JP2019155539A - インサート加工方法およびインサート加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート穴への打抜片の綺麗な押し込みインサート形態を確実に実現するインサート加工方法およびインサート加工装置を提供する【解決手段】第１の材料Ａの一部を打抜いて形成した第１の打抜片で第２の材料Ｂの一部を打ち抜く第２の打抜穴の形成時に第１の打抜片が該第２の打抜穴内に押し込まれ保持された状態を形成するものであるので、第１の打抜片と第２の打抜穴とのズレが全く生じない綺麗な嵌め込みインサート保持形態を実現する。【選択図】図３

Description

本発明は、第１の材料から打抜いた打抜片を第２の材料に嵌め込み形態でインサートするインサート加工方法およびインサート加工装置に関する。

以下、本段落において各用語の後に付している数字は、先行技術である特許文献１の公開公報の図中に付された番号を指す。
特許文献１に示すように、従来、かしめ台６、このかしめ台６に内設した突出しピン７を有する固定型と、この固定型の上方に可動形態で設けられた可動側パンチ穴を有する切断ダイ４（第２の可動型）と、この切断ダイ４（第２の可動型）の上部に設けられた切断かしめポンチ１（パンチ）を有する可動形態で設けられた材料押さえ２（第１の可動型）とからなるかしめ加工装置であって、
切断ダイ４（第２の可動型）と材料押さえ２（第１の可動型）の間にかしめ加工用フープ材料３（第１の材料）を位置させ、
固定型と切断ダイ４（第２の可動型）の間に、かしめ加工用フープ材料３（第１の材料）よりも厚みの薄い（図では半分ほど）別フープ材料５（第２の材料）を位置させ、
材料押さえ２（可動型）が下降して、材料押さえ２（第１の可動型）と切断ダイ４（第２の可動型）でかしめ加工用フープ材料３（第１の材料）を挟み状態とし（図４の状態）、
かしめ加工用フープ材料３（第１の材料）を挟み状態でさらに下降して、固定型と切断ダイ４（第２の可動型）で別フープ材料５（第２の材料）を挟み状態とし（図５の状態）、
切断かしめポンチ１（パンチ）が下降してかしめ加工用フープ材料３（第１の材料）を打抜いて打抜片を形成し、
切断かしめポンチ１（パンチ）をさらに下降させて前記打抜片を可動側パンチ穴内を押し下降移動させて、別フープ材料５（第２の材料）の予め形成済みのかしめ穴に該打抜片を挿入し、さらに前記打抜片の上部と下部ともに押しつぶし広げるかしめ加工がされたカシメ状態とする、
というかしめ加工装置およびかしめ加工方法が知られている。

特許第3314504号公報

上述した特許文献１の装置は、別フープ材料５（第２の材料）の予め形成されてあるカシメ穴が、所定位置から少しでもずれていると打抜片やカシメ穴が破損、変形、潰れ、バリ立ちなどが生じるなどして、正確で綺麗なインサート形態が実現できないものであった。

本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、インサート穴への打抜片の綺麗な押し込みインサート形態を確実に実現するインサート加工方法およびインサート加工装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は次に述べるような構成としている。

＜請求項１記載の発明＞
第１の材料の一部をパンチの打抜動作で打抜いて第１の打抜片を形成し、そのまま前記第１の打抜片を前記パンチで押し移動させて該第１の打抜片で第２の材料の一部を押し込み、該押し込み動作によって前記第２の材料の第２の打抜穴と第２の打抜片を形成するとともに、前記第２の打抜穴の形成時に前記第１の打抜片が該第２の打抜穴内に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成することを特徴とするインサート加工方法である。

＜請求項２記載の発明＞
パンチを有する可動形態の第１の可動型と、
この第１の可動型との間に第１の材料通し隙間を形成して設けられた、可動側パンチ穴を有する可動形態の第２の可動型と、
この第２の可動型との間に第２の材料通し隙間を形成して設けられた、固定側パンチ穴を有する固定型と、とを備えるとともに、
前記パンチの打抜動作は該パンチのエッジが前記固定側パンチ穴に届かない打抜動作であるインサート加工装置によるインサート加工方法であって、
前記第１の材料通し隙間に第１の材料を位置させ、
前記第２の材料通し隙間に第２の材料を位置させ、
前記パンチを打抜き動作させ、
前記第１の材料の一部を前記パンチのエッジと前記可動側パンチ穴のエッジによって打抜いて第１の打抜片を形成し、
そのまま前記パンチで前記第１の打抜片を前記可動側パンチ穴内を押し移動させ、
前記第１の打抜片による前記第２の材料の一部の押し込み動作と前記固定側パンチ穴のエッジによって前記第２の材料の第２の打抜片を抜き形成するとともに、その抜き穴である第２の抜き穴を前記第２の材料に形成し、
前記第２の抜き穴の形成時に前記第１の打抜片が該第２の打抜穴に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成することを特徴とするインサート加工方法である。

＜請求項３記載の発明＞
前記インサート保持状態の前記第２の材料を前記第２の材料通し隙間解放後に前記固定型から離す材料離し操作を行うことを特徴とする請求項２記載のインサート加工方法である。

＜請求項４記載の発明＞
前記インサート保持状態にある前記第１の打抜片を、次の打抜動作時に前記固定型と前記第２の可動型とのプレス動作によって、前記第１の打抜片の前記第２の抜き穴へのインサート状態を矯正するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載のインサート加工方法である。

＜請求項５記載の発明＞
前記第１の材料および前記第２の材料がプラスチック製部材、紙製部材、植物製部材、ゴム製部材、金属製部材、無機物製部材のいずれか又はこれらの組合せ部材であることを特徴とする請求項１〜３又は４記載のインサート加工方法である。

＜請求項６記載の発明＞
打抜動作をするパンチを有する可動形態の第１の可動型と、
この第１の可動型との間に第１の材料を通す第１の材料通し隙間を形成して設けられた、可動側パンチ穴を有する可動形態の第２の可動型と、
この第２の可動型との間に第２の材料を通す第２の材料通し隙間を形成して設けられた、固定側パンチ穴を有する固定型と、とを備えるとともに、
前記パンチの打抜動作は、前記第１の材料の打抜後に打抜形成された第１の打抜片を押ながら前記可動側パンチ穴を通るとともに、前記固定側パンチ穴には前記パンチのエッジは届かない位置で停止する打抜動作であり、
インサート動作は、前記可動側パンチ穴から前記パンチによって押し出される前記第１の打抜片の押し作用と前記固定側パンチ穴のエッジによって、前記第２の材料の一部が抜かれて第２の抜き穴が形成されると同時に該第２の抜き穴に前記第１の打抜片が押し込まれ保持されたインサート保持状態を実現するインサート動作であることを特徴とするインサート加工装置である。
第１の可動型、固定型の配置はいずれか一方が上に位置する、または左右いずれかに位置する等であればよいものであり、その配置関係は多様な形態がある。

＜請求項７記載の発明＞
前記固定型側から前記第２の材料を離すための材料離し部を設け、前記インサート保持状態後の前記第２の材料通し隙間解放後に、前記材料離し部の離し動作にっよって前記第２の材料を前記固定型面から離すことを可能としたことを特徴とする請求項６記載のインサート加工装置である。
「材料離し部の離し動作」は、固定型側からエアー噴出のエアー加圧によって離す動作形態、第２の可動型側から吸引によるエアー減圧によって吸い付け離す動作形態、固定型側の外縁側から第２の材料と固定型との間にエアーを吹き入れてのエアー加圧によって離す動作形態、固定型側に突き出でる突出し手段を設けて該突出し手段によって押し離す動作形態など、多様な動作形態がある。

＜請求項８記載の発明＞
前記インサート保持状態にある前記第１の打抜片を、次の打抜動作時に前記固定型と前記第２の可動型とのプレス動作によって、前記第１の打抜片の前記第２の抜き穴へのインサート保持状態を矯正する構成としたことを特徴とする請求項６又は７記載のインサート加工装置である。

＜請求項９記載の発明＞
前記第１の材料および前記第２の材料がプラスチック製部材、紙製部材、植物製部材、ゴム製部材、金属製部材、無機物製部材のいずれか又はこれらの組合せ部材であることを特徴とする請求項６、７又は８記載のインサート加工装置である。

以上、本発明のインサート加工方法およびインサート加工装置は、第１の材料の一部を打抜いて形成した第１の打抜片で第２の材料の一部を打ち抜く第２の打抜穴の形成時に前記第１の打抜片が該第２の打抜穴内に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成するものであるので、第１の打抜片と第２の打抜穴とのズレが全く生じない性格で綺麗なインサート保持形態を実現するという効果を奏する。
また例えば、実施例１の図２に示すように、同時に多数のパンチ（実施例１では８本）により同時に多数の第１の打抜片（実施例１では８個）を同時に、正確で綺麗にインサート保持形態とするので、不良の発生を無くしかつ生産効率を大幅に向上させるという効果を奏する。

第２の材料通し隙間解放後に材料離し部の離し動作にっよって第２の材料を前記固定型面から離すことを可能としたインサート加工方法およびインサート加工装置は、
固定側パンチ穴に第１の打抜片の一部分が入っている一部分嵌り状態を解消して、かかる第２の材料の移動・搬送を円滑に行えるよにするととともに、第１の打抜片の破損等を生じなくする、第２の打抜穴からの離脱を防止するという作用効果を奏する。

インサート保持状態にある第１の打抜片を、次の打抜動作時に固定型と第２の可動型とのプレス動作によって、前記インサート保持状態を矯正するインサート加工方法およびインサート加工装置は、
第１の打抜片の一部分が第２の抜き穴から出ている状態を矯正して、正常なインサート保持状態（例えば、第１の材料と第２の材料が同じ厚みであるならはみ出しや凹みの無い綺麗な保持状態）を実現するという作用効果を奏する。

本発明の実施例１の装置の平面図。 本発明の実施例１の装置の部分拡大平面図 本発明の実施例１の金型の一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例１の金型の動作の詳細を示す部分断面図。 本発明の実施例２の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例３の金型の一部切断正面図。 本発明の実施例３の金型の動作を示す一部切断正面図。 本発明の実施例４の金型の一部切断正面図。 本発明の実施例４の金型の動作を示す一部切断正面図。

以下、本発明を実施するための最良の形態である実施例について説明する。但し、本発明をこれら実施例のみに限定する趣旨のものではない。また、後述する実施例の説明に当って、前述した実施例の同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１〜図１１に示す本発明の実施例１においてインサート加工装置１は、
金型２と、
第１の材料Ａ（ここではプラスチック製（合成樹脂製）のプレート部材（シート部材含む）を、金型２内を通し搬送する第１の材料搬送部３と、
第１の材料Ａと同じ厚み（異なる厚みでもよい）で、表面（ここでは上面）に表記Ｓが横４列×縦７列で規則正しく印刷された第２の材料Ｂ（ここではプラスチック製（合成樹脂製）のプレート部材（「シート部材」を含む。）を、第１の材料Ａの搬送方向と直行する方向に金型１内を通し搬送する第２の材料搬送部４と、
搬送前の第１の材料Ａを集積ないし巻状態で配置しておく第１の材料配置部５と、
搬送前の第２の材料Ｂを集積ないし巻状態で配置しておく第２の材料配置部６と、
非巻物である場合の第２の材料Ｂを第２の材料搬送部４で搬送できる状態にセットする材料セット部７と、
金型２を打ち抜き動作させる打抜き駆動部８と、とからなっている。

金型２は、打抜動作をする８本のパンチ１０を有する可動形態の第１の可動型１１と、
この第１の可動型１１との間に第１の材料Ａを通す第１の材料通し隙間１２を形成して設けられた、可動側パンチ穴１３を有する可動形態の第２の可動型１４と、
この第２の可動型１４との間に第２の材料Ｂを通す第２の材料通し隙間１５を形成して設けられた、固定側パンチ穴１６、第２の材料Ｂと対抗する対抗面に離し動作をするエアーＥを吹出す複数の材料離し部１７とを有する固定型１８と、
固定型１８から立設された、第２の可動型１４と第１の可動型１１を可動可能に支持する４本の支柱２０と、
第１の可動型１１と第２の可動型１４とを、第１の材料通し隙間１２が形成されるように離間状態に付勢支持する、圧縮コイルバネ、高反発ゴム製部材などの４箇所以上の反発付勢部材２１と、
固定型１８と第２の可動型１４との間に第２の材料通し隙間１５が形成されるように、離間状態に付勢支持する圧縮コイルバネ、高反発ゴム製部材などの４箇所以上の反発付勢部材２２と、
支柱の最上部側に設けられた、第１の可動型１１の上死点を規定するｗボルトからなる上死点規定部２３と、
以上のごとく構成されている。
ｗボルトからなる上死点規定部２３を設けず、打抜き駆動部８が常に第１の可動型１１に当接して上死点規定部として機能する打ち叩き音の小さい形態とするうのもよい。

インサート加工装置１は次のように動作してインサート加工を行う又はインサート加工方法を実現する。
第１の材料通し隙間１２に厚み０．７５ｍｍの第１の材料Ａ（ここでは、PET（ポリエチレンテレフタレート）樹脂）を位置させ（図４参照）、
第２の材料通し隙間１５に厚み０．７５ｍｍの第２の材料Ｂ（ここでは、PET（ポリエチレンテレフタレート）樹脂）を位置させ（図４参照）、
打抜き駆動部８を作動させて第１の可動型１１の下降可動させでパンチ１０を打抜き動作させ（図４参照）、
第１の材料Ａの一部をパンチ１０のエッジと可動側パンチ穴１３の上部エッジによって打抜いて第１の打抜片ａｈを形成し、（第１の打抜片ａｈの抜跡後は第１の打抜穴ａｋとなるう）（図４参照）、
そのままパンチ１０で第１の打抜片ａｈを可動側パンチ穴１３内を押し移動させ（図５参照）、
第１の可動型１１の可動直後に可動した第２の可動型１４が下降移動して、第２の材料Ｂを第１の可動型１１と固定型１８とによる挟み押さえ状態にし（図５参照）、
第１の打抜片ａｈによる第２の材料Ｂの一部の押し込み動作と固定側パンチ穴１６の上部エッジによって第２の打抜片ｂｈを抜き形成して固定側パンチ穴１６に押し込み移動させるとともに、その抜き穴である第２の抜き穴ｂｋを第２の材料Ｂに形成し（図６参照）、
第２の打抜き穴ｂｋの形成の進行とともに第１の打抜片ａｈが該第２の打抜穴ｂｋに押し込まれ進行して該第２の打抜穴ｂｋ内に保持されたインサート保持状態を形成し（図６、図７参照）、
パンチ１０の最下部部位であるパンチエッジは可動側パンチ穴１３の下部口と同じ位置を下死点として止められ（固定側パンチ穴１６にはパンチ１０のパンチエッジは届かない位置（下死点）で停止する打抜動作である。）（図７参照）、
インサートが完了後、打抜き駆動部８の打抜駆動が解除（上昇）されて第１の可動型１１は反発付勢部材２１の反発付勢力により上昇可動し（図８参照）、
反発付勢部材２２の反発付勢力によって第２の可動型１４は上昇し、
パンチ１０は可動側パンチ穴１３から抜け、
第１の材料通し隙間１２と第２の材料通し隙間１５が第１の材料Ａと第２の材料Ｂを移動可能とする隙間幅状態となり（図８参照）、
材料離し部１７からエアーＥを吹出して材料離し操作状態にして、第２の材料Ｂと固定型１８の間にエアーＥ層を形成して、固定型１８面から第２の材料Ｂを離した材料離し状態にし（図８参照）、
エアーＥを止め（図９参照）、
第１の材料Ａと第２の材料Ｂを次の打抜位置まで移動させる（図１０参照）。

図１１を参照してインサート保持状態について説明する。
打ち抜き形成された第１の打抜片ａｈは図で底部側（第２の材料当たり側）は上部側（パンチ当たり側）より狭い形態となる。また、第２の抜き穴ｂｋも図で底部側は上部側より狭い形態となる。
また、第１の打抜片ａｈは打抜時に圧力により収縮した状態で打抜かれるので解放後は、可動側パンチ穴１３および固定側パンチ穴１６よりもわずかに幅広形態となる。
パンチ１０に押されて第２の材料Ｂに第２の抜き穴ｂｋを形成し該第２の抜き穴ｂｋにインサートされた第１の打抜片ａｈの下部側の一部分は、パンチ１０の打抜速度や第２の材料Ｂの収縮などの作用によって、第２の抜き穴ｂｋ下部から下方に一部分が突出した状態（第２の材料Ｂの底部面から一部分が突き出した状態）となり、その突き出した一部分は固定側パンチ穴１６に入り込んだ一部分入り込み状態となる（図１１下図参照）。
この一部分入り込み状態のまま第２の材料Ｂを移動させようとすると、正常な送り量ができない事態が生じたり、第１の打抜片ａｈや第２の抜き穴ｂｋが損傷してしまう等の不具合が生じる。
かかる不具合を、材料離し部１７からエアーＥによる材料離し操作によって、第２の材料Ｂの固定型１８からの離しおよび固定側パンチ穴１６からの第１の打抜片ａｈの入っている一部分をお完全に出された抜け解放状態とする。

固定型１８から離され搬送（移動）された第２の材料Ｂのインサート保持状態にある第１の打抜片ａｈは、第２の抜き穴ｂｋからその一部分が下方に突き出している状態にある（図１１上図）。
次の打抜時に、かかるインサート保持状態にある第１の打抜片ａｈは型内に位置していて、該次の打抜動作による固定型１８と第２の可動型１４とのプレス動作（挟持抑え動作）によってインサート保持状態が矯正されるようになっている。

第１の材料Ａの一部を打抜いて形成した第１の打抜片ａｈで第２の材料Ｂの一部を打ち抜く第２の打抜穴ｂｋの形成時に第１の打抜片ａｈが該第２の打抜穴ｂｋ内に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成するものであるので、第１の打抜片ａｈと第２の打抜穴ｂｋとのズレが全く生じない綺麗な嵌め込みインサート保持状態を実現する。
また、同時に多数のパンチ（ここでは８本）により同時に多数の第１の打抜片ａｈ（ここでは８個）を同時にインサート保持状態（インサート保持形態）とすることを実現するので、不良があ生じない生産効率の高い方法および装置を実現する。

第１の材料Ａおよび第２の材料Ｂがプラスチック製部材（ポリエチレンテレフタレート、高密度／低密度ポリエチレン、塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ乳酸等々）、紙製部材、植物製部材、ゴム製部材、硬度６０ＨＶ(ビッカース硬さ：HV換算)以下の金属（金、銀、プラチナ等の貴金属、鉛、銅など、例えばアルミニウム系では純アルミ、Al-Mn、Al-Mgなど、）、硬度６０ＨＶ以下の無機物又はこれらの組合せ部材とするのがよい。硬度１２０ＨＶ以下、硬度１０００ＨＶ以下又は硬度８０ＨＶ以下の金属や無機物とするのもよい。
また、第１の材料Ａと第２の材料Ｂは性質や材質等の異なるものとするのもよい。
例えば、第２の材料Ｂを絶縁性のものとし、第１の材料Ａを導電性のものとする、又はその逆にする。
例えば、第２の材料Ｂを透明部材とし、第１の材料Ａを非透明部材ないしカラー透明部材のものとする、又はその逆にする。
また、第１の材料Ａおよび第２の材料Ｂはパンチ等が打抜可能な硬さのものであれば、硬度６０ＨＶ以上の金属、無機物であってもよい。例えば、ステンレス鋼（２００ＨＶ以上）であるＳＵＳ２０１では硬度２５３ＨＶである。

第１の材料Ａと第２の材料Ｂはその厚みが異なるものとするのもよい。
この場合でも打抜動作は、固定側パンチ穴１６にはパンチ１０の下部エッジは届かない位置（下死点）で停止する打抜動作である。それには、パンチ１０の下部エッジが可動側パンチ穴１３の下開口より内側に位置する形態も含まれる。

図１２に示す本発明の実施例２において、前記実施例１と主に異なる点は、第１の可動型１１の上昇時に第１の材料Ａがパンチ１０から完全に抜き分離するための上下可動自在形態の複数本の分離ピン２７を設けた点にある。
また、材料離し部を固定型１８側に設けた該固定型１８上面から突出して第２の材料を押上離す動作の棒部材からなる材料離し部３３を複数個所設けた構成としている。
図１２の下図に示すように、第１の可動型１１の上昇すなわちパンチ１０の上昇の上昇時に、パンチ１０が第１の打抜穴ａｋに貫通した形態であるので、第１の材料Ａがパンチ１０に保持された状態となってしまう危険がある。分離ピン２７が第１の材料Ａに当たり、その自重によりパンチ１０により引き上げられる第１の材料Ａの上昇を抑え、パンチ１０のみが上昇するようにして該パンチ１０が第１の打抜穴ａｋから抜外れるようにしている。
分離ピン２７の長さは、第１の可動型１１が上死点に位置する状態で、パンチ１０の下部先端より０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度下方にピン下部先端が位置する長さである。

図１３、１４に示す本発明の実施例３において、前記実施例１と主に異なる点は、第１の可動型１１と第２の可動型１４の間に、打抜時に第１の材料Ａを第２の可動型１４とで挟み押さえ付ける可動形態の押さえ型３０を設け、第１の材料通し隙間１２を押さえ型３０と第２の可動型１４との間に設け、押さえ型３０にはパンチ１０を常に通し状態としているパンチ通し孔３１を設け、反発付勢部材２１を押さえ型３０と第２の可動型１４との間に位置させ、押さえ型３０と第１の可動型１１との間に反発付勢部材３２（圧縮コイルバネや高反発ゴム製部材など）を設けた点にある。
また、材料離し部を吸引離し操作をする第２の可動型１４側に設けた吸引穴からなる材料離し部３４としている。

打抜時は、第１の可動型１１が下降すると反発付勢部材３２に押さえ型３０が押され反発付勢部材２１が収縮して押さえ型３０が下降し、押さえ型３０と第２の可動型１４とで第１の材料Ａを挟み押さえ付ける、該押さえ付け状態で第１の材料Ａをパンチ１０で打抜く。
以後の工程動作は実施例１と略同様である。

図１５、１６に示す本発明の実施例４において、前記実施例３と主に異なる点は、第１の材料通し隙間１２を、第１の材料Ａと同じ厚さの例えば異なる色彩の第１の材料Ａ１と第１の材料Ａ２を重ねて通す隙間距離とし、第２の材料通し隙間１５を、第２の材料Ｂの２倍の厚さの第２の材料Ｂ２を通す隙間距離とし、パンチ１０で第１の材料Ａ１、Ａ２を打抜いて第１の打抜片ａｈ１と第１の打抜片ａｈ２が重なった第１の重ね打抜片ａｈｋを形成し、該第１の重ね打抜片ａｈｋの打抜動作と固定側パンチ穴１６のエッジによって第２の材料Ｂ２を打抜いて第２の打抜穴ｂｋ２を形成するとともに、第１の重ね打抜片ａｈｋが該第２の打抜穴ｂｋ２に押し込まれ（打込まれ）たインサート形態となる点である。
第１の材料Ａ１と第１の材料Ａ２は第１の打抜穴ａｋ１と第１の打抜穴ａｋ２が形成される。
第２の材料Ｂ２が打つ抜かれて第２の重ね打抜片ｂｈ２が形成される。
また、異なる第２の材料を複数枚重ね、第１の材料を１枚とする形態もある。

本発明は、特にプラスチック製プレート（シートを含む）に又はプラスチックと他の部材を混合したり重ね貼り付けたりした合成樹脂混合性製プレートに異なるプレート材から打抜いた打抜片をインサートすることで、色彩鑑賞、識別機能、絶縁性や導通性または透過性や非透過性などの機能性を有する部材や製品を使用する産業で利用される。
産業で利用される。

Ａ：第１の材料、
ａｈ：第１の打抜片、
ａｋ：第１の打抜穴、
Ｂ：第２の材料、
ｂｈ：第２の打抜片、
ｂｋ：第２の抜き穴、
Ｅ：エアー、
Ｓ：表記、
１：インサート加工装置、
２：金型、
３：第１の材料搬送部、
４：第２の材料搬送部、
５：第１の材料配置部、
６：第２の材料配置部、
７：材料セット部、
８：打抜き駆動部、
１０：パンチ、
１１：第１の可動型、
１２：第１の材料通し隙間、
１３：可動側パンチ穴、
１４：第２の可動型、
１５：第２の材料通し隙間、
１６：固定側パンチ穴、
１７：材料離し部、
１８：固定型、
２０：支柱、
２１：反発付勢部材、
２２：反発付勢部材、
２３：上死点規定部、
２７：分離ピン、
３０：押さえ型、
３１：パンチ通し孔、
３２：反発付勢部材、
３３：材料離し部、
３４：材料離し部。

第１の材料の一部をパンチの打抜動作で打抜いて第１の打抜片を形成し、そのまま前記第１の打抜片を前記パンチで押し移動させて該第１の打抜片で第２の材料の一部を押し込み、該押し込み動作によって前記第２の材料の第２の打抜穴と第２の打抜片を形成するとともに、前記第２の打抜穴の形成時に前記第１の打抜片が該第２の打抜穴内に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成することを特徴とするインサート加工方法である。

＜請求項１記載の発明＞
パンチを有する可動形態の第１の可動型と、
この第１の可動型との間に第１の材料通し隙間を形成して設けられた、可動側パンチ穴を有する可動形態の第２の可動型と、
この第２の可動型との間に第２の材料通し隙間を形成して設けられた、固定側パンチ穴を有する固定型と、とを備えるとともに、
前記パンチの打抜動作は該パンチのエッジが前記固定側パンチ穴に届かない打抜動作であるインサート加工装置によるインサート加工方法であって、
前記第１の材料通し隙間に第１の材料を位置させ、
前記第２の材料通し隙間に第２の材料を位置させ、
前記パンチを打抜き動作させ、
前記第１の材料の一部を前記パンチのエッジと前記可動側パンチ穴のエッジによって打抜いて第１の打抜片を形成し、
そのまま前記パンチで前記第１の打抜片を前記可動側パンチ穴内を押し移動させ、
前記第１の打抜片による前記第２の材料の一部の押し込み動作と前記固定側パンチ穴のエッジによって前記第２の材料の第２の打抜片を抜き形成するとともに、その抜き穴である第２の抜き穴を前記第２の材料に形成し、
前記第２の抜き穴の形成時に前記第１の打抜片が該第２の抜き穴に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成することを特徴とするインサート加工方法である。

＜請求項２記載の発明＞
前記インサート保持状態の前記第２の材料を前記第２の材料通し隙間解放後に前記固定型から離す材料離し操作を行うことを特徴とする請求項１記載のインサート加工方法である。

＜請求項３記載の発明＞
前記インサート保持状態にある前記第１の打抜片を、次の打抜動作時に前記固定型と前記第２の可動型とのプレス動作によって、前記第１の打抜片の前記第２の抜き穴へのインサート状態を矯正するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のインサート加工方法である。

＜請求項４記載の発明＞
前記第１の材料および前記第２の材料がプラスチック製部材、紙製部材、植物製部材、ゴム製部材、金属製部材、無機物製部材のいずれか又はこれらの組合せ部材であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のインサート加工方法である。

＜請求項５記載の発明＞
打抜動作をするパンチを有する可動形態の第１の可動型と、
この第１の可動型との間に第１の材料を通す第１の材料通し隙間を形成して設けられた、可動側パンチ穴を有する可動形態の第２の可動型と、
この第２の可動型との間に第２の材料を通す第２の材料通し隙間を形成して設けられた、固定側パンチ穴を有する固定型と、とを備えるとともに、
前記パンチの打抜動作は、前記第１の材料の打抜後に打抜形成された第１の打抜片を押ながら前記可動側パンチ穴を通るとともに、前記固定側パンチ穴には前記パンチのエッジは届かない位置で停止する打抜動作であり、
インサート動作は、前記可動側パンチ穴から前記パンチによって押し出される前記第１の打抜片の押し作用と前記固定側パンチ穴のエッジによって、前記第２の材料の一部が抜かれて第２の抜き穴が形成されると同時に該第２の抜き穴に前記第１の打抜片が押し込まれ保持されたインサート保持状態を実現するインサート動作であることを特徴とするインサート加工装置である。
第１の可動型、固定型の配置はいずれか一方が上に位置する、または左右いずれかに位置する等であればよいものであり、その配置関係は多様な形態がある。

＜請求項６記載の発明＞
前記固定型側から前記第２の材料を離すための材料離し部を設け、前記インサート保持状態後の前記第２の材料通し隙間解放後に、前記材料離し部の離し動作にっよって前記第２の材料を前記固定型面から離すことを可能としたことを特徴とする請求項５記載のインサート加工装置である。
「材料離し部の離し動作」は、固定型側からエアー噴出のエアー加圧によって離す動作形態、第２の可動型側から吸引によるエアー減圧によって吸い付け離す動作形態、固定型側の外縁側から第２の材料と固定型との間にエアーを吹き入れてのエアー加圧によって離す動作形態、固定型側に突き出でる突出し手段を設けて該突出し手段によって押し離す動作形態など、多様な動作形態がある。

＜請求項７記載の発明＞
前記インサート保持状態にある前記第１の打抜片を、次の打抜動作時に前記固定型と前記第２の可動型とのプレス動作によって、前記第１の打抜片の前記第２の抜き穴へのインサート保持状態を矯正する構成としたことを特徴とする請求項５又は６記載のインサート加工装置である。

＜請求項８記載の発明＞
前記第１の材料および前記第２の材料がプラスチック製部材、紙製部材、植物製部材、ゴム製部材、金属製部材、無機物製部材のいずれか又はこれらの組合せ部材であることを特徴とする請求項５、６又は７記載のインサート加工装置である。

Claims (9)

1. 第１の材料の一部をパンチの打抜動作で打抜いて第１の打抜片を形成し、そのまま前記第１の打抜片を前記パンチで押し移動させて該第１の打抜片で第２の材料の一部を押し込み、該押し込み動作によって前記第２の材料の第２の打抜穴と第２の打抜片を形成するとともに、前記第２の打抜穴の形成時に前記第１の打抜片が該第２の打抜穴内に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成することを特徴とするインサート加工方法。
2. パンチを有する可動形態の第１の可動型と、
   この第１の可動型との間に第１の材料通し隙間を形成して設けられた、可動側パンチ穴を有する可動形態の第２の可動型と、
   この第２の可動型との間に第２の材料通し隙間を形成して設けられた、固定側パンチ穴を有する固定型と、とを備えるとともに、
   前記パンチの打抜動作は該パンチのエッジが前記固定側パンチ穴に届かない打抜動作であるインサート加工装置によるインサート加工方法であって、
   前記第１の材料通し隙間に第１の材料を位置させ、
   前記第２の材料通し隙間に第２の材料を位置させ、
   前記パンチを打抜き動作させ、
   前記第１の材料の一部を前記パンチのエッジと前記可動側パンチ穴のエッジによって打抜いて第１の打抜片を形成し、
   そのまま前記パンチで前記第１の打抜片を前記可動側パンチ穴内を押し移動させ、
   前記第１の打抜片による前記第２の材料の一部の押し込み動作と前記固定側パンチ穴のエッジによって前記第２の材料の第２の打抜片を抜き形成するとともに、その抜き穴である第２の抜き穴を前記第２の材料に形成し、
   前記第２の抜き穴の形成時に前記第１の打抜片が該第２の打抜穴に押し込まれ保持されたインサート保持状態を形成することを特徴とするインサート加工方法。
3. 前記インサート保持状態の前記第２の材料を前記第２の材料通し隙間解放後に前記固定型から離す材料離し操作を行うことを特徴とする請求項２記載のインサート加工方法。
4. 前記インサート保持状態にある前記第１の打抜片を、次の打抜動作時に前記固定型と前記第２の可動型とのプレス動作によって、前記第１の打抜片の前記第２の抜き穴へのインサート状態を矯正するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載のインサート加工方法。
5. 前記第１の材料および前記第２の材料がプラスチック製部材、紙製部材、植物製部材、ゴム製部材、金属製部材、無機物製部材のいずれか又はこれらの組合せ部材であることを特徴とする請求項１〜３又は４記載のインサート加工方法。
6. 打抜動作をするパンチを有する可動形態の第１の可動型と、
   この第１の可動型との間に第１の材料を通す第１の材料通し隙間を形成して設けられた、可動側パンチ穴を有する可動形態の第２の可動型と、
   この第２の可動型との間に第２の材料を通す第２の材料通し隙間を形成して設けられた、固定側パンチ穴を有する固定型と、とを備えるとともに、
   前記パンチの打抜動作は、前記第１の材料の打抜後に打抜形成された第１の打抜片を押ながら前記可動側パンチ穴を通るとともに、前記固定側パンチ穴には前記パンチのエッジは届かない位置で停止する打抜動作であり、
   インサート動作は、前記可動側パンチ穴から前記パンチによって押し出される前記第１の打抜片の押し作用と前記固定側パンチ穴のエッジによって、前記第２の材料の一部が抜かれて第２の抜き穴が形成されると同時に該第２の抜き穴に前記第１の打抜片が押し込まれ保持されたインサート保持状態を実現するインサート動作であることを特徴とするインサート加工装置。
7. 前記固定型側から前記第２の材料を離すための材料離し部を設け、前記インサート保持状態後の前記第２の材料通し隙間解放後に、前記材料離し部の離し動作にっよって前記第２の材料を前記固定型面から離すことを可能としたことを特徴とする請求項６記載のインサート加工装置。
8. 前記インサート保持状態にある前記第１の打抜片を、次の打抜動作時に前記固定型と前記第２の可動型とのプレス動作によって、前記第１の打抜片の前記第２の抜き穴へのインサート保持状態を矯正する構成としたことを特徴とする請求項６又は７記載のインサート加工装置。
9. 前記第１の材料および前記第２の材料がプラスチック製部材、紙製部材、植物製部材、ゴム製部材、金属製部材、無機物製部材のいずれか又はこれらの組合せ部材であることを特徴とする請求項６、７又は８記載のインサート加工装置。