KR102039939B1 - 종자 패키징 자동 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종자 패키징 자동 포장장치에 관한 것으로서, 리세스 홈이 형성된 복수의 성형 블록이 연속적인 이송 경로를 형성하도록 상기 복수의 성형 블록을 이송시키는 블록 이송 컨베이어; 상기 성형 블록의 리세스 홈의 상부에 하지를 안착시키는 하지 안착부; 상기 성형 블록에 안착된 상기 하지를 프레스로 가압하여, 상기 리세스 홈과 함께 상기 하지에 포켓을 형성하는 포켓 성형부; 상기 포켓에 종자를 공급하는 종자 공급부; 상기 포켓을 제외한 상기 하지의 일 영역에 점착제를 도포하는 점착제 도포부; 및 상기 점착제가 도포된 상기 하지 위에 상지를 적층하며, 상기 하지와 상기 상지를 바인딩하는 바인딩부를 포함하며, 상기 하지 안착부와 상기 포켓 성형부와 상기 종자 공급부와 상기 점착제 도포부와 상기 바인딩부는 상기 성형 블록의 이송 경로 상에 마련되는 것을 특징으로 한다.

Description

종자 패키징 자동 포장장치{AUTO PACKAGING APPARATUS FOR SEED PACKAGE}

본 발명은 종자 패키징 자동 포장장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 일련의 연속적인 경로를 형성하는 하나의 컨베이어를 이용하여, 종자를 자동으로 개별 포장할 수 있는 종자 패키징 자동 포장장치에 관한 것이다.

일반적으로 꽃이나 풀, 나무 등과 같은 식물들은 대부분 전문적인 농장이나 화원에서 종자를 발아시켜 일정한 크기로 성장시킨 다음, 이를 특정한 화분에 심어서 소비자에게 공급한다.

한편, 가정의 베란다 또는 텃밭에서 플랜터를 이용하여, 직접 식물을 재배하는 사람들이 증가하고 있다.

따라서, 맨드라미, 백일홍, 다알리아, 채송화 등과 같은 각종 식물들의 종자를 소비자가 직접 구입하여 미니 화분과 같은 화분에 파종함으로써, 종자의 발아부터 전 성장과정을 체험토록 하는 제품들이 다양하게 제공되고 있다.

이렇게 식물의 종자를 발아시켜 전 성장과정을 지켜볼 수 있다는 것은 사람의 심리적인 안정감과 성취감을 함께 고양할 수 있을 뿐만 아니라 어린이들의 경우에는 교육적인 측면과 더불어 유희성을 향상시키는 효과도 있기 때문에 식물의 종자를 직접 파종하여 재배토록 하는 방법이 점차 주목받고 있다.

이에 따라, 작은 포장재에 수납된 각종 식물의 종자는 보관 중에 발아되지 않도록 포장재에 밀봉된 상태로 포장되어 시판되고 있다.

한편, 상기와 같이 식물의 종자를 포장재에 담아서 공급하는 형태는 한꺼번에 많은 종자를 담아서 공급하여야 하는 구조적인 문제점이 있고, 또한 여러 가지 종류별로 조금씩 담아서 공급하는 것은 포장 및 공급에 어려울 뿐만 아니라, 종자의 포장 작업이 수동으로만 이루어짐에 따라, 대량 생산이 곤란하며, 포장 작업의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

국내등록특허 제10-1604470호

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명은 종자의 포장 작업을 자동화하여, 대량 생산을 할 수 있고, 포장 작업의 생산성 또한 향상시킬 수 있는 종자 패키징 자동 포장장치을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.

본 발명의 목적은, 리세스 홈이 형성된 복수의 성형 블록이 연속적인 이송 경로를 형성하도록 상기 복수의 성형 블록을 이송시키는 블록 이송 컨베이어; 상기 성형 블록의 리세스 홈의 상부에 하지를 안착시키는 하지 안착부; 상기 성형 블록에 안착된 상기 하지를 프레스로 가압하여, 상기 리세스 홈과 함께 상기 하지에 포켓을 형성하는 포켓 성형부; 상기 포켓에 종자를 공급하는 종자 공급부; 상기 포켓을 제외한 상기 하지의 일 영역에 점착제를 도포하는 점착제 도포부; 및 상기 점착제가 도포된 상기 하지 위에 상지를 적층하며, 상기 하지와 상기 상지를 바인딩하는 바인딩부를 포함하며, 상기 하지 안착부와 상기 포켓 성형부와 상기 종자 공급부와 상기 점착제 도포부와 상기 바인딩부는 상기 성형 블록의 이송 경로 상에 마련되는, 종자 패키징 자동 포장장치에 의해 달성될 수 있다.

여기서, 상기 성형 블록의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 포켓에 종자를 공급하기 전에, 상기 포켓에 흙을 공급하는 흙 공급부를 더 포함할 수 있다.

상기 흙 공급부는 상기 흙을 정량 공급하는 흙 정량 피더를 포함할 수 있다.

상기 포켓에 종자를 공급하기 전에, 상기 포켓에 수납된 흙을 프레스로 가압할 수 있다.

상기 종자 공급부는 상기 종자를 정량 공급하는 종자 정량 피더를 포함할 수 있다.

상기 성형 블록의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 하지의 일 영역에 점착제를 도포하기 전에, 상기 포켓에 식물 생장을 위한 영양 첨가물을 공급하는 영양 첨가물 공급부를 더 포함할 수 있다.

상기 영양 첨가물 공급부는 상기 영양 첨가물을 정량 공급하는 영양 첨가물 정량 피더를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 일련의 연속적인 경로를 형성하는 컨베이어 이송 라인을 이용하여, 종자의 포장 작업을 자동화하여, 대량 생산을 할 수 있고, 포장 작업의 생산성 또한 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 종자 패키징 자동 포장장치의 구성도,
도 2는 도 1의 포켓 성형부의 개략적인 구성도,
도 3은 도 1의 흙 공급부의 개략적인 구성도,
도 4는 도 1의 종자 공급부의 개략적인 구성도,
도 5는 도 1의 영양 첨가물 공급부의 개략적인 구성도,
도 6은 도 1의 점착제 도포부의 개략적인 구성도,
도 7은 도 1의 바인딩부의 개략적인 구성도,
도 8은 도 1의 종자 패키징 자동 포장장치를 이용하여 제조된 종자 포장 제품의 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 종자 패키징 자동 포장장치가 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 종자 패키징 자동 포장장치는 블록 이송 컨베이어(20), 하지 안착부(30), 포켓 성형부(40), 종자 공급부(60), 점착제 도포부(80), 바인딩부(90)를 포함한다.

설명에 앞서, 각 도면에서는 각 구성요소가 부분적으로 도시되어 있지만, 이들 구성요소들은 하나의 블록 이송 컨베이어(20) 상에 일렬 배치되어, 연속적인 포장 작업이 행해짐을 미리 밝혀둔다.

블록 이송 컨베이어(20)는 리세스 홈(11)이 형성된 복수의 성형 블록(10)의 연속적인 이송 경로를 형성하며, 복수의 성형 블록(10)을 이송시킨다.

블록 이송 컨베이어(20)는 통상의 벨트 컨베이어가 채용되며, 무한궤도를 형성하며 성형 블록(10)이 안착되는 이송 경로를 형성하는 벨트를 가진다. 여기서, 블록 이송 컨베이어(20)는 제조 현장의 레이아웃에 따라, 직선형의 벨트 컨베이어, 곡선형의 벨트 컨베이어, 경사 벨트 컨베이어 중 적어도 어느 하나, 또는 그 조합으로 이루어질 수 있다. 또한, 블록 이송 컨베이어(20)는 체인 컨베이어가 채용될 수도 있다.

하지 안착부(30)는 종자 포장재의 하부 용지를 구성하는 하지(101)를 성형 블록(10)의 리세스 홈(11)의 상부에 안착시킨다. 리세스 홈(11)은 반구형의 단면형상을 가지며 함몰 형성되어 있다. 여기서, 리세스 홈(11)이 단면형상은 이에 한정되지 않고 반 타원형, 반 다각형 등 다양한 단면형상을 가질 수 있다.

한편, 하지 안착부(30)는 진공 패드가 부착된 통상의 진공 흡착 이송장치(미도시)를 포함하고, 이에 하지 안착부(30)는 하지(101)를 진공 패드로 흡착하여 성형 블록(10)의 리세스 홈(11)의 상방으로 이동시킨 후, 성형 블록(10)의 리세스 홈(11)의 상부에 안착시킬 수 있다,

여기서, 하지 안착부(30)에 의해 하지(101)를 성형 블록(10)에 안착하기 전에, 도시되어 있지 않지만, 롤(roll)에 감겨진 하지(101)를 커터장치를 이용하여 일정 크기로 절단하여, 하지 안착부(30)로 제공하는 하지 공급부를 마련할 수 있다.

포켓 성형부(40)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 성형 블록(10)에 안착된 하지(101)를 프레스로 가압하여, 리세스 홈(11)과 함께 하지(101)에 포켓(103)을 형성한다.

포켓 성형부(40)는 하지 프레스 본체(41)와, 하지 프레스 본체(41)의 일측면으로부터 성형 블록(10)의 리세스 홈(11)의 단면형상에 대응하는 단면형상으로 돌출 형성된 플런저(43)를 포함한다. 하지 프레스 본체(41)는 스틸 소재로 이루어지며, 플런저(43)는 플라스틱 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 플런저(43)가 성형 블록(10)의 리세스 홈(11)을 향해 이동하여 리세스 홈(11)의 상부에 안착된 하지(101)를 리세스 홈(11)에 가압할 때, 하지(101)가 파열되거나 파손되는 것을 완화할 수 있게 된다.

한편, 포켓 성형부(40)에 의해 성형된 포켓(103)에 종자 공급부(60)를 통해 종자(120)를 공급하기 전에, 포켓(103)에 흙(110)을 수납할 수 있다.

이에, 포켓(103)에 종자(120)를 공급하기 전에, 포켓(103)에 흙(110)을 공급하기 위한 흙 공급부(50)를 더 포함할 수 있다.

흙 공급부(50)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 블록 이송 컨베이어(20)를 따라 이송되는 성형 블록(10)의 이송 경로 상에 마련된다.

흙 공급부(50)는 흙(110)을 정량 공급하는 흙 정량 피더(51)를 포함한다.

본 실시예에서의 흙 정량 피더(51)는 흙(110)을 저장하는 흙 호퍼(55)의 배출구에 장착되어, 모터 구동에 의해 회전하며 일정량씩 흙(110)을 배출하는 로터리 밸브로 이루어질 수도 있다.

한편, 하지(101)의 포켓(103)에 수납된 흙(110)이 공정의 이동 도중 및 최종 제품의 운반 도중에 흐트러지는 것을 방지하기 위해, 도시하지 않은 흙용 프레스로 하지(101)의 포켓(103)에 수납된 흙(110)을 가압하여, 흙다짐을 행할 수 있다.

여기서, 흙(110)은 통상적으로 사용하는 흙을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 상토흙인 것이 좋다. 상토흙은 모종을 가꾸는 토양으로 부드럽고 물 빠짐과 물 지님이 좋으며, 여러 가지 양분을 고루 갖춘 흙을 말한다. 상토흙은 퇴비와 황토를 섞어 제조할 수도 있다.

또한, 이러한 흙 공급부(50)는 필요에 따라 선택적으로 마련될 수 있다.

종자 공급부(60)는 블록 이송 컨베이어(20)를 따라 이송되는 성형 블록(10)의 이송 경로 상에 마련되어, 도 4에 도시된 바와 같이, 포켓(103)에 종자(120)를 공급한다. 종자 공급부(60)는 종자(120)를 정량 공급하는 종자 정량 피더(61)를 포함한다.

본 실시예에서의 종자 정량 피더(61)는, 복수의 이빨 사이에 종자(120)를 수용하기 위항 종자 수용홈(63)이 형성된 외치차 형태를 가진다. 종자 정량 피더(61)는 성형 블록(10)에 안착된 하지(101)의 포켓(103) 상방에 배치되어, 외치차가 일방향으로 회전함에 따라, 종자 수용홈(63)에 수용된 일정량의 종자(120)들을 각 성형 블록(10)에 안착된 하지(101)의 포켓(103)에 낙하 투입하게 된다. 종자 정량 피더(61)의 일측에는 종자(120)를 저장하는 종자 호퍼(65)와, 종자 호퍼(65)로부터 배출되는 종자(120)들을 종자 정량 피더(61)로 이송하는 종자 이송 컨베이어(67)가 마련되어 있다.

여기서, 도시되어 있지 않지만, 종자 정량 피더(61)로서 외치차 형태의 종자 정량 피더 대신에, 스크류 형태의 종자 정량 피더가 마련될 수 있다. 또한, 종자 정량 피더(61)는, 다른 실시예로서, 종자 호퍼(65)의 배출구에 장착되어, 모터 구동에 의해 회전하며 일정량씩 종자(120)를 배출하는 로터리 밸브로 이루어질 수도 있다. 또는 종자 정량 피더(61)는 종자(120)의 수량을 카운트하여, 일정 수의 종자(120)를 하지(101)의 포켓(103)에 공급할 수도 있다.

한편, 포켓(103)에 수용된 종자(120)를 포장하기 패킹하기 위해, 하지(101)의 포켓(103)을 제외한 일 영역에 점착제(140)를 도포하기 전에, 포켓(103)에 식물 생장을 위한 영양 첨가물(130)을 공급할 수 있다.

이에, 하지(101)에 점착제(140)를 도포하기 전에, 포켓(103)에 영양 첨가물(130)을 공급하기 위한 영양 첨가물 공급부(70)를 더 포함할 수 있다.

영양 첨가물 공급부(70)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 블록 이송 컨베이어(20)를 따라 이송되는 성형 블록(10)의 이송 경로 상에 마련된다.

영양 첨가물 공급부(70)는 영양 첨가물(130)을 정량 공급하는 영양 첨가물 정량 피더(71)를 포함한다.

본 실시예에서의 영양 첨가물 정량 피더(71)는 영양 첨가물(130)을 저장하는 영양 첨가물 호퍼(75)의 배출구에 장착되어, 모터 구동에 의해 회전하며 일정량씩 영양 첨가물(130)을 배출하는 로터리 밸브로 이루어질 수도 있다.

여기서, 영양 첨가물(130)은 종자(120)의 발아 시간을 단축함과 동시에 종자(120)의 발아율을 향상시키기 위하여, 비료 용액 등으로 이루어질 수 있다.

또한, 이러한 영양 첨가물 공급부(70)는 필요에 따라 선택적으로 마련될 수 있다.

점착제 도포부(80)는 블록 이송 컨베이어(20)를 따라 이송되는 성형 블록(10)의 이송 경로 상에 마련되어, 도 6에 도시된 바와 같이, 하지(101)의 포켓(103)을 제외한 일 영역에 점착제(140)를 도포한다. 여기서, 점착제(140)로서 양면 테이프, 풀, 본드 등이 마련될 수 있다.

점착제 도포부(80)는, 하지(101)에 도포되는 점착제(140)를 이송하는 점착제 이송 컨베이어(81)와, 점착제 이송 컨베이어(81)에 대해 승강가능하게 마련되어 점착제 이송 컨베이어(81) 상에 일정량의 점착제(140)를 부착 공급하는 점착제 공급기(83)를 포함한다. 또한, 점착제 이송 컨베이어(81)에는 점착제(140)를 성형 블록(10)에 안착된 하지(101)에 도포하는 점착제 도포 블록(85)이 마련된다. 이 때, 점착제 도포 블록(85)의 작동에 의해, 하지(101)의 포켓(103)을 제외한 나머지 일 영역에만 점착제(140)가 도포된다.

바인딩부(90)는 블록 이송 컨베이어(20)를 따라 이송되는 성형 블록(10)의 이송 경로 상에 마련되어, 도 7에 도시된 바와 같이, 점착제(140)가 도포된 하지(101) 위에 상지(105)를 적층하며, 하지(101)와 상지(105)를 바인딩한다. 상지(105)는 종자 포장재의 상부 용지를 구성한다.

바인딩부(90)는, 다수의 상지(105)가 낱개로 적층된 상지 저장조(91)로부터 그리퍼(93, gripper)로 하나씩 상지(105)를 파지하여, 점착제(140)가 도포된 하지(101) 위에 상지(105)를 적층시킨 후, 도시하지 않은 상지 프레스를 이용하여 상지(105)를 하지(101)를 향해 밀착 가압함으로써, 하지(101)와 상지(105)는 점착제(140)에 의해 포켓(103)을 밀봉하며 접착하게 된다. 여기서, 상지(105)와 직접 접촉하는 상지용 프레스의 일측면을 스펀지 소재의 완충부를 마련하여, 상지(105)를 하지(101)를 향해 밀착 가압할 때, 상지(105)가 파열되거나, 파손되는 것을 줄일 수도 있다.

이러한 구성에 의하여, 리세스 홈(11)이 형성된 복수의 성형 블록(10)이 연속적인 이송 경로를 형성하며 이송되는 하나의 블록 이송 컨베이어(20) 상에 마련된 하지 안착부(30)에 하지(101)를 안착한 후, 포켓 성형부(40)로 하지(101)에 포켓(103)을 형성하고 나서, 포켓(103)에 일정량의 흙(110)을 공급하고, 이어서 흙(110)이 수납된 하지(101)의 포켓(103)에 일정량의 종자(120)를 공급한 다음, 영양 첨가물(130)을 공급한 후, 점착제 도포부(80)로 하지(101)의 일 영역에 점착제(140)를 도포하고 나서, 바인딩부(90)에 의해 점착제(140)가 도포된 하지(101) 위에 상지(105)를 적층하며, 하지(101)와 상지(105)를 바인딩함으로써, 일련의 연속적인 경로를 형성하는 컨베이어 이송 라인을 이용하여, 종자(120)의 포장 작업을 자동화하며, 대량 생산을 할 수 있고, 포장 작업의 생산성 또한 향상시킬 수 있게 된다.

이러한 일련 과정을 통해, 도 8에 도시된 바와 같이, 포켓(103)에 흙(110)과 종자(120)와 영양 첨가물(130)을 수용하며, 하지(101)와 상지(105)에 의해 밀봉 포장된 종자 포장 제품(100)을 얻을 수 있게 된다.

한편, 전술한 실시예에서는 도시되어 있지 않지만, 본 발명의 일 실시예 따른 종자 패키징 자동 포장장치는 바인딩부의 후속 공정으로서, 바인딩된 상지와 하지를 원형, 타원형, 다각형 등 특정의 단면 형상으로 커팅하여, 최종 종자 포장 제품을 제조할 수도 있다.

또한, 전술한 실시예에서는 도시되어 있지 않지만, 본 발명의 일 실시예 따른 종자 패키징 자동 포장장치는 블록 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 비젼 검사부를 마련할 수도 있다. 비젼 검사부는 이송 컨베이어 상에서 행해지는 각 공정을 촬영하는 카메라와, 카메라에서 촬영된 이미지들을 분석하는 분석부를 포함할 수 있다. 이로써, 이송 컨베이어 상에서 행해지는 각 공정에서의 형태 불량, 이물질 등을 자동 검출하고, 불량 포장 제품이 후속 공정인 포장 공정으로 제공되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.

10 : 성형 블록
11 : 리세스 홈
20 : 블록 이송 컨베이어
30 : 하지 안착부
40 : 포켓 성형부
50 : 흙 공급부
60 : 종자 공급부
70 : 영양 첨가물 공급부
80 : 점착제 도포부
90 : 바인딩부

Claims (7)

1. 리세스 홈이 형성된 복수의 성형 블록이 연속적인 이송 경로를 형성하도록 상기 복수의 성형 블록을 이송시키는 블록 이송 컨베이어;
   상기 성형 블록의 리세스 홈의 상부에 하지를 안착시키는 하지 안착부;
   상기 성형 블록에 안착된 상기 하지를 프레스로 가압하여, 상기 리세스 홈과 함께 상기 하지에 포켓을 형성하는 포켓 성형부;
   상기 포켓에 흙을 공급하는 흙 공급부;
   상기 포켓에 종자를 공급하는 종자 공급부;
   상기 포켓에 식물 생장을 위한 영양 첨가물을 공급하는 영양 첨가물 공급부;
   상기 포켓을 제외한 상기 하지의 일 영역에 점착제를 도포하는 점착제 도포부; 및
   상기 점착제가 도포된 상기 하지 위에 상지를 적층하며, 상기 하지와 상기 상지를 바인딩하는 바인딩부를 포함하며,
   상기 하지 안착부와 상기 포켓 성형부와 상기 흙 공급부와 상기 종자 공급부와 상기 영양 첨가물 공급부와 상기 점착제 도포부와 상기 바인딩부는 상기 성형 블록의 이송 경로 상에 마련되고,
   상기 점착제 도포부는,
   상기 성형 블록에 안착된 상기 하지에 상기 점착제를 도포하는 점착제 도포 블록을 가지며, 상기 점착제를 이송하는 점착제 이송 컨베이어; 및
   상기 점착제 이송 컨베이어에 대해 승강가능하게 마련되어 상기 점착제 이송 컨베이어 상에 일정량의 점착제를 부착 공급하는 점착제 공급기를 포함하며,
   상기 바인딩부는 다수의 상지가 낱개로 적층된 상지 저장조로부터 그리퍼로 하나씩 상지를 파지하여, 상기 점착제가 도포된 상기 하지 위에 상기 상지를 적층시킨 후, 프레스를 이용하여 상기 상지를 상기 하지를 향해 밀착 가압하여 부착하는, 종자 패키징 자동 포장장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 흙 공급부는 상기 포켓에 종자를 공급하기 전에, 상기 포켓에 흙을 공급하는, 종자 패키징 자동 포장장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 흙 공급부는 상기 흙을 정량 공급하는 흙 정량 피더를 포함하는, 종자 패키징 자동 포장장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 포켓에 종자를 공급하기 전에, 상기 포켓에 수납된 흙을 프레스로 가압하는, 종자 패키징 자동 포장장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 종자 공급부는 상기 종자를 정량 공급하는 종자 정량 피더를 포함하는, 종자 패키징 자동 포장장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 영양 첨가물 공급부는 상기 하지의 일 영역에 점착제를 도포하기 전에, 상기 포켓에 식물 생장을 위한 영양 첨가물을 공급하는, 종자 패키징 자동 포장장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 영양 첨가물 공급부는 상기 영양 첨가물을 정량 공급하는 영양 첨가물 정량 피더를 포함하는, 종자 패키징 자동 포장장치.

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