JP2003260693A

JP2003260693A - シート打抜装置及びｐｔｐシートの製造装置

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Publication number: JP2003260693A
Application number: JP2002061033A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Nishio; 竜也西尾; Hiroya Aoki; 寛哉青木
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2022-03-06
Also published as: JP3739712B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】シートを打抜く際に、打抜き不良の発生を防止
することのできるシート打抜装置を提供する。【解決手段】シート打抜装置２４は、略水平に移送され
る帯状のＰＴＰフィルム６に対し、上方に打抜刃３６を
具備した可動型３２と、ＰＴＰフィルム６を挟んで打抜
刃３６に対向して打抜孔３８の形成された固定型３１と
を備えている。固定型３１には、ＰＴＰフィルム６の移
送側先端に向かってエアを吹出すためのエア供給通路３
９が形成されている。また、可動型３２側の下流側に設
けられた吸引機構３４によって、打抜孔３８の開口部４
１下流側からエアが吸引される。エアの吹出し及び吸引
により、ＰＴＰフィルム６の先端側が打抜孔３８に引っ
掛かることなく、所定の姿勢に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムからシー
トを打抜くためのシート打抜装置、及び、該シート打抜
装置を備えたＰＴＰシートの製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシー
ト）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数の
ポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞
ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム
製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には
錠剤等が収容されている。

【０００３】ここで、ＰＴＰシートを利用する者の便を
考えたとき、上記ＰＴＰシートの四隅にはエッジがない
方が好ましい。このため、ＰＴＰシートの四隅は、湾曲
形成されていることが多い。

【０００４】上記のようなＰＴＰシート５１は、例えば
図８に示すような製造装置によって製造される。すなわ
ち、帯状の包装用フィルム５２が、最上流側においてロ
ール状に巻回されており、その引出し端側は、加熱手段
５３とポケット成形装手段５４とからなるポケット部形
成装置５５に案内されるようになっている。そして、こ
こでは、まず、加熱手段５３によって包装用フィルム５
２が加熱され比較的柔軟になった状態において、ポケッ
ト成形手段５４によって包装用フィルム５２にポケット
部５６が成形される。

【０００５】さらに、ポケット部形成装置５５から送り
出された包装用フィルム５２は、錠剤投入装置５７の方
へと案内される。該錠剤投入装置５７によって、各ポケ
ット部５６に錠剤が投入される。その後、検査装置５８
にて錠剤が各ポケット部５６に確実に充填されているか
等が検査される。

【０００６】また、検査装置５８の下流側において、帯
状に形成されたカバーフィルム５９がロール状に巻回さ
れており、その引出し端がフィルム受けロール６０の方
へと案内されている。フィルム受けロール６０と、該フ
ィルム受けロール６０に相対して設けられた加熱ロール
６１とによって、包装用フィルム５２にカバーフィルム
５９が貼着される。これにより、錠剤が各ポケット部５
６に充填されたＰＴＰフィルム６２が製造される。

【０００７】さらに、ＰＴＰフィルム６２は、別の検査
装置６３を経てスリット成形装置６４及び刻印装置６５
へと移送される。そして、スリット成形装置６４におい
ては、ＰＴＰフィルム６２の所定位置にスリットが形成
される。また、刻印装置６５においては、ＰＴＰフィル
ム６２の所定位置に刻印が付される。

【０００８】その後、ＰＴＰフィルム６２は、シート打
抜装置６６へと供される。シート打抜装置６６は、打抜
刃の具備された可動型６７と打抜刃に対応した打抜孔の
形成された固定型６８とを備えている。そして、可動型
６７が固定型６８に接近移動させられることで、ＰＴＰ
フィルム６２は、ＰＴＰシート５１単位に打抜かれ、こ
れにより上述したＰＴＰシート５１が得られる。なお、
シート打抜装置６６によって打抜かれたＰＴＰシート５
１は、取出しコンベア６９によって搬送され、完成品用
ホッパ７０に一旦貯留される。また、シート打抜装置６
６の下流側には裁断装置７１が設けられ、該裁断装置７
１において打抜き後に残った端材７０が裁断され、スク
ラップ処理される。裁断処理された端材７２はスクラッ
プ用ホッパ７３に貯留された後、別途廃棄処理される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記技術に
おいては、図９に示すように、シート打抜装置６６にお
いて、ＰＴＰフィルム６２の移送方向先端がたるんで、
固定型６８の打抜孔に引っ掛かり、ＰＴＰフィルム６２
を適切な位置に移送ができないおそれがある。すなわ
ち、ＰＴＰフィルム６２が不適切な位置に留まってしま
い、その結果、打抜かれたＰＴＰシート５１は不良品と
なってしまうといった不具合が生じるおそれがある。
尚、上記不具合は、端材の形態に関わらず、起こり得る
ものである。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、シートを打抜く際に、打抜き不良の発生を防止
することのできるシート打抜装置及びＰＴＰシートの製
造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。

【００１１】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、
各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記
載する。

【００１２】手段１．移送される帯状のフィルムからシ
ートを打ち抜くシート打抜装置であって、打抜刃を具備
するパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打
抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、前記打抜孔
内に少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が没入す
るのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とする
シート打抜装置。

【００１３】手段１によれば、パンチに具備された打抜
刃が、ダイに形成された打抜孔に入り込むことで、パン
チとダイとの間に移送された帯状のフィルムから、シー
トが打抜かれる。この打抜き前の段階（例えば、移送段
階）において、従来ではフィルムの移送方向先端部が打
抜孔内に没入してしまうことが懸念されていたが、本手
段１では、没入規制手段によって、前記先端部の没入が
防止される。このため、フィルムを所定位置に適切な姿
勢で保持させることができる。その結果、フィルムを適
正な位置で打抜くことができ、シートの打抜不良品の発
生の抑制を図ることができる。

【００１４】手段２．移送される帯状のフィルムからシ
ートを打ち抜くシート打抜装置であって、前記フィルム
に対し直交方向に移動可能に設けられ、打抜刃を具備す
るパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜
刃に対向して打抜孔の形成されたダイと、少なくとも前
記フィルムの移送に際し、少なくとも前記フィルムの移
送方向先端部が前記打抜孔内に没入して引っ掛かってし
まうのを規制する没入規制手段を設けたことを特徴とす
るシート打抜装置。

【００１５】手段２によれば、パンチに具備された打抜
刃が、フィルムに対して直交方向に移動させられ、ダイ
に形成された打抜孔に入り込むことで、フィルムからシ
ートが打抜かれる。ところで、従来ではフィルムが移送
される際に、該フィルムの移送方向先端部が打抜孔内に
没入して引っ掛かってしまうことが懸念されていた。こ
れに対し、本手段２では、没入規制手段によって、前記
先端部の没入が防止され、フィルムを所定位置まで移動
させることができる。その結果、フィルムを所定の姿勢
に保持し、かつ、適正な位置で打抜くことができ、シー
トの打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。

【００１６】手段３．前記没入規制手段は、前記打抜孔
側から前記パンチの設けられている側へ気体を吹き出す
気体吹出機構を備えていることを特徴とする手段１又は
２に記載のシート打抜装置。

【００１７】手段３によれば、気体吹出機構によって、
打抜孔側からパンチの設けられている側へ気体が吹き出
される。このため、フィルムが、ダイから離間させられ
る方向に押され、所定の姿勢に保持される。従って、打
抜孔内にフィルムが没入するといった事態を防止でき
る。また、気体の吹出しにより、シートの打抜き屑が吹
き飛ばされることで、シートへの打抜き屑の付着防止を
図ることができる。尚、前記気体としては、例えば空気
が挙げられ、他にも窒素、アルゴン等の不活性ガス等で
あってもよい。

【００１８】手段４．前記気体吹出機構は、前記打抜孔
のうち、前記フィルムの移送方向下流側に向かって前記
気体を吹き出すよう構成されていることを特徴とする手
段３に記載のシート打抜装置。

【００１９】手段４によれば、気体吹出機構によって、
打抜孔のうち、フィルムの移送方向下流側に向かって気
体が吹き出される。このため、少なくともフィルムの移
送方向先端部が打抜孔内に没入するといった事態を防止
できる。また、打抜孔全体ではなく、下流側といった比
較的小さな領域に向かって気体を吹出させることで、特
にフィルムの没入しやすい部分に対して、気体をピンポ
イントで当てることができる。このため、効率的に上記
作用効果が奏され、シート打抜装置の構成、設計の簡素
化を図ることができる。

【００２０】手段５．前記気体吹出機構のうち、前記気
体を吹き出すための吹出通路は、前記ダイ自体に形成さ
れていることを特徴とする手段３又は４に記載のシート
打抜装置。

【００２１】手段５によれば、気体を吹き出すための吹
出通路が、前記ダイ自体に形成されているため、別途の
気体供給ノズル等の部品を必要としない。このため、シ
ート打抜装置の構成、設計の簡素化を図ることができ
る。

【００２２】手段６．前記吹出通路の吹出口は、前記ダ
イのうち、前記フィルム移送方向上流側に設けられ、前
記吹出通路は、前記吹出口から吹き出される気体が前記
打抜孔のうち前記フィルムの移送方向下流側に向かって
吹き出されるよう、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形
成されていることを特徴とする手段５に記載のシート打
抜装置。

【００２３】手段６によれば、吹出通路の吹出口が、ダ
イのうち、フィルム移送方向上流側に設けられ、吹出通
路は、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形成されてい
る。すると、吹出口から吹き出される気体が、打抜孔の
うちフィルムの移送方向下流側に向かって吹き出され
る。このように、吹出通路を形成するだけで、容易に手
段５に記載の作用効果を奏することができる。

【００２４】手段７．前記フィルムよりも前記パンチ側
において、前記打抜孔の開口部のうち、前記フィルムの
移送方向下流側から気体を吸引可能な吸引機構を具備し
てなる手段１乃至６のいずれかに記載のシート打抜装
置。

【００２５】手段７によれば、吸引機構によって、打抜
孔の開口部のうち、フィルムの移送方向下流側から気体
が吸引される。このため、吹き出された気体の流れ方向
が安定化させられる。従って、フィルムの姿勢を一層安
定して保持させられる。その結果、シートの打抜不良品
の発生の抑制を一層確実に図ることができる。

【００２６】手段８．前記吸引機構は、前記気体と共
に、シートの打抜き屑をも吸引可能に構成されているこ
とを特徴とする手段７に記載のシート打抜装置。

【００２７】手段８によれば、吸引機構によって、気体
と共に、シートの打抜き屑が吸引される。このため、シ
ートへの打抜き屑の付着を防止でき、容易かつ確実に回
収することができる。

【００２８】手段９．前記ダイは、略水平に移送される
前記フィルムに対して、下方に設けられ、前記パンチ
は、前記フィルムの上方に設けられることを特徴とする
手段１乃至８のいずれかに記載のシート打抜装置。

【００２９】手段９によれば、略水平に移送されるフィ
ルムに対して、ダイが下方に設けられているため、打抜
かれたシートは、打抜孔から自由落下する。従って、シ
ートを特に搬送する必要なく、容易に貯留できる。

【００３０】手段１０．前記パンチは、略矩形状をな
し、かつ、当該パンチの幅は、前記シートの幅よりも大
きく形成されていることを特徴とする手段１乃至９のい
ずれかに記載のシート打抜装置。

【００３１】手段１０によれば、パンチが略矩形状をな
し、その幅がシートの幅よりも大きく形成されてため、
シートの幅方向両端に打抜き屑が発生しない。打抜き屑
が幅方向両端に存在する場合は、該屑が略帯状をなして
繋がっていることが多いため、ダイの打抜孔内にフィル
ムが没入するといった事態が起こりにくい。これに対
し、打抜き屑が幅方向両端に発生しない場合は、フィル
ムの先端側が支持されにくく、打抜孔にフィルムが没入
しやすい傾向にある。この点、本手段１０では、上記手
段１乃至９に記載の作用効果が奏されることから、フィ
ルムの没入による不具合を払拭できる。

【００３２】手段１１．前記シートは、ＰＴＰシートで
あることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載
のシート打抜装置。

【００３３】手段１１のように、ＰＴＰフィルムからＰ
ＴＰシートを打ち抜くためシート打抜装置として適用す
ることで、ＰＴＰシートの打抜き不良の発生を抑制でき
る。

【００３４】手段１２．手段１１に記載のシート打抜装
置を備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

【００３５】手段１２のように、シート打抜装置をＰＴ
Ｐシートの製造装置に適用してもよい。

【００３６】尚、上記手段１１，１２に記載のＰＴＰシ
ートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態について、図
面を参照しつつ説明する。図２，３に示すように、シー
トとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例
えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部
２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐよ
うにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製
のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２に
は錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態で
は、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカ
バーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６
が打抜かれることで、シート状に製造されている。尚、
ＰＴＰシート１の四隅部は、湾曲形状となっており、こ
れにより、ＰＴＰシート１を取り扱う者にとっての取扱
性の向上が図られている。

【００３８】次に、上記のように構成されてなるＰＴＰ
シート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０（ＰＴＰシ
ートの製造装置）の概略について図４に基づいて説明す
る。

【００３９】帯状の包装用フィルム３は、最上流側にお
いてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は上
述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する
合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹
脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈し
ている。

【００４０】ロール状に巻回された包装用フィルム３
は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィ
ルム３搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形
手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２
及びポケット成形手段１３によってポケット部形成装置
１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって
包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィ
ルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成
形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が
成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用
フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われ
る。

【００４１】ポケット部２が形成された包装用フィルム
３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的
に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、フィルム
受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６
は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下さ
せるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケ
ット部２に錠剤５が投入される。

【００４２】検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２
に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有
無、異物混入の有無等の検査を行うためののものであ
る。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検
査を行う。

【００４３】一方、帯状に形成されたカバーフィルム４
は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロー
ル状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記
フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィ
ルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能と
なっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３
及びカバーフィルム４が送り込まれるようになってい
る。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４
が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過するこ
とで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着さ
れ、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された
ＰＴＰフィルム６が製造される。

【００４４】フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰ
フィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異
物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設
されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面
側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置
２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両
面側からの検査を実行することができるようになってい
る。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定さ
れた場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図
示しない不良シート排出機構によって別途排出される。

【００４５】検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６
移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２
３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリ
ット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にス
リットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰ
フィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を
示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、
ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を
有する。前記シート打抜装置２４の下側には、シート打
抜装置２４から落下するＰＴＰシート１を貯留するため
の完成品用ホッパ２５が設けられている。

【００４６】ＰＴＰ包装機１０の概略は以上のとおりで
あるが、以下においては、シート打抜装置２４につい
て、より具体的に説明する。図１に示すように、シート
打抜装置２４は、ダイを構成する固定型３１とパンチを
構成する可動型３２とを備えており、固定型３１と可動
型３２との間を、ＰＴＰフィルム６が固定型３１の移送
面３３に沿って、ほぼ水平に移送されるようになってい
る。また、シート打抜装置２４は、可動型３２側の下流
側（図の左側）において吸引機構３４を備えている。

【００４７】可動型３２には駆動・伝達機構３５が連結
され、固定型３１に近接・没入した作業位置と、固定型
３１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・
伝達機構３５としては、モータ、流体圧シリンダ、カム
伝達機構等の適宜のものを使用することができる。ま
た、可動型３２には、打抜刃３６が固定型３１に向かっ
て突設されている。打抜刃３６は、本実施の形態では、
１枚分のＰＴＰシート１の外形に合わせて形成されてい
る。詳しくは、四隅が湾曲形状の略矩形状をなしてい
る。尚、打抜刃３６の幅Ｗ１は、ＰＴＰフィルム６の幅
Ｗ２よりも若干大きく設定されている（図５参照）。

【００４８】ここで、可動型３２の作業位置への移動に
伴って打抜刃３６によってＰＴＰフィルム６がＰＴＰシ
ート１単位に打抜かれるのであるが、このとき、図５に
示すように、打抜刃３６の幅Ｗ１が前記幅Ｗ２よりも大
きく設定されているため、ＰＴＰフィルム６の両側に帯
状の端材が残されることはない。さらに、先に打抜かれ
たＰＴＰシート１の上流側の打抜き境界に相当する辺
が、次に打抜かれるＰＴＰシート１の下流側の打抜き境
界に相当する辺になる。このため、ＰＴＰフィルム６の
移送前後方向に帯状の端材が残されることはない。従っ
て、打抜きに際しては、ＰＴＰシート１の四隅部を湾曲
状に形成するための略三角形状の微小な端材のみが発生
するよう構成されている。

【００４９】一方、固定型３１には、前記打抜刃３６と
対応して打抜孔３８が貫通形成されている。そして、該
打抜孔３８内を打抜刃３６で打抜かれたＰＴＰシート１
が自由落下するようになっている。また、固定型３１本
体には、打抜孔３８内にエアを吹出すための吹出通路と
してのエア供給通路３９が形成されている。エア供給通
路３９の基端側は、図示しないエアポンプに連結されて
いる。また、エア供給通路３９は、斜め上方に向かって
形成されており、その吹出口４０から打抜孔３８の開口
部４１下流側に向かって、エアが吹出されるようになっ
ている。本実施の形態では、エアポンプ、及び、エア供
給通路３９等によって、没入規制手段が構成されてい
る。

【００５０】さて、吸引機構３４の吸引口４２は、斜め
下方の固定型３１に向かって開口形成されている。すな
わち、前記エア供給通路３９から吹出されるエアの流れ
方向に沿って、打抜孔３８の開口部４１下流側からエア
が吸引される。また、吸引機構３４は、エアを吸引する
とともに、比較的小さく、かつ、軽量なもの（例えば、
打抜後に生じた端材）を吸引できるようになっている。

【００５１】さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装
機１０によってＰＴＰシート１を製造する手順及びその
ときどきの作用効果について、主要な工程を中心として
説明する。

【００５２】包装用フィルム３は、まず、ポケット部形
成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すな
わち、包装用フィルム３はまず、加熱手段１２へと間欠
的に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット
部２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に
伸びやすい軟化状態となる。次に、包装用フィルム３
は、ポケット成形手段１３へと間欠的に移送され、該フ
ィルム３の軟化部分が軟化部分が延伸され、ポケット部
２が形成される。

【００５３】その後、包装用フィルム３はさらに下流側
の錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装
置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続
く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィル
ム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロー
ル１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロー
ル１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が
包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着さ
れる。

【００５４】次に、カバーフィルム４が取着されること
により得られたＰＴＰフィルム６は、検査装置２１によ
る検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印
工程を経てシート打抜装置２４の方へと移送される。

【００５５】シート打抜装置２４では、固定型３１のエ
ア供給通路３９からのエアの吹出し、及び、吸引機構３
４によるエアの吸引によって、固定型３１の開口部４１
下流側に向かってエアが流されている。すると、特に固
定型３１の開口部４１下流付近では、固定型３１の移送
面３３に沿って移送されるＰＴＰフィルム６の下流端が
持ち上げられ、すなわち、所定の姿勢に保持される。こ
のため、固定型３１の開口部４１に、ＰＴＰフィルム６
の下流端が引っ掛かることなく、所定位置へと搬送され
る。

【００５６】そして、駆動・伝達機構３５の駆動により
待機位置にある可動型３２が、作業位置との間で往復移
動させられる。このとき、打抜刃３６が固定型３１の打
抜孔３８に入り込むことで、ＰＴＰフィルム６からＰＴ
Ｐシート１が打抜かれる。ＰＴＰシート１は、打抜孔３
８内を自由落下して完成品用ホッパ２５に一旦貯留され
る。同時に、打抜きにより発生した端材が、固定型３１
からのエアの吹出しにより吹き飛ばされて、吸引機構３
４によって吸引されることになる。

【００５７】以上詳述したように、本実施の形態では、
シート打抜装置２４において、固定型３１のエア供給通
路３９から、開口部４１下流側に向かって、エアが吹出
される。このため、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上
げられ、すなわち、所定の姿勢に保持される。従って、
ＰＴＰフィルム６の下流端が、垂れ下がったり、開口部
４１下流側に引っ掛かったりする不具合を抑制でき、Ｐ
ＴＰフィルム６を所定位置まで適切に移送させることが
できる。その結果、ＰＴＰフィルム６を適正な位置で打
抜くことができ、ＰＴＰシート１の打抜不良品の発生の
抑制を図ることができる。特に、本実施の形態では、端
材が微小であり、ＰＴＰフィルム６の下流端側にある端
材を下流側から引っ張ることでＰＴＰフィルム６の移送
を促すことができないため、開口部４１へと没入しやす
い傾向にある。しかしながら、上述のように、ＰＴＰフ
ィルム６の下流端が持ち上げられることで、没入を防止
できる。

【００５８】また、開口部４１全体ではなく、開口部４
１下流側といった小さな領域に向かってエアを吹出させ
ることで、少なくともＰＴＰフィルム６の下流端を持ち
上げることができる。すなわち、特にＰＴＰフィルム６
の移送不具合の要因となる部分に対して、エアをピンポ
イントで当てることができる。このため、エアを効率よ
く利用することができ、シート打抜装置２４の構成、設
計の簡素化を図ることができる。

【００５９】さらに、吸引機構３４によって開口部４１
下流側からエアが吸引されることで、エアの流れ方向が
安定化させられる。このため、ＰＴＰフィルム６の下流
端の姿勢を一層安定して保持させられる。従って、上記
ＰＴＰシート１の打抜不良品の発生の抑制を一層確実に
図ることができる。

【００６０】加えて、吸引機構３４により、エアが吸引
されると同時に、比較的小さく、かつ、軽量なものの吸
引も可能であるため、製品としてのＰＴＰシート１を吸
引することなく、端材のみを吸引できる。従って、ＰＴ
Ｐシート１への端材の付着を防止できる。また、エア供
給通路からのエアの吹出しにより、端材が吹き飛ばされ
ることで、確実にＰＴＰシート１への端材の付着防止を
図ることができ、端材を容易かつ確実に回収することが
できる。

【００６１】加えて、エア供給通路３９を固定型３１自
体に形成することで、別途のエア供給ノズル等の部品を
必要としない。このため、シート打抜装置２４の構成、
設計の簡素化を図ることができる。

【００６２】尚、上述した実施の形態の記載内容に限定
されることなく、例えば次のように実施してもよい。

【００６３】（ａ）ＰＴＰフィルムの端材の残り方が、
上記実施の形態とは異なる場合においても、前記シート
打抜装置２４の特徴部分を適用可能である。例えば、図
６に示すように、ＰＴＰシートの打抜部分周囲（四方
向）に帯状の端材４４が残るように打抜く構成では、Ｐ
ＴＰフィルム４５の移送方向の打抜端４６（図のハッチ
ング部）にたるみが発生するおそれがあるが、エアによ
って打抜端を持ち上げることにより、打抜孔３８へのた
るみ部分の引っ掛かりを抑制できる。

【００６４】また、図７のように、ＰＴＰフィルム４８
の幅方向中央と両端とに帯状の端材が残るように打抜く
構成では、ＰＴＰフィルム４８の繋ぎ目や錠剤等の充填
されていない部分を打抜かずに移送する場合がある。こ
のような場合においても、ＰＴＰフィルム４８の移送方
向の打抜端５０（図のハッチング部）にたるみが発生す
るおそれがあるが、上述と同様に引っ掛かりを抑制でき
る。

【００６５】（ｂ）上記実施の形態では、打抜刃３６は
１枚分のＰＴＰシート１を打抜くように構成されている
が、２つ以上のＰＴＰシート１を横並びに打抜けるよう
に構成してもよい。

【００６６】（ｃ）エアは、ＰＴＰフィルム６の移送方
向先端に向かって、上流側斜め下方から流れるようにな
っているが、エアの流れ方向はこれに限定されない。Ｐ
ＴＰフィルム６の移送方向先端が持ち上がればよいた
め、エアは、例えば、ＰＴＰフィルム６に向かって垂直
に流れるようにしてもよいし、固定型３１の下流側から
流れるようにしてもよい。

【００６７】（ｄ）また、エア供給通路３９は、固定型
３１に形成されているが、別途エアの供給ノズル等を設
けるようにしてもよい。

【００６８】（ｅ）吸引機構３４は、省略しても差し支
えない。

【００６９】（ｆ）エア供給通路３９から吹出されるエ
アに代えて、他のガス、例えば、窒素、アルゴン等の不
活性ガス等を採用してもよい。

【００７０】（ｇ）上記実施の形態では、エアによりＰ
ＴＰフィルム６の移送方向先端が持ち上げられるが、エ
アに代えて、機械的にＰＴＰフィルム６を下方から押し
上げたり、上方へと持ち上げるような構成としてもよ
い。

【００７１】（ｈ）上記実施の形態では、帯状の包装用
フィルム３とカバーフィルム４との幅について言及して
いないが、カバーフィルム４を包装用フィルム３の幅よ
り小さくしてもよい。これにより、包装用フィルム３に
カバーフィルム４を貼着の際に、幅方向位置の誤差によ
るずれが生じても、包装用フィルム３からカバーフィル
ム４がはみ出すことなく貼着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート打抜装置の構成を示すための部分断面図
である。

【図２】（ａ）はＰＴＰシートを、（ｂ）はＰＴＰフィ
ルムを示す斜視図である。

【図３】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。

【図４】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式
図である。

【図５】本実施の形態のＰＴＰフィルムに対するＰＴＰ
シートの打抜位置を説明するための図である。

【図６】ＰＴＰシートの打抜部分の周囲に帯状の端材が
残るタイプのＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシートの打
抜位置を説明するための図である。

【図７】ＰＴＰフィルムの幅方向の中央と両端とに帯状
の端材が残るタイプのＰＴＰフィルムに対するＰＴＰシ
ートの打抜位置を説明するための図である。

【図８】従来技術におけるＰＴＰシートの製造装置の概
略構成を説明するための模式図である。

【図９】従来技術におけるＰＴＰフィルムが固定型に引
っ掛かる不具合を説明するための図である。

【符号の説明】

１…ＰＴＰシート、６…フィルムとしてのＰＴＰフィル
ム、１０…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装
機、２４…シート打抜装置、３１…ダイとしての固定
型、３２…パンチとしての可動型、３４…吸引機構、３
６…打抜刃、３８…打抜孔、３９…吹出通路としてのエ
ア供給通路、４０…吹出口、４１…開口部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3C060 AA20 AB01 BA01 BB05 BG15 3E056 CA12 DA05 EA08 FA01 FB03 FB10 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移送される帯状のフィルムからシートを
打ち抜くシート打抜装置であって、打抜刃を具備するパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して
打抜孔の形成されたダイと、前記打抜孔内に少なくとも前記フィルムの移送方向先端
部が没入するのを規制する没入規制手段を設けたことを
特徴とするシート打抜装置。
【請求項２】移送される帯状のフィルムからシートを
打ち抜くシート打抜装置であって、前記フィルムに対し直交方向に移動可能に設けられ、打
抜刃を具備するパンチと、前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向
して打抜孔の形成されたダイと、少なくとも前記フィルムの移送に際し、少なくとも前記
フィルムの移送方向先端部が前記打抜孔内に没入して引
っ掛かってしまうのを規制する没入規制手段を設けたこ
とを特徴とするシート打抜装置。
【請求項３】前記没入規制手段は、前記打抜孔側から
前記パンチの設けられている側へ気体を吹き出す気体吹
出機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２に
記載のシート打抜装置。
【請求項４】前記気体吹出機構は、前記打抜孔のう
ち、前記フィルムの移送方向下流側に向かって前記気体
を吹き出すよう構成されていることを特徴とする請求項
３に記載のシート打抜装置。
【請求項５】前記気体吹出機構のうち、前記気体を吹
き出すための吹出通路は、前記ダイ自体に形成されてい
ることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート打抜
装置。
【請求項６】前記吹出通路の吹出口は、前記ダイのう
ち、前記フィルム移送方向上流側に設けられ、前記吹出
通路は、前記吹出口から吹き出される気体が前記打抜孔
のうち前記フィルムの移送方向下流側に向かって吹き出
されるよう、前記打抜孔の開口面に対し斜めに形成され
ていることを特徴とする請求項５に記載のシート打抜装
置。
【請求項７】前記フィルムよりも前記パンチ側におい
て、前記打抜孔の開口部のうち、前記フィルムの移送方
向下流側から気体を吸引可能な吸引機構を具備してなる
請求項１乃至６のいずれかに記載のシート打抜装置。
【請求項８】前記吸引機構は、前記気体と共に、シー
トの打抜き屑をも吸引可能に構成されていることを特徴
とする請求項７に記載のシート打抜装置。
【請求項９】前記ダイは、略水平に移送される前記フ
ィルムに対して、下方に設けられ、前記パンチは、前記
フィルムの上方に設けられることを特徴とする請求項１
乃至８のいずれかに記載のシート打抜装置。
【請求項１０】前記パンチは、略矩形状をなし、か
つ、当該パンチの幅は、前記シートの幅よりも大きく形
成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれ
かに記載のシート打抜装置。
【請求項１１】前記シートは、ＰＴＰシートであるこ
とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のシ
ート打抜装置。
【請求項１２】請求項１１に記載のシート打抜装置を
備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。