JPH05246442A

JPH05246442A - 包装袋

Info

Publication number: JPH05246442A
Application number: JP4102392A
Authority: JP
Inventors: Masae Ii; 正栄伊比; Tomonobu Sekiguchi; 朋伸関口; Masafumi Yamamoto; 政史山本; Noboru Ando; 昇安藤; Mamoru Kamata; 守鎌田
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】内容物を取り出すための開口部形成が非常に容
易で開封の失敗のない再利用可能な易開封性袋を提供す
る。【構成】熱封緘によって形成される密封包装袋の少なく
とも開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層とそ
れぞれ熱融着可能な熱接着層４１、４２を最外層に設
け、かつこれらの層間を手で剥離できる接着力に調整し
たテープ状層間易剥離材料４を熱融着によって設け、さ
らにファスナ１０を設けた。このように、袋の開口予定
部にテープ状層間易剥離材料４を設けてあるので、袋の
外部からは容易かつ確実に開封することができる。一
方、袋の内部からは剥離強度が大きく、密封性が高い。
しかも一定以上の内圧増によって自然開封させることも
可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、密閉性が高く易剥離
開口可能な包装袋に関し、食品、薬品、電子部品などの
あらゆる物品を収納する密封包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱封緘により内容物を密封包装し
た袋を開封して開口部を形成する方法は、次のごとくで
ある。即ち（１）熱封緘部の破壊。（２）ノッチ或はそれに類する引裂き用きっかけを設け
ておき、そこから袋を引き裂く。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の（１）によって
開口部を形成するためには、熱封緘強度をかなり小さく
する必要があり、従って大きな熱封緘強度を要求される
液状物包装、重量物包装、レトルト包装などには適用で
きない。また、開口予定部の熱封緘強度がバラつきやす
いため、開封するのが困難なことも多く、無理に開封し
ようとすると袋が破壊し、内容物が散乱し、用を足さな
いという事故も発生しがちである。

【０００４】一方、後者の場合、袋の一部を引き裂くた
め、裂断にかなりの力を要すること、及び所望する方向
に引き裂くことが難しいため、開口部の状態が一定せ
ず、内容物を散乱させる事故につながりやすい。そこ
で、引裂方向と略平行に強く延伸した材料を使ったり、
或は延伸方向の組合せなどで所望方向に引き裂く方法、
もしくは引裂方向を規制するためのミシン目、プラスチ
ック系補強材などを使用する方法などが提案されている
が、コストアップとなるわりには効果が十分ではなかっ
た。

【０００５】そこで、この発明の課題は、食品、薬品、
電子部品などあらゆる物品を収納する密封包装袋におい
て、基本的には熱封緘部の破壊によって容易に内容物を
取り出すための開口部を形成することができ、また、内
容物を袋外に散乱させるような開封の失敗がなく、さら
に再封緘も可能な易開封性袋を提供することにある。

【０００６】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、熱封緘によって形成される密封包装袋の
開口予定熱封緘部に、この熱封緘部の熱封緘層とそれぞ
れ熱融着可能な熱接着層を最外層に設け、かつこれらの
層間を手で剥離できる接着力に調整したテープ状層間易
剥離材料を熱融着によって設け、さらに前記テープ状層
間易剥離材料と並行にファスナを設けたのである。

【０００７】前記テープ状層間易剥離材料は、合成樹脂
の共押し出し又は熱接着によって形成することができ
る。

【０００８】また、前記テープ状層間易剥離材料を袋の
熱封緘部よりも袋内側に突出させて設けることができ
る。

【０００９】さらにまた、前記テープ状層間易剥離材料
の袋内側端を前記熱接着層で被覆することができる。

【００１０】

【作用】袋の開口予定部にテープ状層間易剥離材料を設
けてあるので、袋の外部からは手で容易かつ確実に開封
することができる。また、電子レンジ等の調理時の急激
な熱膨脹によってもテープ状易剥離材料が層間剥離を起
こし、自動的に開封可能である。このとき密閉包装袋内
の内容物は押し下げられ、袋の形がより安定的な形状に
変形するため、内容物が飛び出して周囲を汚す恐れはな
い。

【００１１】一方、熱融着封緘であるため、袋の密閉性
が高く、さらにテープ状易剥離材料を袋内側へ突出させ
ると、落袋時の衝撃にも十分に耐えうる程のより優れた
高密閉性が得られる。そして、ファスナを設けてあるの
で再封緘も可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１３】図１及び図２は易開封性袋１の正面図であ
り、熱封緘部２により、内容物３が密封収納されてい
る。そして、部分Ａにおいては、テープ状層間易剥離材
料４の熱接着層（後述）と袋本体の熱封緘層とによっ
て、熱封緘部２が形成され、その内側又は外側にほぼ並
行にファスナ１０が設けられている。

【００１４】図３及び図４は、図１及び図２の熱封緘部
の縦断面図である。図示のように、テープ状層間易剥離
材料４が、袋本体の積層体５の間に熱融着により挿入さ
れている。そして、その内側又は外側には、雄部材１１
と、雌部材１２から成り、雄部材１１を雌部材１２中に
圧入することによって係止できるファスナ１０がそれぞ
れ積層体５の内面に固着されている。

【００１５】図５はテープ状層間易剥離材料４の構成を
示したものであり、袋本体の積層体５と熱融着するため
の層４１、４２が易剥離接着層４３により積層されてい
る。層４１、４２の基材４１１、４２１には、ポリエス
テル、ナイロン（商品名）、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなどが好適であり、それらの単体、複合体のいずれ
であってもよい。また、熱接着層４１２、４２２として
は袋本体の熱封緘層と熱融着し得る樹脂、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミドな
どが用いられる。なお、基材４１１、４２１が、袋本体
の積層体５との熱融着性を有すれば、熱接着層４１２、
４２２は省略することができる。また、基材４１１、４
２１と熱接着層４１２、４２２との間に印刷層、着色層
などを設けておくことができる。

【００１６】前記易剥離接着層４３は、樹脂層４３１と
接着剤層４３２より成り、樹脂層４３１は、比較的接着
強度の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或
は混合物から成り、この樹脂のパートコートによって形
成されたものであって、そのパターンの一例は、図６
（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、コートしない部
分が例えば点状、線状、格子状などの模様を形成するよ
うにする。

【００１７】前記接着剤層４３２は、レトルト殺菌処理
を施しても接着強度の低下が小さい接着剤を使用するこ
とが望ましい。その様な接着剤としては、公知のポリオ
ール成分とイソシアネート成分の反応物を生成し得る２
液硬化型ウレタン系ドライラミネート用接着剤がある。

【００１８】図７は、図３及び図４中の袋本体の積層体
５の構成を示したものであり、基材５１と熱封緘層５２
との積層体より成る。基材５１は、表面保護層５１１、
ガスバリヤー層５１２、補強層５１３を積層したもので
あり、印刷層や着色層を適宜設けることができる。ま
た、用途によってはこれに限られる訳ではなく、例え
ば、ガスバリヤー層５１２のないもの、或は補強層５１
３がない構成などもあり得る。また、層５１２と５１３
の位置がかわっていてもよい。熱封緘層５２としては、
ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが
用いられるが、これに限られる訳ではなく、要は、テー
プ状層間易剥離材料４の熱接着層４１２、４２２と熱融
着可能であればよい。なお、基材５１が、熱接着層４１
２、４２２との熱融着性を有すれば、この層５２は省略
することができる。

【００１９】次に、図３及び図４に示すように、テープ
状層間易剥離材料４は熱封緘部Ｂよりも袋内側に突出し
て設けられている。また、図３のように袋外側にはみ出
して設けられてもよく、その場合には袋外側においては
２枚に分離しておくのがよい。この袋外側にはみ出した
易剥離材料４は、袋開封のための摘み片となるものであ
り、層４１、４２を指で摘み、左右に引張れば、易剥離
接着層４３が破壊して、袋を容易に開封することができ
る。図３では、層４１と４２に分離された摘み片部にお
いて、易剥離接着層４３が欠除しているが、全面に設け
ておき、後で除去して摘み片部を形成することもでき
る。また、袋内側にはみ出したテープ状層間易剥離材料
４の突出部は、袋の耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強
度を確保するためのものであり、各応力は融着されたＣ
部に集中するため、通常の内圧では易剥離接着層４３が
破壊されることはない。突出部の接着力が層４３の破壊
を防止していると推定される。しかしながら、例えば電
子レンジによる調理時の急激な内圧上昇によって、自動
的に開封されるよう層４３の接着力を調整しておくこと
は可能である。その場合には、図４のように、易剥離材
料４を袋外側に突出させる必要はなく、むしろ突出させ
ない方が誤開封防止のために好ましい。なお、このとき
の袋内側への突出長さは１〜３０mm程度が好ましい。

【００２０】また、易剥離層４３と内容物の接触を避け
たいときには、予めテープ状層間易剥離材料４の袋内側
端部を溶融固化して、図４のように、易剥離層４３を熱
接着層４１、４２で被覆しておいてもよい。この被覆
は、上述の自動的開封の妨げにならないことが確認され
ている。

【００２１】図８及び図９はテープ状層間易剥離材料４
の他の実施例を示したものである。図８は易剥離材料４
を合成樹脂の共押出しにより形成したものであり、層４
１と４３の層間接着力、層４２と４３の層間接着力、或
は層４３の凝集力のうち、少なくとも一つが弱くなるよ
うに樹脂を選択する。

【００２２】図９は、層４１、４２、４３の単体を熱接
着法により積層し、テープ状層間易剥離材料４を形成し
たものである。図６の場合と同じく、層４１と４３の層
間接着力、層４２と４３の層間接着力、或は層４３の凝
集力のうち、少なくとも一つが弱くなるように樹脂を選
択する。また、層４１と４３、或は層４２と４３とを接
着剤による接着法或は共押出し法などで積層しておき、
その後、熱接着法により層４２、或は層４１と積層して
も差し支えない。また、易剥離材料４をあらかじめ製作
せずに、材料４１、４２、４３を準備し、製袋時に挿
入、熱接着することも可能である。さらに、図１及び図
２では、テープ状層間易剥離材料４が袋１の上部全長に
わたって設けられているが、部分的に設けても差し支え
ない。

【００２３】ところで、図１及び図２では平袋の例を示
したが、他の実施例として、自立袋を図１０に示す。自
立袋１ａの上面部にテープ状層間易剥離材料４が挿入さ
れている。図中、袋の裏側については、袋本体の積層体
５とテープ状層間易剥離材料４とで熱封緘部２ａが形成
されているが、袋の表側には２ａに相当する熱封緘部が
形成されておらず、この未封緘部１００から内容物を入
れ、その後、熱封緘部２ａを形成すればよい。また、本
例では袋の裏側については熱封緘部２ａを前もって形成
したが、これについても、内容物を入れた後に形成して
も差し支えない。

【００２４】このような易開封性袋に収納されるものと
しては、食品ではスナック菓子などの固体食品、スープ
などの液体食品、カレーおかゆなどの固液混合食品など
が考えられるが、液体或は固液混合食品、特にレトルト
殺菌されるものに適する。また、薬品、電子部品におい
ても、比較的重量があり、或は鋭利な部分を持つ物品の
収納が考えられる。

【００２５】次に、この発明の易開封性袋の実験例につ
いて説明する。〔実験例１〕図１及び図３に示すような平袋を製作し
た。テープ状層間易剥離材料４の構成は（図５参照）、
層４１１、４２１が２５μの厚みのポリエステルフィル
ム、層４１２、４２２が６０μの厚みの無延伸ポリプロ
ピレンフィルム、層４３１はアクリル系樹脂を用い図６
（イ）のパターンでパートコートを施した。層４３２は
レトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着
剤を使用した。袋本体の積層体５の構成は（図７参
照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステルフィル
ム、層５１２が７μの厚みのアルミニウムはく、層５１
３が１５μの厚みのナイロンフィルム、層５２が６０μ
の厚みの無延伸ポリプロピレンフィルムであり、各層間
はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接
着剤を使い積層した。

【００２６】上記袋に、内容物として水道水、市販のカ
レー（レトルトパウチ入り）、市販の中華ソース（レト
ルトパウチ入り）、調合ソース（サラダ油：食酢：トマ
トケチャップ＝１：１：１）を各々充填・密封し、１２
１℃×３０分間及び１３５℃×１０分間レトルト処理し
たものを用意し、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８「密封軟包装袋
の試験方法Ｂ法」で、ヒートシール強さ、落下強さ、耐
圧縮強さ、漏えいについて試験した。結果は図１１のと
おりであった。開封性についても非常に良好であり、内
容物をこぼしたり、手を汚したりすることもなかった。

【００２７】〔実験例２〕図２及び図４に示すような自
立袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は
（図５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリ
エステルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの
無延伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系
樹脂を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施し
た。層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成
は（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステ
ルフィルム、層５１３が１５μの厚みのナイロンフィル
ム、層５２が６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィ
ルムであり、各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系
ドライラミネート接着剤を使い積層した。

【００２８】上記袋に、内容物として水道水、市販のカ
レー、市販の丼の具、市販のコーンスープを各々１２０
ｇ充填・密封し、１２１℃×３０分間レトルト処理した
ものを用意し、電子レンジで加熱調理した。結果は図１
２のとおりであった。自動開封性については、突出長が
３０mm以下のものが非常に良好であった。

【００２９】

【効果】この発明の易開封性袋は、以上のように、テー
プ状層間易剥離材料を熱融着により袋本体の熱封緘部に
挿入してあり、このテープ状材料の易剥離層を剥離して
開封するため、剥離強度が安定しており、手や調理時の
内圧上昇によって非常に容易に、かつ失敗のない開封が
可能である。また、このテープ状材料は、袋との熱封緘
部よりも袋内側迄突出させてあるため、袋としての耐圧
強度、落下衝撃強度、熱封緘強度に優れている。

【００３０】さらに、ファスナを備えているため、開封
後の再封緘が可能である。即ち、この発明の易開封性袋
は、失敗のない易開封性と十分な袋としての強度を兼ね
備えており、取扱いに非常に便利であり、コスト的にも
優位性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す平袋の正面図

【図２】この発明の他の実施例を示す袋の正面図

【図３】図１の平袋の熱封緘部の拡大縦断面図

【図４】図２の袋の熱封緘部の拡大縦断面図

【図５】テープ状層間易剥離材料の断面図

【図６】同上の易剥離接着層の塗布パターンを示す平面
図

【図７】袋本体の積層体の断面図

【図８】テープ状易剥離材料の他の実施例を示す断面図

【図９】同上のさらに他の実施例を示す断面図

【図１０】自立袋の例を示す斜視図

【図１１】実験例１の結果を示す表

【図１２】実験例２の結果を示す表

【符号の説明】

１、１ａ包装袋２熱封緘部３内容物４テープ状層間易剥離材料５袋本体の積層体１０ファスナ

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【手続補正書】

【提出日】平成５年４月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】次に、図３及び図４に示すように、テープ
状層間易剥離材料４は熱封緘部Ｂよりも袋内側に突出し
て設けられている。また、図３のように袋外側にはみ出
して設けられてもよく、その場合には袋外側においては
２枚に分離しておくのがよい。この袋外側にはみ出した
易剥離材料４は、袋開封のための摘み片となるものであ
り、層４１、４２を指で摘み、左右に引張れば、易剥離
接着層４３が破壊して、袋を容易に開封することができ
る。図３では、層４１と４２に分離された摘み片部にお
いて、易剥離接着層４３が欠除しているが、全面に設け
ておき、後で除去して摘み片部を形成することもでき
る。突出した二つの摘み片部の長さは必ずしも同じであ
る必要はなく、一方のみを突出させるなど相互にずらす
ことも可能である。そして、層４１と４２はそれぞれ背
後の積層体５，５と積層一体化しておくと、摘み片部が
厚くなって摘み易くなり、さらに開封が容易になる。ま
た、袋内側にはみ出したテープ状層間易剥離材料４の突
出部は、袋の耐圧強度、落下衝撃強度、熱封緘強度を確
保するためのものであり、各応力は融着されたＣ部に集
中するため、通常の内圧では易剥離接着層４３が破壊さ
れることはない。突出部の接着力が層４３の破壊を防止
していると推定される。しかしながら、例えば電子レン
ジによる調理時の急激な内圧上昇によって、自動的に開
封されるよう層４３の接着力を調整しておくことは可能
である。その場合には、図４のように、易剥離材料４を
袋外側に突出させる必要はなく、むしろ突出させない方
が誤開封防止のために好ましい。なお、このときの袋内
側への突出長さは１〜３０mm程度が好ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】〔実験例２〕図２及び図４に示すような自
立袋を製作した。テープ状層間易剥離材料４の構成は
（図５参照）、層４１１、４２１が２５μの厚みのポリ
エステルフィルム、層４１２、４２２が６０μの厚みの
無延伸ポリプロピレンフィルム、層４３１はアクリル系
樹脂を用い図６（イ）のパターンでパートコートを施し
た。層４３２はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を使用した。袋本体の積層体５の構成
は（図７参照）、層５１１が１２μの厚みのポリエステ
ルフィルム、層５１２が７μの厚みのアルミニウム箔、
層５１３が１５μの厚みのナイロンフィルム、層５２が
６０μの厚みの無延伸ポリプロピレンフィルムであり、
各層間はレトルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネ
ート接着剤を使い積層した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本政史大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者安藤昇大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者鎌田守大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱融着封緘により形成される高密閉性包
装袋において、少なくとも開口予定熱封緘部位に、テー
プ状層間易剥離材料が介在しており、このテープ状層間
易剥離材料は最外層が袋本体の熱封緘層とそれぞれ熱融
着可能な熱接着層を有し、かつ内層に易剥離層を有し、
さらに前記テープ状層間易剥離材料に並行にファスナが
設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】前記易剥離層が、接着剤層及びそれより
も接着強度の弱いパートコートされた樹脂層からなる請
求項１記載の包装袋。
【請求項３】前記テープ状層間易剥離材料を、合成樹
脂の共押出しにより形成した請求項１記載の包装袋。
【請求項４】前記テープ状層間易剥離材料を、熱接着
により形成した請求項１記載の包装袋。
【請求項５】前記テープ状層間易剥離材料が袋の熱封
緘部よりも袋内側に突出して設けられている請求項１か
ら４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】前記テープ状層間易剥離材料の袋内側端
部が前記熱接着層で被覆されていることを特徴とする請
求項１から５のいずれかに記載の包装袋。