JPH06312751A - 包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、内容物を取り出すための開口部
形成が非常に容易で開封の失敗のない易開封性包装体を
提供するものである。 【構成】 熱封緘によって形成される密封包装体の開口
予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層５２と熱融着
可能な熱接着層４１、４２をそれぞれ最外層に設け、か
つこれらの層間を手で剥離できる接着力に調整した易剥
離層４３を設けたテープ状層間易剥離材料４を熱融着
し、かつこの熱封緘部に、易剥離層４３を貫通する連続
切り目６を設けたのである。この切り目６に対応するボ
イド４４を設けておくことができる。このように、開口
予定部にテープ状層間易剥離材料４を設けてあるので、
切り目６に沿って折り曲げて引張ると、袋の外部からは
容易かつ確実に開封することができる。一方、包装体の
内部からは剥離強度が大きく、密封性が高い。しかも一
定以上の内圧増によって自動開封させることも可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、密閉性が高く易剥離
開口可能な包装体に関し、食品、薬品、電子部品などの
あらゆる物品を収納する密封包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱封緘により内容物を密封包装し
た袋を開封して開口部を形成する方法は、次のごとくで
ある。即ち （１）熱封緘部の破壊。

【０００３】（２）ノッチ或はそれに類する引裂き用き
っかけを設けておき、そこから袋を引き裂く。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の（１）によって
開口部を形成するためには、熱封緘強度をかなり小さく
する必要があり、従って大きな熱封緘強度を要求される
液状物包装、重量物包装、レトルト包装などには適用で
きない。また、開口予定部の熱封緘強度がバラつきやす
いため、開封するのが困難なことも多く、無理に開封し
ようとすると袋が破壊し、内容物が散乱し、用を足さな
いという事故も発生しがちである。

【０００５】一方、後者の場合、袋の一部を引き裂くた
め、裂断にかなりの力を要すること、及び所望する方向
に引き裂くことが難しいため、開口部の状態が一定せ
ず、内容物を散乱させる事故につながりやすい。そこ
で、引裂方向と略平行に強く延伸した材料を使ったり、
或は延伸方向の組合せなどで所望方向に引き裂く方法、
もしくは引裂方向を規制するためのミシン目、プラスチ
ック系補強材などを使用する方法などが提案されている
が、コストアップとなるわりには効果が十分ではなかっ
た。

【０００６】そこで、この発明の課題は、食品、薬品、
電子部品などあらゆる物品を収納する密封包装体におい
て、基本的には熱封緘部の破壊によって容易に内容物を
取り出すための開口部を形成することができ、また、内
容物を包装体外に散乱させるような開封の失敗がない易
開封性包装体を提供することである。

【０００７】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、熱封緘によって形成される密封包装体の
開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層と熱融着
可能な熱接着層をそれぞれ最外層に設け、かつこれらの
層間を手で剥離できる易剥離層を設けたテープ状層間易
剥離材料を熱融着し、前記熱封緘部に、前記易剥離層を
貫通し易剥離層を縦断又は横断する連続切り目を設けた
のである。

【０００８】前記易剥離層を接着剤層及びそれよりも接
着強度の弱いパートコートされた樹脂層によって形成す
ることができる。

【０００９】上記接着剤層にボイドを設け、前記連続切
り目をこのボイドに対応して設けることができる。この
接着剤層をパートコートによって形成してもよい。

【００１０】前記テープ状層間易剥離材料は、合成樹脂
の共押し出し又は熱接着によって形成することができ
る。

【００１１】また、前記テープ状層間易剥離材料を包装
体の熱封緘部よりも包装体の内側に突出させて設けるこ
とができる。

【００１２】さらに又、前記テープ状層間易剥離材料の
包装体内側端を前記熱接着層で被覆させることができ
る。

【００１３】

【作用】包装体の開口予定部にテープ状層間易剥離材料
を融着し、かつこの材料の易剥離層に達する連続切り目
を設けてあるので、切り目に沿って折り曲げると易剥離
層が露出し、この折り曲げ部を展開するように引張るこ
とによって、容易かつ確実に開封することができる。ま
た、電子レンジ等の調理時の急激な熱膨張によっても熱
封緘部のテープ状易剥離材料が層間剥離を起こし、自動
的に開封可能である。このとき、密閉包装体内の内容物
は押し下げられ、包装体の形がより安定な形に変形する
ため、内容物が飛び出して周囲を汚す恐れはない。

【００１４】一方、熱融着封緘であるため袋の密閉性が
高く、テープ状層間易剥離材料を袋内側に突出させると
包装体の落下時の衝撃にも十分に耐える程のさらに優れ
た高密閉性が得られる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１６】図１は易開封性袋１の正面図であり、熱封
緘部２により、内容物３が密封収納されている。そし
て、部分Ａにおいては、テープ状層間易剥離材料４の熱
接着層（後述）と袋本体の熱封緘層とによって、熱封緘
部２ａが形成され、この熱封緘部２ａに連続切り目６又
は６ａが形成されている。

【００１７】図２は、図１の熱封緘部２ａの縦断面図で
ある。図示のように、テープ状層間易剥離材料４が、袋
本体の積層体５の間に熱融着により挿入されている。易
剥離層４３と内容物の接触を避けたいときは、予め袋内
側端を溶融固化させて易剥離層４３を熱接着層４２で被
覆した層４２ａを形成しておいてもよい。この被覆は、
後述の自動的開封の妨げになり得ないことが確認されて
いる。

【００１８】前記連続切り目６又は６ａは、易剥離層４
３に達する深さとし、易剥離層４３を縦断又は横断する
ように延びている。

【００１９】図２及び図３に示すように、テープ状層間
易剥離材料４は、袋本体の積層体５と熱融着するための
層４１、４２が易剥離層４３により積層されたものであ
る。層４１、４２の基材４１１、４２１には、ポリエス
テル、ナイロン（商品名）、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなどが好適であり、それらの単体、複合体のいずれ
であってもよい。また、熱接着層４１２、４２２として
は袋本体の熱封緘層と熱融着し得る樹脂、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミドな
どが用いられる。なお、基材４１１、４２１が、袋本体
の積層体５との熱融着性を有すれば、熱接着層４１２、
４２２は省略することができる。また、基材４１１、４
２１と熱接着層４１２、４２２との間に印刷層、着色層
などを設けておくことができる。

【００２０】前記易剥離層４３は、樹脂層４３１と接着
剤層４３２より成り、樹脂層４３１は、比較的接着強度
の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリル樹
脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或は混
合物から成り、この樹脂のパートコートによって形成さ
れたものであって、そのパターンの一例は、図４
（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、コートしない部
分が例えば点状、線状、格子状などの模様を形成するよ
うにする。

【００２１】前記接着剤層４３２は、レトルト殺菌処理
を施しても接着強度の低下が小さい接着剤を使用するこ
とが望ましい。その様な接着剤としては、公知のポリオ
ール成分とイソシアネート成分の反応物を生成し得る２
液硬化型ウレタン系ドライラミネート用接着剤がある。

【００２２】この接着剤層４３２にボイド４４を形成
し、そのボイド４４に対応して切り目６又は６ａを設け
ることができる。このボイド４４は接着剤層４３２を形
成する樹脂を例えばストライプ状にパートコートするこ
とによって設けてもよい。

【００２３】図５は、図２中の袋本体の積層体５の構成
を示したものであり、基材５１と熱封緘層５２との積層
体より成る。基材５１は、表面保護層５１１、ガスバリ
ヤー層５１２、補強層５１３を積層したものであり、印
刷層や着色層を適宜設けることができる。また、用途に
よってはこれに限られる訳ではなく、例えば、ガスバリ
ヤー層５１２のないもの、或は補強層５１３がない構成
などもあり得る。また、層５１２と５１３の位置がかわ
っていてもよい。熱封緘層５２としては、ポリオレフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが用いられる
が、これに限られる訳ではなく、要は、テープ状層間易
剥離材料４の熱接着層４１２、４２２と熱融着可能であ
ればよい。なお、基材５１が、熱接着層４１２、４２２
との熱融着性を有すれば、この層５２は省略することが
できる。

【００２４】次に、図２に示すように、テープ状層間易
剥離材料４は熱封緘部２ａよりも袋内側に突出して設け
られている。この突出部は、袋の耐圧強度、落下衝撃強
度、熱封緘強度を確保するためのものであり、各応力は
融着されたＣ部に集中するため、通常の内圧では易剥離
接着層４３が破壊されることはない。突出部の接着力が
層４３の破壊を防止していると推定される。しかしなが
ら、例えば電子レンジによる調理時の急激な内圧上昇に
よって、自動的に開封されるよう層４３の接着力を調整
しておくことは可能である。このときの袋内側への突出
長さは１〜３０mm程度が好ましい。

【００２５】図６及び図７はテープ状層間易剥離材料４
の他の実施例を示したものである。図６は易剥離材料４
を合成樹脂の共押出しにより形成したものであり、層４
１と４３の層間接着力、層４２と４３の層間接着力、或
は層４３の凝集力のうち、少なくとも一つが弱くなるよ
うに樹脂を選択する。

【００２６】図７は、層４１、４２、４３の単体を熱接
着法により積層し、テープ状層間易剥離材料４を形成し
たものである。図６の場合と同じく、層４１と４３の層
間接着力、層４２と４３の層間接着力、或は層４３の凝
集力のうち、少なくとも一つが弱くなるように樹脂を選
択する。また、層４１と４３、或は層４２と４３とを接
着剤による接着法或は共押出し法などで積層しておき、
その後、熱接着法により層４２、或は層４１と積層して
も差し支えない。また、易剥離材料４をあらかじめ製作
せずに、材料４１、４２、４３を準備し、製袋時に挿
入、熱接着することも可能である。さらに、図１では、
テープ状層間易剥離材料４が袋１の上部全長にわたって
設けられているが、部分的に設けても差し支えない。

【００２７】ところで、図１では平袋の例を示したが、
他の実施例として、自立袋を図８に示す。図示のよう
に、自立袋１ａの上面部にテープ状層間易剥離材料４が
挿入されている。

【００２８】上記のような袋１又は１ａを開封するに
は、図９に示すように、切り目６に沿って熱封緘部２ａ
を折り曲げると、易剥離層４３と熱接着層４１の界面ま
で切り目６が開く。そして易剥離層４３は剥離性が良好
であるから、この折り曲げ部を摘み片として、切り目６
が矢印方向に展開するように引張ることによって熱接着
層４１と分離して行き、容易に開封される。

【００２９】この場合、図２に示すように、切り目６が
ボイド４４に対応して設けられていると、ボイド４４内
で露出した易剥離層４３が剥離開始点となるため、一層
開封が容易となる。

【００３０】さらに開封性を良好にするためには、易剥
離層４３の剥離強度を１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾に調
整しておくのがよい。１０ｇ未満では密封性が悪く、１
００ｇ以上では切り目６の折り曲げだけでは開封し難く
なるからである。

【００３１】また、易剥離層４３の厚みも薄いほど良
く、２０μ以下程度が好ましい。

【００３２】以上の実施例は、包装袋を中心に述べてき
たが、袋以外にも、ブロー成形法を用いて得られるフレ
キシブルなボトル等にもこの発明を適用することができ
る。この場合にも、その開口予定部位に前記テープ状層
間易剥離材料４を介在させて熱封緘すればよい。

【００３３】このような易開封性包装体に収納されるも
のとしては、食品ではスナック菓子などの固体食品、ス
ープなどの液体食品、カレーおかゆなどの固液混合食品
などが考えられるが、液体或は固液混合食品、特にレト
ルト殺菌されるものに適する。また、薬品、電子部品に
おいても、比較的重量があり、或は鋭利な部分を持つ物
品の収納が考えられる。

【００３４】次に、この発明の易開封性包装体の実験例
について説明する。

【００３５】〔実験例１〕図１に示すような平袋を製作
した。テープ状層間易剥離材料４の構成は（図３参
照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリエステル
フィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの無延伸ポ
リプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系樹脂を用
い図４（イ）のパターンでパートコートを施した。層４
３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネー
ト接着剤をストライプ状にパートコートし、ボイド４４
を形成した。袋本体の積層体５の構成は（図５参照）、
層５１１が１２μの厚みのポリエステルフィルム、層５
１２が７μの厚みのアルミニウムはく、層５１３が１５
μの厚みのナイロンフィルム、層５２が６０μの厚みの
無延伸ポリプロピレンフィルムであり、各層間はレトル
ト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を使
い積層した。

【００３６】開口部及び両側を三方シールして平袋を形
成し、この開口部近辺に、層４３間のボイド４４に対応
する切り目６を形成した。

【００３７】上記袋の底部の未シール部から、内容物と
して水道水、市販のカレー（レトルトパウチ入り）、市
販の中華ソース（レトルトパウチ入り）、調合ソース
（サラダ油：食酢：トマトケチャップ＝１：１：１）を
各々充填・密封し、１２１℃×３０分間及び１３５℃×
１０分間レトルト処理したものを用意した。

【００３８】これらの袋を前記切り目に沿って折り曲
げ、折り曲げ部を引張ったところ、容易に開封できた。

【００３９】〔実験例２〕図８に示すような自立袋を製
作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は（図３参
照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリエステル
フィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの無延伸ポ
リプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系樹脂を用
い図４（イ）のパターンでパートコートを施した。層４
３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネー
ト接着剤をストライプ状にパートコートし、ボイド４４
を形成した。袋本体の積層体５の構成は（図５参照）、
層５１１が１２μの厚みのポリエステルフィルム、層５
１２が７μの厚みのアルミニウム箔、層５１３が１５μ
の厚みのナイロンフィルム、層５２が６０μの厚みの無
延伸ポリプロピレンフィルムであり、各層間はレトルト
用２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を使い
積層した。

【００４０】開口部及び両側を三方シールして袋状に
し、この開口部近辺に、ボイド４４に対応し層４３を貫
通する切り目６を形成した。

【００４１】上記袋の底部の未シール部から、内容物と
して水道水、市販のカレー、市販の丼の具、市販のコー
ンスープを各々１２０ｇ充填・密封し、１２１℃×３０
分間レトルト処理したものを用意した。

【００４２】これらの袋を前記切り目に沿って折り曲
げ、折り曲げ部分を引張ったところ、容易に開封でき
た。

【００４３】

【効果】この発明の易開封性包装体は、以上のように、
テープ状層間易剥離材料を熱融着により包装体本体の熱
封緘部に挿入し、かつこの剥離材料の易剥離層に達する
連続切り目を設けたので、切り目に沿って折り曲げるこ
とによって易剥離性が露出するため、非常に容易に、か
つ失敗のない開封が可能である。また、このテープ状材
料は、包装体との熱封緘部よりも包装体内側迄突出させ
てあるため、包装体としての耐圧強度、落下衝撃強度、
熱封緘強度に優れている。

【００４４】即ち、この発明の易開封性包装体は、失敗
のない易開封性と、十分な包装体としての強度を兼ね備
えており、取扱いに非常に便利であり、コスト的にも優
位性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す袋の正面図

【図２】図１の袋の熱封緘部の拡大縦断面図

【図３】テープ状層間易剥離材料の断面図

【図４】同上の易剥離接着層の塗布パターンを示す平面
図

【図５】袋本体の積層体の断面図

【図６】テープ状易剥離材料の他の実施例を示す断面図

【図７】同上のさらに他の実施例を示す断面図

【図８】自立袋の例を示す斜視図

【図９】袋の開封状態を示す部分縦断面図

【符号の説明】

１、１ａ 包装袋 ２、２ａ 熱封緘部 ３ 内容物 ４ テープ状層間易剥離材料 ５ 袋本体の積層体 ６、６ａ 連続切り目

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱融着封緘により形成される高密閉性包
   装体において、少なくとも開口予定熱封緘部に、テープ
   状層間易剥離材料が介在しており、このテープ状層間易
   剥離材料は最外層が包装体本体の熱封緘層とそれぞれ熱
   融着可能な熱接着層を有し、かつ内層に易剥離層を有し
   ており、前記熱封緘部に前記易剥離層を貫通しかつ易剥
   離層を縦断又は横断する連続切り目を設けたことを特徴
   とする包装体。
2. 【請求項２】 前記易剥離層が、接着剤層及びそれより
   も接着強度の弱いパートコートされた樹脂層からなる請
   求項１記載の包装体。
3. 【請求項３】 前記易剥離層が接着剤層及びそれよりも
   接着強度の弱いパートコートされた樹脂層より成り、前
   記接着剤層にボイドが設けられ、前記連続切り目がこの
   ボイドに対応する位置に設けられていること特徴とする
   請求項１記載の包装体。
4. 【請求項４】 前記接着剤層がパートコートされている
   ことを特徴とする請求項２又は３記載の包装体。
5. 【請求項５】 前記テープ状層間易剥離材料を、熱接着
   層と易剥離層を形成する合成樹脂の合成樹脂の共押出し
   により形成した請求項１記載の包装体。
6. 【請求項６】 前記テープ状層間易剥離材料を、熱接着
   層と易剥離層を形成する合成樹脂の熱接着により形成し
   た請求項１記載の包装体。
7. 【請求項７】 前記テープ状層間易剥離材料が包装体本
   体の熱封緘部よりも包装体本体の内側に突出して設けら
   れている請求項１から６のいずれかに記載の包装体。
8. 【請求項８】 前記テープ状層間易剥離材料の包装体本
   体の内側端部が前記熱接着層で被覆されてなる請求項１
   から請求項７のいずれかに記載の包装体。