JP2015181892A - 錐体状突起シートの梱包体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護する。
【解決手段】錐体状突起シートの梱包体１は、錐体状突起シート２３と、錐体状突起成形用シート７とを備えている。錐体状突起シート２３は、基体２３ａと、基体２３ａの表面２３ｃに形成された複数の錐体状突起２３ｂとを有する。錐体状突起成形用シート７は、複数の錐体状突起２３ｂを形成するのに用いられ、複数の錐体状突起が配置された複数の錐体状凹部１１ａが形成された凹状収納部３１ａを有する第１層１１と、第１層１１の凹状収納部３１ａと反対側の面に設けられた金属材料からなる第２層１３と、第２層１３の第１層１１と反対側の面に設けられた第３層１５とを有しており、基体２３ａの表面２３ｃに密着した状態で錐体状突起２３ｂを保護する。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の錐体状突起を備える錐体状突起シートの梱包体及びその製造方法に関する。

複数の微細凹部を有する樹脂シートは、例えば、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を製造するための錐体状突起成形用型にも採用される（例えば、特許文献１を参照。）。なお、錐体状突起シートの一例として、経皮投与用貼付剤がある。経皮投与貼付剤は、皮膚や粘膜などの生物の体表面より非侵襲的に薬物などを投与するための手段の一つとして用いられる。その場合、錐体状突起には薬物が吸着させられている。

国際公開ＷＯ２０１１／００２０３４

錐体状突起シートの複数の錐体状突起は微細な形状であるので、比較的破損しやすい。そして、完成した錐体状突起シートは包装された後に出荷及び搬送されることになるが、その場合は、複数の錐体状突起が破損しないように対策を取る必要がある。しかし、包装内での錐体状突起を保護するための効果的な対策は、未だに提示されていない。

本発明の課題は、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護することにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。

本発明の一見地に係る錐体状突起シートの梱包体は、錐体状突起シートと、錐体状突起成形用シートとを備えている。錐体状突起シートは、基体と基体の表面に形成された複数の錐体状突起とを有する。錐体状突起成形用シートは、複数の錐体状突起を形成するのに用いられ、複数の錐体状突起が配置された複数の錐体状凹部が形成された凹状収納部を有する第１層と、第１層の凹状収納部と反対側の面に設けられた金属材料からなる第２層と、第２層の第１層と反対側の面に設けられた第３層とを有しており、基体の表面に密着した状態で複数の錐体状突起を保護する。
この場合、錐体状突起シートの複数の錐体状突起は、錐体状突起成形用シートの複数の錐体状凹部によって形成され、その後も複数の錐体状凹部によって保護された状態を維持している。つまり、錐体状突起シートの錐体状突起が確実に保護される。
また、錐体状突起成形用シートは、金属材料からなる第２層によって防湿性が向上しており、その結果、錐体状突起成形用シートに保護された錐体状突起シートの品質が長く維持される。また、例えば錐体状突起成形用シートを変形加工する際に第３層によって第２層が保護されている。

第２層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなっていてもよい。

錐体状突起シートの梱包体は、錐体状突起成形用シートに固定されることで錐体状突起シートを錐体状突起成形用シートとの間で密封するシールシートをさらに備えていてもよい。
この場合、錐体状突起シートは、錐体状突起成形用シートとシールシートとの間に密封されるので、錐体状突起シートの品質が長く維持される。

錐体状突起シートの梱包体は、錐体状突起シートの基体の第２の表面に固定されさらに錐体状突起成形用シートに粘着されることで、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が錐体状突起成形用シートの複数の錐体状凹部に配置された状態を維持する支持体をさらに備えていてもよい。
この場合、支持体が錐体状突起成形用シートに粘着されることで、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が錐体状突起成形用シートの複数の錐体状凹部に配置された状態が維持される。さらに、支持体を錐体状突起成形用シートから剥がすと、錐体状突起シートが支持体と共に錐体状突起成形用シートから離れることができる。

本発明の他の見地に係る錐体状突起シートの梱包体の製造方法は、以下のステップを備えている。
◎凹状収納部を有する第１層と、第１層の凹状収納部と反対側の面に設けられた金属材料からなる第２層と、第２層の第１層と反対側の面に設けられた第３層とを有している錐体状突起成形用シートの凹状収納部に複数の錐体状凹部を形成するステップ
◎凹状収納部に錐体状突起材料を供給することで、基体と基体の表面に形成されかつ複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートを形成するステップ
この製造方法では、錐体状突起シートは錐体状突起成形用シートの凹状収納部において形成され、その状態を維持される。具体的には、錐体状突起シートの複数の錐体状突起は錐体状突起成形用シートの複数の錐体状凹部によって形成され、その後も複数の錐体状凹部によって保護された状態を維持している。このため、錐体状突起シートの複数の錐体状突起が確実に保護される。

錐体状突起シートの梱包体の製造方法は、シールシートを錐体状突起成形用シートに固定することで錐体状突起シートを錐体状突起成形シートとシールシートとの間で密封するステップをさらに備えていてもよい。
この場合、錐体状突起シートは、錐体状突起成形用シートとシールシートとの間に密封されるので、錐体状突起シートの品質が長く維持される。

また、錐体状突起シートを形成するステップにおいて、金属材料からなる第２層によって錐体状突起成形用シートの熱伝導率が高くなっているので、例えば錐体状突起シートを乾燥して固化する作業時間が短縮される。これにより、錐体状突起シートの生産性が向上する。また、錐体状突起成形用シートでは、例えば錐体状突起成形用シートを変形加工する際に第３層によって第２層が保護されている。

錐体状突起シートの梱包体の製造方法は、凹状収納部に錐体状突起材料を供給するステップの後に、錐体状突起材料を加熱して固化するステップをさらに備えていてもよい。

この場合、錐体状突起シートを形成するステップにおいて、金属材料からなる第２層によって錐体状突起成形用シートの熱伝導率が高くなっているので、錐体状突起シートを加熱して固化する作業時間が短縮される。

本発明に係る錐体状突起シートの梱包体及びその製造法では、錐体状突起シートの複数の錐体状突起を保護することができる。

本発明の一実施形態としての錐体状突起シートの梱包体の部分平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図。 図２の部分拡大図。 図３の部分拡大図。 錐体状突起シートの梱包体の製造工程を示す断面図。 図５の一部分を模式的に表現した断面図。 錐体状突起シートの梱包体の製造工程を示す断面図。 図７の一部分を模式的に表現した断面図。 錐体状突起シートの梱包体の製造工程を示す断面図。 図８の一部分を模式的に表現した断面図。 錐体状突起シートの梱包体の製造工程を示す断面図。 錐体状突起シートの梱包体の製造工程を示す断面図。 シールシートを破って支持体付き錐体状突起シートを取り出す動作を示す断面図。

（１）錐体状突起シートの梱包体
図１、図２及び図３を用いて、本実施形態の錐体状突起シートの梱包体１を説明する。図１は、本発明の一実施形態としての錐体状突起シートの梱包体の部分平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、図２の部分拡大図である。
錐体状突起シートの梱包体１は、複数の支持体付き錐体状突起シート３と、支持体付き錐体状突起シート３を包装する梱包材５とから構成されている。なお、以下の実施形態では錐体状突起シートの梱包体１内には複数の支持体付き錐体状突起シート３が収納されているが、支持体付き錐体状突起シート３は単数であってもよい。

（１−１）支持体付き錐体状突起シート
支持体付き錐体状突起シート３は、梱包材５によって梱包され、必要に応じて取り出されて使用される部材である。支持体付き錐体状突起シート３は、シート形状の物品であり、主に、支持体２１と、錐体状突起シート２３とから構成されている。
錐体状突起シート２３は、後述する複数の錐体状突起が一面に形成されたシート形状の物品である。錐体状突起シート２３は、平面形状が、例えば、一辺数ｍｍから数十ｍｍ程度の大きさの四角形であり、その厚みが数百μｍ程度である。なお、錐体状突起シート２３の平面形状は、円、楕円、三角形、正方形、その他の形状でもよい。

図４を用いて、錐体状突起シート２３の構造をさらに説明する。図４は、図３の部分拡大図である。錐体状突起シート２３は、シート状の基体２３ａと、複数の錐体状突起２３ｂとを有している。複数の錐体状突起２３ｂは、基体２３ａの表面２３ｃ（この実施形態では、下面）に形成されている。錐体状突起２３ｂは、例えば円錐形又は角錐形で高さが１０μｍから１０００μｍであり、根元の断面径と高さの比率が断面径：高さ＝１：０．２〜１：５であり、アスペクト比（高さ／断面径）の高い形状を有する。

錐体状突起シート２３は、例えば、人の皮膚に接触するように貼り付けることにより、薬物などを投与するものとして使用される経皮投与用貼付剤である。具体的には、基体２３ａが皮膚に貼られ、錐体状突起２３ｂが皮膚に刺さることにより、薬物などの投与が促進される。
錐体状突起シート２３は、例えば、水溶性の薬物又は、ヒアルロン酸、水溶性コラーゲン、デキストラン及びコンドロイチン硫酸などの水溶性高分子に薬物が添加されたものを主な材料として構成されている。なお、薬剤が添加される水溶性高分子は、生体内溶解性の水溶性高分子であることが好ましく、コンドロイチン酸ナトリウム、ヒアルロン酸及びデキストランなどが生体内溶解性の水溶性高分子の例として挙げられる。
なお、水溶性高分子は、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸、コラーゲン（又は加水分解コラーゲン）、ゼラチン、グリコーゲン、デキストラン、デキストリン、デキストラン硫酸、シクロデキストリン、キトサン、プロテオグリカン、プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸、アガロース、グリコーゲン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びポリビニルピロリドン、ポリピニルアルコール、カルボキシビニルポリマーからなる群より選ばれた少なくとも１つの物質からなる。これらの水溶性高分子については、１つだけを用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。

支持体２１は、錐体状突起シート２３を支持するためのシートであり、例えば樹脂製である。支持体２１は、錐体状突起シート２３より面積が広い。支持体２１の錐体状突起シート２３が貼られた側の面には、図３に示すように、粘着層２４が設けられている。粘着層２４は、錐体状突起シート２３を支持体２１に固定するとともに、錐体状突起成形用シート７に支持体２１（つまり、支持体付き錐体状突起シート３）を粘着している。

（１−２）梱包材
梱包材５は、支持体付き錐体状突起シート３を梱包するための部材である。梱包材５は、錐体状突起成形用シート７と、シールシート９とを有しており、両シートが張り合わされることで支持体付き錐体状突起シート３を梱包している。
錐体状突起成形用シート７は、シート状の部材であり、支持体付き錐体状突起シート３を収納するための複数の収納部３１を有している。収納部３１は梱包材５の外側に向かって膨張した凸形状であり、梱包材５の内側には凹状収納部３１ａを形成している。凹状収納部３１ａの平面形状は、支持体付き錐体状突起シート３の平面形状と同じである。凹状収納部３１ａは、底面３３と、その周囲にあり底面３３より高い環状の段差面３５とから構成されている。凹状収納部３１ａの周囲（すなわち環状の段差面３５の周囲）には、平坦面３７が設けられている。このように収納部３１の凹状の凹状収納部３１ａは、図１及び図２に示すように、底面３３、環状の段差面３５、及び平坦面３７によって階段状になっている。環状の段差面３５には、前述したように、支持体２１の外周部が粘着層２４（図３）を介して粘着されている。

シールシート９は、錐体状突起成形用シート７の内側の面に貼り合わされて、両者の間で凹状収納部３１ａ内の支持体付き錐体状突起シート３を密封するためのシート状の部材である。具体的には、シールシート９は、表面樹脂層２５と、金属層２７と、接着層２９とから構成されている。
表面樹脂層２５は、印刷可能であり、さらに金属層２７を保護する機能も有している。
金属層２７は、表面樹脂層２５の一面に設けられている。金属層２７は、アルミニウム又はその合金からなり、防湿性が高い。

接着層２９は、金属層２７の表面樹脂層２５と反対側の面に設けられている。接着層２９は、所定の圧が作用すれば接着を行う感圧接着剤接着材又は両面接着テープからなる。言い換えれば、接着層２９は、所定の圧が作用しない部分についてはたとえ他の部材に接触していても接着されない。具体的には、接着層２９は、錐体状突起成形用シート７の平坦面３７に接着されている。つまり、図３の破線Ａで囲んだ部分が接着部分である。ただし、接着層２９は、支持体２１（つまり支持体付き錐体状突起シート３）には接着されていない。つまり、図３の破線Ｂで囲んだ部分は非接着部分である。
このようにして、シールシート９は、図３に示すように、錐体状突起シート２３の基体２３ａの第２の表面２３ｄ（表面２３ｃと反対側の面であり、この実施形態では上面）側を覆った状態で錐体状突起成形用シート７の内側の面に貼り合わされて、両者によって凹状収納部３１ａを密封している。

錐体状突起成形用シート７は、複数の層から構成されている。具体的には、錐体状突起成形用シート７は、第１層１１と、第２層１３と、第３層１５とから構成されている。第２層１３は、第１層１１と第３層１５の間に挟まれている。

第１層１１は熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）からなる。第１層１１を選択するにあたり、ヒアルロン酸、ビタミン類、微量元素をはじめとする一部の薬物は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂や塩化ビニルなど医療用機器や医薬容器の材質として一般的に使用される成形樹脂を成形したフィルムに吸着されるあるいは透過することが、知られている。一方、薬物の吸着性や透過性の極めて低いか無視できる材料として、環状ポリオレフィン系樹脂が公知である。ただし、環状ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン樹脂に比較して高密度で３次元的な構造を有しており、フィルムとして成形した場合は硬くて脆いフィルムであることが公知である。以上より、第１層１１は、複数の錐体状凹部１１ａ（後述）を形成する部材として用いられることを考慮して、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂で作成されることが好ましい。
第１層１１の厚みは、例えば、５０〜２０００μｍであり、錐体状突起２３ｂの長さより長いことが必要である。

第２層１３は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。第２層１３の厚みは、例えば３０〜１５０μｍの範囲であり、通常４５〜５０μｍが望ましい。

第３層１５は、第２層１３の第１層１１と反対側の面に設けられている。第３層１５は、例えば、環状ポリオレフィン樹脂からなる。環状ポリオレフィン樹脂としては、ジンクロペンタジエン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等の樹脂で容器として成形した時の強度および柔軟性の観点から望ましい特性をもつ樹脂が好ましい。第３層１５の厚みは、例えば３０〜２０００μｍである。
第１層１１は、梱包材５の内側（凹状収納部３１ａ側）に配置されており、前述の底面３３及び段差面３５の表面を構成している。第３層１５は、梱包材５の外側面として機能している。第３層１５には加飾が施されていてもよい。
なお、錐体状突起成形用シート７は、図示していない他の層を含んでいてもよい。

第１層１１の底面３３には、図４に示すように、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを形成かつ収納するための複数の錐体状凹部１１ａが形成されている。
上記のように錐体状突起成形用シート７の第２層１３が金属層でありしかも第３層１５が環状ポリオレフィン層であるので、防湿性および例えば薬物の高バリア性を実現することができる。その結果、錐体状突起シート２３の品質が長く維持される。

支持体付き錐体状突起シート３は、図２及び図３に示すように、収納部３１の凹状収納部３１ａに収納されている。具体的には、錐体状突起シート２３は、底面３３に密着した状態で形成されており、図３及び図４に示すように、底面３３は錐体状突起シート２３の基体２３ａの表面２３ｃに密着した状態になっている。この状態において、錐体状突起２３ｂは錐体状凹部１１ａ内に配置されている。以上より、第１層１１は、底面３３において錐体状突起の形成面及び保護面として機能している。

また、前述したように、支持体２１が錐体状突起成形用シート７に粘着されることで、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂが錐体状突起成形用シート７の複数の錐体状凹部１１ａ（後述）に配置された状態が維持されている。なお、支持体２１の外周部（粘着層２４により粘着されている部分）は、支持体付き錐体状突起シート３を錐体状突起成形用シート７から取り出すときには、錐体状突起成形用シート７から容易に剥がすことができる。さらに、粘着層２４は、支持体付き錐体状突起シート３を外部に取り出し後の粘着部分として機能する。

また、シールシート９も金属層２７を有することで防湿性が良いので、錐体状突起シート２３の品質が長く維持される。

錐体状突起シートの梱包体１から支持体付き錐体状突起シート３を取り出す際には、図１３に示すように、使用者は、シールシート９を破って、さらに支持体２１を錐体状突起成形用シート７から剥がす。この状態において、支持体付き錐体状突起シート３は錐体状突起成形用シート７の凹状収納部３１ａから取り出される。なお、図１３は、シールシートを破って支持体付き錐体状突起シートを取り出す動作を示す断面図である。経皮投与用貼付剤の場合は、その後、支持体付き錐体状突起シート３は人の皮膚に貼られる。

（２）錐体状突起シートの梱包体の製造方法
図５〜図１２を用いて、錐体状突起シートの梱包体の製造方法を説明する。図５、図７、図９、図１１、及び図１２は、錐体状突起シートの梱包体の製造工程を示す断面図である。図６，図８、図１０は上述の図面の一部分を模式的に表現した断面図である。
最初に、錐体状突起成形用シート７を構成する３層ラミネートシートを用意する。

続いて、真空成形、真空圧空成形又は冷間成形によって、図５に示すように、３層ラミネートシートに複数の収納部３１を形成して、錐体状突起成形用シート７の基本的形状を有するブランク作成する。例えば、複数の凹状の収納部３１を成形するために１以上のパンチ工具を用いて３層ラミネートシートを工具型上部から押し込んで、形状がパンチ形状の凹部に相当する凹形状工具型にて凹形状が形成される条件下にて作成することができる。なお、このときに凹状収納部３１ａを構成する底面３３は、図６に示すように平坦である。また、上記の加工の際には、第３層１５によって第２層１３が保護されている。

次に、錐体状突起成形用シート７に対して、洗浄、乾燥、予備加熱を連続して行う。洗浄には、流体室とリンス室が用いられる。乾燥及び予備加熱には乾燥室が用いられる。
続いて、錐体状突起成形用シート７の底面３３に複数の微細な錐体状凹部１１ａを形成する。具体的には、図７に示すように高精度プレス機によって針山形状のプレス型４１を収納部３１の凹状収納部３１ａに挿入する。プレス型４１は、プレス部４３を有している。プレス部４３は、凹状収納部３１ａの底面３３に合った形状であり、下面に複数の加工用突起４３ａを有している。このときに、錐体状突起成形用シート７は、前述のように予備加熱されているので、第１層１１は柔らかくなっている。この結果、図８に示すように、加工用突起４３ａによって、第１層１１には複数の錐体状凹部１１ａが形成される。なお、プレス機の制御は、プレス箇所、押し圧力、押し時間等が高精度で制御可能な機械で行う。なお、加工用突起４３ａが第１層１１を突き抜けて第２層１３に喰い込まないように制御できる高さ方向の制御も可能な高精度な装置を必要とする。以上の動作において、錐体状突起成形用シート７がアルミニウムからなる第２層１３を有しているので、錐体状突起成形用シート７の熱伝導率が高くなっている。したがって、第１層１１への加熱効率が高い。

続いて、プレス型４１を凹状収納部３１ａから引き上げると、図９に示すように、凹状収納部３１ａの底面３３には、複数の錐体状凹部１１ａが形成されている。図１０に示すように、錐体状凹部１１ａは、例えば円錐形状又は角錐形状であり、図上側に向かって開いている。なお、錐体状凹部１１ａの先端は、アルミニウムからなる第２層１３には到達していない。
この後、錐体状突起成形用シート７は冷却ゾーンで冷却される。

続いて、底面３３に錐体状突起材料を供給することで、基体２３ａと基体２３ａの表面２３ｃに形成されかつ複数の錐体状凹部１１ａ内に配置された複数の錐体状突起２３ｂとを有する錐体状突起シート２３が形成される。具体的には、図１１に示すように、分注機（図示せず）を用いて、錐体状突起材料を、収納部３１の凹状収納部３１ａに滴下充填する。それにより、底面３３が錐体状突起材料（符号２３）によって覆われる。なお、錐体状突起材料は、例えば、水などからなる溶媒に溶けたヒアルロン酸ナトリウムである。なお、溶媒としては、水の他、水溶性高分子が可溶する媒体が選択される。
続いて、乾燥炉のＩＲヒータ、遠赤外ヒータ又はシーズヒータ（図示せず）を用いて、錐体状突起成形用シート７ごと錐体状突起材料を加熱乾燥する。これにより、錐体状突起材料から水分及び溶媒材が蒸発させられる。この結果、複数の錐体状突起２３ｂを有する錐体状突起シート２３が得られる。

なお、第２層１３のアルミニウムの熱伝導率は、２００〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋの特性であり、第１層１１の例えばポリプロピレンの熱伝導率０．１〜０．２２Ｗ／ｍ・Ｋと比較にならないほど高い数値である。つまり、アルミニウムからなる第２層１３を有することで錐体状突起成形用シート７の熱伝導率が高くなっているので、例えばヒアルロン酸を乾燥して固化する作業時間が短縮される。ただし第１層１１が例えばポリプロピレンであるので、熱可塑性樹脂の融解温度Ｔｍを超えない温度にて乾燥加熱を行う必要がある。特に、錐体状突起成形用シート７が、熱膨張および熱履歴を起こす温度以下にすることで変形にいたらないための温度制御を行える乾燥炉を用いる必要がある。

最後に、図１２に示すように、支持体２１を錐体状突起シート２３の上面に貼り合わせて支持体付き錐体状突起シート３を完成する。このとき、支持体２１の外周部は粘着層２４を介して錐体状突起成形用シート７の収納部３１の段差面３５に粘着される。
続いて、図１２に示すように、シールシート９を錐体状突起成形用シート７に貼り合わせる。具体的には、シールシート９は接着層２９を介して錐体状突起成形用シート７の平坦面３７に固定される。つまり、平坦面３７に対応する部分にのみシールシート９に対して圧力がかけられ両者が接着される一方で、シールシート９は支持体２１に対して接着されない。

以上の結果、図３に示すように、錐体状突起シートの梱包体１が得られる。なお、この実施形態ではシールシート９は支持体２１に接触しているが、両者の間には隙間が確保されていてもよい。

このように錐体状突起シートの梱包体１が完成した状態で、錐体状突起シート２３は、支持体２１の粘着層２４によって、錐体状突起成形用シート７と密着した状態を維持している。そのため、錐体状突起シートの梱包体１の搬送時又は使用時に錐体状突起２３ｂが保護されている。具体的には、支持体２１の粘着層２４の粘着力によって、錐体状突起２３ｂが錐体状凹部１１ａに収納された状態が維持され、その結果、錐体状突起２３ｂが保護されている。
また、錐体状突起成形用シート７及びシールシート９がアルミニウムのラミネートシートからなるので、錐体状突起シート２３は外部の水蒸気から遮断されている。したがって、錐体状突起シート２３が使用までに水分を吸わないように管理される。

以上に述べたように、錐体状突起成形用シート７は、錐体状突起シート２３に対して、包装材として機能しているが、さらに以下の２つの機能を有している。
第１に、錐体状突起成形用シート７は、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを形成するための成形型として機能している。
第２に、錐体状突起成形用シート７は、錐体状突起シート２３の錐体状突起２３ｂを保護する保護材として機能している。

以上のように錐体状突起成形用シート７が錐体状突起シート２３に対して複数の機能を有することによって、錐体状突起２３ｂを保護するための特別な部材を用いる必要が無く、包装が簡単になっている。さらに、錐体状突起シートの製造後に、錐体状突起シートを型から外したり、さらに別の包装部材で包装したりする作業が不要になっている。

（３）実施形態のまとめ
（３−１）錐体状突起シートの梱包体の構造
錐体状突起シートの梱包体１（錐体状突起シートの梱包体の一例）は、錐体状突起シート２３（錐体状突起シートの一例）と、錐体状突起成形用シート７（錐体状突起成形用シートの一例）とを備えている。錐体状突起シート２３は、基体２３ａと、その表面２３ｃに形成された複数の錐体状突起２３ｂとを有する。錐体状突起成形用シート７は、複数の錐体状突起２３ｂを形成するのに用いられ、複数の錐体状突起が配置された複数の錐体状凹部１１ａが形成された凹状収納部３１ａを有する第１層１１（第１層の一例）と、第１層１１の凹状収納部３１ａと反対側の面に設けられた金属材料からなる第２層１３（第２層の一例）と、第２層１３の第１層１１と反対側の面に設けられた第３層１５（第３層の一例）とを有しており、基体２３ａの表面２３ｃに密着した状態で錐体状突起２３ｂを保護する。

この場合、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂは、錐体状突起成形用シート７の複数の錐体状凹部１１ａによって形成され、その後も錐体状突起成形用シート７によって保護された状態を維持している。したがって、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂが確実に保護される。

また、錐体状突起成形用シート７は、金属材料からなる第２層１３によって防湿性が向上しており、その結果、錐体状突起成形用シート７に保護された錐体状突起シート２３の品質が長く維持される。また、例えば錐体状突起成形用シート７を変形加工する際に第３層１５によって第２層１３が保護されている。

（３−２）錐体状突起シートの梱包体の製造方法
錐体状突起シートの梱包体１の製造方法は、以下のステップを備えている。
◎凹状収納部３１ａを有する第１層１１と、第１層１１の凹状収納部３１ａと反対側の面に設けられた金属材料からなる第２層１３と、第２層１３の第１層１１と反対側の面に設けられた第３層１５とを有している錐体状突起成形用シート７の凹状収納部３１ａに複数の錐体状凹部１１ａを形成するステップ（図７、図８及び図９を参照。）
◎凹状収納部３１ａに錐体状突起材料を供給することで、基体２３ａとその表面２３ｃに形成されかつ複数の錐体状凹部１１ａ内に配置された複数の錐体状突起２３ｂとを有する錐体状突起シート２３を形成するステップ（図１１を参照）。
◎錐体状突起成形用シート７と錐体状突起シート２３の密着状態を維持するステップ（図１２を参照）。

この製造方法では、錐体状突起シート２３は錐体状突起成形用シート７の凹状収納部３１ａにおいて形成され、その状態を維持される。具体的には、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂは錐体状突起成形用シート７の複数の錐体状凹部１１ａによって形成され、その後も錐体状突起成形用シート７によって保護された状態を維持している。したがって、錐体状突起シート２３の複数の錐体状突起２３ｂが確実に保護される。

（４）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

（ａ）前記実施形態では錐体状突起成形用シートは、３層構造であったが、層の数及び種類は特に限定されない。例えば、錐体状突起成形用シートは、４層又はそれ以上の数からなる層構造でもよい。

（ｂ）前記実施形態では第２層１３はアルミニウムからなるが、第２層１３には他の金属材料を用いてもよい。特に、第２層１３の材料は、熱伝導率が高く、例えば１５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の金属材料が好ましい。例えば、アルミニウム以外では、銅及びその合金がある。

（ｃ）前記実施形態では、支持体２１は錐体状突起シート２３の全面を覆いさらに外周側全体にわたって粘着層を有していたが、支持体の形状、錐体状突起シートとの位置関係、粘着層の形状等は適宜変更可能である。

本発明は、複数の錐体状突起を備える錐体状突起シートの梱包体及びその製造方法に広く適用できる。

１ ：錐体状突起シートの梱包体
３ ：支持体付き錐体状突起シート
５ ：梱包材
７ ：錐体状突起成形用シート
９ ：シールシート
１１ ：第１層
１１ａ ：錐体状凹部
１３ ：第２層
１５ ：第３層
２１ ：支持体
２３ ：錐体状突起シート
２３ａ ：基体
２３ｂ ：錐体状突起
２３ｃ ：表面
３１ ：収納部
３１ａ ：凹状収納部
３３ ：底面
３５ ：段差面
３７ ：平坦面
４１ ：プレス型
４３ ：プレス部
４３ａ ：加工用突起

Claims (8)

1. 基体と前記基体の表面に形成された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートと、
   前記複数の錐体状突起を形成するのに用いられ、前記複数の錐体状突起が配置された複数の錐体状凹部が形成された凹状収納部を有する第１層と、前記第１層の前記凹状収納部と反対側の面に設けられた金属材料からなる第２層と、前記第２層の前記第１層と反対側の面に設けられた第３層とを有しており、前記基体の前記表面に密着した状態で前記複数の錐体状突起を保護する錐体状突起成形用シートと、
   を備えた錐体状突起シートの梱包体。
2. 前記第２層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる、請求項１に記載の錐体状突起シートの梱包体。
3. 前記錐体状突起成形用シートに固定されることで前記錐体状突起シートを前記錐体状突起成形用シートとの間で密封するシールシートをさらに備えている、請求項１又は２に記載の錐体状突起シートの梱包体。
4. 前記錐体状突起シートの前記基体の第２の表面に固定されさらに前記錐体状突起成形用シートに粘着されることで、前記錐体状突起シートの前記複数の錐体状突起が前記錐体状突起成形用シートの前記複数の錐体状凹部に配置された状態を維持する支持体をさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載の錐体状突起シートの梱包体。
5. 凹状収納部を有する第１層と、前記第１層の前記凹状収納部と反対側の面に設けられた金属材料からなる第２層と、前記第２層の前記第１層と反対側の面に設けられた第３層とを有している錐体状突起成形用シートの前記凹状収納部に複数の錐体状凹部を形成するステップと、
   前記凹状収納部に錐体状突起材料を供給することで、基体と前記基体の表面に形成されかつ前記複数の錐体状凹部内に配置された複数の錐体状突起とを有する錐体状突起シートを形成するステップと、
   を備えた錐体状突起シートの梱包体の製造方法。
6. シールシートを前記錐体状突起成形用シートに固定することで前記錐体状突起シートを前記錐体状突起成形用シートと前記シールシートとの間で密封するステップをさらに備えている、請求項５に記載の錐体状突起シートの梱包体の製造方法。
7. 前記第１層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる、請求項５又は６に記載の錐体状突起シートの梱包体の製造方法。
8. 前記凹状収納部に前記錐体状突起材料を供給するステップの後に、前記錐体状突起材料を加熱して固化するステップをさらに備えている、請求項５〜７のいずれかに記載の錐体状突起シートの梱包体の製造方法。

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