TW201600130A - 錐狀突起片的包裝體及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

錐狀突起片的包裝體(1)係具備有錐狀突起片(23)、錐狀突起成形用片(7)以及密封片(9)。錐狀突起片(23)係具備有基體(23a)以及形成於基體(23a)的表面(23c)之複數個錐狀突起(23b)。錐狀突起成形用片(7)係具有用以形成複數個錐狀突起(23b)且配置有複數個錐狀突起(23b)之複數個錐狀凹部(33a)，並在密著至基體(23a)的表面(23c)之狀態下保護錐狀突起(23b)。密封片(9)係固定於錐狀突起成形用片(7)，藉此在與錐狀突起成形用片(7)之間密封錐狀突起片(23)。

Description

錐狀突起片的包裝體及其製造方法
本發明係有關於一種具備有複數個錐狀突起之錐狀突起片的包裝體及其製造方法。
具有複數個細微凹部之樹脂片係使用於例如製造錐狀突起片的複數個錐狀突起用之錐狀突起成形用模具(參照例如專利文獻1)。此外，以錐狀突起片的一例而言，有經皮給藥(transdermal drug delivery)貼附劑。經皮給藥貼附劑係作為用以非侵入性地從皮膚或黏膜等生物的體表面施予藥物等之手段之一來使用。在此情形中，使藥物吸附於錐狀突起。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開WO2011/002034
由於錐狀突起片的複數個錐狀突起為細微的形狀，因此較易破損。而且，已完成的錐狀突起片在包裝後會進行出貨與運送，在此情形中需要採取複數個錐狀突起不會破損之對策。然而，至今仍無有效地保護包裝內的錐狀突起之對策。
使用錐狀突起片時，使用者例如剝離泡殼包裝(blister pack)的封材，接著從泡殼包裝取出經皮給藥貼附劑，最後再貼附至自己的皮膚。在此情形中，由於從泡殼包裝直接取出經皮給藥貼附劑，因此當取出作業困難時，複數個錐狀突起就有破損的可能性。
本發明的課題在於保護複數個錐狀突起片的複數個錐狀突起。
本發明的課題在於從包裝物取出錐狀突起片來使用時複數個錐狀突起不易破損。
以下說明作為用以解決課題之手段的複數個態樣。這些態樣可因應需要任意地組合。
本發明實施形態之一的錐狀突起片的包裝體係具備有錐狀突起片、錐狀突起成形用片以及密封片。錐狀突起片係具備有基體以及形成於基體的表面之複數個錐狀突起。錐狀突起成形用片係具有用以形成複數個錐狀突起且配置有複數個錐狀突起之複數個錐狀凹部，並在密著至基體的表面之狀態下保護錐狀突起。密封片係在錐狀突起片的包裝體中固定於錐狀突起成形用片，藉此在與錐狀突起成形用片之間密封錐狀突起片。
在此情形中，錐狀突起片的複數個錐狀突起係藉由錐狀突起成形用片的複數個錐狀凹部而形成，之後亦維持在被複數個錐狀凹部所保護的狀態。亦即，確實地保護錐狀突起片的錐狀突起。
此外，由於錐狀突起片被密封在錐狀突起成形用片與密封片之間，因此能長久地維持錐狀突起片的品質。如上所述，由於錐狀突起成形用片係與密封片一起作為構成包裝體之構件來使用，因此能確實地保護複數個錐狀突起，並能減少錐狀突起片的包裝體的構件數量。
錐狀突起成形用片亦可具備有形成有複數個錐狀凹部之凹狀收容部，錐狀突起片亦可配置於凹狀收容部內。
錐狀突起片的包裝體亦可進一步具備有：支撐體，係固定於錐狀突起片的基體的第二表面且黏著於錐狀突起成形用片，藉此維持錐狀突起片的複數個錐狀突起已配置於錐狀突起成形用片的複數個錐狀凹部內之狀態。
在此情形中，支撐體被黏著於錐狀突起成形用片，藉此維持錐狀突起片的複數個錐狀突起已配置於錐狀突起成形用片的複數個錐狀凹部內之狀態。再者，當將支撐體從錐狀突起成形用片剝離時，錐狀突起片能與支撐體一起從錐狀突起成形用片分離。
錐狀突起片的包裝體亦可對錐狀突起成形用片中被支撐體黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理。
在此情形中，由於對錐狀突起成形用片中被支撐體黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理，因此不會產生用以將支撐體黏著於人體或其他構件之強度降低的情況，且容易將支撐體與錐狀突起片一起從錐狀突起成形用片剝離。因此，在將錐狀突起片取出並使用時，複數個錐狀突起不易破損。
所謂用以降低剝離強度之處理係可為塗布脫模劑(mold releasing agent)之處理以及使用具有脫模功效的材料之處理中的其中一者或兩者。
支撐體與密封片的剝離強度係可為2.0(N/10mm)至6.5(N/10mm)。
支撐體與錐狀突起成形用片的剝離強度係可為0.5(N/10mm)至4.0(N/10mm)。
本發明的其他實施形態之一的錐狀突起片的包裝體的製造方法係具備有以下步驟。
●於錐狀突起成形用片形成複數個錐狀凹部之步驟。
●對錐狀突起成形用片供給錐狀突起材料，藉此形成錐狀突起片之步驟，該錐狀突起片係具有基體以及形成於基體的表面且配置於複數個錐狀凹部內之複數個錐狀突起。
●將密封片固定於錐狀突起成形用片，藉此在錐狀突起成形用片與密封片之間密封錐狀突起片之步驟。
在本製造方法中，錐狀突起片係形成於錐狀突起成形用片，並維持此種狀態。具體而言，錐狀突起片的複數個錐狀突起係藉由錐狀突起成形用片的複數個錐狀凹部所形成，之後亦被複數個錐狀凹部所保護。亦即，確實地保護錐狀突起片的複數個錐狀突起。
此外，由於錐狀突起片被密封在錐狀突起成形用片與密封片之間，因此能長久地維持錐狀突起片的品質。如上所述，由於錐狀突起成形用片係與密封片一起作為構成包裝體之構件來使用，因此能確實地保護複數個錐狀突起，並能減少錐狀突起片的包裝體的構件數量。
此外，製造方法亦可進一步具備有：於形成複數個錐狀凹部之前，於錐狀突起成形用片形成複數個錐狀凹部之部位形成凹狀收容部之步驟。在此情形中，在形成錐狀突起片之步驟中，錐狀突起片係形成於凹狀收容部內。
亦可進一步具備有：將支撐體固定於錐狀突起片的基體的第二表面且黏著於錐狀突起成形用片，藉此維持錐狀突起片的複數個錐狀突起已配置於錐狀突起成形用片的複數個錐狀凹部內之狀態之步驟。
在此情形中，支撐體被黏著於錐狀突起成形用片，藉此維持錐狀突起片的複數個錐狀突起已配置於錐狀突起成形用片的複數個錐狀凹部內之狀態。再者，當將支撐體從錐狀突起成形用片剝離時，錐狀突起片能與支撐體一起從錐狀突起成形用片分離。
錐狀突起片的包裝體的製造方法亦可進一步具備有下述步驟。
●在形成錐狀突起片之步驟之前，對錐狀突起成形用片中被支撐體黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理的步驟。
在此情形中，由於對錐狀突起成形用片中被支撐體黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理，因此不會產生用以將支撐體黏著於人體或其他構件之強度降低的情況，且容易將支撐體與錐狀突起片一起從錐狀突起成形用片剝離。因此，在將錐狀突起片從錐狀突起成形用片取出並使用時，複數個錐狀突起不易破損。
此外，前述步驟的順序除了有特別說明之情形，並無限制。此外，各步驟亦可同時進行或一部分重疊進行。
所謂用以降低剝離強度之處理係可為塗布脫模劑之處理以及使用具有脫模功效的材料之處理中的其中一者或兩者。
在本發明的錐狀突起片的包裝體及其製造方法中，能保護錐狀突起片的複數個錐狀突起。
1‧‧‧錐狀突起片的包裝體
3‧‧‧具有支撐體的錐狀突起片
5‧‧‧包裝構材
7‧‧‧錐狀突起成形用片
9、107‧‧‧密封片
10‧‧‧空間
21‧‧‧支撐體
23、105‧‧‧錐狀突起片
23A‧‧‧錐狀突起材料
23a、110‧‧‧基體
23b‧‧‧錐狀突起
23c‧‧‧表面
23d‧‧‧第二表面
25‧‧‧第一片
26‧‧‧第一黏著層
27‧‧‧第二片
28‧‧‧第一接著層
31‧‧‧收容部
31a‧‧‧凹狀收容部
33‧‧‧底面
33a‧‧‧錐狀凹部
35‧‧‧段差面
35a‧‧‧壓紋加工面
37‧‧‧平坦面
38‧‧‧一般室
39‧‧‧無塵室
41‧‧‧表面樹脂層
42‧‧‧第二黏著層
43‧‧‧金屬層
44‧‧‧第二接著層
45‧‧‧流體室
47‧‧‧清洗室
49‧‧‧乾燥室
51‧‧‧送風室
53、143‧‧‧成形裝置
55‧‧‧冷卻區
56‧‧‧錐狀突起材料
57、147‧‧‧高精密度衝壓機
59、149‧‧‧衝壓模具
61、151、1142、1146、1150‧‧‧衝壓部
61a、153‧‧‧加工用突起
63、155‧‧‧分注機
65‧‧‧IR乾燥爐
66、167‧‧‧衝切痕跡
67‧‧‧暫存區
69‧‧‧密封片暫時設定裝置
70‧‧‧密封材料
71‧‧‧基材片
73‧‧‧分隔片
77‧‧‧封口裝置
79、1141、1145、1149‧‧‧切斷裝置
81‧‧‧除氣封口裝置
83‧‧‧板熱壓裝置
95、97‧‧‧脫模劑
101‧‧‧包裝體
103‧‧‧成形用片
103A‧‧‧整體成形用片
105A‧‧‧整體錐狀突起片
105B、107B‧‧‧廢棄物
107A‧‧‧整體密封片
111‧‧‧微針
113‧‧‧微凹部
141‧‧‧加熱室
145‧‧‧冷卻室
146‧‧‧輸送帶
156‧‧‧微針材料
201‧‧‧槽
203‧‧‧液體供給構件
205‧‧‧成形模具
205a‧‧‧凸部
205b‧‧‧壓紋加工部
207‧‧‧模托樹脂材料
1101‧‧‧成形保護構造預備體(預備體)
1107‧‧‧坯料
1107a‧‧‧凹部
1109‧‧‧底面部
1111‧‧‧側面部
1113‧‧‧折返部
1143、1147、1151‧‧‧切斷刃
圖1係本發明第一實施形態的錐狀突起片的包裝體的局部俯視圖。
圖2係圖1的Ⅱ-Ⅱ線剖視圖。
圖3係顯示已將密封片從錐狀突起成形用片剝離的狀態的剖視圖。
圖4係顯示已將具有支撐體的錐狀突起片從密封片剝離的狀態的剖視圖。
圖5係錐狀突起成形用片的坯料(blank)的剖視圖。
圖6係用以說明洗淨、乾燥、預備加熱的動作的示意圖。
圖7係用以說明將錐狀凹部予以成形的動作的示意圖。
圖8A係形成錐狀凹部前之錐狀突起成形用片的示意圖。
圖8B係形成錐狀凹部前之錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
圖9係用以說明於錐狀突起成形用片形成錐狀凹部的步驟的剖視圖。
圖10A係形成錐狀凹部後的錐狀突起成形用片的示意圖。
圖10B係形成錐狀凹部後的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
圖11係用以說明對錐狀突起成形用片滴下錐狀突起材料的步驟的示意圖。
圖12係已填充錐狀突起材料的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
圖13係用以說明使錐狀突起材料乾燥的步驟的示意圖。
圖14係用以說明將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的步驟的示意圖。
圖15係密封片與錐狀突起成形用片的剖視圖。
圖16係已將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的狀態的剖視圖。
圖17係用以說明將密封片固定於錐狀突起成形用片的步驟以及將已完成的錐狀突起片的包裝體予以切斷的步驟的示意圖。
圖18係第二實施形態的微針片(microneedle sheet)的包裝體的剖視圖。
圖19係顯示已將密封片從錐狀突起成形用片剝離的狀態的剖視圖。
圖20係顯示已將具有支撐體的錐狀突起片從密封片剝離的狀態的剖視圖。
圖21係錐狀突起成形用片的坯料的剖視圖。
圖22A係顯示將脫模劑塗布於段差面的步驟的示意圖。
圖22B係顯示將脫模劑塗布於段差面的步驟的示意圖。
圖22C係顯示將脫模劑塗布於段差面的步驟的示意圖。
圖23係形成錐狀凹部前之錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
圖24係用以說明於錐狀突起成形用片形成錐狀凹部的步驟的剖視圖。
圖25係形成錐狀凹部後的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
圖26係已填充錐狀突起材料的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
圖27係密封片與錐狀突起成形用片的剖視圖。
圖28係已將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的狀態的剖視圖。
圖29係第三實施形態中的錐狀突起片的包裝體的剖視圖。
圖30係第四實施形態中的錐狀突起片的包裝體的剖視圖。
圖31A係顯示對段差面進行壓紋(emboss)加工的步驟的示意圖。
圖31B係顯示對段差面進行壓紋加工的步驟的示意圖。
圖31C係顯示對段差面進行壓紋加工的步驟的示意圖。
圖32係第五實施形態中的錐狀突起片的包裝體的剖視圖。
圖33係用以說明在第五實施形態中將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的步驟的示意圖。
圖34係本發明第六實施形態的微針片的包裝體的俯視圖。
圖35係圖34的XXXV-XXXV線剖視圖。
圖36係微針成形用片的坯料的立體圖。
圖37係微針成形用片的坯料的剖視圖。
圖38係用以說明預備加熱及成形步驟的示意圖。
圖39係衝壓(press)模具的剖視圖。
圖40係顯示坯料成形前的狀態的示意剖視圖。
圖41係顯示坯料成形後的狀態的示意剖視圖。
圖42係用以說明對微針成形用片滴下微針材料的步驟的示意圖。
圖43係已填充微針材料的微針成形用片的示意剖視 圖。
圖44係用以說明將微針材料予以乾燥的步驟的示意圖。
圖45係乾燥處理前之已填充微針材料的微針成形用片的示意剖視圖。
圖46係乾燥處理後之已填充微針材料的微針成形用片的示意剖視圖。
圖47係錐狀突起片的成形保護構造預備體的剖視圖。
圖48係用以說明以錐狀突起片的成形保護構造預備體製造包裝體的步驟的示意剖視圖。
圖49係用以說明以錐狀突起片的成形保護構造預備體製造包裝體的步驟的示意剖視圖。
圖50係錐狀突起片的成形保護構造預備體的俯視圖。
圖51係用以說明以錐狀突起片的成形保護構造預備體製造包裝體的步驟的示意剖視圖。
圖52係錐狀突起片的成形保護構造預備體的俯視圖。
圖53係用以說明以錐狀突起片的成形保護構造預備體製造包裝體的步驟的示意剖視圖。
圖54係用以說明以錐狀突起片的成形保護構造預備體製造包裝體的步驟的示意剖視圖。
圖55係錐狀突起片的成形保護構造預備體的俯視圖。
1.第一實施形態
(1)錐狀突起片的包裝體
使用圖1及圖2說明第一實施形態的錐狀突起片的包裝體1。圖1係本發明第一實施形態的錐狀突起片的包裝體的局部俯視圖。圖2係圖1的Ⅱ-Ⅱ線剖視圖。
錐狀突起片的包裝體1係由複數個具有支撐體的錐狀突起片3以及用以包裝具有支撐體的錐狀突起片3之包裝構材5所構成。此外，在以下的實施形態中，雖於錐狀突起片的包裝體1內收容有複數個具有支撐體的錐狀突起片3，但具有支撐體的錐狀突起片3亦可為單數個。
(1-1)具有支撐體的錐狀突起片
具有支撐體的錐狀突起片3為被包裝構材5包裝並可因應需要取出使用之構件。具有支撐體的錐狀突起片3係片狀的物品，主要由支撐體21與錐狀突起片23所構成。
錐狀突起片23為一面形成有後述之複數個錐狀突起之片狀物品。錐狀突起片23的厚度為數百μm左右。錐狀突起片23的平面形狀為整體圓滑地彎曲且具有寬度寬廣的部分與寬度狹窄的部分之勾玉形狀。錐狀突起片23的形狀亦可為圓形、橢圓、三角形、四角形、正方形、以及其他形狀。錐狀突起片23在例如為四角形之情形時，一邊為數mm至數十mm左右。
進一步說明錐狀突起片23的構造。錐狀突起片23係具備有片狀的基體23a、以及複數個錐狀突起23b。複數個 錐狀突起23b係形成於基體23a的表面23c(在本實施形態中為下表面)。錐狀突起23b係具有高縱橫比(aspect ratio)(高度/剖面徑)的形狀，例如為圓錐狀或角錐狀，高度為10μm至1000μm，根部的剖面徑與高度的比率為剖面徑：高度=1：0.2至1：5。
錐狀突起片23係例如作為以接觸人的皮膚之方式進行貼附藉此施予藥物等來使用之經皮給藥貼附劑。具體而言，基體23a被貼附於皮膚，錐狀突起23b刺入皮膚，藉此促進藥物等的施予。
錐狀突起片23係例如以水溶性的藥物或者對水溶性高分子添加藥物者作為主要的材料所構成，該水溶性高分子係例如為玻尿酸(hyaluronic acid)、水溶性膠原蛋白(collagen)、葡聚糖(dextran)、硫酸軟骨素(chondroitin sulfate)等。此外，添加藥劑之水溶性高分子較佳為生體內溶解性的水溶性高分子，以生體內溶解性的水溶性高分子而言能例舉硫酸軟骨素鈉(sodium chondroitin sulfate)、玻尿酸、葡聚糖等。
此外，水溶性高分子係由硫酸軟骨素鈉、玻尿酸、膠原蛋白(或水解膠原蛋白(hydrolyzed collagen))、明膠(gelatin)、肝糖(glycogen)、葡聚糖、糊精(dextrin)、硫酸葡聚糖(dextran sulfate)、環糊精(cyclodextrin)、幾丁聚糖(chitosan)、蛋白多糖(proteoglycan)、普魯蘭多糖(pullulan)、 羥丙纖維素(hydroxypropyl cellulose)、褐藻酸(alginic acid)、洋菜糖(agarose)、羧甲基纖維素(carboxymethyl cellulose)、羥乙基纖維素(hydroxyethyl cellulose)、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone)、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)、羧基乙烯聚合物(carboxyl vinyl polymer)所構成之群組中選擇之至少一種物質所構成。關於這些水溶性高分子，可僅使用一種，亦可組合複數種來使用。
支撐體21係用以支撐錐狀突起片23之片，例如為樹脂製。支撐體21係固定於錐狀突起片23的基體23a的第二表面23d，並黏著於錐狀突起成形用片7。
支撐體21主要具備有第一片25以及第二片27。第一片25係配置於第二片27的圖式上側，且面積比第二片27還廣。第二片27係藉由第一黏著層26固定於第一片25的下表面。於第二片27的下表面設置有第一接著層28。支撐體21係藉由第一接著層28固定於錐狀突起片23的第二表面23d。
此外，第一黏著層26亦設置於第一片25的下表面中之比第二片27還外周側的部分。因此，支撐體21(亦即具有支撐體的錐狀突起片3)係藉由第一黏著層26固定於錐狀突起成形用片7。
(1-2)包裝構材
包裝構材5係用以將具有支撐體的錐狀突起片3予以包裝之構件。包裝構材5係具備有錐狀突起成形用片7以及密封片9，藉由錐狀突起成形用片7與密封片9相互貼合以包裝具有支撐體的錐狀突起片3。
錐狀突起成形用片7係片狀的構件，並具備有用以收容具有支撐體的錐狀突起片3之複數個收容部31。收容部31係朝包裝構材5的外側膨脹之凸狀，並於包裝構材5的內側形成凹狀收容部31a。凹狀收容部31a的平面形狀係與具有支撐體的錐狀突起片3的平面形狀相同。凹狀收容部31a係由底面33以及位於底面33的周圍且比底面33還高的環狀的段差面35所構成。於凹狀收容部31a的周圍(亦即段差面35的周圍)設置有平坦面37。如此，收容部31的凹狀的凹狀收容部31a係藉由底面33、環狀的段差面35、以及平坦面37而成為階梯狀。如前述，支撐體21的外周部係經由第一黏著層26黏著於環狀的段差面35。此外，亦可於段差面35塗布脫模劑俾使支撐體21的外周部容易剝離。
考量到錐狀突起成形用片7係作為用以形成複數個錐狀凹部33a(後述)之構件來使用，故為由聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)等聚烯烴(polyolefin)系樹脂所製作成的一層構造。然而，錐狀突起成形用片7亦可由複數層所構成。
於錐狀突起成形用片7的底面33形成有用以形成且收容錐狀突起片23的錐狀突起23b之複數個錐狀凹部33a。此外，錐狀凹部33a係朝上方開放之凹槽，並未貫穿錐狀突起成形用片7。
於收容部31的凹狀收容部31a收容有具有支撐體的錐狀突起片3。具體而言，錐狀突起片23係以密著於底面33的狀態所形成，底面33係成為密著於錐狀突起片23的基體23a的表面23c的狀態。在此狀態中，錐狀突起23b係配置於錐狀凹部33a內。藉此，底面33係作為錐狀突起23b的形成面及保護面而發揮作用。
此外，如前述，支撐體21係黏著於錐狀突起成形用片7，藉此維持錐狀突起片23的複數個錐狀突起23b已配置於錐狀突起成形用片7的複數個錐狀凹部33a的狀態。此外，在從錐狀突起成形用片7取出具有支撐體的錐狀突起片3時，支撐體21的外周部(被第一黏著層26固定的部分)容易從錐狀突起成形用片7剝離。再者，第一黏著層26係作為已將具有支撐體的錐狀突起片3取出至外部後的黏著部分而發揮作用。
密封片9為用以貼合於錐狀突起成形用片7的內側之面，且在兩者間密封凹狀收容部31a內的具有支撐體的錐狀突起片3之片狀構件。具體而言，密封片9係具備有表 面樹脂層41以及金屬層43。
表面樹脂層41係可印刷，且亦具有保護金屬層43之功能。
金屬層43係設置於表面樹脂層41的下表面。金屬層43係由鋁或鋁合金所構成，且防濕性高。
於金屬層43之與表面樹脂層41相反側的面設置有第二黏著層42以及第二接著層44。第二黏著層42係用以將支撐體21黏著於密封片9。第二接著層44係用以將密封片9接著於錐狀突起成形用片7，具體而言為接著於錐狀突起成形用片7的平坦面37。
如此，密封片9係在覆蓋錐狀突起片23的狀態下貼合於錐狀突起成形用片7的內側的面，藉由兩者密封凹狀收容部31a。
在上述的錐狀突起片的包裝體1中，錐狀突起片23的錐狀突起23b係藉由錐狀突起成形用片7的複數個錐狀凹部33a所形成(係容後述)，之後亦被錐狀突起成形用片7所保護。
如圖3所示，使用者從錐狀突起片的包裝體1取出具有支撐體的錐狀突起片3時，將密封片9從錐狀突起成形用片7剝離。圖3係顯示已將密封片從錐狀突起成形用片剝離的狀態的剖視圖。此時，如圖3所示，具有支撐體的 錐狀突起片3係與密封片9一起從錐狀突起成形用片7分離。藉由上述動作，具有支撐體的錐狀突起片3係從錐狀突起成形用片7的凹狀收容部31a取出。
接著，如圖4所示，使用者係將具有支撐體的錐狀突起片3從密封片9剝離。圖4係顯示已將具有支撐體的錐狀突起片從密封片剝離的狀態的剖視圖。如此，使用者係能因應目的使用具有支撐體的錐狀突起片3。在經皮給藥貼附劑之情形，具有支撐體的錐狀突起片3係貼附於人的皮膚。在此情形中，支撐體21係藉由第一黏著層26貼附於皮膚，錐狀突起片23的錐狀突起23b係接觸皮膚。
(2)錐狀突起片的包裝體的製造方法
使用圖5至圖16說明錐狀突起片的包裝體1的製造方法。以下說明複數個製造製程。
首先，準備用以構成錐狀突起成形用片7之坯料。圖5係錐狀突起成形用片的坯料的剖視圖。從圖可清楚得知，於錐狀突起成形用片7預先形成有複數個收容部31。收容部31的形成係藉由真空成形、真空加壓成形(vacuum pressure forming)或者冷作成形(cold forming)來進行。例如為了形成複數個凹狀的收容部31，係能在下述條件下製作：使用一個以上的衝頭(punch)工具，將平坦的片從工具模具的上部推入，並藉由形狀相當於衝頭形狀的凹部之凹狀工具模具而形成凹狀。
圖6係用以說明洗淨、乾燥、預備加熱的動作的示意圖。如圖所示，連續設置有一般室38以及無塵室(cleaning room)39。於一般室38設置有流體室45以及清洗室(rinse room)47。於無塵室39設置有乾燥室49。於一般室38與無塵室39的交界設置有送風室(air blow room)51。藉由上述構成，在一般室38中對錐狀突起成形用片7進行濕式(wet)洗淨處理，在無塵室39中對錐狀突起成形用片7進行乾燥及成形前預備加熱。
圖7係用以說明將錐狀凹部予以成形的動作的示意圖。如圖所示，連續設置有成形裝置53以及冷卻區(cooling zone)55。成形裝置53係用以於錐狀突起成形用片7的底面33形成複數個細微的錐狀凹部33a之裝置。具體而言，成形裝置53係由高精密度衝壓機57以及針山形狀的衝壓模具59所構成。衝壓模具59係具有複數個衝壓部61。如圖9所示，衝壓部61為與凹狀收容部31a的底面33配合之形狀，並於下表面具有複數個加工用突起61a。
如圖8A及圖8B所示，於成形加工前，用以構成凹狀收容部31a之底面33為平坦。圖8A係形成錐狀凹部前之錐狀突起成形用片的示意圖。圖8B係形成錐狀凹部前之錐狀突起成形用片的局部剖視圖。在衝壓部61接觸至底面33時，錐狀突起成形用片7係藉由成形前預備加熱而變得柔軟。如此，如圖9所示，藉由加工用突起61a於底面33 形成複數個錐狀凹部33a。圖9係用以說明於錐狀突起成形用片形成錐狀凹部的步驟的剖視圖。此外，衝壓機的控制係以可高精密度地控制衝壓部位、按壓壓力以及按壓時間等之機械所進行。
接著，如圖10A及圖10B所示，當將衝壓模具59從凹狀收容部31a抬起時，於凹狀收容部31a的底面33形成有複數個錐狀凹部33a。圖10A係形成錐狀凹部後的錐狀突起成形用片的示意圖。圖10B係形成錐狀凹部後的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。如圖所示，錐狀凹部33a為例如圓錐狀或角錐狀，且朝圖式上側開放。
圖11係用以說明對錐狀突起成形用片滴下錐狀突起材料的步驟的示意圖。如圖所示，設置有分注機63。分注機63係用以將錐狀突起材料予以滴下填充至收容部31的凹狀收容部31a之裝置。錐狀突起材料56係例如為已溶解於包含水的溶媒之玻糖醛酸鈉(sodium hyaluronate)。此外，作為溶媒，除了水之外，可選擇可溶解水溶性高分子之媒體。如此，如圖12所示，於底面33供給錐狀突起材料，藉此底面33係被錐狀突起材料23A覆蓋。圖12係已填充錐狀突起材料的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
圖13係用以說明使錐狀突起材料乾燥的步驟的示意圖。如圖所示，設置有IR(Infrared Ray；紅外線)乾燥爐65 以及暫存區(buffer)67。在IR乾燥爐65中，將每個錐狀突起成形用片7的錐狀突起材料23A予以加熱乾燥。藉此，使水分與溶媒材從錐狀突起材料23A蒸發。如此，錐狀突起材料23A係藉由乾燥而收縮，使體積從圖12的狀態減少達至一點鏈線的位置。依據上述，形成具有基體23a以及複數個錐狀突起23b的錐狀突起片23。
圖14係用以說明將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的步驟的示意圖。如圖所示，設置有密封片暫時設定裝置69。密封片暫時設定裝置69係用以將密封片9暫時設定於錐狀突起成形用片7之裝置。密封片暫時設定裝置69係使用密封材料70。密封材料70係具備有基材片71、設置於基材片71之密封片9、以及貼附於密封片9的表面之分隔片(separator sheet)73。密封片暫時設定裝置69係一邊將分隔片73從密封片9剝離並將密封片9暫時設定於錐狀突起成形用片7，一邊回收基材片71。
如圖15及圖16所示，於前述密封片9的預先決定的位置裝設有複數個支撐體21。亦即，支撐體21係在密封片被暫時設定於錐狀突起成形用片7時，同時被裝設於錐狀突起成形用片7。此外，於密封片9設置有第二接著層44，第二接著層44係被固定至錐狀突起成形用片7的平坦面37。圖15係密封片與錐狀突起成形用片的剖視圖。圖16係已將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的狀態的剖視圖。在密封片9已被固定於錐狀突起成形用片7的狀 態中，支撐體21係插入至凹狀收容部31a內，並接近錐狀突起片23。然而，此時如圖16所示，於支撐體21的第二片27與錐狀突起片23之間確保有間隙，並於支撐體21的第一片25與段差面35之間確保有間隙。
圖17係用以說明將密封片固定於錐狀突起成形用片的步驟以及將已完成的錐狀突起片的包裝體予以切斷的步驟的示意圖。如圖所示，連續設置有封口(sealer)裝置77以及切斷裝置79。封口裝置77係具備有除氣封口裝置81以及板熱壓裝置83。除氣封口裝置81係將前述間隙的空氣予以除氣。板熱壓裝置83係進行加熱，藉由第一接著層28將支撐體21的第二片27接著於錐狀突起片23，並藉由第一黏著層26將支撐體21的第一片25固定於段差面35。如此，如圖2所示，能獲得錐狀突起片的包裝體1。
最後，藉由切斷裝置79將錐狀突起片的包裝體1切斷成一個單位。
如此，在完成錐狀突起片的包裝體1的狀態下，錐狀突起片23係藉由支撐體21的第一黏著層26維持已與錐狀突起成形用片7密著的狀態。因此，於錐狀突起片的包裝體1的運送時或使用時保護錐狀突起23b。具體而言，藉由支撐體21的第一黏著層26的黏著力維持錐狀突起23b已收容於錐狀凹部33a的狀態，藉此保護錐狀突起23b。
如上所述，錐狀突起成形用片7係相對於錐狀突起片23作為包裝構材而發揮作用，但除此之外進一步具有下述兩個功能。
第一，錐狀突起成形用片7係作為用以形成錐狀突起片23的錐狀突起23b之成形模具而發揮作用。
第二，錐狀突起成形用片7係作為用以保護錐狀突起片23的錐狀突起23b之保護構材而發揮作用。
如上所述，藉由錐狀突起成形用片7對錐狀突起片23具有複數個功能，能簡單地包裝而無需使用用以保護錐狀突起23b之特別的構件。再者，於錐狀突起片的製造後，無需將錐狀突起片從模具剝離以及無需進一步以其他的包裝構件進行包裝等作業。
2.第一實施形態的彙整
(1)錐狀突起片的包裝體的構造
錐狀突起片的包裝體1(錐狀突起片的包裝體的一例)係具備有錐狀突起片23(錐狀突起片的一例)、錐狀突起成形用片7(錐狀突起成形用片的一例)以及密封片9(密封片的一例)。錐狀突起片23係具備有基體23a(基體的一例)以及形成於基體23a的表面23c的複數個錐狀突起23b(複數個錐狀突起的一例)。錐狀突起成形用片7係具有用以形成複數個錐狀突起23b且配置有錐狀突起23b之複數個錐狀凹 部33a(錐狀凹部的一例)，並在密著至錐狀突起片23的表面23c之狀態下保護錐狀突起片23。密封片9係固定於錐狀突起成形用片7，藉此在與錐狀突起成形用片7之間密封錐狀突起片23。
在此情形中，錐狀突起片23的複數個錐狀突起23b係藉由錐狀突起成形用片7的複數個錐狀凹部33a而形成，之後亦維持在被錐狀突起成形用片7所保護的狀態。因此，確實地保護錐狀突起片23的複數個錐狀突起23b。
此外，由於錐狀突起片23被密封在錐狀突起成形用片7與密封片9之間，因此能長久地維持錐狀突起片23的品質。如上所述，由於錐狀突起成形用片7係與密封片9一起作為構成包裝體之構件來使用，因此能確實地保護複數個錐狀突起23b，並能減少錐狀突起片的包裝體1的構件數量。
(2)錐狀突起片的包裝體的製造方法
錐狀突起片的包裝體1的製造方法係具備有以下步驟。
●於錐狀突起成形用片7形成複數個錐狀凹部33a之步驟(參照圖7至圖10B)。
●對錐狀突起成形用片7供給錐狀突起材料，藉此形成錐狀突起片23之步驟，該錐狀突起片23係具有基體23a以及形成於基體23a的表面23c且配置於複數個錐狀凹部33a 內之複數個錐狀突起23b(參照圖11至圖12)。
●將密封片9固定於錐狀突起成形用片7，藉此在錐狀突起成形用片7與密封片9之間密封錐狀突起片23之步驟。
在此製造方法中，錐狀突起片23係形成於錐狀突起成形用片7的凹狀收容部31a，並維持此種狀態。具體而言，錐狀突起片23的複數個錐狀突起23b係藉由錐狀突起成形用片7的複數個錐狀凹部33a所形成，之後亦維持被錐狀突起成形用片7所保護的狀態。因此，確實地保護錐狀突起片23的複數個錐狀突起23b。
此外，由於錐狀突起片23被密封在錐狀突起成形用片7與密封片9之間，因此能長久地維持錐狀突起片23的品質。如上所述，由於錐狀突起成形用片7係與密封片9一起作為構成包裝體之構件來使用，因此能確實地保護複數個錐狀突起23b，並能減少錐狀突起片的包裝體1的構件數量。
3.其他實施形態
以上雖已說明本發明的第一實施形態，但本發明並未限定於上述實施形態，在未逸離發明精神的範圍內可進行各種變化。尤其，本說明書中所述的複數個實施形態及變化例可因應需要任意地組合。
(a)在前述實施形態中，在將支撐體裝設於錐狀突起成形用片時，支撐體係預先固定於密封片並與密封片一起裝 設於錐狀突起成形用片。然而，支撐體亦可與密封片分開準備，並逐片地裝設於錐狀突起成形用片。
(b)在前述實施形態中，雖然支撐體係由兩個片(第一片25及第二片27)所構成，但支撐體亦可由一個片所構成。
(c)在前述實施形態中，雖然支撐體21係具有覆蓋錐狀突起片23整面且遍及外周側整體之黏著層，但是支撐體的形狀、與錐狀突起片之間的位置關係、以及黏著層的形狀等皆可適當地變化。
(d)在前述實施形態中，雖然具有支撐體的錐狀突起片係與密封片一起從錐狀突起成形用片被剝離，但具有支撐體的錐狀突起片亦可在密封片被剝離後才從錐狀突起成形用片剝離。
(e)在前述實施形態中，雖然在錐狀突起成形用片7中之形成有複數個錐狀凹部33a之部位為凹狀收容部31a的底面33，但複數個錐狀凹部亦可形成於凹狀以外的部分。例如，錐狀突起成形用片亦可為平坦的構件，且於其表面形成複數個錐狀凹部。
(f)在前述實施形態中，雖然藉由第一黏著層26將支撐體21固定於錐狀突起成形用片7以使錐狀突起片23密著於底面33，藉此維持錐狀突起23b被錐狀凹部33a保護的狀態，但亦可藉由其他手段使錐狀突起片密著於底面，或亦可不使用特別的手段而是使兩者密著。
4.第二實施形態
以下說明第二實施形態。第二實施形態的基本構成及製造方法係與第一實施形態相同。因此，在以下的說明中，以不同點為中心進行說明。
(1)錐狀突起片的包裝體
錐狀突起片的包裝體1大致與第一實施形態相同。
(1-1)具有支撐體的錐狀突起片
具有支撐體的錐狀突起片3大致與第一實施形態相同。
第一黏著層26係例如由丙烯酸(acrylic)系成分所構成。
(1-2)包裝構材
包裝構材5大致與第一實施形態相同。
如圖18及圖19所示，於段差面35塗布有脫模劑95俾使支撐體21的外周部容易剝離。脫模劑95例如由聚矽氧(silicone)所構成。脫模劑95較佳為由不會對人體造成危害之材料所構成。
此外，在本實施形態中，脫模劑95亦形成於位於段差面35的內周側之筒狀面(與底面33相連之面)以及位於段 差面35的外周側之筒狀面(與平坦面37相連之面)。然而，為了避免脫模劑95與錐狀突起片23接觸的目的而未塗布於底面33。
考量到錐狀突起成形用片7係作為用以形成複數個錐狀凹部33a之構件來使用，故為由聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂所製作成的一層構造。然而，錐狀突起成形用片7亦可由複數層所構成。
於錐狀突起成形用片7的底面33形成有用以形成且收容錐狀突起片23的錐狀突起23b之複數個錐狀凹部33a。
於收容部31的凹狀收容部31a收容有具有支撐體的錐狀突起片3。具體而言，錐狀突起片23係以密著於底面33的狀態所形成，底面33係成為密著於錐狀突起片23的基體23a的表面23c的狀態。在此狀態中，錐狀突起23b係配置於錐狀凹部33a內。藉此，底面33係作為錐狀突起23b的形成面及保護面而發揮作用。
此外，如前述，支撐體21係黏著於錐狀突起成形用片7，藉此維持錐狀突起片23的複數個錐狀突起23b已配置於錐狀突起成形用片7的複數個錐狀凹部33a的狀態。此外，在從錐狀突起成形用片7取出具有支撐體的錐狀突起片3時，支撐體21的外周部(被第一黏著層26固定的部分) 容易從錐狀突起成形用片7剝離。再者，第一黏著層26係作為已將具有支撐體的錐狀突起片3取出至外部後的黏著部分而發揮作用。
此外，如前述，以作為用以降低施予至錐狀突起成形用片7中黏著有支撐體21的部分的剝離強度之處理而言，由於在段差面35塗布有脫模劑95，因此支撐體21的外周部(藉由第一黏著層26固定之部分)容易從錐狀突起成形用片7剝離。具體而言，支撐體21與錐狀突起成形用片7的剝離強度為0.5(N/10mm)至4.0(N/10mm)，較佳為0.5(N/10mm)至2.0(N/10mm)。
密封片9為用以貼合於錐狀突起成形用片7的內側之面，且在兩者間密封凹狀收容部31a內的具有支撐體的錐狀突起片3之片狀構件。具體而言，密封片9係具備有表面樹脂層41以及金屬層43。
表面樹脂層41係可印刷，且亦具有保護金屬層43之功能。
金屬層43係設置於表面樹脂層41的下表面。金屬層43係由鋁或鋁合金所構成，且防濕性高。
於金屬層43之與表面樹脂層41相反側的面設置有第二黏著層42以及第二接著層44。第二黏著層42係用以將支撐體21黏著於密封片9。第二黏著層42例如由丙烯酸系成分所構成。第二接著層44係用以將密封片9接著於錐 狀突起成形用片7，具體而言為接著於錐狀突起成形用片7的平坦面37。
此外，密封片9與支撐體21之間的剝離強度雖然在將密封片9從錐狀突起成形用片7剝離時維持兩者的黏著狀態，但在將支撐體21從密封片9剝離時必須為可容易剝離。具體而言，密封片9與支撐體21之間的剝離強度為2.0(N/10mm)至6.5(N/10mm)，較佳為3.0(N/10mm)至5.0(N/10mm)。
如此，密封片9係在覆蓋錐狀突起片23的狀態下貼合於錐狀突起成形用片7的內側的面，藉由兩者密封凹狀收容部31a。
在上述的錐狀突起片的包裝體1中，錐狀突起片23的錐狀突起23b係藉由錐狀突起成形用片7的複數個錐狀凹部33a所形成(係容後述)，之後亦被錐狀突起成形用片7保護。
如圖19所示，使用者從錐狀突起片的包裝體1取出具有支撐體的錐狀突起片3時，將密封片9從錐狀突起成形用片7剝離。圖19係顯示已將密封片從錐狀突起成形用片剝離的狀態的剖視圖。此時，如圖19所示，具有支撐體的錐狀突起片3係與密封片9一起從錐狀突起成形用片7分離。藉由上述動作，具有支撐體的錐狀突起片3係從錐狀 突起成形用片7的凹狀收容部31a取出。
接著，如圖20所示，使用者係將具有支撐體的錐狀突起片3從密封片9剝離。圖20係顯示已將具有支撐體的錐狀突起片從密封片剝離的狀態的剖視圖。如此，使用者係能因應目的使用具有支撐體的錐狀突起片3。在經皮給藥貼附劑之情形，具有支撐體的錐狀突起片3係貼附於人的皮膚。
在上述的動作中，如圖18及圖19所示，由於對錐狀突起成形用片7中被支撐體21黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理，因此不會產生用以將支撐體21黏著於人體或其他構件之強度降低的情況，且容易將支撐體21與錐狀突起片23一起從錐狀突起成形用片7剝離。因此，在將錐狀突起片23從錐狀突起成形用片7取出並使用時，複數個錐狀突起23b不易破損。
(2)錐狀突起片的包裝體的製造方法
錐狀突起片的包裝體1的製造方法大致與第一實施形態相同。此外，與本實施形態對應的圖式為圖9B、圖10、圖11B、圖13、圖16以及圖17。
首先，準備用以構成錐狀突起成形用片7之坯料。圖21係錐狀突起成形用片的坯料的剖視圖。從圖21可清楚得知，於錐狀突起成形用片7預先形成有複數個收容部 31。收容部31的形成係藉由真空成形、真空加壓成形或者冷作成形來進行。例如為了形成複數個凹狀的收容部31，係能在下述條件下製作：使用一個以上的衝頭工具，將平坦的片從工具模具的上部推入，並藉由形狀相當於衝頭形狀的凹部之凹狀工具模具形成凹狀。
再者，如圖21所示，於段差面35塗布有脫模劑95。使用圖22A至圖22C說明脫模劑95的塗布方法。圖22A至圖22C係顯示將脫模劑塗布於段差面的步驟的示意圖。如圖22A所示，準備已收容有液狀的脫模劑95的槽201。於槽201的下表面設置有形狀與段差面35對應的液體供給構件203。液體供給構件203例如為氈(felt)料，並為可使脫模劑95從槽201的下部滲出之構件。因此，如圖22B所示，當槽201下降使液體供給構件203抵接於段差面35時，脫模劑95被供給至段差面35。如此，如圖22C所示，當槽201上升時，成為於段差面35塗布有脫模劑95的狀態。此外，以脫模劑95的其他塗佈方法而言，有噴霧法。
圖23係形成錐狀凹部前之錐狀突起成形用片的局部剖視圖。在衝壓部61接觸於底面33時，錐狀突起成形用片7係藉由成形前預備加熱而變得柔軟。如此，如圖24所示，藉由加工用突起61a於底面33形成有複數個錐狀凹部33a。圖24係用以說明於錐狀突起成形用片形成錐狀凹部的步驟的剖視圖。此外，衝壓機的控制係以可高精密度 地控制衝壓部位、按壓壓力以及按壓時間等之機械所進行。
圖25係形成錐狀凹部後的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。如圖所示，錐狀凹部33a係例如為圓錐狀或角錐狀，且朝圖式上側開放。
如圖26所示，底面33被錐狀突起材料23A覆蓋。圖26係已填充錐狀突起材料的錐狀突起成形用片的局部剖視圖。
如圖27及圖28所示，於前述密封片9的預先決定的位置裝設有複數個支撐體21。亦即，在密封片9暫時設定於錐狀突起成形用片7時，支撐體21係同時裝設於錐狀突起成形用片7。此外，於密封片9設置有第二接著層44，第二接著層44係被固定於錐狀突起成形用片7的平坦面37。圖27係密封片與錐狀突起成形用片的剖視圖。圖28係已將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的狀態的剖視圖。在密封片9被固定於錐狀突起成形用片7的狀態中，支撐體21係插入至凹狀收容部31a內，並接近錐狀突起片23。然而，此時如圖28所示，於支撐體21的第二片27與錐狀突起片23之間確保有間隙，並於支撐體21的第一片25與段差面35之間確保有間隙。
5.第三實施形態
在第二實施形態中，雖然脫模劑亦塗布於段差面35及位於段差面35的半徑方向兩側的筒狀面，但脫模劑只要形成於被支撐體21黏著的部分即可。
以下使用圖29說明第三實施形態。圖29係第三實施形態中的錐狀突起片的包裝體的剖視圖。
在本實施形態中，脫模劑97僅塗布於段差面35。此外，脫模劑無需塗布於段差面35的整面，僅塗布於被支撐體21黏著的部分即可。
6.第四實施形態
在第二實施形態中，雖然塗布脫模劑以作為對錐狀突起成形用片中被支撐體黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理，但亦可藉由其他手段使剝離強度降低。
以下使用圖30說明第四實施形態。圖30係第四實施形態中的錐狀突起片的包裝體的剖視圖。
在本實施形態中，不於段差面35塗布脫模劑，而是於錐狀突起成形用片7採用使脫模性提升的材料。以此種材料而言，例如有具有脫模功效的聚乙烯(PE)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂、聚苯乙烯(PS)樹脂。在上述順序中，前者的樹脂較後者的樹脂為佳。
再者，為了提高脫模功效，於段差面35施予壓紋加工，藉此能減少黏著劑的接觸面積，並提升脫模功效。使用圖31A至圖31C說明用以於段差面35進行壓紋加工之實施例。圖31A至圖31C係顯示於段差面進行壓紋加工之步驟的示意圖。如圖31A至圖31C所示，成形模具205係能使用具有與凹狀收容部31a對應的凸部205a以及與段差面35對應的壓紋加工部205b之成形模具205。如圖31B 所示，當將該成形模具205按壓至模托樹脂(tray resin)材料207時，形成凹狀收容部31a及段差面35。此外，於段差面35進行壓紋加工。如此，如圖31C所示，於段差面35形成有壓紋加工面35a。
此外，亦可使用具有脫模功效的材料並塗布脫模劑。在此情形中，脫模功效變得更高。
7.第五實施形態
在第二實施形態中雖然錐狀突起片23係以錐狀突起成形用片7作為模具而成形，但錐狀突起片23亦可在其他裝置被製造後再配置於錐狀突起成形用片7的凹狀收容部31a。
以下使用圖32及圖33說明第五實施形態。圖32係第五實施形態中的錐狀突起片的包裝體的剖視圖。圖33係用以說明在第五實施形態中將密封片暫時固定於錐狀突起成形用片的步驟的示意圖。
在本實施形態中，錐狀突起成形用片7的底面33為平坦面，且在與錐狀突起片23的複數個錐狀突起23b之間確保有空間10。亦即，錐狀突起片23係在被支撐於支撐體21的狀態下被維持在從底面33離開的位置。如此，錐狀突起23b變得難以接觸其他構件。
說明用以將密封片9接著於錐狀突起成形用片7之動 作。此時，如圖32所示，支撐體21及錐狀突起片23(亦即，具有支撐體的錐狀突起片3)預先裝設於密封片9。在此狀態下，當密封片9被貼附於錐狀突起成形用片7時，錐狀突起片23係配置於錐狀突起成形用片7的凹狀收容部31a。
8.第二實施形態的彙整
(1)錐狀突起片的包裝體的構造
錐狀突起片的包裝體1(錐狀突起片的包裝體的一例)係具備有錐狀突起片23(錐狀突起片的一例)、錐狀突起成形用片7(錐狀突起成形用片的一例)以及支撐體21(支撐體的一例)。錐狀突起片23係具備有基體23a(基體的一例)以及形成於基體23a的表面的複數個錐狀突起23b(複數個錐狀突起的一例)。錐狀突起成形用片7係具有收容有錐狀突起片23的凹狀收容部31a(凹狀收容部的一例)。支撐體21係固定於錐狀突起片23的基體23a的第二表面，並黏著於錐狀突起成形用片7。對錐狀突起成形用片7中被支撐體21黏著的部分施予塗布脫模劑95、97之處理以及使用具有脫模功效的材料之處理(用以降低剝離強度之處理的一例)。
在此情形中，由於對錐狀突起成形用片7中被支撐體21黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理，因此不會產生用以將支撐體21黏著於人體或其他構件之強度降低的情況，且容易將支撐體21與錐狀突起片23一起從錐狀突起成形用片7剝離。因此，在將錐狀突起片23取出並使用時，複數個錐狀突起23b不易破損。
(2)錐狀突起片的包裝體的製造方法
錐狀突起片的包裝體1(錐狀突起片的包裝體的一例)的製造方法係具備有以下步驟。
●將支撐體21(支撐體的一例)黏著於密封片9(密封片的一例)的步驟。
●對錐狀突起成形用片7(錐狀突起成形用片的一例)中被支撐體21黏著的部分施予塗布脫模劑95、97之處理以及使用具有脫模功效的材料之處理(用以降低剝離強度之處理的一例)的步驟。
●將錐狀突起片23(錐狀突起片的一例)配置於錐狀突起成形用片7的凹狀收容部31a(凹狀收容部)的步驟。
●將密封片9貼合於錐狀突起成形用片7的步驟。
●將錐狀突起片23固定於支撐體21的步驟。
●將支撐體21黏著於錐狀突起成形用片7的步驟。
在此情形中，由於對錐狀突起成形用片7中被支撐體21黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理，因此不會產生用以將支撐體21黏著於人體或其他構件之強度降低的情況，且容易將支撐體21與錐狀突起片23一起從錐狀突起成形用片7剝離。因此，在將錐狀突起片23從錐狀突起成形用片7取出並使用時，複數個錐狀突起23b不易破損。
此外，前述步驟的順序除了有特別記載之情形外並無限定。此外，各步驟亦可同時或一部分重疊進行。
9.其他實施形態
以上雖已說明本發明的第二至第五實施形態，但本發明並未限定於上述實施形態，在未逸離發明精神的範圍內可進行各種變化。尤其，本說明書中所述的複數個實施形態及變化例可因應需要任意地組合。
(a)在第二實施形態中，在將支撐體21裝設於錐狀突起成形用片7時，支撐體21係預先固定於密封片9並與密封片9一起裝設於錐狀突起成形用片7。然而，支撐體亦可與密封片分開準備，並逐片地裝設於錐狀突起成形用片。
(b)在第二實施形態中，雖然支撐體21係由兩個片(第一片25及第二片27)所構成，但支撐體亦可由一個片所構成。
(c)在第二實施形態中，雖然支撐體21係具有覆蓋錐狀突起片23整面且遍及外周側整體之第一黏著層26，但是支撐體的形狀、與錐狀突起片之間的位置關係、以及黏著層的形狀等皆可適當地變化。
(d)在第二實施形態中，塗布脫模劑95的時間點雖在錐狀突起成形用片7的坯料完成後，但塗布脫模劑95的時間點並無特別限定。
10.第六實施形態
以第一實施形態的變化例而言，說明錐狀突起成形用 片為平坦的構件且其表面形成有複數個錐狀凹部之實施形態。
(1)錐狀突起片的包裝體
使用圖34及圖35說明第六實施形態的錐狀突起片的包裝體1。圖34係本發明第六實施形態的錐狀突起片的包裝體的俯視圖。圖35係圖34的XXXV-XXXV線剖視圖，且為錐狀突起片的包裝體的俯視圖。
錐狀突起片的包裝體101係具備有錐狀突起片105、成形用片103以及密封片107。成形用片103與密封片107為用以包裝錐狀突起片105之一次包裝構材。如此，包裝體101為一次包裝，且形狀為平滑的板狀的小片體。因此，之後的二次包裝的自由度變高。例如可進行真空包裝或設計包裝。
此外，在以下的實施形態中，雖然收容於一次包裝構材內的錐狀突起片為單數，但亦可收容複數個錐狀突起片。
(1-1)錐狀突起片
錐狀突起片105為被前述一次包裝構材包裝且能因應需要取出使用之構件。錐狀突起片105為於一面形成有複數個微針111之片狀物品。錐狀突起片105的厚度為數百μm左右。如圖34所示，錐狀突起片105的平面形狀為整體圓滑地彎曲之新月狀(crescent)。錐狀突起片105的形狀亦可為圓形、橢圓形、三角形、四角形、正方形、勾玉形 狀或者其他形狀。錐狀突起片105在例如為四角形之情形中，一邊為數mm至數十mm左右。
使用圖34進一步說明錐狀突起片105的構造。錐狀突起片105係具備有片狀的基體110、以及複數個微針111。複數個微針111係形成於基體110的下表面(第一面的一例)。微針111係具有高縱橫比(高度/剖面徑)的形狀，例如為圓錐狀或角錐狀，高度為10μm至1000μm，根部的剖面徑與高度的比率為剖面徑：高度=1：0.2至1：5。
錐狀突起片105係例如作為以接觸人的皮膚之方式進行貼附藉此施予藥物等來使用之經皮給藥貼附劑。具體而言，基體110被貼附於皮膚，微針111刺入皮膚，藉此促進藥物等的施予。
錐狀突起片105係例如以水溶性的藥物或者對水溶性高分子添加藥物者作為主要的材料所構成，該水溶性高分子係例如為玻尿酸、水溶性膠原蛋白、葡聚糖以及硫酸軟骨素等。此外，添加藥劑之水溶性高分子較佳為生體內溶解性的水溶性高分子，以生體內溶解性的水溶性高分子而言能例舉硫酸軟骨素鈉、玻尿酸、葡聚糖等。
此外，水溶性高分子係由硫酸軟骨素鈉、玻尿酸、膠原蛋白(或水解膠原蛋白)、明膠、肝糖、葡聚糖、糊精、 硫酸葡聚糖、環糊精、幾丁聚糖、蛋白多糖、普魯蘭多糖、羥丙纖維素、褐藻酸、洋菜糖、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羧基乙烯聚合物所構成之群組中選擇之至少一種物質所構成。關於這些水溶性高分子，可僅使用一種，亦可組合複數種來使用。
(1-2)密封片
密封片107為用以支撐或保護錐狀突起片105之片，例如為不織布這種透氣性佳的材料。密封片107係配置於錐狀突起片105的基體110的上方，且在基體110的周圍固定於成形用片103的上表面。此外，在圖35中，於錐狀突起片105與密封片107之間確保有間隙。然而，如後所述，兩者亦可彼此固定。
說明密封片107包含有基材與黏著層之情形。以基材的材料而言，能使用不織布、伸縮性棉布、海棉片等，藉由這些材料，透氣性會變佳。此外亦可使用氯乙烯(chloroethene)、胺甲酸乙酯(urethane)膜、烯烴(olefin)膜、聚酯(polyester)膜。此外，當於基材設置複數個開口部時，透氣性變佳。黏著層係可包含丙烯酸系黏著劑、矽氧系黏著劑。
密封片107係經由黏著層固定於成形用片103。在將錐狀突起片105貼附於肌膚時，將經由黏著層彼此固定的密封片107與錐狀突起片105從成形用片103剝離，之後將錐狀突起片105與密封片107一起貼附於肌膚。
密封片107亦可為具有鋁以及樹脂層之構件。在此情形中，例如可為下述層的組合。
(1)(表面側)/樹脂層+設計層+鋁+熱接著性樹脂層/(外殼側)。
(2)(表面側)/樹脂層+鋁+熱接著性樹脂層/(外殼側)。
(3)(表面側)/樹脂層+設計層+鋁+樹脂層+熱接著性樹脂層/(外殼層)。
(4)(表面側)/樹脂層+鋁+樹脂層+熱接著性樹脂層/(外殼側)。
(5)(表面側)/樹脂層+設計層+鋁+樹脂層+鋁+熱接著性樹脂層/(外殼側)。
(6)(表面側)/鋁+樹脂層+鋁+熱接著性樹脂層/(外殼側)。
(7)(表面側)/鋁+熱接著性樹脂層/(外殼側)。
此外，當於密封片107使用鋁時，能提升包裝體狀態下的錐狀突起片105的密封性，因此即使以吸濕性高的材料形成微針亦能予以保護。
以下說明密封片包含有鋁基材以及熱接著性樹脂層之情形。以熱接著性樹脂的材料而言，有聚乙烯、乙烯(ethylene)‧乙酸乙烯酯共聚物(vinyl acetate copolymer)、離子聚合物(ionomer)、聚丙烯、甚至是易剝離性熱接著性樹脂(EPR)等。
亦可於鋁基材與熱接著性樹脂之間具有樹脂層。在此情形中，能提升鋁基材的耐久性。
亦可於鋁基材上形成設計層。在此情形中，能於包裝體施予設計。
亦可於鋁基材或設計層上形成樹脂層。在此情形中，鋁基材或設計層受到保護。
鋁基材亦可為鋁+樹脂+鋁之三層構造。在此情形中，提升密封性。
為了將密封片107固定於成形用片103，將熱接著性樹脂層予以加熱熔融，使熱接著性樹脂層接著於成形用片103。在此情形中，密封片107未固定於錐狀突起片105。
將錐狀突起片105貼附於肌膚時，首先，剝離密封片107，接著，將錐狀突起片105從成形用片103剝離，最後，以單體將錐狀突起片105貼附於肌膚。此外，亦可於之後從錐狀突起片105上進行化妝水濕敷(lotion pack)。
此外，上述密封片的說明亦適用於其他實施形態的密封片。
(1-3)成形用片
成形用片103係用以將微針111予以成形且於成形後保護微針111之構件。成形用片103係貼合於錐狀突起片105的下表面。此外，如圖35所示，於成形用片103的上 表面形成有用以形成且收容錐狀突起片105的微針111之複數個微凹部113。此外，微凹部113為朝上方開放的凹槽，且未貫穿錐狀突起片105。
考量到成形用片103係作為用以形成複數個微凹部113之構件來使用，成形用片103例如由聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂所構成。亦即，成形用片103較佳為黏著劑可再剝離之疏水性片。
(2-1)錐狀突起片的成形保護構造預備體的製造
以下說明於坯料1107(整體成形用片103A)形成複數個微凹部113之步驟。
首先，如圖36及圖37所示，準備用以構成成形用片103之坯料1107。圖36係微針成形用片的坯料的立體圖。圖37係微針成形用片的坯料的剖視圖。從圖36及圖37可知，坯料1107係具有底面部1109以及側面部1111。底面部1109例如為四角形的平坦的板狀部分。側面部1111係從底面部1109的四邊朝上方延伸之板狀部分，並形成凹部1107a。此外，於側面部1111的上端遍及全周形成有折返部1113。剖視觀之，折返部1113係從凹部1107a朝外周側延伸並進一步朝下方延伸。
使用圖38至圖40說明對坯料1107進行預備加熱及形成步驟。圖38係用以說明預備加熱及成形步驟的示意圖。如圖所示，連續設置有加熱室141、成形裝置143以及冷 卻室145。
在加熱室141中，對坯料1107進行成形前預備加熱。成形裝置143係對坯料1107成形微凹部113。在冷卻室145中，對坯料1107進行冷卻。坯料1107係藉由輸送帶146在各裝置之間被運送。
成形裝置143係用以於坯料1107的底面部1109形成複數個細微的微凹部113之裝置。如圖所示，成形裝置143係由高精密度衝壓機147以及針山形狀的衝壓模具(細微尖刺(spike)模具)149所構成。如圖39所示，衝壓模具149係具有衝壓部151。圖39係衝壓模具的剖視圖。衝壓部151係配合坯料1107的底面部1109之形狀，並於下表面具有複數個加工用突起153。
如圖40所示，成形加工前，坯料1107的底面部1109為平坦狀。圖40係顯示坯料成形前的狀態的示意剖視圖。藉由成形前預備加熱，在衝壓模具149接觸底面部1109時，坯料1107已經變得柔軟。結果，如圖41所示，藉由加工用突起153，於底面部1109形成複數個微凹部113。此外，衝壓機的控制係以可高精密度地控制衝壓部位、按壓壓力以及按壓時間等之機械所進行。此外，雖然需要加工時間，但亦可將衝壓模具149本體予以加熱或冷卻，藉此兼具一連串的步驟。
圖41係顯示坯料成形後的狀態的示意剖視圖。如圖所 示，微凹部113例如為圓錐狀或角錐狀，且朝圖式上側開放。
以下說明對坯料1107(亦即整體成形用片103A)供給微針材料156，藉此形成具有基體110以及形成於基體110的下表面且配置於複數個微凹部113內的複數個微針111之整體錐狀突起片105A之步驟。
使用圖42及圖43說明對坯料1107供給微針材料156之步驟。圖42係用以說明對微針成形用片滴下微針材料的步驟的示意圖。如圖所示，設置有分注機155。分注機155係用以將微針材料156滴下填充至凹部1107a之裝置。微針材料156例如為已溶解於包含水等的溶媒之玻糖醛酸鈉。此外，以溶媒而言，除了水之外，亦可選擇水溶性高分子可溶解之媒體。如此，如圖43所示，對底面部1109供給微針材料，藉此底面部1109被微針材料156覆蓋。圖43係已填充微針材料的微針成形用片的示意剖視圖。此外，在本實施形態中，微針材料156並未侵入至微凹部113內，因此會有空氣殘留於微凹部113之情形，在此情形中亦可追加減壓除氣步驟(未圖示)。
接著，使用圖44至圖47說明將微針材料156予以乾燥固化之步驟。圖44係用以說明將微針材料予以乾燥的步驟的示意圖。如圖所示，設置有乾燥爐165。在乾燥爐165中，將微針材料156連同坯料1107一起加熱乾燥。藉此， 水分及溶媒材從微針材料156蒸發。如此，微針材料156係藉由乾燥而收縮，使體積從圖45的狀態減少達至圖46的位置。在此狀態下，微針材料156係成為具有複數個微針111之整體錐狀突起片105A。圖45係乾燥處理前之已填充微針材料的微針成形用片的示意剖視圖。圖46係乾燥處理後之已填充微針材料的微針成形用片的示意剖視圖。
依據上述結果，如圖47所示，能獲得錐狀突起片的成形保護構造預備體1101(以下稱為預備體1101)，該成形保護構造預備體1101係在坯料1107(整體成形用片103A)的底面部形成有已經固化的微針材料156(整體錐狀突起片105A)。圖47係錐狀突起片的成形保護構造預備體的剖視圖。
(2-2)錐狀突起片的包裝體的製造
以下使用圖48至圖55說明包裝體101的製造方法。
圖48、圖49、圖51、圖53以及圖54係用以說明以錐狀突起片的成形保護構造預備體製造包裝體的步驟的示意剖視圖。圖50、圖52以及圖55係錐狀突起片的成形保護構造預備體的俯視圖。
首先，準備於整體成形用片103A的底面部形成有整體錐狀突起片105A之預備體1101。
以下說明以形成期望的複數個個別的錐狀突起片105 之方式衝切整體錐狀突起片105A，接著去除不要的部分之步驟。
如圖48所示，使用切斷裝置1141。切斷裝置1141係具備有衝壓部1142以及環狀的切斷刃1143。切斷刃1143係設置於衝壓部1142的下表面。切斷刃1143係具有與整體成形用片103A的底面部的外周對應的形狀。如圖48所示，當衝壓部1142下降並接近預備體1101時，切斷刃1143係將預備體1101切斷達至下表面。如此，整體成形用片103A的側面部1111以及折返部1113被切落。如此，預備體1101係變成平面形狀的片。此外，以切斷刃的種類而言，能使用蝕刻刃、雕刻刃、湯姆森(Thomson)刃等衝孔模具(punching die)。
接著，如圖49所示，使用切斷裝置1145。切斷裝置1145係具備有衝壓部1146以及複數個切斷刃1147。各切斷刃1147係設置於衝壓部1146的下表面。各切斷刃1147為環狀。如圖49所示，當衝壓部1146下降並接近預備體1101時，如圖50所示，切斷刃1147係將預備體1101中已經固化的整體錐狀突起片105A的各部分切斷達至下表面，藉此形成各錐狀突起片105。然而，切斷刃1147並未到達整體成形用片103A的下表面，亦即未切斷整體成形用片103A(半裁切)。如此，如圖51所示，於整體成形用片103A上獲得衝切成與複數個切斷刃1147對應的形狀之複 數個錐狀突起片105。圖51及圖52的左側圖式係顯示移除廢棄物後的狀態，圖52的右側圖式係顯示廢棄物105B。在廢棄物105B中，形成有屬於複數個錐狀突起片105衝切下來的痕跡之衝切痕跡66。
接著，說明將整體密封片107A固定於複數個個別的錐狀突起片105的步驟。
如圖53所示，將與整體成形用片103A對應的平面為四角形狀的整體密封片107A固定於各錐狀突起片105。亦即，整體密封片107A貼合遍及整體成形用片103A的整面。接著，在各個個別的錐狀突起片105的周圍，整體密封片107A固定於整體成形用片103A。
此時，整體密封片107A不僅貼附於錐狀突起片105，亦貼附於整體成形用片103A的上表面露出部。亦即，在固定整體密封片107A的步驟中，整體密封片107A係在個別的錐狀突起片105的周圍中固定於整體成形用片103A。
最後，說明以複數個個別的錐狀突起片105單位衝切整體成形用片103A及整體密封片107A，藉此形成具備有個別的錐狀突起片105、個別的成形用片103以及個別的密封片107的複數個錐狀突起片的包裝體101的步驟。
如圖54所示，使用切斷裝置1149。切斷裝置1149係具備有衝壓部1150以及複數個切斷刃1151。切斷刃1151 係設置於衝壓部1150的下表面。各切斷刃1151為環狀，且直徑比切斷刃1147還大。當衝壓部1150下降並接近整體成形用片103A以及整體密封片107A時，切斷刃1151係在個別的錐狀突起片105的外周中將整體成形用片103A及整體密封片107A切斷達至下表面。如此，如圖55左側的圖所示，獲得複數個包裝體101。此外，圖55的右側的圖係廢棄物107B。在廢棄物107B中，形成有屬於複數個包裝體101衝切下來的痕跡之衝切痕跡167。
在本製造方法中所製造的包裝體101中，錐狀突起片105係形成在成形用片103中並維持形成時的狀態。具體而言，錐狀突起片105的複數個微針111係藉由成形用片103的複數個微凹部113所形成，且之後亦被複數個微凹部113所保護。亦即，確實地保護錐狀突起片105的複數個微針111。
此外，由於該包裝體101係具備有與錐狀突起片105對應且已固定於成形用片103之密封片107，因此能保護個別的錐狀突起片105。
再者，在本製造方法中，藉由最終的製品衝切步驟(圖54)一次性地形成複數個錐狀突起片的包裝體101。因此，能以較少的步驟大量生產。
再者，在本製造方法中，由於整體密封片107A係在個別的錐狀突起片105的周圍中固定於整體成形用片 103A，因此能藉由最終的製品衝切步驟完成已在個別的錐狀突起片105的周圍中將個別的密封片107固定於個別的成形用片103的狀態。藉此，能保護個別的錐狀突起片105不受外部的污染。
依據上述結果，在已完成錐狀突起片的包裝體101的狀態下，錐狀突起片105係藉由密封片107而被固定於成形用片103。如此，能在運送或使用錐狀突起片的包裝體101時保護微針111。
如上所述，成形用片103係作為用以形成錐狀突起片105的微針111之成形模具而發揮作用。此外，成形用片103係作為用以保護錐狀突起片105的微針111之保護構材而發揮作用。
(產業可利用性)
本發明能廣泛地應用於具備有複數個錐狀突起之錐狀突起片的包裝體及其製造方法。
1‧‧‧錐狀突起片的包裝體
3‧‧‧具有支撐體的錐狀突起片
5‧‧‧包裝構材
7‧‧‧錐狀突起成形用片
9‧‧‧密封片
21‧‧‧支撐體
23‧‧‧錐狀突起片
23a‧‧‧基體
23b‧‧‧錐狀突起
23c‧‧‧表面
23d‧‧‧第二表面
25‧‧‧第一片
26‧‧‧第一黏著層
27‧‧‧第二片
28‧‧‧第一接著層
31‧‧‧收容部
35‧‧‧段差面
37‧‧‧平坦面
41‧‧‧表面樹脂層
42‧‧‧第二黏著層
43‧‧‧金屬層
44‧‧‧第二接著層

Claims (13)

  1. 一種錐狀突起片的包裝體，係具備有：錐狀突起片，係具備有基體以及形成於前述基體的表面之複數個錐狀突起；錐狀突起成形用片，係具有用以形成前述複數個錐狀突起且配置有前述複數個錐狀突起之複數個錐狀凹部，並在密著至前述基體的前述表面之狀態下保護前述複數個錐狀突起；以及密封片，係固定於前述錐狀突起成形用片，藉此在與前述錐狀突起成形用片之間密封前述錐狀突起片。
  2. 如請求項1所記載之錐狀突起片的包裝體，其中前述錐狀突起成形用片係具備有形成有前述複數個錐狀凹部之凹狀收容部；前述錐狀突起片係配置於前述凹狀收容部內。
  3. 如請求項1或2所記載之錐狀突起片的包裝體，其中進一步具備有：支撐體，係固定於前述錐狀突起片的前述基體的第二表面且黏著於前述錐狀突起成形用片，藉此維持前述錐狀突起片的前述複數個錐狀突起已配置於前述錐狀突起成形用片的前述複數個錐狀凹部內之狀態。
  4. 如請求項3所記載之錐狀突起片的包裝體，其中對前述錐狀突起成形用片中被前述支撐體黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理。
  5. 如請求項4所記載之錐狀突起片的包裝體，其中用以降低前述剝離強度之處理係塗布脫模劑之處理以及使用具有脫模功效的材料之處理中的其中一者或兩者。
  6. 如請求項4所記載之錐狀突起片的包裝體，其中前述支撐體與前述密封片的剝離強度係2.0(N/10mm)至6.5(N/10mm)。
  7. 如請求項4所記載之錐狀突起片的包裝體，其中前述支撐體與前述錐狀突起成形用片的剝離強度係0.5(N/10mm)至4.0(N/10mm)。
  8. 如請求項6所記載之錐狀突起片的包裝體，其中前述支撐體與前述錐狀突起成形用片的剝離強度係0.5(N/10mm)至4.0(N/10mm)。
  9. 一種錐狀突起片的包裝體的製造方法，係具備：於錐狀突起成形用片形成複數個錐狀凹部之步驟；對前述錐狀突起成形用片供給錐狀突起材料，藉此形成錐狀突起片之步驟，該錐狀突起片係具有基體以及形成於前述基體的表面且配置於前述複數個錐狀凹部內之複數個錐狀突起；以及將密封片固定於前述錐狀突起成形用片，藉此在前述錐狀突起成形用片與前述密封片之間密封前述錐狀突起片之步驟。
  10. 如請求項9所記載之錐狀突起片的包裝體的製造方法，其中進一步具備有：於形成前述複數個錐狀凹部 之前，於前述錐狀突起成形用片形成前述複數個錐狀凹部之部位形成凹狀收容部之步驟；在形成前述錐狀突起片之步驟中，前述錐狀突起片係形成於前述凹狀收容部內。
  11. 如請求項9或10所記載之錐狀突起片的包裝體的製造方法，其中進一步具備：將支撐體固定於前述錐狀突起片的前述基體的第二表面且黏著於前述錐狀突起成形用片，藉此維持前述錐狀突起片的前述複數個錐狀突起已配置於前述錐狀突起成形用片的前述複數個錐狀凹部內之狀態之步驟。
  12. 如請求項11所記載之錐狀突起片的包裝體的製造方法，其中進一步具備：在形成前述錐狀突起片之步驟之前，對前述錐狀突起成形用片中被前述支撐體黏著的部分施予用以降低剝離強度之處理之步驟。
  13. 如請求項12所記載之錐狀突起片的包裝體的製造方法，其中用以降低前述剝離強度之處理係塗布脫模劑之處理以及使用具有脫模功效的材料之處理中的其中一者或兩者。
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