JP2001253416A - Ｐｔｐシート製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポケット部単位に切り離されたシート小片の
周囲にエッジのない丸みをもたせることのできるＰＴＰ
シートを製造することができるようにする。 【解決手段】 シート小片の周囲にエッジのない丸みを
もたせるべく、パンチ穴打抜工程では、パンチ穴打抜装
置を用いてＰＴＰフィルム１６に各孔８１，８２，８３
を打抜成形する。次工程であるスリット成形工程では、
スリット成形装置を用いてＰＴＰフィルム１６に各スリ
ット８４，８５を成形する。更に次工程であるシート打
抜工程では、シート打抜装置でＰＴＰシート単位に打抜
く。ここで、パンチ穴打抜工程及びスリット成形工程に
際しては、ＰＴＰフィルム１６のポケット部を利用して
位置合せした上でそれぞれ孔８１〜８３及びスリット８
４，８５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブリスタ包装シー
ト（以下、「ＰＴＰシート」という）において、各ポケ
ット単位のシート小片に切り離したとき、そのシート小
片の周囲にエッジが形成されるのを防止するように丸み
を付けるためのＰＴＰシート製造装置を含む技術分野に
属するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＴＰシート２８は、図１２
（ａ）に示すように、錠剤等が収容される複数のポケッ
ト部７を備えており、各ポケット部７単位のシート小片
８７に切り離すことができるように縦スリット８４及び
横スリット８５が形成されている。また、ＰＴＰシート
２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印され
たタグ部８６が付設されている。

【０００３】ここで、上記シート小片８７の４隅には、
図１２（ｂ）に示すように、直角のエッジ９１が形成さ
れるが、ＰＴＰシート２８を利用する者の便を考えたと
き、このエッジ９１はない方が好ましい。

【０００４】そこで、シート小片８７にエッジ９１を形
成することなく、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、
シート小片８７の４隅に丸み８８を付けたＰＴＰシート
２８の製造が、かねてより考えられている。このような
丸み８８をもったＰＴＰシート２８を製作するための装
置として、特開平９−８５６９６号公報に開示された
「ＰＴＰシートのチップ片打ち抜き装置」が提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の技術
では、図１０（ａ）の孔８１，８２部分に対応するチッ
プ片の打抜きと、図１０（ａ）の各スリット８４，８５
の成形とを同時に行うという性質上、上記打抜きのため
のパンチと上記スリット成形のための成形刃とを組み合
わせた打ち抜き装置が必要となる。このような打ち抜き
装置は、実際上、金型の問題等によって製造することが
非常に困難であり、打ち抜き装置を製造できないでいる
のが実状である。

【０００６】一方、上記チップ片の打抜きによる孔の成
形とスリット成形とを別工程で行うことも考えられる
が、この場合、孔成形位置とスリット成形位置との位置
ずれが問題となる。

【０００７】例えば、図１３（ａ）に示すように、孔８
１，８２の成形位置と縦スリット８４の成形位置とで位
置ずれが生じたと仮定する。すると、これをシート小片
８７に切り離したとき、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）
に示すように、丸み８８が部分的に付くとしても、一部
にエッジ９２，９３が形成されてしまい、シート小片８
７周囲のエッジをなくすという所期の目的を達成できな
くなってしまう。なお、横スリット８５が位置ずれをお
こした場合も同様の問題が生じる。

【０００８】また、上記位置ずれをなくすように、ＰＴ
Ｐシート製造装置の立ち上げ時に各工程での各種製造設
備の位置関係を精密に設定しておいても、ＰＴＰシート
の熱膨張、熱収縮等による位置ずれは避けられない。そ
のため、常にシート小片の周囲にエッジのない丸み８８
を付けることは技術的に困難とされてきた。

【０００９】以上の理由から、図１０に示したようなシ
ート小片８７の周囲に丸み８８をもたせたＰＴＰシート
２８は、かねてからの要望があるにもかかわらず、量産
ベースとしては現実に実施することができなかった。

【００１０】本発明は、上記各事情に鑑みてなされたも
のであり、ポケット部単位に切り離されたシート小片の
周囲にエッジのない丸みをもたせることのできるＰＴＰ
シートを、量産ベースで製造することができるＰＴＰシ
ート製造装置を提供することを主たる目的の一つとして
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、
各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記
載する。

【００１２】手段１．複数のポケットを備えたＰＴＰシ
ートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離
したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシート
を、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜い
て得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記Ｐ
ＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小
片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に
対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打
抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記
ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を
前記フィルムに形成する切離線成形手段と、前記ポケッ
トを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする
位置合せ手段とを備え、前記位置合せ手段により前記フ
ィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記チップ
片打抜手段により孔を形成し、前記切離線成形手段によ
り切離線を形成するようにしたことを特徴とするＰＴＰ
シート製造装置。

【００１３】上記手段１によれば、ＰＴＰシートをシー
ト小片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもた
せるべく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の
隅部に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が
打抜かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離す
ための切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成
される。ここで、位置合せ手段により、既に形成されて
いるポケットが利用されて前記フィルムが所定の位置に
位置合せされる。そして、フィルムが位置合せされた状
態で、前記チップ片打抜手段により孔が形成され、前記
切離線成形手段により切離線が形成される。従って、共
にポケットを基準とした位置合せがされた上で孔及び切
離線が形成されることとなり、これらの位置ズレが解消
され、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをな
くして丸みをもたせることができる。

【００１４】手段２．複数のポケットを備えたＰＴＰシ
ートであって、前記各ポケット単位のシート小片に切離
したとき該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシート
を、帯状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜い
て得るための、ＰＴＰシート製造装置において、前記Ｐ
ＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シート小
片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の隅部に
対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ片を打
抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段と、前記
ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離線を
前記フィルムに形成する切離線成形手段と、前記チップ
片打抜手段に対応して設けられ、前記ポケットを利用し
て前記フィルムを所定の位置に位置合せする第１の位置
合せ手段と、前記切離線成形手段に対応して設けられ、
前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位
置合せする第２の位置合せ手段とを備え、前記第１の位
置合せ手段によって前記フィルムを所定の位置に位置合
せした状態で、前記チップ片打抜手段により孔を形成
し、前記第２の位置合せ手段によって前記フィルムを所
定の位置に位置合せした状態で、前記切離線成形手段に
より切離線を形成するようにしたことを特徴とするＰＴ
Ｐシート製造装置。

【００１５】手段２によれば、ＰＴＰシートをシート小
片に切離したとき該シート小片の隅部に丸みをもたせる
べく、チップ片打抜手段によって、各シート小片の隅部
に対応して打抜パンチにてフィルムからチップ片が打抜
かれる。また、ＰＴＰシートをシート小片に切離すため
の切離線が、切離線成形手段によりフィルムに形成され
る。ここで、チップ片打抜手段に対応して設けられた第
１の位置合せ手段により、ポケットが利用されて前記フ
ィルムが所定の位置に位置合せされ、その状態でチップ
片打抜手段により孔が形成される。また、切離線成形手
段に対応して設けられた第２の位置合せ手段により、ポ
ケットが利用されて前記フィルムが所定の位置に位置合
せされ、その状態で切離線成形手段により切離線が形成
される。従って、共にポケットを基準とした位置合せが
された上で孔及び切離線が形成されることとなり、これ
らの位置ズレが解消され、シート小片に切り離した際
に、隅部にエッジをなくして丸みをもたせることができ
る。

【００１６】手段３．前記第２の位置合せ手段は、第１
の位置合せ手段と同様の態様で前記ポケットを利用して
前記フィルムを所定の位置に位置合せするものであるこ
とを特徴とする手段２に記載のＰＴＰシート製造装置。

【００１７】手段３によれば、第２の位置合せ手段によ
っても、第１の位置合せ手段によっても、それぞれ同様
の態様でポケットが利用されてフィルムが所定の位置に
位置合せされる。このため、上記作用効果がより確実な
ものとなる。

【００１８】手段４．前記位置合せ手段は、前記ポケッ
トを収容可能な溝部を有するゲージ手段を備えているこ
とを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰ
シート製造装置。

【００１９】手段４によれば、前記位置合せ手段は、係
合部を有するゲージ手段を備えており、前記係合部にポ
ケットが収容されうる。従って、ゲージ手段を所定方向
へ動かすことにより、係合部に係合されたポケット、ひ
いてはフィルムが移動することとなる。そのため、フィ
ルムの位置合せが確実に行われる。

【００２０】手段５．前記係合部は、前記ポケットを収
容可能な溝部であることを特徴とする手段４に記載のＰ
ＴＰシート製造装置。

【００２１】手段５によれば、ゲージ手段の溝部にポケ
ットが収容され、この状態でゲージ手段を所定方向へ動
かすことにより、溝部に収容されポケット、ひいてはフ
ィルムが脱落することなく確実に移動することとなる。
そのため、フィルムの位置合せが確実に行われる。な
お、ポケットの多くの面を支持するという観点から、溝
部は、ポケットの曲面形状にほぼ則した曲面形状を有し
ていることが望ましい。

【００２２】手段６．前記溝部は、前記ポケットが所定
箇所に案内されるよう案内機構を備えており、該案内機
構によって、前記ゲージ手段が前記フィルムの長手方向
に移動されることに基づき前記フィルムの幅方向への位
置合せも行われるようにしたことを特徴とする手段５に
記載のＰＴＰシート製造装置。

【００２３】手段６によれば、ゲージ手段がフィルムの
長手方向に移動されることに基づき、溝部に備えられた
案内機構により、ポケットが所定箇所に案内され、ひい
てはフィルムの幅方向への位置合せも行われる。従っ
て、位置合せがより正確に行われることとなる。

【００２４】手段７．前記溝部は複数設けられており、
該溝部により複数のポケットをほぼ同時に収容可能とな
っていることを特徴とする手段５又は６に記載のＰＴＰ
シート製造装置。

【００２５】手段７によれば、ゲージ手段に備えられた
複数の溝部に、それぞれ各ポケットがほぼ同時に収容さ
れることとなり、位置合せに際しての応力の分散・緩和
が図られる。そのため、応力の集中に伴うポケットの変
形等が抑制される。

【００２６】手段８．前記位置合せ手段は、少なくとも
前記フィルム面にほぼ直交する方向に前記ゲージ手段を
移動させることにより前記ポケットを係合部にて係合さ
せ、該係合状態で前記フィルムの長手方向に前記ゲージ
手段を移動させることにより前記ポケットを前記フィル
ムとともに移動させて所定の位置で停止させることによ
り位置合せを行うものであることを特徴とする手段４乃
至７のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。

【００２７】手段８によれば、まず、少なくとも前記フ
ィルム面にほぼ直交する方向にゲージ手段が移動させら
れることによりポケットが係合部にて係合させられる。
次いで、その係合状態でフィルムの長手方向にゲージ手
段が移動させられることによりポケットがフィルムとと
もに移動させられて、所定の位置で停止させられる。こ
れにより正確な位置合せが行われる。

【００２８】手段９．さらに、少なくとも前記チップ片
打抜手段により孔を形成し、前記切離線成形手段により
切離線を形成した後、前記フィルムからＰＴＰシート単
位にその外縁を打抜くシート打抜手段を設けたことを特
徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート
製造装置。

【００２９】手段９によれば、さらに、少なくともチッ
プ片打抜手段により孔が形成され、切離線成形手段によ
り切離線が形成した後、シート打抜手段によってフィル
ムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれ、もっ
て、シート小片に切り離した際に、隅部にエッジをなく
して丸みをもたせることができるＰＴＰシートが得られ
る。

【００３０】手段１０．前記シート打抜手段は、前記フ
ィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜く際に隣
り合うＰＴＰシート単位との間に残材部が形成されるよ
う構成されていることを特徴とする手段９に記載のＰＴ
Ｐシート製造装置。

【００３１】手段１０によれば、シート打抜手段により
フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が打抜かれる
際に、隣り合うＰＴＰシート単位との間に残材部が形成
される。従って、外縁の打抜に際し、多少の位置ずれが
起きたとしても、残材部が形成される限りは隣り合うＰ
ＴＰシートについて影響が及ぼされることはない。この
ため、得られるＰＴＰシートの外縁に微小な突起等が形
成されにくい。

【００３２】手段１１．前記打抜パンチにて形成される
孔のうち、前記ＰＴＰシートの外縁に対応して形成され
る孔が、他の孔よりも大きく形成されるよう前記チップ
片打抜手段が構成されていることを特徴とする手段９又
は１０に記載のＰＴＰシート製造装置。

【００３３】手段１１によれば、打抜パンチにて形成さ
れる孔のうち、ＰＴＰシートの外縁に対応して形成され
る孔が、他の孔よりも大きく形成される。このため、シ
ート打抜手段によりフィルムからＰＴＰシート単位にそ
の外縁が打抜かれる際に、多少の位置ずれが起きたとし
ても、依然としてＰＴＰシートの外縁シートのうち小片
の隅部に対応する部分に丸みが形成されていることとな
る。従って、得られるＰＴＰシートの外縁に微小な突起
等が形成されにくい。

【００３４】手段１２．少なくとも前記ポケットは、位
置合せに際し変形しない程度の剛性を有していることを
特徴とする手段１乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシ
ート製造装置。

【００３５】手段１２によれば、位置合せに際しポケッ
トが変形してしまうことがなく、変形による不具合を防
止できる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態について、図
１乃至図１１を参照しつつ説明する。

【００３７】まず、図２に基づいて、錠剤をＰＴＰシー
トに自動的に包装するＰＴＰ包装機１の概略について説
明する。

【００３８】帯状の包装用フィルム２は、最上流側にお
いてロール状に巻回されている。包装用フィルム２はポ
リプロピレン，ＰＶＣ等の比較的硬質で所定の剛性を有
する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここ
では透明）を呈している。

【００３９】ロール状に巻回された包装用フィルム２の
引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装
用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠
送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、
間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用
フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠
送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路
に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並
設されている。そして、加熱装置５によって包装用フィ
ルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟に
なった状態において、ポケット成形装置６によって包装
用フィルム２にポケット部７（ポケット）が正確に成形
される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４
による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの
際に行われる。

【００４０】間欠送りロール４から送り出された包装用
フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及
び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送り
ロール１０は、一定回転するモータに連結されているた
め、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送す
る。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力
によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前
記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作
の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用
フィルム２を常時緊張状態に保持する。

【００４１】ガイドロール９と連続送りロール１０との
間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケッ
ト部７に錠剤等を自動的に充填する錠剤投入装置１１が
配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール
１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所
定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤等を落下させるも
のであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部
７に錠剤等が投入される。

【００４２】錠剤投入装置１１と連続送りロール１０と
の間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤
等が各ポケット部７に確実に充填されているか否か、ま
た錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行う
ための検査装置１２が配設されている。この検査装置１
２はポケット部７の開口側からの検査を行うものであ
る。

【００４３】帯状に形成された密封用フィルム１３は、
最上流側においてロール状に巻回されている。密封用フ
ィルム１３は、ここではアルミ製のものを使用してい
る。ロール状に巻回された密封用フィルム１３の引出し
端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送
りロール１０にはシールロール１５が圧接されており、
両ロール１０，１５間に密封用フィルム１３が送り込ま
れている。また、図示しないが両ロール１０，１５の近
傍には加熱シール装置が設けられており、前記包装用フ
ィルム２及び密封用フィルム１３が、両ロール１０，１
５間を圧接状態で通過した後に前記加熱シール装置を通
過することで、包装用フィルム２に密封用フィルム１３
がシールされる。これにより、錠剤等が各ポケット部７
に充填されたフィルムとしてのＰＴＰフィルム１６が製
造される。

【００４４】連続送りロール１０から送り出されたＰＴ
Ｐフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送り
ロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８
は、間欠的に回転するモータに連結されているため、Ｐ
ＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロー
ル１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張す
る側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロー
ル１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違による
ＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１
６を常時緊張状態に保持する。

【００４５】連続送りロール１０とテンションロール１
７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿っ
て、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行
うための検査装置１９が配設されている。この検査装置
１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うもので
ある。従って、前記検査装置１２による検査と相俟っ
て、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行
することができるようになっている。なお、各検査装置
１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品
判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排
出機構によって別途排出される。

【００４６】テンションロール１７と間欠送りロール１
８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけ
るＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びてい
る。そして、この上下方向に延びる移送経路に沿って、
チップ片打抜手段としてのパンチ穴打抜装置２０が配設
されている。パンチ穴打抜装置２０は、ＰＴＰフィルム
１６の所定位置からチップ片を打抜く機能を有する。

【００４７】間欠送りロール１８から送り出されたＰＴ
Ｐフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送り
ロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２
は、間欠的に回転するモータに連結されているため、Ｐ
ＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロー
ル２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張す
る側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない
限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィ
ルム１６の撓みを防止する。

【００４８】間欠送りロール１８とテンションロール２
１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿っ
て、切離線成形手段としてのスリット成形装置２３と刻
印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置
２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に切離線として
のスリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰ
ＴＰフィルム１６の所定位置に刻印を付す機能を有す
る。

【００４９】間欠送りロール２２から送り出されたＰＴ
Ｐフィルム１６は、その下流側においてテンションロー
ル２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。
間欠送りロール２２とテンションロール２５との間にお
けるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜
手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。シ
ート打抜装置２７は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシー
ト２８単位に打抜く機能を有する。

【００５０】シート打抜装置２７によって打抜かれたＰ
ＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送さ
れ、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。

【００５１】前記連続送りロール２６の下流側には、裁
断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置
２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ
部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンション
ロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁
断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６
は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部３
２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、
不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理
する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッ
パ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。

【００５２】なお、前記各送りロール４，１０，１８，
２２は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位
置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，
２２の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成
されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがな
い。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１
８，２２の各凹部に収容されながら送り動作が行われる
ことで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われ
る。

【００５３】ＰＴＰ包装機１の概略は以上のとおりであ
るが、以下においては、パンチ穴打抜装置２０、スリッ
ト成形装置２３、刻印装置２４及びシート打抜装置２７
について、より具体的に説明する。

【００５４】まず、パンチ穴打抜装置２０について説明
する。図２及び図３に示すように、パンチ穴打抜装置２
０は、固定型４１と可動型４２とを備えている。可動型
４２には駆動・伝達機構４３（図２参照）が連結され、
固定型４１に近接した作業位置と、固定型４１から離間
した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構４３
はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のも
のを使用することができる。なお、図３では便宜上見開
き状に図示されているが、可動型４２の作業位置と待機
位置との間の切換は直線移動によって行われる。

【００５５】固定型４１には、幅方向に５個（中央列は
６個）で、かつ、ＰＴＰフィルム１６の移送方向（上下
方向）に３列の計１６個のパンチ穴４４，４５，４６を
１セットとして、２セット分のパンチ穴４４，４５，４
６が固定型４１の表裏に貫通するように形成されてい
る。即ち、パンチ穴４４，４５，４６は計３２個形成さ
れている。２セット分のパンチ穴４４，４５，４６を並
設しているのは、ＰＴＰフィルム１６の幅方向に２つの
ＰＴＰシート２８を一度に得るためである。

【００５６】図５（ａ）に示すように、パンチ穴４４
は、その平面形状が、４個の凹曲線を略菱形状に配置し
た形状（星屑形状）になっている。また、図５（ｂ）に
示すように、パンチ穴４５は、その平面形状が、前記星
屑形状の一部を削除したような形状（七部星屑形状）に
なっている。さらに、図５（ｃ）に示すように、パンチ
穴４６は、前記パンチ穴４４よりも一回り大きく、その
平面形状が前記星屑形状の１つの対角線によって半分と
した形状（半星屑形状）になっている。かかるパンチ穴
４６は、ＰＴＰシート２８の外縁部分に相当する位置に
配列されている。

【００５７】一方、図３に示すように、可動型４２に
は、同可動型４２の作業位置への移動時に前記パンチ穴
４４に嵌入される打抜パンチ４７が計８本突設されてい
る。打抜パンチ４７は前記パンチ穴４４にぴったり嵌ま
る形状となっている。同様に、可動型４２には、同可動
型４２の作業位置への移動時に前記パンチ穴４５に嵌入
される打抜パンチ４８が計２本突設されており、各打抜
パンチ４８は前記パンチ穴４５にぴったり嵌まる形状と
なっている。同様に、可動型４２には、同可動型４２の
作業位置への移動時に前記パンチ穴４６に嵌入される打
抜パンチ４９が計２２本突設されており、各打抜パンチ
４８は前記パンチ穴４６にぴったり嵌まる形状となって
いる。

【００５８】前記各打抜パンチ４７，４８，４９は、固
定型４１の厚さよりも長く形成されている。そして、可
動型４２が作業位置に配置された状態では、各打抜パン
チ４７，４８，４９が固定型４１の裏面から更に突出す
るように構成されている。これにより、パンチ後の屑を
固定型４１の裏面側から排出することができる。また、
パンチ打抜方向が横方向であることも相俟って、パンチ
後の屑がＰＴＰフィルム１６側へ戻ってくるおそれがな
い。

【００５９】また、図２及び図３においては便宜上図示
されていないが、前記可動型４２には、前記ポケット部
７を利用してＰＴＰフィルム１６を所定の位置に位置合
せする位置合せ手段（第１の位置合せ手段）が設けられ
ている。次には、この位置合せ手段について、主として
図４を参酌しながら説明することとする。同図に示すよ
うに、可動型４２には、一対の板カム１０１が取付けら
れている。可動型４２のほぼ４隅には、４本の支柱１０
２が出没可能に設けられており、これら支柱１０２の先
端部分には、矩形状のフレーム１０３が固定されてい
る。フレーム１０３及び可動型４２間における支柱１０
２の周囲には、コイルスプリング１０４が配設されてい
る。

【００６０】前記フレーム１０３に囲まれるようにし
て、ゲージ手段を構成する可動ゲージ板１０５が設けら
れている。この可動ゲージ板１０５には、前記各打抜パ
ンチ４７，４８，４９に対応し、かつ、これら打抜パン
チ４７，４８，４９よりも大きな透孔１０６及び切欠き
１０７が設けられている。さらに、可動ゲージ板１０５
には、前記ポケット部７を収容可能な複数個（図では２
０個）の係合部としての溝部１０８が形成されている。
なお、溝部１０８は、前記ポケット部７の幅及び長さよ
りも大きく、かつ、その一方には、ポケット部７を所定
位置に案内するための案内機構としての案内斜面１０８
ａ（図７参照）が形成されている。

【００６１】この可動ゲージ板１０５の一端側（図４の
上側）には一対のピン１０９が設けられ、これらピン１
０９が前記フレーム１０３の挿通孔１１１に挿通されて
いる。同様に、可動ゲージ板１０５の他端側（図４の下
側）にも一対のピン１１２が設けられ、これらピン１１
２が前記フレーム１０３の挿通孔１１３に突出状態で挿
通されている。さらに、当該突出状態にあるピン１１２
は、支持バー１１４に締結固定されている。この支持バ
ー１１４には、一対のローラ状のカムフォロア１１５が
回転可能に支持されているとともに、カムフォロア１１
５は、前記板カム１０１のカム面１１６に当接した状態
となっている。

【００６２】そして、フレーム１０３、ひいては可動ゲ
ージ板１０５は、前記コイルスプリング１０４の弾性反
発力により、可動型４２から離間した位置に保持されて
いる。また、本実施の形態においては、可動ゲージ板１
０５及びフレーム１０３の固定型４２に対向する面は、
常には打抜パンチ４７，４８，４９の先端面よりも突出
した状態となっている。

【００６３】さらに、可動ゲージ板１０５には一対のブ
ラケット１１７が設けられているとともに、前記フレー
ム１０３にも一対のブラケット１１８が設けられてい
る。これらブラケット１１７，１１８間には、戻りバネ
１１９が設けられている。なお、可動型４２には、固定
型４１の図示しない位置決め孔に嵌め込まれることによ
り位置決め可能な位置決めピン１２０が突出形成されて
いる（図３では説明の便宜上図示略）。

【００６４】このような構成により、可動ゲージ板１０
５及びフレーム１０３と、可動型４２とが、コイルスプ
リング１０４の弾性反発力に抗して相対的に近づいた場
合には、支持バー１１４及びカムフォロア１１５と、可
動型４２とがそれに伴って相対的に近づくこととなる。
このため、カムフォロア１１５が板カム１０１のカム面
１１６に乗り上げ、これにより、可動ゲージ板１０５が
テンションロール１７の緊張力に抗して若干図４の上方
（ＰＴＰフィルム１６の送り方向）へ押され、移動する
ようになっている。従って、各打抜パンチ４７，４８，
４９がＰＴＰフィルム１６の表面に当接する（打ち抜
く）前に、可動ゲージ板１０５がＰＴＰフィルム１６の
送り方向へ動かされて、ポケット部７を利用した位置合
せが行われるようになっている。

【００６５】また、逆に、打抜終了後、可動ゲージ板１
０５及びフレーム１０３と、可動型４２とが、コイルス
プリング１０４の弾性反発力により離間する方向へ相対
移動した場合には、支持バー１１４及びカムフォロア１
１５と可動型４２とがそれに伴って離間する方向へ相対
移動することとなる。このため、図４の上方へ押されて
いた可動ゲージ板１０５は、戻りバネ１１９の復元力に
よって元の位置へと戻されるようになっている。

【００６６】次に、スリット成形装置２３について説明
する。図２及び図８に示すように、スリット成形装置２
３は、固定型５１と可動型５２とを備えている。可動型
５２には駆動・伝達機構５３（図２参照）が連結され、
固定型５１に近接した作業位置と、固定型５１から離間
した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構５３
はモータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のも
のを使用することができる。なお、図８では便宜上見開
き状に図示されているが、可動型５２の作業位置と待機
位置との間の切換は直線移動によって行われる。

【００６７】固定型５１は、可動型５２との対向面が平
面状に形成されている。一方、可動型５２には、ＰＴＰ
フィルム１６の幅方向に延びる縦用スリッタ刃５４が突
設されている。また、可動型５２には、縦用スリッタ刃
５４を挟んで対をなすとともに縦用スリッタ刃５４と直
交するように、横用スリッタ刃５５が５対突設されてい
る。以上の１本の縦用スリッタ刃５４と１０本の横用ス
リッタ刃５５を１セットとして、２セット分が幅方向に
並設されている。２セット分のスリッタ刃５４，５５を
並設しているのは、前記パンチ穴打抜装置２０と同様、
ＰＴＰフィルム１６の幅方向に２つのＰＴＰシート２８
を一度に得るためである。

【００６８】この可動型５２にも、上記パンチ穴打抜装
置２０の可動型４２と同様、前記ポケット部７を利用し
てＰＴＰフィルム１６を所定の位置に位置合せする位置
合せ手段（第２の位置合せ手段）が設けられている。但
し、この位置合せ手段の構成については、上記第１の位
置合せ手段とほぼ同様の構成であるため、図示を伴う詳
細な説明については省略する。但し、第２の位置合せ手
段における可動ゲージ板には、前記各スリッタ刃５４，
５５に対応し、かつ、これらスリッタ刃５４，５５より
も大きな透孔が設けられている。

【００６９】また、可動型５２の面からの各スリッタ刃
５４，５５の突出量は均一であり、可動型５２の作業位
置への移動に伴って一度に全てのスリッタ刃５４，５５
がＰＴＰフィルム１６の表面に食い込むようになってい
る。さらに、可動ゲージ板及びフレームの固定型５２に
対向する面は、常にはスリッタ刃５４，５５の先端面よ
りも突出した状態となっている。従って、各スリッタ刃
５４，５５がＰＴＰフィルム１６の表面に食い込む前
に、テンションロール２１の緊張力に抗して可動ゲージ
板が（ＰＴＰフィルム１６の送り方向とは反対方向へ）
動かされて、ポケット部７を利用した位置合せが行われ
るようになっている。

【００７０】次に、刻印装置２４について説明する。図
２に示すように、刻印装置２４は、固定型６１と可動型
６２とを備えている。可動型６２には駆動・伝達機構６
３が連結され、固定型６１に近接した刻印位置と、固定
型６１から離間した待機位置とに直線的に往復移動され
る。駆動・伝達機構６３はモータ，流体圧シリンダ，カ
ム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。可
動型６２には、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に、ロッ
トナンバー等の識別情報を印刷等で刻印する刻印部が備
えられている。なお、刻印装置２４には、前記パンチ穴
打抜装置２０、スリット成形装置２３のような位置合せ
手段は備えられていない。

【００７１】次に、シート打抜装置２７について説明す
る。図２及び図９に示すように、シート打抜装置２７
は、固定型７１と可動型７２とを備えている。可動型７
２には駆動・伝達機構７３（図２参照）が連結され、固
定型７１に近接した作業位置と、固定型７１から離間し
た待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構７３は
モータ，流体圧シリンダ，カム伝達機構等の適宜のもの
を使用することができる。なお、図９では便宜上見開き
状に図示されているが、可動型７２の作業位置と待機位
置との間の切換は直線移動によって行われる。

【００７２】可動型７２には、一対の打抜刃７４が幅方
向に並んだ状態で突設されている。各打抜刃７４はＰＴ
Ｐシート２８の外形に沿った枠状（略矩形状で四隅が湾
曲形状）に形成されている。一方、固定型７１には、前
記打抜刃７４と対応して一対の打抜孔７５が貫通形成さ
れている。

【００７３】可動型７２の面からの各打抜刃７４の突出
量は均一であり、可動型７２の作業位置への移動に伴っ
て一度に全ての打抜刃７４によってＰＴＰフィルム１６
をＰＴＰシート２８単位に打抜くようになっている。但
し、本実施の形態では、打抜刃７４の前後間の距離Ｌ１
は、ＰＴＰシート２８外縁に対応する孔８３間の距離Ｌ
２（図１及び図５参照）よりもほんの少しだけ短くなっ
ている。しかも、隣り合うＰＴＰシート２８との間に不
要フィルム部３２が形成されるようになっている。これ
らのことと、打抜パンチ４９により形成される孔８３が
比較的大きく形成されることとが相まって、ＰＴＰフィ
ルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くにあたって、
多少の位置ズレが生じたとしても、ＰＴＰシート２８の
外周縁部分に微細な突起等が形成されないようになって
いる。従って、本実施の形態においてシート打抜装置２
７には、前記パンチ穴打抜装置２０、スリット成形装置
２３のような位置合せ手段は備えられていない。

【００７４】さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装
機１によって図１０（ａ）に示したＰＴＰシート２８を
製造する手順について、特に、錠剤等がポケット部７に
投入されてＰＴＰフィルム１６が構成された後の主要な
工程を中心として説明する。

【００７５】ＰＴＰフィルム１６は、まずパンチ穴打抜
工程を経る。パンチ穴打抜工程では、上述したパンチ穴
打抜装置２０が使用される。

【００７６】すなわち、まず、固定型４１に対し可動型
４２が接触する方向（待機位置から作業位置）へと移動
させられる。すると、可動ゲージ板１０５及びフレーム
１０３がＰＴＰフィルム１６を挟んで固定型４１側に当
接する。このとき、可動ゲージ板１０５の溝部１０８内
に、ＰＴＰフィルム１９のポケット部７が収容されるこ
ととなる。

【００７７】さらにその状態から可動型４２の同方向へ
の移動が継続されると、コイルスプリング１０４の弾性
反発力に抗して可動型４２は可動ゲージ板１０５及びフ
レーム１０３の方へと近づくこととなり、これに伴っ
て、可動型４２と支持バー１１４及びカムフォロア１１
５との間の距離も短くなる。このため、図６（ａ），
（ｂ）に示すように、カムフォロア１１５が板カム１０
１のカム面１１６に乗り上げ、図６の左方（図４では上
方）へ移動することとなる。これにより、可動ゲージ板
１０５がテンションロール１７の緊張力に抗して若干図
４の上方（ＰＴＰフィルム１６の送り方向）へ押され、
移動する。

【００７８】このときの可動ゲージ板１０５の溝部１０
８及びポケット部７の移動状態は図７（ａ）〜（ｄ）に
例示される。すなわち、図７（ａ）に示す状態から可動
ゲージ板１０５の上動に伴って溝部１０８も上動し、ポ
ケット部７の一部（図では右下部）が溝部１０８の１つ
の案内斜面１０８ａに当たる（図７（ｂ）参照）。その
後上動が継続されると、ポケット部７（ＰＴＰフィルム
１６）は案内斜面１０８ａによって幅方向中央部へと案
内され、やがてポケット部７の別の一部（図では左下
部）が溝部１０８のもう１つの案内斜面１０８ａに当た
る（図７（ｃ）参照）。これにより、ポケット部７及び
ＰＴＰフィルム１６の幅方向の位置合せがなされる。そ
して、さらに上動が継続されると今度は、溝部１０８の
上動とともにポケット部７及びＰＴＰフィルム１６も上
方へと移動する。なお、このとき、ＰＴＰフィルム１６
の裏面側（ポケット部７が設けられていない側）は、固
定型４１にほぼ当接しているため、ポケット部７が溝部
１０８から脱落してしまうことがない。そして、この移
動は、カムフォロア１１５が板カム１０１のカム面１１
６に完全に乗り上げるまで行われ、乗り上げた時点でそ
れ以上の溝部１０８並びにポケット部７及びＰＴＰフィ
ルム１６の上動は行われずに、図７（ｄ）に示す位置合
せ状態にて保持させられる。これにより、ポケット部７
を利用した位置合せが行われることとなる。

【００７９】この時点で、可動ゲージ板１０５と打抜パ
ンチ４７，４８，４９の先端面とがほぼ面一になる。そ
して、可動型４２がさらに移動するのに伴って、今度は
打抜パンチ４７，４８，４９が可動ゲージ板１０５より
突出することとなり、固定型４１の各パンチ穴４４，４
５，４６に、対応する各打抜パンチ４７，４８，４９が
嵌入される。これにより、各打抜パンチ４７，４８，４
９の形状に合ったチップ片が打抜かれ、図１に示すよう
に、ＰＴＰフィルム１６には、孔形状が４個の凹曲線を
菱形状に配置した形状（星屑形状）となる孔８１が２セ
ット分の計８個形成され、また、孔形状が前記星屑形状
の一部を削除したような形状（七部星屑形状）となる孔
８２が２セット分の計２個形成されるとともに、さらに
は、孔形状が前記孔８１よりも一回り大きく、その平面
形状が星屑形状の１つの対角線によって半分とした形状
（半星屑形状）になる孔８３が２セット分の計２２個形
成される。このように、ポケット部７を利用した位置合
せが行われた状態で、孔８１，８２，８３の打抜きが実
行される。

【００８０】また、打抜終了後、可動型４２は、固定型
４１から離間する方向へと移動させられる。すると、可
動型４２及び可動ゲージ板１０５間の相対距離は広がり
各打抜パンチ４７，４８，４９は可動ゲージ板１０５内
に没入することとなり、さらに支持バー１１４及びカム
フォロア１１５と可動型４２との距離も広がることとな
る。従って、図４の上方へ押されていた可動ゲージ板１
０５は、戻りバネ１１９の弾性力によって元の位置へと
戻され、さらには、コイルスプリング１０４の復元力に
よって、可動ゲージ板１０５及び可動型４１間の距離も
元の状態に復元される。上記一連の工程を経ることによ
り、パンチ穴打ち抜き工程が終了する。

【００８１】パンチ穴打抜工程が終了すると、今度はス
リット成形工程へ移行する。かかるスリット成形工程で
は上述したスリット成形装置２３が使用される。即ち、
スリット成形装置２３にも、上記同様の位置合せ手段
（第２の位置合せ手段）が設けられている。このため、
可動型５２が待機位置から作業位置へと移動するのに伴
って、その位置合せ手段により、ポケット部７を利用し
た位置合せが行われた状態で次のようなスリット形成が
行われる。

【００８２】より詳しく説明すると、スリット成形作業
は、間欠送りロール１８，２２による間欠送りのインタ
ーバル（一旦停止）中に行われ、この一旦停止時では、
ＰＴＰフィルム１６が、可動型５２のスリッタ刃５４，
５５に対応する予定位置よりも若干行き過ぎた位置とな
るように、位置関係が予め設定されている。この位置ズ
レは、ポケット部７を利用した位置合せに際しＰＴＰフ
ィルム１６の位置の修正を予定した設定である。

【００８３】従って、ここでは位置合せに際し可動ゲー
ジ板は、ＰＴＰフィルム１６の送り方向とは反対方向へ
移動されるのであるが、この移動時には、可動ゲージ板
の溝部がＰＴＰフィルム１６の送り方向とは反対方向へ
移動することで、ポケット部７ひいてはＰＴＰフィルム
１６が上流側へ若干押し戻されることとなる。

【００８４】このＰＴＰフィルム１６の押し戻し動作が
あっても、下流側ではテンションロール２１の若干の移
動があるのみで下流側のＰＴＰフィルム１６は緊張状態
に保持される。一方、上流側はＰＴＰフィルム１６に若
干撓みが生じるが、ＰＴＰ包装機１の全体からみて無視
できる程度の撓みに過ぎない。

【００８５】このように、ＰＴＰフィルム１６と可動型
５２のスリッタ刃５４，５５との位置関係を予めずらし
ておいたのは、ＰＴＰフィルム１６を下流側へ引っ張る
ことは前記間欠送りロール１８の存在により不可能であ
る一方で、上流側にテンションロール２１が存在するこ
とで、ＰＴＰフィルム１６の熱膨張、熱収縮等にかかわ
らず、上流側へＰＴＰフィルム１６を移動させることが
できるためである。即ち、予めＰＴＰフィルム１６とス
リッタ刃５４，５５との位置を整合させておくと、もし
ＰＴＰフィルム１６が熱収縮したときには、その位置ず
れを解消することができなくなるのを防止するためであ
る。これは、上述したパンチ穴打抜装置２０についても
同様のことがいえる（パンチ穴打抜装置２０の場合は、
ＰＴＰフィルム１６は若干上流側にて一旦停止させら
れ、位置合せに際しては下流側（図２の上側）へ持ち上
げられる格好となる）。

【００８６】このようにして位置合せされた状態で、更
に可動型５２が作業位置側へ移動することにより、各ス
リッタ刃５４，５５がＰＴＰフィルム１６に当接され
る。その結果、図１に示すように、ＰＴＰフィルム１６
には、切離線としての縦スリット８４及び横スリット８
５がそれぞれ形成される。前記穴８１，８２，８３の打
抜きと同様、ポケット部７を利用した位置合せが直前に
行われていることで、各スリット８４，８５は各孔８
１，８２、８３と完全に整合したものとなる。

【００８７】さて、スリット成形工程が終了すると、刻
印工程へ移行する。この刻印工程では、刻印装置２４が
使用される。即ち、刻印装置２４の可動型６２が待機位
置から作業位置へと移動するのに伴って、図１０（ａ）
のタグ部８６に対応する位置にロットナンバー等の識別
情報が刻印される。なお、この刻印工程では単に刻印を
付すのみであって、前記スリット成形工程等においてみ
られるような微細な位置決めは不要であるため、特にポ
ケット部７を利用した極めて正確な位置合せはあえて行
われることがない。

【００８８】刻印工程が終了すると、シート打抜工程へ
移行する。シート打抜工程では、シート打抜装置２７が
使用される。即ち、シート打抜装置２７の可動型７２が
待機位置から作業位置へと移動することにより、各打抜
刃７４がＰＴＰフィルム１６を打抜く。その結果、図１
０（ａ）に示すようなＰＴＰシート２８がＰＴＰフィル
ム１６から分離される。本実施の形態においてはシート
打抜装置２７には、前記パンチ穴打抜装置２０、スリッ
ト成形装置２３のような位置合せ手段は備えられていな
い。しかし、打抜刃７４の前後間の距離Ｌ１が上下の打
抜パンチ４９間の距離Ｌ２（図１及び図９参照）よりも
ほんの少しだけ短くなっており、しかも隣り合うＰＴＰ
シート２８との間に不要フィルム部３２が形成されるこ
とと、打抜パンチ４９により形成される孔８３が比較的
大きく形成されることとが相まって、ＰＴＰフィルム１
６をＰＴＰシート２８単位に打抜くにあたって多少の位
置ズレが生じたとしても、ＰＴＰシート２８の外周縁部
分に微細な突起等が形成されない。これは、図１１
（ａ）（図１０（ａ）のα部分拡大図）と、図１１
（ｂ）（厳密な位置合せを行うことなく、しかも隣り合
うＰＴＰシート２８との間に不要フィルム部を設けずに
連続して打ち抜いた図）とを比較参照することでも明ら
かである。

【００８９】以上のようにして、図１０（ａ）に示した
とおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。このＰ
ＴＰシート２８は、各スリット８４，８５部分でポケッ
ト部７単位のシート小片８７に切り離すと、図１０
（ｂ）に示したとおり４隅が丸み８８をもった滑らかな
円弧となる。

【００９０】このようなシート小片８７の４隅が丸み８
８をもつＰＴＰシート２８は、パンチ穴打抜工程におい
てポケット部７を利用して位置合せした状態で孔８１，
８２，８３を打抜形成しておき、同様にして後工程であ
るスリット成形工程においてもポケット部７を利用して
位置合せした状態でスリット８４，８５を形成するよう
にしたことによって、量産ベースでの製造が可能とな
る。

【００９１】なお、上記スリット成形工程において各ス
リット８４，８５を成形するのに代えて、ミシン目を成
形するようにしてもよい。これは、各スリッタ刃５４，
５５に代えて、ミシン刃を使用するとともに、固定型５
１側にミシン刃が食い込む凹溝を形成することで容易に
変更可能である。

【００９２】また、ＰＴＰシート２８をＰＴＰフィルム
１６の幅方向に２枚同時に製造するのに代え、３枚以上
製造するようにしてもよく、また１枚づつ製造するよう
にしてもよい。

【００９３】さらに、ＰＴＰシート２８を１枚につき、
幅方向に５個で移送方向に２列とした計１０個のシート
小片８７が備えられるものとしたが、幅方向の個数、移
送方向の列数は任意に設定すればよい。

【００９４】併せて、ポケット部７、シート小片８７の
形状等は上記例に何ら限定されるものではなく、例えば
平面円形状のポケット部であってもよいし、正方形状の
シート小片であってもよい。

【００９５】加えて、上記例では、可動ゲージ板１０５
の溝部１０８でポケット部７を支持してＰＴＰフィルム
１６を位置合せするようにしたが、ポケット部７の一部
を係合して支持しうる係合部を備えたゲージ手段（ゲー
ジ棒やゲージ板）を用いて位置合せすることとしてもよ
い。また、支持するポケット部７はＰＴＰシート２８に
対応する全てのポケット部７ではなく、その一部（１個
又は数個）であってもよい。

【００９６】また、上記刻印工程、或いは、シート打抜
工程においても、パンチ穴打抜工程及びスリット成形工
程で行われたようなポケット部７を利用しての位置合せ
を行った上で刻印、或いは、シート打抜を行うようにし
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施の形態に係るＰＴＰシートの製造過程
を示し、ＰＴＰフィルムの変化を説明するための一部省
略平面図である。

【図２】 ＰＴＰ包装機の全体構成を示す概略図であ
る。

【図３】 パンチ穴打抜装置の模式的な斜視図である。

【図４】 パンチ穴打抜装置の可動型側を示す斜視図で
ある。

【図５】 パンチ穴を示す正面図である。

【図６】 板カム及びカムフォロアに係り、（ａ）は通
常状態を模式的に示す側面図、（ｂ）は可動型が固定型
側に移動したときの状態を模式的に示す側面図である。

【図７】 （ａ）〜（ｄ）は、可動ゲージ板に形成され
た溝部とポケット部との移動状況を説明する模式図であ
る。

【図８】 スリット成形装置の模式的な斜視図である。

【図９】 シート打抜装置の模式的な斜視図である。

【図１０】 シート小片の４隅に丸みをもたせたＰＴＰ
シートを示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面図、（ｂ）
はシート小片の平面図である。

【図１１】 （ａ）は図１０のα部分の拡大図、（ｂ）
は参考比較例を示す平面図である。

【図１２】 従来のＰＴＰシートを示し、（ａ）はＰＴ
Ｐシートの平面図、（ｂ）はシート小片の平面図であ
る。

【図１３】 シート小片の４隅に丸みをもたせたＰＴＰ
シートの失敗例を示し、（ａ）はＰＴＰシートの平面
図、（ｂ）及び（ｃ）はシート小片の平面図である。

【符号の説明】

１…ＰＴＰ包装機、７…ポケットとしてのポケット部、
１６…フィルムとしてのＰＴＰフィルム、２０…チップ
片打抜手段としてのパンチ穴打抜装置、２１，２５…テ
ンションロール、２３…切離線成形手段としてのスリッ
ト成形装置、２７…シート打抜手段としてのシート打抜
装置、２８…ＰＴＰシート、４１…固定型、４２…可動
型、４４，４５，４６…パンチ穴、４７，４８，４９…
打抜パンチ、５１…固定型、５２…可動型、５４…縦用
スリッタ刃、５５…横用スリッタ刃、８７…シート小
片、８８…丸み、１０１…板カム、１０５…可動ゲージ
板、１１５…カムフォロア、１１６…カム面。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のポケットを備えたＰＴＰシートで
   あって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したと
   き該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯
   状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得る
   ための、ＰＴＰシート製造装置において、 前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シ
   ート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の
   隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ
   片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段
   と、 前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離
   線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、 前記ポケットを利用して前記フィルムを所定の位置に位
   置合せする位置合せ手段とを備え、 前記位置合せ手段により前記フィルムを所定の位置に位
   置合せした状態で、前記チップ片打抜手段により孔を形
   成し、前記切離線成形手段により切離線を形成するよう
   にしたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
2. 【請求項２】 複数のポケットを備えたＰＴＰシートで
   あって、前記各ポケット単位のシート小片に切離したと
   き該シート小片の隅部に丸みがあるＰＴＰシートを、帯
   状のフィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得る
   ための、ＰＴＰシート製造装置において、 前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離したとき該シ
   ート小片の隅部に丸みをもたせるべく、各シート小片の
   隅部に対応して打抜パンチにて前記フィルムからチップ
   片を打抜くことにより孔を形成するチップ片打抜手段
   と、 前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離
   線を前記フィルムに形成する切離線成形手段と、 前記チップ片打抜手段に対応して設けられ、前記ポケッ
   トを利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする
   第１の位置合せ手段と、 前記切離線成形手段に対応して設けられ、前記ポケット
   を利用して前記フィルムを所定の位置に位置合せする第
   ２の位置合せ手段とを備え、 前記第１の位置合せ手段によって前記フィルムを所定の
   位置に位置合せした状態で、前記チップ片打抜手段によ
   り孔を形成し、前記第２の位置合せ手段によって前記フ
   ィルムを所定の位置に位置合せした状態で、前記切離線
   成形手段により切離線を形成するようにしたことを特徴
   とするＰＴＰシート製造装置。
3. 【請求項３】 前記第２の位置合せ手段は、第１の位置
   合せ手段と同様の態様で前記ポケットを利用して前記フ
   ィルムを所定の位置に位置合せするものであることを特
   徴とする請求項２に記載のＰＴＰシート製造装置。
4. 【請求項４】 前記位置合せ手段は、前記ポケットを係
   合可能な係合部を有するゲージ手段を備えていることを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシ
   ート製造装置。
5. 【請求項５】 前記係合部は、前記ポケットを収容可能
   な溝部であることを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰ
   シート製造装置。
6. 【請求項６】 前記溝部は、前記ポケットが所定箇所に
   案内されるよう案内機構を備えており、該案内機構によ
   って、前記ゲージ手段が前記フィルムの長手方向に移動
   されることに基づき前記フィルムの幅方向への位置合せ
   も行われるようにしたことを特徴とする請求項５に記載
   のＰＴＰシート製造装置。
7. 【請求項７】 前記溝部は複数設けられており、該溝部
   により複数のポケットをほぼ同時に収容可能となってい
   ることを特徴とする請求項５又は６に記載のＰＴＰシー
   ト製造装置。
8. 【請求項８】 前記位置合せ手段は、少なくとも前記フ
   ィルム面にほぼ直交する方向に前記ゲージ手段を移動さ
   せることにより前記ポケットを係合部にて係合させ、該
   係合状態で前記フィルムの長手方向に前記ゲージ手段を
   移動させることにより前記ポケットを前記フィルムとと
   もに移動させて所定の位置で停止させることにより位置
   合せを行うものであることを特徴とする請求項４乃至７
   のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
9. 【請求項９】 さらに、少なくとも前記チップ片打抜手
   段により孔を形成し、前記切離線成形手段により切離線
   を形成した後、前記フィルムからＰＴＰシート単位にそ
   の外縁を打抜くシート打抜手段を設けたことを特徴とす
   る請求項１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製造
   装置。
10. 【請求項１０】 前記シート打抜手段は、前記フィルム
    からＰＴＰシート単位にその外縁を打抜く際に隣り合う
    ＰＴＰシート単位との間に残材部が形成されるよう構成
    されていることを特徴とする請求項９に記載のＰＴＰシ
    ート製造装置。
11. 【請求項１１】 前記打抜パンチにて形成される孔のう
    ち、前記ＰＴＰシートの外縁に対応して形成される孔
    が、他の孔よりも大きく形成されるよう前記チップ片打
    抜手段が構成されていることを特徴とする請求項９又は
    １０に記載のＰＴＰシート製造装置。