JP4906387B2 - 金属フィルム成形装置及びｐｔｐシートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯状の金属フィルムに、被収容物を収容するためのポケット部を形成する技術に関する。

一般に、ＰＴＰシートは、複数のポケット部を有する包装用フィルムと、前記ポケット部に対して錠剤等の被収容物が収容された後、前記ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されるカバーフィルムとを有している。

ところで、ポケット部の遮光等を目的として、上記包装用フィルムに、アルミニウム合金等の金属フィルムを採用したものもある。このような金属フィルムに対しては、冷間加工によってポケット部を形成している。すなわち、金属フィルムのフランジ部分をクランプし、プラグを突出させることで金属フィルムを伸張させて前記ポケット部を形成している。この場合には、クランプしたフランジ部分に滑りが生じないように成形型の表面粗さをある程度高くしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１７８０４６号公報

しかしながら、従来技術では、上記金属フィルムの所定領域を均一な力でクランプすることが困難であり、金属フィルムのフランジ部分のクランプが十分であるとは言えない状況があった。その要因として、上記成形型における挟持面の平面度を向上させることが困難であること、また、平面度を向上させたとしてもクランプ力によって上記成形型に変形が生じること、さらにまた、金属フィルム自体の厚みにバラツキが存在すること等が挙げられる。

そして、フランジ部分が均一な力でクランプされないまま上記ポケット部の成形を行った場合、クランプの不十分な部位が上記プラグの突出に伴ってポケット部（被成形部）側へ引き込まれてしまうおそれがある。つまり、フランジ部分において、ある部位はポケット部側へ引き込まれ、別の部位は十分にクランプされる状況が生じ得る。その結果、フランジ部分に歪みが生じ、ポケット部形成後の金属フィルムに、カールを生じさせてしまうおそれがある。このような状況となると、その後の工程（例えば、上記カバーフィルムの取着工程等）に悪影響を及ぼすことにもなりかねない。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、金属フィルムを十分にクランプした状態でポケット部を成形することができる金属フィルム成形装置、及び、当該金属フィルム成形装置を具備するＰＴＰシートの製造装置を提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．帯状の金属フィルムに対し、被収容物を収容するためのポケット部を形成する金属フィルム成形装置であって、
互いに接離方向へ相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型を有し、当該両型を近接方向へ相対移動させることにより、前記各型の挟持面にて、前記金属フィルムのうち少なくとも前記ポケット部に対応する被成形部の周囲部分を挟持可能な挟持手段と、
該挟持手段により前記金属フィルムが挟持された状態で、前記被成形部をポケット成形型にて伸張させ、前記ポケット部を形成する伸張手段とを有し、
前記挟持手段における前記第１及び第２の型のうち少なくとも一方の挟持面は、可撓性を有すると共に面方向への伸張がほとんど生じない薄板状の薄板材で構成されており、前記薄板材の前記挟持面とは反対側に、弾性体からなる弾性材が積層されていることを特徴とする金属フィルム成形装置。

手段１では、挟持手段により金属フィルムのうち少なくともポケット部に対応する被成形部の周囲部分が挟持され、伸張手段により、金属フィルムが挟持された状態で、被成形部をポケット成形型にて伸張させて、ポケット部が形成される。

ここで挟持手段は、第１の型及び第２の型を近接方向へ相対移動させることにより、各型の挟持面にて金属フィルムを挟持する。相対移動とあるのは、一方の型だけを移動させる構成を含む趣旨である（以下の手段でも同様）。そして特に、手段１では、第１及び第２の型のうち少なくとも一方の挟持面は、薄板状の薄板材で構成されている。薄板材は、可撓性を有すると共に面方向への伸張がほとんど生じない部材である。また、薄板材の上記挟持面とは反対側に、弾性体からなる弾性材が積層されている。

このような挟持面で金属フィルムを挟持した場合、種々の要因によって生じる金属フィルムの凹凸に対し、可撓性を有する薄板材が弾性材に追従して撓むため、金属フィルムに対して均一にクランプ力を作用させることができる。すなわち、金属フィルムの挟持領域におけるクランプ力のバラツキを抑制することができる。したがって、金属フィルムを十分にクランプした状態でポケット部を成形することができる。

また、クランプ力を均一にするという観点からは弾性材だけで挟持面を構成することも考えられるが、伸張手段によるポケットの形成に際し、弾性材が挟持方向に対して略垂直な方向へ弾性変形するおそれがある。すなわち、ポケット部の形成時に、被成形部側へ弾性材が引き込まれ、これに伴い金属フィルムも引き込まれてしまうおそれがある。この点、手段１によれば、薄板材に面方向への伸張がほとんど生じないため、上記弾性材の被成形部側への弾性変形が規制され、被成形部側へ弾性材が引き込まれることを抑制できる。

手段２．帯状の金属フィルムに対し、被収容物を収容するためのポケット部を形成する金属フィルム成形装置であって、
互いに接離方向へ相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型を有し、当該両型を近接方向へ相対移動させることにより、前記各型の挟持面にて、前記金属フィルムのうち少なくとも前記ポケット部に対応する被成形部の周囲を挟持可能な挟持手段と、
該挟持手段により前記金属フィルムが挟持された状態で、前記被成形部をポケット成形型にて伸張させ、前記ポケット部を形成する伸張手段とを有し、
前記挟持手段における前記第１及び第２の型のうち少なくとも一方の挟持面は、薄板状の薄板材で構成され、前記薄板材の前記挟持面とは反対側に、弾性体からなる弾性材が積層されており、
前記薄板材は、前記金属フィルムを挟持した状態において、前記弾性材の弾性変形に追従する可撓性を有すると共に、前記金属フィルムの挟持方向に略垂直な方向への前記弾性材の弾性変形を規制可能であることを特徴とする金属フィルム成形装置。

手段２においても、手段１と同様の作用効果が奏される。

手段３．手段１又は２に記載の金属フィルム成形装置において、
前記薄板材のうち前記金属フィルムとの接触面は、粗面となっていることを特徴とする金属フィルム成形装置。

ここで「粗面」とあるのは、非鏡面という文言にも置換可能であるが、要するに、表面がざらついているという趣旨である。したがって例えば、エッチング、ブラスト等の粗面化処理を経ているものを例示することができる。

手段３によれば、薄板材の金属フィルムとの接触面が粗面となっているため、金属フィルムに対し均一にクランプ力が作用することと相俟って、挟持面（すなわち薄板材の接触面）における金属フィルムの滑りを抑制することができる。その結果、金属フィルムを確実にクランプした状態でポケット部を成形することができる。

手段４．手段１乃至３のいずれかに記載の金属フィルム成形装置において、
前記第１の型は、複数の孔を有すると共に、該孔に対し、前記ポケット成形型が出没可能に設けられており、前記第２の型は、前記孔に対応する凹部又は孔を有しており、
前記第１の型に前記薄板材及び前記弾性材が設けられており、少なくとも前記第２の型のうち前記凹部又は前記孔の開口周縁は、前記第１の型の挟持面よりも硬く構成されていることを特徴とする金属フィルム成形装置。

手段４では、第１の型に、上記ポケット成形型が出没可能に設けられている。この場合、ポケット成形型の突出により、金属フィルムの被成形部の外縁が、第２の型の凹部又は孔の開口周縁に押し付けられる。つまり、第２の型の凹部又は孔の開口周縁によって、ポケット部側面の金属フィルムからの立ち上がり部分が成形されるのである。したがって、第２の型の開口周縁を比較的硬く構成することで、ポケット部の立ち上がり部分を精度よく成形することができる。手段４によれば、第１の型に前記薄板材及び前記弾性材が設けられているため、金属フィルムに対して均一にクランプ力を作用させることができる。しかも、第２の型のうち凹部又は孔の開口周縁が第１の型の挟持面よりも硬く構成されているため、ポケット部の立ち上がり部分を比較的精度よく成形することができる。

手段５．手段１乃至４のいずれかに記載の金属フィルム成形装置において、
前記挟持手段は、前記被成形部の外縁にほぼ連続する周囲部分を挟持することを特徴とする金属フィルム成形装置。

手段５によれば、被成形部の外縁にほぼ連続する周囲部分が均一にクランプされることになり、比較的精度の高い張り出し成形が実現される。

手段６．手段１乃至４のいずれかに記載の金属フィルム成形装置において、
前記挟持手段は、前記被成形部の外縁から一定距離以上離間した周囲部分を挟持することを特徴とする金属フィルム成形装置。

手段６によれば、被成形部の外縁から一定距離以上離間した周囲部分が均一にクランプされることになり、比較的精度の高い深絞り成形が実現される。

手段７．手段１乃至６のいずれかに記載の金属フィルム成形装置において、
前記挟持手段は、前記第１及び第２の型を互いに接離方向へ相対移動させるためのカム機構を有していることを特徴とする金属フィルム成形装置。

手段７によれば、カム機構によって第１及び第２の型が相対移動させられるため、例えばシリンダ等を用いた構成と比較して、さほど複雑な構成によらずとも上記作用効果が奏される。

手段８．手段１乃至７のいずれかに記載の金属フィルム成形装置において、
前記薄板材は、厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの金属板からなることを特徴とする金属フィルム成形装置。

上記薄板材は、金属板で構成することが考えられる。そして、その場合、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さにすることが望ましい。暑さが０．０５ｍｍを下回ると面方向へ裂けてしまうおそれがあり、一方、０．５ｍｍを上回ると十分な可撓性が得られないおそれがある。なお、上記薄板材は、金属板に限定されるものではない。すなわち、上記可撓性を有し面方向への伸張を生じない素材で構成すればよく、例えば比較的硬質の樹脂材料で薄板材を構成してもよい。

以上は、金属フィルム成形装置の発明として説明してきたが、ＰＴＰシートの製造装置の発明として実現することもできる。

手段９．手段１乃至８のいずれかに記載の金属フィルム成形装置を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。

手段９に記載のＰＴＰシートの製造装置においても、上記各構成の金属フィルム成形装置と同様の効果が奏される。なお、ＰＴＰシートだけでなくポーションパック等の包装形態を含める意味で、「ＰＴＰシートの製造装置」とあるのを「ブリスターパックの製造装置」としてもよい。

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を表側に備えたアルミニウム製の金属フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして金属フィルム３の裏側に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。金属フィルム３に形成された各ポケット部２には、錠剤５が１つずつ収容されている。本実施形態では、アルミニウム製のフィルム３，４を用いることで、光に対するバリヤ性を向上させている。ＰＴＰシート１は、上記金属フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図１（ｂ）参照）が打抜かれることで、シート状に製造される。

次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するための「ＰＴＰシートの製造装置」としてのＰＴＰ包装機８の概略について説明する。

図２に示すように、帯状の金属フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。金属フィルム３は、上述したように、アルミニウム製であり、外部からの光を遮断可能となっており、上記バリヤ性を有している。

ＰＴＰ包装機８においては、ロール状に巻回された金属フィルム３が、間欠的に移送されるようになっており、金属フィルム３移送経路に沿って、ポケット部形成装置１４が配置されている。このポケット部形成装置１４により、金属フィルム３に、上記ポケット部２が形成される。この意味で、本実施形態では、ポケット部形成装置１４が「金属フィルム成形装置」を構成している。なお、ポケット部２の形成は、冷間加工で行われ、金属フィルム３の移送動作間のインターバルの際に行われる。

ポケット部２が形成された金属フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、フィルム受けローラ１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を自由落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。

検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。なお、検査装置１７によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けローラ１８の方へと案内されている。フィルム受けローラ１８には、加熱ローラ１９が圧接可能となっており、両ローラ１８，１９間に金属フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、金属フィルム３及びカバーフィルム４が、両ローラ１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、金属フィルム３の裏側にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。

フィルム受けローラ１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、ミシン目成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。ミシン目成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にミシン目を形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。

前記シート打抜装置２４の下流側には、シート打抜装置２４からの端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２８が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ２９に移送されるようになっている。

なお、金属フィルム３やＰＴＰフィルム６は、複数のローラを介して移送されるようになっている。これらローラのうち、ポケット部２の膨らみ側に面するローラ１８，３１，３２，３３，３４，３５（図２参照）は、表面に金属フィルム３やＰＴＰフィルム６のポケット部２の形状に対応した凹部の形成されたポケット送りローラとなっている。前記フィルム受けローラ１８を例にとると、金属フィルム３の移送方向における、フィルム受けローラ１８の外周に対する凹部の形成間隔とＰＴＰフィルム６に対するポケット部２の形成間隔とは、同等になっている。フィルム受けローラ１８が、ポケット部２を凹部に収容しながら回転駆動されることで、ポケット部２が潰されること無く、金属フィルム３等の移送が行われる（他の送りローラ３１〜３５についても同様）。

ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においては図３に基づき、ポケット部形成装置１４の構成について、より具体的に説明する。

ポケット部形成装置１４は、「第１の型」としての下型４１及び「第２の型」としての上型４２を備えている。固定状態にある支持台４３上には、筒状の下型チャンバ４４が固定されており、該下型チャンバ４４上に前記下型４１が固定されている。かかる下型４１には、ポケット部２の位置に対応する位置に複数の孔４５が形成されている。

支持台４３には、複数の挿通孔が形成されており、該挿通孔にはベアリング機構を介して棒状のスライダ４６が上下動可能に挿通されている。スライダ４６は、カム機構５０によって所定のストローク間を上下動可能となっている。スライダ４６の上端には、プレート４７が固定されているとともに、該プレート４７上には、プラグ４８が載置固定されている。該プラグ４８は、前記孔４５に挿通可能でかつ上方へ延びる押上部４９を有している。該押上部４９の先端形状は、前記ポケット部２の形状とほぼ同等となっている。そして、プラグ４８の押上部４９は、カム機構５０の駆動によるスライダ４６の上下動に対応して、所定のストローク間を上下動可能となっている。本実施形態では、プラグ４８（押上部４９）が「ポケット成形型」を構成し、プラグ４８を上下動可能とするスライダ４６、プレート４７、及び、カム機構５０が「伸張手段」を構成している。なお、本実施の形態では、プラグ４８は着脱可能となっており、品種等に応じて適宜別のプラグに変更可能となっている。

一方、金属フィルム３の上方には、上板５１が、カム機構５４によって、上下動可能に設けられている。この上板５１の下面にはプレート５２が固定されており、該プレート５２に前記上型４２が固定されている。これにより、固定状態にある下型４１に対し、上型４２が接離可能となっており、上型４２を近接方向へ移動させることにより、両型４１，４２が互いに近接方向へ相対移動することになる。そして、両型４１，４２の各挟持面にて、金属フィルム３が挟持される。したがって、下型４１、上型４２、上板５１、プレート５２、及び、カム機構５４が「挟持手段」を構成している。かかる上型４２にも、前記下型４１と同様の孔５３が形成されている。この孔５３は、プラグ４８の最大突出量よりも長く形成されている。換言すれば、プラグ４８の押上部４９の最大上死点が孔５３よりも上に位置しないように設定されている。

以上のごとく構成されたポケット部形成装置１４において、さらに、上記下型４１の挟持面等の構成を説明する。

図４（ａ）に示すように、下型４１の挟持面は、薄板材６１で構成されている。薄板材６１は、ステンレス製の金属薄板であり、可撓性を有すると共に、面方向への伸張をほとんど生じない部材となっている。薄板材６１の厚さとしては、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内にあることが望ましい。厚さが０．０５ｍｍを下回ると面方向へ裂けてしまうおそれがあり、一方、０．５ｍｍを上回ると十分な可撓性が得られないおそれがある。この薄板材６１の金属フィルム３との接触面６１ａ（すなわち下型４１の挟持面、以下「挟持面６１ａ」とも記述する）は、ショットブラストやエッチング処理等を経ることにより、梨地のごとくざらついた粗面となっている。また、薄板材６１の下層には、弾性材６２が積層されている。弾性材６２は、エラストマで構成された弾性体であり、下型４１の凹部４１ａに、一部を収容された状態で取着固定されている。上記薄板材６１は、この弾性材６２に接着剤等で固定されている。

そして、上述したように上型４２を近接方向へ移動させることにより、このような下型４１の挟持面６１ａ及び当該挟持面６１ａに対応する上型４２の挟持面４２ａで、金属フィルム３が挟持可能となっている。金属フィルム３の挟持領域は、図４（ｂ）に示すように、金属フィルム３のうちポケット部２に対応する被成形部３ａの外側部分（同図中に斜線を施した部分）となっている。

ここで、金属フィルム３に対するポケット部２の形成について具体的に説明する。

最初、プラグ４８の押上部４９は、図３に示すように、金属フィルム３の裏側（下側）の離れた位置に配置された状態にあって、かつ、固定状態にある下型４１に対し、上型４２が上方に離れて配置されている。次に、固定状態の下型４１から離れている上型４２が、カム機構５４による上板５１の移動に伴い、下方に向かって移動開始する。そして、固定状態にある下型４１に対し、金属フィルム３が挟まれる格好で上型４２が圧接し、金属フィルム３がクランプされる（図４（ａ）参照）。このとき、種々の要因によって生じる金属フィルム３の凹凸に対し、弾性材６２が弾性変形し、可撓性を有する薄板材６１が弾性材６２に追従して撓む。これにより、金属フィルム３に対するクランプ力は均一なものなる。続いて、プラグ４８が、カム機構５０の駆動によるスライダ４６の上方向への移動により、上方に向かって移動開始する。そして、金属フィルム３の裏側から表側に向かって、プラグ４８の押上部４９を突出させる（図５参照）。このとき、図５中に記号Ｂで示す引き込み方向の力が金属フィルム３に作用するが、金属フィルム３に対してクランプ力が均一に作用しているため、また、挟持面６１ａがざらついた粗面となっているため、挟持面６１ａ，４２ａに対する金属フィルム３の滑りが生じない。また、薄板材６１は、引き込み方向Ｂの力が作用しても面方向の伸張を生じないため、弾性材６２の引き込み方向Ｂへの弾性変形を規制する。

以上詳述したように本実施形態によれば、金属フィルム３が挟持された状態において、種々の要因によって生じる金属フィルム３の凹凸に対し、弾性材６２が弾性変形し、可撓性を有する薄板材６１が弾性材６２に追従して撓む。これにより、金属フィルム３に対する挟持面６１ａ，４２ａからのクランプ力は均一なものなる。また、挟持面６１ａがざらついた粗面となっていることと相俟って、挟持面６１ａ，４２ａにおける金属フィルム３の滑りを抑制することができ、金属フィルム３を確実にクランプした状態でポケット部２を成形することができる。

しかも、薄板材６１には引き込み方向Ｂの力が作用しても面方向の伸張が生じないため、弾性材６２の引き込み方向Ｂへの弾性変形が規制される（図５参照）。これにより、成形されるポケット部２（被成形部３ａ）側へ、弾性材６２が引き込まれることが抑制できる。

また、本実施形態では、図４（ｂ）に示したように、被成形部３ａの外縁にほぼ連続する外側部分（同図中に斜線を施した部分）が均一に挟持されるため、比較的精度の高い張り出し成形が可能となる。

ところで、図５に示すように、押上部４９を突出させることで、被成形部３ａの外縁が上型４２の孔５３の開口周縁に圧接して、ポケット部２側面の立ち上がり部分（記号Ｃで示した部分）が成形される。本実施形態では、下型４１に対して上記薄板材６１及び上記弾性材６２による構成が採用されており、上型４２には、金属製の型をそのまま採用している。これにより、上記金属フィルム３に対するクランプ力を均一なものにすることができると共に、孔５８の開口周縁は挟持面６１ａと比較して硬いものとなっているため、上記ポケット部２の立ち上がり部分Ｃを比較的精度よく成形することができる。

さらにまた、本実施形態では、カム機構５４によって、固定状態にある下型４１に対し上型４２が接離可能となっており、上型４２を近接方向へ移動させることにより、両型４１，４２が互いに近接方向へ相対移動することになる。これにより、例えばシリンダ等を用いた構成と比較して、さほど複雑な構成によらずとも上記作用効果が奏される。

なお、一実施形態について説明してきたが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施可能である。

（ａ）上記実施形態では、図４（ｂ）に示したように、被成形部３ａの外縁にほぼ連続する外側部分（同図中に斜線を施した部分）を、「周囲部分」として挟持する構成であった。

これに対して、図６（ａ）に示すように、被成形部３ａの外縁にほぼ連続する環状部分（同図中に斜線を施した部分）を「周囲部分」として挟持する構成としてもよい。あるいは、被成形部３ａの外縁に連続する環状部分や当該環状部分を含めた外側部分を「周囲部分」として挟持する構成としてもよい。いずれの構成によっても、比較的精度の高い張り出し成形が可能となる。

また、図６（ｂ）に示すように、被成形部３ａの外縁から一定距離ｄ以上離間した外側部分（同図中に斜線を施して示した部分）を「周囲部分」として挟持する構成としてもよい。このようにすれば、記号Ｄで示す部分が被成形部３ａ側に引き込まれることになり、比較的精度の高い深絞り成形が可能となる。

（ｂ）上記実施形態ではステンレス製の薄板材６１を採用していたが、これに限定されるものではなく、可撓性を有すると共に、面方向への伸張をほとんど生じない素材を採用すればよい。例えば、比較的硬質の樹脂材料を用いることが考えられる。

（ｃ）上記実施の形態ではプラグ４８が着脱自在となっているが、プラグの押上部４９のみが着脱自在となっていてもよい。また、プラグ４８が着脱不能となっていてもよい。

（ｄ）上記実施の形態では、カム機構５４により上型４２を上下動させるよう構成されており、構成が比較的簡単になっていた。これに対し、シリンダ等の他のアクチュエータを用いても差し支えない。

（ｅ）上記実施形態では被収容物として錠剤５を対象としていたが、錠剤５以外の例えば電池素子等の包装に適用することも可能である。すなわち、ポーションパック等を含むブリスターパックに適用することも可能である。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｃ）は、ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。 ポケット部形成装置を説明するための断面図である。 （ａ）はポケット部形成装置の挟持面の構成を説明する説明図であり、（ｂ）は、金属フィルムの挟持領域を示す説明図である。 ポケット部形成装置における作用を説明するための断面図である。 別実施形態における金属フィルムの挟持領域を示す説明図である。

符号の説明

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…金属フィルム、５…錠剤、８…ＰＴＰ包装機、１４…ポケット部形成装置、４１…下型、４１ａ…凹部、４２…上型、４２ａ…挟持面、４３…支持台、４４…下型チャンバ、４５…孔、４６…スライダ、４７…プレート、４８…プラグ、４９…押上部、５０…カム機構、５１…上板、５２…プレート、５３…孔、５４…カム機構、６１…薄板材、６１ａ…接触面（挟持面）、６２…弾性材。

Claims (6)

1. 帯状の金属フィルムに対し、被収容物を収容するためのポケット部を形成する金属フィルム成形装置であって、
   互いに接離方向へ相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型を有し、当該両型を近接方向へ相対移動させることにより、前記各型の挟持面にて、前記金属フィルムのうち少なくとも前記ポケット部に対応する被成形部の周囲部分を挟持可能な挟持手段と、
   該挟持手段により前記金属フィルムが挟持された状態で、前記被成形部をポケット成形型にて伸張させ、前記ポケット部を形成する伸張手段とを有し、
   前記挟持手段における前記第１及び第２の型のうち少なくとも一方の挟持面は、可撓性を有すると共に面方向への伸張がほとんど生じない薄板状の薄板材で構成されており、前記薄板材の前記挟持面とは反対側に、弾性体からなる弾性材が積層されており、
   前記薄板材は、厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの金属板からなることを特徴とする金属フィルム成形装置。
2. 帯状の金属フィルムに対し、被収容物を収容するためのポケット部を形成する金属フィルム成形装置であって、
   互いに接離方向へ相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型を有し、当該両型を近接方向へ相対移動させることにより、前記各型の挟持面にて、前記金属フィルムのうち少なくとも前記ポケット部に対応する被成形部の周囲を挟持可能な挟持手段と、
   該挟持手段により前記金属フィルムが挟持された状態で、前記被成形部をポケット成形型にて伸張させ、前記ポケット部を形成する伸張手段とを有し、
   前記挟持手段における前記第１及び第２の型のうち少なくとも一方の挟持面は、薄板状の薄板材で構成され、前記薄板材の前記挟持面とは反対側に、弾性体からなる弾性材が積層されており、
   前記薄板材は、前記金属フィルムを挟持した状態において、前記弾性材の弾性変形に追従する可撓性を有すると共に、前記金属フィルムの挟持方向に略垂直な方向への前記弾性材の弾性変形を規制可能であり、
   前記薄板材は、厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの金属板からなることを特徴とする金属フィルム成形装置。
3. 請求項１又は２に記載の金属フィルム成形装置において、
   前記薄板材のうち前記金属フィルムとの接触面は、粗面となっていることを特徴とする金属フィルム成形装置。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の金属フィルム成形装置において、
   前記第１の型は、複数の孔を有すると共に、該孔に対し、前記ポケット成形型が出没可能に設けられており、前記第２の型は、前記孔に対応する凹部又は孔を有しており、
   前記第１の型に前記薄板材及び前記弾性材が設けられており、少なくとも前記第２の型のうち前記凹部又は前記孔の開口周縁は、前記第１の型の挟持面よりも硬く構成されていることを特徴とする金属フィルム成形装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の金属フィルム成形装置において、
   前記挟持手段は、前記第１及び第２の型を互いに接離方向へ相対移動させるためのカム機構を有していることを特徴とする金属フィルム成形装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の金属フィルム成形装置を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
   

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