JP5010999B2 - 貼付剤用包装袋およびその製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、この方法では、フィルムの素地を広く露出させることはできないので、十分なヒートシール強度を得ることはできない。また、基本的にシール部においては剥離剤層が連続しているので、ピンホールが発生する恐れが高く、貼付剤収納用包装袋として用いることはできない。
また、特許文献2においても、包装袋の熱融着部の少なくとも一部が該シートの熱融着樹脂層同士を直接熱融着して構成されるとともに、該シートの内面の一部に剥離剤からなる付着防止層を備える貼付剤収納用包装袋が記載されている。特許文献1の図2(A)にはシートの周縁における熱融着領域を除く全領域に付着防止層を形成してなる態様が示され、図3及び図4には、付着防止層領域と熱融着領域とが一部重なる態様が示されている。
前記剥離剤層が着色剤を含有しないことが好ましい。
前記貼付剤包装用包材における前記剥離剤層が、前記貼付剤包装用包材の全面にわたり、所定のピッチで繰り返し形成されていることが好ましい。
また、本発明は、前記貼付剤用包装袋の製造方法であって、前記貼付剤包装用包材同士を、前記ヒートシール層および前記剥離剤層を内面側に配して対向させ、前記剥離剤を溶融させてヒートシールすることを特徴とする貼付剤用包装袋の製造方法を提供する。
前記貼付剤包装用包材同士を、前記ヒートシール層および前記剥離剤層を内面側に配して対向させ、前記剥離剤を溶融させてヒートシールしない領域に押し出してヒートシールすることが好ましい。
複数本の凸条が設けられた線シール、網目状の金型、あるいは、フッ素系繊維の織布を貼付した金型を用いてヒートシールすることが好ましい。
図1(a)〜(e)は本発明に係る貼付剤用包材の例を示す断面図である。図2は、本発明に係る貼付剤用包装袋の一例を示す断面図である。図3は、図2のS−S線に沿う断面図である。図4は、図1(b)に示す貼付剤用包材を用いた貼付剤用包装袋のヒートシール部付近を示す部分断面図である。図5(a)〜(d)は本発明に係る貼付剤用包材における剥離剤層のパターンを例示する平面図である。
例えば図1(a)に示す貼付剤用包材10では、包材の全面にわたり、剥離剤層13が所定のピッチで繰り返し形成されている。貼付剤用包材10を貼付剤用包装袋とするには、外側の所定のピッチで繰り返し剥離剤層13が形成されている領域をヒートシールする
また、図1(b)に示す貼付剤用包材10Aでは、包材の一部が剥離剤層形成領域14とされ、剥離剤層形成領域14内で、ヒートシール予定部において剥離剤層13が所定のピッチで繰り返し形成されている。貼付剤用包材10Aを貼付剤用包装袋とするには、剥離剤層形成領域14をヒートシールする。
また、図1(c)に示す貼付剤用包材10Bでは、包材の一部が剥離剤層形成領域14とされ、剥離剤層形成領域14内で剥離剤層13がベタで形成されている。貼付剤用包材10Bを貼付剤用包装袋とするには、剥離剤層形成領域14とその外側において、ヒートシール層12と剥離剤層13とを含んでヒートシールするので、ヒートシール予定部において規則的に断続する。
また、図1(d)に示す貼付剤用包材10Cでは、包材の全面にわたり、剥離剤層13が形成されているが、所定のピッチで繰り返し剥離剤層13が形成されている領域15の内側16は、剥離剤層13がベタで形成されている。貼付剤用包材10Cを貼付剤用包装袋とするには、所定のピッチで繰り返し剥離剤層13が形成されている領域15をヒートシールする。
また、図1(e)に示す貼付剤用包材10Dでは、ヒートシール予定部となる外側15が所定のピッチで繰り返し剥離剤層13が形成され、その内側16は、剥離剤層13がベタで同心状に形成され、その内側17は、剥離剤層13が形成されていない。貼付剤用包材10Dを貼付剤用包装袋とするには、所定のピッチで繰り返し剥離剤層13が形成されている領域15をヒートシールする。
なお、貼付剤用包材上に剥離剤層形成領域14を設けた場合は、包装袋とした時に、図3、4に示すように、収納される貼付剤の周縁部が剥離剤層形成領域14に接するように設けることが好ましい。
図5(a)に示す例では、剥離剤層13が水玉状に多数形成され、水玉状部分同士の間ではヒートシール層12が露呈されている。
また、図5(b)に示す例では、剥離剤層13が正方形のドット状に形成され、その間の部分は非塗工部であり、ヒートシール層12が露呈されている。
また、図5(c)に示す例では、剥離剤層13のパターンが格子状とされ、格子縞の部分に剥離剤層13が形成され、格子目の部分は非塗工部であり、ヒートシール層12が露呈されている。
また、図5(d)に示す例では、剥離剤層13のパターンがストライプ状とされ、ストライプ同士の間は非塗工部であり、ヒートシール層12が露呈されている。
本発明の包装袋を成形するには、一対のシートを対面して配置し、一辺に開口部を残して、三方をヒートシールし、その後、開口部から貼付剤を封入後、開口部をヒートシールして密封すればよい。
なお、図3、4では、ヒートシール部23において、剥離剤層13が溶融したことを表すため、剥離剤層形成領域14のうち、ヒートシール部23内においては、剥離剤層13の構造が消失したように図示した。
PET12μm/PAN30μmのPAN面に、ヒートシール時の熱で溶融する剥離剤として、炭素数18の長鎖アルキル基を持つアクリル酸系の3次元架橋を有しない高分子化合物である一方社油脂工業株式会社のピーロイルHT(商品名)をグラビア方式にて、図5(a)ドットパターンで乾燥重量0.3g/m2コートし、本発明に係る貼付剤用包材を製造した。ドットの直径d、流れ方向のピッチp1、幅方向のピッチp2は、幅p3は、表1のように3種類のパターンとした。このときの剥離剤層の厚さは、およそ1.2μmである。
実施例1〜3の貼付剤用包材のヒートシール強度を、JIS Z1707に準拠して測定した。シール条件は、剥離剤コート面同士を温度160℃、圧力0.2MPa、時間1秒、ポリテトラフルオロエチレンの織布を上下の金型に貼付したヒートシーラーでヒートシールした。引張速度は300mm/分とした。
実施例1〜3の貼付剤用包材の剥離強度を、包材のPAN面(コート面)にセロファン粘着テープ(ニチバン株式会社製、商品名「セロテープ(登録商標)No.405」、24mm幅)を、ローラーを使用して貼付し、剥離速度50mmでT字剥離したときの剥離強度(剥離開始より15〜50mmの間の剥離強度の積分平均)を測定した。
実施例1〜3の貼付剤用包材の幅方向の5個所について測定したヒートシール強度および剥離強度(いずれもn=5の平均値)を表2に示す。さらに表2には、従来例として、PET12μm/PAN30μm(コートなし)のヒートシール強度(PAN面同士のヒートシール)および剥離強度の測定値を示す。
Claims (7)
- 貼付層を有する貼付剤を収納するための包装袋であって、
少なくとも片面にヒートシール層を有するシートの前記ヒートシール層上に、ヒートシール時の熱で溶融する剥離剤からなる剥離剤層が、少なくともヒートシール予定部において、前記シートに対する平面視において、ドット状、格子状、またはストライプ状のパターンで規則的に断続して形成されている貼付剤包装用包材同士を、前記ヒートシール層および前記剥離剤層を内面側に配して対向させ、前記剥離剤を溶融させてヒートシールしたことを特徴とする貼付剤用包装袋。 - 前記剥離剤層が着色剤を含有しないことを特徴とする請求項1に記載の貼付剤用包装袋。
- シール部において、前記剥離剤層が海島状態に分散されてヒートシールされた請求項1または2に記載の貼付剤用包装袋。
- 前記貼付剤包装用包材における前記剥離剤層が、前記貼付剤包装用包材の全面にわたり、所定のピッチで繰り返し形成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の貼付剤用包装袋。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の貼付剤用包装袋の製造方法であって、
前記貼付剤包装用包材同士を、前記ヒートシール層および前記剥離剤層を内面側に配して対向させ、前記剥離剤を溶融させてヒートシールすることを特徴とする貼付剤用包装袋の製造方法。 - 前記貼付剤包装用包材同士を、前記ヒートシール層および前記剥離剤層を内面側に配して対向させ、前記剥離剤を溶融させてヒートシールしない領域に押し出してヒートシールすることを特徴とする請求項5に記載の貼付剤用包装袋の製造方法。
- 複数本の凸条が設けられた線シール、網目状の金型、あるいは、フッ素系繊維の織布を貼付した金型を用いてヒートシールすることを特徴とする請求項5または6に記載の貼付剤用包装袋の製造方法。
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