JPH11165765A

JPH11165765A - 開閉部を有する密封包装袋

Info

Publication number: JPH11165765A
Application number: JP34576197A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hirakawa; 叙夫平川; Tsunehisa Namiki; 恒久並木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-22
Anticipated expiration: 2017-12-02
Also published as: JP4010038B2

Abstract

(57)【要約】【課題】特別な材料や工程を必要とせずに容易に製造す
ることができ、内容物の充填性と密封性に優れるととも
に、繰り返し開閉した場合にも良好な密封性を有する包
装袋を提供する。【解決手段】帯状の開閉部を有する包装袋において、開
閉部の片側は外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒ
ートシール性樹脂層により構成し、開閉部の他の側は少
なくとも内層ヒートシール性樹脂層により構成し、両側
の内層ヒートシール性樹脂層は開閉部の全長にわたって
ヒートシールされており、粘着性樹脂中間層の巾はヒー
トシール部の巾よりも広く、かつ該粘着性中間層に隣接
する内層ヒートシール性樹脂層には、ヒートシール部に
沿って易開封加工部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繰り返し開閉する
ことができる開閉部を有し、しかも密封性に優れた包装
袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繰り返し開閉することができる開
閉部を有する包装袋としては、両面テープからなる開閉
部やプラスチックチャック付きの包装袋が知られてお
り、開閉部に封止用シートを介在させてチャックを設け
たチャック付きプラスチック袋も提案されている。（特
開平８−３２４５９４号公報）また、粘着性樹脂層により開閉部を構成した包装袋も知
られており、袋を構成する包材自体に取り出し口をミシ
ン目により形成し取り出し口の対面に粘着性樹脂層を介
して開閉蓋を設けた袋も提案されている。（特開昭５６
−８４２０５号公報）

【０００３】しかしながら、包装袋の開閉部に両面テー
プ、プラスチックチャックや封止用シートを設けるには
特別の工程を必要とし、高価な材料を使用するためにコ
ストアップの原因となるとともに、内容物を袋の底部か
ら充填する必要がある等内容物の充填性にも問題があ
る。また、包装袋を構成する包材自体に取り出し口をミ
シン目により形成した場合には、包装袋の密封性が低下
するとともに、貯蔵や輸送の際に包装袋に外圧がかかっ
た場合に、包装袋がミシン目から破損し内容物がもれる
おそれがある等の欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
上記従来技術の問題点を解消し、特別な材料や工程を必
要とせずに容易に製造することができ、内容物の充填性
と密封性に優れるとともに、繰り返し開閉した場合にも
良好な密封性を有する包装袋を提供することを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は下記の構成をとるものである。１．帯状の開閉部を有する包装袋において、開閉部の片
側は外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシー
ル性樹脂層により構成され、開閉部の他の側は少なくと
も内層ヒートシール性樹脂層により構成され、両側の内
層ヒートシール性樹脂層は開閉部の全長にわたってヒー
トシールされており、粘着性樹脂中間層の巾はヒートシ
ール部の巾よりも広く、かつ該粘着性中間層に隣接する
内層ヒートシール性樹脂層には、ヒートシール部に沿っ
て易開封加工部が設けられたものであることを特徴とす
る開閉部を有する密封包装袋。２．易開封加工部がヒートシール部の両側に設けられた
ものであることを特徴とする１に記載の開閉部を有する
密封包装袋。３．粘着性樹脂中間層を介した層間接着力（外層樹脂層
と粘着性樹脂中間層との層間剥離強度、又は粘着性樹脂
中間層と内層ヒートシール性樹脂層との層間剥離強度、
もしくは粘着性中間樹脂層における凝集破壊強度）が、
ヒートシールされた内層樹脂層同士の層間接着力よりも
小さくなるように構成したことを特徴とする１又は２に
記載の開閉部を有する密封包装袋。４．開閉部の外側に設ける易開封加工部が、ヒートシー
ル部の端面から０〜３ｍｍ離間した位置に設けられたも
のであることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載
の開閉部を有する密封包装袋。５．開閉部の包装袋の収納部側に設ける易開封加工部
が、ヒートシール部の端面から１〜５ｍｍ離間した位置
に設けられたものであることを特徴とする１〜４のいず
れか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。６．易開封加工部が開閉部の一部に設けられたものであ
ることを特徴とする１〜５のいずれか１項に記載の開閉
部を有する密封包装袋。７．易開封加工部が切り込みにより形成されたものであ
ることを特徴とする１〜６のいずれか１項に記載の開閉
部を有する密封包装袋。８．易開封加工部が薄肉弱化部を設けることにより形成
されたものであることを特徴とする１〜６のいずれか１
項に記載の開閉部を有する密封包装袋。９．易開封加工部がレーザー加工により形成されたもの
であることを特徴とする１〜６のいずれか１項に記載の
開閉部を有する密封包装袋。１０．帯状の開閉部に隣接するつまみ部を設けたことを
特徴とする１〜９のいずれか１項に記載の開閉部を有す
る密封包装袋。１１．帯状の開閉部に内容物の改ざん防止処置を施した
ことを特徴とする１〜１０のいずれか１項に記載の開閉
部を有する密封包装袋。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は本発明をス
タンディングパウチに適用した１例を示す図である。図
１は本発明のスタンディングパウチの断面図であり、図
２は図１のスタンディングパウチの開閉部をヒートシー
ルした状態を表す拡大断面図である。これらの図におい
て、符号１はスタンディングパウチ、符号２は開閉部、
符号３は外層樹脂層、符号４は内層ヒートシール性樹脂
層、符号５は粘着性樹脂中間層、符号６はヒートシール
部、そして符号７及び８は易開封加工部を表す。

【０００７】このスタンディングパウチ１の片方の側面
は、外層樹脂層３、粘着性樹脂中間層５及び内層ヒート
シール性樹脂層４からなる３層構造の積層フイルムによ
り構成され、スタンディングパウチ１の他の側面は、外
層樹脂層３及び内層ヒートシール性樹脂層４からなる２
層構造の積層フイルムによって構成されている。３層構
造の積層フイルムの内層ヒートシール性樹脂層４の上部
には、パウチ１の巾方向の全長にわたってミシン目によ
る易開封加工部７及び８が設けられている。このパウチ
１では上方開口部から内容物を充填した後に、易開封加
工部７及び８ではさまれた部分の内層ヒートシール性樹
脂層４と、これに対向する部分の内層ヒートシール性樹
脂層４をヒートシールすることによって、パウチ１の上
端部に巾方向の全長にわたる帯状の開閉部２が形成され
る。

【０００８】帯状の開閉部２においては、粘着性樹脂中
間層５を介した層間接着力が、ヒートシール部６におけ
る内層樹脂層４、４同士の層間接着力よりも小さくなる
ように構成する。このパウチ１を開封するには、パウチ
１のヒートシール部６の外側を手でつまみ両側に引張る
と、図２に点線の矢印で示したように、パウチ１は外側
易開封加工部７、粘着性樹脂中間層５、内側易開封加工
部８の順に、パウチ１の巾方向全面にわたって開封され
る。本発明のパウチ１では、内容物の一部を取り出した
後にパウチ１の開閉部２を手等で押圧すれば、パウチ１
は粘着性樹脂中間層４により再度密封することができ
る。パウチ１の開閉はきわめて容易に行うことができ、
開閉を繰返した後にもパウチ１の密封性は良好に保たれ
る。

【０００９】本発明のパウチ１では、パウチ１をヒート
シールした後に最初に開封するまでは、開閉部２はヒー
トシール部６により密封されている。したがって、パウ
チの貯蔵や輸送時にパウチに外圧がかかりパウチの内容
物等によってパウチ１の開閉部２にパウチ１を内側から
押し拡げようとする力が働いた場合にも、この力は結合
力の大きいヒートシール部６に作用するので開閉部２が
開くことはなく、密封性が保たれる。開閉部２の内側
（収納部側）に設ける易開封加工部８の位置を、図２に
示すようにヒートシール部６の端面から収納部側に、例
えば１〜５ｍｍ程度ずらした位置に設けた場合には、こ
のような密封性の保持をより確実なものとすることがで
きるので好ましい。開閉部２の外側に設ける易開封加工
部７の位置はヒートシール部６の端面から０〜３ｍｍ離
間した位置に設けることが好ましい。

【００１０】このスタンディングパウチでは、易開封加
工部７及び８はミシン目により形成したが、易開封加工
部は連続する切り込みや、薄肉弱化部を設けることによ
っても形成することができ、このような加工は刃物、砥
石等による機械的加工のほか、レーザー加工等通常の方
法により行うことができる。また、上記の例では易開封
加工部７、８はヒートシール部６の全長にわたって形成
したが、易開封加工部をヒートシール部の全長にわたる
ものとせず、包装袋の巾方向で部分的に開閉するものと
してもよい。さらに、開閉部２に最初に開封するまでに
包装袋の内容物が改ざんされるのを防止するために、開
封済確認シールを添着する等内容物の改ざんを防止する
ための処置を施してもよい。

【００１１】図３は、本発明をスタンディングパウチに
適用した他の例を示す図である。このパウチでは、開閉
を容易にするために開閉部２の外側易開封加工部７に隣
接してつまみ部（タブ）９が設けられている。このパウ
チの他の構成は、図１及び図２のスタンディングパウチ
と同じである。易開封加工部は、通常はヒートシール部
に沿ってその両側に設けるが、パウチの最外側をヒート
シールし、ヒートシール部２の内側のみに易開封加工部
８を設け、把手９により開封するように構成してもよ
い。

【００１２】上記図１〜３のパウチでは、開閉部の片側
を外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシール
性樹脂層からなる３層構成とし、開閉部の他の側は外層
樹脂層及び内層ヒートシール性樹脂層からなる２層構成
としたが、パウチ全体を３層構成の積層フイルムにより
構成する等、開閉部の両側を外層樹脂層、粘着性樹脂中
間層及び内層ヒートシール性樹脂層からなる３層構成と
することもできる。また、開閉部の片側を外層樹脂層、
粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシール性樹脂層からな
る３層構成とし、開閉部の他の側は内層ヒートシール樹
脂層のみからなる単層構成とすることもできる。さら
に、粘着性樹脂中間層を開閉部の部分にのみ設け、片側
開閉部のみを３層構成としてもよい。

【００１３】本発明の密封包装袋において、外層樹脂層
を構成する材料としては特に制限はないが、通常はプラ
スチック材料を使用する。外層樹脂層を構成するのに適
したプラスチック材料としては、例えば結晶性ポリプロ
ピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性
ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、
低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋
オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィ
ン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等
の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリ
デン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；ポリアクリル系
樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリ
ル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタ
キシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート
等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；フッ素系
樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱
可塑性樹脂を挙げることができる。外層樹脂層は、通常
はこれらのプラスチック材料からなる未延伸の、或いは
一軸又は二軸延伸したフイルム又はシートにより構成さ
れる。

【００１４】本発明の包装袋で外層樹脂層は、これらの
プラスチックフイルム又はシートを単層で、又は２種以
上を積層して構成することができ、また、これらのプラ
スチックフイルム又はシートの１種又は２種以上と、ア
ルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構
成することも出来る。特に、ガスバリヤー性を必要とす
る内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂層、ＥＶ
Ａケン化物の層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸
化物の蒸着膜を有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔
を含む積層体を使用することが好ましい。これらの積層
体を製造する際には、各層間に必要に応じてエポキシ系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等か
らなるアンカー剤を介在させることもできる。

【００１５】包装袋を構成するフイルム又はシートに剛
性や断熱性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体
からなるフイルム又はシートを使用することもでき、ま
た各種合成樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボ
ン等の添加剤を充填したフイルム又はシートを使用する
こともできる。外層樹脂層となるプラスチックフイルム
又はシートを単層とするか、又はどのような層構成のも
のとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて
選択すればよい。

【００１６】本発明の密封包装袋において、内層ヒート
シール性樹脂層を構成する材料としては、ヒートシール
性を有するプラスチック材料はいずれも使用することが
できる。内層ヒートシール性樹脂層を構成するのに適し
たプラスチック材料としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体等のポリオレフィン類、アクリル系樹
脂等が挙げられる。粘着性樹脂中間層を構成する材料と
しては特に制限はないが、通常は天然ゴム、天然ゴム変
性物、合成ゴム等のゴム系樹脂、（変性）ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が使
用される。

【００１７】包装袋の形態としては特に制限はなく、平
袋、ピロー袋、ガゼット袋、スタンディングパウチ等の
各種形状の密封性包装袋が挙げられる。包装袋に収納す
る内容物としては特に制限はないが、ビスケット、キャ
ンディ、せんべい、ポテトチップ等の菓子類、海苔、け
ずり節等の乾燥食品、ハム、チーズ等の食品、調味料、
洗剤等が挙げられ、これらを密封性を保ちながら一度で
使い切れない量を収納するのに適している。

【００１８】

【実施例】以下、実施例により本発明の包装袋をさらに
説明するが、これらの実施例は本発明を限定するもので
はない。（実施例１〜６、及び比較例１〜９）厚さ１２μｍのポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ８μｍのア
ルミ箔、厚さ２０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ
２０μｍのアクリル系樹脂（粘着性樹脂中間層）、厚さ
３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：内
層ヒートシール性樹脂層）により包材フイルムを構成し
た。この包材フイルムでは、ＰＥＴ／アルミニウム箔／
ＰＰが外層樹脂層を構成するものであるが、包材フイル
ム中のＰＰ／粘着性樹脂中間層としては、粘着性樹脂付
きＰＰフイルム〔商品名「スーパーテックＰＰ−２０
７ＨＬ」：リンテック（株）製〕を使用した。この包
材フイルムからＬＬＤＰＥを内層面として通常の製袋工
程により裁断、ヒートシールし（ヒートシール条件：１
４０℃、２秒間、ヒートシール部の巾は１ｃｍ）、巾１
０ｃｍ、高さ１５ｃｍのピロー包装袋を作成した。

【００１９】包材フイルムの積層前に袋の上端部を構成
する片側のＬＬＤＰＥフイルムの開閉部予定位置に切り
込み（易開封加工部）を設けるとともに、巾１０ｃｍ、
高さ１ｃｍのタブを形成し、開閉部を構成した。開閉部
のヒートシール部の外側及び内側（収納部側）に設ける
切り込みのヒートシール部端面からの距離を変更し、袋
の密封性、開封性、再封性及び落下試験について検討し
た。結果を表１に示す。落下試験はＪＩＳ規格Ｚ０２３
８に基づき、袋内に２００ｇの水を充填し、５０ｃｍの
高さから落下させることによって行った。また、表１に
おいて、切り込みの位置欄の−は、切り込みを設けなか
ったことを示す。落下試験の○は破袋しなかったことを
示し、×は開閉部から破袋したことを示す。密封性、開
封性の評価は、密封性、開封性、再封性全てが良好なも
のを○、密封性、開封性は良好であるがしわが寄る等再
封性が不良なものを△、開封しないものを×で示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】開閉部のヒートシール部の内側に切り込み
がないもの（比較例１、４及び７）では、粘着性樹脂中
間層／ＬＬＤＰＥ間で層間はく離が生じ開封できなかっ
た。内側の切り込み位置がヒートシール端面と同じ位置
（０ｍｍ）にあるもの（比較例２、５及び８）では、落
下試験時に全て開閉部から破袋した。内側の切り込み位
置がヒートシール端面から大きく離れたもの（比較例
３、６及び９）では、再封時に包装材にしわがよるため
に再封することができなかった。また、実施例４の包装
袋のシール強度について、１８０°はく離強度を測定し
たところ、粘着性樹脂中間層を介したフイルムの層間接
着力は０．５ｋｇ／１５ｍｍ巾であり、ヒートシール面
の層間接着力は１．５ｋｇ／１５ｍｍ巾であった。

【００２２】（実施例７）上記実施例１〜６の包材フイ
ルムにおいて、内層ヒートシール性樹脂層としてＬＬＤ
ＰＥに代えてＰＰを使用し、包材フイルムを構成した。
また、この例では、包材フイルムの積層後にＰＰフイル
ム側の開閉部予定位置に、刃物でプレスすることによっ
て薄肉弱化部を設け易開封加工部とした。この包材フイ
ルムからＰＰを内層面として、通常の製袋工程により裁
断、ヒートシールし（ヒートシール条件：１８０℃、２
秒間、ヒートシール部の巾は１ｃｍ）、巾１０ｃｍ、高
さ１５ｃｍのピロー包装袋を作成した。この包装袋で
は、易開封加工部は開閉部のヒートシール部の端面から
内側２ｍｍ、外側１ｍｍの位置に設けた。また、易開封
加工部を設けた側の包材フイルムを延在させて高さ１ｃ
ｍのタブを袋の巾方向全長にわたって形成した。このピ
ロー包装袋は、実施例１〜６の包装袋と同様に落下試験
で破袋せず、良好な密封性、開封性及び再封性を示し
た。

【００２３】（比較例１０）実施例７において、開閉部
のヒートシール部の外側に設ける易開封加工部の位置を
ヒートシール部の端面から４ｍｍとしたほかは、実施例
７と同様にしてピロー包装袋を作成したところ、この包
装袋は手で開封することができなかった。

【００２４】（比較例１１）実施例７において、粘着性
樹脂中間層に代えて、２液型ウレタン系接着剤〔主剤：
タケネートＡ３２１０、硬化剤：タケラックＡ３０７
２；ともに武田薬品工業（株）製〕を使用したほかは、
実施例７と同様にしてピロー包装袋を作成した。この包
装袋を開封したところ、ヒートシールしたＰＰ層間で開
封し、再封性がなかった。このときの１８０°はく離強
度を測定したところ、接着剤層を介した層間接着力は
１．５ｋｇ／１５ｍｍ巾で、ヒートシール面の層間接着
力は０．８ｋｇ／１５ｍｍ巾であった。

【００２５】（実施例８）実施例７において、易開封加
工部を設ける際に、刃物でプレスすることに代えてＣＯ
₂レーザーを使用したほかは、実施例７と同様にしてピ
ロー包装袋を作成した。このピロー包装袋は、実施例７
の包装袋と同様に落下試験で破袋せず、良好な密封性、
開封性及び再封性を示した。

【００２６】

【発明の効果】上記構成をとることによって、本発明の
密封包装袋は次のような顕著な効果を奏する。１．包装袋の開閉部は、最初に開封するまではヒートシ
ール部により密封されており、密封性にすぐれる。２．簡単に開封することができ、開封後、開閉部は粘着
性樹脂中間層により密封されるので、繰り返し開閉した
場合にも良好な密封性が保たれる。３．どのような形状の包装袋にも適用することができ、
上部開口部から内容物を充填することができる。４．開閉部を形成するのに特別な材料や工程を必要とせ
ず、通常の装置、工程により安価に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をスタンディングパウチに適用した１例
を示す断面図である。

【図２】図１のスタンディングパウチの開閉部をヒート
シールした状態を示す拡大断面図である。

【図３】本発明をスタンディングパウチに適用した他の
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１スタンディングパウチ２開閉部３外層樹脂層４内層ヒートシール性樹脂層５粘着性樹脂中間層６ヒートシール部７、８易開封加工部９タブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状の開閉部を有する包装袋において、
開閉部の片側は外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層
ヒートシール性樹脂層により構成され、開閉部の他の側
は少なくとも内層ヒートシール性樹脂層により構成さ
れ、両側の内層ヒートシール性樹脂層は開閉部の全長に
わたってヒートシールされており、粘着性樹脂中間層の
巾はヒートシール部の巾よりも広く、かつ該粘着性中間
層に隣接する内層ヒートシール性樹脂層には、ヒートシ
ール部に沿って易開封加工部が設けられたものであるこ
とを特徴とする開閉部を有する密封包装袋。
【請求項２】易開封加工部がヒートシール部の両側に
設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載
の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項３】粘着性樹脂中間層を介した層間接着力
が、ヒートシールされた内層樹脂層同士の層間接着力よ
りも小さくなるように構成したことを特徴とする請求項
１又は２に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項４】開閉部の外側に設ける易開封加工部が、
ヒートシール部の端面から０〜３ｍｍ離間した位置に設
けられたものであることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項５】開閉部の包装袋の収納部側に設ける易開
封加工部が、ヒートシール部の端面から１〜５ｍｍ離間
した位置に設けられたものであることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包
装袋。
【請求項６】易開封加工部が開閉部の一部に設けられ
たものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項７】易開封加工部が切り込みにより形成され
たものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項８】易開封加工部が薄肉弱化部を設けること
により形成されたものであることを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装
袋。
【請求項９】易開封加工部がレーザー加工により形成
されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項１０】帯状の開閉部に隣接するつまみ部を設
けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記
載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項１１】帯状の開閉部に内容物の改ざん防止処
置を施したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか
１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。