JP2001315097A

JP2001315097A - ワーク打抜装置及びその使用方法

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Publication number: JP2001315097A
Application number: JP2000138553A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Okamoto; 秀俊岡本; Toshihiro Sano; 敏弘佐野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2001-11-13
Anticipated expiration: 2020-05-11
Also published as: JP4417526B2

Abstract

(57)【要約】【課題】異なる製品を打ち抜くときであっても型交換
不要で、製品をきれいに打ち抜くことができるワーク打
ち抜きシステム及びその使用方法を提供する。【解決手段】製品部５１と、その製品部５１に破断自
在の連結部５３を介して連結された周縁部５２とを有す
るワーク５０を打ち抜くワーク打抜装置であって、製品
部５１に対応する開口２３が形成された第１の型２０
と、製品部５１に対応して進退自在な複数の製品打抜ピ
ン３２と、その製品打抜ピン３２の位置を固定する固定
手段３１とを有し、第１の型２０との間で、ワーク５０
を押圧して連結部５３を破断して製品部５１を分離する
第２の型３０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刷本からの製品打
ち抜きに好適に使用することができるワーク打抜装置及
びその使用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タバコの箱や、ラーメンカッ
プ等の製造のために、厚紙（刷本）から、それらの製品
を打ち抜くワーク打抜システムがある。図１０に示すよ
うに、ワーク打抜システム１は、多数の刷本（ワーク）
５０が集積された刷本集積部２と、刷本５０を搬送する
刷本搬送部３と、刷本５０に破断自在の連結部５３を残
して切れ目を形成する切れ目形成部４とを備えている。
このうち、切れ目形成部４は、刷本５０に切れ目を形成
して製品部５１と、製品部５１に破断自在の連結部５３
を介して連結された周縁部（ドブ）５２とを作製するも
のである。切れ目形成部４で切れ目が形成された刷本５
０は、ワーク打抜装置１０へ送られる。次に、刷本５０
は、ワーク打抜装置１０において打ち抜かれて、刷本５
０の連結部５３が破断され、刷本５０が製品部５１と周
縁部５２とに分離される。その後、製品部５１は、製品
として製品取り出し部７から取り出され、周縁部５２
は、打抜カスとして打抜カス排出部６から排出される。

【０００３】図１１及び図１２に示す通り、従来のワー
ク打抜システム１において刷本５０から製品部５１を打
ち抜くワーク打抜装置１０は、刷本５０を載置する下型
２０と、下型２０に載置されている刷本５０を連結部５
３で破断する上型３０とを備えている。下型２０には、
刷本５０の製品部５１に対応する開口２３が形成されて
おり、上型３０は、下型２０との間で刷本５０を押圧
し、刷本５０の連結部５３を破断する。下型２０及び上
型３０は、各製品部５１の形状毎に準備される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、各製品部５１
の形状毎に型２０，３０を準備することは、煩雑であ
り、とりわけ、型２０，３０の交換作業が面倒である。
また、型２０，３０の製造コストがかかるとともに、型
製造のための期間を要する。さらに、各製品部５１の形
状に合わせて準備した型２０，３０の保管スペースも必
要である。

【０００５】本発明の課題は、異なる製品を打ち抜くと
きであっても型交換不要で、製品をきれいに打ち抜くこ
とができるワーク打ち抜きシステム及びその使用方法を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、製品部（５
１）と、その製品部（５１）に破断自在の連結部（５
３）を介して連結された周縁部（５２）とを有するワー
ク（５０）を打ち抜くワーク打抜装置であって、前記製
品部（５１）に対応する開口（２３）が形成された第１
の型（２０）と、前記製品部（５１）に対応して進退自
在な複数の製品打抜ピン（３２）と、その製品打抜ピン
（３２）の位置を固定する固定手段（３１ｂ，３１ｃ，
３５，３６，３７，３８）とを有し、前記第１の型（２
０）との間で、前記ワーク（５０）を押圧して前記連結
部（５３）を破断して前記製品部（５１）を分離する第
２の型（３０）とを備えることを特徴とするワーク打抜
装置である。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載のワー
ク打抜装置において、前記第１の型（２０）は、第１の
枠（２１）及び第２の枠（２２）が互いに移動可能に格
子状に組まれ、前記開口（２３）を変更自在であること
を特徴とするワーク打抜装置である。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のワーク打抜装置において、前記固定手段（３１
ｂ）は、前記製品打抜ピン（３２）よりも小さい孔径の
ピン挿入孔に、その製品打抜ピン（３２）を挿入して締
まりバメ状態で固定することを特徴とするワーク打抜装
置である。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のワーク打抜装置において、前記固定手段（３１
ｃ）は、前記製品打抜ピン（３２）の間に配置された膨
張自在なチューブであって、膨張して前記製品打抜ピン
（３２）を固定することを特徴とするワーク打抜装置で
ある。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４に記載のワー
ク打抜装置において、前記チューブは、空気圧によって
膨張自在なエアチューブであることを特徴とするワーク
打抜装置である。

【００１１】請求項６の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のワーク打抜装置において、前記製品打抜ピン
（３２）は、磁力によって吸引可能な頭頂部（３２ａ）
を有し、前記固定手段（３５）は、前記頭頂部（３２
ａ）を吸引する電磁石であることを特徴とするワーク打
抜装置である。

【００１２】請求項７の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のワーク打抜装置において、前記製品打抜ピン
（３２）は、鍔状に形成された頭頂部（３２ａ）を有
し、前記固定手段（３６）は、前記頭頂部（３２ａ）を
引っ掛けて前記製品打抜ピン（３２）を固定することを
特徴とするワーク打抜装置である。

【００１３】請求項８の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のワーク打抜装置において、前記製品打抜ピン
（３２）は、２カ所の切欠部（３２ｂ，３２ｃ）を有
し、前記固定手段（３７，３８）は、前記切欠部（３２
ｂ，３２ｃ）に挿入されて前記製品打抜ピン（３２）を
固定することを特徴とするワーク打抜装置である。

【００１４】請求項９の発明は、請求項１から請求項８
までのいずれか１項に記載のワーク打抜装置を使用する
ワーク打抜装置の使用方法であって、前記第２の型（３
０）を、前記第１の型（２０）と同一の開口を有し、そ
の開口以外の部分は、平面であるテンプレート（４０）
に押し当てて、前記製品打抜ピン（３２）を進退させる
第２の型成型工程（＃１０１〜＃１０３）と、前記第２
の型成型工程（＃１０１〜＃１０３）で前記製品打抜ピ
ン（３２）が進退させられた前記第２の型（３０）と、
前記第１の型（２０）とで、前記ワーク（５０）を押圧
して前記製品部（５１）を分離する製品打抜工程（＃１
０４〜＃１０５）とを備えることを特徴とするワーク打
抜装置の使用方法である。

【００１５】請求項１０の発明は、請求項１から請求項
８までのいずれか１項に記載のワーク打抜装置を使用す
るワーク打抜装置の使用方法であって、前記第２の型
（３０）を、前記第１の型（２０）に押し当てて、前記
製品打抜ピン（３２）を進退させる第２の型成型工程
（＃１０１〜＃１０３）と、前記第２の型成型工程（＃
１０１〜＃１０３）で前記製品打抜ピン（３２）が進退
させられた前記第２の型（３０）と、前記第１の型（２
０）とで、前記ワーク（５０）を押圧して前記製品部
（５１）を分離する製品打抜工程（＃１０４〜＃１０
５）とを備えることを特徴とするワーク打抜装置の使用
方法である。

【００１６】請求項１１の発明は、請求項３に記載のワ
ーク打抜装置を使用するワーク打抜装置の使用方法であ
って、前記製品打抜ピン（３２）の頭頂部（３２ａ）
を、平坦なプレート（４１）で一斉に押して初期状態に
リセットするリセット工程（＃１０６）を備えることを
特徴とするワーク打抜装置の使用方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。（第１実施形態）図１は、本発明によるワーク打抜装置
の第１実施形態を示す図である。なお、前述した従来例
と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、
重複する説明を適宜省略する。ワーク打抜装置１０は、
下型２０と、上型３０とを備え、図中、矢印Ａ方向に搬
送される刷本５０から製品部５１を打ち抜く。下型２０
は、刷本５０の搬送方向に対して左右に伸びる横枠２１
と、刷本５０の搬送方向と平行の縦枠２２とが互いに摺
動可能に格子状に組まれており、刷本５０の製品部５１
に対応する開口２３を形成する。このため、製品部５１
の形状が種々変化しても、製品部５１の形状に合わせて
下型２０の開口２３の形状を変化させることで製品部５
１毎に下型２０を準備する必要がなくなる。なお、図１
に示すように、下型２０は、横枠２１の上に、縦枠２２
を組んでいるのは、打抜時に撓んだ刷本５０が、搬送中
に、下型２０に引っかかることを防止するためである。

【００１８】上型３０は、ピン支持板３１と、製品打抜
ピン３２と、スライドガイドピン３３と、ドブ押さえプ
レート３４とを備える。ピン支持板３１は、製品打抜ピ
ン３２を進退自在に支持する板状体であり、アルミニウ
ム板、鉄板、ハニカム板などの金属板３１ａで弾性層３
１ｂをサンドイッチ状に挟んだ３層構造となっている
（図２（Ａ）参照）。なお、製品打抜ピン３２は、テン
プレート４０に押し当てて進退させる。ここに、テンプ
レート４０は、上型３０を成型するための型であり、下
型２０と同一の開口４３を有し、その開口以外の部分
は、平面である。このテンプレート４０で上型３０を成
型すれば、製品打抜ピン３２は、平坦に並ぶので、後述
の通り、製品を打ち抜くときに、製品打抜ピン３２が、
一様に、ドブを押さえ込まずに製品部５１のみを押さえ
ることができ、きれいに打ち抜くことができる。金属板
３１ａは、製品打抜ピン３２及びスライドガイドピン３
３を摺動自在に貫通する。弾性層３１ｂは、弾性変形自
在な層であり、その材質は、例えば、ウレタン、ゴム等
である。弾性層３１ｂは、製品打抜ピン３２を、その製
品打抜ピン３２よりも小さい孔径の貫通孔に挿入保持し
ており、貫通孔に挿入された製品打抜ピン３２は、締ま
りバメ状態で、弾性層３１ｂの締付力によって保持され
ている。

【００１９】製品打抜ピン３２は、刷本５０から、製品
部５１を押し出す製品打抜ピンであり、本実施形態で
は、ピン径６ｍｍである。製品打抜ピン３２は、上端に
突起状のスライドストッパ３２ａが設けられており、下
端は抜落防止のため潰されている。なお、本実施形態で
は、製品打抜ピン３２は、およそ１３００ｍｍ×９００
ｍｍ程度の大きさのピン支持板３１に、ピン径６ｍｍ、
ピッチ１２ｍｍ間隔で、およそ８０００本程度支持され
ている。

【００２０】スライドガイドピン３３は、ピン支持板３
１にスライド可能に挿入され、下端には、ドブ押さえプ
レート３４が固定されている。スライドガイドピン３３
は、周囲にスプリング３３ａを有する。

【００２１】ドブ押さえプレート３４は、刷本５０から
製品部５１を打ち抜くときに、刷本５０を押さえる。ド
ブ押さえプレート３４は、貫通孔を有し、製品打抜ピン
３２が通過可能となっている。

【００２２】図２は、本発明によるワーク打抜装置の第
１実施形態の上型成型工程を示す図、図３は、打抜工程
を示す図、図４は、リセット工程を示す図である。ワー
ク打抜装置１０は、以下のように使用する。（型セット工程；＃１０１）上型３０及びテンプレート
４０を所定位置に配置する（図２（Ａ））。なお、この
ときの平面図を図２（Ｄ）に示す。

【００２３】（上型成型第１工程；＃１０２）上型３０
を下降させてテンプレート４０に押し当てる。このと
き、製品打抜ピン３２のうち、テンプレート４０に当た
らない製品打抜ピン３２は、下降し、ドブ押さえプレー
ト３４から突出するが、テンプレート４０に当たった製
品打抜ピン３２は、持ち上げられて、ピン支持板３１か
ら突出することとなる（図２（Ｂ））。

【００２４】（上型成型第２工程；＃１０３）次に、上
型３０を上昇させてテンプレート４０から分離させる。
このとき、ドブ押さえプレート３４は、スプリング３３
ａによって、押し戻される。製品打抜ピン３２は、ピン
支持板３１によって固定保持されており、一定の形状を
保つ（図２（Ｃ））。

【００２５】（製品挟持工程；＃１０４）上型３０のド
ブ押さえプレート３４と、下型２０とで、刷本５０を挟
んで保持する（図３（Ａ））。

【００２６】（製品打抜工程；＃１０５）次に、上型３
０に一定形状に保持されている製品打抜ピン３２を下降
させて、刷本５０の連結部５３を破断して製品部５１を
打ち抜く（図３（Ｂ））。

【００２７】（リセット工程；＃１０６）別形状の製品
を打ち抜くときは、図４に示すように、リセットプレー
ト４１を製品打抜ピン３２の頭頂部に押し当てて、平坦
な状態に戻す（リセット）。そして、再度、＃１０１に
戻って、上型３０を、新たに打ち抜く製品のテンプレー
ト４０に押し当てて、上型３０の成型を行う。

【００２８】本実施形態によれば、上型３０をテンプレ
ート４０に押し当てて、容易に、上型３０を成型するこ
とができ、どのような製品を打ち抜くときであっても、
型交換の必要がない。また、リセットプレート４１を使
用するので、別形状の製品を打ち抜く際のリセットも簡
易にできる。さらに、下型２０は、製品部５１の形状に
合わせて開口２３の形状を変化自在であるので、１台の
下型２０で種々の製品部５１を打ち抜くことができる。

【００２９】（第２実施形態）図５は、本発明によるワ
ーク打抜装置の第２実施形態を示す図であり、図５
（Ａ）〜（Ｃ）は、上型成型を示す側面図、図５（Ｄ）
は、図５（Ｂ）の平面図である。本実施形態のワーク打
抜装置１０の上型３０は、製品打抜ピン３２の間にエア
チューブ３１ｃを敷き詰めている（図５（Ａ）（Ｄ）参
照）。また、本実施形態では、上型３０は、下型２０に
押し当てて成型している。上型３０を、下型２０に押し
当てて成型しすることで、テンプレート４０が不要であ
り、コスト低減を図ることができる。

【００３０】（使用方法）下型２０及び上型３０を所定
位置に配置した後（＃２０１；図５（Ａ））、上型３０
を下降させて、製品打抜ピン３２を下型２０に当てて、
進退させ、上型成型を行った後、エアチューブ３１ｃに
エアを入れる（＃２０２；図５（Ｂ））。すると、エア
チューブ３１ｃが膨張して、その膨張の力によって、製
品打抜ピン３２を保持する。上型３０を上昇させると、
製品打抜ピン３２は、そのままの形状で保持され、上型
が成型される（＃２０３；図５（Ｃ））。なお、本実施
形態においては、エアチューブ３１ｃのエアを抜けば、
製品打抜ピン３２が自重で下降し、初期状態に、リセッ
トされる。

【００３１】本実施形態によれば、エアチューブ３１ｃ
の膨張で製品打抜ピン３２を保持するので、製品打抜ピ
ン３２のセット・リセットを簡単に行うことができる。

【００３２】（第３実施形態）図６は、本発明によるワ
ーク打抜装置の第３実施形態の上型成型工程を示す側面
図である。本実施形態のワーク打抜装置１０の製品打抜
ピン３２のスライドストッパ３２ａは、鉄製であり、磁
石で吸着可能である。上型３０は、上方に電磁石板３５
を有し（図６（Ａ）参照）、また、ピン支持板３１も、
磁化可能な電磁石板である。

【００３３】（使用方法）上型３０及びテンプレート４
０を所定位置に配置した後（＃３０１；図６（Ａ））、
上型３０を下降させて、製品打抜ピン３２をテンプレー
ト４０に当てて、形状を形成する。このとき、製品打抜
ピン３２のスライドストッパ３２ａは、電磁石板３５に
接する（＃３０２；図６（Ｂ））。この状態で、電磁石
板３５及びピン支持板３１に電流を流して磁化させる
と、スライドストッパ３２ａが電磁石板３５及びピン支
持板３１に吸着され、製品打抜ピン３２が、保持され
る。次に、上型３０を上昇させると、製品打抜ピン３２
は、そのままの形状で保持され、上型３０が所定の形状
に成型される（＃３０３；図６（Ｃ））。なお、別の製
品を打ち抜くときは、電磁石板３５及びピン支持板３１
の磁化を解除すれば、製品打抜ピン３２が自重で下降
し、初期状態にリセットされる。

【００３４】本実施形態によれば、電磁石で製品打抜ピ
ン３２を保持するので、製品打抜ピン３２のセット・リ
セットを簡単に行うことができる。

【００３５】（第４実施形態）図７は、本発明によるワ
ーク打抜装置の第４実施形態を示す図であり、図７
（Ａ）〜（Ｃ）は、上型成型を示す側面図、図７（Ｄ）
は、図７（Ｂ）の平面図である。本実施形態のワーク打
抜装置１０の製品打抜ピン３２は、鍔状のスライドスト
ッパ３２ａを有する（図７（Ａ））。

【００３６】（使用方法）上型３０及びテンプレート４
０を所定位置に配置した後（＃４０１；図７（Ａ））、
上型３０を下降させて、製品打抜ピン３２をテンプレー
ト４０に当てて進退させ、上型３０の成型を行った後、
製品打抜ピン３２のスライドストッパ３２ａの間に、ス
ペーサ３６を挿入する（＃４０２；図７（Ｂ）
（Ｄ））。上型３０を上昇させると、製品打抜ピン３２
は、そのままの形状で保持され、上型が成型される（＃
４０３；図７（Ｃ））。なお、別の製品を打ち抜くとき
は、スペーサ３６を抜けば、製品打抜ピン３２が自重で
下降するので、初期状態に、リセットされる。

【００３７】本実施形態によれば、スペーサ３６で物理
的に製品打抜ピン３２を保持するので、製品打抜ピン３
２を確実に保持することができる。

【００３８】（第５実施形態）図８は、本発明によるワ
ーク打抜装置の第５実施形態を示す図であり、図８
（Ａ）〜（Ｃ）は、上型成型を示す側面図、図８（Ｄ）
は、図８（Ｂ）の平面図である。本実施形態のワーク打
抜装置１０の製品打抜ピン３２は、２箇所の切欠部３２
ｂ，３２ｃが設けられている。

【００３９】（使用方法）上型３０及びテンプレート４
０を所定位置に配置した後（＃５０１；図８（Ａ））、
上型３０を下降させて、製品打抜ピン３２をテンプレー
ト４０に当てて、進退させて、上型成型を行った後、切
欠部３２ｂ，３２ｃの間にフラットバー３７を挿入する
（＃５０２；図８（Ｂ）（Ｄ））。上型３０を上昇させ
ると、製品打抜ピン３２は、そのままの形状で保持さ
れ、上型が成型される（＃５０３；図８（Ｃ））。な
お、別の製品を打ち抜くときは、フラットバー３７を抜
けば、製品打抜ピン３２が自重で下降するので、初期状
態に、リセットされる。

【００４０】本実施形態によれば、フラットバー３７で
物理的に製品打抜ピン３２を保持するので、製品打抜ピ
ン３２を確実に保持することができる。

【００４１】（第６実施形態）図９は、本発明によるワ
ーク打抜装置の第６実施形態を示す図であり、図９
（Ａ）〜（Ｃ）は、上型成型を示す側面図、図９（Ｄ）
は、図９（Ｂ）の平面図、図９（Ｅ）は、フラットバー
の拡大平面図である。本実施形態のワーク打抜装置１０
は、スライド移動可能で、凹部３８ａを有するフラット
バー３８を備える（図９（Ｅ）参照）。また、製品打抜
ピン３２には、第５実施形態と同様に、２箇所の切欠部
３２ｂ，３２ｃが設けられている。

【００４２】（使用方法）上型３０及びテンプレート４
０を所定位置に配置した後（＃６０１；図９（Ａ））、
上型３０を下降させて、製品打抜ピン３２をテンプレー
ト４０に当てて、形状を形成したら、フラットバー３８
をスライド移動させて、切欠部３２ｂ，３２ｃの間に挿
入する（＃６０２；図９（Ｂ）（Ｄ））。上型３０を上
昇させると、製品打抜ピン３２は、そのままの形状で保
持され、上型が成型される（＃６０３；図９（Ｃ））。
なお、別の製品を打ち抜くときは、フラットバー３８を
スライド移動させ、凹部３８ａを製品打抜ピン３２に合
わせると、製品打抜ピン３２が自重で下降し、初期状態
にリセットされる。

【００４３】本実施形態によれば、フラットバー３８
は、凹部３８ａを備えるので、少ないスライド移動量
で、製品打抜ピン３２をセット・リセットさせることが
できる。

【００４４】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、第２実施
形態では、上型は、下型に押し当てて成型をしていた
が、テンプレートに押し当てて成型してもよい。そのよ
うにすれば、下型に負担をかけることがないので、下型
の寿命が延びる。また、他の実施形態において、上型
を、下型に押し当てて成型してもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、製品部に対応して進退自在な複数の製品
打抜ピンと、その製品打抜ピンの位置を固定する固定手
段とを有するので、どのような製品を打ち抜くときであ
っても、型交換の必要がない。

【００４６】請求項２の発明によれば、下型は、製品部
の形状に合わせて開口の形状を変化自在であるので、１
台の下型で種々の製品部を打ち抜くことができる。

【００４７】請求項３の発明によれば、製品打抜ピンよ
りも小さい孔径のピン挿入孔に、その製品打抜ピンを挿
入して締まりバメ状態で固定するので、いろいろな製品
に対応した型成型を簡単に行うことができる。

【００４８】請求項４の発明によれば、製品打抜ピンの
間に配置された膨張自在なチューブを膨張させて製品打
抜ピンを固定するので、製品製品打抜ピンのセット・リ
セットを簡単に行うことができる。

【００４９】請求項５の発明によれば、空気圧によって
膨張自在なエアチューブを使用するので、軽量である。

【００５０】請求項６の発明によれば、頭頂部を電磁石
によって吸引して固定するので、製品打抜ピンのセット
・リセットを簡単に行うことができる。

【００５１】請求項７の発明によれば、鍔状に形成され
た頭頂部を引っ掛けて物理的に製品打抜ピンを固定する
ので、製品打抜ピンを確実に保持することができる。

【００５２】請求項８の発明によれば、製品打抜ピンに
設けられた２カ所の切欠部に固定手段を挿入して製品打
抜ピンを固定するので、製品打抜ピンを確実に保持する
ことができる。

【００５３】請求項９の発明によれば、第２の型を、第
１の型と同一の開口を有し、その開口以外の部分は、平
面であるテンプレートに押し当てて、第２の型の成型を
行うので、製品部をきれいに打ち抜くことができる。

【００５４】請求項１０の発明によれば、第２の型を、
第１の型に押し当てて、第２の型の成型を行い、その第
２の型と、第１の型とで、製品部を分離するので、第２
の型の成型を簡易に行うことができる。

【００５５】請求項１１の発明によれば、製品打抜ピン
の頭頂部を、平坦なプレートで一斉に押して初期状態に
戻すので、容易にリセットすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるワーク打抜装置の第１実施形態を
示す図である。

【図２】本発明によるワーク打抜装置の第１実施形態の
上型成型工程を示す図である。

【図３】本発明によるワーク打抜装置の第１実施形態の
打抜工程を示す図である。

【図４】本発明によるワーク打抜装置の第１実施形態の
リセット工程を示す図である。

【図５】本発明によるワーク打抜装置の第２実施形態を
示す図である。

【図６】本発明によるワーク打抜装置の第３実施形態の
上型成型工程を示す側面図である。

【図７】本発明によるワーク打抜装置の第４実施形態を
示す図である。

【図８】本発明によるワーク打抜装置の第５実施形態を
示す図である。

【図９】本発明によるワーク打抜装置の第６実施形態を
示す図である。

【図１０】ワーク打抜システム全体を示す図である。

【図１１】従来のワーク打抜装置を示す図である。

【図１２】従来のワーク打抜装置の型を示す図である。

【符号の説明】

１０ワーク打抜装置２０下型２１横枠２２縦枠２３開口３０上型３１ピン支持板３１ｃエアチューブ３２製品打抜ピン３２ａスライドストッパ３２ｂ，３２ｃ切欠部３３スライドガイドピン３４ドブ押さえプレート３５電磁石板３６スペーサ３７，３８フラットバー４０テンプレート４１リセットプレート５０刷本５１製品部５２周縁部５３連結部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品部と、その製品部に破断自在の連結
部を介して連結された周縁部とを有するワークを打ち抜
くワーク打抜装置であって、前記製品部に対応する開口が形成された第１の型と、前記製品部に対応して進退自在な複数の製品打抜ピン
と、その製品打抜ピンの位置を固定する固定手段とを有
し、前記第１の型との間で、前記ワークを押圧して前記
連結部を破断して前記製品部を分離する第２の型とを備
えることを特徴とするワーク打抜装置。
【請求項２】請求項１に記載のワーク打抜装置におい
て、前記第１の型は、第１の枠及び第２の枠が互いに移動可
能に格子状に組まれ、前記開口を変更自在であることを
特徴とするワーク打抜装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のワーク打
抜装置において、前記固定手段は、前記製品打抜ピンよりも小さい孔径の
ピン挿入孔に、その製品打抜ピンを挿入して締まりバメ
状態で固定することを特徴とするワーク打抜装置。
【請求項４】請求項１又は請求項２に記載のワーク打
抜装置において、前記固定手段は、前記製品打抜ピンの間に配置された膨
張自在なチューブであって、膨張して前記製品打抜ピン
を固定することを特徴とするワーク打抜装置。
【請求項５】請求項４に記載のワーク打抜装置におい
て、前記チューブは、空気圧によって膨張自在なエアチュー
ブであることを特徴とするワーク打抜装置。
【請求項６】請求項１又は請求項２に記載のワーク打
抜装置において、前記製品打抜ピンは、磁力によって吸引可能な頭頂部を
有し、前記固定手段は、前記頭頂部を吸引する電磁石であるこ
とを特徴とするワーク打抜装置。
【請求項７】請求項１又は請求項２に記載のワーク打
抜装置において、前記製品打抜ピンは、鍔状に形成された頭頂部を有し、前記固定手段は、前記頭頂部を引っ掛けて前記製品打抜
ピンを固定することを特徴とするワーク打抜装置。
【請求項８】請求項１又は請求項２に記載のワーク打
抜装置において、前記製品打抜ピンは、２カ所の切欠部を有し、前記固定手段は、前記切欠部に挿入されて前記製品打抜
ピンを固定することを特徴とするワーク打抜装置。
【請求項９】請求項１から請求項８までのいずれか１
項に記載のワーク打抜装置を使用するワーク打抜装置の
使用方法であって、前記第２の型を、前記第１の型と同一の開口を有し、そ
の開口以外の部分は、平面であるテンプレートに押し当
てて、前記製品打抜ピンを進退させる第２の型成型工程
と、前記第２の型成型工程で前記製品打抜ピンが進退させら
れた前記第２の型と、前記第１の型とで、前記ワークを
押圧して前記製品部を分離する製品打抜工程とを備える
ことを特徴とするワーク打抜装置の使用方法。
【請求項１０】請求項１から請求項８までのいずれか
１項に記載のワーク打抜装置を使用するワーク打抜装置
の使用方法であって、前記第２の型を、前記第１の型に押し当てて、前記製品
打抜ピンを進退させる第２の型成型工程と、前記第２の型成型工程で前記製品打抜ピンが進退させら
れた前記第２の型と、前記第１の型とで、前記ワークを
押圧して前記製品部を分離する製品打抜工程とを備える
ことを特徴とするワーク打抜装置の使用方法。
【請求項１１】請求項３に記載のワーク打抜装置を使
用するワーク打抜装置の使用方法であって、前記製品打抜ピンの頭頂部を、平坦なプレートで一斉に
押して初期状態にリセットするリセット工程を備えるこ
とを特徴とするワーク打抜装置の使用方法。