図である。 従来のスリット形成装置を示す側面図である。

実施の形態．
以下、本発明に係る押圧装置を備えたスリット形成装置及び刻印装置の一例について説明する。なお、以下では、ブリスターパックの一例であるＰＴＰシートを用いて、本発明の一例を説明することとする。

図１は、本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置の構成を示す斜視図である。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法、形状及び配置位置等が実際のものとは異なる場合がある。

本実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置２００は、容器フィルム供給装置１０、ポケット部形成装置２０、充填装置６０、シール装置７０、スリット形成装置９０、刻印装置１００及び打ち抜き装置１２０が順次設置されて構成されている。製造装置２００を構成するこれらの装置の間には、帯状の容器フィルム１を下流側の装置へ送る搬送装置が設置されている箇所もある。本実施の形態では、ポケット部形成装置２０と充填装置６０との間に搬送装置５０を設置し、シール装置７０とスリット形成装置９０との間に搬送装置８０を設置し、刻印装置１００と打ち抜き装置１２０との間に搬送装置１１１を設置している。

また、製造装置２００は、該製造装置２００を構成する各装置のアクチュエーター等を制御する制御装置１３０も備えている。この制御装置１３０は、本発明の選択部に相当する操作部１３１、記憶部１３２、及び制御部１３３を備えている。

操作部１３１は、作業者が記憶部１３２に情報を記憶させる作業、記憶部１３２に記憶されている情報を選択する作業等を行う際に用いられる。操作部１３１は、例えば、タッチパネルディスプレイ等の入力手段を備えたコントロールパネルで構成される。

記憶部１３２は、製造装置２００の運転に用いる各種情報を記憶（記録）するものである。記憶部１３２に記憶されている情報は、例えば、後述するスリット形成装置９０及び刻印装置１００のシリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力に関する情報である。シリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力に関する情報とは、例えば、シリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力値である。また例えば、後述するスリット形成装置９０及び刻印装置１００のレギュレーター９９，１０９が、シリンダー９６，１０６に供給する空気の圧力と指令値とを関連づけて記憶するものの場合、シリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力に関する情報とは、該指令値である。本実施の形態では、これらの情報は、製造装置２００で製造されるＰＴＰシートの品種名に関する情報と関連づけて記憶される。

制御部１３３は、該製造装置２００を構成する各装置のアクチュエーター等を制御するものである。例えば、操作部１３１において作業者がＰＴＰシートの品種名に関する情報を選択する等により、記憶部１３２に記憶されたスリット形成装置９０及び刻印装置１００のシリンダー９６，１０６への空気供給圧力に関する情報の１つが選択された場合、制御部１３３は、シリンダー９６，１０６への空気供給圧力が選択された情報の圧力となるように、スリット形成装置９０及び刻印装置１００のレギュレーター９９，１０９を制御（操作）する。記憶部１３２及び制御部１３３は、例えば、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）で構成される。

なお、本実施の形態では制御装置１３０を１つの制御装置として構成したが、製造装置２００を構成する装置の内の一部に制御装置１３０を分割して設けてもよいし、製造装置２００を構成する各装置のそれぞれに制御装置１３０を分割して設け、製造装置２００を構成する各装置のアクチュエーターを制御する構成にしてもよい。つまり、制御装置１３０は、製造装置２００の構成でもあり、製造装置２００を構成する各装置の構成でもある。

容器フィルム供給装置１０は、例えば熱可塑性プラスチックのような樹脂製の容器フィルム１を下流側の装置に一定速度で供給するものであり、容器フィルム供給ドラム１１を備えている。容器フィルム供給ドラム１１は、ロール状に巻かれた帯状の容器フィルム１を保持し、容器フィルム供給ドラム１１自身が回転することにより（ロール状に巻かれた容器フィルム１を回転させることにより）、容器フィルム１を下流側の装置に一定速度で供給する。なお、容器フィルム供給ドラム１１の回転速度は、制御装置１３０の制御部１３３で制御される。

ポケット部形成装置２０は、容器フィルム１を加熱する加熱部３０と、加熱部３０で加熱されて柔軟になった容器フィルム１に複数のポケット部１ａを形成するポケット形成部４０と、容器フィルム１を一定速度で送るフィルム送りロール４５と、加熱部３０及びポケット形成部４０を移動させるユニット往復機構２１と、を備えている。

加熱部３０は、容器フィルム１を挟持して加熱する上部ヒーター３１及び下部ヒーター３２と、下部ヒーター３２を上下動させる図示せぬヒーター上下機構と、を備えている。詳しくは、上部ヒーター３１は、一定速度で送られる容器フィルム１の上方に、当該上部ヒーター３１の下面が容器フィルム１の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。このため、図示せぬヒーター上下機構で下部ヒーター３２を上昇させることにより、上部ヒーター３１及び下部ヒーター３２で容器フィルム１を挟持して加熱することができる。
なお、図示せぬヒーター上下機構は例えばエアシリンダーであり、ヒーター上下機構の上下動は制御装置１３０の制御部１３３によって制御されている。

ポケット形成部４０は、容器フィルム１を挟持してポケット部１ａを形成する一対の金型（雄型４１、雌型４２）と、フィルム押さえ４３と、雄型４１を上下動させる図示せぬ雄型上下機構と、雌型４２を上下動させる図示せぬ雌型上下機構と、を備えている。詳しくは、フィルム押さえ４３は、一定速度で送られる容器フィルム１の上方に、当該フィルム押さえ４３の下面が容器フィルム１の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。雌型４２は、フィルム押さえ４３及び容器フィルム１の下方に設けられている。この雌型４２の平面部である上面部には、ポケット部１ａの位置に対応して、複数の凹部４２ａが形成されている。そして、図示せぬ雌型上下機構で雌型４２を上昇させることにより、フィルム押さえ４３及び雌型４２で容器フィルム１（より詳しくは、ポケット部１ａが形成される箇所以外の位置）を挟持する構成となっている。
なお、図示せぬ雌型上下機構は例えばエアシリンダーであり、雌型上下機構の上下動は制御装置１３０の制御部１３３によって制御されている。

雄型４１は、フィルム押さえ４３及び容器フィルム１の上方に設けられている。この雄型４１の平面部である下面部には、ポケット部１ａの位置（つまり雌型４２の凹部４２ａの位置）に対応して、複数の凸部４１ａが形成されている。そして、雌型４２が上昇した状態において、図示せぬ雄型上下機構で雄型４１を下降させ、雄型４１の凸部４１ａと雌型４２の凹部４２ａとで容器フィルム１を挟持することにより、容器フィルム１にポケット部１ａを形成する構成となっている。
なお、図示せぬ雄型上下機構は例えばエアシリンダーであり、雄型上下機構の上下動は制御装置１３０の制御部１３３によって制御されている。

フィルム送りロール４５は、円筒形状をしており、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール４５の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール４５が回転することにより、容器フィルム１は下流側の装置へ送られる。ここで、フィルム送りロール４５の外周面には、該外周面に巻き付いている容器フィルム１部分のポケット部１ａを収容する凹部が、ポケット部１ａの位置に対応して形成されている。これら凹部は、例えば、ポケット部１ａに対応する形状となっている。なお、本実施の形態では、容器フィルム１を一定速度で送る（下流側の装置に一定速度で供給する）。このフィルム送りロール４５の回転速度は、制御装置１３０の制御部１３３で制御される。

ユニット往復機構２１は、例えば回転数可変なモーター等の駆動力によって図示せぬテーブルを往復直線運動させる直動アクチュエーターである。このユニット往復機構２１は、図示せぬテーブルが容器フィルム１の送り方向に沿って往復運動するように設けられている。また、ユニット往復機構２１の図示せぬテーブル上には、加熱部３０及びポケット形成部４０が設けられている。つまり、ユニット往復機構２１は、容器フィルム１の送り方向に沿って、加熱部３０及びポケット形成部４０を往復運動させるものである。
なお、ユニット往復機構２１のテーブルの移動速度及び移動方向は、制御装置１３０の制御部１３３で制御される。

搬送装置５０は、円筒形状をしたフィルム送りロール５１を備えている。フィルム送りロール５１は、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール５１の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール５１が回転することにより、容器フィルム１は下流側の装置へ送られる。ここで、フィルム送りロール５１の外周面には、該外周面に巻き付いている容器フィルム１部分のポケット部１ａを収容する凹部が、ポケット部１ａの位置に対応して形成されている。これら凹部は、例えば、ポケット部１ａに対応する形状となっている。なお、本実施の形態では、容器フィルム１を一定速度で送る（下流側の装置に一定速度で供給する）。このフィルム送りロール５１の回転速度は、制御装置１３０の制御部１３３で制御される。

また、搬送装置５０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とのズレ分を吸収するため、フィルム送りロール５１の上流側に円筒形状のダンサーロール５２を備えている。ダンサーロール５２は、上下移動自在な回転軸に回転自在に取り付けられており、弛ませた容器フィルム１の底部上面に一定のテンションを付与するものである。つまり、搬送装置５０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とが異なった場合、容器フィルム１の弛み量を変更させ、両者の容器フィルム１の送り量のズレ分を吸収するものである。

なお、一般的なポケット部形成装置は、ユニット往復機構２１を備えていないため、容器フィルム１にポケット部１ａを形成する際、容器フィルム１を間欠送りする必要がある。このため、ポケット部形成装置の容器フィルム１の送り量は、当該ポケット部形成装置の上流側及び下流側に配置した装置の容器フィルム１の送り量とは必ず異なることとなる。したがって、一般的なポケット部形成装置を備えた包装装置は、ポケット部形成装置の上流側及び下流側に搬送装置５０が必ず必要であった。

一方、本実施の形態で用いられているポケット部形成装置２０は、容器フィルム１を一定速度で送りながらポケット部１ａを形成することができる。また、ポケット部形成装置２０の上流側に設けられている容器フィルム供給装置１０は、容器フィルム１を一定速度でポケット部形成装置２０に供給する。また、ポケット部形成装置２０の下流側に設けられている充填装置６０は、容器フィルム１を一定速度で送りながらポケット部１ａに錠剤を充填することができる。このため、本実施の形態に係る製造装置２００においては、ポケット部形成装置２０の上流側及び下流側の搬送装置５０は必ずしも必要ではない。

充填装置６０は、容器フィルム１の上方に配置された充填シュート６１を備えている。この充填装置６０は、不図示の錠剤供給装置から充填シュート６１に供給された錠剤を、一定速度で送られる容器フィルム１のポケット部１ａに充填するものである。

シール装置７０は、錠剤が充填されたポケット部１ａの開口部を蓋フィルム２でシールするものであり、シールドラム７１、及びシールロール７２等を備えている。このシール装置７０には、蓋フィルム供給装置である蓋フィルム供給ドラム７５から蓋フィルム２が供給される。

シールドラム７１は、円柱形状に形成されており、その外周面には容器フィルム１のポケット部１ａの位置に対応して複数の凹部７１ａが形成されている。このシールドラム７１は、容器フィルム１の送り速度に合わせて回転して凹部７１ａに容器フィルム１のポケット部１ａを挿入させ、外周面で容器フィルム１（より詳しくは、ポケット部１ａが突出した側の面）を支持するものである。
なお、シールドラム７１の回転速度は、制御装置１３０の制御部１３３で制御される。

シールロール７２は、例えば内蔵されたヒーターによって加熱されており、揺動中心７２ａから延設されたアーム７２ｂに回転自在に保持されている。つまり、揺動中心７２ａを中心としてアーム７２ｂを揺動させることにより、シールロール７２も、シールドラム７１に近づく方向及び離れる方向に揺動する構成となっている。なお、アーム７２ｂの揺動は、制御装置１３０の制御部１３３で制御される。

シールドラム７１の外周面で容器フィルム１を支持した状態で、加熱されたシールロール７２をシールドラム７１側に移動させ（揺動させ）、容器フィルム１と該容器フィルム１のポケット部１ａの開口部側に供給された蓋フィルム２とをシールドラム７１及びシールロール７２で挟持することにより、容器フィルム１に蓋フィルム２を熱圧着することができる。つまり、容器フィルム１に形成されたポケット部１ａの開口部を、蓋フィルム２でシールすることができる。
なお、本実施の形態に係るシール装置７０は、シールロール７２及びアーム７２ｂの下方を迂回させて容器フィルム１（蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１）を下流側へ導くため、回転自在な円筒形状のガイドロール７６，７７を備えている。

蓋フィルム供給ドラム７５は、例えば金属箔（例えばアルミ箔）製の蓋フィルム２をシールドラム７１とシールロール７２との間（より詳しくは、容器フィルム１の上方）に供給するものである。蓋フィルム供給ドラム７５は、帯状に巻かれた蓋フィルム２を保持し、蓋フィルム供給ドラム７５自身が回転することにより（帯状に巻かれた蓋フィルム２を回転させることにより）、蓋フィルム２を容器フィルム１の送り速度と略同等の速度で供給する。蓋フィルム供給ドラム７５の回転速度は、制御装置１３０の制御部１３３で制御される。

搬送装置８０は、例えば略円筒形状をしたフィルム送りロール８１を備えている。フィルム送りロール８１は、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール８１の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール８１が回転することにより、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は下流側の装置へ送られる。ここで、フィルム送りロール８１の外周面には、該外周面に巻き付いている容器フィルム１部分のポケット部１ａを収容する凹部が形成されている。これら凹部は、例えばポケット部１ａに対応する形状となっている。なお、本実施の形態では、搬送装置８０は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１を下流側の装置に間欠送りする。そして、搬送装置８０の下流側に設けられたスリット形成装置９０及び刻印装置１００は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止しているときに、スリットの形成及び刻印を行う。

搬送装置８０の上流側に設置されたシール装置７０では、容器フィルム１が一定速度で送られる。一方、搬送装置８０の下流側に設置されたスリット形成装置９０では、容器フィルム１が間欠送りされる。換言すると、フィルム送りロール８１は、下流側へ、容器フィルム１を間欠送りで供給する。このため、搬送装置８０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とのズレ分を吸収するため、フィルム送りロール８１の上流側に円筒形状のダンサーロール８２を備えている。ダンサーロール８２は、上下移動自在な回転軸に回転自在に取り付けられており、弛ませた容器フィルム１の底部上面に一定のテンションを付与するものである。つまり、搬送装置８０は、上流側の装置の容器フィルム１の送り量と下流側の装置の容器フィルム１の送り量とが異なった場合、容器フィルム１の弛み量を変更させ、両者の容器フィルム１の送り量のズレ分を吸収するものである。

スリット形成装置９０は、受け部９１、押圧部９２、及び該押圧部９２を上下動させる上下機構９３等を備えている。受け部９１は、押圧部９２の圧を受けるものである。受け部９１は、間欠送りされる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の上方に、当該受け部９１の下面が蓋フィルム２の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。押圧部９２は、上下方向に往復運動自在に、容器フィルム１の下方に設けられている。この押圧部９２は、上面に、すなわち受け部９１と対向する側の面に、スリットを形成するための刃９２ａを有している。本発明の駆動機構に相当する上下機構９３は、例えば、回転運動を上下動運動に変換するクランク機構を有し、モーター等の駆動力で押圧部９２を上下動させるものである。蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構９３で押圧部９２を上昇させることにより、受け部９１と押圧部９２の刃９２ａとの間に、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が挟持される。そして、この際、刃９２ａが、容器フィルム１の上面つまり蓋フィルム２に届かない程度に、容器フィルム１の下面（ポケット部１ａが突出した側の面）を切り込む。これにより、容器フィルム１にスリットが形成される。ここで、上下機構９３の上下動は、制御装置１３０の制御部１３３によって制御されている。なお、上下機構９３は、上述の構成に限定されるものではない。例えば、上下機構９３を、シリンダー等で押圧部９２を上下動させる構成としてもよい。

刻印装置１００は、受け部１０１、押圧部１０２、及び該押圧部１０２を上下動させる上下機構１０３等を備えている。受け部１０１は、押圧部１０２の圧を受けるものである。受け部１０１は、間欠送りされる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の上方に、当該受け部１０１の下面が蓋フィルム２の上面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。押圧部１０２は、上下方向に往復運動自在に、容器フィルム１の下方に設けられている。この押圧部１０２は、上面に、すなわち受け部１０１と対向する側の面に、刻印用金型１０２ａを有している。本発明の駆動機構に相当する上下機構１０３は、例えば、回転運動を上下動運動に変換するクランク機構を有し、モーター等の駆動力で押圧部１０２を上下動させるものである。蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１０３で押圧部１０２を上昇させることにより、受け部１０１と押圧部１０２の刻印用金型１０２ａとの間に、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が挟持される。そして、この際、刻印用金型１０２ａが、容器フィルム１の下面（ポケット部１ａが突出した側の面）に刻印を付す。ここで、上下機構１０３の上下動は、制御装置１３０の制御部１３３によって制御されている。なお、上下機構１０３は、上述の構成に限定されるものではない。例えば、上下機構１０３を、シリンダー等で押圧部１０２を上下動させる構成としてもよい。

なお、刻印装置１００によって、蓋フィルム２に刻印を付す場合もある。このような場合、受け部１０１の下面（押圧部１０２と対向する側の面）に刻印用金型１０２ａを設ければよい。そして、刻印用金型１０２ａの下端と蓋フィルム２の上面との間に若干の間隔が空くように（若しくは両者が接するように）、受け部１０１及び刻印用金型１０２ａを配置すればよい。これにより、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１０３で押圧部１０２を上昇させることで、押圧部１０２と刻印用金型１０２ａとの間に、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が挟持される。そして、この際、刻印用金型１０２ａが、蓋フィルム２の上面に刻印を付す。

図２は、本発明の実施の形態に係るスリット形成装置を示す側面図である。図３は、本発明の実施の形態に係る刻印装置を示す側面図である。また、図４は、本発明の実施の形態に係るスリット形成装置及び刻印装置を示す斜視図である。なお、図２及び図３では、構成の一部を断面で示している。
以下、図２〜図４を用いて、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００について、さらに詳細に説明する。

図２に示すように、スリット形成装置９０の受け部９１は、押圧部９２から離れる方向に、つまり上方に移動自在に設けられている。詳しくは、受け部９１は、複数のガイド部９４を介して、受け部９１の上方に配置されたフレーム９５に取り付けられている。本実施の形態の場合、４つのガイド部９４を備えている。これらガイド部９４は、例えば、受け部９１に取り付けられたシャフト９４ａと、フレーム９５に取り付けられ、シャフト９４ａを上下動自在に支持するガイド９４ｂと、を備えている。また、シャフト９４ａは、上端側がフレーム９５よりも上方に突出しており、該突出した部分に鍔部９４ｃを備えている。これにより、押圧部９２の圧を受けていない状態においては、受け部９１及びシャフト９４ａは、自身の自重で下方に移動しており、鍔部９４ｃがフレーム９５の上面部に当接することにより、下方への移動が規制されている。また、押圧部９２の圧を受けると、受け部９１及びシャフト９４ａは、押圧部９２から離れる方向に、つまり上方に移動する構成となっている。

また、本実施の形態に係るスリット形成装置９０は、複数のシリンダー９６を備えている。本実施の形態では、４つのシリンダー９６を備えている。これらシリンダー９６は、フレーム９５に取り付けられている。そして、各シリンダー９６のロッド９６ａは、受け部９１の上部に当接している。つまり、受け部９１は、シリンダー９６に供給される空気の圧力によって、押圧部９２側つまり下方に付勢されている。ここで、このように構成されたスリット形成装置９０においては、シリンダー９６による受け部９１の付勢力は、シリンダー９６に供給される空気の圧力に対応したものとなる。このため、本実施の形態に係るスリット形成装置９０においては、図４に示すように、各シリンダー９６は、レギュレーター９９を介して、空気供給源と接続されている。つまり、レギュレーター９９を操作することにより、シリンダー９６に供給される空気の圧力を、つまりシリンダー９６による受け部９１の付勢力を調整できる構成となっている。

なお、本実施の形態では、制御装置１３０の制御部１３３が、レギュレーター９９を制御（操作）し、シリンダー９６に供給される空気の圧力を調整する構成となっている。しかしながら、これに限らず、手動でレギュレーター９９を操作し、シリンダー９６に供給される空気の圧力を調整してもよい。また、レギュレーター９９に供給される流体は、空気に限定されるものではない。例えば、レギュレーター９９として油圧シリンダーを用い、流体として油を使用してもよい。

押圧部９２は、上述のように、上面に、すなわち受け部９１と対向する側の面に、スリットを形成するための刃９２ａが設けられている。刃９２ａは、製造装置２００で製造するＰＴＰシートの品種を変更する際（品種替えの際）、交換されることとなる。このため、本実施の形態では、刃９２ａをブロック９２ｂに設け、刃９２ａ及びブロック９２ｂを１つのアタッチメントとしている。そして、刃９２ａ及びブロック９２ｂを一体として、押圧部９２に着脱できる構成としている。これにより、刃９２ａの交換が容易となる。

また、押圧部９２は、該押圧部９２の下方に配置されたフレーム９７に複数のガイド部９８を介して取り付けられることにより、上下方向に往復運動自在な構成となっている。本実施の形態の場合、４つのガイド部９８を備えている。これらガイド部９８は、例えば、押圧部９２に取り付けられたシャフト９８ａと、フレーム９７に取り付けられ、シャフト９８ａを上下動自在に支持するガイド９８ｂと、を備えている。これにより、押圧部９２は、上下動自在となっている。そして、押圧部９２は、該押圧部９２に接続された上下機構９３が駆動することにより、上下動する。

図３に示すように、刻印装置１００の受け部１０１は、押圧部１０２から離れる方向に、つまり上方に移動自在に設けられている。詳しくは、受け部１０１は、複数のガイド部１０４を介して、受け部１０１の上方に配置されたフレーム１０５に取り付けられている。本実施の形態の場合、４つのガイド部１０４を備えている。これらガイド部１０４は、例えば、受け部１０１に取り付けられたシャフト１０４ａと、フレーム１０５に取り付けられ、シャフト１０４ａを上下動自在に支持するガイド１０４ｂと、を備えている。また、シャフト１０４ａは、上端側がフレーム１０５よりも上方に突出しており、該突出した部分に鍔部１０４ｃを備えている。これにより、押圧部１０２の圧を受けていない状態においては、受け部１０１及びシャフト１０４ａは、自身の自重で下方に移動しており、鍔部１０４ｃがフレーム１０５の上面部に当接することにより、下方への移動が規制されている。また、押圧部１０２の圧を受けると、受け部１０１及びシャフト１０４ａは、押圧部１０２から離れる方向に、つまり上方に移動する構成となっている。

また、本実施の形態に係る刻印装置１００は、複数のシリンダー１０６を備えている。本実施の形態では、４つのシリンダー１０６を備えている。これらシリンダー１０６は、フレーム１０５に取り付けられている。そして、各シリンダー１０６のロッド１０６ａは、受け部１０１の上部に当接している。つまり、受け部１０１は、シリンダー１０６に供給される空気の圧力によって、押圧部１０２側つまり下方に付勢されている。ここで、このように構成された刻印装置１００においては、シリンダー１０６による受け部１０１の付勢力は、シリンダー１０６に供給される空気の圧力に対応したものとなる。このため、本実施の形態に係る刻印装置１００においては、図４に示すように、各シリンダー１０６は、レギュレーター１０９を介して、空気供給源と接続されている。つまり、レギュレーター１０９を操作することにより、シリンダー１０６に供給される空気の圧力を、つまりシリンダー１０６による受け部１０１の付勢力を調整できる構成となっている。

なお、本実施の形態では、制御装置１３０の制御部１３３が、レギュレーター１０９を制御（操作）し、シリンダー１０６に供給される空気の圧力を調整する構成となっている。しかしながら、これに限らず、手動でレギュレーター１０９を操作し、シリンダー１０６に供給される空気の圧力を調整してもよい。また、レギュレーター１０９に供給される流体は、空気に限定されるものではない。例えば、レギュレーター１０９として油圧シリンダーを用い、流体として油を使用してもよい。

押圧部１０２は、上述のように、上面に、すなわち受け部１０１と対向する側の面に、刻印用金型１０２ａが設けられている。刻印用金型１０２ａは、製造装置２００で製造するＰＴＰシートの品種を変更する際（品種替えの際）、交換されることとなる。このため、本実施の形態では、刻印用金型１０２ａをブロック１０２ｂに設け、刻印用金型１０２ａ及びブロック１０２ｂを１つのアタッチメントとしている。そして、刻印用金型１０２ａ及びブロック１０２ｂを一体として、押圧部１０２に着脱できる構成としている。これにより、刻印用金型１０２ａの交換が容易となる。

また、押圧部１０２は、該押圧部１０２の下方に配置されたフレーム１０７に複数のガイド部１０８を介して取り付けられることにより、上下方向に往復運動自在な構成となっている。本実施の形態の場合、４つのガイド部１０８を備えている。これらガイド部１０８は、例えば、押圧部１０２に取り付けられたシャフト１０８ａと、フレーム１０７に取り付けられ、シャフト１０８ａを上下動自在に支持するガイド１０８ｂと、を備えている。これにより、押圧部１０２は、上下動自在となっている。そして、押圧部１０２は、該押圧部１０２に接続された上下機構１０３が駆動することにより、上下動する。

ここで、スリット形成装置９０から刃９２ａ（詳しくは、刃９２ａ及びブロック９２ｂ）を取り外した状態が、本発明の押圧装置に相当する。また、刻印装置１００から刻印用金型１０２ａ（詳しくは、詳しくは、刻印用金型１０２ａ及びブロック１０２ｂ）を取り外した状態が、本発明の押圧装置に相当する。

再び図１に戻って、搬送装置１１１は、ガイドローラ１１０を介して、刻印装置１００の下流側に設けられている。この搬送装置１１１は、例えば、搬送装置８０と同じフィルム送りロール８１を備えている。このフィルム送りロール８１は、図示せぬモーター等のアクチュエーター（駆動装置）によって、中心軸を回転中心として回転するものである。そして、フィルム送りロール８１の外周面の一部に容器フィルム１を巻き付けた状態で、該フィルム送りロール８１が回転することにより、容器フィルム１は下流側の打ち抜き装置１２０へ間欠送りされる。なお、搬送装置１１１によって蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１を打ち抜き装置１２０へ送る際、容器フィルム１の上下が反転する。このため、打ち抜き装置１２０を流れる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は、下面に蓋フィルム２が熱圧着され、上方にポケット部１ａが突出した状態となる。

打ち抜き装置１２０は、受け部１２１、押圧部１２２、及び該押圧部１２２を上下動させる上下機構１２３を備えている。受け部１２１は、間欠送りされる蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１の下方に、当該受け部１２１の上面が蓋フィルム２の下面と接するように（若しくは若干の間隔が空くように）設けられている。押圧部１２２は、容器フィルム１の上方に設けられている。この押圧部１２２は、下面に、すなわち受け部１２１と対向する側の面に、図示せぬ刃を有している。上下機構１２３は、例えば、回転運動を上下動運動に変換するクランク機構を有し、モーター等の駆動力で押圧部１２２を上下動させるものである。蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１２３で押圧部１２２を下降させることにより、受け部１２１と押圧部１２２の刃との間に、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が挟持される。これにより、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が所定の形状に打ち抜かれ、ＰＴＰシートが完成する。
なお、上下機構１２３の上下動は制御装置１３０の制御部１３３によって制御されている。

［動作説明］
次に、製造装置２００の動作について説明する。
図５は、本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの製造装置で製造されたＰＴＰシートの一例を示す図である。なお、図５（ａ）がＰＴＰシート３の正面図であり、図５（ｂ）がＰＴＰシート３の側面図である。
ＰＴＰシート３は、長丸形状の一方向に長いポケット部１ａが形成されている。これらポケット部１ａの間には、各ポケット部１ａを切り離せるよう、スリット１ｂが形成されている。また、ＰＴＰシート３の端部近傍には、ＰＴＰシート３のロットナンバー等を示す刻印１ｃが付されている。以下、製造装置２００でＰＴＰシート３を製造する動作について説明する。

（初期調整）
ＰＴＰシート３が初めて製造される品種の場合、まず、スリット形成装置９０及び刻印装置１００の初期調整を行う。

スリット形成装置９０を初期調整する際、押圧部９２に、ＰＴＰシート３に対応した刃９２ａを取り付ける。そして、シリンダー９６に供給される空気の圧力を所定の圧力に設定し、押圧部９２を上昇させて、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１にスリット１ｂを形成する。ここで、スリット１ｂの深さは、シリンダー９６による受け部９１の付勢力（シリンダー９６に供給される空気の圧力）によって異なってくる。例えば、シリンダー９６による受け部９１の付勢力が適正値よりも小さい場合、刃９２ａの先端が容器フィルム１を十分に切り込んでいない段階で、受け部９１が上方に待避してしまう。このため、スリット１ｂの深さが浅くなり、各ポケット部１ａを切り離しづらくなってしまう。一方、シリンダー９６による受け部９１の付勢力が適正値よりも大きい場合、刃９２ａの先端が容器フィルム１を必要以上に切り込んでも、受け部９１が上方に待避しなくなる。このため、容器フィルム１を完全に切断してしまう等のスリット不良が発生する。したがって、スリット形成装置９０の初期調整では、レギュレーター９９を操作してシリンダー９６に供給される空気の圧力を変更しながら、スリット１ｂの形成を繰り返し、スリット１ｂの深さが適切になる圧力を見つけ出す。そして、シリンダー９６に供給される空気の適切な圧力を見つけ出せたら、当該圧力に関する情報を記憶部１３２に記憶させる。

なお、図６に示すように、シリンダー９６とレギュレーター９９との間に、チャンバー９０ａを設けておいてもよい。シリンダー９６とレギュレーター９９との間に存在する空気の量を増大することができる。これにより、押圧部９２の圧によって、受け部９１が上方に待避した場合でも、シリンダー９６とレギュレーター９９との間に存在する空気の圧力変動を抑制できる。このため、受け部９１の待避距離が変わっても、スリット１ｂの深さの変動を抑制できる。したがって、スリット形成装置９０の初期調整が容易となる。また、後述するＰＴＰシート３の製造運転時に、スリット１ｂの深さが安定するという効果も得られる。
ここで、図６は、本発明の実施の形態に係るスリット形成装置及び刻印装置の別の一例を示す斜視図である。

刻印装置１００を初期調整する際、押圧部１０２に、ＰＴＰシート３に対応した刻印用金型１０２ａを取り付ける。そして、シリンダー１０６に供給される空気の圧力を所定の圧力に設定し、押圧部１０２を上昇させて、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１に刻印１ｃを付す。ここで、刻印１ｃの深さは、シリンダー１０６による受け部１０１の付勢力（シリンダー１０６に供給される空気の圧力）によって異なってくる。例えば、シリンダー１０６による受け部１０１の付勢力が適正値よりも小さい場合、刻印用金型１０２ａの先端が容器フィルム１に十分に食い込んでいない段階で、受け部１０１が上方に待避してしまう。このため、刻印１ｃが薄くなってしまう等の刻印不良が発生する。一方、シリンダー１０６による受け部１０１の付勢力が適正値よりも大きい場合、刻印用金型１０２ａの先端が容器フィルム１に必要以上に食い込んでも、受け部９１が上方に待避しなくなる。このため、刻印１ｃがつぶれてしまう等の刻印不良が発生する。したがって、刻印装置１００の初期調整では、レギュレーター１０９を操作してシリンダー１０６に供給される空気の圧力を変更しながら、刻印１ｃを付すことを繰り返し、刻印１ｃの深さが適切になる圧力を見つけ出す。そして、シリンダー１０６に供給される空気の適切な圧力を見つけ出せたら、当該圧力に関する情報を記憶部１３２に記憶させる。

なお、図６に示すように、シリンダー１０６とレギュレーター１０９との間に、チャンバー１００ａを設けておいてもよい。シリンダー１０６とレギュレーター１０９との間に存在する空気の量を増大することができる。これにより、押圧部１０２の圧によって、受け部１０１が上方に待避した場合でも、シリンダー１０６とレギュレーター１０９との間に存在する空気の圧力変動を抑制できる。このため、受け部１０１の待避距離が変わっても、刻印１ｃの深さの変動を抑制できる。したがって、刻印装置１００の初期調整が容易となる。また、後述するＰＴＰシート３の製造運転時に、刻印１ｃの深さが安定するという効果も得られる。

（ＰＴＰシート３の製造運転）
スリット形成装置９０及び刻印装置１００の初期調整が終了したら、ＰＴＰシート３の製造を開始する。
具体的には、容器フィルム供給装置１０より容器フィルム１が供給されたポケット部形成装置２０は、フィルム送りロール４５で容器フィルム１を一定速度で送り続ける。その間、ポケット部形成装置２０は、容器フィルム１にポケット部１ａを形成する。

図７は、本発明の実施の形態に係る容器フィルム供給装置から流れ出た容器フィルム部分を示す平面図である。なお、図７に示す白抜き矢印は、容器フィルム１の送り方向を示している。
本実施の形態では、ポケット部形成装置２０において、ポケット部１ａの長手方向が容器フィルム１の送り方向に沿うように、該ポケット部１ａを容器フィルム１に形成する。このため、雄型４１の凸部４１ａ及び雌型４２の凹部４２ａは、容器フィルム１の送り方向に長い長丸形状となっている。

ポケット部形成装置２０でポケット部１ａが形成された容器フィルム１は、搬送装置５０を通過した後、充填装置６０でポケット部１ａに錠剤が充填され、シール装置７０へと送られる。

シール装置７０では、シールドラム７１を容器フィルム１の送り速度に合わせて回転させて、シールドラム７１の凹部７１ａに容器フィルム１のポケット部１ａを挿入させる。そして、シール装置７０では、凹部７１ａにポケット部１ａが挿入された部分の容器フィルム１が、ポケット部１ａの開口部側に供給された蓋フィルム２と共に、シールドラム７１及びシールロール７２の間に入り込む。これにより、容器フィルム１及び蓋フィルム２がシールドラム７１とシールロール７２とで挟持されることとなり、容器フィルム１と蓋フィルム２とが互いに熱圧着される。つまり、ポケット部１ａの開口部が蓋フィルム２でシールされる。

シール装置７０において蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は、搬送装置８０のフィルム送りロール８１の外周面の一部に巻き付き、下流側に設置されたスリット形成装置９０に間欠送りされる。

図８は、本発明の実施の形態に係るスリット形成装置から流れ出た容器フィルム部分を示す下面図である。また、図９は、本発明の実施の形態に係る刻印装置から流れ出た容器フィルム部分を示す下面図である。なお、図８及び図９に示す白抜き矢印は、容器フィルム１の送り方向を示している。

蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が搬送装置８０によってスリット形成装置９０に送られると、スリット形成装置９０は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構９３で押圧部９２を上昇させる。これにより、図８に示すように、ポケット部１ａの周囲にスリット１ｂが形成される。そして、スリット１ｂが形成された容器フィルム１が刻印装置１００に間欠送りされると、刻印装置１００は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１０３で押圧部１０２を上昇させる。これにより、図９に示すように、容器フィルム１に刻印１ｃが付される。なお、スリット形成装置９０の刃９２ａの先端部を凸凹形状に形成し、ミシン目状のスリット１ｂを形成してもよい。

刻印装置１００から流れ出た蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１は、搬送装置１１１により、打ち抜き装置１２０に間欠送りされる。打ち抜き装置１２０は、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１が停止している状態において、上下機構１２３で押圧部１２２を下降させることにより、蓋フィルム２が熱圧着された容器フィルム１を所定の形状に打ち抜く。これにより、図５に示すＰＴＰシート３が完成する。

（品種替え）
ＰＴＰシート３とは異なるＰＴＰシートを製造した後、ＰＴＰシート３を再度製造する場合、作業者は、操作部１３１において、記憶部１３２に記憶された情報の中から、ＰＴＰシート３を製造する際にシリンダー９６に供給される空気圧（スリット１ｂの深さが適切になる空気圧）に関する情報を選択する。また、作業者は、操作部１３１において、記憶部１３２に記憶された情報の中から、ＰＴＰシート３を製造する際にシリンダー１０６に供給される空気圧（刻印１ｃの深さが適切になる空気圧）に関する情報を選択する。これらの情報が選択されると、制御部１３３は、選択された情報の圧力となるように、スリット形成装置９０及び刻印装置１００のレギュレーター９９，１０９を制御する。なお、本実施の形態では、ＰＴＰシート３を製造する際にシリンダー９６に供給される空気圧（スリット１ｂの深さが適切になる空気圧）に関する情報、及び、ＰＴＰシート３を製造する際にシリンダー１０６に供給される空気圧（刻印１ｃの深さが適切になる空気圧）に関する情報は、ＰＴＰシート３の品種名に関する情報と関連づけて記憶される。このため、作業者が操作部１３１においてＰＴＰシート３の品種名に関する情報を選択すると、制御部１３３は、上記の圧力となるように、スリット形成装置９０及び刻印装置１００のレギュレーター９９，１０９を制御する。その後の動作は、上述したＰＴＰシート３の製造運転動作と同じである。

以上のように、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００においては、スリット深さ及び刻印深さは、受け部９１，１０１を押圧部９２，１０２側に付勢するシリンダー９６，１０６の付勢力によって決定する。この際、シリンダー９６，１０６の付勢力は、該シリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力と対応する。このため、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００は、シリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力、換言するとシリンダー９６，１０６とレギュレーター９９，１０９との間に存在する空気の圧力により、シリンダー９６，１０６の付勢力を定量的に管理することができる。

すなわち、初めての品種を製造するときに、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００を適切なスリット深さ及び適切な刻印深さに調整した際、そのときのシリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力を記憶（記録）しておけばよい。こうすることにより、当該品種を再度製造する際、シリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力を記憶（記録）しておいた値に調整することで、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００を、以前に適切なスリット深さ及び適切な刻印深さにできた状態とすることができる。したがって、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００は、以前に製造したことがある品種に品種替えする際の作業時間を従来よりも短縮することができる。

また、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００は、上述のような操作部１３１、記憶部１３２及び制御部１３３を備えているので、以前に製造したことがある品種に品種替えする際、作業者が操作部１３１を操作することで、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００の調整を行うことができる。このため、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００における品種替え時の調整がさらに容易となる。

なお、本実施の形態に係るスリット形成装置９０及び刻印装置１００が操作部１３１、記憶部１３２及び制御部１３３を備えていない場合には、品種替えの際、例えばレギュレーター９９，１０９に設けられた圧力ゲージ等を見ながら、シリンダー９６，１０６に供給される空気の圧力を調整すればよい。

１ 容器フィルム、１ａ ポケット部、１ｂ スリット、１ｃ 刻印、２ 蓋フィルム、３ ＰＴＰシート、１０ 容器フィルム供給装置、１１ 容器フィルム供給ドラム、２０ ポケット部形成装置、２１ ユニット往復機構、３０ 加熱部、３１ 上部ヒーター、３２ 下部ヒーター、４０ ポケット形成部、４１ 雄型、４１ａ 凸部、４２ 雌型、４２ａ 凹部、４３ フィルム押さえ、４５ フィルム送りロール、５０ 搬送装置、５１ フィルム送りロール、５２ ダンサーロール、６０ 充填装置、６１ 充填シュート、７０ シール装置、７１ シールドラム、７１ａ 凹部、７２ シールロール、７２ａ 揺動中心、７２ｂ アーム、７５ 蓋フィルム供給ドラム、７６ ガイドロール、７７ ガイドロール、８０ 搬送装置、８１ フィルム送りロール、８２ ダンサーロール、９０ スリット形成装置、９０ａ チャンバー、９１ 受け部、９２ 押圧部、９２ａ 刃、９２ｂ ブロック、９３ 上下機構、９４ ガイド部、９４ａ シャフト、９４ｂ ガイド、９４ｃ 鍔部、９５ フレーム、９６ シリンダー、９６ａ ロッド、９７ フレーム、９８ ガイド部、９８ａ シャフト、９８ｂ ガイド、９９ レギュレーター、１００ 刻印装置、１００ａ チャンバー、１０１ 受け部、１０２ 押圧部、１０２ａ 刻印用金型、１０２ｂ ブロック、１０３ 上下機構、１０４ ガイド部、１０４ａ シャフト、１０４ｂ ガイド、１０４ｃ 鍔部、１０５ フレーム、１０６ シリンダー、１０６ａ ロッド、１０７ フレーム、１０８ ガイド部、１０８ａ シャフト、１０８ｂ ガイド、１０９ レギュレーター、１１０ ガイドローラ、１１１ 搬送装置、１２０ 打ち抜き装置、１２１ 受け部、１２２ 押圧部、１２３ 上下機構、１３０ 制御装置、１３１ 操作部（選択部）、１３２ 記憶部、１３３ 制御部、２００ 製造装置、３００ スリット形成装置（従来）、３０１ 受け部（従来）、３０２ 押圧部（従来）、３０２ａ 刃（従来）、３０３ 上下機構（従来）、３０４ ガイド部（従来）、３０４ａ シャフト（従来）、３０４ｂ ガイド（従来）、３０４ｃ 鍔部（従来）、３０５ フレーム（従来）、３０７ フレーム（従来）、３０８ ガイド部（従来）、３０８ａ シャフト（従来）、３０８ｂ ガイド（従来）、３１０ 圧縮バネ（従来）、３１１ ボルト（従来）、３１１ａ 鍔部（従来）。

Claims (5)

1. 往復運動自在に設けられた押圧部と、
   前記押圧部の圧を受ける受け部と、
   前記押圧部を往復運動させる駆動機構と、
   を備え、
   スリット形成装置又は刻印装置に用いられる押圧装置であって、
   前記受け部は、前記押圧部から離れる方向に移動自在に設けられ、
   ガイド部を介して、前記受け部が前記押圧部から離れる方向に移動自在に取り付けられたフレームと、
   前記フレームに取り付けられ、前記受け部を前記押圧部側に付勢する複数のシリンダーと、
   前記シリンダーに供給する流体の圧力を調節するレギュレーターと、
   を備えたことを特徴とする押圧装置。
2. 前記シリンダーと前記レギュレーターとの間に、チャンバーを備えたことを特徴とする請求項１に記載の押圧装置。
3. 前記シリンダーに供給する流体の圧力に関する情報を記憶する記憶部と、
   外部からの操作により、前記記憶部に記憶された前記情報のうちの１つを選択する選択部と、
   前記シリンダーに供給する流体の圧力が前記選択部で選択された前記情報に対応した圧力となるように、前記レギュレーターを制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押圧装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の押圧装置を備え、
   前記押圧部にスリットを形成する刃が設けられ、前記駆動機構によって前記押圧部を前記受け部側に移動させ、前記押圧部と前記受け部との間に位置する容器フィルムにスリットを形成することを特徴とするスリット形成装置。
5. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の押圧装置を備え、
   前記押圧部又は前記受け部に刻印用金型が設けられ、前記駆動機構によって前記押圧部を前記受け部側に移動させ、前記押圧部と前記受け部との間に位置する容器フィルム又は蓋フィルムに刻印を付すことを特徴とする刻印装置。

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